SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA

PRIMER TALLER SEGUNDO PERIODO

PRESENTADO POR:
JIMÉNEZ MARTÍNEZ SERGIO LUIS
MONTERO MOLINA HANSEL

DOCENTE:
LAZARO ANDRES

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA DE BARRANQUILLA

INGENIERIA MECATRONICA 2023-2

 Tabla de contenido:

1.0 Introducción

2.0 Empresa: Curtiembre Búfalo

2.1 Actividades de la empresa

3.0 Proceso de producción

4.0 Número total de pasos y equipos utilizados en el proceso

5.0 Automatización de procesos

6.0 Sistema de adquisición de datos recomendado

Bibliografía
 INTRODUCCÓN

El presente trabajo se centra en el proceso de producción y desarrollo de la

empresa Curtiembre Búfalo, dedicada a la curtiembre y procesamiento del cuero,
así como a la exportación de diferentes líneas de productos. La empresa se
especializa en la producción de cueros terminados, carnaza terminada y
gamuzada, cuero semi terminado y cuero curtido

En el proceso de producción, se llevan a cabo diversas etapas que involucran el

tratamiento de la materia prima, el curado, desinfección, pelambre, desencalado,
desengrasado, piquelado, curtido, secado y posteriormente procesos adicionales
como molliza, toglin, plancha, pulida y pintura, dependiendo del tipo de cuero
que se desee obtener.
 Para desarrollar el taller debe seguir los siguientes pasos:

1. Escoja su grupo de trabajo (máximo 3 personas)

2. Seleccione un sistema de manufactura o de producción en línea
3. Detalle el proceso de producción del sistema (es decir describa el paso a paso
de la producción)
4. Determine el número total de pasos y equipos a usar en el proceso
5. Determine de esos procesos cuales se pueden automatizar y cuales no
6. Determine primero que sistema de adquisición de datos escogería para este
proceso según lo aprendido en otros módulos hasta el desarrollo de su carrera
hoy en día (sensores y demás).
DESARROLLO
Empresa: Curtiembre Búfalo
La empresa se dedica a las actividades de curtiembre y procesamiento del cuero
realizando exportaciones del mismo en las líneas de cueros terminados, carnaza
terminada y gamuzada, cuero semi terminado y cuero curtido al cromo.

Proceso de producción:
 Recepción de la Materia prima: las pieles crudas que llegan a las
instalaciones de las empresas llegan con un alto contenido de humedad, en
donde se analizan e inspeccionan de forma visual para identificar que
desperfectos trae.
 Pretratamiento: se pesan las pieles y se clasifican según el tamaño,
posteriormente se cortan las partes del cuello y la cola junto con las
extremidades, en esta etapa las pieles son lavadas para rehidratarlas con el fin
de quitarles suciedades superficiales.
 Curado y desinfección: en esta fase existen dos métodos de llevarla a cabo,
el curado se hace salándolas o secándolas.
 Pelambre o Ribera: Es aquella en la que la piel es limpiada y preparada para
la operación de curtido y consiste en el remojo, descarnado y pelambre. Este
proceso requiere de grandes cantidades de agua e insumos químicos tales
como sulfuros y cal principalmente, para dar a la piel las características
requeridas en el proceso siguiente.

  Desencalado: En esta se usan grandes cantidades de agua para
lavar la piel y remover los excesos de cal y sulfuro, pues si se
dejan rastros de estas sustancias afectaran el proceso pues en el curtido como
se adicionan más sustancias químicas pueden provocar una reacción en
cadena que termina afectando la calidad de la piel.

 Desengrasado: por medio de detergentes se preparan soluciones en donde se

sumerge la piel, en esta fase se usan las siguientes sustancias químicas para
eliminar proteínas de la piel, se utiliza el cloruro de amonio, para
homogenizar y dar elasticidad a la piel.

