PLANTA DE LECHE PASTERIZADO Y QUESO, MANTEQUILLA,

YOGURT Y PLANTA DE SUERO EN POLVO CON CAPACIDAD DE

25 MIL LITROS DE LECHE DÍA.

Tina de recepción de 500 litros.

Acero inoxidable Aisi 304, 2b, forma cilíndrica vertical, con bomba sanitaria de2hp
y porta filtro de línea cónica de 3” de acero inoxidable con material filtrante en
acero.

Tanque con la capacidad de 10-mil litros.

Estacionario e Isotérmico, Construido en acero inoxidable AISI 304
interno y externo, vertical o horizontal con aislamiento en iones de
roca, agitador accionado por conjunto de motorreductor, puerta de
inspección para acceso al interior del tanque, escalera, visor, reflector,
termómetro, pies con niveladores, entrada de leche anti espuma,
salida de leche por el frente o en la parte inferior del tanque, saca la
muestra en la puerta de inspección, spray ball para limpieza CIP y
ventosa.

Tanque con la capacidad de 5 mil litros.

Estacionario Isotérmico, construido en acero inoxidable AISI 304
interno y externo, vertical o horizontal con aislamiento en iones de
roca, agitador accionado por conjunto de motorreductor, puerta de
inspección para acceso al interior del tanque, escalera, visor, reflector,
termómetro, pies con niveladores, entrada de leche anti espuma,
salida de leche en la frente o en la parte inferior del tanque, saca la
muestra en la puerta de inspección, spray ball para limpieza CIP y
ventosa.

Tanque de 20 mil litros con enfriador de leche semi automático.

Características técnicas del tanque cilíndrico
cerrado con lavado semi automático de
10000lts construido internamente y
externamente en acero inoxidable Aisi 304,
con aislamiento térmico en poliuretano
inyectado y expandido en alta densidad de
51mm. Corriente eléctrica: Energía a ser
indicada por el cliente Monofásica o
Trifásica, pose enchufe y tomacorriente
industrial con traba de seguridad. El
compresor trabaja con un rango de partida
de 10% para más o para menos en relación
al voltaje indicad. Los compresores son de la
marca Danfoss y trabajan con el Gas Refrigerante ecológico R404 A. El tanque lleva
4 compresores de 3,5 hp cada uno. Características del evaporador. El evaporador
del tanque está fabricado en acero de grado alimenticio AISI 304, formado por dos
láminas de acero inoxidables AISI 304 unidas por electro fusión, formando una red
de puntos semejante a una colmena por donde circula el gas refrigerante. Los
puntos de electro fusión permiten una mejor distribución del gas refrigerante entre
las dos láminas por donde ingresa el mismo. La leche al ponerse en contacto con la
superficie del fondo, permite la absorción del calor latente de la leche, que permite
así un enfriamiento más rápido. El tanque ya viene con su compresor montado ya
con el gas ecológico 404A, el dimensionamiento es hecho por ingenieros de fábrica,
lo que garantiza un perfecto funcionamiento, y consecuentemente un enfriamiento
más rápido de la leche, proporcionando así un ahora del consumo de energía
eléctrica. Sistema de agitación: Sistema de pala(s) con 3 agitadores accionado por
motorreductor de baja revolución (30 Rev./minuto), con engranajes de hierro mucho
más resistentes especialmente desarrollado para promover una mayor
homogeneización y un mejor enfriamiento de la leche. Sistema de medición: La
medición se hace en dos puntos fijos del tanque (frente y fondo) con regla milimétrica
con una tabla de conversión exclusivamentepara cada tanque. Sistema de control
de temperatura. Sistema electrónico, que se controla través de la temperatura de
la leche el momento de accionamiento y parada del sistema de refrigeración y el
ciclo de funcionamiento del sistema de agitación. El sistema de control deencendida
o apagado del tanque puede ser programado conforma la necesidad. Sistema de
limpieza. El tanque cuenta con un sistema de limpieza semi automático,
compuesto por una tina de 60lts enacero inoxidable AISI 304, una bomba centrífuga
de alta eficiencia, un cuadro eléctrico para encender y apagar manualmente la
bomba del sistema y cuenta contodas las mangueras, válvulas y conexiones para el
perfecto funcionamiento del sistema; Sistema de protección. Equipados con
contactores, dispositivos para rayos de línea con relé térmico y fusibles de
protección en caso de oscilación de energía. Todos los tanques de frío cuentan con
un sistema de encendido y apagado manual en caso que venga a sufrir algún daño
la parte automática. Aterramiento - Acompañan al equipo, varillas de cobre para
aterramiento, así como conectores y cable de cobre para su conexión.

CHILLER PADRÓN ECO-MODELO-REG. 004

Proceso Enfriamiento de Leche
Cantidad 7.000 litros/hora
Temperatura de Proceso Bajar de 28ºc para 4ºc
Especificaciones:

REFERENCIA CHILLER PADRÓN ECO

Modelo E300Q
Circuitos de 04 – Cuádruple
Refrigeración
Capacidad Nominal 300.000 KCAL/H
Capacidad Efectiva a 300.000 KCAL/H
10 °C
capacidad Efectiva a 229.000 KCAL/H
0 °C
capacidad Efectiva a - 184.000 KCAL/H
5 °C
Voltaje 220 Trif. / 380 Trif. / 440 Trif. Comando: 24 V
Compresor 4 x 25 TR Tipo: Scroll Marca: Danfoss /
Copeland /
Bitzer
Evaporador Cantidad: 04 Tipo: Placas
Condensador Cantidad: 04 Tipo: Micro Canal
Ventilador Cantidad: 08 Tipo: Flujo de Ar: 8 x 15.000
exhaustor m³/h
Bomba Padrón: 25 cv Cantidad: 01 Presión: 2 a 3 Tipo: Flujo de
Bar Centrífuga Agua: 100
m³/h
Bomba Especial Cantidad Presión: Tipo: Flujo de
Agua
Estructura Tipo: Acero Carbono Pintura: Epóxica a Color: Verde
Polvo /
Gris
Temperatura de Cálculos 4ºc
Temperatura de Trabajo 0ºc
Temperatura de Condensación 43°C
Fluido Refrigerante 410
Controle do Equipamiento Central Electrónica Micro Procesada /
Digital
Los equipos Qualiterme son fabricados en fibra de vidrio (PRFV – Polímeroreforzada
con fibra de vidrio), este material posee alta resistencia, no conduce corriente
eléctrica y no se oxida. En todas estructuras y realizada una limpieza especial con
productos específicos para el tratamiento, luego son revestidas con pintura
electrostática epoxi, proporcionando un excelente acabado aliado para alta
resistencia contra desgastes causados por el tiempo.

En estos equipos se utilizan compresores de las marcas Bitzer, Danfoss, Copeland,

a escoger, dependiendo de su disponibilidad. Los compresores disponen de sistema
de protección interna, contra: Falta o inversión de fases • Válvula de alivio para
protección contra exceso de presión • Filtro de pantalla de succión para prevenir
posible falla en la línea • Térmico de motor (contra calentamiento del motor eléctrico)
•Térmico de compresor (proteger contra calentamiento del compresor) • Ciclo corto
(protege en caso de exceso de partidas del conjunto).

Panel Eléctrico:
El montaje del panel eléctrico sigue todas las normas de seguridad de la NBR 5410.
Las piezas utilizadas son de renombre en el mercado actual. Poseen excelente
calidad y son dimensionadas con total seguridad de acuerdo con el proyecto de
cada equipo. Los controles operacionales del equipo están hechos por
controladores electrónicos. La cantidad de controladores electrónicos adicionados
en los equipos dependerá de cada modelo conforme al proyecto específico.

IHM – Touchscreen (opcional):

IHM y una pantalla touchscreen que puede ser adicionada en los equipos
dependiendo de cada modelo, conforme al proyecto específico. Ella tiene la función
de posibilitar que el control operacional de los equipos sea realizado por ella, estará
ligados al controlador electrónico y enviará los comandos deseados a ella.
Sistemas de Condensación.
El sistema de condensación de los equipos es por aire y hecho por el condensador
(Micro canal) teniendo como función disipar el calor emitido por el gas refrigerante,
presurizado por el sistema compresor del equipo, estos condensadores son
fabricados exclusivamente para los equipos Qualiterme. El sistema de
condensación agua es realizado por un caparazón y su forma de retirar calorías se
hace a través de agua ligada a una torre de enfriamiento, estos están vinculados en
un sistema donde circulan agua y gas separadamente.

