UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE MECÁNICA

INTEGRANTES:

BALLESTEROS GUERRERO STEVEN ALFREDO

LLAMUCA PAGUAY JONATHAN ALEXIS

OCAÑA GUZMAN ADRIEL SANTIAGO

PULLOPAXI AIMACAÑA WILLIAN HERNAN

TENORIO CABEZAS VANESSA ESTEFANIA

VALENCIA TOASA BRYAN ALEXANDER

VELASTEGUI QUISIMALIN LIZBETH CAROLINA

Tema: Diseño de equipo para la producción de jabón líquido.

Objetivo general:

 Investigar información bibliográfica sobre el tema propuesto en este informe.

Objetivos específicos:

 Analizar los diferentes procesos de filtración de los aceites usados para el diseño de un equipo
filtrador de aceite para la elaboración de jabón líquido.
 Determinar los parámetros fisicoquímicos del aceite de vehículo que generan las características
particulares del jabón sintetizado mediante técnica de saponificación.
 Indagar recursos bibliográficos mediante libros y artículos científicos los cuales proporcionen una
base de datos sólida para fundamentar el proyecto.
Introducción

El jabón ocupa hoy un lugar esencial en la sociedad. Atrae por su aroma, su textura y sus burbujas,
atributos que determinan el uso especial que se le ha dado desde las primeras civilizaciones. Aunque no
se puede precisar la fecha exacta en que se preparó por primera vez, existen indicios de que ya se usaba
en 2500 a.C. Los habitantes de Sumeria, según una tableta de arcilla de escritura cuneiforme, utilizaban
para lavar la lana una sustancia preparada mezclando agua, un álcali y aceite de acacia. Se cree que la
palabra jabón, del latín saponem, proviene de la montaña Sapo, donde se sacrificaban animales cuya
grasa, fundida, era arrastrada junto con las cenizas y el barro hasta las orillas del Tiber. [1]

Todo comienza con las grasas de origen animal o aceites vegetales que se transforman en jabones. No
es cuestión de magia: Esto se llama química, e implica una reacción muy sencilla denominada
saponificación. Un jabón contiene las sales de sodio o potasio de los ácidos grasos, producto de la mezcla
de un cuerpo graso (triglicéridos con un álcali, que puede ser hidróxido de sodio o de potasio). [1]

Porque el costo de los jabones ha ido en aumento en la actualidad y la necesidad de estos por su
variedad y múltiples usos, se denota cada vez más que existe la necesidad de conocer sobre los beneficios
que trae consigo la creación e industrialización del jabón.

Debido a lo anterior, en este documento se resume información sobre la investigación realizada

referente a la creación del jabón y el diseño de una máquina para la producción de este.

Para su proceso de filtración es importante que el aceite usado sea destilado para que todos sus
compuestos tanto volátiles y el agua se remuevan por completo. Uno de los procesos es el de Meiken que
consiste en un tratamiento por medio de ácido y la eliminación total del agua y residuos a mínimos puntos
o zonas de ebullición, obteniendo como resultado la separación de la fracción de gasoil (destilación del
petróleo) obteniendo aceites menos dañinos.

Si los humanos se lavaran las manos varias veces al día, la cantidad de días de enfermedad al año, así
como la cantidad de enfermedades, disminuiría drásticamente. En general, se debe poner más énfasis en
la ideología detrás de lavarse las manos para motivar a más personas a hacerlo y reducir la cantidad de
gérmenes en lugar de omitir un acto tan simple. Una forma de lograr esto es desarrollar un método más
conveniente y efectivo en el tiempo, que no solo aliente a las personas a lavarse las manos, sino que
también les brinde un medio para hacerlo que encaje con la simplicidad y la velocidad de hoy. [8]

La tecnología de hoy está creando jabones antibacterianos, con este conocimiento, podemos
simplemente utilizar los principios actuales y empaquetarlos de una manera mejorada que atraiga y
promueva que el consumidor use el dispositivo. Las capacidades de ingeniería y las herramientas
necesarias para desarrollar este producto ya están disponibles y solo necesitan combinarse.[8]

