Etp-105 SDMC

SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN ESTRATÉGICOS
ETP-105
SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y HOJA 1 de 84
CONTROL
SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y

CONTROL
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CONTROL
Contenido
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 4
2. DEFINICIONES ................................................................................................................................ 4
3. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................................... 8
4. DESARROLLO ................................................................................................................................. 9
4.1 Conceptos Generales ................................................................................................................... 10
4.1.1 Interfaz máquina-máquina ....................................................................................... 10
4.1.2 Estaciones de operación / ingeniería y mantenimiento ......................................... 11
4.1.3 Servidor de datos históricos.................................................................................... 15
4.1.3.1 Características y Funciones del Servidor de datos históricos.............................. 15
4.1.5 Impresoras ................................................................................................................ 17
4.1.6 Unidad portátil de configuración/mantenimiento ................................................... 17
4.1.7 Estructuras de soporte............................................................................................. 18
4.1.8 Sistema de fuerza ininterrumpible........................................................................... 19
4.1.9 Sistema de tierras ..................................................................................................... 19
4.1.10 Condiciones ambientales de operación.................................................................. 20
4.1.11 Software .................................................................................................................... 20
4.1.12 Licencias ................................................................................................................... 26
4.1.13 Pruebas de aceptación en fábrica y pruebas de aceptación en sitio.................... 26
4.1.14 Documentación......................................................................................................... 29
4.1.15 Servicios ................................................................................................................... 32
4.1.16 Garantías ................................................................................................................... 34
4.1.17 Partes de repuesto ................................................................................................... 34
4.1.18 Disponibilidad y obsolescencia............................................................................... 35
4.1.19 Herramienta para configurar, parametrizar y diagnosticar la instrumentación de
campo 35
4.2 SDMC basado en Controlador Lógico Programable “PLC” ....................................................... 36
4.3 SDMC basado en controlador automático programable “PAC” ................................................ 46
4.4 SDMC basado en sistema de control distribuido SCD (SCP) .................................................... 49
5. ANEXOS ......................................................................................................................................... 60
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A.1 Criterios de selección de Sistemas Digitales de Monitoreo y Control ...................................... 60
A.1.1 Magnitud de automatización y sitio de aplicación. ................................................ 61
A.1.2 Requisitos de los Sistemas Digitales de Monitoreo y Control .............................. 61
A.1.3 Integración de Sistemas existentes ........................................................................ 62
A.1.4 Selección de la arquitectura del SDMC ................................................................... 62
Figura 1 Selección de arquitectura primaria para Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. ..... 63
Tabla 1 Arquitecturas típicas para SDMC por tipo de instalación .................................................... 64
Tabla 1 Arquitecturas típicas para SDMC por tipo de instalación (Continuación) .......................... 65
Tabla 2 Arquitecturas típicas para SDMC por requerimientos técnicos .......................................... 66
Tabla 2 Arquitecturas típicas para SDMC por requerimientos técnicos (Continuación) ................ 67
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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales, que se deben cumplir en la adquisición de los Sistemas
Digitales de Monitoreo y Control de procesos, basados en Controladores Lógicos Programables (PLC),
Controladores de Automatización Programables (PAC) y Sistemas de Control Distribuido (SCD) que se utilizan
en la automatización y control de los procesos industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. DEFINICIONES
Para fines de esta Especificación técnica son aplicables las definiciones de la ETP-046.
Alarma. Función que señala la existencia de una condición anormal del proceso o de falla del SDMC por medio
de un cambio discreto visible o audible, o ambos, con el propósito de llamar la atención.
Arquitectura. Estructura, funcionamiento y características de desempeño de un sistema digital de monitoreo y

control, es independiente de la implementación del sistema.
Banda muerta. El rango a través del cual una señal de entrada puede ser variada sin obtener respuesta en la
señal de salida. Banda muerta es usualmente expresada en por ciento de la amplitud nominal
―span‖.
Canal de comunicaciones “Bus”. Medio físico por donde los datos van de un origen a un destino de
transmisión de señales digitales entre dos puntos, por línea física, radioelectricidad, medios ópticos u otros
sistemas electromagnéticos.
Confiabilidad. Probabilidad de que un sistema pueda desempeñar una función definida bajo las condiciones
especificadas para un periodo de tiempo dado.
Controlador Lógico Programable (PLC). Es un sistema electrónico digital, para uso en ambiente industrial,
usa memoria programable para almacenamiento interno de instrucciones orientadas al usuario de la aplicación
de funciones específicas, tales como: lógica, secuenciamiento, tiempo, conteo y aritmética, para control de
entradas y salidas analógicas o digitales y manipulación de datos, entre otras.
Control lógico/secuencial. Ejecutar funciones de control lógico de acuerdo a un determinado orden, tiempos
de ocurrencia y duración de eventos.
Controles OLE o ActiveX. Objetos de una aplicación externa que manipula o interactúa una aplicación de
control.
Control regulatorio. Funciones de control ejecutadas para mantener en condiciones deseadas la operación de
un proceso.
Controlador de Automatización Programable (PAC).Sistema electrónico diseñado para aplicaciones

industriales ejecutando multifunciones, multitareas de arquitectura modular para control de procesos e
interconexión con redes de comunicación
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Disponibilidad: Es una medida de la fiabilidad en función del tiempo y se define como la probabilidad de que
un elemento o sistema opere de acuerdo con especificaciones en un instante dado.
Elemento Primario. Instrumento que convierte cuantitativamente la energía de la variable medida del proceso
en una forma disponible para su medición, y puede ser parte de un lazo de control.
Error absoluto. Es la diferencia algebraica entre el valor real de una magnitud y el valor medido.
Error cuadrático. Técnica de control que se obtiene al introducir el cuadrado del error en el error mismo de un
algoritmo lineal, con lo que se obtiene una corrección no lineal.
Escalamiento.Conversión lineal de datos sin procesar a unidades de ingeniería.
Ethernet. Red de comunicación normada (ETP-046) que usa el método para detección de portadora de acceso
múltiple y detección de colisiones (CSMA/CD).Tiene la característica única de ser una red de comunicación con
infraestructura activa.
Exactitud. La máxima desviación positiva y negativa observada durante la prueba a un instrumento bajo
condiciones y procedimientos específicos.
Hardware. Conjunto de dispositivos y accesorios físicos que forman parte de un sistema digital de monitoreo y
control, para su programación, operación y mantenimiento.
Impedancia. Oposición total que ofrece un circuito eléctrico a la circulación de la corriente alterna a
determinada frecuencia.
Instrumento. Dispositivo para determinar el valor presente de la variable medida, con propósitos de
observación, medición y control.
Interfaz.Conexión física y/o de software entre sistemas y/o aplicaciones
Intervalo de indicaciones (Rango). Conjunto de valores comprendido entre dos indicaciones extremas (NMX-
Z-055-IMNC-2009)
Lazo de control. Es la parte de un sistema de control de instrumentos, el cual incluye la entrada del sensor, el
transmisor, la comunicación, el algoritmo de control y el elemento de control final. El algoritmo de control puede
ser ejecutado como uno de los muchos algoritmos de este tipo en un sistema de control de proceso o
ejecutarse por dispositivos autónomos electrónicos, neumáticos o mecánicos.
Lenguaje estructurado de consulta (Structured Query Language SQL). Lenguaje declarativo de acceso a
bases de datos relacionales que permite especificar diversos tipos de operaciones sobre las mismas. Una de
sus características es el manejo del álgebra y el cálculo relacional permitiendo lanzar consultas con el fin de
recuperar de una forma sencilla la información de interés de una base de datos, así como también hacer
cambios sobre la misma.
Modo de control proporcional, integral y derivativo. Función matemática que describe la manera en que se
establecen las acciones correctivas del control, con relación a la desviación o error entre la variable controlada
y el valor deseado de la misma.
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Modo de operación automático.Operación de un proceso en el cual no hay acción directa del operador en el
dispositivo de control.
Modo de operación cascada. Operación de un proceso donde la salida de un controlador es la entrada de otro
controlador.
Modo de operación mantenimiento. En este modo de operación el sistema de control deja desacopladas las
funciones de control, permitiendo llevar a cabo acciones de mantenimiento.
Modo de operación manual. Operación de un proceso por medio del ajuste manual de los elementos finales
de control.
Proceso. Sucesión de etapas físicas o químicas, con el objeto de obtener un producto deseado.
Punto de Ajuste.Es el valor en el cual queremos que se mantenga la variable controlada.
Red. Grupo o conjunto de dos o más computadoras, terminales, periféricos, equipos de control, entre otros que
se comunican a través de un medio físico o inalámbrico de tal manera que pueden compartir recursos.
Redundancia. Uso de elementos o sistemas múltiples, de igual o diferente tecnología, para desempeñar la
misma función.
Repetibilidad. La habilidad de un transductor para reproducir la misma salida cuando un valor medido es
aplicado a éste consecutivamente bajo las mismas condiciones y en la misma dirección, y es expresada como
un por ciento del rango de salida.
Resolución. Cambio mínimo de una variable, que puede ser detectado por un sensor, instrumento o sistema,
expresado en por ciento de su escala.
Respaldo en espera. Modo de respaldo en el cual el dispositivo en espera, actúa solo en el momento en que
falla el dispositivo principal.
Ruido eléctrico. Perturbación indeseable de origen eléctrico, que modifica la forma y magnitud de la
transmisión de señales e información a través de medios físicos.
Sensibilidad. La razón de cambio en la salida de un transductor a un cambio en el valor medido.
Señal. Variable física, con uno o más parámetros de los cuales llevan información acerca de otra variable.
Señal protocolizada. Señal digital de información compuesta por un conjunto de valores discretos de acuerdo
a un conjunto de reglas que especifican el intercambio de datos u órdenes entre dispositivos electrónicos
digitales.
Servidor. Dispositivo o equipo de cómputo que forma parte de una red, y que tiene la capacidad de proveer
servicios, tales como acceso a la base de datos, realizar procesos especiales y la ejecución de software
dedicado.
Sincronización. Acoplamiento de dos o más dispositivos para que trabajen al mismo tiempo.
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Sistema de control. Conjunto de elementos interconectados para desarrollar funciones de supervisión y

control con el propósito de mantener estables las condiciones del proceso.
Sistema de Control Distribuido (SCD). Es una red de procesadores digitales de información, con sistema
operativo distribuido (funcional y/o geográficamente) y procesamiento en tiempo real operando bajo los
conceptos de la teoría de control automático.
Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC). Dispositivo basado en instrumentos, sistemas electrónicos
de operación digital y sistemas de computadoras o bien basados en microprocesadores, para funciones de
control y/o de adquisición de datos y no desempeña ninguna función instrumentada de seguridad.
Temporizador. Dispositivo o función de control de tiempo que se utiliza para abrir o cerrar un circuito en uno o
más momentos determinados.
Tendencia. Comportamiento que sigue un proceso, su representación es por medio de gráficos con los cuales
se permite registrar el comportamiento de las variables en tiempo real y con el paso del tiempo (histórico).
Tiempo de respuesta. Tiempo requerido por la señal de medición de un detector, para ser elevada a un
porcentaje especificado de su valor final, como resultado de un cambio en la variable de proceso.
Tiempo real. Un sistema de tiempo real es aquel que cumple con restricciones de tiempo en la ejecución de
sus procesos. Si las restricciones de tiempo no son respetadas el sistema se dice que ha fallado.
Topología. Estructura que define como están interconectados todos los diferentes dispositivos que integran el
SDMC.
Unidad de procesamiento (procesador). Se refiere a algún tipo de recursos de computación de diseño

industrial disponible en el mercado, que realiza funciones relacionadas al control de procesos, incluyendo
adquisición de datos y funciones de control.
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3. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
A/D Conversión de señal Analógica a Digital.
ANSI American National Estándar Institute. (Instituto Nacional Americano de Normas).
ca Corriente alterna
cd Corriente directa
DCS Distribuited Control System. (SCD Sistema de Control Distribuido).
DDE Dynamic Data Exchange. (Intercambio Dinámico de Datos).
E/S Entradas / salidas.
HMI Human Machine Interface. (IHM Interfaz Humano Máquina).
IP Internet Protocol. (Protocolo de Internet).
ISA The International Society of Automation. (Sociedad Internacional de Automatización).
ISO International Organization for Standardization. (Organización Internacional de Normalización).
LAN Local Area Network. (Red de Área Local)
ODBC Open Data Base Connectivity. (Conectividad de Bases de Datos Abierta).
OLE Object Linking and Embedding.(Objetos vinculados e insertados)
OPC HDA OPC Historical Data Access. (Acceso Histórico a Datos OPC).
OPC OLE for Process Control. (OLE para Control de Procesos).
OPC-DA OLE for Process Control-Data Access. (OLE para Control de Procesos-Acceso a Datos).
OPC-XML-DA OLE for Process Control-eXtensible Markup Language-Data Access. (OLE para Control de
Procesos-Lenguaje de Marcas extensible-Acceso a Datos).
OSI Open System Interconnection. (Interconexión de Sistemas Abiertos).
PAC Programmable Automation Controller. (Controlador de Automatización Programable).
PC Personal Computer. (Computadora Personal).
PID Algoritmo de Control Proporcional, Integral y Derivativo.
PLC Programmable Logic Controller. (Controlador Lógico Programable).

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RTD Resistance Temperature Detector. (Detector de Temperatura por Resistencia).
SAP Software para aplicaciones de negocios
SCH Sistema de Control Híbrido.
SDK Software Development Ki).(Conjunto de herramientas de desarrollo de software que le permite al

programador crear aplicaciones para un sistema concreto).
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control.
SIOPDV Sistema de Información Operativa de Producción, Distribución y Ventas.
SCP Sistema de control de procesos.
SFI Sistema de Fuerza Ininterrumpible.
SOAP Simple Object Access Protocol. (Protocolo de acceso a objetos simples).
SQL Structured Query Language. (Lenguaje estructurado de consulta).
TCP/IP Transmission Control Protocol / Internet Protocol. (Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo

de Internet).
USB Universal Serial Bus. (Canal de Comunicación Serial Universal).
V Volt
WSDL Web Services Description Language.(Formato XML que se utiliza para describir servicios Web.
XML eXtensible Markup Language.(Lenguaje de marcas extensible ometalenguaje extensible de etiquetas

desarrollado por el World Wide Web Consortium (W3C).
Para los efectos de esta Especificación técnica con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de
medida, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
Así mismo, para fines de esta Especificación técnica son aplicables los símbolos y abreviatura de la ETP-046.
4. DESARROLLO
a) El SDMC se debe inspeccionar y probar por el fabricante, proveedor o contratista durante la fabricación,
permitir la inspección a personal de PEMEX en todo el proceso de fabricación y empaque, conforme a ETP -
049, se debe suministrar los registros de pruebas e inspecciones.
b) Para el diseño de las instalaciones eléctricas (alambrado externo, canalizaciones, conducción de señales,
accesorios, instalación entre otros) se debe cumplir con la ETP-048 y ETP-181.
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4.1 Conceptos Generales
Los conceptos siguientes aplican para SDMC basados en PLC (4.2 de esta ETP), PAC (4.3 de esta ETP) y
SCD (4.4 de esta ETP).
4.1.1 Interfaz máquina-máquina
Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 09 de esta Especificación técnica y
debe cumplir con lo siguiente:
4.1.1.1 Se debe comunicar al SDMC en forma bidireccional con sistemas de control de proceso
y/o dedicados, redes de control, redes de instrumentos, sistemas de procesamiento de información
entre otros. Usar tecnología de sistemas abiertos basados en el modelo OSI normalizado por ISO/IEC
10026-1:1998 y debe cumplir con la ETP-046.
4.1.1.2 Esta interfaz debe realizar la comunicación con dispositivos Inteligentes externos al
SDMC, por medio de las redes de comunicación que se establecen en la ETP-046.
4.1.1.3 La interfaz máquina-máquina debe tener los parámetros siguientes, entre otros que
deben ser proporcionados por el proveedor o contratista de acuerdo a la topología y arquitectura
requerida:
a) Transmisión ―half duplex‖, ―full duplex‖.

b) Paridad.
c) Longitud de carácter.
d) Número de bits de inicio / paro.
e) Comunicación síncrona / asíncrona.
f) Velocidad de comunicación en bits por segundo.
4.1.1.4 Método de codificación de protocolo y método de seguridad usado. Tener mecanismos

físicos de seguridad para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de
configuración por programación para prevenir activaciones de módulos colocados erróneamente en el
chasis.
4.1.1.5 La interfaz debe tener Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) que muestren su
estado de funcionamiento y/o presencia de fallas. Cualquier falla debe tener su indicación y alarma
asociada en un desplegado en la estación de operación / ingeniería con opción a ser impresa.
4.1.1.6 Para enlazar y comunicar interfaces máquina-máquina distribuidas geográficamente se

debe tener los siguientes elementos para comunicar en forma bidireccional:
a) Protocolos: Para la transmisión / recepción de información se deben usar los protocolos de comunicación
que se indican en la ETP-046, entre los dispositivos distribuidos geográficamente del SDMC, mediante la
técnica de reporte por excepción para evitar saturar los canales de comunicación.
b) Cuando por excepción se requiera usar otro protocolo de comunicación, para casos específicos no
relacionados con el control regulatorio y secuencial de procesos, se debe usar el protocolo Modbus RTU o
CIP (Common Industrial Protocol), entre otros, los cuales deben cumplir con la ETP-046, y debe tener
acceso al SDMC sobre un ducto Ethernet (TCP/IP) de alta velocidad, no se acepta el uso de protocolos del
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tipo ―Broad Cast‖, toda vez que estos no manejan los niveles de seguridad en el proceso de transmisión /
recepción requeridos en sistemas de control.
c) La estructura de la topología del SDMC debe ser lineal; y redundante en caso de que el área usuaria así lo
solicite en todas las redes de comunicación.
d) Medios Físicos. Cumplir con lo que establece en la ETP-022.
4.1.1.7 Se deben suministrar los ductos, canalizaciones, herrajes, soportes, conectores, cajas de
uniones, repetidores, sistema de tierras, aisladores y demás accesorios.
4.1.1.8 Se debe suministrar la memoria de cálculo de saturación del sistema de comunicaciones

entre interfaces máquina-máquina (con los valores de carga final en fábrica y con el estimado con las
adiciones futuras), y manejar el 30% adicional del número de dispositivos que constituyen el SDMC.
4.1.1.9 Cualquier falla en el sistema de comunicaciones debe tener una alarma visual y audible
asociada, la alarma visual se debe desplegar en la estación de operación / ingeniería.
4.1.1.10 Interfaz para comunicación con la red de control. Debe ser redundante y transferir
datos del proceso y comandos entre las unidades de procesamiento y las estaciones de operación /
ingeniería y de mantenimiento en forma bidireccional. La red debe ser redundante en el nivel físico (dos
canales independientes de comunicación). Cada estación y cada unidad de procesamiento (procesador)
deben estar conectados a ambos canales de ésta red.
4.1.1.11 Interfaz para comunicación con la red de campo y dispositivos de entrada/salida.

Debe ser redundante y transferir datos del proceso entre unidades de procesamiento (procesador) y los
dispositivos de entrada / salida conectados en red. Esta red debe ser redundante en el medio físico (dos
canales de comunicación independientes uno del otro).
4.1.1.12 Interfaz para comunicación con redes de campo. Debe cumplir con la ETP-046.
4.1.2 Estaciones de operación / ingeniería y mantenimiento
Niveles de Prioridad de Seguridad. El acceso al sistema debe estar protegido en una base de prioridad. La
protección de acceso debe requerir de una clave programable. Los niveles de prioridad típicos son:
- Prioridad 4: sólo Monitoreo.

- Prioridad 3: Operación.
- Prioridad 2: Supervisión / mantenimiento.
- Prioridad 1: Ingeniería.
4.1.2.1 Estación de operación / ingeniería. Debe ser parte integrante del SDMC y estar
constituida por: unidad de procesamiento central, unidad de almacenamiento masivo, monitor, teclado y
controlador de cursor, debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 10 de
esta Especificación técnica. Por su funcionalidad debe operar como estación de operación o como
estación de ingeniería o como estación de operación / ingeniería en un mismo equipo. El cambio de
modo de funcionamiento se debe llevar a cabo mediante claves de acceso ―password‖.
4.1.2.1.1 La unidad de almacenamiento masivo debe cumplir con los siguientes tipos:
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a) Memoria removible. Integrada por unidades de lectura/escritura del tipo CD/DVD-ROM para almacenar
información en medios ópticos del tipo CD RW y DVD RW. Las unidades de memoria removible deben incluir
los accesorios de montaje, herrajes para controlar su acceso, cables, software para la instalación y grabado
(quemado).
b) Memoria fija. Conocido como disco duro. Se debe tener redundancia 1:1 en los medios magnéticos y en los
controladores, esto es, se requiere de un arreglo de dos (2) discos duros con interconexión paralela, con
capacidad para almacenar por un periodo de 30 días la siguiente información:
• Historia continúa del proceso.