Ventilador Axial:
Los ventiladores son diseñados exclusivamente para los equipos Qualiterme.
Tienen como función retirar el calor emitido por el sistema de condensación del
equipo.

Intercambiador de Calor de Placas.

Equipos Qualiterme son adicionados para cada compresor de intercambio de calor,
dando la posibilidad de parada individual de cada circuito de refrigeración. Poseen
sensores de protección incorporados en su interior hace así asegura y confiable en
su funcionamiento del proceso de refrigeración.

Moto Bombas de agua:

Tiene como finalidad hacer la circulación líquida, tanto para el proceso de
enfriamiento cuando en el reemplazo de calor entre el líquido y gas evaporador. Se
utilizan marcas de moto bomba de los mejores fabricantes del mercado actual que
utilizan modernidad y seguridad en la fabricación de sus piezas, disponiendo de un
excelente sistema de calidad.
EQUIPO PARA LECHE PASTERIZADA.

CENTRIFUGA SEPARADORA REPARATORIA-MD- D1500I

Leche desnatada 1.000 a 1.200 l/h - Crema de suero 1.500 l/h.

DATOS TÉCNICOS: Motor eléctrico: 02 CV WEG - Fuente de alimentación:

convertidor de frecuencia adaptable cualquier energía WEG

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

La centrífuga separadora
modelo D 1500-I son producidas
para leche descremada y suero
precalentado. La separación de
los glóbulos de grasa y la leche
higienizada se realiza a través
de una alta rotación del rotor
centrífugo. El rotor fabricado
íntegramente en acero
inoxidable de alta resistencia
mecánica y a la corrosión.
Estructura en base maciza de acero inoxidable. Panel de control: Cuadro eléctrico
fabricado en acero inoxidable equipado con:Tablero de control. Convertidor de
frecuencia WEG Protección contra bajo o sobre voltaje. Mantenimiento y
lubricación: Debido a la alta tecnología del sistema de correas y, por tanto, a la no
utilización del sistema corona/piñón, el coste de mantenimiento se reduce
drásticamente enrelación a otros equipos del mercado. Gracias a este sistema, el
equipo tiene un bajo nivel de vibraciones y ruido.

EQUIPO PASTEURIZADOR.
500 Litros Hora. Equipo que sirve para eliminar la flora patógena y con eso
conservar los alimentos por más tiempo. En la pasteurización, la leche se elevada
a una temperatura de 75º C por un tiempo de 20 segundos y, en seguida, es enfriado
rápidamente, para garantizar la conservación del producto. Características
Técnicas. Intercambiador de placas corrugadas de acero inoxidable AISI 304
montado en estructura de acero inoxidable AISI 304 y juntas de goma nitrílica,
siendo el calentamiento y regeneración de 80%, y enfriamiento del producto a 5°C
de salida. Temperatura de entrada do producto 5ºC a 30°C. Temperatura de
calentamiento por regeneración (+o-) 65ºC. Temperatura de pasteurización 75ºC.
Enfriamiento por regeneración (+o-) 30 ºC. Temperatura de salida do producto 5ºC.
Temperatura de calentamiento con agua circuito fechado 78ºC. Temperatura de
resfriamiento con agua fría circuito fechado 2°C. Retardador (tubo de retención)
patrón 20 segundos. Panel de comando. Dos motores y controlador de temperatura
micro procesado con sensor PT 100 con indicador digital de temperatura, alarma de
disminución o aumento de temperatura programada.
Calentamiento eléctrico con resistencia a vapor. Válvula de desvió de flujo
automática. Bomba centrífuga sanitaria con capa 1 cv para circulación de leche.
Bomba para circulación del agua caliente. Registro micrométrico para regolaje de
flujo de pasteurización y limpieza CIP. Filtro de línea con filtro descartable.
Termómetros de vidrio para seguimiento de temperatura, protegido por capilla de
acero inoxidable. Tanque de 50 litros. Conexiones SMS. Pasteurización con
temperaturas y retenciones diferenciadas para productos específicos. Consumo
eléctrico:18000 kW en 220 o 380 Volts, trifásico / 60 Hz (50Hz opcional) Consumo
de agua 10 litros /min. a 6kg/cm² Altura: 1.30 x ancho: 1,45 x largo: 1,76.

TANQUE BANCA DE HIELO 500L 1CV

Tiene por finalidad enfriar el agua para la realización de la
circulación en circuito cerrado de los sistemas de refrigeración de
la pasteurización. Capacidad: 500 L. Construido externamente con
láminas galvanizada con pintura electrostática; Tanque interno de
polietileno; Aislamiento térmico; Termostato digital para control de
temperatura; Serpentina de cobre; Unidad de refrigeración.

ENVASADORA PARA LECHES EN BOLSA.

Características Técnicas Embaladora:
Estructura en acero inoxidable AISI 304, Filme
termo soldable de PEBD y otros, ancho de 300
mm, espesura de 70 a 85 micros. Producción de
hasta 600 embalajes/hora. Volumen del
embalaje, de 100ml a 1.000ml bolsas de
300mm. Comando electrónico "CLP", PIC HR
Tratamiento de bolsas con bombeo UV. Permite
conexiones con la limpieza CIP. Fotocélula para
centralización de rótulo con regolaje mecánica.
Sistema de enfriamiento de las soldaduras
pulsantes por circulación de agua. Fechador
HOT- STAMPING VAL/FAB/LOT. Bomba centrifuga con dislocamiento líquido,
leche, etc. Consumos. Eléctrico: 1,5 kW en 220 o 380 Volts, trifásico / 60 Hz (50 Hz
opcional) Aire comprimido: 170 litros / minuto (6 bares). Agua: 100 litros / hora en
circuito cerrado y temperatura ambiente. Dimensiones del equipamiento:
Profundidad: 750 mm Altura: 2.300 mm ancho: 700 mm Peso: 160 kg.
EQUIPO DE PASTEURIZACIÓN DE LECHE PARA QUESO Y LECHE DE
ENVASE CAPACIDAD 7000 L/H.
Pasteurizador. con capacidad efectiva para
pasteurizar 7000 l/h, compuesto. por pedestal
macizo en acero inoxidable 304, placas corrugadas
acero inoxidable 316L, sección de regeneración,
calentamiento, enfriamiento y retardador tubular para
20 segundos. Salida para el estandarizado. TE: 4ºC
TP: 75ºC 32/34ºC o frio. Tanque de equilibrio.
Capacidad de 50 litros modelo cilíndrico vertical,
construido totalmente en acero inoxidable AISI 304
con acabado de tipo pulido sanitario. Equipado con
sensor de nivel para regular la entrada de la leche en
tanque de equilibrio. Bomba centrífuga sanitaria.
Construida en acero inoxidable 304, motor trifásico
de 7,5 CV con salida yentrada tipo macho 2” SMS.
01 inversor de frecuencia para regular el flujo de
entrada en el pasteurizador. Válvula de retorno
automática neumática para producto no pasteurizado de 2” SMS. Válvulas para
envió del producto para el proceso y retorno al tanque de equilibrio de 2” SMS. 01
SKID en acero inoxidable para fijación de los equipos. Varios: Conexiones para
empatar de los equipos. Circuito de agua caliente. 01 válvula moduladora de vapor
1”. 01 Sistema by-pass para operación manual se necesario-01 BOMBA
CENTRÍFUGA SANITARIA, construida en acero inoxidable 304, motor trifásico de
3,0 CV con salida y entrada tipo macho 2” SMS. 01 TUBO, de acero inoxidable 304
de diámetro 2” para empatar el circuito de agua caliente. 01 reservatorio en acero
inoxidable para o circuito da agua caliente. 01 inversor de frecuencia. 01 purgador
de boya. 01 intercambiador.

PANEL DE CONTROL DE PASTEURIZACIÓN.

