1.

Rack selectivo

Es uno de los tipos de almacenaje más dinámicos y flexibles. Este cuenta con un sistema que le
permite ajustar la altura de los espacios a las dimensiones del pallet, lo que sirve para sostener
distintas cargas en volumen y peso.

La característica que lo hace destacar es la facilidad de acceso en tiempo y forma a todos los
pallets de mercancía que almacena, lo que puede regularse de manera automatizada o manual.
Esto lo hace una opción llamativa para clientes con un proceso optimizado y necesitan que su
producto esté disponible con rapidez.

2. Estanterías

Este sistema probablemente sea el más sencillo ya que consiste en colocar los productos
directamente en estantes para que estén al alcance del personal. Suelen utilizarse para almacenar
productos de poco peso y volumen. Normalmente están hechos de estructuras metálicas, pero
también existes de otros materiales como el plástico.

3. Estanterías móviles

La diferencia con el sistema anterior es que en esta las estanterías se montan sobre bases móviles
en carriles fijos en el suelo, lo que permite desplazar los estantes de un lado a otro para abrir el
pasillo donde deba acceder el montacarga.

La ventaja de este tipo de almacenaje es la optimización de espacio y capacidad de uso, lo que es

óptimo si se requiere controlar la temperatura y mantener la mercancía en frio o en congelación,
reduciendo así el volumen a enfriar.

4. Drive In y Drive Through

Este sistema consiste en una instalación de pasillos de racks compactados, lo que optimiza el
espacio; el acceso a ellos se realiza con maquinaria, como son montacargas, a través de los
extremos. Es útil para empresas que requieren almacenar una gran cantidad de pallets de
productos homogéneos, de lo contrario, se complicaría el fácil y rápido acceso a la mercancía.

Drive In: el acceso a la mercancía es través de un solo extremo o lateral del pasillo. Se utiliza el
método de gestión LIFO (Last in, First out, en inglés) o UEPS, es decir, la última mercancía en entrar
será la primera en salir.

Drive through: el acceso es desde ambos lados del rack lo que permite que se use el método de
gestión FIFO (First in, First out) o PEPS, la primer mercancía en entrar es la primera en salir.

5. Push Back

Generalmente estos almacenes son de dos a cuatro pallets de profundidad, los cuales al colocarse
se van empujando hacia el fondo. Su ágil movilización es gracias a sistemas de rodillos y la leve
inclinación de los racks hacia abajo provoca que al retirar cada pallet el de detrás ocupe su lugar,
utilizando así el método de gestión LIFO.
6.Dinamicas

En esta estructura inclinada, el extremo por el que se coloca la mercancía con montacargas es la
más elevada, por lo que los pallets se deslizan avanzando hacia el otro extremo y, utilizando el
sistema FIFO, es donde se retiran cuando se realizan pedidos. Se utilizan normalmente para
productos con fecha de caducidad o perecederos, siendo el pallet más antiguo el que se retira
primero.

7. Lanzadera / Pallet Shuttle

Estos almacenes basan su sistema automatizado en “lanzaderas” o “carros” que transportar los
pallets de manera autónoma por el interior de la estructura, desde donde estén hasta el lugar
donde vayan a retirarse. Estas lanzaderas o carros satélite funcionan con un control remoto a
través del cual el operario da la señal para movilizar la carga y colocarla donde el trabajador la
necesite.

Este sistema usa estanterías compactas, aprovechando así al máximo el espacio de almacenaje. Al
ser una instalación que automatiza el movimiento de mercancía e incluso controla el inventario
mediante sensores, dependerá mucho de la calidad y eficacia del funcionamiento, y podría
resultar más costoso.

Sin embargo, para saber si es una opción viable y correcta para las empresas, también se debe
considerar los gastos que se ahorran en mano de obra, maquinaria pesada, tiempos, entre otros.

8. Entreplantas o Mezzanine

Este tipo de estructuras de almacenes pueden levantar la superficie útil que tienen en dos o
incluso tres pisos o niveles. Normalmente son de fácil montaje y pueden adaptarse a cualquier
espacio, apoyándose con escaleras, puntos específicos de carga y descarga, barandillas, entre
otros.

9. Cantilever

Las estanterías Cantilever son el sistema más utilizado al almacenar materiales pesados de grandes
dimensiones o cargas voluminosas y largas, como son vigas, tubos, entre otros. Se compone por
base, columnas y estantes salientes de gran resistencia, lo que hace sencillo el colocar y retirar la
mercancía, siendo en gran parte aprovechado por sectores que almacenan madera y metales o
ferreterías.

10. Autoportante

En este sistema de almacenaje la estructura del rack está integrada y se sostiene de la misma
construcción, lo que permite aprovechar por completo el espacio y crear racks con una altura
superior a cualquier otro tipo de almacén. La gestión y movimiento de mercancía es rápida,
accesible y económica, lo que lo hace viable para una gran variedad de productos en tamaño y
necesidades (seco, refrigerado, etc.).

11: estante angulo ranurado.

Estanterías totalmente desmontables, lo que admite su modificación o ampliación tanto en

altura como en longitud. Es un sistema idóneo para el almacenamiento manual de cargas ligeras
e incluso relativamente pesadas.

La versatilidad de aplicación consiente no sólo un fácil montaje de las estanterías sino también
de otros elementos muy diversos como bancos, mesas, estructuras varias, etc.

Ventajas

Sistema simple y económico para las más diversas aplicaciones.

Adaptabilidad a todas las necesidades de almacenaje.

Excelente versatilidad.

Montaje muy sencillo.