• Todos los cambios de las señales digitales de entrada.
• Eventos diarios del proceso.
• Acciones diarias en la estación de operación/ingeniería.
• Acciones diarias en la estación de mantenimiento.
• Desplegados gráficos.
• Todas las alarmas del proceso.
• Todas las alarmas del sistema.
• Archivo general del lenguaje de control.
• Archivos de configuración del sistema.
• Archivos de configuración de todas las bases de datos del sistema.
• Archivos de configuración de los grupos, incluir: grupos de lazos de control, grupos de historia y grupos de
tendencia.
• Archivos para cálculo de balances.
• Archivos para generación de reportes.
• Archivos para generación de sumarios.
4.1.2.1.2 La estación de operación/ingeniería debe tener la capacidad para configurar una transferencia
automática de la información y eventos ocurridos en el proceso y en el SDMC a unidades de almacenamiento
masivo. El periodo de transferencia debe ser configurable por el usuario. También se debe configurar una
alarma visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a almacenar la información y eventos
esté saturada al 70%.Bajo cualquier falla en la estación de operación/ingeniería no debe afectar el desempeño
del control/operación del proceso.
4.1.2.1.3 La unidad de procesamiento central que integra la estación de operación/ingeniería debe cumplir con
las características y especificaciones mínimas que se indican a continuación, así como con las que se indican
en el Anexo 10 de esta Especificación técnica:
a) La unidad de procesamiento central debe ser estructuralmente independiente, auto soportada, contener y
fijar los dispositivos y accesorios asociados.
b) Tener una (1) unidad de memoria removible del tipo CD/DVD-ROM.
c) Tener dos (2) unidades de memoria fija del tipo disco duro.
d) Tarjeta de sonido y bocinas estereofónicas.
e) Puertos disponibles de RS-232, RS-485 y USB.
f) Almacenamiento externo mediante memoria USB con capacidad de 32 GB.
g) Tarjetas electrónicas adicionales para el manejo de periféricos para liberar de recursos de procesamiento al
procesador.
h) Medios de carga de software y arranque de la unidad de procesamiento central, con acceso controlado a
través de una llave física.
i) Fuente de poder.
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4.1.2.1.4 El monitor que integra la estación de operación/ingeniería debe cumplir con las características y
especificaciones mínimas que se indican a continuación, así como con las que se indican en el Anexo 10 de
esta Especificación técnica:
a) Monitor tipo LCD o LED.

b) Cromático de pantalla plana, con resolución de 1680 X 1050 con millones de tonalidades de color
configurables para condición fija y de centelleo.
c) La pantalla del monitor debe tener tratamiento anti reflejante y antiestático.
d) La frecuencia de actualización de la pantalla debe ser configurable y tener un mínimo de 75 Hz.
e) La resolución de la pantalla debe ser configurable, ver Anexo 10.
f) El tiempo de vida promedio del monitor debe ser de 5 años, debe funcionar 24 horas al día 365 días al año.
g) El número de unidades electrónicas para los monitores debe ser tal que en la eventualidad de la falla de una
unidad electrónica, las unidades electrónicas remanentes deben soportar a todos los monitores de la
consola.
4.1.2.1.5 El controlador de cursor de la estación de operación / ingeniería debe tener lo siguiente:
Cada estación de operación / ingeniería debe tener un controlador de cursor del tipo ratón o del tipo ―TrackBall‖,
con funcionamiento óptico y con diseño para uso intensivo. El controlador de cursor tipo ―TrackBall‖, se deben
montar integralmente a la estructura de la consola. El controlador de cursor tipo ratón, debe tener en la consola
una superficie plana para su manejo. El conector del controlador de cursor debe ser del tipo USB. Con el
controlador de cursor deben ser suministrados todos los cables, conectores, accesorios, software de instalación
y manuales requeridos para su operación.
4.1.2.1.6 Función estación de operación. Debe tener la capacidad para funcionar en modo de estación de
operación y estar configurada para cumplir las funciones siguientes, y debe cumplir con las características
técnicas especificadas en el Anexo 10 de esta Especificación técnica:
a) Monitorear el proceso mediante el desplegado de gráficos dinámicos de:

• Alarma.
• Proceso.
• Tendencias históricas y tiempo real.
b) Operar el proceso mediante la entrada de datos.
c) Selección de punto de ajuste de proceso.
d) Reporte de fallas.
e) Generación de reportes operativos.
f) Sumario de eventos.
g) Sumario de alarmas.
h) Consulta de base de datos.
i) Manejo de recursos de impresión.
4.1.2.1.6.1Teclado de operación. Debe estar diseñado para uso intensivo, en idioma español, las
teclas deben ser del tipo membrana a prueba de derrames, tipo industrial, con funciones
preconfiguradas y configurables. Debe tener teclas dedicadas a las funciones de control y al manejo
de la información del SDMC y teclas con función configurable (teclas dedicadas para desplegados
específicos). El teclado de operación debe tener las siguientes teclas con funciones configuradas:
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• Invocación de desplegados gráficos.
• Control del cursor.
• Selección de desplegados gráficos.
• Funciones para reconocimiento de alarma.
• Funciones para invocación de sumario de alarmas.
• Funciones de impresión.
• Funciones de tendencia (históricas y en tiempo real).
• Acciones de control.
• Selección de variables de proceso.
• Construcción de reportes.
• Entrada de datos.
4.1.2.1.7 Estación de ingeniería. Debe funcionar en modo de estación de ingeniería y estar configurada para
realizar las siguientes funciones:
a) Monitorear el proceso mediante el desplegado de gráficos dinámicos de:

• Alarma.
• Proceso.
• Tendencias históricas y tiempo real.
b) Operar el proceso mediante la entrada de datos.
c) Mantener una comunicación bidireccional con todos los nodos del SDMC y los sistemas que estén
integrados a este.
d) Tener una interfaz en tiempo real para que opere en la misma referencia de tiempo del SDMC.
e) Soportar cambio en la configuración de los Controladores y/o PLCs o PACs del SDMC.
f) Manejar bases de datos en tiempo real, abiertas y relacionales, mediante intérpretes y manejadores del tipo
SQL y ODBC.
g) Manejar bases de datos históricos.
h) Diagnóstico de fallas
i) Reporte de fallas.
j) Sumario de alarmasy eventos.
k) Configuración de transmisores de proceso.
l) Generación de desplegados gráficos.
m) Comentarios del software de aplicación (lógica de control, desplegados gráficos y base de datos).
n) Desarrollar configuraciones de interfaces de E/S en línea y fuera de línea.
o) Forzar manualmente el estado de las E/S de proceso, tanto en línea como fuera de línea.
p) Respaldo del software de aplicación (lógica de control, desplegados gráficos y base de datos) en un medio
físico de tipo óptico y/o magnético.
q) Ejecutar el software de sintonía.
r) Ejecutar software de aplicación y desarrollo.
s) Manejo de recursos de impresión.
La operación de la estación en modo ingeniería no debe interferir con el desempeño de otras estaciones de
operación/ingeniería y de mantenimiento asociadas al SDMC.
4.1.2.1.7.1 Teclado de ingeniería. Debe estar diseñado para uso intensivo, debe ser del tipo ANSI
o equivalente con 101 teclas y ser para idioma español. Las teclas deben ser del tipo viaje total ―Full
Stroke‖, Anexo 10.
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4.1.2.1.8 Estación de mantenimiento. Debe estar constituida por: unidad de procesamiento central,
monitor, teclado y controlador de cursor y debe cumplir con las características técnicas especificadas en el
Anexo 10 de esta Especificación técnica.
4.1.2.1.8.1 Debe ser totalmente compatible con la estación de operación/ingeniería, tanto en

funcionalidad como en dimensiones, por lo que se debe usar como estación de operación. No debe
interferir con el desempeño de la estación de operación/ingeniería. Se deben suministrar todos los
accesorios, estructuras de soporte, cables, conectores, documentación y software para la operación
y mantenimiento.
4.1.2.1.8.2 Debe realizar las funciones siguientes:
a) Verificar el estado actual del SDMC.

b) Configurar, calibrar transmisores de proceso.
c) Diagnosticar y detectar fallas del SDMC.
d) Forzar manualmente el estado de las E/S de proceso en línea.
e) Manejar recursos de impresión.

f) Desplegar gráficos dinámicos asociados al SDMC.
g) Ejecutar software de mantenimiento.
h) Comunicar con los sistemas institucionales de PEMEX y cumplir con lo que al respecto establece la ETP-
225.
i) Funcionar como estación de operación/ingeniería.
4.1.2.1.9 Cuando se requiera usar una IHM en aplicación de tableros locales en campo, la IHM debe cumplir
con el requisito del Tipo 4X de acuerdo con la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000 o lo que
se indique en la hoja de especificaciones.
4.1.3 Servidor de datos históricos
El SDMC basado en PLC o PAC o SCD debe incluir un servidor para almacenamiento de datos históricos de
proceso y debe permitir su acceso a través de cualquier estación de operación/ingeniería sin el uso de terceras
aplicaciones y debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 06 de esta
Especificación técnica.
4.1.3.1 Características y Funciones del Servidor de datos históricos
a) Debe colectar, archivar, presentar y distribuir, desde medianos hasta grandes volúmenes de datos en tiempo
real y a alta velocidad; hacia el nivel de planeación y evaluación. Para casos particulares, donde el número
de variables sea menor de 200 datos, se puede realizar el registro de datos históricos directamente en la
estación de operación donde se ejecute la IHM, por lo que no se requiere el uso del servidor de datos
históricos.
b) Debe ser la interfaz para separar la red industrial de proceso de la red de integración de datos, sin afectar la
seguridad de la operación de los procesos industriales.
c) Según la aplicación y la capacidad disponible (especificada en cada caso en particular) de este servidor, se
puede instalar y ejecutar el software servidor OPC estándar que debe cumplir con las especificaciones de la
Fundación OPC en el servidor de datos históricos.
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CONTROL
d) Para asegurar la continuidad del registro de datos en este servidor, cuando ocurra una condición de falla de
comunicación y/o del equipo, éste debe soportar esquemas de recuperación de datos históricos, basados en
OPC HDA; por lo que se requiere instalar un software cliente OPC HDA en este servidor y un software
servidor OPC HDA en la estación de operación (IHM) y/o en el servidor OPC (cuando éste se suministre
como un equipo independiente). En cualquiera de los casos anteriores, se deben almacenar los datos
históricos mientras esté presente la condición de falla, para su posterior recuperación.
e) Para casos particulares, debe soportar comunicación directa con las unidades de procesamiento
(procesador)de los SDMC´s.
f) Debe tener una dirección IP y un nombre de equipo para que sea identificado en la red.
g) El servidor de datos históricos no debe ser utilizado como un controlador de dominio, como servidor o cliente
de correo electrónico, como una estación de trabajo, como servidor o cliente Web.
h) El servidor de datos históricos debe estar constituido por una unidad de procesamiento central, unidad de
almacenamiento masivo, monitor, teclado y controlador de cursor.
i) Ser estructuralmente independiente, auto soportado y contener los dispositivos y accesorios asociados.
j) Para el dimensionamiento del servidor, se debe cumplir con lo siguiente:
• Tamaño de datos: analógicos 4 bytes, digitales 4 bytes y cadena 8 bytes.
• 15 % adicional por encabezados de cada dato más 3 bytes de espacio en disco.
• Compresión de datos del 50%.
• Calcular el tamaño disco basado en la siguiente fórmula: CTD =(1.15*(DA+3))*((DE
*DA)/100/)RTE)/2+(1.5*(DD+3))*((DE*DD)/100)RTE)2+(1.15*(DC+3))*(DE*DC)/100)/RTE)/2, Donde:
CTD = Capacidad total de espacio en disco.

DA = Datos Analógicos, en Bytes.
DE = Datos de Entrada.
RTE = Razón de tiempo de entrada de datos, en segundos.
DD = Datos Digitales, en Bytes.
DC = Datos Cadenas, en Bytes.
4.1.3.2 Características y funciones del software de datos históricos. El software para el

servidor de datos históricos debe cumplir con lo siguiente:
a) Base de datos del tipo series de tiempo.

b) Capacidad para almacenar información masiva de datos de proceso.
c) Capacidad para operar en un solo servidor o en múltiples servidores y consultar información en forma
simultánea, sin que el sistema disminuya su desempeño.
d) Realizar diferentes configuraciones de almacenamiento de datos, como es el registro de todos los datos,
registro de datos usar la característica de banda muerta y registro de datos solo cuando ocurre un cambio en
el valor del mismo.
e) Realizar cambios a la configuración del registro de datos sin interrumpir la recolección de los mismos. No
debe dejar vacíos en los datos debido a actualizaciones, ni fallas en la base de datos.
f) Realizar la importación y exportación de configuraciones de almacenamiento de datos.
g) Tener capacidad para comprimir los datos almacenados por bandas de excepción.
h) Almacenar diferentes tipos de datos: números (reales, reales de doble precisión, enteros), cadenas y objetos
binarios (documentos, imágenes y otros archivos).
i) Capacidad de exportación de datos hacia aplicaciones de análisis.
j) Soportar los siguientes formatos ―conectores" estándares hacia SDMCs: WSDL/XML, DDE, OPC SOAP y/o
XML, entre otros, los cuales se establecen en el Anexo 01.
k) Soportar los siguientes conectores estándares hacia el nivel de integración con sistemas corporativos: OLE
DB, ODBC, OPC: OPC-DA, OPC-XML-DA, WSDL/XML, OPC-HDA en su última versión, XML/SOAP y/o
ETP-105
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XML.
l) Soportar herramientas de desarrollo del sistema (SDK).
m) Soportar herramientas que aseguren la integridad, la disponibilidad y la tolerancia a fallas del sistema.
n) Soportar herramientas para la administración, corrección de fallas, notificación de errores y diagnóstico del
sistema.
o) Soportar herramientas de respaldo y restablecimiento de las configuraciones y de la base de datos.
p) Soportar estampado de tiempo para los datos por almacenar.
q) El desempeño del software de datos históricos está en función de la arquitectura del sistema, número y tipo
de los servidores de datos históricos, arquitectura de la base de datos, arquitectura de la red y del
desempeño de los SDMC´s; por lo que el software de datos históricos debe soportar el número de
transacciones por segundo, el número de datos almacenadas por segundo y su equivalente en total de bytes
por día, de acuerdo al requerimiento en particular.
r) Tener capacidad para almacenar datos históricos de seis a doce meses.
s) Soportar escalabilidad en su arquitectura.
t) Permitir la interoperabilidad entre los dispositivos de la red de control (unidades de procesamiento
(procesador), estaciones de trabajo operación/ingeniería del SDMC).
4.1.3.3 Redundancia. En las bases de licitación se debe determinar el requerimiento de

redundancia del servidor y software de datos históricos (réplica de la base de datos o réplica del
servidor).
4.1.4 Servidor de aplicación. Cuando se requiera su uso se debe cumplir con lo especificado en el Anexo
07.
4.1.5 Impresoras
El SDMC debe incluir impresoras tipo laser (a color y/o blanco y negro) las cuales deben cumplir con las
características técnicas especificadas en el Anexo 11 de esta Especificación técnica.
4.1.5.1 Para la impresión de alarmas, eventos, desplegados gráficos, reportes, sumarios y

balances deben cumplir las características siguientes:
a) Diseño para uso intensivo.

b) imprimir caracteres alfanuméricos. El conjunto de caracteres y comandos suministrados con la impresora
debe ser en idioma español.
c) Tener integrado un sistema de auto diagnóstico con señalización al SDMC.
d) Puertos de comunicación con conector RJ-45 para la red Ethernet de 10/100 Mbps auto sensible y puerto
USB.
4.1.5.2 El proceso de impresión no debe interferir con el funcionamiento de las estaciones de

operación/ingeniería y mantenimiento, por lo que se debe dimensionar la memoria para ello.
4.1.5.3 Cada impresora debe ser colocada en una mesa adyacente a la consola, debe tener el
mismo estilo y materiales de la consola. El nivel máximo de ruido audible permitido durante la operación
de las impresoras es de 55 dB. Se deben suministrar los cables, conectores, accesorios, software y
manuales requeridos para la operación de la impresora.
4.1.6 Unidad portátil de configuración/mantenimiento

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4.1.6.1 Debe tener el software y lenguajes para la configuración, programación, operación (como
una estación de operación e incluir los desplegados gráficos) y mantenimiento del SDMC y debe
cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 12 de esta Especificación técnica.
4.1.6.2 Debe suministrar y ejecutar los desplegados gráficos y base de datos del SDMC, para
usarla como una estación de operación/ingeniería y ejecutar los diagnósticos para la detección y
análisis de fallas.
4.1.6.3 Cuando se especifique, la unidad portátil de configuración/mantenimiento su diseño y

fabricación debe cumplir con el MIL-STD-810G y MIL-STD-461E (EMI-CEM) o equivalentes y su
resistencia al medio ambiente con el IP65 de la NMX-J-529-ANCE-2006.
4.1.6.4 Debe soportar el diagnóstico de los dispositivos de campo que formen parte del SDMC.
4.1.7 Estructuras de soporte
4.1.7.1 Deben estar construidas de perfiles de acero, cubiertas por láminas del mismo material,
trabajadas en frío, pulidas y resanadas para evitar uniones y esquinas filosas o cortantes.
4.1.7.2 Deben ser terminadas con recubrimiento de poliuretano, para resistir el desgaste
resultante del uso normal y resistir las condiciones ambientales, así como ralladuras moderadas.
4.1.7.3 Deben ser auto soportadas, con capacidad para alojar los diferentes dispositivos que
constituyen el SDMC. Las estructuras auto soportadas deben ser instaladas directamente sobre el piso
firme (no sobre el piso falso) con estructuras metálicas sin obstruir las acometidas de los cables.
4.1.7.4 Las estructuras de soporte consideran los siguientes conceptos:
a) Consola.
b) Estructuras y mobiliario auxiliares.
c) Gabinetes.
4.1.7.4.1 Consola. Debe contener los herrajes para alojar y fijar las estaciones de trabajo, así como sus
dispositivos auxiliares y accesorios; y debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo
13 de esta Especificación técnica.
4.1.7.4.1.1Los monitores y teclados de las estaciones de trabajo deben quedar fijos en la consola,
no se aceptan montajes ―sobrepuestos‖ sobre la superficie de mesas y/o escritorios.
4.1.7.4.1.2El acceso para el montaje de las estaciones de operación/ingeniería, mantenimiento y

equipos asociados debe ser por la parte frontal y trasera sin mover o desconectar equipo ya
instalado. El cableado de conexión e interconexión de la consola debe estar oculto y soportado.
4.1.7.4.1.3 No se aceptan arreglos de monitores sobrepuestos uno encima de otro.
4.1.7.4.1.4 Se debe formar por secciones modulares individuales, con capacidad de expansión y crecimiento al
número de estaciones requeridas. Los accesorios de las estaciones de trabajo, medios de
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almacenamiento y dispositivos auxiliares deben ser instalados dentro de las consolas de operación.
4.1.7.4.1.5 Debe tener disponible cajas de distribución y cableado para el suministro eléctrico con protección
contra cortocircuito, cableado y accesorios para el sistema de puesta a tierra, para las estaciones
de operación/ingeniería, mantenimiento y equipos asociados. La consola debe tener entradas en la
parte frontal y trasera para el acceso a equipos, accesorios y al cableado.
4.1.7.4.2 Materiales de construcción. Para la consola deben ser para uso en ambiente industrial y
proporcionar protección contra goteo de agua y corrosiónque cumpla con lo indicado en la hoja de
especificación incluida en el Anexo No. 01.
4.1.7.4.3 Mobiliario. Debe cumplir con las características que se establecen en las bases de licitación.
4.1.7.4.4 Estructuras y mobiliario auxiliar. Se deben usar para el soporte de dispositivos, arneses de
sujeción y soportes de alambrado. Se debe suministrar un módulo adicional (con compartimientos para
almacenar documentación del SDMC y de la operación del proceso) a la estructura básica de la consola, tener
cerradura y el mismo diseño que los módulos de la consola.
4.1.7.4.5 Gabinetes. Deben contener y soportar en forma segura los dispositivos del SDMC siguientes:
a) Interfaces con el proceso.

b) Unidades de procesamiento y sus dispositivos asociados.
c) Fuentes de poder.
d) Barreras de Seguridad Intrínseca o aisladores galvánicos.
e) Cuando se solicite en las bases de licitación, se puede incluir bastidores ―racks‖ de servidores.
4.1.7.4.5.1 Los gabinetes deben ser estructuralmente auto soportados e independientes y cumplir
con las características de construcción de la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000
y con la clasificación de áreas requerida y cumplir con la ETP-036. Los gabinetes deben tener
acceso a los equipos y accesorios contenidos mediante puertas de acceso. El acceso de
los cables debe ser por la parte inferior de los gabinetes.
4.1.7.4.5.2 Cuando la carga térmica generada internamente en los gabinetes requiera del uso de
ventiladores, estos deben ser de uso intensivo y estar integrados en los gabinetes desde fábrica. El
nivel de ruido máximo de estos ventiladores debe ser de 20 dB a una distancia de un metro. Todos
los gabinetes deben estar provistos con terminales para su interconexión con el sistema general de
tierras.
4.1.8 Sistema de fuerza ininterrumpible
El sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) debe ser del tipo doble conversión (rectificador/inversor) en línea (true
line) para servicio continuo. Se debe suministrar un SFI para uso exclusivo y dedicado para el SDMC y se debe
seleccionar que a plena carga opere al 70% de su capacidad nominal. El tipo de señal de salida debe ser
senoidal y el SFI debe cumplir con la ETP-249.
4.1.9 Sistema de tierras
El fabricante del SDMC, debe proporcionar a PEMEX los requisitos y características del sistema de tierras al
cual se debe interconectar el SDMC.
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4.1.10 Condiciones ambientales de operación
Los equipos que integran el SDMC deben soportar las siguientes condiciones ambientales:
a) Humedad relativa de 5% a 95% sin condensación.