Construido en láminas de acero inoxidable 304. Compuesto de: 1000 x 600 x 300.
01 Sistema lhm10” para control general de registro de temperatura con instalación
de panel de control. Todo sistema touchscreen. Lectura y registro de la temperatura
en la entrada del retardador, lectura de la temperatura en la salida del producto
pasteurizado. Accionamiento bomba de recepción, bomba de producto, bomba de
agua caliente y bomba de agua fría. Control y accionamiento de todas las válvulas
neumáticas. 01 CLP – Controlador Lógico Programable, Transductor de Presión,relé
monitor de tensión/ inversión de fase, Disyuntor Motor, relé de Seguridad
(Atendiendo los requisitos. NR12), Botón Rearme (Atendiendo los requisitos NR12),
llave General (Atendiendo los requisitos NR10), Operación Extra de baja tensión
(Atendiendo los requisitos NR10). 02 Termo - Resistencias pt-100, tres cables,
cabezote en inoxidable, tuboinoxidable de diámetro-6 x 100 mm, rosca TC 1.1/2”.
01 Diversos: Señaleros, botoneras, disyuntores y contadoras para bomba deen,
bomba de agua caliente, bomba agua fría y bomba recepción. 01 válvula Solenoide
De Ar 01 filtro Regulador De Ar - Cabos y fijos ligados al panel en la bomba,bomba
de Agua Cliente, Válvulas Solenoides, Válvula Moduladora y Pt-100.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 Enfriador de las Placas. Capacidad 7000 l/h, compuesto por pedestal macizo
en acero inoxidable 304, placas corrugadas en acero inoxidable 316L, tirantes de
aprieto para Fijación del tope de placas en acero inoxidable 304. Te:30ºC Ts: 7ºC.
Conexión TC 2”” en el TC 2.1/2” de agua fría. Agua fría: 4ºC. 01 Bomba Centrífuga
Sanitaria, construida en acero inoxidable 304, motor trifásico de 3,0. CV con salida
y entrada tipo macho 2” TC. Trifásica 380 V 60 HZ. 01 Bomba Centrífuga,
Construida en acero de carbono pintado, motor trifásico de 3,0 CV. Salida y entrada
rosca BSP. Capa de protección en acero inoxidable 380 V 60 HZ. Panel para
conectar la bomba a la bomba de agua fría. Filtros de tipo espiral en acero inoxidable
malla 0,1mm. SKID para Fijación de los equipos vendidos.

SELLADORA A VACÍO MINIVAC.

Capacidad de producción puede
llegar 1200kg/h. Características
técnicas del equipo: Confeccionadas
totalmente en inoxidable AISI 304.
Laminas 2,78mm. Dimensiones:
Largo 1500 mm, Ancho 820 mm y
Altura 900mm. Pies regulables. Con
estructura reforzada en perfil
doblado, siendo la base en tapas 5mm. Cámara de vacío en láminas 6mm reforzada.
Sistema de elevación de la tapa de la cámara de vacío por sistema electro
neumático. La regulación deposicionamiento de los paquetes con marcación del
inicio y del final de la mordaza auxiliar en el posicionamiento de los paquetes; Estera
de transporte de producto en PVC. Con ancho útil de 300mm. Sistema de ensilajes
por cinta de níquel/cromo siendo 2piezas. Mordazas en aluminio para fijación de
resistencias. Marco de apoyo de la mordaza para que sea posible sellar diversos
tipos de productos con diferencias de la altura. Mordazas de solidas largo 500mm.
Siendo ajustables para la variedad de productos. Traba mecánica en la tapa del
equipo; Tapa del equipo fijando en tornillos de 100 mm a 120 mm; Canaletas en
inoxidable para pasaje de los cables de los sensores expuestos; Tubos de acero
inoxidable para empatar el pase de aire en los cilindros neumáticos; Tabulación del
acelerador de vacío en acero inoxidable; Conjunto neumático: Cuadro de
protección de Inoxidable 304, para empatar el sistema neumático; Cercado para
entrada de las varillas en la tapa, en orings. Sistema de elevación de la tapa en la
cámara de vacío por sistema electro neumático. Válvulas de apertura de vacío Birkt.
2’ para entrada de vacío con mayor flujo. Válvulas de apertura de vacío Birkt. 2’ para
entrada de vacío con mayor flujo. 01piezas cilindro neumático ISO Ø80x250mm,
para movimiento de la tapa (subida y decida) 02 piezas – Cilindro neumático XA7
Ø50x100mm, para movimiento de la mordaza de salida. 01pieza – Cilindro
neumático MINI ISO Ø12x100mm, para movimiento de agua de apoyo y
dislocamiento de los embalajes. Motorización. 01 piezas – Motorreductor
Bonfiglioli, transmisión directa brazo de torsión, rotación estera de tracción y
movimiento en el producto.1 piezas – Bomba de paletas. Succión de aire. (220/380
- 60HZ) NIVEL SONORO (DIN 45635) 74 DB(A). Cuadro de comando eléctrico:
Cuadro de comando en acero inoxidable, fijado en el interior del equipo.El sensor
de la tapa sensible de modo que él accione inmediatamente retornando en la tapa;
Sensores de seguridad en los cuatros cantos de la máquina. Sistema de CLP
(Siemens) con interface para controles de tiempos relacionados a las funciones de
soldadora, vacío, seguridad, encendido/apagado, y toda funcionalidad de lo
equipamiento. Siendo de fácil acceso y manipulación. Todos los componentes
eléctricos (contactores, disyuntores, llaves de partida, etc.) Marcas: Siemens / weg
Botón de START/STOP / Botón para control del inversor de frecuencia. Fuerza
380/220, Comando 24cvv Conjunto de sensores electromagnético. Equipo dentro
de las normas NR10, 12.

TANQUE DE ENFRIAMIENTO Y EMBALAJE.

Características técnicas. Confeccionada en láminas
n°14. AISI 304. Sistema de inmersión electro
neumático Dimensiones Largo interno. 480mm.
Ancho interna. 610mm. Altura interna. 330mm.
Sistema electro neumático para desplazamiento de
productos para inmersión en el agua. Cesto en
láminas huecas para base de desplazamiento.
Siendo el cilindro de doble acción con válvulas para
activación. Controlador de presión analógico de 0 los
8 bares. Estructura rectangular 40 x 40 x 1,5mm. con
pies niveladores. Cuadro de comando eléctrico con controlador de temperatura con
display doble. Visualización de temperatura programada y temperatura indicada;
temperatura con ajuste de hasta 100°C, entrada de vapor accionado a través de
válvula electro neumático. Sensor de lectura de la temperatura tipo PT100. Relé
temporizador para determinar el tiempo de inmersión del producto para
enfriamiento; tiempo variable de acuerdo con los embalajes. Capacidad de ciclo
variable conforme habilidad del operador. Capacidad de carga 40 kg. Volumen de
agua en equipo de 100 Litros. Acabado sanitario.
QUESOMATIC. CAPACIDAD 3.000 LIT.
Características Equipo: Confeccionado
totalmente en acero inoxidable AISI 304
chapas n°14 (2 mm) láminas internas
2,5mm. Fondo cónico en la salida de la
Masa. Dimensiones. Largo total 2.300mm.
Ancho 1.100mm. Profundidad 100mm.
Altura total 2.800mm. Conexos de entrada y
salida en SMS 2. Estructura reforzada entre
las camisas siendo en viga mientotipo “U”.
80x50mm. Liras con láminas vertical,
horizontal con aparador de ondas, y agitador
para sentido de la agitación, calentamiento y
cocimiento. Con espaciamiento de 50 mm
entre carros. Entrada de vapor directa e
indirecta siendo de esta forma el calentamiento entre las camisas dobles. Y el
calentamiento directo por agua directamente, direccionada a la masa en el momento
del corte. Válvula electro neumática para apertura de salida en el fondo cónico del
equipo. Válvula tipo mariposa de apertura manual para seguridad en caso de
problemas con energía eléctrica. Puerta de inspección de fácil acceso y removible
largo 500x Ancho 400mm. Panel eléctrico de comando para los motorreductores
siendo dotado de controlador de temperatura para el calentamiento asistido por el
operador. Liras con traspase y sistema cónico de salida da masa. Sistema CIP de
limpieza. Motorización. 01Piezas. Motorización Bonfiglioli, con sistema de crucetas
para acoplamientoentre los reductores. Cuadro de comando eléctrico: Cuadro de
comando en acero inoxidable. Panel eléctrico con controladores de temperaturas y
comando eléctricos de motorización. Todos componentes eléctricos (contactores,
disyuntores, llaves deinicio) Marcas: Siemens / weg- botón de START/STOP / Botón
para control de inversor de frecuencia eléctrica 380/220 / Comando 24cvv. Conjunto
de sensores electromagnético. Equipamiento dentro das normas NR10, 12

PLATAFORMA CON 03 GRADOS PARA MÁQUINA DE QUESO.

