Programa Logística Integral

Módulo ll:
Administración del inventario

Instructor: Rubén Arturo Palma Vera

Fechas y horarios: 11 octubre de 20H00 a 22H00

12-13-18 octubre de 18H00 A 22H00
y 19 de octubre de 18H00 a 19H00
Rubén Arturo Palma Vera

Es ingeniero químico en el tecnológico de monterrey de México. Estudió

postgrados en dirección de empresas en el IDE y en administración de
empresas en la Espol.
Experiencia en empresas:
Union Carbide, Jabonería nacional, Unilever, siempre en temas
relacionados con la administración optima de las operaciones
productivas en las empresas: producción, gestión calidad,
ingeniería y mantenimiento, proyectos, seguridad industrial,
salud y medio ambiente, bodega de materias primas y
producto terminado, logística y distribución, costos, ventas,
rrhh, finanzas, liderando proyectos de mejora continua con planes de
ahorro y resultados positivos que optimizan el margen bruto de las
líneas.
Los últimos 20 años está dedicado a la docencia y a la consultoria
empresarial de optimización y generar nuevos proyectos.
Contenido:

Módulo II: Administración del inventario

15 horas

 Objetivos del inventario

 Evaluación de los inventarios
 Tipos de inventarios
 Implementación de Políticas de Stock
 Sistemas ABC de Inventarios
 Establecimiento de Políticas de stock (modelo matemático)
 Localización física y control de inventarios
 Criterios de codificación de inventarios
 Indicadores de Gestión de Inventarios:
o Rotación
o Cobertura
 Clasificación de los problemas de manejo de inventarios
 Manejo de Costo Promedio
 NORMAS

1. Celular en vibración. Pantallas deben estar abiertas.

2. Participar y aportar con experiencias en los temas a tratar.

3. Respetar la opinión de otros

 LA ESTRATEGIA HACE LA DIFERENCIA:
Ciclo del recurso materiales y PT

LOGÍSTICA

MERCADO
FUENTE

FLUJO DE
PRODUCTOS
FLUJO DE
EMPRESAS
INFORMACIÓN

TRANSPORTE TRANSPORTE

COORDINACIÓN
ALMACENAJE

DISTRIBUCIÓN FÍSICA
OBJETIVOS:

 Identificar la importancia de administrar los inventarios.

 Políticas de inventarios: normas, cumplimientos, niveles de

administración.

 Optimizar costos del manejo de inventaros.

 Minimizar faltantes en stock dentro de la bodega.

 • POLITICAS

REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. Utilice el equipo de protección personal adecuado y manténgalo en buenas

condiciones.

2. Opere los montacargas sólo si esta entrenado u autorizado.

3. No repare ni ajuste máquinas en movimiento.

4. Corte todo tipo de energía antes de realizar mantenimiento.

5. Utilice correctamente las herramientas y equipos adecuados para el trabajo.

6. Mantenga operativo los dispositivos y sistemas de seguridad de máquinas y equipos

 • POLITICAS

REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

7. Mantenga su área de trabajo organizada, ordenada y limpia, aplique 5S

8. No corra, no haga bromas, evite distraer a las personas.

9. No fume dentro de las instalaciones, utilice el área autorizada.

10. Informe inmediatamente todo acto y/o condiciones inseguras que pueden causar
pérdidas.

11.Siempre que Ud. Observe o este involucrado en un accidente, no importa lo leve que
sea infórmelo inmediatamente.

12. Obedezca todas las señales e instrucciones de seguridad.

Políticas de inventarios, relacionadas con:

PRODUCTO TERMINADO:
Inventario de seguridad

Ciclo de produccion

MATERIALES:
Inventario de seguridad

Ciclo de compras

OTROS INVENTARIOS A CONSIDERAR:

Inventarios en transito

.
 • POLITICAS

POLITICA DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL DE EMPAQUE

OBJETIVO

El objetivo principal de esta política es determinar el lote económico de pedido y el stock de

seguridad de las materias primas y material de empaque para manejar de mejor manera el
inventario en la bodega en la que se encuentran almacenados estos ítems.

Habiendo determinado el Lote Económico de Pedido considerando costos de emisión,

almacenamiento y consumos estimados para el próximo año, el planificador hará una orden por esta
cantidad especificando en la misma, la cantidad y fecha que necesita el producto en planta

El stock de seguridad es un “colchón” el cual sirve para los momentos en que haya un aumento en la
demanda de algún producto, para obtener este stock se tomaron en cuenta, nivel de servicio de los
ítems, lead time y la desviación estándar del consumo.
 • POLITICAS

POLITICA DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL DE EMPAQUE

DESARROLLO

Para el desarrollo de esta política se puede considerar lo siguiente, (es un ejemplo):

Consumos Estimados año anterior o período de tiempo que considere.

Gastos departamentos de compras y planificación.
Gastos de bodega
Pedido Mínimo, Máximo y Múltiplo de proveedores
ABC de materias primas y material de empaque
Precio de MP y ME
Costo de almacenamiento de MP y ME
Costo de emisión de los pedidos Locales e Importados
Niveles de servicio : A = 90%, B= 85% y C= 50%
Lead Time,(tiempo de reposición) de proveedores
Normas de Almacenamiento de la bodega
Generar flujo de procesos o instructivos.