b) Temperatura de operación de 0° C a 55° C.
c) Para choque mecánico, deben soportar mínimo una aceleración de pico de10g durante 11 ms (±1ms) del
ancho de pulso, de acuerdo a la IEC 60068-2-27:2008 o IEC 61131-2:2007.
d) Deben soportar como mínimo vibración de 0.5g a una frecuencia de 5-150 Hz, de acuerdo a la IEC 61131-
2:2007 o como mínimo una vibración de 2g a una frecuencia de 10 a 500 Hz en cumplimiento con laIEC
60068-2-6:2007.
e) Descarga electrostática de 8 kV en el aire y 4 kV al contacto, de acuerdo a la IEC 61000-4-2:2008.
f) Inmunidad a radiofrecuencia de 10 Vrms/m a una frecuencia de 80 MHz-1000 MHz, de acuerdo a la IEC
61000-4-3:2006 (2010).
4.1.11 Software
4.1.11.1 Se deben incluir el software, lenguajes y configuraciones para que los equipos (que
integran el SDMC) sean probados, validados, puestos en operación y que sean intervenidos mediante
rutinas de mantenimiento informático. Todo el software debe estar instalado y configurado en las
estaciones de operación/ingeniería y mantenimiento, y respaldado en medios ópticos del tipo CD- R.
4.1.11.2 Se deben incluir software denominando los manejadores que aseguren la

interoperabilidad de las aplicaciones. Los manejadores o ―conectores a bases de datos‖ deben ser
entre otros cualquiera de los siguientes y su selección depende del requerimiento, ver Anexo 01:
a) COM.
b) DCOM.
c) DDE.
d) OLE
e) OPC.
f) XML.
g) ODBC.
h) SOAP
i) WSDL/XML
4.1.11.3 Se debe tener la capacidad para utilizar los siguientes software: Visual Basic y controles
Activex, entre otros.
4.1.11.4 Software de librería. Las estaciones de operación/ingeniería y mantenimiento deben

tener instalados y configurados los programas, lenguajes y procedimientos para la configuración,
pruebas, puesta en operación, operación, mantenimiento y detección de fallas del SDMC.
4.1.11.4.1 El sistema operativo debe ser un software de librería y debe estar instalado y configurado en las
estaciones de operación/ingeniería y mantenimiento.
4.1.11.4.2 El software de librería debe cumplir con lo siguiente:

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a) Compatibilidad. El software de librería debe tener la característica de comunicar con otros software
relacionados con el control de procesos, creación de reportes, monitoreo y bases de datos.
b) El software de librería debe ser compatible con los sistemas operativos instalados en las estaciones de
trabajo.
c) Flexibilidad. El software de librería debe tener la capacidad para ser modificados, expandidos e integrados
por el usuario, sin alteración de la filosofía funcional del SDMC.
d) Operatividad. El software de librería debe estar orientado a las funciones de control de proceso y ser del tipo
orientado a objetos.
e) Confiabilidad. El software de librería debe de disponer de rutinas de autodiagnóstico para detectar cualquier
falla en su funcionamiento. El proveedor o contratista debe suministrar software, rutinas con auto-ayuda y
documentación, para detectar y corregir cualquier falla en su funcionamiento.
4.1.11.5 Sistema operativo. Debe ser distribuido y ejecutar funciones de direccionamiento,

control de entradas / salidas, conteo de máquina, compilación y asignación de memoria.
4.1.11.5.1 Debe procesar la información en ―tiempo real‖ y ser para los propósitos de las funciones de control.
Se deben indicar todas las características del sistema operativo, las tareas específicas programadas y sus
compatibilidades.
4.1.11.5.2 Debe manejar el ambiente de ―ventanas‖ y debe poseer habilidades para soportar la ejecución de
dos o más trabajos activos (multitareas) al mismo tiempo (multiprocesamiento), recuperación de fallas por
medio de reconfiguración dinámica, debe efectuar el desarrollo, prueba y/o introducción de nuevas funciones
del sistema sin interferir con el desempeño del SDMC, debe operar en múltiples arquitecturas.
4.1.11.5.3 Suministrar un original y una copia del sistema operativo en medio óptico (CD-R). La licencia se
debe suministrar a nombre de quien Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designe, con la modalidad
multiusuario y sin prescripción.
4.1.11.6 Software de usuario. Suministrar los software, lenguajes, licencias y procedimientos

que permitan a los usuarios operar el SDMC.
4.1.11.6.1 Interfaz humano máquina (IHM). Debe tener un software que le permita monitorear y procesar los
datos recibidos, almacenados y transmitidos por el proceso o generados por el propio SDMC y soportar el
almacenamiento de datos históricos hasta por 30 días calendario, para: variables de proceso, alarmas, cambios
del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos finales de control, fallas de equipos y
accesorios del SDMC.
Y debe realizar las siguientes funciones:
a) Mantener una comunicación bidireccional con todos los nodos del SDMC y los sistemas que estén
integrados a este.
b) Tener una interfaz en tiempo real que opere en la misma referencia de tiempo del SDMC.
c) Soportar cambio en la configuración de la propia unidad central de procesamiento y/o las unidades de
procesamiento del SDMC.
d) Desplegar gráficos y cumplir con la ETP-226.
e) Elaborar reportes.
f) Presentar sumarios de alarmas y eventos.
g) Elaborar balances.
h) Elaborar índices.
ETP-105
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i) Procesar funciones estadísticas.
j) Manejar bases de datos en tiempo real, abiertas y relacionales, mediante intérpretes y manejadores del tipo
SQL y ODBC.
k) Manejar bases de datos históricas.
l) Manejar hojas de cálculo electrónicas.
m) Manejar editores de Textos.
n) Manejar editores de dibujos.
o) Manejo histórico de variables y alarmas.
p) Tener la capacidad de manejar el número de monitores indicada en Anexo 10.
4.1.11.6.1.1 Desplegados gráficos. La IHM debe desplegar gráficos que deben cumplir con
la ETP-226 para el manejo de registros, reportes, alarmas y procesamiento con software o
paquetes especiales; la cantidad de gráficos dinámicos y plano dimensional de construcción es
definido por el área usuaria, ver Anexo 15.
4.1.11.6.1.2 Manejo de registros. La IHM debe proporcionar un sistema para el manejo de

registros con las funciones siguientes:
a) Registro histórico.
b) Registro de eventos.
c) Registro de acción del operador.
4.1.11.6.1.3 Registro histórico. Las funciones que debe ejecutar el sistema de registro
histórico son las siguientes:
a) Capacidad para recopilar y almacenar la información histórica del proceso.

b) Selección de las variables de proceso, incluir valores analógicos y valores discretos, medidos o calculados.
c) Selección de tiempos de muestreo.
d) Capacidad mínima de almacenamiento en línea de hasta 30 días de datos del proceso.
e) Al 70% de la capacidad del medio de almacenamiento el sistema de registro histórico debe enviar una
alarma visual y audible a la estación de operación/ingeniería.
4.1.11.6.1.4 Registro de eventos. Debe almacenar mensajes para reportes futuros y

desplegados de gráficos dinámicos y debe tener las características siguientes:
a) Registro de eventos (reinicio del SDMC, errores, alarmas y uso de la llave física).
b) Registro de la fecha y hora de ocurrencia de cada evento.
c) Generación de un sumario que muestre todos los eventos registrados mediante un desplegado gráfico.
4.1.11.6.1.5 Registro de acción del operador. El registro se debe conservar en disco duro,
el registro de acción del operador se debe imprimir cuando se solicite. Las acciones que debe
registrar son las siguientes:
a) Cambio del punto de ajuste.

b) Cambio de modo de operación (auto/manual/cascada/mantenimiento).
c) Cambios de salida para las funciones de control PID.
d) Forzamiento de las señales discretas.
e) Cambio en el valor de las constantes.
4.1.11.6.1.6 Reportes. El sistema de reportes debe tener la funcionalidad siguiente:

ETP-105
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a) Crear reportes con los valores de las variables de proceso, medidas o calculadas y alarmas.
b) Utilizar formatos configurables.
c) Uso de un editor de textos para el desarrollo de reportes.
d) Acceso a cualquier variable contenida en la base de datos del SDMC y de cualquier fuente de las indicadas
en el numeral 8.1.11.2 para la generación del reporte.
4.1.11.6.1.7 Alarmas. El SDMC debe tener tres (3) niveles de alarmas visibles y audibles los
cuales deben ser:
a) Autodiagnóstico del SDMC.

b) Alarmas de proceso.
c) Alarmas de emergencia.
4.1.11.6.1.7.1 Suministrar un juego de bocinas por cada sección individual de la consola, En

estas bocinas se debe escuchar la alarma audible con tono, frecuencia y volumen asociado al
nivel de alarma. Se deben incluir los medios para verificar continuamente el estado operativo de
las bocinas. Para cada nivel de alarma se deben tener las siguientes intensidades.
a) Auto diagnóstico del SDMC. Tono medio, frecuencia baja y volumen medio.
b) Alarmas de proceso. Tono agudo, frecuencia alta y volumen alto.
c) Alarmas de emergencia. Tono muy agudo, frecuencia alta y volumen muy alto.
4.1.11.6.1.7.2 El ajuste de cualquier valor, banda muerta, tiempo, dar de alta o baja alarmas y
habilitar/deshabilitar alarmas deben estar protegidos por un nivel de seguridad para su acceso.
La seguridad debe ser proporcionada mediante claves de acceso ―password‖. El sistema de
manejo de alarmas debe tener la funcionalidad siguiente:
a) Anuncio de alarma.
b) Identificación y reconocimiento de alarma.
c) Prioridad de alarma.
4.1.11.6.1.7.2.1 Anuncio de alarma. En las estaciones de operación/ingeniería y de

mantenimiento se debe desplegar un anuncio de alarma visual cada vez que ocurra un evento
de alarma. El sistema de anuncio de alarma debe tener la funcionalidad siguiente:
a) Detectar cualquier anomalía en el SDMC o en el proceso incluir la falla o desconexión de cualquier

dispositivo.
b) Monitorear continuamente todas las variables del proceso, aun bajo condiciones de alarma.
c) Proporcionar un desplegado gráfico en forma de sumario de alarmas, su acceso debe estar presente en
todos los desplegados gráficos dinámicos del SDMC.
d) El desplegado gráfico de sumario de alarmas debe registrar la alarma y mostrar un texto donde se describa
la falla.
e) En el desplegado gráfico de sumario de alarmas los elementos asociados a la alarma no reconocida deben
permanecer destellando.
f) Los colores utilizados para presentar las alarmas deben cumplir con la ETP-226.
g) Cuando la condición de alarma sea atendida las alarmas deben ser reconocidas o limpiadas individualmente.
ETP-105
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h) En el desplegado gráfico de sumario de alarmas se deben identificar todas las alarmas.
i) El desplegado gráfico de sumario de alarmas debe indicar el estado (activo o reconocido) de todas y cada
una de las alarmas.
j) Configuración de impresión del sumario de alarmas, con opción a ser impresa en el momento que ocurra.
k) Todas las alarmas presentes en el SDMC deben ser almacenadas para su presentación y análisis, debe
indicar identificación, nivel, prioridad y hora.
4.1.11.6.1.7.2.2 Identificación y reconocimiento de alarma. Los lazos de control en

alarma deben ser identificados en los desplegados gráficos dinámicos por un cambio en el color
y la generación de una alarma audible en las bocinas de la consola, ambos de acuerdo a la
prioridad asignada.
El número de pasos para el reconocimiento de una alarma debe ser uno (1).
4.1.11.6.1.7.2.3 Prioridad de alarma. El sistema de alarma debe estar configurado para

realizar análisis y prioridad de las alarmas. Las prioridades de alarma que debe tener son:
a) Crítica.
b) Importante.
c) Anormal.
d) Información / estado.
4.1.11.7 Software de sintonía. Se debe incluir un software de sintonía que resida

permanentemente en el SDMC y debe estar completamente integrado a éste, para determinar la
magnitud óptima de los parámetros para la sintonía de los lazos de control que funcionen bajo el
algoritmo de control PID.
El software de sintonía debe determinar la magnitud de los parámetros siguientes:
a) Ganancia de las unidades de procesamiento (procesador).

b) Tiempo de integral.
c) Tiempo de derivada.
4.1.11.7.1 El software de sintonía integrado en el SDMC debe ejecutar lo siguiente:
a) Realizar una sintonización en línea de los lazos del sistema de control de acuerdo a la funcionalidad de cada
tecnología.
b) Operación del software de sintonía mediante el método de circuito cerrado (en línea).
c) Operación en forma continua.
d) Desconexión automática cuando su operación produzca que el proceso sea inestable y debe regresar los
parámetros del PID a las magnitudes originales.
e) Análisis estadístico del desempeño de los lazos de control después de cada ciclo de sintonía.
f) Almacenamiento histórico de las magnitudes de los parámetros de sintonía después de cada ciclo de
operación del software de sintonía.
g) Ejecutar o detener la ejecución del software de sintonía desde las estaciones de operación/ingeniería, solo
con el nivel de acceso correspondiente a ingeniería.
h) Operación/visualización desde las estaciones de operación/ingeniería mediante desplegados gráficos pre
construidos.
i) Detener la ejecución del software cuando se obtenga la sintonía óptima.
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4.1.11.7.2 El software de sintonía debe operar con las restricciones siguientes:
a) El sobrepaso máximo generado debe ser menor al 10% del valor de estado estacionario del sistema.
b) El lazo de control debe ser estabilizado en el tiempo mínimo que permita el proceso.
4.1.11.8 Software de diagnóstico. El SDMC debe tener el software de diagnóstico que realice
las funciones siguientes:
a) Diagnóstico en línea.
b) Diagnóstico fuera de línea.
c) Pruebas de rutina.
4.1.11.8.1 El diagnóstico en línea y fuera de línea debe ser aplicado en los conceptos siguientes:
a) Circuitos y funciones.
b) Sistemas de control dedicados.
c) Sistemas auxiliares del SDMC.
d) Equipos, accesorios e interfaces.
e) Transmisores inteligentes de proceso.
f) Sistemas de comunicaciones.
g) Configuración.
h) Operación.
i) Mantenimiento.
j) Software de librería.
k) Software de usuarios.
l) Capa física en buses de campo
4.1.11.8.2 Suministrar los procedimientos para la realización de las pruebas de rutina, así como para
efectuar mantenimiento y reparaciones al SDMC.
4.1.11.9 Seguridad. Suministrar los medios para detectar cualquier condición anormal en las
señales del proceso, en el SDMC y sus componentes.
Las condiciones anormales que debe tener son:
a) Señales fuera del ―rango‖.

b) Ocurrencia de alarmas absolutas (alto, muy-alto, bajo, muy-bajo).
c) Ocurrencia de alarmas relativas (desviación o razón de cambio).
d) Ocurrencia de alarmas de auto diagnóstico.
e) Circuitos abiertos.
f) Fallas de los transmisores de proceso.
g) Conmutación automática o manual en dispositivos redundantes (Unidades de procesamiento, módulos de
alimentación eléctrica, SFI, canales de comunicación).
4.1.11.9.1 Las condiciones anormales presentes en el SDMC deben generar una señal de alarma visual y
audible asociada, la señal de alarma visual debe ser desplegada en las estaciones de operación y
mantenimiento. La señal de alarma audible se debe escuchar en las bocinas de la consola (detectable a 10m).
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4.1.11.9.2 Todos los módulos que suministre el proveedor o contratista como parte del SDMC deben tener
indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar su estado operativo, incluye el estado de falla,
además debe tener puntos de prueba.
4.1.11.9.3 La falla de un dispositivo en el SDMC no debe generar degradación en ninguno de sus demás
dispositivos.
4.1.11.9.4 Las estaciones de operación/ingeniería y de mantenimiento deben tener funciones y parámetros

de seguridad de acceso, diseñados para prevenir actividades o cambios por personal no autorizado. Se deben
establecer niveles de seguridad para tener acceso a ciertas funciones.
4.1.11.9.5 El nivel de seguridad de acceso debe ser proporcionado mediante una clave ―password‖.
Los niveles de seguridad para acceso a la estación de operación/ingeniería deben ser:
a) Nivel de seguridad 2-Operación: El operador debe tener acceso a todos los desplegados gráficos de
operación permitidos, tales como tendencias, de alarma, reconocimiento de alarmas, control, puntos de
ajuste, salida manual, cambio local / remoto y cambio manual / automático y cualquier otra función
programada como funciones del operador.
b) Nivel de seguridad 1-Ingeniería: Esta es la prioridad más alta y debe tener el acceso a toda la base de datos
y programación del SDMC. Se debe programar una opción para restringir cambios de salidas o puntos de
ajustes cuando el SDMC este en operación y en este nivel de seguridad.
4.1.11.9.6 La seguridad de datos de la red de instrumentación, de control e industrial del SDMC, debe
minimizar los riesgos en la integración de datos desde el proceso al SDMC y de éste a las áreas de evaluación
y toma de decisiones; por lo que los diferentes niveles para la integración y seguridad de datos deben cumplir
con la ETP-225 e incluir tecnologías probadas de autenticación, filtrado, encriptamiento y re- enrutamiento de
paquetes del protocolo TCP/IP o mejores. Todo el bosquejo de seguridad de las comunicaciones en la red
industrial debe cumplir con la ETP-225 y debe estar basado en normas internacionales reconocidas y debe
tener modelos como Radius y Kerberos y la seguridad integrada del sistema operativo.
4.1.12 Licencias
Todas las licencias de los software utilizados y desarrollados para el arranque, operación, mantenimiento,
configuración, programación y de los software de aplicaciones especiales para la integración con otros sistemas
en el SDMC, deben ser instaladas en cada uno de los módulos o equipos del SDMC de conformidad con los
alcances establecidos contractualmente y ser entregada en una copia a nombre de quien Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios designe, dichas licencias deben cumplir con la modalidad multiusuario, no tener
prescripción y ser entregados los respaldos en medio óptico (CD-R).
4.1.13 Pruebas de aceptación en fábrica y pruebas de aceptación en sitio
Con base en un protocolo de pruebas, se deben realizar pruebas para la aceptación del SDMC y deben ser
efectuadas con la supervisión del personal encargado del proyecto por parte de Petróleos Mexicanos y en su
caso atestiguada por el área operativa que va a hacer uso del mismo y deben cumplir con el alcance siguiente:
a) Pruebas de equipos y accesorios.

b) Pruebas de comunicaciones.
ETP-105
CONTROL
c) Pruebas de sintonía.
d) Pruebas de confiabilidad y disponibilidad del SDMC.
4.1.13.1 Protocolo de pruebas. Se debe someter a revisión, comentarios y aprobación por parte
del personal de Petróleos Mexicanos, cuando menos un mes antes de la fecha en que se tengan
programadas realizar las pruebas de aceptación.
El protocolo para el desarrollo de estas pruebas debe incluir lo siguiente:
a) Índice del contenido del documento.