Características. Confeccionada totalmente en acero inoxidable AISI 304.
Estructura tubo 50x50. Dimensiones: Largo 1.600mm. Altura da base 900mm.
Base 800 x 500mm. Altura total 1.800mm. Plataforma y escalera en aluminio
ajedrez. Escalera con tres puestos. Guarda cuerpo en los laterales y fondos en tubo
¾”. Con trabamiento en la estructura. Tubo 30 x30. 02 rodillos fijos. Acabado
sanitario.
DRENO PRENSA SISTEMA AUTOMÁTICO 5.000/LITROS.
Características generales del equipamiento.
Equipo desarrollado
para realizar la
recepción de la masa
de la máquina de
quesos, ejecutando la
remoción del exceso
de suero y cortes
transversal y
longitudinal de la
masa, de acuerdo con
las dimensiones
especificadas por el
productor; La
flexibilización de la
programación del equipo permite la fabricación de diversos tipos de quesos como
mozarela, fresco, parmesano entre otros; Se puede utilizar el equipo para la
acidificación da masa de mozarela; El Dreno prensa ejecuta todos los
procedimientos mencionados de forma automática, existe la necesidad apenas que
el operador apañe el queso y el fraccionado y desuerado en la parte frontal del
equipo y realice la distribución uniforme de masa en el tanque; Capacidad
compatible: 5.000Lts; Equipo construido totalmente en acero inoxidable AISI 304;
Equipo construido de acuerdo con las normas NR 10 y NR 12; Acabado sanitario
por cepillado; Dimensiones General: Largo total: 5.500mm; Ancho total: 3.200mm;
Altura total: 2.500mm;Dimensiones del tanque: Largo: 5.000mm; Ancho: 1.900mm;
Profundidad: 500mm;Sistema de drenaje: El drenaje ocurre debido al prensado de
la masa sobre una estera construida de poliéster con monofilamentos, con
permeabilidad de 350-450 cfm/ft², lo que permite con que pase apenas el suero
sobre la estera; Ancho de la estera: 1.900 mm; Prensa construida en láminas con
hueco, totalmente en acero inoxidable AISI 304; Sistema de guía de la prensa
construido en tubo de pared gruesa con chumaceras de deslice vertical; El
desplazamiento de la prensa ocurre por fuerza de un cilindro neumático; El tanque
del equipo posee diversas pliegues que permiten el cepillado total del suero para la
parte trasera del equipo, siendo colectado por una motobomba y direccionado para
un tanque de almacenamiento; Sistema de fraccionamiento: El fraccionamiento de
la masa ocurre en sentido transversal y longitudinal; Contempla en la propuesta el
suministro de 01 jugo de cuchillo; cuchillos hechos en acero inoxidable AISI 304; El
desplazamiento del cuchillo transversal y longitudinal ocurre por la fuerza de dos
cilindros neumáticos (para cada cuchillo), con guías lateral construido en perfil “U”
de UHMW; Sistema de retención de la masa: Existe la necesidad de retención de la
masa en el equipo hasta que ocurra la descarga total de las máquina de queso y
para realizar la acidificación; Para la retención de la masa, el equipo contempla una
compuerta en la parte frontal con cercado en silicona atóxico; La retención trasera
ocurre por la posición de una esclusa construida de láminas hueca, posicionada de
forma manual por el operador; Sistema de higienización el equipo: El equipo
contempla sistema de higienización automática (CIP), ocurre la higienización
automática de la estera de poliéster por inmersión y circulación, la higienización
continua de la estera es alimentada por agua directamente de la red, Dispositivos
de seguridad en la operación: Pensando en la seguridad de la operación, el equipo
contempla todas las áreas de riesgo con protecciones para tornillos y con sensores
magnéticos, de acuerdo con las normas vigentes; para facilitar la operación el
equipo, se contempla el suministro de una plataforma lateral acoplada directamente
en la estructura de la máquina, proporcionando una altura ergonómica para el
operador; para facilitar la operación y garantizar total seguridad, el equipo contempla
un conjunto de cortinas de luz de seguridad en la parte frontal del equipo, en la etapa
de descarga de la masa. Comando eléctrico: Se suministra IHM touchscreen, lo
que permite la flexibilización de la programación y acompañamiento el proceso
automático; Panel de comando con botón de emergencia, reseteo y general, de
acuerdo con la norma vigente; Cables eléctricos debidamente identificador y
numerados de acuerdo con el esquema eléctrico suministrado junto con el equipo;
Tensión de comando 24 VCC; Tensión de fuerza trifásico 380V; Comando eléctrico
de acuerdo con la NR 10; Contempla relés de seguridad; Contempla CLP para el
comando de las operaciones del equipo; Sistema neumático: Contempla el
suministro de 07 Cilindros neumáticos para ejecutar el prensado, retención del
suero, corte transversal y longitudinal; Contempla unidad de tratamiento de aire
comprimido con elemento filtrante, lubricante y controlador de presión de la red;
Comando de cilindros neumáticos ejecutado por válvulas electro neumáticas, todas
las válvulas localizadas en un bloque colector; Suministro de un cuadro construido
en acero inoxidable AISI 304, acoplado al lado del equipamiento para protección de
los comandos neumáticos; Todos los componentes neumáticos se localizan dentro
del cuadro mencionado. Motorización: Motorreductor para desplazamiento de la
estera de poliéster, marca Bonfiglioli modelo de engranajes helicoideas, con motor
de 0,75 KW; Motorreductor para retorno de la estera de poliéster, marca Bonfiglioli
modelo de rosca sin fin, con motor de 0,55 KW; Motobomba para el sistema CIP y
desplazamiento del suero en elequipo, con capacidad máxima de 36 m³/h en 18
MCA, motor de 2,25 KW, construida totalmente en acero inoxidable AISI 304
(inclusive el rotor), marca Bombinox Consumo energético aproximado: Potencia
total: 3,7 KW; Consumo aproximado de aire comprimido: 2,85 m³/h
HILADORA MONOBLOQUE CAPACIDAD 1000 KG/H
Características técnicas: Equipo
confeccionado totalmente en acero
inoxidable AISI 304 láminas n°14. 02
piezas de helicoides diámetros 160 mm
/ Pasó 130mm. Acabamiento en los
helicoides dotado con microesfera de
vidrio. Siendo antiadherente no
dependiente de teflón. Dimensiones del
equipo: Largo total 2,5 Mt. Ancho total
1,0 Mt. Altura 1,5mm. Estructura en
tubo 5 x 50 x 1,5mm. Equipamiento
con parte eléctrica: Cuadro de comando en acero inoxidable. Controlador CLP,
comando y distribuido con sistema de seguridad, activación y sensores ip67.
Normas NR10, 12 / Fuerza 200/380 / Comando 24cvv / Conjunto de sensores
electromagnético. Todos componentes eléctricos (inversores de frecuencia,
contactores, disyuntores, llaves de. partida, etc..) son de las Marcas: siemens / weg.
Instrumentación: Controladores de temperaturas, PT 100 activación individual de
las bombas. Válvulas electro neumáticas para apertura de vapor en tanque de
recirculación de suero, y calentamiento de la mandadera. Botón de START/STOP.
Botón para control del inversor de frecuencia. Fuerza 380/220, Comando 24cvv.
Conjunto de sensores electromagnético. Sensores de paradas determinadas,
avance y regulación del peso. Equipo dentro de las normas NR10, 12. Tanque de
recirculación del producto, capacidad 100/L. Una bomba centrifuga.Tanque de
circulación de suero con capacidad de 100/litros. Una bomba sanitaria para
circulación de agua caliente. Molduras con cabezal automático, con sistema electro
neumático. Base móvil para remoción del cabezal, para facilitar limpieza.
Motorización: Motorreductor Bonfiglioli, Transmisión directa, para giro de los
helicoides. Modelo Cestari / Bonfiglioli. Ruedas dentadas para acoplamiento, entre
reductor y rosca helicoidal. Capacidad 2000 kg/horas. Picador de masa con disco
dotado de 3 navajas para cortes. Acabado sanitario.
TANQUE DE ENFRIAMIENTO DE QUESO. ESTERA LINEAL.
Características equipo: Confeccionado
totalmente en acero inoxidable AISI 304
chapas n°14 (2 mm). Capacidad teórica
aproximada 2800 kg/horas. Dimensiones:
Largo total 6 Mt. Ancho 2,2mt. Profundidad
600mm. Altura Total 800mm. Unión de
entrada y salida en SMS 2’. Estera para
desplazamiento de las formas, con partida
en un nivel elevado la altura próxima de la
superficie del agua, para carga de quesos en equipo siguiendo el trayecto de 1,5mt,
posteriormente un desde la profundidad mayor para total inmersión y trayecto en la
extensión del tanque. Forma en la posición en orillas y sentido lineal interna en el
tanque. Guías de las formas en acero macizo 5/16’. Formando una base de
acomodación de las formas. 02 unidades de estera modular tipo cadena.
(Polipropileno). Rueda de tracción, 02 piezas Ruedaguías de retorno. No contiene
cambiador de calor. Motorización: Motorreductor Bonfiglioli, Transmisión directa
con brazo de torsión. Engranajes, tracción de tambor. Rueda, guías y giro.
Chumaceras en polietileno con rodamientos en acero inoxidable. Estructura en perfil
“u” 80 x 50 mm. y tubo cuadrado 80x80mm. Pies en tubo rectangular 80 x 60 mm
con niveladores. Refuerzos en perfil tipo “U” en láminas 4 mm Niveladores de altura.
Refuerzos en perfil tipo “U” en láminas 4mm. Unión de entrada y salida de agua RJT
2. Confección de transferencia, salida del producto del tanque para estera y la mesa
de recepción de formas después de estar inmerso en el agua. Tabulación 2’ entrada
y salida de agua fría, siendo dos tabulaciones en paralelo al equipo, sentido salida
de agua para el cambiador de calor, y retorno. Una bomba de circulación de agua
entre tanque de enfriamiento y cambiador decalor, bomba 5cv 30.000 litros / horas.
Conjunto de válvulas borboritas 2’ SMS / RJT. Tanque con fondo en Grau de
cepillado, y limpieza. Cuadro de comando: Panel de comando construido con
láminas doblada, espesura 1,5mm; Circuito de comando con tensión de 24VCC;
Circuito de fuerza con tensión trifásica de 380VCA; Cuadro de comando con llave
general, botón de emergencia y reseteo; Relés de seguridad; Todos los cables
poseen identificación
ESTERA DE RETORNO Y LAVADO DEL PRODUCTO, PARA MESA CERCANA
A HILADORA.
Características técnicas:
Confeccionado totalmente en acero
inoxidable AISI 304, Dimensiones:
Largo en toda extensión del tanque 6
Mt. Ancho 200mm. Altura 950mm.
Estera para retorno de las formas tipo
Modular. Estructura en perfil doblado
100 mm altura con bordes 40 x 20
mm, laminas 3mm. Pies en tubo
cuadrados 40 x 4mm. Niveladores en
acero inoxidable rosa 1/2'. Sistema de limpieza e higienización de la estera a través
del sistema de lavado del producto. Capilla para limpieza con picos de alta presión.
Bomba centrífuga 1 cv. Tanque reservorio de agua con válvula controladora de
vapor. Motorización Bonfiglioli. Transmisión directa de estera. La estera posee
salida en su lateral para deslice de las formas hasta a hiladora. Acabado sanitario.