ADMINISTRACION DE INVENTARIO AGOSTO 2017

 Instructivo para flujo y manejo inventarios.
CODIGO: PR-TABM-002 FECHA: 16/04/2016 Pág. 1 de 1
REPORTE DE LOS INVENTARIOS
Revisado por: Aprobado por:

Coordinadores de producción, Gerente Operaciones

Rev.: 00

1. Control de Revisiones

Rev. Descripción
Este reporte se procede a revisar todos los primeros días del mes a
cursar

2. Objeto
Controlar los inventarios de materiales en proceso, materia prima, material de
empaque.

3. Alcance
Se aplica para las áreas de producción, bodegas de materia prima y
material de empaque.

Definiciones
.
Inventario Es un registro que nos permite llevar
un control de los productos que se
encuentran en bodega con sus
respectivas cantidades.

4. Documentación de referencia
Registro del inventario en sistema vs. El inventario físico y su respectiva
diferencia.

5. Desarrollo

1) Registrar mediante una inspección las cantidades reales de los productos

que se encuentran en bodega, ya sea de materiales en proceso, materia
prima y material de empaque para luego proceder a compararlas con las
que existe en sistemas, determinando las diferencias que existe entre físico
y el sistema.

2) Registrar todos los meses los valores totales, obteniendo también

porcentajes de las diferencias, para luego reflejarlo después en un grafico
de barras el cual denote la variación que existe mes a mes.

6. Registros
No aplica
 Instructivo para flujo y manejo inventarios.
CODIGO: PR-TABM-002 FECHA: 16/04/2016 Pág. 1 de 1
REPORTE DE LOS INVENTARIOS
Revisado por: Aprobado por:

Coordinadores de producción, Gerente Operaciones

Rev.: 00

7. Anexos
Registro de los inventarios (sistema, físico, diferencia), tabla de las diferencias en porcentaje mes a mes y
sus respectivos gráficos.

8. Políticas
• El inventario se lo debe realizar el día final del mes para presentar el respectivo reporte al quinto día
del mes siguiente.
• La persona que realice dicha revisión tiene que estar capacitada y además ser digno de confianza,
honestidad y respeto.
• La información que se obtenga se la entrega a la asistente del gerente de operaciones para que
proceda a realizar el respectivo informe indicado.
• Este informe se lo debe presentar al gerente de operaciones todos los primeros días del mes
siguiente a la toma del inventario.
 TALLER

Instrucciones:

Formar equipos de máximo 4 personas.

ACTIVIDAD:

1. Enunciar una política de administración de inventarios en una empresa, para

materiales o producto terminado.

2. Que actividades se deben considerar optimas para desarrollar la gestión. Indicar:

• Acciones correctivas.

Presentar resultados de cada equipo:

Tiempo máximo trabajo: 15 minutos
Tiempo máximo de presentación: 5 minutos
Evaluación de inventarios
ESTRATEGIA VS MANEJO DE INVENTARIOS.

Estrategia de
Sin Estrategia
Servicio
COSTOS

Estrategia de Estrategia
Productividad Optima

NIVEL DE SERVICIOS
Qué son los inventarios
 Utilidad de los inventarios

 Necesario en 4 sectores

 Compras
 Producción (Manufactura)
 Planificación de la demanda. VENTAS
 Financiero o contabilidad

 En la planta o almacenamiento de bodegas, con sus diferentes configuraciones

 Manejar niveles para satisfacer las demandas del mercado.

 Flexible en momentos de alta demanda.

Tipos de Inventarios
El Dilema del inventario
El Dilema del inventario
 TALLER

Instrucciones:

Formar equipos de máximo 4 personas.

ACTIVIDAD:

1. Indicar 2 actividades puntuales para demostrar que el manejo de inventarios es

importante, como siempre se afirma.

2. Tener inventario máximo nos asegura que siempre vamos a poder servir a los
clientes con sus pedidos?

Presentar resultados de cada equipo:

Tiempo máximo trabajo: 15 minutos
Tiempo máximo de presentación: 5 minutos
 ADMINISTRACION OPTIMA: ABC

La clasificación "ABC" se basa en la conocida Ley de Pareto, y diferencia los

artículos entre los importantes y escasos (categoría A) y los numerosos y triviales
(categoría C), con un grupo intermedio que no participa que ninguna de ambas
denominaciones ( categoría B).

Es clásico considerar las siguientes agrupaciones de los artículos:

TIPO A: 20% de las referencias 80% del valor

TIPO B: 30% de las referencias 15% del valor

TIPO C: 50% de las referencias 5% del valor

 ADMINISTRACION OPTIMA: ABC
ABC: Todos los artículos se listan y se procede a multiplicar el costo unitario por
cantidad utilizada (consumida). En un año determinado Obtendremos el consumo
anual.
ADMINISTRACION OPTIMA: ABC
IMPORTANCIA DEL SISTEMA ABC DE INVENTARIO
 MATRIZ CRUZADA  ABC

La clasificación "ABC" no solo se la debe hacer bajo un parámetro se lo debe hacer

en dos variables:

1. Volumen.
2. Costo del producto.
3. Rentabilidad.

Esto ayudara a mejorar la calidad de decisiones que se tome respecto a los ítems
analizados.
REALIZAR LA CLASIFICACION ABC INDICANDO:
NUMEROS DE ITEMS A, B y C y el valor total en dólares de consumo de cada uno.
 EJERCICIO DE APLICACIÓN (CLASIFICACIÓN ABC)
Taller

 En base al ejercicio desarrollado, responder:

 Que productos debe considerar prioritarios en su inventario?