b) Arquitectura, identificación y descripción de los componentes del sistema.
c) Descripción detallada para cada tipo de prueba se debe indicar el objetivo y la forma en que se va a realizar
dicha prueba.
d) Identificación de los simuladores y equipo de pruebas.
e) Función del equipo dentro del SDMC.
f) Actividades a realizar.
g) Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto.
h) Resultados esperados.
i) Formatos para el seguimiento del avance y para la aceptación o rechazo de la prueba.
j) Espacio para comentarios.
El personal de Petróleos Mexicanos puede solicitar al proveedor o contratista, la realización de pruebas

especiales sobre cualquier parte del sistema, la solicitud se debe realizar al menos con quince días de
anticipación.
4.1.13.2 Pruebas de aceptación en fábrica. En las pruebas de aceptación en fábrica se debe

comprobar el funcionamiento del SDMC.
4.1.13.2.1 Se deben tener integrados todos los equipos y accesorios (incluye el SFI que se debe instalar en
campo), identificados y conectados, con los software finales depurados en operación, antes de proceder a
realizar las pruebas de aceptación en fábrica del SDMC. Las pruebas se deben realizar en un área que permita
probar el SDMC en forma integral.
4.1.13.2.2 Se debe garantizar que el ensamble de los equipos y accesorios para integrar el SDMC se realice
con prácticas de aseguramiento de calidad. Todas las deficiencias y problemas que se presenten durante la
integración del SDMC, deben ser corregidos, antes del inicio de las pruebas de aceptación en fábrica.
4.1.13.2.3 En las pruebas de aceptación en fábrica se debe realizar lo siguiente:
a) Prueba individual de las interfaces humano máquina y módulos de entrada / salida con el proceso.
b) Prueba de los equipos y accesorios que integran el SDMC.
c) Prueba de las entradas y salidas de los lazos de control.
d) Prueba de las estaciones de operación/ingeniería y mantenimiento.
e) Prueba del sistema de comunicación.
f) Verificar la continuidad de terminaciones y cables de interconexión.
g) Verificar el funcionamiento de las fuentes de corriente alterna y corriente directa.
h) Verificar los diagnósticos de los equipos y accesorios.
i) Verificar la carga de bases de datos y desplegados gráficos y comprobar que exista el enlace
ETP-105
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correspondiente.
j) Verificar que estén disponibles las partes de repuesto, equipo de prueba, accesorios, herramienta y
componentes requeridos (por cuenta del proveedor o contratista) para realización de pruebas.
k) Verificación del inventario de equipos que integran el SDMC.
l) Revisión de licencias y versiones del software que debe entregar el proveedor o contratista (programas de
librería y de usuario). Verificar que las licencias de software de librería y usuario estén a nombre de
Petróleos Mexicanos.
m) Inspección visual de ensamblado del SDMC y de encendido de los equipos.
n) Saturación de la Unidad de procesamiento (procesador).
o) Verificación de la capacidad del sistema de suministro de energía eléctrica, red de tierras y SFI.
p) Verificación del cableado, conectores, conexiones e identificación.
q) Verificación de la configuración del SDMC, se debe verificar lo siguiente:
• Configuración de la Unidad de procesamiento (procesador).
• Configuración de módulos de entrada/salida del proceso.
• Configuración de los programas y lenguajes.
r) Verificación de operación de equipo de prueba.
s) Comprobación de operación del sistema de adquisición de datos y comunicación.
t) Verificar el grado de protección que ofrece el gabinete, de acuerdo a lo que solicita Petróleos Mexicanos. El
grado de protección debe cumplir con la NMX-J-529-ANCE-2006.
u) Pruebas de funcionalidad:
• Variables analógicas. Se debe probar el 0, 25, 50, 75 y 100 por ciento de la escala total.
• Variables digitales. Se deben probar los cambios de estado.
• Prueba de alarmas.
• Prueba de desplegados gráficos.
• Prueba de registros/reportes.
• Prueba de históricos y tendencias.
• Prueba del sistema de control.
• Prueba de los modos de conmutación Manual/Auto/Cascada/Mantenimiento.
• Prueba de sincronización de comunicación.
• Prueba de redundancia.
• Prueba de llaves de acceso (físicas y/o de software) al SDMC.
• Prueba de configuración de base de datos.
• Prueba de desempeño del SDMC.
v) Verificar los ajustes desintonización previa por lazo de control según lo acordado con el usuario.
4.1.13.2.4 El SDMC no se debe embarcar si Petróleos Mexicanos no acepta estas pruebas. El personal de
Petróleos Mexicanos debe participar durante el desarrollo de estas pruebas, el proveedor o contratista debe
proporcionar todas las facilidades para su participación en éstas.
4.1.13.2.5 En caso de falla de hardware o software durante las pruebas de aceptación en fábrica estas deben
ser repetidas por el proveedor o contratista hasta la aprobación por parte de Petróleos Mexicanos en su
totalidad, es responsabilidad del proveedor o contratista el impacto al programa de integración del SDMC y de
la ejecución de correcciones que se requieran, informar a Petróleos Mexicanos del tiempo estimado para
corregirlas y en su caso la suspensión y reprogramación de las mismas.
4.1.13.3 Pruebas de aceptación en sitio. Esta prueba tiene como objetivo comprobar que el
sistema y la instrumentación del campo operan de acuerdo con la ingeniería desarrollada y cumplen
con las funcionalidades requeridas.
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CONTROL
4.1.13.3.1 Las pruebas de aceptación en sitio se deben realizar una vez que el SDMC haya sido
completamente ensamblado, conectado e instalado en sitio, con el SFI integrado. Para estas pruebas se deben
escoger los mismos puntos que los realizados en las pruebas de aceptación en fábrica además los puntos
siguientes:
a) Para verificación del cierre y prueba de lazo debe cumplir con 5.1, 6.1 al 6.4, 7.1 al 7.4 y anexo A de la IEC
62382:2006
b) Puesta en funcionamiento del SDMC a condiciones de operación.
c) Sintonización por lazo de control del SDMC, una vez que el comisionamiento ha concluido.
d) Supervisión de la sintonización del SDMC, para que tome el control del proceso bajo las condiciones
operativas reales, una vez que el comisionamiento ha concluido.
e) Prueba de toda la lógica de control establecida para su diseño.
4.1.13.3.2 Cuando el SDMC se comunique con otros sistemas asociados, se deben realizar las pruebas de
los puntos anteriores con la comunicación habilitada.
4.1.13.3.3 Se deben documentar los problemas que se presenten durante las pruebas con el fin de establecer
acuerdos entre el personal de Petróleos Mexicanos y representantes técnicos de las compañías involucradas,
para dar solución a la problemática.
4.1.14 Documentación
4.1.14.1 Entregar a Petróleos Mexicanos la documentación generada para el diseño,

configuración, entrenamiento, detección de fallas, operación y mantenimiento del SDMC.
4.1.14.2 La documentación debe estar impresa en papel (en los tamaños requeridos por el
personal responsable del proyecto por parte de Petróleos Mexicanos) y en archivo electrónico. La
disponibilidad o uso de documentación electrónica no libera al proveedor o contratista del requerimiento
de proveer documentación impresa.
4.1.14.3 La documentación oficial que este firmada, como son minutas de trabajo, oficios de
entrega y de recepción, deben ser digitalizadas en formato PDF y entregadas al personal de Petróleos
Mexicanos en medios de almacenamiento óptico (CD-R) al final de la obra.
4.1.14.4 La documentación debe estar escrita en idioma español y en papel membretado del
proveedor y cumplir con los requerimientos siguientes:
a) Ser coherente y consistente de un documento a otro. Los documentos deben tener índice y referencia
cruzada.
b) En todas las páginas de cada documento se debe marcar el número de versión y fecha de emisión. Los
cambios de las versiones deben estar identificados y registrados.
c) Los manuales de instalación, configuración, programación y operación del SDMC, deben describir todos los
medios requeridos para implementar y modificar todas las funciones configurables del SDMC en cualquier
nivel de aplicación.
4.1.14.5 Documentación general. Entregar a Petróleos Mexicanos la siguiente documentación

en formato impreso y electrónico relacionada con el SDMC:
• Índice de documentos entregados, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.

ETP-105
CONTROL
• Procedimientos de arranque / paro de equipos, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Procedimientos de mantenimiento rutinario, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Procedimientos de mantenimiento preventivo rutinario, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Procedimientos de pruebas y diagnóstico en línea y fuera de línea, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Condiciones de funcionamiento normal e interpretación de los indicadores de diagnóstico, en archivo
electrónico tipo DOC y PDF.
• Ubicación de todos los puntos de prueba de voltajes y valores nominales, en archivo electrónico tipo DOC y
PDF.
• Documentación técnica de la integración, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Documentación técnica de cada equipo y accesorio, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Documentación de empaque y embarque, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Descripción funcional de equipos, accesorios y programas, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Características técnicas de equipos, accesorios y programas, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Capacidad de expansión, indicar equipos y puntos específicos, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Configuración de la aplicación, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Croquis de dimensiones, detalle de montaje y pesos de las partes que integran el SDMC, en archivo
electrónico tipo DWG y PDF.
• Distribución y conexión de los componentes en los gabinetes, en archivo electrónico tipo DWG y PDF.
• Listado de partes de repuesto, en archivo electrónico tipo XLS y PDF.
• Documentación donde se detalle el cumplimiento de las garantías solicitadas por PEMEX de todo el SDMC y
de las partes de repuesto durante la instalación y puesta en marcha, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Topología y Arquitectura de la aplicación, en archivo electrónico tipo DWG y PDF.
• Registro de asignación de E/S, en archivo electrónico tipo DOC, PDF y XLS.
• Protocolo de pruebas, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Reporte de pruebas de aceptación, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
• Ingeniería desarrollada para el diseño, configuración y programación del SDMC y en PDF.
• Mapa de direcciones o memoria del sistema.
En la etapa de ingeniería y para la elaboración de los libros de proyecto se debe entregar al personal de
Petróleos Mexicanos una copia en medio óptico (CD-R) y dos copias impresas en papel membretado de la
documentación e ingeniería generada para su aprobación final.
4.1.14.6 Documentación de los equipos y accesorios. Se debe entregar a Petróleos

Mexicanos en copia impresa y archivo electrónico tipo DOC y PDF de los equipos y accesorios
siguientes:
a) Monitores.
b) Teclados.
c) Impresoras.
d) Controladores de cursor.
e) Estación de operación/ingeniería.
f) Estación de mantenimiento.
g) Servidores.
h) Módulos para entradas analógicas.
i) Módulos para entradas digitales.
j) Módulos para salidas analógicas.
k) Módulos de salida digital.
l) Módulos de función dedicada.
ETP-105
CONTROL
m) Unidades de almacenamiento masivo.
n) Dispositivos de almacenamiento histórico.
o) Dispositivo auxiliar de cálculo.
p) Sistemas de fuerza ininterrumpible.
q) Estructuras de soporte.
r) Sistema de comunicaciones.
s) Unidad portátil de programación.
4.1.14.7 Documentación de la programación. Se debe entregar a Petróleos Mexicanos dos (2)

ejemplares de la documentación de la programación y configuración del SDMC, en copia impresa y
archivo electrónico en medio de almacenamiento óptico (CD-R). La documentación de la programación
debe incluir lo siguiente:
a) Manuales de los software de aplicación (configuración, programación, adquisición, almacenamiento,

procesamiento y desplegados gráficos), en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
b) Software fuentes y ejecutables desarrollados para la aplicación específica del SDMC (lógica de control,
reportes, desplegados gráficos, interfaces).
c) Manuales de la configuración del sistema de comunicaciones, en archivo electrónico tipo DOC y PDF.
d) Licencias de los software de librería y usuario del SDMC a nombre de quien Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios designe, con la modalidad multiusuario, sin prescripción en archivo electrónico tipo
DOC y PDF.
4.1.14.8 Documentación del reporte de pruebas de aceptación en fábrica y en sitio. Entregar

a Petróleos Mexicanos la documentación del reporte de pruebas de aceptación en fábrica y en sitio
realizadas al SDMC en copia impresa y archivo electrónico tipo DOC y PDF, se debe incluir lo siguiente:
a) Memorias de cálculo (Saturación de la Unidad de procesamiento (procesador), sistema de suministro de

energía eléctrica, red de tierras y SFI), Tanto de las Estaciones de Operación, Ingeniería y Mantenimiento,
como de los Servidores requeridos.
b) Mapa de memoria de PLCs, PACs y SCD.
c) Gráficas de desempeño de procesadores a plena carga.
d) Formatos de reporte de operación.
e) Reporte de pruebas de aceptación en fábrica.
f) Reporte de pruebas de aceptación en sitio.
g) Reporte de pruebas de integración de sistemas.
h) Memorias de cálculo para la disponibilidad (99.95%) del sistema SDMC.
4.1.14.9 Documentación del sistema eléctrico. Entregar a Petróleos Mexicanos la

documentación del sistema eléctrico asociado al SDMC, en copia impresa y archivo electrónico tipo
DOC y DWG, se debe incluir lo siguiente:
a) Memoria de cálculo de requerimiento de suministro de energía eléctrica al SDMC.

b) Diagrama de fuerza.
c) Diagramas unifilares.
d) Memoria de cálculo y diagramas del sistema de puesta a tierra.
e) Diagrama de arreglos de tablillas terminales en gabinetes y cajas de interconexión.
f) Diagrama de alambrado e identificación de entradas / salidas.
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4.1.14.10 Documentación del sistema de comunicaciones. Entregar a Petróleos Mexicanos la
documentación del sistema de comunicaciones asociado al SDMC en copia impresa y archivo
electrónico tipo DOC y DWG. Debe incluir lo siguiente:
a) Documentación donde se desglose y especifique conforme a las bases de licitación el Hardware y Software
para establecer la comunicación bidireccional entre equipos y otros sistemas asociados al SDMC como
pueden ser sistemas de Automatización existentes, de control de proceso, informáticos, Institucionales como
SAP y SIOPDV y equipos paquete.
b) Diagrama a bloques de la arquitectura del sistema de comunicaciones.
c) Documentación técnica y de configuración del equipo de conectividad.
4.1.14.11 Documentación final. Entregar a Petróleos Mexicanos la documentación final, 20 días

naturales después de la puesta en operación del SDMC. La documentación final de cómo quedó
construido ―As-Built‖ debe reflejar el diseño, ensamble, configuración e interconexión definitiva de los
equipos y accesorios del SDMC.
El proveedor o contratista es responsable de proporcionar la información técnica de la instalación, configuración

y puesta en operación de los equipos suministrados por terceros que se integraron al SDMC.
8.1.14.2 Manuales. Con base en lo que se especifique en las Bases de licitación el proveedor o contratista
debe entregar a Petróleos Mexicanos los manuales para la instalación, configuración, operación, detección de
fallas y mantenimiento del SDMC en idioma español e inglés, en copia impresa y archivo electrónico tipo DOC y
PDF. Debe incluir los documentos siguientes:
a) Manuales de instalación y configuración, de software, lenguajes, equipos y accesorios.

b) Manuales de operación y guías de usuario.
c) Manuales de mantenimiento (preventivo y correctivo) y detección de fallas.
d) Procedimiento para arranque, paro y re inicialización del SDMC.
4.1.15 Servicios
Suministrar junto con el SDMC los servicios siguientes:
a) Entrenamiento.
b) Soporte técnico.
c) Programación y configuración del SDMC.
d) Embalaje.
4.1.15.1 Entrenamiento. El Proveedor o contratista debe incluir un programa de cursos asociado

al SDMC e incluir en este los temarios con temas específicos relativos del sistema que se adquiere,
cuidar que los tiempos de duración programados para cada curso sea para el aprendizaje y no ser solo
cursos informativos a menos que se especifique lo contrario por el área usuaria. Dichos cursos deben
estar dirigidos al entrenamiento para la configuración, mantenimiento y operación en el SDMC del
personal de operación, técnico y de ingeniería.
4.1.15.1.1 El programa y contenido del temario de los cursos propuestos por el proveedor o contratista debe
ser revisado por el personal de Petróleos Mexicanos para aprobación. Se deben impartir los cursos de
entrenamiento en idioma español y entregar a cada participante un paquete completo en idioma español de
todo el material didáctico y de soporte utilizado del SDMC que se suministra. Los cursos deben ser del catálogo
ETP-105
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de cursos ofrecidos por el fabricante del SDMC, el personal instructor del SDMC debe ser personal calificado
del fabricante del módulo en el que capacita, tener experiencia comprobada de al menos dos años en la
impartición de cursos y tener conocimiento y dominio del SDMC que se suministra. La capacidad,
conocimientos y experiencia del instructor en el campo de interés, se debe acreditar mediante currículo.
4.1.15.1.2 Los cursos deben estar orientados a los equipos, accesorios, programas, lenguajes y
procedimientos del SDMC suministrado, debe cubrir los aspectos siguientes, ver Anexo 14:
a) Configuración.
b) Mantenimiento.
c) Operación.
4.1.15.1.3 Los cursos de configuración se deben impartir durante el tiempo de configuración del SDMC antes
de las pruebas de aceptación en fábrica y en las instalaciones debidamente del proveedor o contratista del
SDMC.
4.1.15.1.4 Los cursos de operación y mantenimiento se deben impartir antes de la puesta de operación del
SDMC en sitio, dicho entrenamiento se debe llevar a cabo en las instalaciones del proveedor o contratista
donde se establezca en el contrato con equipos propiedad del fabricante del SDMC, similares a los
suministrados que incluyan la aplicación desarrollada para el proyecto específico. Al final de cada curso se debe
realizar una evaluación y emitir una constancia que avale los conocimientos adquiridos por el personal
capacitado.
4.1.15.2 Soporte técnico. El soporte técnico para el SDMC debe ser llevado a cabo por personal
especializado y soportado técnicamente por el fabricante de los equipos que conforman el SDMC. El
proveedor o contratista es el responsable único de suministrar éste soporte técnico.
4.1.15.2.1 En caso de falla del SDMC, el soporte técnico proporcionado debe estar disponible en sitio de
conformidad con los tiempos de respuesta establecidos en el Anexo 15 de esta Especificación técnica. El
tiempo de respuesta se mide posterior a la notificación de servicio que realice el área usuaria de Petróleos
Mexicanos vía telefónica y/o mediante cualquier otro medio disponible.
4.1.15.2.2 Cuando se esté en tiempo de garantía el proveedor o contratista debe facilitar la mano de obra y el
equipo de diagnóstico especializado recomendado por el fabricante para determinar y corregir las fallas del
SDMC suministrando las partes de repuesto originales necesarias sin costo adicional para Petróleos Mexicanos.
4.1.15.2.3 La reparación o reemplazo de materiales, interfaces y/o equipos defectuosos que sean detectados
durante la instalación, puesta en operación y en garantía, debe ser realizado por el proveedor o contratista en
un plazo de conformidad con lo establecido en el Anexo 15, de esta Especificación técnica, que dará inicio a
partir del diagnóstico realizado por el personal técnico asignado el cual entregara un reporte técnico al usuario
de PEMEX.
4.1.15.2.4 El soporte técnico debe ser proporcionado en México y en el sitio de instalación del SDMC para los
conceptos siguientes:
a) Integración del SDMC.

b) Supervisión durante la instalación del SDMC.
c) Programación y configuración del SDMC.
d) Instalación de equipos y accesorios externos del SDMC.
ETP-105
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e) Puesta en funcionamiento del SDMC.
f) Comisionamiento del SDMC.
g) Supervisión durante el arranque del proceso.
h) Servicio de mantenimiento del SDMC.
4.1.15.3 Programación y configuración del SDMC. La programación y configuración debe

cumplir con la ETP-226 y se debe realizar por personal del fabricante del SDMC y contratistas con
capacidad técnica. La cual debe incluir lo siguiente:
a) Configuración de variables de proceso.

b) Construcción de desplegados gráficos.
c) Configuración de desplegados gráficos de tendencias históricas y de tiempo real.
d) Construcción de balances y reportes.
e) Elaboración de la lógica de control y configuración de programas de usuario.
f) Configuración de base de datos.
4.1.15.3.1 La programación y configuración de los desplegados gráficos del SDMC debe cumplir con la ETP-
226. El proveedor o contratista debe dar las facilidades para que personal de Petróleos Mexicanos supervise la
configuración, programación, construcción de desplegados gráficos y reportes para la integración del SDMC.
4.1.15.3.2 Se debe suministrar el SDMC con la funcionalidad, construcción y filosofía de operación solicitada
por Petróleos Mexicanos.
4.1.15.4 Embalaje. El proveedor o contratista debe cumplir con P.1.0000.09:2005 y es

responsable total del empaque y marcado de todos y cada uno de los componentes que conformen el
SDMC, es responsable de emplear los materiales y componentes en los empaques para garantizar la
protección de todos los componentes del SDMC contra golpes, vibraciones, daños por condiciones
atmosféricas adversas, así como también contra daños por humedad, los empaques deben tener
visiblemente identificados los puntos para izaje para evitar daños a los componentes del SDMC cuando
estos son transportados, todos los empaques deben tener marcado el número de proyecto de PEMEX,
los datos generales del proyecto y la ubicación de destino de los componentes del SDMC.
Todos los dispositivos sensibles a las cargas electrostáticas deben emplear empaques para evitar daños por
cargas electrostáticas y tener recomendaciones visibles sobre el cuidado y manejo de estos dispositivos.
4.1.16 Garantías
4.1.16.1 El proveedor o contratista es responsable del total de los bienes y servicios que
suministre, por lo que no se aceptan traslados de garantías. También el proveedor o contratista debe
tener por escrito el apoyo de los fabricantes de los equipos, accesorios, y software que integran el
SDMC para garantizar el soporte técnico, refacciones y materiales que aseguren el cumplimiento de las
especificaciones del proyecto.
4.1.16.2 El concepto tecnológico del Hardware, Software y programas del SDMC debe ser el de
un sistema totalmente probado, tener una vigencia comprobada de uso en la industria por al menos un
año en operación en instalaciones similares a la requerida contractualmente por PEMEX; no se aceptan
prototipos.
4.1.17 Partes de repuesto