PRENSA QUESOS NEUMÁTICA – CILINDROS CON CAÑAS CROMADA EN

CUERPO EN ALUMINIO – 120 FORMAS 1 Kg.
Características Equipo: Características técnicas:
Confeccionado totalmente en acero inoxidable AISI 304,
Dimensiones. Largo en toda extensión del tanque 6 Mt.
Ancho 200mm. Altura 950mm. Estera para retorno de las
formas tipo Modular. Estructura en perfil doblado 100 mm
altura con bordes 40 x 20 mm, laminas 3mm. Pies en tubo
cuadrados 40 x 40mm. Niveladores en aceroinoxidable
rosa 1/2'. Sistema de limpieza e higienización de la estera
a través del sistema de lavado de las formas. Capilla para
limpieza con picos de alta presión. Bomba centrífuga 1 cv
Tanque reservorio de agua con válvula controladora de
vapor. Motorización: Bonfiglioli. Transmisión directa de
la estera. La estera posee salida a través de su lateral
para deslice de las formas hasta a hiladora.Acabado sanitario.
UNIDAD TANQUE DE SALACIÓN. SISTEMA HIDROVIAS
SUPERPUESTO / CHAPAS EN ACERO INOXIDABLE 316/L
25.000/LITROS SALMUERA. SALADO PROYECTADO CON
ESTRUCTURA PARA PUERTA EN SEGUNDONIVEL A FUTURO.

CAPACIDAD TEÓRICA DE ALMACENAMIENTO QUESO SALADO.

CONSIDERANDO 01 NIVEL. (CON ESTRUCTURA PARA 02 EN EL FUTURO)
TANQUE DE SALADO SOBREPUESTO / ÁREA TEÓRICA ÚTIL TOTAL DE LOS
TANQUE: 25 M² / ÁREA CON ESPACIAMIENTO DE QUESO :0.25MX0.2M= 0.
010M² = 626. PIEZAS DE QUESO X 4 KG = 2.500KG / TONELADAS QUESO. OBS:
TIEMPO DE RETENCIÓN DE LOS QUESO EN LA SALACIÓN A SER DEFINIDO
POR EL PRODUCTOR. Tanque con las
vías entrada y salida del producto.
Dimensiones: Largo total del tanque 20
mt², disposición linear. Ancho de la vía
10.000 mm x 1000 mm largo. Altura total
850mm. Profundidad tanque 400mm.
Cuerpo del tanque confeccionado
totalmente en inoxidable 316 L láminas
2,5mm. Una hidrovía en sentido, va y vuelve. El tanque con pliegues de refuerzo en
sus laterales, cabeceras y bordes 50 x 50mm. Estructura en perfil tipo “U”
80x50x3mm. En la dirección lineal y en la dirección transversal para refuerzos.
Estructura en viga “U” inoxidable. Estera (para verificar el queso de la salación).
Confeccionado en inoxidable 316. Estera de salida de quesos del tanque.
Dimensiones: Largo 2mt. Ancho total 400mm. Estructura en tubo 50 x 50 x 1,5mm.
Motorización Bonfiglioli. Chumaceras en poliacetal con reglamentos en acero
inoxidable en las cabeceras de tracción. Estera tapisca para desplazar los quesos
durante la subida de la misma. Bomba centrifuga sanitaria 30.000L Motor 5cv. Sello
mecánico en Viton. Capa protección inoxidable 316. Tubería de recirculación de
salmuera, para desplazamiento de quesos en la vía. 10 Mt tubos 2’ Unión, curvas,
Válvulas mariposa. Tubería 4’ para bomba de alto flujo helicoidal. Tubería 2’ para
recirculación salmuera para intercambio de calor; intercambio de calor de la placa.
Panel eléctrico con todos elementos eléctrico weg. Normas NR10, 12 / eléctrica
220/380 / Comando 24cvv. OBS. Equipos conforme layout aprobado por el cliente.
UNIDAD CANAL DIRECCIONADO DE MASA PARA ACIDIFICACIÓN.
Características Equipamiento: Canal
direccionado tipo mesa, con salida fija del drenaje.
Diseñadas en acero inoxidable AISI 304. Laminas
2,5mm. Dimensiones: Ancho 1.100 mm, Largo
total 2.000mm. Borde del canal 400mm. Altura
total 1.100mm. Estructura en tubos rectangulares.
Pies regulables y niveladores. Acabado cepillado.