Desarrollo

Analisis

Debido al agotamiento de los recursos mundiales de petróleo crudo y la degradación ambiental que
provoca este combustible a través de la emisión de gases nocivos y efectos invernadero durante su
combustión, el estudio del uso de combustibles renovables y amigables con el medio ambiente está
recibiendo una gran atención. Fuentes alternativas de uso y dependencia de combustibles fósiles. En los
últimos años se ha producido un gran auge en la producción de biocombustibles como el bioetanol, el
biogás y el biodiésel .
Estos combustibles se han vuelto muy atractivos de usar porque provienen de fuentes biológicas y tienen
muchas ventajas sobre los combustibles no renovables que se consumen en el planeta. Actualmente, no
solo buscan reemplazar el petróleo como fuente de energía, sino que también se espera encontrar un
método sintético para producir una variedad de productos y aditivos hechos a partir de este recurso. El
biodiesel parece ser una fuente de energía alternativa al diesel porque tiene más ventajas como baja
toxicidad, alta temperatura de combustión, baja emisión al medio ambiente y biodegradabilidad

Producción de Jabón

Los jabones son considerados como agentes limpiadores o detergentes utilizados desde tiempos
ancestrales en la higiene personal o para el lavado de diferentes objetos o tejidos. Por lo general, se
encuentran en diferentes presentaciones: en formas de pastillas, en polvo, cremas, líquidos y en forma
sólida cundo éste se encuentra a temperatura ambiente. La elaboración de jabones está fundamentada en
la hidrólisis alcalina de los glicéridos, grasas naturales o de sus ácidos grasos, que dan origen a una
reacción de saponificación que da como resultado jabón más glicerina o jabón más agua. [3]

Los jabones también forman parte de los productos que se pueden preparar a base de aceites vegetales,
cuyo método tradicional se basa en la saponificación de aceites y grasas con hidróxido de sodio.
Actualmente, la tecnología de producción de jabón está cambiando de saponificación a neutralización de
ácidos grasos con hidróxido de sodio. El aceite de palma se puede usar para hacer jabón porque contiene
ácidos grasos que se pueden mezclar en proporciones para lograr propiedades de jabón tales como:
estabilidad, solubilidad, fácil formación de espuma y propiedades de retención. Sin embargo, los jabones
elaborados con aceite de palma virgen pierden color con el tiempo debido a la presencia de antioxidantes
naturales, por lo que se consideran jabones menos puros para limpieza o uso en la cocina.[4]

El proceso de elaboración de jabones a partir del aceite de cocina parte de la filtración del mismo a
través del uso de diferentes filtros específicos para retirar cualquier residuo o partícula de comida, el
primer filtro por el cual se pasa el aceite es un colador de acero para recoger los residuos y el segundo es
un filtro muy parecido a una tela la cual tiene la función de recoger las partículas más minúsculas, por
otra parte cunando el aceite se encuentra totalmente limpio pasa al proceso de saponificación y
gelatinización del aceite para seguir con el resto del proceso que consta de la colocación de esencias y
empaquetado. [5]

Maquinaria para Producción de Jabón

Para producción de jabón, así como de muchos otros equipos y maquinaria proporcionan una gran
variedad de maquinaria usada para producción de jabón de segunda mano de importantes fabricantes
originales como Mazzoni, Binacchi y otras marcas distinguidas. Para producción de jabón, extrusores de
jabón, cortadoras de jabón, colectoras de polvo de jabón, formadoras y estampadoras de jabón, molinos,
máquinas de sellado y envolvedoras entre muchos equipos más.

Diseños de máquinas enfocados para producción de jabón líquido con la finalidad de realizar pruebas
de fijación de colorantes y perfumes sobre el jabón, así como líneas de acabado completas para pequeñas
producciones de muestras de jabón (hasta 200 g) [6].