 Definir que acciones concretas podría ejecutar con productos A y C.

Ventajas del manejo del Inventario
Decisiones de Inventarios
PERFIL DEL INVENTARIO
 PERFIL DEL INVENTARIO
La Figura anterior representa un perfil de inventario simplificado para un solo articulo. Con las
siguientes condiciones:

• Cada vez que una orden es pedida, una cantidad Q es ordenada (constante)

• Toda la orden de reabastecimiento arriba en un solo lote

• La demanda por el articulo es estable y perfectamente predecible a un coeficiente (velocidad)

de D unidades x mes.

• Cuando la demanda ha consumido todo el stock de artículos, instantáneamente arriba la otra

orden con una cantidad Q y así sucesivamente. Bajo estas circunstancias tenemos:
- Inventario Promedio = Q / 2
- El tiempo entre entrega = Q / D
- Frecuencia de entrega = D / Q
EL LOTE ECONÓMICO (The Economic Order Quantity)
COSTO TOTAL INVENTARIO
Calculo de cantidad del pedido
Calculo de cantidad del pedido
Calculo de cantidad del pedido
 TALLER. INVENTARIO ÓPTIMO

• El lote económico de pedido, facilita realizar compras periódicamente, para

estar siempre abastecidos. Considera su uso o aplica su experiencia en estos
casos? Explicar su respuesta.

• Existen excepciones al evaluar el lote económico? Indicar cuales.

Trabajar en equipo de 2 o 3 personas, intercambiar ideas, para analizar en el

plenario.
Cantidad del Pedido

Existen un numero adicional de factores que se necesitan considerar antes

de confirmar el numero de artículos por pedido o el lote económico:
• Nuevos Productos
• Promociones
• Productos Básicos
• Compra Centralizada
• Cantidad de Orden Mínima
• Cantidad en Pallets y Transporte
• Temporada
 Stock Mínimo y Stock de Seguridad

11/10/2022 48
 Cálculo de Stock Mínimo

11/10/2022 49
 Cálculo de Stock de Seguridad Ss

11/10/2022 50
 Cálculo de Stock Máximo Smax

11/10/2022 51
 Tiempo de Reposición (Estimado)

11/10/2022 52
 Tiempo de Reposición (Estimado)

11/10/2022 53
 Ejemplo

11/10/2022 54
 Análisis del Inventario y sistemas de Control

11/10/2022
 Ejemplo

11/10/2022
 ROTACION DE INVENTARIO

Número de veces que un ítem se mueve durante un

cierto periodo de tiempo.
Agrupa los artículos en la serie de categorías de mayor a
menor rotación, de acuerdo con las siguientes o
parecidas denominaciones:

Artículos de alta rotación

Artículos de rotación normal
Artículos de baja rotación
Artículos obsoletos
ROTACION DE INVENTARIO

Importante para el encargado de la Bodega

El método más conocido es el FIFO (First in, First out), el

primero que ingresa es el primero en salir.

El método que utilice la empresa dependerá del tipo del

producto que maneje la empresa.
ROTACION DE INVENTARIO

Importante para el Directivo

Medir el desempeño de su inventario como:

Rotación de Inventario= Costo de bienes vendidos

Valor promedio del inventario

Rotación de Inventario= 500.000 *100 = 4,2%

12.000.000
ROTACION DE INVENTARIO
Importante para el Directivo

Medir el desempeño de su inventario como:

Tiempo de Cobertura= Valor promedio del inventario

Costo de bienes vendidos

Tiempo de Cobertura = 12.000.000 = 24 semanas o meses o años

500.000
Importante para el Directivo

Con frecuencia, la alta gerencia está más

interesante en la cantidad total de dinero
destinada a los inventarios y a los niveles de
servicio para amplios grupos de artículos que en
el control de artículos individuales.

Acertado o error?
Importante para el Directivo

La frecuencia de revisión de los inventarios

mediantes la método del ABC y/o rotación del
inventario esta determinado por la naturaleza del
negocio.

NO todos los negocios pueden tener las mismas

frecuencias de revisión.

Acertado o error?
 LEAD TIME

Es el tiempo que se genera desde que una orden es

puesta en el sistema de la empresa (Fecha de Ingreso
de la Orden) hasta el día que llega el material o
producto a su bodega (Fecha Llegada)
 EFECTO EN EL BALANCE

ACTIVO = PASIVO + PATRIMONIO

INVENTARIO  ACTIVO

PASIVO  CUENTAS X PAGAR

FALTA DE INVENTARIO  AFECTA AL ACTIVO

PERDIDA EN LA CIA  PATRIMONIO

 EFECTO EN EL P&G

VENTAS VENTAS
(-) Costo de Venta (-) Costo de Venta

Utilidad Bruta Utilidad Bruta

(-) Gastos Normales (-) Gastos Normales
(-) Perdidas Inventario
Utilidad Neta Utilidad Neta
 TALLER
Instrucciones:
Formar equipos de máximo 4 personas.
ACTIVIDAD:

1. Definir rotación del inventario

2. Tiempo de cobertura.

Para listado de productos entregados en Excel.