ETP-105
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Se debe entregar junto con la propuesta una lista de partes de repuesto recomendadas para dos (2) años de
operación. La lista debe incluir los datos siguientes: descripción, número de parte, modelo y fabricante, unidad,
cantidad, precio unitario y referencia en planos o figuras del catálogo de partes.
4.1.18 Disponibilidad y obsolescencia
El SDMC debe ser diseñado, fabricado, probado e instalado para proporcionar alta disponibilidad. La
disponibilidad mínima de los componentes del sistema SDMC debe ser 99.95% por año. El proveedor o
contratista debe suministrar los cálculos de la misma, e incluir los siguientes conceptos como mínimo:
a) Estaciones de trabajo.
b) Módulos de entrada/salida del proceso.
c) Unidades de almacenamiento masivo.
d) Unidades de procesamiento.
e) Módulos de alimentación eléctrica.
f) Sistemas de fuerza ininterrumpible.
g) Sistemas de comunicaciones.
El SDMC debe permitir actualizaciones tanto de equipos y accesorios como de software y lenguajes de
programación, sin alterar la operabilidad, disponibilidad y funcionalidad del SDMC.
4.1.19 Herramienta para configurar, parametrizar y diagnosticar la instrumentación de campo
4.1.19.1 Cuando sea requerido por el usuario se debe configurar los parámetros de instrumentos
inteligentes, que soporten protocolos de comunicación HART, Profibus o Foundation Fieldbus, entre
otros, de acuerdo a lo establecido en la ETP-046.
4.1.19.2 Cuando se requiera, el sistema debe incluir una herramienta para configurar,
parametrizar y diagnosticar la instrumentación de campo que conforman el SDMC, este debe estar
compuesto por:
a) Configuración de instrumentos.
b) Parametrización y diagnóstico.
c) Soporte de operaciones en línea.
d) Privilegios de usuario para accesos.
e) Sistema de comunicación el cual debe cumplir con la ETP-046.
f) Sistema de comunicación
4.1.19.3 Debe residir en la estación de operación/ingeniería o mantenimiento del SDMC.
4.1.20 El SDMC debe incluir un sistema de sincronización a través de Ethernet/IP que establezca la misma
referencia de tiempo este sistema de sincronización debe cumplir con la IEEE 1588 2008 versión 2 o
equivalente (tiempo real) en todas las unidades de procesamiento (procesador) y nodos del SDMC. Cuando se
establezca en las bases de licitación se debe sincronizar el tiempo del SDMC con los sistemas Gas y Fuego,
SIS, Sistemas de Control Dedicados, entre otros.
4.1.21 Los lenguajes para la programación de la unidad de control unidad de procesamiento (procesador)
deben cumplir con la IEC-61131-3:2003.
ETP-105
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4.1.22 Cuando el área usuaria solicite la interconexión de uno o varios buses de campo al SDMC; se debe
suministrar la interfaz para dicho propósito, la cual debe cumplir con el protocolo de comunicación como se
indica en el 8.3 de la ETP-046.
4.2 SDMC basado en Controlador Lógico Programable “PLC”
4.2.1 Unidad de procesamiento (procesador)
Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 01 de esta Especificación técnica y con
lo siguiente:
4.2.1.1 Debe ejecutar acciones para que el proceso opere en forma automática, sin intervención del
operador, con funciones de auto diagnóstico continuo en la detección e indicación de fallas, en la
configuración, en la ejecución de lógicas de control, en las comunicaciones, en el diagnóstico del
estado de los módulos de E/S, en la indicación de fallas en los canales provocadas por circuito
abierto o por cortocircuito.
4.2.1.2 Debe tener comunicación bidireccional con todos los dispositivos inteligentes con los que conecta y
con las unidades de procesamiento (procesador) que integran el SDMC, conectividad directa
tanto en su entrada como en la salida por medio de las redes de comunicación que se establecen
en la ETP-046.
4.2.1.3 La configuración / programación se debe realizar desde la estación de operación / ingeniería y

desde una estación portátil de programación. El programa de aplicación se debe almacenar en
memorias tipo no volátiles (ROM, EPROM o EEPROM) o en memorias tipo ―flash‖.
4.2.1.4 Las unidades de procesamiento (procesador) deben tener un reloj, para usar en eventos con puntos
de disparo, cálculos y en otras funciones que dependen del tiempo.
4.2.1.5 Debe tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz), para indicar módulo energizado,
programa de aplicación ejecutándose y presencia de errores y/o fallas.
4.2.1.6 Debe ser modular, desmontable y ser instalada en el mismo chasis dónde se instalen los módulos
de proceso. En el caso de arquitectura en redundancia de procesadores, estos se pueden instalar
en el mismo chasis o en diferente chasis donde se instalen los módulos de entrada y salida de
proceso.
4.2.1.7 Debe permitir el reemplazo en operación (en línea) de los módulos de entrada y salida de proceso,
sin afectar el funcionamiento de la unidad de procesamiento (procesador). Tener seguridad por
medio de mecanismos físicos para prevenir extracciones e inserciones incorrectas en el chasis y/o
seguridad por medio de configuración por programación para prevenir activación de la unidad de
procesamiento (procesador) colocada erróneamente en el chasis.
4.2.1.8 Una vez puesto en operación el SDMC, la asignación y dirección de cualquier nodo que sea
reemplazado, debe ser automática sin requerir de interruptores o cambios de configuración por
programación.
4.2.1.9 Debe tener redundancia de 1:1 y cumplir con lo siguiente:

ETP-105
CONTROL
a) Transferencia automática sin la intervención del operador y sin saltos, en caso de que se presente una falla
en la unidad de procesamiento (procesador) primaria, la transferencia a la unidad de procesamiento
(procesador) redundante no debe interrumpir la ejecución de ninguna función y ejecutar mantenimiento (a la
unidad dañada) ―en línea‖, sin afectar la operación del proceso que controla.
b) La unidad redundante debe mantener una copia actualizada espejo de todos los datos, software y
configuraciones de la unidad de procesamiento (procesador) primaria y garantizar la continuidad en todas las
funciones de monitoreo y control que se ejecutan sin necesidad de programación adicional.
c) No se debe transferir la base de datos de la unidad de procesamiento (procesador)primario al secundario y
del secundario al primario, así como tampoco a ningún otro nodo o elemento del SDMC, después de que sea
detectado cualquier tipo de falla en la base de datos.
d) Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería
para mostrar en cuál de los siguientes modos de operación se encuentra:
• Operación en línea.
• Respaldo en espera.
• Falla.
e) Reemplazo físico de la unidad de procesamiento (procesador) en falla sin requerir de la interrupción del
programa y sin requerir de un proceso de reinicio del SDMC.
f) Los acondicionadores de señal para las variables de proceso (como; extractores de raíz cuadrada) debe ser
incluidos vía software en las mismas unidades de procesamiento (procesador) y no mediante dispositivos
externos de Hardware.
g) La frecuencia computacional de todos los lazos de control de proceso, debe ser como mínimo de dos veces
por segundo.
h) Debe ejecutar control analógico continuo, control lógico secuencial y adquisición de datos. Cualquier señal
analógica o secuencial de entrada / salida debe estar disponible para las funciones de la unidad de
procesamiento (procesador) o para la configuración lógica (todas las señales de entrada / salida y valores
calculados en la unidad de procesamiento (procesador)pueden ser usadas en las funciones lógicas y de
control).
4.2.1.10 El proveedor o contratista debe suministrar la memoria de cálculo de saturación de la memoria de la

unidad de procesamiento (procesador) primaria y de respaldo. La memoria de la unidad de
procesamiento (procesador) debe tener una saturación máxima del 50% cuando se cargue en
fábrica con la información de configuración, por lo que se debe suministrar el número de unidades
de procesamiento (procesador) resultantes para garantizar la distribución de cargas en los
procesadores. La saturación final de la memoria de la unidad de procesamiento (procesador) en
operación no debe rebasar el 70%.
4.2.1.11 Debe ejecutar las funciones siguientes:
a) Aritméticas de números representados en formato fijo (también denominado entero) y en punto flotante
(denominado real). De acuerdo con IEEE-754-2008 o equivalente.
• Suma.
• Resta.
• Multiplicación.
• División.
• Diferencial.
• Raíz cuadrada.
ETP-105
CONTROL
• Valor absoluto.
• Logaritmo.
• Exponencial.
• Polinomios lineales y no lineales.
• Funciones trigonométricas y estadísticas.
b) Lógicas binarias.
• Y (AND).
• O (OR).
• O exclusiva (Exclusive OR).
• Inversor.
• Y negada (NAND).
• O negada (NOR).
• Memoria ―Flip-Flop‖.
c) Comparación.
• Igual que.
• No igual que.
• Mayor que.
• Mayor o igual que.
• Menor que.
• Menor o igual que.
d) De tiempo, contadores y temporizadores.
• Temporizador.
• Secuenciador.
• Contador.
e) PID.
• Controlador básico PID.
• PID con banda muerta.
• Polarización de PID.
• PID no lineal.
• PID con auto sintonía de lazo sencillo.
• PID con auto sintonía adaptiva.
f) Funciones de límite.
• Límite de operación en señales analógicas o cambios de estado en señales discretas en valores
seleccionados.
g) Funciones de alarma.
• Estado de operación de los módulos y canales de E/S.
h) Caracterización de entradas / salidas.
• Linealización.
• Extracción de raíz cuadrada.
• Escalamiento.
• Límites fuera del ―rango‖ mediante alarmas.
• Totalización de entrada analógica y entrada de pulsos.
• Manejo de señales RTD.
La caracterización de las señales de las variables de proceso se debe ejecutar vía software sin adicionar ningún
componente externo.
ETP-105
CONTROL
4.2.1.12 Adquisición de datos. Las magnitudes analógicas y digitales de las variables de proceso deben ser
almacenadas para generar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada
una de las variables de proceso debe ser como máximo de dos segundos para desplegar dicha
información en los desplegados gráficos de las estaciones de operación / ingeniería.
4.2.1.12.1 La base de datos, debe ser relacional y/o del tipo series de tiempo (time series), ambas globales y
deben contener información actualizada, éstas deben cumplir con la ETP-226. El manejador de la base de
datos a través de manejadores debe compartir la información entre los usuarios.
4.2.1.12.2 La base de datos debe tener las características siguientes:
a) Ser fuente única de información del proceso.

b) Residir en un servidor.
c) La información debe tener el mismo formato.
d) Tener independencia de almacenamiento físico y diseño lógico de los datos.
e) Garantizar el intercambio, actualización y consulta de información con aplicaciones de software que cumplan
con los estándares SQL y ODBC.
f) Modificar y actualizar la información de proceso.
g) Representar los datos a través de tablas.
h) Manipular datos de alto nivel.
i) Asegurar la información (protección contra accesos y modificaciones sin autorización).
j) Administrar el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso ―password.
k) Realizar consultas, búsquedas y lectura de datos condicionales.
l) Registrar el acceso a su información y modificaciones (bitácora de eventos).
m) Registrar el estampado de tiempo de datos, de acuerdo con 8.4.2.3.20 de la ETP-046.
n) Todos los cambios que se realicen en la operación a la base de datos, se deben realizar a través de vistas.
4.2.1.13 Control regulatorio. Debe ejecutar funciones de control regulatorio, para mantener el o los
procesos en condiciones operativas deseadas, y cumplir con lo siguiente:
a) Control PID, con las siguientes características:

• Límites alto / bajo a la salida.
• Antisaturación en el modo integral.
• Transferencia auto-manual-auto sin sobrepaso ni balance.
• Selector de acción directa / inversa.
• Recepción de punto de ajuste remoto, desde otra unidad de procesamiento (procesador)o vía control
supervisorio.
• Protección contra sobre tensión y cortocircuito.
• Transferencia local-remoto-local sin sobrepaso ni balance.
• Recepción remota de parámetro de entonamiento de la variable de salida de proceso y ajuste Integral.
• Ajustes iterativos.
• Ajustes no iterativos.
• Razón (para punto de ajuste local).
• Razón con polarización (para punto de ajuste remoto).
• Error cuadrático.
• Error absoluto.
• Banda muerta en el error.
• Adelanto / atraso.
ETP-105
CONTROL
• Generador de rampas-escalones.
b) Estación de control manual.
c) Totalización ascendente / descendente.
d) Interruptores con conmutación bidireccional.
e) Alarmas por alta, muy-alta, baja, muy-baja para:
• Variables de proceso.
• Desviación del punto de ajuste con respecto a la variable de proceso.
• Razón de cambio.
f) Operaciones algebraicas (incluye polarización).
g) Operaciones trigonométricas.
h) Operaciones exponenciales.
i) Operaciones polinomiales.
j) Operaciones estadísticas
k) Integrador.
l) Derivador (diferenciador).
m) Generador de funciones matemáticas.
n) Limitación.
4.2.1.13.1 Los algoritmos arriba descritos deben cumplir con las siguientes características:
a) Variables de proceso y punto de ajuste.

• Rango de despliegue: configurable.
• Resolución de despliegue: 0.01 o mejor.
b) Límites de alarma.
c) Coeficiente de relación.
• Rango de despliegue: 0.1 a 99.99
d) Coeficiente de polarización (B).
• Rango de despliegue: -99.99 a +99.99
e) Parámetros del algoritmo PID.
• Ganancia de Controlador (Kc): 0 a 99.99
• Acción integral (Ti): 0.01 A 9999, desconectado.
• Acción derivada (Td): 0.01 a 99.99, desconectado.
4.2.1.14 Control lógico / secuencial. Debe ejecutar funciones de control lógico / secuencial y cumplir con
las características siguientes, de acuerdo al IEC 61131-3:2003:
a) Compuerta "Y".
b) Compuerta "O".
c) Inversor.
d) Memoria ―flip-flop‖.
e) Retardador digital configurable.
f) Compuerta "O-exclusiva".
g) Compuerta "O-programada".
h) Secuenciador.
ETP-105
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i) Temporizador.
j) Interacción con lazos de control analógico.
k) Validación de señales.
4.2.2 Módulos de entrada y salida de proceso
4.2.2.1 Módulo de entradas protocolizadas. Debe cumplir con las características técnicas especificadas
en el Anexo 02 de esta Especificación técnica y con lo siguiente:
a) Conexión punto a punto.

b) Resolución +/- 0.1% del valor máximo del rango.
c) Error ± 0.5% del valor máximo del rango.
d) Efecto de temperatura ± 0.05% por grado centígrado.
e) En caso de requerir seguridad intrínseca, ésta debe indicarse en el Anexo 02, de esta Especificación técnica.
f) Convertidor analógico / digital (A/D) de 12 bits de resolución.
g) Rechazo de ruido eléctrico en modo común y en modo normal.
h) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería que
indique el estado de funcionamiento de cada módulo.
i) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
por medio de configuración por programación para prevenir activaciones de interfaces colocadas
erróneamente en el chasis.
j) Filtro de señales.
k) Reemplazar en operación (reemplazo en línea) de las interfaces, sin afectar el funcionamiento del SDMC.
l) Señales aisladas ópticamente por canal.
m) Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar el módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
n) La impedancia de entrada debe estar en relación con el dispositivo (transmisor) al cual se va a conectar.
o) Diseño para soportar, vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
p) Aislamiento eléctrico para evitar algún tipo de interferencia entre los puntos o canales.
q) Tener comunicación total con los transmisores de proceso, se debe realizar las siguientes funciones desde
las estaciones de operación del SDMC:
• Configuración total del transmisor.
• Cambio del rango (alcance, elevación y supresión).
• Comunicación del auto diagnóstico del transmisor.
• Verificación del estado de comunicación.
4.2.2.2 Módulo de salidas analógicas. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el
Anexo 03 y con lo siguiente:

b) La impedancia de salida de cada canal debe estar en relación con el elemento final de control al cual se va a
conectar.
c) Resolución 0.1% del valor máximo del rango o mejor.
d) Error 0.5% del valor máximo del rango o mejor.
e) Efecto de temperatura 0.1% de la amplitud nominal ―span‖.
f) En caso de requerir seguridad intrínseca, ésta se debe indicar en el Anexo 02, de esta Especificación técnica.
g) Convertidor digital / analógico (D/A) de 12 bits de resolución.
h) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación / ingeniería que
ETP-105
CONTROL
indiquen el estado de funcionamiento de cada entrada analógica ó en su caso, tener indicadores (tipo diodo
emisor de luz) y desplegado en la estación de operación / ingeniería que indique el estado funcional del
módulo.
i) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
por medio de configuración por programación para prevenir activaciones de interfaces colocadas
j) Reemplazar en operación (en línea) los módulos, sin afectar el funcionamiento del SDMC.
k) Señales aisladas ópticamente ó galvánicamente por canal.
l) Diseño para soportar, vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
4.2.2.3 Módulo de entradas digitales. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el

b) En caso de requerir seguridad intrínseca, ésta se debe indicar en el Anexo 02, de esta Especificación técnica.
c) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación / ingeniería que
indiquen el estado de funcionamiento de cada entrada digital o en su caso tener indicadores (tipo diodo
módulo.
d) Tener sistema de filtrado que reduzca el ruido eléctrico y los rebotes de las señales.
e) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
por medio de configuración por programación para prevenir activaciones de módulos colocados
f) El voltaje de aislamiento óptico o galvánico transitorio de 1 s, entre cada señal de entrada y el módulo debe
ser de 500 V ca.
g) Reemplazar en operación (en línea) los módulos, sin afectar el funcionamiento del SDMC.
h) La impedancia de entrada de cada canal debe estar en función de la carga conectada.
i) Diseño para soportar, vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
No se acepta la integración de dispositivos externos para cumplir con los requisitos de protección y diagnóstico.
4.2.2.4 Módulo de salidas digitales. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el

c) Para carga inductiva o resistiva. Debe tener protección para conmutación de carga inductiva.
d) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación / ingeniería que
indiquen el estado de funcionamiento de cada salida digital o en su caso, tener indicadores (tipo diodo
módulo.
e) El voltaje de aislamiento óptico transitorio de 1 s, entre cada señal de salida digital y el módulo de salida
digital debe ser de 1000 V c.a.
f) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
g) Cada canal de salida digital debe tener fusible individual interno o externo.
ETP-105
CONTROL
h) Los canales de salida digital deben suministrar energía eléctrica tomándola de los módulos de alimentación
eléctrica del PLC, lo mismo para el caso de los módulos con seguridad intrínseca. Se puede tener el apoyo
de una fuente externa cuando este equipo no pueda proporcionar la carga demandada.
i) Usar señales digitales a través de:
• Contactos de relevador del tipo seco para 24 V c.d., 48 V c.d., 120 V c.a.
• Triac.
• Transistor NPN, PNP.
j) Reemplazar en operación (en línea) los módulos sin afectar el funcionamiento del SDMC basado en PLC.
k) Diseño para soportar vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
l) Manejar corriente de 100 mA para indicación visual, y 0.5 A para operación de válvulas abierto-cerrado
―on/off‖.
m) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
4.2.2.5 Módulo de entrada de función dedicada. Se debe usar para el desempeño de aplicaciones
especiales y debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 05 y con lo
siguiente:
a) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
b) Diseño para soportar vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
c) Redundancia 1:1, cuando sea requerida en el Anexo 05 o en las Bases de licitación.
d) Reemplazar en operación (en línea) los módulos sin afectar el funcionamiento del SDMC.
e) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
4.2.2.5.1 Módulo contador de pulsos. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el
Anexo 05 de esta Especificación técnica y con las características técnicas siguientes:
a) El contador debe tener como mínimo 28 bits con un ciclo de actualización de 10 ms o más rápido.
b) Manejo de pulsos con frecuencia mínima de 20 KHz.
c) Amplitud de pulso de 5 a 24 V c.d.
d) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería que
indiquen el estado de funcionamiento de cada señal de pulsos o indicadores luminosos (tipo diodo emisor de
luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería que indique el estado funcional del módulo y el
diagnóstico de fallas.
e) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
f) Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
4.2.2.5.2 Módulo detector de temperatura por resistencia (RTD). Debe cumplir con las características
técnicas especificadas en el Anexo 05 y con lo siguiente:
a) Admitir señales de RTD tipo: Platino, Cobreo Níquel.