MESA DE EMBALAJE EN ACERO

INOXIDABLE.
Características. Diseñada totalmente en acero
inoxidableAISI 304.chap # 3mm. Estructura tubo
50x50 Dimensiones: Largo 1.400mm. Altura
900mm. Ancho 850mm. Con resalto de 50 mm,
superior. Con trabado en la estructura. Pies con
niveladores. Acabado sanitario.

MESA ESTATICA DE EMPAQUETADOS EN ACERO INOXIDABLE.

Características. Diseñada totalmente en acero
inoxidableAISI 304.chap # 3mm. Estructura tubo
50x50 Dimensiones: Largo 1.400mm. Altura
900mm. Ancho 850mm. Con resalto de 50 mm,
superior. Con trabado en la estructura. Pies con
niveladores. Acabamiento sanitario.
LAVADOR DE BOTAS PARA 01 PERSONAS.
Características técnicas: Equipo construido
totalmente en acero inoxidable AISI 304;
Contempla escoba tipo carrete con cerdas de
nylon de alta durabilidad Ø280x300mm;
Motorreductor acoplado directamente en el eje
de tracción, fijado por brazo de tracción;
Activación del motorreductor por sensor fin de
curso; Sensor accionado por barra de tubo
redondo Ø25,4mm rotativo para accionamiento
con la mano; Contempla reja de seguridad para
protección del cepillo; Equipado con ducha para
lavaje de la parte superior de las botas,
accionado automáticamente por válvula
solenoide Ø1/2”; Tubo de agua negra Ø33,4mm;
Tubo de nivel superior para posibilidad de mantener los cepillos inmersos en agua;
Pies con huecos para fijación por perno de anclaje mecánico; Contempla cuadro de
comando plástico para activación de equipo; Acabado sanitario; Largo total: 830
mm; Ancho total: 420mm; Altura total: 920mm. Dimensiones generales del
equipamiento: Motorización: Tracción de la escoba por acción de motorreductor
acoplado directamente en el eje de tracción, fijado por brazo de torsión;
Motorreductor modelo rosca sin fin; Protección del motorreductor construida con
láminas doblada, espesura 1,5mm; Eje de las escobas construido con tubo redondo
Ø33,4mm; Chumaceras en termoplástico con rodamientos auto compensadores de
acero inoxidable, primera línea; Cuadro de comando: Contempla cuadro de
comando construido en plástico; Tensión del circuito de comando de 24VCC;
Tensión del circuito de fuerza trifásico 380VCA; Cuadro de comando con llave
general, botón de emergencia y botón encendido/apagado; Todos los cables poseen
identificación;

LAVADOR DE MANOS PARA 01 PERSONA.

Características técnicas: Equipo desarrollado para a lavado de
manos; Construido totalmente en acero inoxidable AISI 304;
Estructura construida en láminas doblada, espesor 1,5mm;
Activación por válvula tipo pedal (accionamiento con el pie),
totalmente en acero inoxidable AISI 304; Contempla soporte para
jabón líquido construido en acero inoxidable AISI 304; Válvula para
dosis del jabón líquido por toque; Base para fijación por perno de
anclaje mecánico en láminas. Espesor 4mm; Acabado sanitario;
Largo total: 370 mm; Ancho total: 500mm; Altura total: 1.250mm;
BATIDORA DE MANTEQUILLA. CAPACIDAD DE BATIDA 500 LT CREMA /250
KG.
Características técnicas del equipo.
Cuerpo del tanque confeccionado
totalmente en inoxidable 304 - laminas
4mm. Capacidad del volumen volumétrica
500/Litros. Con producción aproximada de
250/kg de crema. Dimensiones del
equipo: Diámetro del cuerpo cilíndrico
1,0mt. Altura 600mm. Cono inferior altura
600 mm con diámetro de salida 2’.
Estructura en tubo cuadrado 100 x 100mm.
Totalmente reforzada. Protección de
seguridad en tubo 1.1/2’. Válvula de aliviode
presión (Modelo Indmaq tipo mariposa).
Unión de entrada y salida SMS. Unión de entrada y salida 3’. Unión CIP. 2.1/2’.
Siendo spray bol removible. Válvula 1.1/2’para despresurización del equipo. Válvula
3’. en la salida de crema, visor superior en la parte superior del equipo. Puerta de
inspección en la parte lateral del equipo. Siendo
diámetro 450mm. Con brazo de fuerza, con bisagra y cierre rápido. Eje aparador
interno en el equipo. Diámetro 3’. Acabado sanitario. Motorización: Acoplamiento
indirecto con capacidad de torque 8000NM. Unión cadena doble. Chumacera
bipartida con rodamientos compensadores. Motor reductor, Bonfiglioli con moto
freno para paradas fija e inmediatas, determinando posiciónde carga y descarga.
Aproximadamente 17 rpm en la salida. Cuadro de comando eléctrico. Cuadro de
comando en acero inoxidable. Todos los componentes eléctricos (contactores,
disyuntores, llaves de partida, etc.) Marcas: siemens / weg. Botón de START/STOP
/ Botón para control de inversor de frecuencia (SEW) Fuerza 380/220 / Comando
24cvv. Conjunto de sensores electromagnético. Equipamiento dentro de las normas
NR10, 12. Recinto de seguridad, dentro de las normas de seguranza NR 10y
NR 12. Protección en la plataforma, en el espacio de acceso, entrada y salida de
los palletes. Jaulas hechas en pantallas Ot’s 50x50 inoxidable, alambre 3mm. 02
puertas de acceso, apertura en la vertical. Dimensiones de cerramiento total. Reja
de protección de la cabina del elevador en la parte inferior, con puerta controlada
por sensores de seguridad. Proyectos básicos suministrados, bien como los
detallados a ser elaborados por el contratista.
FERMENTADOR 500 LITROS (YOGURT)
Características del quipo:
Diseñado totalmente en acero inoxidable AISI 304. Láminas
de la camisa interna 2,5 mm Camisa externa 1,5mm.
Dimensiones: Diámetro 800mm. Altura cilindro 800mm.
Cono interno diámetro altura 200mm. Puerta de inspección
fija. Diámetro 500mm. Altura total 1.500mm Sistema CIP de
limpieza. Unión de salida conexión SMS 2.1/2’. Entrada 2’
SMS. Escalera de acceso en tubo 3/4' x 1,65mm. Pies de
sustentación en tubo rectangular con niveladores. Agitador
en tubo 1’ pared 3mm. Aparador de onda en la lateral del
equipo. Suporte para eje agitado tipo Tri Pies. Aislamiento
térmico. Entrada para PT 100. Conexión de entrada y salida
de vapor / agua industrial / agua fría. Sistema de
calentamiento por serpentina. Acabado capillado.
Motorización: Motorreductor 0.75 CV. Transmisión
indirecta, por acoplamiento. Rueda dentadas. Comando
eléctrico: Todos los componentes eléctricos (contactores, disyuntores, chaves de
partida) Marcas:siemens / weg. Controlador de temperatura Novus, pt 100 Fuerza
380/220 / Comando 24cv. Equipamiento dentro de las normas NR10, 12

ENVASADORA SEMI AUTOMÁTICA PARA VASO/POTE.