Presentar resultados y conclusiones de cada equipo

Tiempo máximo trabajo: 30 minutos
Tiempo máximo de presentación: 10 minutos
3.-ESTRATEGIA DE INVENTARIOS:
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO EN
INTERIOR DE LA BODEGA

UBICACION

SEGURIDAD

INTEGRACION
 DISTRIBUCION EN BODEGAS

1. Debe estar orientada al mercado.

2. Definir el flujo de productos, ABC.
3. Determinar los muelles de carga y descarga.
4. Distancias a recorrer.
5. Disposición y disponibilidad de perchas.
6. Numero de equipos disponibles y requeridos para
optimizar proceso.
7. Numero de personas directas e indirectas para
manejo optimo de la operación.
8. Software y facilidades administrativas.
 ESTRATEGIA DE INVENTARIOS:
UBICACION DE LA BODEGA
Para ubicación de la bodega se requiere:

• Invertir en un activo.

• Pensar en el largo plazo.

• NO represente un gasto sino una inversión.

• Optimizar relación con clientes.

 Objetivos de ubicación

Podrían ser:
Mejorar el funcionamiento
Minimizar la inversión en equipos
Aumentar la distribución
Reducir costos
Mejorar el servicio a los clientes
Aumentar la satisfacción del personal

QUE OTRAS CONSIDERARIAN ?

 Principios básicos

1. Integración de todos los factores que afectan a la bodega y posterior

distribución.

2. Movimiento del material debe ser distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la bodega según el flujo de materiales o

producto terminado.

4. Utilización efectiva de todo el espacio.

5. Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

6. Flexibilidad de ordenación para generar reajuste.

FASES PARA DISTRIBUCION FISICA DE BODEGA

l UBICACIÓN

ll DISTRIBUCIÓN GENERAL

FASES
lll DISTRIBUCIÓN DETALLADA

lV INSTALACIÓN

Se realizan utilizando Systematic Layout

Planning (SLP)

La fases I y IV frecuentemente no forman parte del proyecto

específico de planificación de la bodega y distribución. ERROR!
La planificación centrará su atención el las fases II y III.
 DISTRIBUCIÓN GENERAL
DATOS BÁSICOS DE ENTRADA

P, Q, R, S, T
P: Producto o material, incluyendo variantes y
características.
Q: Cantidad o volumen de cada producto.
R: Ruta o proceso, su secuencia y equipo utilizado.
S: Servicios que colaboran en las operaciones
T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando,
cuanto tiempo y frecuencia.
 DISTRIBUCION GENERAL BODEGA

SIEMPRE CONSIDERAR:

 FLUJO DE MATERIALES o PRODUCTO TERMINADO

• NECESIDADES DE ESPACIO o ESPACIO DISPONIBLE

• LIMITACIONES

• EVALUACION y MEJORA CONTINUA

 NIVEL DE DECISION PARA
OPTIMIZAR BODEGAS

ÁREA DE DECISIÓN
NIVEL DE DECISIÓN
ESTRATÉGICO TÁCTICO OPERATIVO

INSTALACIONES NÚMERO, TAMAÑO Y

UBICACIÓN
INVENTARIOS UBICACIÓN Y POLÍTICAS DE NIVEL DE INVENTARIO DE CANTIDADES Y TIEMPOS DE
CONTROL SEGURIDAD REABASTECIMIENTO
TRANSPORTE ADQUISICIÓN O ARRENDAMIENTO ASIGNACIÓN DE RUTA Y DESPACHO
SELECCIÓN DE MODO

PROCESO DE PEDIDOS INGRESO, TRANSMISIÓN Y

DISEÑO DEL SISTEMA PROCESO Y CUMPLIMIENTO

SERVICIO AL CLIENTE ESTABLECIMIENTO DE

ESTÁNDARES PRIORIDAD DE PEDIDOS ENTREGAS

SELECCIÓN DE EQUIPO Y DISEÑO UTILIZACIÓN DE ESPACIO PRIVADO U SELECCIÓN DE PEDIDOS Y

ALMACENAMIENTO DE DISTRIBUCIÓN OPCIÓN TEMPORAL REAPROVISIONAMIENTO

RELACIONES CON PROVEEDORES CONTRATACIÓN, SELECCIÓN Y LIBERACIÓN DE PEDIDOS Y ADQUISICIÓN

COMPRAS COMPRAS DE SUMINISTROS
PUNTOS CRITICOS DE UNA BODEGA

TECHO • Ventilación
• Sub-suelo
• Altura
PAREDES • Humedad
• Olores

PISO
 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

 Razones
 Funciones
 Clasificación
 Planeación Para el Diseño y Operación
 Costos y Tarifas
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento

