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• Eliminación de Defectos
Agenda
• Modelo Proactivo de Mantenimiento
• Conclusiones
Todos los mantenedores del planeta
saben bien lo QUE ellos hacen. Dan un
servicio al área de operaciones o
producción.
Algunos mantenedores saben COMO lo
hacen. Son aquellas cosas que los hacen
especiales y los diferencian de la
competencia.
Pocos mantenedores saben POR QUE
ellos hacen lo que hacen. El POR QUE es
nuestro propósito. Es la razón por la cual
existimos.
* The Golden Circle - Simon Sinek
Aplicación de estrategias de
mantenimiento …
.
es el “Mantenimiento Reactivo”. Reactivo Preventivo
12% 7%
Predictivo Proactivo
20 años después estos estadísticas poco han
cambiado …
Comparación del costo de las
diferentes estrategias de
mantenimiento …
El hallazgo más importante de la investigación fue que solo el 5 % de las Plantas, habían
logrado un impacto positivo en la disponibilidad al tener un programa formal y sólido de
eliminación de defectos, que en esencia consiste en asegurarse de “arreglar para siempre,
en lugar de estar siempre arreglando”.
* Don't Just Fix It, Improve It! - Winston P. Ledet
Enfoque de un programa de eliminación
de defectos …
80 % 20 %
Malos Actores (RFCA) Eliminación de Defectos
Malos Actores
1 Incidente Mayor
(top - down)
Reactivo Proactivo
Eliminación de Defectos
Ofensor
#1
Ofensor
6.500 Reparaciones
(bottom - up)
#1
Ofensor
#1 Ofensor
#1 Ofensor
#1
20.000 Defectos
Jack Knife
9
𝑫𝒐𝒘𝒏𝒕𝒊𝒎𝒆𝒊 = 𝒏𝒊 ∗ 𝑴𝑻𝑻𝑹𝒊 (1)
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
10
6
de eventos (fallas) y el parámetro (𝑸) la 3
cantidad de equipos que han sido cubiertos 5
en el análisis. 10
4
𝑫 = σ𝑵
𝒊=𝟏 𝑫𝒐𝒘𝒏𝒕𝒊𝒎𝒆𝒊 (3)
9
𝑵= σ𝑵
𝒊=𝟏 𝒏𝒊 (4)
𝐷
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅 = (5)
𝑁
𝑁 1
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 = (6) 1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊
𝑄
• Defectos de diseño
Problemas de Confiabilidad
• Defectos de fabricación
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
• Defectos de instalación
• Defectos de ensamble
• Defectos de comisionado 10
• Defectos de operación
• Mantenimiento inadecuado
• Mantenimiento excesivo (PM)
1
1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊
• Accesibilidad limitada
Problemas de Mantenibilidad
• Falta de entrenamiento
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
• Falta de documentación técnica
• Documentación desactualizada
• Falta de procedimientos (SOP/OPL) 10
• Herramientas inadecuadas
• Falta de repuestos y refacciones
1
1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊
Problemas de
Disponibilidad
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑀𝑇𝐵𝐹 = (7)
𝑁
10
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = (8)
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
1
1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
10
6 C
Centro de
Gravedad
3
5
10
4 CRONICOS
(confiabilidad)
9
1
1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊
* Maintenance Journal (May 2004) - Peter F. Knights
Diagrama de Jack Knife donde se
prioriza la producción … 𝑴𝑻𝑻𝑹𝒊
100
Agudos A
𝐷
𝒏𝒊 ∗ 𝑴𝑻𝑻𝑹𝒊 = 𝟎 ≤ 𝒏𝒊 < 𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 Agudos &
𝑄 Crónicos
Agudos B
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
(9)
𝒏𝒊 = 𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 𝒏𝒊 > 𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛
10
Prioridad:
Crónicos
1. Agudos & Crónicos
2. Agudos A
3. Agudos B
4. Crónicos
1
1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
(10)
𝐷
𝒏𝒊 ∗ 𝑴𝑻𝑻𝑹𝒊 = 𝒏𝒊 > 𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛
𝑄 Crónicos A
10
Prioridad:
tiempoi 2
tiempoi+1 1 1
𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑀𝑇𝑇𝑅
2
6
Mejora las 2 variables 3
Mejora 1 variable 6 5 5
10
Empeora 1 variable 4
3
1
1 10𝑳í𝒎𝒊𝒕𝒆𝑛 100 𝒏𝒊