MÁQUINAS PARA PRODUCCIÓN DE JABÓN - PEQUEÑA PRODUCCIÓN

CRUTCHER
 Figura 1. Crutcher para jabón Fuente [6]

El Crutcher es un mezclador vertical, como se puede apreciar en la Figura 1, el cual podemos

encontrar en el proceso de Saponificación por Carga. La saponificación es el proceso por el cual se
mezclan las materias primas hasta completar la reacción y así obtener jabón en estado líquido. También
podemos utilizarlo para añadir aditivos sólidos y líquidos.

Está formado por un recipiente de acero al carbono o acero inoxidable. Dentro del recipiente se
encuentra el grupo de batido o mezcla, el cual está formado por una hélice vertical, la cual gira dentro de
un cilindro. La hélice aplica un movimiento al material/mezcla ascendente dentro del cilindro, lo que
permite asegurar la mezcla de las materias y se produzca el proceso de saponificación.

También está equipado con una camisa de calentamiento o serpentines de vapor para permitir calentar
la mezcla y así acelerar la reacción de saponificación (la reacción se realiza a unos 90ºC)

En el fondo tiene una pala cuya rotación impide que el producto se deposite en la base del Crutcher y
manteniendo libre la compuerta de descarga.

El proceso de saponificación mediante Crutcher es un proceso simple, económico, el cual evita la

descarga de residuos y ofrece la posibilidad de comprobar y corregir en caso necesario, el proceso de
saponificación [6].

Mezclador
 Figura 2. Mezclador para jabón Fuente [5]

Diseñados para mezclar viruta/escamas de jabón con todo tipo de ingredientes sólidos o líquidos,
incluido materiales sintéticos como se puede apreciar en la Figura 2.

Características Principales:

· Partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 304.

· Palas tipo Z.
· Descarga parte inferior por compuerta con cremallera manual.
· Carga parte superior mediante compuerta con cremallera manual.
· Capacidad del depósito de hasta 200 litros.
· Capacidad de producción: desde 25 Kg por carga / 250Kg por hora hasta 50 Kg por carga /
500Kg por hora.
· Cuadro eléctrico de marcha y paro.
· Tensión eléctrica: 230 ó 400V, 50/60 Hz [6].
Compresora (Refinadora/Extrusora)

Figura 3. Compresor para jabón Fuente [6]

Las Compresoras Simplex Tipo M están diseñadas y fabricadas para la refinación y extrusión de jabón
procedente del Mezclador como se puede apreciar en la Figura 3. Se pueden configurar de dos formas
diferentes:

Compresora-Refinadora Simplex con placa taladrada con cuchillas para la obtención de virutas de
jabón.

Compresora-Extrusora Simplex con cabeza cónica para la obtención de barra de jabón compacta. El
sistema de calentamiento de la cabeza cónica es idéntico al de una compresora-extrusora a nivel
industrial.

Características principales:

· Partes en contacto con el producto en acero inoxidable AISI 304.

· Camisa de refrigeración en el tubo de la hélice. Sistema de refrigeración con entrada y salida.
· Cabeza cónica con control de temperatura.
· Capacidad de producción de 75 a 250 Kg/h jabón de tocador.
· Tamaño del diámetro de las hélices de 75 a 200mm.
 · Con variador de frecuencia para regulación de velocidad de giro de la hélice.
· Cuadro eléctrico de marcha – paro y regulación de la velocidad mediante variador.
· Tensión eléctrica: 230 ó 400V, 50/60 Hz.
· Las compresoras van montadas sobre bastidor en acero al carbono, con chapas de protección y
ruedas para su desplazamiento (opcional).

Mezclador de jabón líquido de 500L, máquina de fabricación de champú, mezclador de reactor de

mezcla líquida, máquina de fabricación de jabón líquido, línea de producción pequeña [6].

Prototipo para mezclador de jabon liquido

Figura 4. Prototipo para mezclador para jabón Fuente [7]

Especificación:

1. Capacidad: 50L- 20000L

2Material: SS304 y SS316L

3. Una capa/dos capas/tres capas

4. Pulido por dentro y por fuera

5. Apertura superior/boca de apertura rápida

Rango aplicable:
1. Se utiliza como tanque de mezcla, tanque de mezcla, tanque de preparación de fermentación y tanque
de desinfección.