• Razones
• Reducción de los costos de almacenamiento y
transporte
• Coordinación de suministro y demanda
• Necesidades de producción: nivel de inventarios
• Consideraciones de marketing
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento
• Funciones
• Mantenimiento de Instalaciones
• Fraccionamiento de Carga
• Consolidación de Pedidos
• Mezcla de Producto
• Surtido de Pedidos
• Carga y Descarga
• Traslado
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento

• Clasificación
• Auto apilado (Producto y Estructural)
• Estructural Auto portante
• Estantería Selectiva
• Estantería Penetrable
• Estantería Dinámica
• Estantería Push-back
• Estantería Móvil
• Paletizado
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento

• Clasificación
• Autoapilado (Producto Y Estructural)
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento
• Clasificación
• Paletizado
• Tablero Único
• Aleta Simple
• Reversible
• Doble Entrada
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento
• Clasificación
• Paletizado
• Naval
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento
• Clasificación
• Paletizado
• Tablero Único
 Estrategia de Inventario
Sistema de Almacenamiento

• Clasificación
• Paletizado
• Reversible
PUNTOS CRITICOS DEL PALLETIZADO

Producto debe descansar

en el pallet no debe
sobresalir del mismo
PUNTOS CRITICOS DEL PALLETIZADO

Producto que IDENTIFICA

frágil se lo debe estibar/tratar
con cuidado.
PUNTOS CRITICOS DEL PALLETIZADO

Producto que IDENTIFICA que

no puede recibir o estar cerca
de la humedad.
 TALLER # 5
Instrucciones:
Formar equipos de máximo 4 personas.
ACTIVIDAD:
1. Indicar el sistema de distribución que aplica en su
bodega y que mejoras recomendaría.
2. Utiliza cuadro de nivel de decisiones y establezca
comparativo con su realidad. Sugerir mejoras.

Presentar resultados y conclusiones de cada equipo

Tiempo máximo trabajo: 30 minutos
Tiempo máximo de presentación: 10 minutos
Problemas Ocultos en el Inventario
 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

a. Robos simples y agravados

Comprende la pérdida de un material muy pequeño

que no se ven a simple vista, pero su valor es alto en
el inventario
 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

b. Salidas NO autorizadas

Comprende la salida de material sin autorización de

un superior a cargo, o varias personas tiene la misma
autoridad sobre el inventario.
 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes
c. Almacenamiento

Es adecuado mantener un orden de estiba

respetando las normas de apilamiento del material.

Existen materiales auto-soportantes y otros NO.

 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

d. Daños de Mercadería

El material dañado debe ser separado del bueno de

esta manera se mantiene un inventario sano para la
venta.
 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

e. Faltantes recurrentes

Se debe analizar estos casos para la eliminar la causa

raíz, importaciones, robos sistemático, sistema, otros.
 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

f. Alteración de cantidades

El cruce de información de varios entes debe eliminar

estas incoherencias.
Los controles deben ser efectivos para evitar estos
problemas.
 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

g. Re-ingresos

NO es una práctica muy común, se debe evitar

 CONTROL DE INVENTARIOS

• Problemas Comunes

h. Devoluciones/Ingresos ficticios

Tratar de generar controles para que NO sucedan

estas practicas
CONTROL DE INVENTARIOS

Para eliminar estos

problemas se debe tener un
buen control físico y
procedimental.
 CONTROL DE INVENTARIOS

CONTROL
a. Procedimientos.

b. Auditorías internas

c. Auditorias externas

d. Revisiones Cíclicas
 CONTROL
Revisión Periódica .- Se realiza al final de cada
periodo contable según se maneje la empresa.

Revisión Cíclica.- Constituye una técnica para

levantar inventarios físicos en la cual contamos el
inventario con frecuencia en lugar de una o dos
veces al año.

Revisión Aleatoria.- Esta técnica consiste en revisar

aleatoriamente varios ítems en cualquier
presentación y tiempo.
 CONTROL
Se programa la computadora para que genere un
aviso de conteo en los siguientes casos :

• Cuando el registro muestra un saldo bajo o nulo

de la mercadería en existencia (es más fácil contar
pocos artículos).

•Cuando el registro muestra un saldo positivo.

 CONTROL
Se programar la computadora para que genere un
aviso de conteo en los siguientes casos :

•Después de un nivel especificado de actividad.

•Para señalar una revisión basado en la importancia

del articulo (ABC)
 4.- Inventarios
• Decisiones de Inventario
Volumen vs Precio.- Se debe buscar un equilibrio en
la compra y la necesidad.

Precio vs Perdida.- Todo materia prima/producto

en proceso tiene un precio de perdida y un costo de
destrucción que se debe revisar antes de adquirir
dicho producto.

Destrucción.- Antes de hacer un destrucción se

tienen que revisar:
• Normas legales, temas municipales
• Normas ambientales (leyes gubernamentales)

ADMINISTRACION DE INVENTARIO AGOSTO 2017

Costos de inventarios y codificación.
Costos de inventarios y codificación.

MINIMIZAR

•Costo total de Distribución:

$ Transporte

$ Almacenamiento

$ Manejo de Inventario

$ Seguridad

EXISTE UNA VARIABLE :

Política de Servicio a los clientes

 Inventarios
• Decisiones de Inventario

Volumen vs Precio.- Se debe buscar un equilibrio en la compra

y la necesidad.