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b) Conexión para RTD de 2, 3 y 4 hilos.
c) Impedancia de entrada para conectar RTD de 2, 3 y 4 hilos.
d) Resolución del convertidor A/D de 12 bits.
e) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo y su función, y facilitar su alambrado y
mantenimiento.
f) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
4.2.2.5.3 Módulo de termopar. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo
05 y con lo siguiente:
a) Admitir señales de termopar tipo: B, C, D, E, J, K, N, R, S ó T.

b) Resolución del convertidor A/D de 12 bits.
c) Repetibilidad ± 0.05% del valor máximo del rango.
d) Error ± 0.05% de valor máximo del rango.
e) Detección de circuito abierto.
f) Cada módulo debe tener canales independientes.
g) Cada canal debe tener compensación automática por junta fría y linealización.
h) Manejo de diferentes tipos de termopares simultáneamente.
i) La impedancia de entrada de cada módulo debe estar en relación con el elemento primario de medición al
cual se va a conectar.
j) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
k) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad
4.2.2.6 Reserva en módulos y espacio en chasis. Para todos los módulos se debe suministrar la reserva
tanto en canales como en espacio en el chasis (slots) de acuerdo a lo que se especifica en los
Anexos No: 02, 03, 04 y 05.
4.2.2.7 Módulos de alimentación eléctrica. Estos deben alimentar las unidades de procesamiento
(procesador), módulos de entrada/salida de proceso e interfaces de comunicación y transmisores,
entre otros.
4.2.2.7.1 Debe tener protección por sobre tensión y contra cortocircuito mediante fusibles y tener
indicadores visuales (tipo diodo emisor de luz) para indicar módulo energizado y presencia de fallas, debe tener
un interruptor para encendido/apagado del módulo y una terminal para su conexión al sistema de tierras propio
del SDMC y debe tener indicación de estado en la estación de trabajo del operador.
4.2.2.7.2 Capacidad para suministrar energía eléctrica regulada en voltaje y frecuencia a toda la carga
eléctrica conectada a él y tener capacidad para el suministro de la carga para los módulos de reserva y a futuro,
el porcentaje de saturación máximo no debe ser mayor al 70% de su capacidad debe incluir las cargas antes
descritas. Se debe suministrar una memoria de cálculo de saturación.
4.2.2.7.3 El SDMC basado en PLC debe tener redundancia de 1:1 en módulo de alimentación eléctrica, la
redundancia debe cumplir con lo siguiente:
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CONTROL
a) Capacidad para que en el caso de falla de uno de los módulos, el otro soporte íntegramente la carga.
b) Cada módulo debe enviar una alarma para ser desplegada en las estaciones de operación/ingeniería y de
mantenimiento para indicar la presencia de falla.
c) En caso de falla en el módulo de alimentación eléctrica primario, el de respaldo se debe activar
automáticamente y transferir la carga sin saltos.
d) Debe ejecutar mantenimiento al módulo de alimentación eléctrica dañado, en línea sin afectar la operación
del proceso.
e) La pérdida o falla de cualquier componente del módulo de alimentación primario no debe degradar el
desempeño del módulo de respaldo. El módulo de respaldo debe ser capaz de suministrar el 100% de
potencia eléctrica.
f) Los buses de suministro de energía eléctrica de cada uno de los módulos de alimentación eléctrica (primario
y respaldo) deben ser independientes.
4.2.3 Servidor de proceso
4.2.3.1 El SDMC basado en PLC debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo
08de esta Especificación técnica y se deben incluir servidores de proceso para:
a) Almacenamiento y manejo de bases de datos y datos en Tiempo Real.

b) Para el almacenamiento de:
• Software.
• Configuración.
• Software de aplicación dedicado.
• Software desarrollado por terceros e integrados al SDMC.
4.2.3.2 Los Servidores de proceso deben estar integrados en el SDMC mediante la Red industrial/ control
LAN del mismo.
4.2.3.3 Cuando el proyecto específico y en las bases de licitación así se establezca, el servidor de proceso
debe ser redundante.
4.2.4 Configuración y/o programación del SDMC basado en PLC
4.2.4.1 La configuración y/o programación de las unidades de procesamiento (procesador), módulos de

entrada/salida, e interfaces máquina - máquina que integran el SDMC basado en PLC se debe
realizar desde la estación de operación / ingeniería del SDMC y mediante una unidad portátil de
programación conectada directamente a la red industrial/control LAN del SDMC. En caso de falla en
la red industrial/control que integra el SDMC, la unidad portátil de programación se debe conectar en
forma directa a las unidades de procesamiento (procesador) en el SDMC.
4.2.4.2 La configuración y/o programación del SDMC se debe restringir vía clave de acceso ―password‖.
4.2.4.3 La configuración y/o programación se debe almacenar en los dispositivos de lectura / escritura de la
estación de operación / ingeniería en medios de almacenamiento óptico (CD-R). La estación de
operación / ingeniería debe proveer una indicación automática de que la configuración se ha
instalado o salvado en el SDMC.
4.2.4.4 El software para la configuración y/o programación deben cumplir con las características siguientes:
ETP-105
CONTROL
a) Generar la documentación tanto de la lógica de control como de la distribución y configuración de sus
módulos e interfaces (con el proceso y humano máquina).
b) Realizar diagnóstico.
c) Programación en línea, a excepción de las funciones de seguridad que el fabricante defina.
d) Respaldo de información histórica mediante la transferencia de datos a dispositivos de almacenamiento
masivo del tipo CD o USB en el SDMC, para periodos seleccionados por el área usuaria, Ver Anexo No 10.
e) Respaldo de la configuración, lógica de control y base de datos, programada con políticas de seguridad en
servidores y en estaciones de operación / ingeniería.
f) Modificar la lógica de control, sin requerir modificación alguna en el equipo o alambrado.
g) Proveer ayuda en línea para facilitar al usuario la configuración y/o programación.
h) Programar funciones matemáticas, para realizar cálculos de las variables de control.
i) Ajuste de los parámetros de las variables del proceso.
j) Uso de librerías con las funciones de control.
k) Adicionar y configurar registros en la base de datos en línea y fuera de línea.
l) Compatibilidad con los sistemas operativos instalados en la estación de operación / ingeniería y unidad
portátil de programación.
m) La lógica y estrategias de control se deben realizar vía programación, sin requerir modificación alguna en el
equipo o alambrado.
4.3 SDMC basado en controlador automático programable “PAC”
4.3.1 Unidad de procesamiento (procesador)
a) Debe cumplir con todo lo establecido en 8.2.1.1 al 8.2.1.11 de esta Especificación técnica basado en sistema
multiproceso y multitarea.
b) La frecuencia computacional de todos los lazos de control de una unidad de procesamiento, debe ser hasta
diez veces por segundoo de acuerdo con la aplicación del sistema.
4.3.1.1 Debe ejecutar las funciones siguientes:
(denominado real). De acuerdo con la IEEE-754-2008 o equivalente.
b) Lógicas binarias. Debe cumplir con lo indicado en 8.2.1.11 b) de esta Especificación técnica, adicionalmente
efectuar conversiones de booleano a numéricos y deben efectuar todas las operaciones por bit, por tamaño
de registro y por arreglos.
c) Comparación. Debe cumplir con lo indicado en 8.2.1.11 c) de esta Especificación técnica, adicionalmente
efectuar el máximo y mínimo de un arreglo.
d) De tiempo, contadores y temporizadores. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.1.11 d) de esta
Especificación técnica, adicionalmente efectuar:
• Reloj en tiempo real.
• Conversiones de fechas a segundos.
• Conversiones de segundos a fechas.
• Suma y resta de fechas.
e) PID. Debe cumplir con lo indicado en 8.2.1.11 e) de esta Especificación técnica, adicionalmente efectuar
funciones de Lógica difusa.
f) Funciones de límite. Debe cumplir con lo indicado en 8.2.1.11 f) de esta Especificación técnica.
g) Funciones de alarma. Debe cumplir con lo indicado en 8.2.1.11 g) de esta Especificación técnica.
h) Caracterización de entradas / salidas. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.1.11 h) de esta
Especificación técnica, adicionalmente efectuar:
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CONTROL
• Manejo de Termopares.
La caracterización de las señales de las variables de proceso se debe ejecutar vía software sin adicionar ningún
componente externo.
4.3.1.2 Adquisición de datos. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.1.12 de esta Especificación
técnica.
4.3.1.3 Control regulatorio. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.1.13 de esta Especificación técnica.
4.3.1.4 Control lógico / secuencial. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.1.14de esta Especificación
técnica.
4.3.2 Módulos de entrada y salida de proceso
4.3.2.1 Módulo de entradas protocolizadas. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.1 de esta
Especificación técnica; la conversión de analógico / digital (A/D) debe ser a 16 bits de resolución.
4.3.2.2 Módulo de salidas analógicas. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.2 de esta Especificación
técnica; la conversión de analógico / digital (A/D) debe ser a 16 bits de resolución.
4.3.2.3 Módulo de entradas digitales. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.3 de esta Especificación
técnica.
4.3.2.4 Módulo de salidas digitales. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.4 de esta Especificación
técnica.
4.3.2.5 Módulo de entrada de función dedicada. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.5 de esta
4.3.2.6 Módulo contador de pulsos. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.5.1 de esta Especificación
técnica.
4.3.2.7 Módulo detector de temperatura por resistencia (RTD). Debe cumplir con todo lo indicado en
4.2.2.5.2 de esta Especificación técnica; la resolución del convertidor A/D debe ser de 16
bits.
4.3.2.8 Módulo de termopar. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.2.5.3 de esta Especificación
técnica; la resolución del convertidor A/D debe ser de 16 bits.
4.3.2.9 Reserva en módulos y espacio en chasis. Debe cumplir con todo indicado en 8.2.2.6 de esta
4.3.2.10 Módulo de alimentación eléctrica. Debe cumplir con todo indicado en 8.2.2.7 de esta
ETP-105
CONTROL
4.3.3 Servidor de proceso
4.3.3.1 El SDMC basado en PAC debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo
08 de esta Especificación técnica y se deben incluir servidores de proceso para:
a) Almacenamiento y manejo de bases de datos y datos en Tiempo Real.

b) Para el almacenamiento de:
• Software.
• Configuración.
• Software de aplicación dedicado.
• Software desarrollado por terceros e integrados al SDMC.
4.3.3.2 Los Servidores de proceso deben estar integrados en el SDMC mediante la Red industrial/ control
LAN del mismo.
4.3.3.3 Cuando el proyecto específico y en las bases de licitación así se establezca, el servidor de
proceso debe ser redundante.
4.3.4 Configuración y/o programación del SDMC basado en PAC
4.3.4.1 La configuración y/o programación de las unidades de procesamiento, módulos de E/S del
proceso e interfaces máquina - máquina que integran el SDMC basado en PAC se debe realizar
desde la estación de operación / ingeniería del SDMC y mediante una unidad portátil de
programación conectada directamente a la red industrial/control LAN del SDMC basado en PAC.
En caso de falla en la red industrial/control que integra el SDMC, la unidad portátil de
programación se debe conectar en forma directa a las unidades de procesamiento (procesador)
en el SDMC.
4.3.4.2 La configuración y/o programación del SDMC se debe restringir vía clave de acceso ―password‖.
4.3.4.3 La configuración y/o programación se debe almacenar en los dispositivos de lectura / escritura de
la estación de operación / ingeniería en medios de almacenamiento óptico (CD-R). La estación de
operación / ingeniería debe proveer una indicación automática de que la configuración se ha
instalado o salvado en el SDMC.
4.3.4.4 EL SDMC debe incluir un sistema de sincronización que establezca la misma referencia de
tiempo (tiempo real) en todas las unidades de procesamiento (procesador)y nodos del sistema
SDMC basado en PAC.
4.3.4.5 El software para la configuración y/o programación deben cumplir con las características
siguientes:
a) Generar la documentación tanto de la lógica de control como de la distribución y configuración de sus

módulos e interfaces (con el proceso y humano máquina).
b) Realizar diagnóstico.
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CONTROL
c) Programación en línea, a excepción de las funciones de seguridad que el fabricante defina.
d) Respaldo de información histórica mediante la transferencia de datos a dispositivos de almacenamiento
masivo del tipo CD o USB en el SDMC, para periodos seleccionados por el área usuaria, Ver Anexo No
08.
e) Respaldo de la configuración, lógica de control y base de datos, programada con políticas de seguridad en
servidores y en estaciones de operación / ingeniería.
f) Modificar la lógica de control, sin requerir modificación alguna en el equipo o alambrado.
g) Proveer ayuda en línea para facilitar al usuario la configuración y/o programación.
h) Programar funciones matemáticas, para realizar cálculos de las variables de control.
i) Ajuste de los parámetros de las variables del proceso.
k) Adicionar y configurar registros en la base de datos en línea y fuera de línea.
l) Compatibilidad con los sistemas operativos instalados en la estación de operación / ingeniería y unidad
portátil de programación.
m) La lógica y estrategias de control se deben realizar vía programación, sin requerir modificación alguna en
el equipo o alambrado.
4.4 SDMC basado en sistema de control distribuido SCD (SCP)
4.4.1 Unidad de procesamiento (procesador). Debe cumplir con las características técnicas
especificadas en el Anexo 01 de esta Especificación técnica y con lo siguiente:
4.4.1.1 Debe ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma automática y sin intervención
del operador, con funciones de auto diagnóstico continuo para la detección e indicación de fallas,
en la configuración, la ejecución de lógicas de control, las comunicaciones, el diagnóstico del
estado de los módulos de E/S, la indicación de fallas en los canales por circuito abierto o por
cortocircuito.
4.4.1.2 Debe tener comunicación bidireccional con todos los dispositivos inteligentes y unidades de
procesamiento (procesador) que integran el SDMC, ya sea para el almacenamiento de datos o
para la ejecución de estrategias de control continuo y avanzado de bajo nivel, dicha
comunicación se debe ejecutar sin saturar ninguno de los canales de comunicación.
4.4.1.3 La configuración / programación se debe realizar desde la estación de operación / ingeniería y

desde la estación portátil de programación. El programa de aplicación se debe almacenar en
memorias tipo no volátiles (ROM, EPROM o EEPROM) o en memorias tipo ―flash‖.
4.4.1.4 Las unidades de procesamiento (procesador) deben tener un reloj, para usar en eventos con
puntos de disparo, cálculos y en otras funciones que dependan del tiempo. EL SDMC debe incluir
un sistema de sincronización que establezca la misma referencia de tiempo del sistema de
sincronización que utilicen todas las computadoras del SDMC.
4.4.1.5 Debe tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz), para indicar módulo energizado,
programa de aplicación ejecutándose y presencia de errores y/o fallas.
4.4.1.6 Debe ser modular, desmontable y ser instalados en el chasis correspondiente.

ETP-105
CONTROL
4.4.1.7 Debe reemplazar en operación (en línea) las interfaces de proceso, sin afectar el funcionamiento
del SDMC. Tener seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones
incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuración por programación para prevenir
activación de la unidad de procesamiento (procesador)colocado erróneamente en el chasis.
4.4.1.8 Debe realizar multiprocesamiento de tareas y una vez puesto en operación el SDMC debe
ejecutar asignación automática de dirección de cualquiera de los nodos que requieran ser
reemplazados sin usar interruptores o configuración por programación.
4.4.1.9 El SDMC debe tener redundancia de 1:1 en unidades de procesamiento (procesador), la

a) Transferencia automática sin la intervención del operador y sin saltos, en caso de que se presente una
falla en la unidad de procesamiento (procesador) primario, la transferencia a la unidad de procesamiento
(procesador)secundario no debe interrumpir la ejecución de ninguna función y debe ejecutar
mantenimiento (a unidad de procesamiento (procesador) dañado) en línea sin afectar la operación del
proceso.
b) La unidad de procesamiento (procesador) redundante debe mantener una copia actualizada espejo de
todos los datos, software y configuraciones contenidas en la unidad de procesamiento (procesador)
primaria, para garantizar la continuidad en las funciones de monitoreo y control que la unidad de
procesamiento (procesador) primaria ejecute en el SDMC.
c) No debe transferir la base de datos de la unidad de procesamiento (procesador)primario al secundario y
del secundario al primario, así como tampoco a ningún otro nodo o elemento del SDMC, después de que
sea detectada cualquier tipo de falla en la base de datos.
d) Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación /
ingeniería, para mostrar en cuál de los siguientes modos de operación se encuentra:
• Operación en línea.
• Respaldo en espera.
• Falla.
e) Reemplazo físico de la unidad en falla sin requerir de la interrupción del programa ni de un proceso de
reinicio del SDMC.
4.4.1.9.1 El proveedor o contratista debe suministrar los cálculos de saturación de memoria de la unidad
de procesamiento (procesador) primario y de respaldo. La memoria de la unidad de procesamiento
(procesador) debe tener una saturación máxima del 50% cuando se cargue en fábrica con la información de
configuración original, por lo que se deben suministrar el número de unidades de procesamiento (procesador)
resultantes de tal dimensionamiento. La saturación final de la memoria de la unidad de procesamiento
(procesador) en operación no debe rebasar el 60%.
4.4.1.9.2 Debe ejecutar las funciones siguientes:
(denominado real). De acuerdo con la IEEE-754-2008 o equivalente.
• Suma.
• Resta.
• Multiplicación.
• División.
ETP-105
CONTROL
• Diferencial.
• Raíz cuadrada.
• Valor absoluto.
• Logaritmo.
• Exponencial.
• Polinomios lineales y no lineales.
• Funciones trigonométricas y estadísticas.
b) Lógicas binarias.
• Y (AND).
• O (OR).
• O exclusiva (Exclusive OR).
• Inversor.
• Y negada (NAND).
• O negada (NOR).
• Memoria ―Flip-Flop‖.
c) Comparación.
• Igual que.
• No igual que.
• Mayor que.
• Mayor o igual que.
• Menor que.
• Menor o igual que.
d) De tiempo, contadores y temporizadores.
• Temporizador.
• Secuenciador.
• Contador.
e) PID.
• Controlador básico PID.
• PID con banda muerta.
• Polarización de PID.
• PID no lineal.
f) Funciones de límite.
• Límite de operación en señales analógicas o cambios de estado en señales discretas en valores
seleccionados.
g) Funciones de alarma.
• Estado de operación de los módulos y canales de E/S.
h) Caracterización de entradas / salidas.
• Linealización.
• Extracción de raíz cuadrada.
• Escalamiento.
• Límites fuera del rango mediante alarmas.
• Totalización de entrada analógica y entrada de pulsos.
• Manejo de señales RTD.
La caracterización de las señales de las variables de proceso se debe ejecutar vía software sin adicionar
ETP-105
CONTROL
ningún componente externo.
4.4.2 Adquisición de datos. Las magnitudes analógicas y digitales de las variables de proceso deben
ser almacenadas para generar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada una de
las variables de proceso debe ser como máximo de dos segundos para desplegar dicha información en los
desplegados gráficos de las estaciones de operación / ingeniería.
La base de datos debe cumplir con el 8.2 de la ETP-226, debe ser relacional, global, mantener los datos de
proceso actualizados y compartir el manejo de la base de datos entre todos los usuarios del SDMC.
La base de datos debe tener las características siguientes:
a) Ser fuente única de información del proceso.

b) Residir en los módulos dedicados a tal fin.
c) La información debe tener el mismo formato.
d) Tener independencia de almacenamiento físico y diseño lógico de los datos.
e) Garantizar el intercambio, actualización y consulta de información con aplicaciones de software que
cumplan con los estándares SQL y ODBC.
f) Modificar y actualizar la información de proceso.
g) Representar los datos a través de tablas.
h) Manipular datos de alto nivel.
i) Asegura la información (protección contra accesos y modificaciones sin autorización).
j) Administrar el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso ―password‖.
k) Realizar consultas, búsquedas y lectura de datos condicionales.
l) Registrar el acceso a su información y modificaciones (bitácora de eventos).
m) Registrar el estampado de tiempo de datos, el estampado de tiempo se debe realizar de acuerdo al
4.4.2.3.20 de la ETP-046.
n) Todos los cambios que se realicen en la operación a la base de datos, se deben realizar a través de vistas.
4.4.2.1 Control regulatorio. El SDMC debe ejecutar de manera determinística las funciones de control
regulatorio y cumplir con lo siguiente:
a) Control PID, con las siguientes características:

• Límites alto/bajo a la salida.
• Antisaturación en el modo integral.
• Transferencia auto-manual-auto sin sobrepaso ni balance.
• Selector de acción directa/inversa.
• Recepción de punto de ajuste remoto, desde otra unidad de procesamiento (procesador) o vía control
supervisorio.
• Transferencia local-remoto-local sin sobrepaso ni balance.
• Recepción remota de parámetro de entonamiento de la variable de salida de proceso y ajuste Integral.
• Ajustes iterativos.
• Ajustes no iterativos.
• Razón (para punto de ajuste local).
• Razón con polarización (para punto de ajuste remoto).
• Error cuadrático.
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CONTROL
• Error absoluto.
• Banda muerta en el error.
• Adelanto/atraso.
• Generador de rampas-escalones.
b) Estación de control manual.
c) Totalización ascendente/descendente.
d) Interruptores con conmutación bidireccional.
e) Alarmas por alta, muy-alta, baja, muy-baja para:
• Variables de proceso.
• Desviación del punto de ajuste con respecto a la variable de proceso.
• Razón de cambio.
f) Operaciones algebraicas (incluye polarización).
g) Operaciones trigonométricas.
h) Operaciones exponenciales.
i) Operaciones polinomiales.
j) Operaciones estadísticas.
k) Integrador.
l) Derivador (diferenciador).
m) Generador de funciones matemáticas.
n) Limitación.
4.4.2.1.1 Los algoritmos arriba descritos deben cumplir con las siguientes características:
a) Variables de proceso y punto de ajuste.

b) Límites de alarma.
c) Coeficiente de relación.
• Rango de despliegue: 0.1 a 99.99
d) Coeficiente de polarización (B).
• Rango de despliegue: -99.99 a +99.99
e) Parámetros del algoritmo PID.
• Ganancia de Controlador (Kc): 0 a 99.99
• Acción integral (Ti): 0.01 A 9999, desconectado.
• Acción derivada (Td): 0.01 a 99.99, desconectado.
4.4.2.2 Control lógico/secuencial. Debe ejecutar funciones de control lógico/secuencial con las
características siguientes:
a) Compuerta "Y".
b) Compuerta "O".
c) Inversor.
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CONTROL
d) Memoria ―Flip-Flop‖.
e) Retardador digital configurable.
f) Compuerta "O-exclusiva".
g) Compuerta "O-programada".
h) Secuenciador.
i) Temporizador.
j) Interacción con lazos de control analógico.
k) Validación de señales.
4.4.2.2.1 El control lógico/secuencial debe ser programado y emplear los lenguajes de programación
siguientes:
a) Por diagramas de escalera.

b) Por funciones lógicas.
c) Por lista de instrucciones.
4.4.2.3 Funciones avanzadas de Control
La unidad de procesamiento (procesador) debe tener software y/o librerías para ejecutar funciones
avanzadas de control, tales como:
a) Sintonía.
b) Control adaptivo programado o por modelos.
c) Caracterización de Procesos.
• Determinación de la Ganancia.
• Determinación de la constante de tiempo.
• Determinación del tiempo muerto.
• Determinación de la respuesta inversa.
d) Predictores.
• Smith.
• Más allá del horizonte.
• De modelo sencillo.
e) Control multivariable.
• Desacoplamiento.
• Manejo de restricciones.
• Cuando se requiera con dispositivo auxiliar.
f) Lógica difusa
g) Entre otras
4.4.2.4 Los dispositivos auxiliares de cálculo deben ser configurados y/o programados desde cualquiera
de las estaciones de operación / ingeniería que conformen el SDMC.
4.4.2.5 El SDMC, debe incluir y cumplir con las características técnicas del software de los manejadores
para interoperabilidad que se especifica, ver Anexo 01.
4.4.3 Módulos de entrada/salida de proceso.

