ÁREA: A&R

Evaluación N° 4
Sistemas de control distribuido (AURS04/V-T73-N8-P4-C1/V Calama T73)
Ponderación: 25 %

Nombres del Alumno:

Rut: Sección: V-T73-N8-P5-C1
Nombre del Profesor: Samuel Cruz Plaza. Fecha 27 diciembre 2022
Puntaje 84 Exigencia: 60% Puntaje Corte:51
Totales:

UNIDAD DE APRENDIZAJE

 4.- Aplicación Sistema de Control Distribuido

APRENDIZAJES ESPERADOS
 4.1.- Diseña un DCS de acuerdo a un proceso propuesto considerando variables de optimización
y seguridad.
 4.2.-Optimiza la operación de un DCS de acuerdo a Pantallas de Operación para un proceso
establecido.
 4.3.- Emplea un DCS para implementar el diseño generado y ocupando un programa HMI.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 4.1.1.- Analiza las condiciones del proceso, para diseñar un DCS.
 4.1.2.- Aplica los criterios de operación y seguridad en un DCS, de acuerdo al proceso
presentado.
 4.1.3.- Maneja antecedentes del proceso, para crear esquema del Sistema de control.
 4.2.1.- Desarrolla estrategias de control aplicadas al proyecto.
 4.2.2.- Genera pantallas de operación de acuerdo a requerimientos del proyecto y con software
HMI.
 4.2.3.- Perfecciona propuesta del sistema de control en base a programa HMI.
 4.3.1.- Implementa estrategias de control, utilizando DCS.
 4.3.2.- Propone pruebas de acuerdo a las especificaciones dadas por el fabricante de equipos.
 4.3.3.- Realiza las pruebas y puesta en marcha, del Sistema de Control diseñado, apoyado con
software HMI.
INSTRUCCIONES

 Lea atentamente las instrucciones de cada ítem, antes de programar.

 Cualquier actitud sospechosa, se le retirará el documento de evaluación, sin reclamos con nota 1,0.
 Usted cuenta con 160 minutos para responder la siguiente Evaluación.

PUNTAJE PARCIAL OBTENIDO POR CADA ITEM.

ITEM 1
(84 ptos.)

Puntaje Total Obtenido:

NOTA:
FIRMA ALUMNO:
ÁREA: A&R

CRITERIOS DE EVALUACIÓN: Preguntas

sobre el
criterio

 4.1.1.- Analiza las condiciones del proceso, para diseñar un DCS.

 4.1.3.- Maneja antecedentes del proceso, para crear esquema del Sistema de 1
control.
 4.2.1.-Desarrolla estrategias de control aplicadas al proyecto.
 4.2.2.-Genera pantallas de operación de acuerdo a requerimientos del
proyecto y con software HMI.
4.3.1.-Implementa estrategias de control, utilizando DCS.

ITEM 1 PREGUNTA DE DESARROLLO: Programación en DCS HONEYWELL.

Genera un programa para DCS usando instrucciones básicas.

1) Genera un programa para DCS usando instrucciones. Columna de destilación.

Programación y HMI.

Realice el control en una plataforma de DCS Honneywell del plano de la imagen anterior, para la cual se
evaluará la lógica de control, el nivel de uso de los bloques, HMI con sus componentes.

Realice la lógica de control de planta anterior utilizando los bloques desarrollados en clase, DVCTL,
DATAACQ, PID, Flag, etc.

Se deben utilizar las salidas físicas DO y AO. Considere los transmisores configurados en modo directo y
los actuadores también.

Contemple los Flag y numerical para simular entradas digitales y análogas.

Debe utilizar tres CM’s el primero con las entradas de sensores en terreno (flags), el segundo con la
lógica de control y el tercero con la salida o los actuadores en terreno.

Debe generar pop ups, HMI representando el sistema.

ÁREA: A&R
2) Pauta de cotejo:

Programación ejercicio 1 Insufic Sufic Bue Muy

iente iente no buen
o
0 2 4
puntos punt punt 6
os os punt
os

1.- Direcciona y configura de manera correcta el PID FC 328 de control de flujo.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Separa las entradas
analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

2.- Direcciona y configura de manera correcta el PID LC 327 de control de nivel.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Cascada. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

3.- Direcciona y configura de manera correcta el PID FFC321 de control de flujo.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Cascada. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

4.- Direcciona y configura de manera correcta el PID FC 321 de control de

presión. Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

5.- Direcciona y configura de manera correcta el PID PC 326 de control de

presión. Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

6.- Direcciona y configura de manera correcta el PID FC 324 de control de flujo.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Separa las entradas
analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

7.- Direcciona y configura de manera correcta el PID LC 325 de control de nivel.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Cascada. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

8.- Direcciona y configura de manera correcta el PID AC 323 de control de nivel.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Cascada. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

9.- Direcciona y configura de manera correcta el PID FFC322 de control de flujo.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Cascada. Separa las
entradas analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

10.- Direcciona y configura de manera correcta el PID FC 322 de control de flujo.

Configura de forma correcta parámetros y modo. Alarmas. Separa las entradas
analógicas (flag) de la lógica de control y de la salida o actuadores.

11.- Representa cada uno de los elementos de los lazos de control de presión en
HMI (Demuestra el correcto funcionamiento).

12.- Representa cada uno de los elementos de los lazos de control de nivel en
HMI (Demuestra el correcto funcionamiento).

13.- Representa cada uno de los elementos de los lazos de control de flujo en
HMI (Demuestra el correcto funcionamiento).

14.- Representa cada uno de los elementos de los lazos de control de análisis en
HMI (Demuestra el correcto funcionamiento).

Insuficiente: menos del 25% de la tabla, diagrama o funcionamiento de la programación.

Suficiente: más del 25% y menos del 50% de la tabla, diagrama o funcionamiento de la programación.

Bueno: más del 50% y menos del 75% de la tabla, diagrama o funcionamiento de la programación.

Muy bueno: más del 75% de la tabla, diagrama o funcionamiento de la programación.