Precio vs Perdida.- Todo materia prima/producto en proceso

tiene un precio de perdida y un costo de destrucción que se
debe revisar antes de adquirir dicho producto.

Destrucción.- Antes de hacer un destrucción se tienen que

revisar:
• Normas legales, temas municipales
• Normas ambientales (leyes gubernamentales)
 TALLER

Instrucciones:
Formar equipos de máximo 4 personas.
ACTIVIDAD:
1. Indicar 4 problemas comunes que se presentan en el
manejo actual de la bodega.
2. Que actividades puntuales debemos realizar para que
optimicemos las instalaciones dela bodega.

Presentar resultados y conclusiones de cada equipo

Tiempo máximo trabajo: 30 minutos
Tiempo máximo de presentación: 10 minutos
 Métodos de costeo de inventarios

Costo Unitario Específico: Identifican los productos de manera individual. Ejemplos son carros, bienes
inmuebles, joyería.

COSTEAN sus inventarios al costo unitario específico. Por ejemplo, una venta de autos que tiene dos
vehículos en exhibición:

Un modelo “x” que cuesta $14,000

Un modelo equipado que cuesta $17,000.

Si se vende el modelo equipado en $19,700; el costo de mercancía vendida es de $17,000.

El margen bruto en esta venta es de $2,700 ($19,700 - $17,000).

Como solo queda el modelo “x” en el inventario al final del periodo, el valor de ese inventario es de
$14,000.
 Métodos de costeo de inventarios

Costo promedio ponderado:

• Pondera el costo por unidad como el costo unitario promedio durante un ciclo, independientemente si el
valor de la unidad sube o baja durante ese ciclo.

• Se calcula de la manera siguiente:

• Dividir el costo de los productos disponibles para la venta, para el número de unidades disponibles.

• Se calcula el inventario final y el costo de productos vendidos, multiplicando el número de unidades por
el costo promedio por unidad.

• Ejemplo: si el costo de productos disponibles para la venta es de $90,000 y se tienen disponibles 60

unidades, el costo promedio es de $1,500 por unidad.

• Si tengo como inventario final, 20 unidades del mismo artículo va a tener un costo promedio de
$30,000.

• El costo de mercancías vendidas, 40 unidades, es de $60,000 (40 x $1,500 = $60,000).

 Métodos de costeo de inventarios

Costo FIFO, PRIMERO ENTRAR – PRIMERO SALIR

• Tiene que llevar un registro del costo de cada unidad que se compra.

• Bajo FIFO, las primeras mercaderías que ingresan al inventario con sus costos
respectivos, son los primeros en salir con el costo de la mercadería vendida.

• El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.

 Métodos de costeo de inventarios

Costo LIFO, ULTIMO EN ENTRAR – PRIMERO SALIR

• Los últimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al
costo de mercancías vendidas.

• Este método deja los costos de mercaderías más antiguos en el inventario inicial
y las compras primeras del periodo, en el inventario final.
 INTRODUCCION.
COSTOS FIJOS y COSTOS
VARIABLES
ESTRATEGIA VS COSTOS

Estrategia de
Sin Estrategia
Servicio

COSTOS
Estrategia de Estrategia
Productividad Competitiva

SERVICIO
 Terminología de costos

• Costo fijo: son aquellos que no dependen del volumen de producción, de compra o de
transporte para una determinada actividad.

• Permanecen invariables a cualquier cambio.

• Aquellos que la empresa no puede dejar de hacer.
•Son independientes del volumen a gestionar.

EJEMPLOS:
Pago de servicios básicos: luz, agua, teléfono, internet
Alquiler de oficinas, bodegas.
Pago personal de seguridad física
Transporte
Reparaciones y mantenimiento
Administración.
Pagos de tarifas legales.
 Terminología de costos
•. Costo variable: es aquel que tiene relación con el nivel de actividad que
la empresa esta realizando.

Toda empresa, demanda un manejo optimo de estos costos.

Son costos que la empresa requiere según la necesidad.
Cambian dependiendo del volumen que estamos gestionando

EJEMPLOS:
• Mano de obra por necesidad de producción.
• Despacho o transporte. Incluye seguros y otros beneficios.
• Comisiones sobre ventas o despachos
• Combustible para vehículos
 Terminología de costos

El Costo Medio: es el costo necesario para producir una

unidad de producción. Es calculado como el cociente entre el
costo total y la cantidad de unidades producidas.
COSTOS DE INVENTARIOS: CLASIFICAR EN FIJOS y VARIABLES

• El costo del inventario se compone de varios elementos:

• El valor propio del inventario que podría invertirse en

otro lugar, generando intereses.

• Mantener el inventario también cuesta dinero: seguro,

obsolescencia, pérdidas y otros riesgos asociados.

• Durante la operación de transporte, el inventario dentro

de los camiones no está disponible. Por tanto, el
inventario de tránsito también se suma a este costo.
 COSTOS DE PEDIDOS

• Es algo menor, pero hay que considerarlo.

• Son los costos relacionados con:

• Material utilizado para empaques si es requerido, stretch

• Papelería y suministros de oficina, computadoras

• Costos de personal (salarios y cargos)

• Costos indirectos (electricidad, teléfono, comunicación, entre otros).