ETP-105
CONTROL
4.4.3.1 Módulo de entradas protocolizadas
Debe cumplir con la redundancia requeridas (ver Anexo 02.) y con las siguientes características:

b) Resolución: +/- 0.1% del valor máximo del rango.
c) Error: ± 0.5% del valor máximo del rango.
d) Efecto de temperatura: ± 0.1% de la amplitud nominal ―span‖.
e) En caso de requerir seguridad intrínseca, ésta debe indicarse en el Anexo 02, de esta Especificación técnica.
f) Convertidor analógico/digital (A/D) de al menos de 12 bits de resolución.
g) Rechazo de ruido eléctrico en modo común y en modo normal.
indiquen el estado de funcionamiento del módulo.
i) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o
seguridad por medio de configuración por programación para prevenir activaciones de módulos colocados
j) Filtro de señales.
k) Señales aisladas ópticamente por canal.
l) Reemplazar en operación (reemplazo en línea) de los módulos de E/S, sin afectar el funcionamiento del
SDMC.
m) Protección contra sobre tensión y cortocircuito.
n) Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar el módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
o) La impedancia de entrada debe estar en relación con el dispositivo (transmisor) al cual se va a conectar.
p) Diseño para soportar, vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
q) Aislamiento eléctrico para evitar algún tipo de interferencia entre los puntos o canales.
r) Tener la comunicación total con los transmisores de proceso, se debe realizar las siguientes funciones
desde las estaciones de operación del SDMC:
• Configuración total del transmisor.
• Cambio del rango (alcance, elevación y supresión).
• Comunicación del autodiagnóstico del transmisor.
• Verificación del estado de comunicación.
4.4.3.2 Módulo de salidas analógicas. Debe entregar una señal analógica por canal y cumplir con los
requisitos de redundancia requeridos (ver Anexo 03.) y con las características siguientes:

b) La impedancia de salida de cada canal debe estar en relación con el elemento final de control al cual se
va a conectar.
c) Resolución: 0.1% del valor máximo del rango o mejor.
d) Error: 0.5% del valor máximo del rango o mejor.
e) Efecto de temperatura: 0.1% de la amplitud nominal ―span‖.
f) En caso de requerir seguridad intrínseca, ésta debe indicarse en el Anexo 02, de esta Especificación técnica.
g) Convertidor digital/analógico (D/A) de 12 bits de resolución.
indiquen el estado de funcionamiento de cada salida analógica ó en su caso, tener indicadores (tipo diodo
ETP-105
CONTROL
emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería que indique el estado funcional del
módulo.
i) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o
j) Reemplazar en operación (en línea) los módulos, sin afectar el funcionamiento del SDMC.
k) Protección contra sobre tensión y cortocircuito.
l) Diseño para soportar, vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
mantenimiento.
4.4.3.3 Módulo de entradas digitales. Debe cumplir con los niveles de redundancia requeridos (ver
Anexo 04.) y con las siguientes características:

c) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería que
indiquen el estado de funcionamiento de cada entrada digital ó en su caso, tener indicadores (tipo diodo
módulo.
d) Tener sistema de filtrado que reduzca el ruido eléctrico y los rebotes de las señales.
e) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o
f) El voltaje de aislamiento óptico transitorio de 1 s, entre cada señal de entrada digital y el módulo debe ser
de 500 V c.a.
g) Reemplazar en operación (en línea) los módulos, sin afectar el funcionamiento del SDMC.
h) Protección contra sobre tensión y cortocircuito (No se acepta la integración de dispositivos externos para
cumplir con los requisitos de protección y diagnóstico).
i) La impedancia de entrada de cada canal debe estar en relación con el elemento primario de medición al
cual se va a conectar.
j) Diseño para soportar, vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
k) Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
4.4.3.4 Módulo de salidas digitales. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el
Anexo 04 y cumplir con las siguientes características:

b) En caso de requerir seguridad intrínseca, ésta debe indicarse en el Anexo 02, de esta Especificación técnica.
c) Para carga inductiva o resistiva. Debe tener protección para conmutación de carga inductiva.
d) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería que
indiquen el estado de funcionamiento de cada salida digital o en su caso, tener indicadores (tipo diodo
módulo.
ETP-105
CONTROL
e) El voltaje de aislamiento óptico transitorio de 1 s, entre cada señal del módulo de salida digital debe ser de
1,000 V c.a.
f) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o
g) Cada salida digital debe tener protección contra sobrecorriente.
h) La salida digital se debe configurar con las opciones siguientes:
• Contactos de relevador del tipo seco 24 Vc.d., 48 V c.d., 120 V c.a.
• Salidas a Triac.
• Salidas a transistor NPN, PNP.
i) Reemplazar en operación (en línea) los módulos de salida, sin afectar el funcionamiento del SDMC.
j) Protección contra sobre tensión y cortocircuito.
k) Diseño para soportar vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
l) Manejar corriente de 100 mA para indicación visual, y 1 A para operación de válvulas abierto cerrado
―on/off‖ o la requerida por el usuario.
mantenimiento.
n) Los canales de salida digital deben suministrar energía eléctrica tomándola de los módulos de
alimentación eléctrica del PLC, lo mismo para el caso de los módulos con seguridad intrínseca. Se puede
tener el apoyo de una fuente externa cuando este equipo no pueda proporcionar la carga demandada.
4.4.4 Módulo de entrada de función dedicada. Debe cumplir con todo lo indicado en 8.2.3 de esta
a) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o
b) Diseño para soportar vibraciones, impactos, transitorios eléctricos e interferencia electromagnética y
radiofrecuencias.
c) Redundancia 1:1
d) Reemplazar en operación el módulo sin afectar el funcionamiento del SDMC.
e) Protección contra sobre tensión y cortocircuito.
f) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
g) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación / ingeniería
que indiquen el estado de funcionamiento de cada módulo y el diagnóstico de fallas.
4.4.4.1 Módulo contador de pulsos. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el
Anexo 05 de esta Especificación técnica y con las siguientes:
ETP-105
CONTROL
a) El contador debe tener como mínimo 28 bits con un ciclo de actualización de 10 ms o más rápido.
b) manejo de pulsos con frecuencia mínima de 20 KHz.
c) Amplitud de pulso de 5 V c.d.a 24 V c.d.
d) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estación de operación/ingeniería
que indiquen el estado de funcionamiento de cada canal. Así mismo tener indicadores (tipo diodo
módulo y el diagnóstico de fallas.
seguridad por medio de configuración por programación para prevenir activaciones de módulos
colocados erróneamente en el chasis.
f) Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar al módulo, su función, facilitar su
alambrado y mantenimiento.
4.4.4.2 Módulo detector de temperatura por resistencia (RTD). Debe cumplir con las
características técnicas especificadas en el Anexo 05 de esta Especificación técnica y con las
siguientes:
Las características del módulo de entradas para RTD deben ser las siguientes:
a) Admitir señales de RTD tipo: Platino, Cobre y Níquel.

b) Conexión para RTD de 2, 3 y 4 hilos.
c) Impedancia de entrada para conectar RTD de 2, 3 y 4 hilos.
d) Resolución del convertidor A/D de 12 bits.
f) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
4.4.4.3 Módulo de termopar. Debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo
05 de esta Especificación técnica y con las siguientes:
a) Admitir señales de termopar tipo: B, C, D, E, J, K, N, R, S ó T.

b) Resolución del convertidor A/D de 12 bits.
c) Repetibilidad de ± 0.05% del valor máximo del rango.
d) Error de ± 0.05% de valor máximo del rango.
e) Detección de circuito abierto.
f) Cada módulo debe tener canales independientes.
g) Cada canal debe tener compensación automática por junta fría y linealización.
h) Manejo de diferentes tipos de termopares simultáneamente.
i) La impedancia de entrada de cada módulo debe estar en relación con el elemento primario de
medición al cual se va a conectar.
j) Seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o
k) Tener una placa de datos o etiqueta, para identificar al módulo, su función, facilitar su alambrado y
mantenimiento.
4.4.4.4 Reserva en módulos y espacio en chasis. Para todos los módulos indicados en el 4.4.4 de
ETP-105
CONTROL
esta Especificación técnica se debe suministrar la reserva tanto en módulos como en espacio
en el chasis (slots) de acuerdo a lo que se especifica en los Anexos 02, 03, 04 y 05.
4.4.4.4.1 Módulo de alimentación eléctrica. Unidades de procesamiento (procesador), módulos de

entrada/salida de proceso e interfaces de comunicación y transmisores, entre otros.
4.4.4.4.2 Debe tener protección por sobre tensión y contra cortocircuito mediante fusible, y tener
indicadores visuales (tipo diodo emisor de luz) para indicar módulo energizado y presencia de fallas. Debe
tener un interruptor para encendido/apagado del módulo y un conector para su conexión al sistema de
tierras eléctrica.
4.4.4.4.3 El módulo de alimentación eléctrica, se debe dimensionar para suministrar energía eléctrica
regulada en voltaje y frecuencia a toda la carga conectada a él incluir las cargas para la reserva y para la
disponibilidad solicitada en espacio, el porcentaje de saturación máximo no debe ser mayor al 70% de su
capacidad nominal. Se debe suministrar una memoria de cálculo de saturación del módulo de
alimentación eléctrica.
4.4.4.4.4 El SDMC debe tener redundancia de 1:1 en módulo de alimentación eléctrica, la

a) Los módulos deben tener la capacidad para que en el caso de falla de uno el otro soporte
íntegramente la carga.
b) Cada módulo de alimentación eléctrica debe enviar una alarma para ser desplegada en las estaciones
de operación / ingeniería y de mantenimiento para indicar la presencia de falla.
c) En caso de que se presente una falla en un módulo de alimentación eléctrica primario, el de respaldo
se debe activar automáticamente y transferir la carga sin saltos.
d) Debe ejecutar mantenimiento al módulo de alimentación eléctrica dañado, en línea sin afectar la
operación del proceso.
e) La pérdida o falla de cualquier componente del módulo de alimentación primaria no debe degradar el
desempeño del módulo de respaldo. El módulo de respaldo debe ser capaz de suministrar el 100% de
potencia eléctrica.
f) Los buses de suministro de energía eléctrica de cada uno de los módulos de alimentación eléctrica
(primario y respaldo) deben ser independientes.
Adicionalmente debe cumplir con las características técnicas especificadas en el Anexo 01 de esta
4.4.5 Configuración y/o programación del SDMC basado en SCD
4.4.5.1 Se debe realizar desde la estación de operación/ingeniería del sistema SDMC y mediante una
unidad portátil de configuración conectada directamente a la red industrial/control LAN del
SDMC. En caso de falla en la red industrial/control que integra el SDMC, la unidad portátil de
programación se debe conectar en forma directa a las unidades de procesamiento
(procesador) en el SDMC.
4.4.5.2 La configuración y/o programación del SDMC se debe restringir vía clave de acceso
―password.
4.4.5.3 La configuración y/o programación se debe almacenar en dispositivos de lectura / escritura de

la estación de operación / ingeniería en medios de almacenamiento óptico (CD-R). La estación
de operación / ingeniería debe proveer una indicación automática de que la configuración se
ETP-105
CONTROL
ha instalado o salvado en el SDMC.
4.4.5.4 La lógica y estrategias de control se deben integrar vía programación, sin requerir modificación
alguna en el equipo o alambrado.
4.4.5.5 El software para la configuración y/ programación del SDMC debe cumplir con las
características siguientes:
a) Realizar la configuración de la lógica de control, funciones de control así como la distribución y

configuración de sus interfaces (máquina-máquina, humano-máquina).
b) Realizar diagnóstico en todos los elementos y nodos del sistema SDMC.
c) Programación en línea de todas las unidades de procesamiento (procesador) y nodos del SDMC.
d) Respaldo de información histórica mediante la transferencia de datos a dispositivos de
almacenamiento integrados como nodos en el SDMC. Ver Anexo No 06.
e) Respaldo de la configuración, lógica de control y base de datos, programada con políticas de seguridad
en módulos dedicados y en estaciones de operación/ingeniería.
f) Modificar la lógica de control previamente desarrollada.
g) Ayuda en línea para facilitar al usuario la configuración y/o programación.
h) Programar las funciones matemáticas, para realizar cálculos de las variables de control.
i) Ajuste en el cálculo de los parámetros o variables del proceso.
k) Adicionar, eliminar o modificar registros en la base de datos con el SDMC en línea y fuera de línea.
El programa para la configuración/programación del SDMC debe cumplir con los lenguajes de
programación siguientes: texto estructurado, diagrama de bloque de funciones, diagrama de escalera, lista
de instrucciones, carta de funciones secuénciales y/o Lenguaje Grafico e incluir paquetes de software que
permitan configurar mediante el concepto de fill in blanks.
4.4.5.6 El software y lenguajes para la configuración y/o programación del SDMC, deben ser
compatibles con los sistemas operativos instalados en las estaciones de operación/ingeniería.
Se deben suministrar en medios ópticos (CD-R).
5. ANEXOS
Anexo A Requisitos para la selección de Sistemas Digitales de Monitoreo y Control (Informativo)
La selección, implantación y modernización de los SDMC en instalaciones de extracción, recolección,

medición, almacenamiento, transporte, procesamiento primario y secundario de hidrocarburos y servicios
auxiliares se debe basar en la experiencia de aplicación de arquitecturas típicas de sistemas de control,
como son: Controladores Lógicos Programables (PLC)/Controladores de Automatización Programables
(PAC)/Unidades de Procesamiento Remoto (UPR), Sistemas de Supervisión, Control y Adquisición de
Datos (SCADA) (Ver ETP-130), Sistemas de Control Distribuido (SCD) y Sistemas de Control Híbridos
(SCH).
A.1 Criterios de selección de Sistemas Digitales de Monitoreo y Control
Para la selección de sistemas digitales de monitoreo y control, se establecen los siguientes criterios que
ETP-105
CONTROL
se deben aplicar para determinar los requerimientos a satisfacer y la definición de la arquitectura
requerida.
A.1.1 Magnitud de automatización y sitio de aplicación.
Magnitud de la automatización. Se debe indicar la magnitud o parte del proceso que se va a controlar. Por
ejemplo: planta, máquina, línea, identificar los principales parámetros referentes al sitio de ubicación del
proceso a controlar.
Ubicación geográfica. Se debe indicar el tipo de instalación: marina o terrestre, la localidad y coordenadas
geográficas, y cuando aplique la altura sobre el nivel del mar del sitio de la instalación.
Condiciones ambientales de operación. Se debe indicar el tipo de ambiente: marino, o terrestre, la

temperatura y humedad relativa predominantes en el área geográfica, y los componentes corrosivos en el
medio ambiente, también se deben indicar aspectos como la inducción electromagnética y la vibración
mecánica.
Suministro de energía eléctrica. Indicar la fuente de suministro de energía eléctrica de que se dispone en
el sitio de la instalación del SDMC, la cual puede provenir de: Turbogeneradores, paneles solares,
microturbinas o línea de la Comisión Federal de Electricidad (CFE). Además del tipo de señal: CD o CA. El
sistema de tierras para los SDMC debe ser especifico conforme lo indicado en 6.1.4, 6.4.1, 18.7, y 20 del
API RP 552 1994 o equivalente, y conforme a las recomendaciones técnicas del fabricante del SDMC.
Dimensionamiento del área. Se deben indicar las distancias máximas entre equipos del SDMC y el proceso.
A.1.2 Requisitos de los Sistemas Digitales de Monitoreo y Control
Se deben especificar los requisitos que el sistema debe satisfacer.
Modo de monitoreo. Se debe indicar si se requiere monitoreo local, remoto o una combinación de
ambos. Modo de control. Se debe indicar si se requiere control local, remoto o una combinación de
ambos.
Capacidad de E/S digitales. Se debe indicar el número de entradas y salidas del tipo digital que se
requieren para el control del proceso, así como el porcentaje de respaldo para contingencias.
Capacidad de E/S analógicas. Se debe indicar el número de entradas y salidas del tipo analógico que se
requieren para el control del proceso, así como el porcentaje de respaldo para contingencias.
Tiempos de ejecución. Se deben indicar los tiempos de respuesta que el SDMC debe cumplir en la
ejecución de lazos de control, así como la ejecución de acciones remotas y la actualización de registros.
Procesamiento de información. Se debe indicar que información va a procesar el sistema de control en

tiempo real y cual en forma histórica (registros y tendencias).
Manejo de Información. Se debe indicar el tipo y cantidad estimada de gráficos dinámicos, reportes,
alarmas y registro de eventos que el sistema de control debe manejar.
ETP-105
CONTROL
Soporte matemático y librerías. Se deben indicar los requisitos que el sistema de control debe cumplir
referente a cálculos matemáticos específicos, librerías especiales y lenguajes de programación
requeridos.
A.1.3 Integración de Sistemas existentes
Para integrar o actualizar los SDMC en operación, se deben especificar los siguientes parámetros, los
cuales no son limitativos:
Arquitectura del sistema. Se deben incluir los diagramas de interconexión de los sistemas de control en
operación: PLC, PAC, SCADA (Ver ETP-130), SCD, SCH o sistema de medición dedicado y el proceso
total o parcial que controla.
Capacidad de expansión. Se debe indicar la cantidad de expansión para los diferentes tipos de módulos
de entrada/salida, así como para memoria disponible; y disponibilidad de procesamiento.
Nivel de integración. Se deben indicar los requisitos para control, supervisión y monitoreo que requiere la
integración del SDMC.
Comunicaciones. Se debe indicar el tipo de comunicación que se dispone, el cual puede ser
radiofrecuencia, microondas, red física o una combinación. En caso de integración a otro sistema, se
deben indicar los requisitos de interconexión y comunicación.
Compatibilidad. Se debe indicar la compatibilidad requerida entre el sistema de control existente y el

sistema al cual se requiere integrar.
Soporte técnico. Se debe indicar la disponibilidad de representación y adquisición de asistencia técnica y

de refacciones en México.
A.1.4 Selección de la arquitectura del SDMC
La selección de la arquitectura primaria base para los SDMC debe tener principalmente dos criterios: el
modo de operación local o remota; y el tipo de control secuencial o regulatorio. La figura 1 muestra el
proceso de selección de la arquitectura.
En el A.2.2 de éste anexo, se establecen la arquitectura y características de los SDMC.