2.Ideal en campos como alimentos, productos lacteos, bebidas de zumo de fruta, farmacia, industria
química e ingeniería biológica, etc [7].

En la tabla 1 se puede ver los parámetros técnicos principales

Tabla 1. Parámetros Técnicos. Fuente [7]

Estructura:

El equipo es un recipiente de almacenamiento de líquidos, compuesto de reductor, paleta de agitación

y la válvula de material, termómetro de disco y otros componentes como se puede apreciar en la Figura 4.

1, la capa interior: se adapta a la placa de acero inoxidable SS304 o SS316L, y el pulido de la superficie
del espejo.

2, la chaqueta central: SS304 hecha de acero, dispositivo de chaqueta espiral, agua fría desde abajo sin
presión, para lograr el propósito de la mejor calefacción y refrigeración.

3, el Grupo de aislamiento externo: La fundición de espuma de poliuretano ambiental, manteniendo la

diferencia de temperatura con el exterior, para el efecto del aislamiento.

4, reductor: Eje de salida del reductor conectado con la paleta de agitación, el uso de la conexión de cable,
fácil desmontaje y limpieza.

5, dispositivos adicionales: Respirador estéril, puerto de muestreo estéril, orificio/tapa, entrada y salida,
termómetro, bolas de limpieza CIP, medidor de nivel de líquido, escalera, (Se aceptan otros requisitos
especiales personalizados de los clientes).

6, las rpm de velocidad de mezcla y el tipo de impulsor se pueden personalizar de acuerdo a la solicitud
del cliente [7].
Materias primas para la producción de jabón

El jabón es un elemento de necesidad diaria como agente de limpieza. La producción de jabón es una
de las grandes industrias químicas porque tiene una alta demanda en en todas partes del mundo. Hay
cuatro materias primas básicas involucradas en la fabricación de jabón y también Hay tres métodos
básicos de proceso que se utilizan industrialmente; Proceso en frío, proceso en caliente y proceso semi-
hervido. La producción de jabón se realiza principalmente en cuatro pasos, saponificación, eliminación de
glicerina, purificación y acabado de jabón. Discutiremos estas cosas en detalle en este tutorial.

Principalmente, cuatro materias primas básicas están involucradas en la fabricación de jabón.

 Aceites y grasas
o Lejía de soda o lejía de potasa
o Salmuera (para la recuperación de glicerina)
o Aditivos (carbonato de sodio, silicato de sodio, colorantes, perfumes, etc.) como
productos secundarios.
 Aceites y grasas

Las grasas naturales utilizadas para la fabricación de jabón son los trigliceroles. Determina la
idoneidad del triglicerol para la saponificación de productos de jabón utilizando dos parámetros químicos.

 Número de yodo

El número de yodo de una grasa expresa el peso del yodo en gramos que se puede fijar a partir de 100
g de ellos. Muestra la presencia de dobles enlaces, de ahí el grado de instauración de la cadena carbónica.
Su valor varía entre 10 y 200. El jabón hecho de grasa con alto contenido de yodo tiene la tendencia a ser
suave.

 Valor de saponificación

El valor de saponificación de una grasa es la cantidad de potasio cáustico (KOH) en mg necesaria para
transformar 1 g de ella en jabón. Una transformación más fácil de la grasa en jabón indicada por un alto
valor de saponificación.

El factor INS (Iodine Number-saponification Value), que representa la diferencia entre estos indica, es
un parámetro esencial y es caracterizado como un jabón derivado de grasa (mezcla).

Con el aumento del valor de este factor, se pueden observar las siguientes propiedades.
Conclusiones:

Para la producción de jabón líquido es necesario el uso de maquinaria industrial lo cual permite
procesar la materia prima o los componentes orgánicos de los cuales se va a fabricar el jabón líquido, la
mescladora es el equipo principal de este proceso ya que es encargado de combinar y formar este
producto en estado líquido.