 COSTOS DE ALMACENAMIENTO

• El lugar donde se guarda el inventario, el almacén, también

es un componente del costo logístico.

• Costo de almacenamiento incluye:

• Impuestos

• Luz y servicios básicos

• Mantenimiento del edificio, (o alquiler si el almacén no es

propio)

• Equipos de transporte interno como montacargas,

traspaletas, racks

• Salarios (y cargos) de los empleados necesarios para

manejar los productos.
 TALLER

1. Explicar en el ejercicio siguiente:

1. Obtener el costo fijo y variable.

2. Costo total por unidad

2. Obtener 2 conclusiones y recomendaciones sobre el

problema, para optimizar los costos.
 TALLER

Instrucciones:
Formar equipos de máximo 2 personas.
ACTIVIDAD:
1. Que costos significativos tiene en su operación de
bodega?
2. Que actividades puntuales debemos realizar para que
estos costos sean óptimos?

Presentar resultados y conclusiones de cada equipo

Tiempo máximo trabajo: 15 minutos
Tiempo máximo de presentación: 5 minutos
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA

Seguridad

• Los transportistas y el proveedor de logística deben comprender las

consideraciones y normas de seguridad

• Asegúrese de que la operación de su almacén sea segura.

• Sea PROACTIVO EN LA SEGURIDAD

• Evite lesiones que podrían costarle mucho dinero a la empresa.

• Haga que continuamente su equipo de trabajo con un experto en

seguridad, realicen inspecciones y análisis de riesgos para PREVENIR
ACCIDENTES.
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA

Costos laborales

• Analizar la reducción de mano de obra para cualquier operación de

almacenamiento.

• Existen sistemas de software de gestión laboral que pueden ayudar a

gestionar el trabajo en el almacén.

• Generar programas de incentivos para tareas rutinarias o con los

proyectos que automatizan tareas repetitivas y estructuradas, como
picking dirigido por luz o por voz, almacenamiento en carrusel, robótica,
etc.

• Realizar la movilidad del almacén en sus cuatro paredes. Reducirá los

gastos generales. Aumentará la productividad individual; necesita menos
miembros del personal y menos equipo.
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA

Mantenimiento preventivo

• Implementar el Mantenimiento preventivo como una forma de lograr

la reducción de costos de logística .

• Las reparaciones reactivas / mantenimiento no funcionan.

• En medio de un trabajo, tiene una falla en el equipo.

• Esto puede ser costoso en horas hombre:

• Servicio al cliente (los bienes necesarios no se pueden procesar)

• Accidentes (seguridad): descarga de un contenedor y la carretilla

elevadora muere: la plataforma se desliza de los dientes de la
carretilla elevadora, lo que puede lesionar a los empleados.
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA
Uso de sistemas y tecnología táctica

• El aumento de la productividad de las herramientas de comando de voz portátiles

puede aumentar la eficiencia del almacén de la fábrica hasta en un 30 por ciento

• Un excelente SISTEMA DE GESTION DE ALMACEN, WMS, debe ayudar a reducir

costos al automatizar el conteo de ciclos y mantener el control de ubicación.

• El diseño de su almacén puede ahorrarle dinero.

• Prueba un diseño de velocidad.

• Tener SKU de alta demanda cerca del envío, reducirá el costo de recolección y
almacenamiento.

• Cuando la demanda cambia, tienes que cambiar de lugar.

 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA

• Uso de sistemas y tecnología

• Analizar la ROBOTICA. Esta tendencia emergente del uso de la tecnología continuará

eliminando las ineficiencias.

• Minimizar las devoluciones, la devolución al proveedor (RTV)

• Los sistemas de LOGISTICA INVERSA.

• MINIMIZAR INVENTARIOS de LENTA ROTACION u OBSOLETOS: una REUNION de

Revisión de Materiales, reducirá la necesidad de espacio adicional

• Un SISTEMA DE GESTION DE TRANSPORTE, optimiza la carga para usar rutas

estratégicas.
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA
Enfoque en proveedores

• Tener como socios estratégicos en sus proveedores.

• Estos a veces pueden absorber los costos logísticos directos.

• Generar un consorcio de compradores (un cliente y varios de sus proveedores) para comprar
los suministros logísticos necesarios (es decir, combustible de transporte) a un costo reducido
que conlleva comprar en grandes cantidades.

• Generar una REUNION QUE SE DENOMINE EL DIAS DEL PROVEEDOR, invite a los proveedores
a sus instalaciones con una agenda estructurada.

• Un tema es analizar el valor de sus productos y para todos los involucrados presentar ideas de
reducción de costos de logística.

• El proveedor es el especialista en su área.

• Pueden ayudar trabajando con usted y siendo creativos en un programa de reducción de

costos en el que todos ganan.
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA

Centrarse en el cliente

• Mantener el costo por pedido bajo requiere mantener contentos a los

clientes (para que los podamos conservar).

• Al ir más allá de las expectativas de los clientes, las empresas pueden

mantener el negocio y distribuir la carga de la reducción de costos de
logística en un mayor número de pedidos / clientes.