Con tapa de aluminio CG 900 FBPR. Sistema de
envase y sello de embalajes con tapa de aluminio.
No utiliza componentes electrónicos.
Alimentación del vaso: Manual; Alimentación de
Aluminio: Automático; Giro de disco: Neumático;
Retirada de vaso lleno: Automático con
levantador neumático; Productos: Semi-pastosos
y pastosos o similares en relación la densidad
(Ejemplo.: Yogurt, Mantequilla, dulces, requesón,
cosméticos y etc.); Producción: de 700 a 1.000
envases. /hora, varía de acuerdo con el operador;
Activación: Mecánico, neumático con panel eléctrico; Capacidad: Desarrollado para
embalajes de 30 a 1000 ml; Obs.: en algunos casos el equipo acepta variación de
productos y embalajes; Dosificación: Por embudo de hasta 60 litros y bomba positiva
con rosca alimentadora y pico neumático accionado por relé de tiempo digital
automático. Al girar el disco a dosificar, celaje y otros comandos neumáticos san
accionadas automáticamente. Este equipo requiere compresor de aire.
MADURADOR 500 LITROS (MANTEQUILLA)
Diseñado totalmente en acero inoxidable AISI 304. Láminas de camisa interna
2,5mm. Camisa externa 1,5mm. Dimensiones: Diámetro 800mm. Altura cilindro
800mm. Cono interno diámetro altura 200mm. Puerta de inspección fija. Diámetro
500mm. Altura total 1.500mm. Sistema CIP de limpieza. Conexión de salida
Conexión SMS 2.1/2’. Entrada 2’ SMS. Escalera de acceso en tubo 3/4' x 1,65mm.
Pies de sustentación en tubo rectangular con niveladores. Agitador en tubo 1’ pared
3mm. Aparador de onda en la lateral del equipamiento. Suporte para eje agitador
tipo Tri pie. Aislamiento térmico. Entrada para PT 100. Conexión de entrada y salida
de vapor / agua industrial / agua fría. Sistema de calentamiento por serpentina.
Acabado cepillado. Motorización: Motorreductor 0.75 CV. Transmisión indirecta,
por acoplamiento de rueda dentadas. Comando eléctrico: Todos componentes
eléctricos (contactores, disyuntores, llaves de partida) Marcas: siemens / weg.
Controlador de temperatura Novus, pt 100. Fuerza 380/220 / Comando 24cv. Equipo
dentro das normas NR10, 12
PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE SUERO Y LECHE EN POLVO.
20.000 LITROS POR DÍA. CAPACIDAD DE LA PLANTA: SUERO EN
POLVO DESNATADO CON 6% DE SÓLIDOS EN LA ENTRADA.
PRODUCCIÓN DÍA 1.175,00 KG POR DÍA 10 HORAS.
Diagrama de flujo del proceso:
1. Recepción de suero desnatado 6% sólidos.
2. Evaporación al vacío de suero a50 a 55% de sólidos totales.
3. Cristalización y estandarización de cristales desuero concentrado al 55%.
4. Secado en cámara de spray (Spray Dryer).
5. Ensacado de pacas de 25 kg.
6. Expedición

Equipos que Componen la Planta:

1. Evaporador de entrada al tanque de balance pulmonar.
2. Evaporador de vacío de doble etapa.
3. Cristalizadores.
4. Cámara de secado (SPRAY DRYER.)
5. Estación de embolsado
6. Tuberías y accesorios para interconexiones entre equipos.
7. Centro CIP.

Alcance del Equipo:

A) Tanque Evaporador de Entrada Lung Equilibrium, construido íntegramente
en acero inoxidable AISI-304, de la siguiente manera: Forma constructiva cilíndrica
vertical. Volumen geométrico interno total de 350 litros. Fondo toriconico inclinado
a 60º. Tapa dividida extraíble. Pies tubulares equipados con ajustes de nivel junto al
suelo. Conexión para salida estándar SMS de 2” de diámetro. Con flotador
controlador de nivel. Sanitario general acabado pulido.

B) Evaporador al Vacío. Evaporador de película caída. 02 etapas. Unidad de

datos del producto 6% suero 18% suero.
Alimento Kg/h. 2,000.00. Temperatura de alimentación 5°C. Contenido de sólidos
en los alimentos % 6. Contenido Sólido en Concentración Final 55%. Cantidad de
agua evaporada. 1,781.00kg/h. Flujo de concentrado 219.00kg/h. Temperatura de
ebullición en el primer efecto. 78°C. Temperatura de ebullición en el segundo efecto.
68°C. Utilidades. Caldera Vapor para Evaporación 900Kg/h. Caldera Vapor para.
Pasteurización 150Kg/h. Presión Vapor Caldera 13Kgf. / cm². Potencia Eléctrica
Instalada 55kWh. Flujo de agua de la torre 40M³/h. Flujo de agua de la torre durante
la salida 65M³/h. Temperatura del agua de la torre. 30ºC. Equipo construido
íntegramente en acero inoxidable AISI-304, que incluye: 02 módulos de
evaporación formados por intercambiadores de calor tipo carcasa y tubos dispuestos
verticalmente en paralelo. 02 cámaras de separación líquido/vapor FLASH
equipadas con mirillas. 04 conjuntos de bombas centrífugas doble sello con
refrigeración. 01 conjunto precalentado multitubular regenerativo para Final Flash.
01 termocompresor configurado para comprimir y expulsar parte del Flashvapor que
sale de la cámara del separador de primera etapa junto con el vapor vivo que sale
de la caldera. 01 conjunto condensador de superficie tipo Shell and Tube, con
separación total entre el agua evaporada y el agua de la torre de enfriamiento. 01
conjunto formador de vacío compuesto por una bomba de vacío de anillo líquido. 01
bomba centrífuga de doble sello para extracción del permeado junto al condensador.
01 cuadro eléctrico de arranque y control de bombas en acero inoxidable. 01 sistema
controlador de temperatura microprocesador para control de temperatura. 03
indicadores de vacío analógicos. 03 indicadores analógicos de presión. 01
Caudalímetro electrónico en la línea de entrada de leche y suero. Conjunto de
conductos de placa lisa y calandrias para la interconexión de vapores orgánicos
entre etapas. Indicadores visuales de nivel a través de ventanas de vidrio
transparente. Plataforma operativa. Sanitario general acabado pulido.

C) Cristalizadores 02 unidades.
Tanque para cristalización completamente construido en acero inoxidable AISI-304:
Construcción cilíndrica vertical. Volumen geométrico interior total de 2.140 litros.
Volumen útil de 2.000 litros. 15% Encimera tipo toriconico de láminas de 2,0mm de
espesor con esquinas canteadas de 30 mm de radio. Lado cilíndrico en láminas lisa
espesor 2,0mm. Fondo plano de láminas lisas con esquinas redondeadas en un
radio de 30mm. Sistema de agitación lenta que consta de un eje principal provisto
de impedimentos de flujo laminar instalados verticalmente apoyados sobre un
cojinete fijado en la parte inferior. Activación del conjunto agitador a través de un
motor reductor de velocidad con una potencia de 3,0 HP reducción efectiva de 1:72
accionado por un motor eléctrico. Pies tubulares de 152 mm de diámetro, equipados
con regulación de nivel junto al suelo. Boca de hombre de 450 mm de diámetro
situada en la parte superior sanitaria. Sistema de limpieza mediante Spray Ball.
Conexiones estándar de entrada y salida SMS de 2” de diámetro.
Respiradero/entrada antes de volar. Escalera de acceso tipo tubular instalada en el
lateral. Sanitario general acabado pulido.

D) – Cámara de Secado (Spray/Dryer).

Equipo para secado / SERUM, mediante el proceso de pulverización. Construido
completamente en acero inoxidable AISI-304, siendo: Procesar datos: Capacidad
de producción entrada de cámara alimentando la torre suero 118 kg con brix 55%
Cantidad de agua a evaporar: Hasta 170 kg/hora. Capacidad de producción final:
120 kilos por hora. Temperatura de entrada del aire de secado: 190 a 200ºC.
Temperatura de salida del aire de secado: 80 a 95ºC. Potencia eléctrica instalada:
Potencia eléctrica del ventilador centrífugo que alimenta la cámara: 15,0 HP.
Potencia eléctrica de la salida del extractor centrífugo del multi ciclón: 20 HP.
Potencia eléctrica del Atomizador: 5 CV. Potencia eléctrica de la válvula rotativa
Salidas de polvo en el multi ciclón: 2,0 CV. Combustible: leña Calentamiento del aire
de secado a través de una caldera que genera una capacidad de 3 toneladas de
vapor saturado 21 kgf/cm² Características de la cámara: Cámara de secado
cilíndrica vertical, construida completamente en acero inoxidable AISI-304.
Diámetro nominal de 2.600mm Altura útil lateral de 3.750mm. Altura útil del cono
inferior 2.450 mm Altura total de la cámara 6.200mm. Aislamiento térmico de la
cámara de secado mediante lana de roca y revestimiento exterior en placas lisas de
acero inoxidable 304. Sistema de recuperación y separación de la mezcla aire/polvo
consistente en un ciclón de alta eficiencia tipo SWIFT. Sistema de alimentación de
materia prima compuesto por un tanque pulmón de 350 litros de capacidad y una
bomba dosificadora helicoidal positiva. Precalentadores de materia prima tubo en
tubo dispuestos previamente antes de la entrada del atomizador, siendo calentados
por agua caliente. Sistema de atomización tipo disco rotatorio con una velocidad de
14.000 RPM. Distribución del aire caliente en el interior de la cámara de secado de
manera uniforme a través de los difusores. Aire de calentamiento tomado a
temperatura ambiente antes de la entrada del calentador. Sistema de calentamiento
de aire de tipo indirectomediante radiador de calor por vapor. Insuflador de aire
caliente mediante ventilador centrífugo de alto rendimiento con un caudal nominal
de 60 m³/minuto y una presión estática de 250 mmh20. Sistema regulador de
temperatura compuesto por una estación moduladora de caudal instalada en la
entrada del radiador. Descarga trasera mediante ventilador centrífugo de alto
rendimiento y conducto de descarga atmosférica. (Chimenea). Tablero de control
eléctrico y arranque de motores. Sistema digital de control de temperatura y
monitoreo de procesos tipo microprocesador instalado en el panel. Sistema de
control de velocidad en el atomizador y bomba dosificadora a través de un variador
de frecuencia. Desagregación deproductos junto al lateral de la cámara, mediante
batidores neumáticos con temporizador mediante cpl. Estructura soporte de la
cámara en acero al carbono ASTM A-36 con pintura epoxi. Conductos de aire
caliente y escape en acero inoxidable pulido sanitario. Acabado general de las
partes en contacto con el producto, decapado.