Debido a la gran contaminación que causa el vertimiento de aceite ya sea de carro u otros tipos de
aceites usados o quemados se ha estudiado un método con el cual se pueda reutilizar el aceite por medio
de un proceso de filtrado. El aceite automotriz se compone por a otros aceites bases el cual es el tipo
mineral y aditivos, obtenidos del refinado del petróleo usualmente con parafinas en un (60 y 70) %, es por
ello que tienen a ser muy dañinos al ser desechados al medio ambiente.

De acuerdo con los resultados de la presente investigación, se ha determinado un método de

optimización por superficie de respuesta, para el aprovechamiento del filtro de aceite proveniente de un
vehículo, para la producción de jabones a escala de laboratorio. Se estableció los factores óptimos para la
producción de jabón de aceite de filtros de aceite de vehículos en laboratorio.

Es importante la indagación de metodología y recursos bibliográficos los mismos que respalden las
actividades realizadas, en esta indagación es importante el levantamiento de una base de datos la misma
que cuente con antecedentes relacionados con el lavado de manos y la prioridad del diseño de dispensador
de jabón para lavado de manos que se adapte al usuario actual.

Se concluye que una de las bases para la producción de jabón son las características y calidades de los
aceites, no importa el origen que estos tengan, esto determinará las propiedades del jabón, e influye en los
ductos o los materiales para fabricar el dispensador de jabón; no todos son espumosos, duros, suaves, con
un buen aroma, y su viscosidad podría afectar en el funcionamiento de las válvulas del dispensador.
Bibliografía:

[1] Ignacio Regla, Edna Vázquez Vélez, Diego Humberto, Cuervo Amaya, Adrian Cristobal Neri, " La
química del jabón y algunas aplicaciones," rdu revista digital universitaria, vol. 5, pp. 3-5, Mayo 2014.

[2] R.d.P. Freire Rosero, J. M. Ramos Flores, W. M. Bravo Morocho y C. A. PAdilla Padilla,
“Tratamientos químicos y fisicoquímicos para aceites residuales de sistemas automotrices”, Polo del
Conocimiento, vol. V, n° 08, pp. 01-16, 2020.

[3] Rivera-Mero Lidia Raquel; Sánchez-Plaza Francisco Alfredo, " Diseño de una línea de producción de
jabón en forma de pastillas a Escala industrial," INGENIAR, vol. 5, pp. 1, Julio 2022.

[4] Alexandra Fernández; Wilfredo Bayona; Julio Campos; Andrea Cruz; Juan Pérez, “Diseño de proceso
para la elaboración de jabón a base de aceite de cocina usado en la Urb. Santa María del Pinar, distrito
Piura”, PIURA, vol. 1 , pp2-4, Junio de 2020.

[5]Bulmaro Noguera, “Proceso de fabricación de jabón líquido”, IQR, vol.1 , pp1, septiembre 19, 2021

[6] S. MACHINERY, “INGENIERIA Y MAQUINARIA PARA EL JABON SL,” 2018. [En línea].
Available: https://soap-machinery.com/es/crutcher_batidora/ .

[7] ALIBABA.COM, “MEZCLADOR DE JABON LIQUIDO,” 2016. [En línea]. Available:

https://spanish.alibaba.com/p-detail/500L-62153093579.html
spm=a2700.8699010.29.12.20c1314eO1Nyu3.

[8] Bianchi A.,Markham D, Pasquarelli J, Spring J., "All-In-One Hand Washing System," in Project
Number: MQP-MQF 3115, MIRAD Laboratory, 2013.

[9] S. Mishra, Preparation of Soap Using Different Types of Oils and Exploring its Properties, Rourkela:
Department of Chemical Engineering National Institute of Technology, 2015.

[10] M. Tyagi, S. Datta, M. Yadav and R. Yadav, Making of Soap Using Various Oils, Hapur:
Department of Chemistry Monad University, 2021.AB