• Debido a esta correlación directa entre la satisfacción del cliente y la

reducción general de costos, el servicio al cliente debe tenerse en cuenta en
cualquier medición de los cambios en los costos de logística.
 OPTIMIZAR COSTOS DE LOGISTICA

SUGERENCIAS ADICIONALES

• Identifique y elimine los espacios abiertos. Esta simple declaración:

1. Aumenta la densidad de almacenamiento en bandejas y bastidores al mejorar

la utilización del espacio vertical o el nuevo perfil de los espacios como un
medio para lograrlo.

2. Disminuye los costos de flete a través de una mejor utilización del camión
en envíos completos

3. Reduce el daño a los palets, recogidas de cajas al eliminar el movimiento en

tránsito

4. Utiliza mejor el espacio disponible para aumentar la densidad de

almacenamiento

5. Fomenta las operaciones organizadas, que están directamente relacionadas

con la mano de obra, la eficiencia, la utilización de los activos y la precisión del
inventario.
Cálculo financiero
 TALLER
CONSIDERACIONES FINANCIERAS y NEGOCIACIÓN.

• Que factor incide más en el control económico de la logistica?

• Debemos atrasar los pagos a los proveedores?.

Trabajar en equipo de 2 o 3 personas, intercambiar ideas, para analizar en el

plenario.
SISTEMAS DE CODIFICACIÓN
Programa General de Identificación Total (PGIT):
SISTEMAS DE CODIFICACION

Un sistema de codificación es importante para la logística y

la trazabilidad de los productos.
Existen:
• Sencillos
• Complejos
SISTEMAS DE CODIFICACION
SISTEMAS DE CODIFICACION
SISTEMAS DE CODIFICACION
 ANALISIS Y NUEVAS TECNOLOGIAS
TECNOLOGIAS OPTICAS

Se define como tecnologías ópticas a las que la captura se

realiza a través de la interacción “visual” de lectores con
etiquetas, su principal característica es la lectura a línea de
visión ó “line of sight. Pueden ser de lectura lineal ó
bidimensional, describiremos las más significativas.
 NUEVAS TECNOLOGIAS

Tecnologías Ópticas

GS1 128 es un código de barras lineal con alta densidad de información.

Es una extensión de códigos de barras numéricos convencionales como
puede ser el código EAN 13. El GS1 128 puede contener todos los
caracteres del código ASCII.
 NUEVAS TECNOLOGIAS

Tecnologías Ópticas

Códigos Bidimensionales:

• Las tecnologías de 2 dimensiones (2-D) son generalmente patrones cuadrados

o rectangulares de codificación de datos.

• La ventaja principal de los códigos bidimensionales es la capacidad de codificar

mucha información en un espacio pequeño. Los códigos bidimensionales
pueden codificar hasta alrededor de 2.000 caracteres por etiqueta.
 NUEVAS TECNOLOGIAS

Radiofrecuencia:

• La tecnología de radiofrecuencia es el uso de frecuencias de radio para distintos propósitos,

estas frecuencias de radio son entendidas como las oscilaciones dentro del rango de los 3 Hz
a los 300 GHz.

• En el campo de la cadena de suministro, es la base para sistemas de identificación sin

contacto y sin línea de visión.

• Los rangos de frecuencia en los que trabaja comprenden desde la baja LF (Low Frecuency)
hasta el rango de las microondas, pasando por HF y UHF.

• La frecuencia mínima empleada son los 100KHz, mientras que las máximas alcanzan los 24
GHz. La frecuencia de transmisión determina el rango de lectura y la habilidad de la señal de
sortear ciertos obstáculos.
 NUEVAS TECNOLOGIAS
WMS
Taller

Grupos de máximo 3 personas:

• Explique que sistema de codificación y/o clasificación aplica en su empresa

• Que considera necesario para mejorar el sistema actual?

Codificación Alfanumérica de ITEMS
Métodos de Valoración del Inventario
INDICADORES de GESTIÓN.
 INDICADORES de GESTIÓN.

 ON TIME: entregas a tiempo

 Demuestra el cumplimiento de plan en tiempo
 0 o 100%
 Si el cliente no encuentra en la percha el producto, simplemente compra a la
competencia

 IN FULL: entregas cantidades acordadas.

 Demuestra el cumplimiento de Volumen

 Costo de bodega o de almacén: dolares por unidad, kilo, etc.

 Presenta todos los costos de mano de obra, edificio, equipos auxiliares,
etc.
 Nivel de inventarios: cuantos dias de productos ABC existen.

 Devoluciones de PT: % devoluciones vs. Producto vendido.

Indicadores de medición de rendimientos.
Indicadores de medición de rendimientos.
 TALLER

Instrucciones:
Formar equipos de máximo 4 personas.
ACTIVIDAD:

1. Que factores debemos considerar siempre para cumplir con los indicadores de
gestión?

2. Quienes son nuestros socios estratégicos para cumplir siempre con los
indicadores?
3. Indicar 2 acciones inmediatas a implementar para mejorar estos números.

Presentar resultados y conclusiones de cada equipo

Tiempo máximo trabajo: 15 minutos
Tiempo máximo de presentación: 5 minutos
CONCLUSIONES y
RECOMENDACIONES