ETP-105
CONTROL
REQUISITOSDE
AUTOMATIZACIÓN
¿Únicamente se requiere monitoreo

remoto y manejo de información, como Sí SISTEMA SCADA
puede ser reportes, alarmas y eventos,
(ETP-130)
tendencias e históricos, y acciones de
control Todo/Nada y ajuste de valores?
No
¿Se requiere monitoreo local y/o Sí
remotopara una sola área en específico, CONTROL POR
involucrando control lógico, secuencial, PLC/PR
control de lazos?
No
¿Se requiere monitoreo localy remoto

para una área en específico, involucrando Sí
control lógico, secuencial, control de CONTROL POR
lazos a nivel local y remoto, además de PAC
manejo de información, reportes,
tendencias entre otros, así como
multitareas?
No
¿Se requiere monitoreo local y remoto

para más de un área en específico,
Sí SISTEMA DE
involucrando control discreto, secuencial,
control de lazos a nivel local y remoto, CONTROL
además de manejo de información, DISTRIBUIDO
reportes, tendencias entre otros., así como
aplicar técnicas de control avanzado?
No
¿Se requiere alguna combinación de las Sí
SISTEMA DE
aplicaciones o características mencionadas
en los bloques anteriores? CONTROL HÍBRIDO
Figura 1 Selección de arquitectura primaria para Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
A.2 Aplicaciones típicas para la selección de Sistemas Digitales de Monitoreo y Control
A.2.1 Por tipo de instalación
La tabla 1, muestra las aplicaciones sobre las arquitecturas de sistemas, en función del tipo de instalación.
En la columna de comentarios se establecen sugerencias o recomendaciones de la aplicación de los
tipos de SDMC para cada uno de los procesos de producción, los cuales de ninguna forma limitan al
usuario a optar por otro criterio.
ETP-105
CONTROL
Arquitecturas del Sistema de Control
Proceso / Sistema PLC/UP Comentarios
SCADA SCD Híbrido
R/PAC
POZOS
1 Control de pozos R
Medición de fluidos en
2 R
pozos.
3 Inyección de agua en pozos R R R Cuando se automatiza el complejo completo.
4 Inyección de Nitrógeno R R
5 Bombeo electrocentrífugo R Ligado a otro SDMC

6 Bombeo mecánico R R Ligado a otro SDMC
7 Bombeo neumático R R R Ligado a otro SDMC
8 Embolo viajero R Ligado a un SCADA

Determinación de calidad de
9 R
crudo
Inyección de producto
10 químico para prevención de R
incrustaciones.
Se puede asignar un sistema digital de
11 Medición multifásica. R R R R
monitoreo y control dedicado.
RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE
Se requiere PLC de seguridad según aplicación.
12 Operación de válvulas R P P
Monitoreo de presión y
13 R R
temperatura.
14 Monitoreo de corrosión. R
BATERIAS.
Se sugiere el sistema SCADA cuando se trata
15 Separación de aceite-gas. R R R
de varias instalaciones remotas.
Bombeo de aceite Se requiere integración a un sistema digital de
16 R
(Baterías). monitoreo y control.
17 Compresión de gas. R
Acondicionamiento del gas
18 R P
combustible.
Acondicionamiento del agua
19 R P
de inyección.
Se requiere integración a un sistema digital de
20 Medición de fluidos. R P
monitoreo y control.
Determinación de las
21 propiedades físico químicas, R P
aceite-gas.
22 Manejo de condensados. R P
23 Sistema de desfogue. R P
Se requiere integración a un sistema digital de
24 Análisis cromatográficos. R P
monitoreo y control.
Nomenclatura: R = Arquitectura recomendada. P = Arquitectura permitida
Tabla 1 Arquitecturas típicas para SDMC por tipo de instalación

ETP-105
CONTROL
Arquitecturas del Sistema de Control
Proceso / Sistema PLC/UP Comentarios
SCADA SCD Híbrido
R/PAC
DISTRIBUCIÓN.
25 Estabilización. R P
26 Deshidratación (Aceite). R P
27 Endulzamiento. R P
28 Mezclas. R P P
29 Almacenamiento. R P P
Se requiere integración a un sistema digital
30 Bombeo (Distribución). R P
de monitoreo y control.
Se recomienda un sistema de medición
certificado con interfaz de comunicación a
Medición de punto de un sistema de control superior tal como un
31 R R
venta. SCD o híbrido o a un sistema ERP tal
como SAP-R3 para reporte y control de las
ventas.
SERVICIOS AUXILIARES.
Mantenimiento a
32 R Ligado a otro SDMC.
instrumentos.
Sistema de aire a Ligado a un sistema digital de monitoreo y
33 R P
instrumentos y/o gas. control.
Sistema de generación y Se requiere integración a un sistema digital
34 R
distribución eléctrica. de monitoreo y control.
35 Protección catódica. R R
de monitoreo y control.
Detección de fugas en
36 R de monitoreo y control, preferentemente
líneas.
SCADA (ETP-130).
Este sistema debe alimentar al sistema de
control; también el sistema de control debe
Sistemas de alimentación
monitorear el estado de la SFI (ETP-249) y
37 de energía eléctrica de R R R R
el banco de baterías a través de sus
respaldo.
entradas salidas o con un puerto de
comunicación.
Debe estar ligado a un CCTV (ETP-179) y
Sistemas de seguridad para la detección se puede integrar a
38 física y vigilancia R R R R cualquier sistema de control por medio de
electrónica. sus entradas, para
indicar alerta con alarmas.
Ligado a un sistema digital de monitoreo y
39 Presas API. R
control.
Procesos de refinación o
40 P P R P
petroquímicos.
Nomenclatura: R = Arquitectura recomendada. P = Arquitectura permitida
Tabla 1 Arquitecturas típicas para SDMC por tipo de instalación (Continuación)

ETP-105
CONTROL
A.2.2 Por requerimientos técnicos
La tabla 2, muestra las aplicaciones típicas sobre arquitecturas de sistemas de monitoreo y control electrónico,
en función de requerimientos técnicos.
Los valores indicados en la tabla son valores promedio.
Arquitectura del Sistema Digital de Monitoreo y Control
Características
Pico/Nano Micro/Mini SDMC
SDMC Mediano SDMC Grande
SDMC SDMC Pequeño
Capacidad total de E/S 40 150 256 3072 Más de 3072

8000 (puede ser
mayor o menor
Capacidad E/S Discretas 38 128 192 2048
depende del
fabricante)
2000 (puede ser
Capacidad E/S mayor o menor
2 32 64 1024
Analógicas depende del
fabricante)
512 (puede ser
mayor o menor
No. de Lazos de Control 0 8 16 256
depende del
fabricante
Control Discreto/
Si Si Si Si Si
Secuencial
Control Regulatorio No Si Si Si Si
Control de Control de Control de
Acciones máquinas, máquinas, máquinas,
Control de
básicas de procesos procesos procesos medianos
máquinas,
control pequeños, medianos, y grandes,
Aplicación procesos
todo/nada, manufactura, manufactura, manufactura,
pequeños,
conteo y laboratorio, laboratorio, parte laboratorio, parte
manufactura.
temporización parte integral de integral de integral de SCADA
SCADA. SCADA o SCD. o SCD.
Tiempo de Respuesta
para control lógico Corto Corto Corto Corto Corto
secuencial
Corto./Medio Medio/Largo
Tiempo de Respuesta Largo Depende del
Corto Corto (Depende del (Depende del
para control regulatorio número de lazos)
número de lazos número de lazos)
Optimización o Cálculos
Complejos No No No No No
Diagnóstico y Simple, rápido, Simple, rápido, Simple, rápido, Simple, rápido, en Simple, rápido, en
Mantenimiento fuera de línea fuera de línea en línea línea línea
Nomenclatura:
Corto = Tiempo menor o igual a 0.1 ms
Medio = Tiempo mayor a 0.1 ms. pero menor o igual a 0.5 ms.
Largo = Tiempo mayor a 0.5 ms.
Tabla 2 Arquitecturas típicas para SDMC por requerimientos técnicos

ETP-105
CONTROL
Arquitectura del Sistema Digital de Monitoreo y Control

Características
PLC/PAC/UPR SISTEMA HIBRIDO SCD SCADA
Puede ser ilimitado Puede ser ilimitado
(depende de la (depende de la
Capacidad Total de
Más de 3072 Más de 20,000 capacidad del sistema capacidad del sistema
E/S
tanto en hardware tanto en hardware
como en software). como en software).
100000 (puede ser
8000 (puede ser mayor (depende de la (depende de la
Capacidad E/S mayor o menor
o menor depende del capacidad del sistema capacidad del sistema
Discretas* depende del
fabricante) tanto en hardware tanto en hardware
fabricante) como en software). como en software).
2000 (puede ser mayor 4000 (puede ser mayor (depende de la (depende de la
Capacidad E/S
o menor depende del o menor depende del capacidad del sistema capacidad del sistema
Analógicas
fabricante) fabricante) tanto en hardware tanto en hardware
como en software). como en software).
512 (puede ser mayor 1000 (puede ser mayor
No. de Lazos de
o menor depende del o menor depende del Varios miles Sólo monitoreo
Control
fabricante fabricante)
Control Discreto/ Sólo control
Secuencial Si Si Si Todo/Nada
Sólo ajuste de valores
Control Regulatorio Si Si Si
analógicos.
Monitoreo y control de Monitoreo remoto y
Monitoreo y control de máquinas control todo/nada de
máquinas, procesos (auxiliándose de procesos medianos y
medianos y grandes PLC´s), procesos grandes centralizados
Control de máquinas, centralizados o medianos, grandes y o ampliamente
procesos medianos y distribuidos, control por muy grandes distribuidos,
Aplicación grandes, manufactura, lotes, manejo de centralizados o adquisición y manejo
laboratorio, parte alarmas, manejo de distribuidos, control por de datos a gran escala,
integral de un SCD. datos, reportes y lotes, manejo de manejo de alarmas y
administración de alarmas, manejo de reportes, instrucciones
información como datos, reportes y de ajuste analógico,
SCADA o SCD. administración de administración de
información. información.
Tiempo de
Respuesta para Corto (Si está basado Largo (A menos que se
Corto Largo
control lógico en un PLC) auxilie de PLC´s)
secuencial
Tiempo de
Respuesta para Corto Corto Corto N/A
control regulatorio**
Optimización o
Cálculos Complejos Si Si Si Si
Diagnóstico y Simple, rápido, en Simple, rápido, fuera Simple, rápido, en
Complejo, en línea.
Mantenimiento línea en línea línea
Nomenclatura:
Corto = Tiempo menor o igual a 0.1 ms
Medio = Tiempo mayor a 0.1 ms. pero menor igual a 0.5 ms.
Largo = Tiempo mayor a 0.5 ms.
Tabla 2 Arquitecturas típicas para SDMC por requerimientos técnicos (Continuación)

ETP-105
CONTROL
ANEXO No.01
SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL
Nombre de proyecto:
Localización: Realizó:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Tipo de SDMC: CLP (PLC) CAP (PAC) SCD (DCS)
Velocidad de ejecución del ciclo de control:
Voltaje de alimentación:
Módulo de alimentación eléctrica CA CD
Incluye SFI: Si No
Tipo de protección contra niveles severos de contaminantes según ISA S71.04 o equivalente: G1 G2 G3 Gx
Programa manejador para interoperabilidad del SDMC: COM
DDE
DCOM
OPC
XML
OLE
Otro
Topología del SDMC: Lineal Estrella Anillo Otro
Clasificación de área (Cumpla ETP-036):
Tipo de protección: IP- Tipo Otro
Cumple con NMX-J-529-ANCE-2006 Cumple con NMX-J-235-1/2 ANCE-2008 Cumple con

ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 02
MÓDULO DE ENTRADAS ANALOGICAS
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
4-20 mA Número de señales: Número de canales por módulo:
Número de señales con redundancia: Tipo de redundancia:
Seguridad Intrínseca Si Barreras Zener Aislador Galvánico
No
Protocolizadas Número de señales con redundancia: Tipo de redundancia:
No
0-5 VCD Número de señales: Número de canales por módulo:

No

No
Otros Especificar:
Número de señales: Número de canales por módulo:

No
Reserva en módulos: Reserva espacio en chasis:

ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 03
MÓDULO DE SALIDAS ANALÓGICAS
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
ETP-105
CONTROL
No
Protocolizadas Número de señales con redundancia: Tipo de redundancia:
No
No
0-10 VCD Número de señales con redundancia: Tipo de redundancia:
No
Otros Número de señales: Número de canales por módulo:
No

ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 04
MÓDULO DE SEÑALES DIGITALES
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Señal de entrada digital.
Seguridad Intrínseca Si No Barreras Zener Aislador Galvanico
Capacidad nominal de corriente: 100 mA 0.5 A Otro
120 VCA Número de señales: Número de canales por módulo:

Otros Especificar
Señal de salida digital.
120 VCA Número de señales: Número de canales por módulo:
Otros Especificar:
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 05
MÓDULO DE FUNCIÓN DEDICADA
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Pulsos Número de señales: Número de canales por módulo:
RTD Número de señales: Número de canales por módulo:
Tipo: Platino Cobre Niquel
Conexión: 2 hilos 3 hilos 4 hilos
Termopar Número de señales: Número de canales por módulo:

Tipo:
Otros Especificar:


ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 06
SERVIDOR DE DATOS HISTÓRICOS
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Número de datos: Porcentaje de Datos analógicos:
Porcentaje de Datos digitales: Porcentaje de Datos cadenas:

Procesador: Velocidad:
Memoria RAM: Ranuras de expansión:
Capacidad de Disco Duro: Redundancia en disco duro:
Memoria RAM en Video: Sistema operativo: Windows Server 2008
Otro:
Arreglo de discos:
Redundancia 1:1 en toda la unidad
CD-RW DVD-RW
Puerto serie No. de puertos serie:
Puerto paralelo No. de puertos paralelo:
Puerto USB No. de puertos USB: Tipo:
Tarjeta de red Ethernet No. de tarjetas Ethernet: Velocidad:
Tarjeta de sonido Bocinas
Monitor Tipo: Frecuencia: Resolución: Tiempo de Vida:
Dispositivo para control de cursor:
Tipo ratón (óptico) Cantidad:
Tipo "track ball" Cantidad:
Pantalla táctil capacitiva Cantidad:
Teclado (inalámbrico) Tipo:
Voltaje de alimentacion: 127 VCA 220 VCA
El llenado de este formato se debe realizar en conjunto con las áreas de Tecnologías de Información correspondientes.
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 07
SERVIDOR DE APLICACIONES
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Número de datos: Porcentaje de Datos analógicos:
Porcentaje de datos digitales: Porcentaje de Datos cadenas:

Otros:
Arreglo de discos:
CD-RW DVD-RW
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 08
SERVIDOR DE PROCESO
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
ETP-105
CONTROL
Número de datos: Porcentaje de datos analógicos:
Porcentaje de datos digitales: Porcentaje de datos cadenas:

Otros:
Arreglo de discos:
CD-RW DVD-RW
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 09
INTERFAZ MÁQUINA-MÁQUINA
Nombre de proyecto:
Localización: Realizó.:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Interfaz para comunicación con la red de control de proceso
Tipo de protocolo de comunicación:
Velocidad de transmisión:
Cantidad de interfaces:
Redundancia: Si No
Interfaz para la comunicación con la red de instrumentos
Tipo de protocolo de comunicación:
Velocidad de transmisión:
Cantidad de interfaces:
Redundancia: Si No
ETP-105
CONTROL
ANEXONo. 10
ESTACIÓN DE OPERACIÓN O DE INGENIERÍA O DE OPERACIÓN/INGENIERÍA O DE MANTENIMIENTO
Nombre del proyecto:
Fecha:
Hoja de
Estación de Operación Estación de Mantenimiento
Estación de Ingeniería Estación de Operación/ingeniería
Tipo de procesador Velocidad:
Capacidad y tipo de disco duro: Sistema operativo:
Tarjeta de Video (Resolución): Capacidad de memoria RAM:
Unidad de respaldo: CD-RW
DVD-RW
Puerto Paralelo No. de puertos paralelo:
Tarjeta d red Ethernet No. de tarjetas Ethernet: Velocidad:
LCD
Tamaño de monitor: Tipo: LED Resolución:
Otro Características: Sensible al tacto Otro
Arreglo de monitores: Simple Dual Triple Otro
Grado de protección: IP- Otro
Frecuencia de actualización de imagen:
Dispositivo controlador de cursor: Tipo ratón inalámbrico: Cantidad:
Tipo ―track ball‖ Cantidad:
Pantalla táctil Tipo: Cantidad:
Voltaje de alimentación: 127 V c.a. 220 V c.a.

ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 11
IMPRESORAS
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Láser B/N.
Cantidad de impresoras: Caracteres por línea:
Velocidad de impresión:
Resolucion: Buffer de memoria:
Voltaje de alimentación: 127 VCA 220 VCA
Láser a color.
Cantidad de impresoras: Caracteres por línea:
Velocidad de impresión B/N: Velocidad de impresión a color:
Resolucion: Buffer de memoria:

Voltaje de alimentación: 127 VCA 220 VCA
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 12
UNIDAD PORTÁTIL DE CONFIGURACIÓN/MANTENIMIENTO
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Cantidad de unidades: Tipo de procesador:
Velocidad: Sistema operativo:
Tamaño de pantalla: Capacidad y tipo de disco duro:
Capacidad de memoria RAM:
Unidad de respaldo: CD-RW
DVD-RW
Puerto PCMCIA No. de puertos PCMCIA:

Otros Especificar:

Tipo ratón inalámbrico. Cantidad:
Tipo ratón táctil. Cantidad:
Pantalla táctil. Tipo: Cantidad:

Tiempo de operación de batería:
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 13
CONSOLA
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Distribución unitaria Dimensiones:
Material de construcción:
Distribución modular Cantidad de módulos rectos:
Dimensiones:
Cantidad de módulos esquineros:
Dimensiones:
Sistema de luz en el compartimiento de los monitores
Características:
Sistema de ventilación en el compartimiento de los procesadores
Características:
Compartimiento para ratón inalámbrico con cojín integrado
Características:
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 14
ENTRENAMIENTO
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
Tipo de Curso: Teórico Práctico Teórico / Práctico
Duración del curso: 10 horas 20 horas otra (especificar)
Material didactico: Incluido No incluido Idioma: Español Otro especificar
Descripción del Curso:
Sede para impartición del curso: Instalaciones del proveedor
Instalaciones del cliente
Materiales para impartición del curso: Propiedad del proveedor
Propiedad del cliente
Rentados
ETP-105
CONTROL
ANEXO No. 15
SERVICIO DE MANTENIMIENTO / DESPLEGADOS GRAFICOS
Nombre de proyecto:
Fecha:
Hoja 1 de 1
SERVICIO:
Tipo de servicio: Programado. No programado. Otro, especificar
Tiempo de respuesta de confirmación de conocimiento de servicio: 1 hora 2 horas otra (especificar)
Tiempo de respuesta para presentarse en sitio 12 horas 24 horas 36 horas otra (especificar)
Descripción del servicio requerido:
Refacciones: Sí No
Personal de Servicio: Sí No
DESPLEGADOS GRAFICOS:
Desplegados Graficos:
Tipo: Dos dimensiones Cantidad de desplegados graficos: Cincuenta
Tres dimensiones Cien
Con animación Doscientos
Sin animación Trescientos
Otros Especificar Otros Especificar
Tiempo de respuesta en desplegados graficos por variaciones en el proceso Un segundo Otro, especificar
Tiempo de refrescamiento en desplegados graficos por variaciones en el proceso Cumplir con la tabla 1 de la ETP-226
Otro, especificar

Etp-105 SDMC

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SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACIÓN ESTRATÉGICOS

SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y

Arquitectura. Estructura, funcionamiento y características de desempeño de un sistema digital de monitoreo y

Controlador de Automatización Programable (PAC).Sistema electrónico diseñado para aplicaciones

Escalamiento.Conversión lineal de datos sin procesar a unidades de ingeniería.

Interfaz.Conexión física y/o de software entre sistemas y/o aplicaciones

Punto de Ajuste.Es el valor en el cual queremos que se mantenga la variable controlada.

Sensibilidad. La razón de cambio en la salida de un transductor a un cambio en el valor medido.

Sistema de control. Conjunto de elementos interconectados para desarrollar funciones de supervisión y

Unidad de procesamiento (procesador). Se refiere a algún tipo de recursos de computación de diseño

A/D Conversión de señal Analógica a Digital.

ANSI American National Estándar Institute. (Instituto Nacional Americano de Normas).

DCS Distribuited Control System. (SCD Sistema de Control Distribuido).

DDE Dynamic Data Exchange. (Intercambio Dinámico de Datos).

E/S Entradas / salidas.

HMI Human Machine Interface. (IHM Interfaz Humano Máquina).

IP Internet Protocol. (Protocolo de Internet).

ISA The International Society of Automation. (Sociedad Internacional de Automatización).

ISO International Organization for Standardization. (Organización Internacional de Normalización).

LAN Local Area Network. (Red de Área Local)

ODBC Open Data Base Connectivity. (Conectividad de Bases de Datos Abierta).

OLE Object Linking and Embedding.(Objetos vinculados e insertados)

OPC OLE for Process Control. (OLE para Control de Procesos).

OSI Open System Interconnection. (Interconexión de Sistemas Abiertos).

PAC Programmable Automation Controller. (Controlador de Automatización Programable).

PC Personal Computer. (Computadora Personal).

PID Algoritmo de Control Proporcional, Integral y Derivativo.

PLC Programmable Logic Controller. (Controlador Lógico Programable).

RTD Resistance Temperature Detector. (Detector de Temperatura por Resistencia).

SAP Software para aplicaciones de negocios

SCH Sistema de Control Híbrido.

SDK Software Development Ki).(Conjunto de herramientas de desarrollo de software que le permite al

SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control.

SIOPDV Sistema de Información Operativa de Producción, Distribución y Ventas.

SCP Sistema de control de procesos.

SFI Sistema de Fuerza Ininterrumpible.

SOAP Simple Object Access Protocol. (Protocolo de acceso a objetos simples).

SQL Structured Query Language. (Lenguaje estructurado de consulta).

TCP/IP Transmission Control Protocol / Internet Protocol. (Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo

USB Universal Serial Bus. (Canal de Comunicación Serial Universal).

XML eXtensible Markup Language.(Lenguaje de marcas extensible ometalenguaje extensible de etiquetas

4.1 Conceptos Generales

4.1.1 Interfaz máquina-máquina

a) Transmisión ―half duplex‖, ―full duplex‖.

4.1.1.4 Método de codificación de protocolo y método de seguridad usado. Tener mecanismos

4.1.1.6 Para enlazar y comunicar interfaces máquina-máquina distribuidas geográficamente se

4.1.1.8 Se debe suministrar la memoria de cálculo de saturación del sistema de comunicaciones

4.1.1.11 Interfaz para comunicación con la red de campo y dispositivos de entrada/salida.

4.1.2 Estaciones de operación / ingeniería y mantenimiento

- Prioridad 4: sólo Monitoreo.

• Historia continúa del proceso.

a) Monitor tipo LCD o LED.

4.1.2.1.5 El controlador de cursor de la estación de operación / ingeniería debe tener lo siguiente:

a) Monitorear el proceso mediante el desplegado de gráficos dinámicos de:

a) Monitorear el proceso mediante el desplegado de gráficos dinámicos de:

4.1.2.1.8.1 Debe ser totalmente compatible con la estación de operación/ingeniería, tanto en

4.1.2.1.8.2 Debe realizar las funciones siguientes:

a) Verificar el estado actual del SDMC.

e) Manejar recursos de impresión.

4.1.3 Servidor de datos históricos

4.1.3.1 Características y Funciones del Servidor de datos históricos

CTD = Capacidad total de espacio en disco.

4.1.3.2 Características y funciones del software de datos históricos. El software para el