E) Estación de ensacado Totalmente construida en acero inoxidable AISI-304,

que incluye: Sistema de embolsado manual. Capacidad de hasta 25 kg por lote.
Capacidad volumétrica 25kg. Estructura PUERTA ante en perfiles de láminas
doblada.
Acabado general pulid.

F) Centro CIP. 03 tanques en acero inoxidable capacidad 500 litros. 01 cuadros

eléctricos con arrancador. Todo el sistema montado sobre patín de acero inoxidable.
Indicador de temperatura a través de termómetros. 01 conjuntos. Motobombas
centrífugas 5 CV junta Vitón.
ENVASADORA PARA LECHES EN POLVO Y OTROS PRODUCTOS
Envasadora Automática. Es un equipo de fácil
de operar controlado por panel touchscreen.
Sistema de computador CLP funciones estables
posibilitando ajustar cualquier parámetro sin
parar la maquinas. Memoria para 10 diferentes
configuraciones de paquetes. Extremamente
preciso, en la variación mínima del peso
ajustando. Temperatura del sistema de sello
controlando automáticamente, sistema de sello
primoreada para cualquiertipo de película termo
soldables. Embalaje tipo almohada soldadora
interior, superior y trasera. Proceso totalmente
automático. Forma el embalaje adosar y sellar. Máquina de bajo ruido en
funcionamiento. ideal para varios tipos de gránulos y polvo 150-1200 MLT.
Abastecedor y estera de salida opciones.

EQUIPOS PARA LA PLANTA.

Producción de vapor nominal 500Kgv/h.
PMTA 10Kgf/cm².
Presión de prueba la hidrostática 15Kgf/cm².
Temperatura del vapor saturado 183ºC.
Entalpía de vapor 40Kcal/Kg.
Potencia 300.000 BHP.
Capacidad de calor hacia fuera puesto 664 Kcal/h

CARACTERÍSTICAS DEL COMBUSTIBLE.

Cálculo del consumo en la producción de 500kgv/h.
DIESEL PCI = 8600 kcal/kg.
CONSUMO = 41kg/h.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Los cálculos estructurales de los equipos están de acuerdo con las normas
descritas. Válvulas, soportes, tubos, láminas y otros siguen las especificaciones
técnicas del código de normas: ASME, ASTM-A-285 C, ASTM-A-78, sección
potencia caldera de ASME, ANSI-B-16.5, ANSI-B-31 Tuberías, ANSI-B-16.5 B1.1,
ASTM-A-106 y ASTM-A-53, ASTM-283 GR C; Ultrasonido para medir la radiografía
en balanceo y las soldaduras de las placas del lado y horno; El equipo se suministra
apoyados sobre columnas y zapatos de apoyo; Los soldadores son calificados y el
proceso de soldadura es Semi-automática MIG y TIG. Procedimientos y soldadores
son calificados según código de ASME Sección IX, poseen RQS. Calificación-
registro-calificación de soldadores RQPS procedimiento de registro. Soldadura
especificación de procedimiento; El cuerpo piro tubulares se haya enfriado, con la
ausencia de materiales refractarios, proporcionando un equipo de una mayor
durabilidad y bajo mantenimiento; puerta para la limpieza de los tubos de flama
tubular puede abrirse con la presión interna CALDERA. Este mantenimiento de
limpieza de los tubos puede ser arrancado fácilmente y, a través CALDERA. Este
mantenimiento de limpieza de los tubos puede ser arrancado fácilmente y, a través
cepillado o turbina, con fácil acceso a las tuberías; Los tubos se establecen en los
espejos para propósitos deenrutamiento, evitando gran cantidad de soldadura que
socava el acero alto calefacción metalúrgica; El cuerpo entero de la caldera somete
a un tratamientoanticorrosivo, con pintura de aluminio. 400° C para la protección,
antes de recibir el aislamiento de lana de vidrio, porque la lana con el contacto.
acero, acelera la corrosión de la placa; El aislamiento térmico del cuerpo de la
caldera estáhecho con lana de roca de 75 mm de espesor y con sobrecubierta de
aislamiento en acero inoxidable. Motores eléctricos con IP-55 protección trifásica
220/380/440 v, salida arrancador suave y con. Comandos de SIEMENS y
DANFOSS. Fabricada con láminas de acero al carbono de perfil y vinculante y
porches.

PALETERA PARA EL TRANSPORTE.

Características Técnicas.
Capacidad de Carga Nominal Kg: 2200-3000.
Largo útil do grafo mm 1150-1150
Ancho externo dos grafos mm 680-680
Altura dos grafos elevados-mm 200-200
Roda Simples (RS) Nylon mm 80x100 80x100.

PALET BALANZATRES FUNCIONES EN UN SOLO EQUIPO:

Manipulación, pesaje de carga y contador. Capacidad de hasta 1000 kg: ideal para
verificar la recepción, el envío y el movimiento de materiales. Pallet digitaron tiene
como gran ventaja el hecho de que se puede mover todoel equipo, incorporando
las tareas de transporte y pesaje. Posee un sistema electrónico de bajo consumo,
lo que garantiza una larga duración de la batería y una alta autonomía de uso. Uso
continuo hasta 50 horas. Autonomía de trabajo en stand-by hasta 100h.
Características generales: clase de precisión iii aprobado por INMETRO según
ordenanza 236 pantalla de 26 mm de altura gabinete en acero carbono con pintura
epoxi o acero inoxidable pulido a batería con autonomía de hasta 50 horas de
trabajo velocidad de lectura/tiempo de establecimiento configurables filtro digital,
contra vibraciones, configurable hasta 8 niveles indicadores de peso cero, peso neto
y peso estable máxima retención de carga recuento de piezas viene con cargador
de batería. Opciones: impresoras, Etiquetadoras, Pantalla Remota Con Interfaz
Estándar Paralelo Y Serial Vía RF; Software De Control De Peso. Capacidades:
1000 Kg X 200 G Capacidades: 500kg X 100g Capacidades: 2000 Kg X 500 G.
CONJUNTOS DE TUBOS PARA INTER LIGACIÓN.
Tubería fabricada en láminas negra con espesor de #2,65 mm; Presillas fabricadas
en láminas galvanizadas con espesor de #2,00mm; Diámetro: D.150mm. Conjunto
de piezas para conexiones de los equipos, de acuerdo al flujograma en el proyecto;
Codos, válvulas, amortiguadores fabricados en láminas negra con espesor de
#2,65mm.

COMPRESOR DE AIRE PIES CON MOTOR.

Características: Pistón lubrificado, motor eléctrico industrial, cabezote de ferro
fundido, accionamiento por correa. Acompaña ficha de manutención y reemplazo
de aceite. Hierro de protección en las partes giratorias. Más flujo de aire más
silencioso, más eficiencia y durabilidad, más beneficios con menor costo, más
versatilidad en diversas aplicaciones, más refrigeración. Activación del motor de
acuerdo con el proyecto.