Desarrollo

Alternativa 1

El prototipo de volumen de escala 1/5 demostraría adecuadamente la funcionalidad de su

contraparte de 25 gal a escala real y, por lo tanto, elegimos un tamaño de lote de 5 gal.
Nuestro tiempo de lote total de 4 horas es muy competitivo con los diseños actuales y
fue el menor tiempo posible en función de nuestras estimaciones de tiempo de medición,
mezcla y separación. Las búsquedas bibliográficas dieron opciones apropiadas para la
filtración de grasa (10 a 25 micras) y materiales resistentes a los reactivos (acero
inoxidable). Los cálculos de masa, inercia y par arrojaron un valor de resistencia
necesario para ese acero, así como un peso objetivo del sistema[1].

Funcionamiento

Una vez que se inicia el sistema, el proceso comienza utilizando un método para
transportar los líquidos desde los tanques de retención hasta la unidad de mezcla. Las
proporciones correctas de cada reactivo, metanol, hidróxido de sodio y aceite de cocina
usado deben transportarse al tanque de mezcla. El diseño de un sistema completamente
automatizado requiere que el sistema tenga sensores para determinar cuándo ha ingresado
la cantidad correcta al sistema. El metanol y el hidróxido de sodio se dispensarán en la
unidad de mezclado en el orden correcto para generar los productos correctos. El proceso
de entrada elegido para la grasa residual incorporará la unidad de filtración para limpiar
el aceite antes de que el aceite residual ingrese a la unidad de mezcla [1].
Elección de la maquina

Requisitos del cliente

Los requisitos del cliente se centran en tres áreas principales:

 seguridad de operación,
 eficiencia del proceso y
 automatización del sistema.

El método de introducción de los reactivos, el funcionamiento del sistema y el método de

distribución de los productos deben ser seguros para el usuario. Al cliente le gustaría que el
prototipo esté seguro durante una pérdida de energía, cuando no se use, en un "funcionamiento
en seco" y que pueda apagarse en caso de emergencia. Estos requisitos del cliente están
representados en el diagrama QFD en el Apéndice A. La filtración debe ser lo más rápida
posible. El proceso debe automatizarse tanto como sea posible para garantizar resultados
consistentes, aumentar la limpieza del proceso y requerir la menor participación posible del
operador. Específicamente, nuestro diseño minimizará la necesidad de cambiar manualmente los
filtros o limpiar componentes [1].

Especificaciones de ingeniería

A partir de los requisitos del cliente, desarrollamos un conjunto de especificaciones de ingeniería.

Evaluamos la relación entre cada especificación de ingeniería y cada requisito del cliente y
asignamos valores en la matriz de relaciones en el diagrama QFD. Usamos los valores uno, tres
y nueve en la matriz de relaciones para aumentar el impacto de las relaciones más fuertes. Por
ejemplo, la temperatura de la grasa tendrá un gran impacto en la seguridad del usuario, pero
ayudará a la velocidad del proceso de entrada de filtración/reactivo . Multiplicamos el peso de la
importancia del cliente por el valor de la matriz de relaciones y sumamos esos valores para cada
especificación de ingeniería para determinar el valor total de puntos. Con estos valores, decidimos
los objetivos de ingeniería apropiados que se adaptarían mejor a las necesidades del cliente. Estos
objetivos se muestran en la Tabla 1 a continuación [1].

Tabla 1. Parámetros de la filtradora Fuente: [1]

Valor objetivo Valor objetivo

Parámetros
del prototipo a gran escala
Tamaño del lote 5 gal 25 gal
Tiempo de lote 4h 4h
Número de elementos no contenidos 0 0
 Calidad de filtración 25‐50 micrones 25‐50 micrones
Velocidad de filtración 5.5 GPM 25 GPM
Nivel de Automatización 1 acción del usuario /lote 1 acción del usuario /lote
Tiempo de mezcla 1h 1h
Nivel de decibelios del motor de
separación 60 dB 60 dB
Tamaño total de la unidad 20 ft3 35 ft3
El consumo de energía 900 W 4100 W
Potencia de la bomba 420 W 2000 W
PVC, Acero, acero
NaOH, CH3OH Resistencia inoxidable Acero inoxidable
Tiempo de separación 3h 3h
Fuerza de mezcla/separación E = 200 GPa E = 200 GPa
Material del contenedor espesor de pared ≥ 1/8” espesor de pared ≥ 1/8”
Temperatura de la grasa 25°C 25°C
Peso del sistema 200 lbs 1000 lbs

Componentes de la maquina seleccionada

El sistema mencionado se puede dividir en tres subsistemas de componentes funcionales:

 automatización y control;
 filtración, transporte, mezcla y separación; y
 contención y tubería,

El diagrama esquemático a continuación muestra el sistema total de la opción de diseño [1].

Figura 1. Diagrama esquemático del sistema de conversión de aceite de cocina usado[1].

Los materiales seleccionados para la contención y la tubería no pueden reaccionar con

hidróxido de sodio, metanol o grasa residual; idealmente, todos los componentes serían
de acero inoxidable. Sin embargo, el costo dicta que nos comprometamos con el PVC y
el acero. El PVC es barato y no reacciona con metanol e hidróxido de sodio; El acero
tampoco reacciona con el hidróxido de sodio, pero se corroe en contacto con el metanol.
Toda la tubería será de piezas de PVC y desde las bombas se utilizará manguera de
paredes gruesas de vinilo transparente. Los tanques de medición de metanol e hidróxido
de sodio se construyeron con tubería de PVC encerrada por válvulas.

Elemento Precio
Longitud del tubo de medición de metanol de 8” $14.60/ft
Longitud del tubo de medición de metanol de 8” $14.60/ft
Longitud del PVC dosificador de hidróxido de sodio $6.18/ft
Recipiente de mezcla/separación - 30 gal, polietileno $79.10
Bomba mezcladora: 11 GPM, acero inoxidable $159.00
Bomba de metanol: 12 GPM $49.00
 Bomba de aceite: 12 GPM $49.00
Bomba de hidróxido de sodio: acero inoxidable de 11 GPM $159.00
Motor $169.00
Autofiltro $26.40
Colador $29.00
Electroválvulas (2 por sistema) $400.00
Medidor de corriente $120.00
Tacómetro $150.00

Componentes fabricados

Tabla 2. Componentes fabricados[1].

Descripción de la pieza Materia prima

Tanque dosificador de NaOH
Tanque de retención NaOH
Tanque de retención de metanol
Estructura de soporte
Tubería PVC de 2 pulgadas, adaptadores de 2" a 1"
Tubería PVC de 4 pulgadas, tapa de extremo, parte
superior roscada
Tubería cuadrada de acero de 1 pulgada
En forma de L de 2 pulgadas Material de acero
Tubería cuadrada de acero de 2 pulgada
Tubería de PVC de 4 pulgadas, 2 tapas

[1] N. J. J. S. J. S. R. V. Abbey Gire, «Waste Cooking Oil to Biodiesel Automated Fuel Pump
Project, » Winter, 2007. [En línea]. Available:
https://deepblue.lib.umich.edu/bitstream/handle/2027.42/50512/me450w07project21_report.pdf?
sequence=1&isAllowed=y.