 Piquelado: en esta se preparan las soluciones químicas para el curtido, las

sustancias que se preparan en esta fase son el ácido fórmico y el sulfúrico.

 Curtido: El objetivo principal de esta fase es lograr estabilizar el colágeno de

la piel para que se conserve por largo tiempo, para hacer esto posible se usan
soluciones de ácido fórmico, ácido sulfúrico y algunas sales minerales de
crono para una mayor efectividad del proceso, las pieles antes de entrar al
curtido se les hace un proceso de escurrido con el fin de eliminar la mayor
humedad posible. El proceso de curtido se hace dentro de la maquina
dividora y gracias al cromo trivalente y el ácido clorhídrico se convierte la
piel cruda en cuero e impide que esta se dañe o se degrade con el paso de los
años, algo bueno de esta etapa es que el crono que no se alcanza a gastar
puede ser reutilizado en un nuevo proceso. En esta fase se destacan dos
etapas, la primera es la post-curticion la cual sirve para dar un espesor y un
estado homogéneo al cuero y el segundo proceso es la post-curticion en
donde se neutraliza, se hace un recurtido, teñido y engrasado del cuero, esta
fase se hace en un bombo y tiene una duración que oscila entre 10 a 15 horas.

 Secado: Una vez pasa la fase del curtido se sacan las pieles y se someten a un
secado artificial, para eliminar la humedad y se cuelgan en cobertizos en
palos de madera se extiende el cuero para que se seque por efectos
ambientales (aire y calor).
  Molliza: este proceso se usa después del secado para ablandar o
suavizar las fibras del cuero que se han endurecido durante todo el proceso.

 Toglin: este proceso donde se termina de secar el cuero y quitar arrugas.

 Plancha: depende del cuero la temperatura de la plancha, el proceso dura

más o menos 4 horas.

 Pulida: es manual. con lija de 180 esto para darle un acabado parejo al cuero.

 Pintura: con pistola, compresor, color y laca para dar un color sintético al
cuero.

 Plancha: esta fase dependiendo de la figura que quieran darle al cuero.

4. Determine el número total de pasos y equipos a usar en el proceso.

1. Paletas de Pelambre.
2. Descarnadoras.
3. Fulones de Pelambre,
4. Desengrasadora.
5. Rebajadora
6. Fulones de curtido.
7. Secadora.
8. Lijadora.
9. Pulidora.
10. Cabina de pintura
11. Plancha
 5. Determine de esos procesos cuales se pueden automatizar y
cuáles no.
Maquina / proceso Se puede automatizar el
proceso si/no
Paletas de Pelambre No
Descarnadoras No
Fulones de Pelambre Si
Desengrasadora No
Rebajadora No
Fulones de curtido Si
Secadora No
Lijadora No
Pulidora NO
Cabina de pintura Está automatizada
Plancha NO

6. Determine primero que sistema de adquisición de datos escogería para este

proceso según lo aprendido en otros módulos hasta el desarrollo de su carrera
hoy en día (sensores y demás).

Con el fin de alcanzar una gestión altamente eficiente del proceso, es

recomendable implementar un sistema SCADA o una automatización a través de
un controlador lógico programable (PLC) que posea la capacidad de establecer
una comunicación integral a lo largo de todas las fases del ciclo. Esto se aplica
especialmente en aquellos procesos que resulten viables para su automatización.
Dicha comunicación se lleva a cabo mediante una interfaz hombre-máquina
(HMI), lo cual permite la monitorización detallada del proceso, mejorando su
seguridad y confiabilidad.
 BIBLIOGRAFIA

[1] epositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/22840/u271364.pdf?
sequence=1

[2] https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/23787/TESIS
%20ALFREDO%20Y%20SARAI%20ULTIMA%20CORRECI%C3%93N.pdf?
sequence=3&isAllowed=y

[3]
https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/15660/1/DuqueOney_2019_Di
se%c3%b1oSistemaRecuperacion.pdf