Capitulo 9 y 10

Autor: Ing.
Richard Ivan Medina Hoyos”
CAPITULO 9
ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD
9.1- PRODUCCIÓN DE EMISIONES Y DESECHOS EN LA PLANTA DE

AMONIACO
9.1.1- Emisiones a la atmósfera
Las principales emisiones a la atmósfera para la planta de amoniaco se ha estimado en el

Capítulo 5, mediante balance de materia y energía, en base a tasas reportadas por (EFMA-
2000)
Sulfuro de hidrógeno:
Se estima la generación de unos 1.44 Kg/d de sulfuro de hidrógeno en el desulfurizador
Gases de combustión en el reformador primario:
Mediante un balance de materia y energía en el calentamiento del reformador primario, se

ha estimado la cantidad y composición del gas de combustión, si se utiliza GN como
combustible, los resultados se sintetizan en el Cuadro (9-1), Ver detalles en Anexo 3
CUADRO (9-1)
GASES DE COMBUSTIÓN Y COMPOSICIÓN EN EL REFORMADOR PRIMARIO
EMISION DE GASES DE COMBUSTION DATOS

Tasa de emisión de gases (Kg./h) 151,369.36
3
Emisión de CO 2 (Kg/10 m de GN) 15.04
3
Emisión de H 2 O (Kg/10 m de GN) 11.46
3
Emisión de SO 2 (Kg/10 m de GN) 0.00009
3
Emisión de partículas (Kg/10 m ) 0.00241
3
Emisión de NO x (Kg/10 m de GN) 0.07725
101
Autor: Ing. Richard Ivan Medina Hoyos”
Gas de venteo desde la operación de remoción de CO2
La mayor parte del CO2 removido del gas de síntesis, se ocupará en la planta de amoniaco,
por lo que no se prevén importantes emisiones de CO2 en la planta de amoniaco.
Gases volatilizados desde depósitos de aceite (sellos/compresores)
Estos gases contiene trazas de NH3, gas de síntesis, aceite volátil, etc.
Emisiones fugitivas
Las emisiones fugitivas desde sellos, juntas, etc., pueden se minimizadas
Purgas y flash de gases desde la sección de síntesis
Las purgas de gas desde la sección de síntesis son usualmente lavadas con agua para
remover o recuperar el amonio y ser tratadas en unidades de recuperación antes de llevar
los gases de salida al sistema de combustión del reformador primario, es importante
remover la mayor cantidad de NH3 posible para evitar la formación de NOx en los gases de
combustión.
En las purgas y flash de gases desde la sección de síntesis, se estima la generación de 45.87
t/d de Ar y CH4.
Emisiones no continuas
Emisiones de NOx durante la puesta en marcha de la síntesis o situaciones similares puede

llegar a 10 – 20 Kg/h, como NO2.
102
9.1.2- Emisiones en agua
De acuerdo a (EFMA-2000), los problemas de contaminación de aguas durante una

operación normal, ocurren debido a los condensado de proceso o durante el lavado de gases
de desecho que contiene NH3.
Los condensados de proceso durante las primeras etapas se pueden formar hasta 1 m3/t
NH3 producido. Estos condensados sin tratamiento pueden tener hasta 1 Kg de amonio y
metanol por m3. Mas del 95% de los gases disueltos en el agua, pueden ser recuperados por
stripping con vapor y reciclados a el proceso. Los condensados del stripping pueden ser
utilizados como aguas para intercambio de calor, luego de un tratamiento por intercambio
iónico, por lo que se puede llegar a un reciclaje total en este caso.
Para la planta de amonio se ha estimado una generación de agua en condensador de

1074.73 t/d y 30.98 t/d en el condensador luego del metanizador.
9.1.3- Desechos sólidos
De acuerdo a G.T. Austin, -1999, en plantas de amoniaco bien operadas ambientalmente,

no se producen normalmente desechos sólidos. Los catalizadores agotados son removidos y
tratados para recuperar metales valiosos.
9.2- PRODUCCIÓN DE EMISIONES Y DESECHOS EN LA PLANTA DE UREA
9.2.1- Emisiones a la atmósfera
Según G.T. Austin, -1999, los etapas del proceso responsables de emisiones al aire son:
103
Emisiones de Absorción y venteo en el descomponedor:
Mediante balance de materia en el Capítulo 5, se ha estimado que en el sistema de

absorción y venteo del descomponedor se emitirán:
ü 0.875 t/d de NH3
ü 24.83 t/d de CO2
Emisiones del concentrador de urea

absorción y venteo del concentrador de urea se emitirán:
ü 0.350 t/d de NH3

ü 1.83 t/d de CO2
Emisiones en el granulador

granulación se emitirán:
ü 1.22 t/d de NH3

ü 1.58 t/d de CO2
ü 0.962 t/d de polvo de urea
ü 4.61 t/d de H2O
9.2.2- Emisiones en el agua
La principal fuente del agua generada en una planta de urea es la reacción de síntesis de la
urea. Otras fuentes son el eyector de vapor, sellos de agua y vapor usado en el tratamiento
del agua residual.
104
Se ha estimado que luego del proceso de tratamiento del agua generada en la planta de urea
se tendrán los siguientes flujos:
ü 871.09 t/d de H2O

ü 1.47 t/d de urea de H2O
ü 1.07 t/d de NH3 disuelto en H2O
9.2.3- Desechos sólidos
No se considera que existen desechos sólidos en el proceso de fabricación de urea.
9.3- PRINCIPALES RIESGOS
Los datos históricos muestran que los principales accidentes en plantas de amoniaco son las
explosiones e incendios. Adicionalmente hay el potencial para riesgos tóxicos en el manejo
y almacenamiento del amoniaco líquido (EFMA – 2000 y G.T. Austin, -1999).
Los principales eventos de riesgos han sido identificados en plantas de producción de

amoniaco:
ü Riesgos de incendio y explosión debido a fugas desde el sistema de alimentación del

hidrocarbon.
ü Riesgos de incendio y explosión debido a fugas del gas de síntesis en las áreas de
compresión del gas para remoción de CO (el gas contiene hasta un 75% de hidrógeno).
ü Riesgos toxicológicos por derrame de amonio líquido desde la etapa de síntesis.
Durante el almacenamiento, el derrame de amoniaco líquido es el evento de mayor riesgos.
105
Las explosiones confinadas en plantas de amoniaco parecen estar limitadas a explosiones

equivalentes uno pocos kilogramos de TNT. Tales explosiones no son fatales para los seres
humanos a 50 – 60 metros de distancia, en la mayoría de estos casos no se ha reportados
daños severos en personas. Los mismos datos se ha reportado para incendios por lo general
equivalentes a 500 Kg de hidrógeno. En este sentido las explosiones e incendios dentro de
una planta no son peligrosas para la población local, cercana a la misma, aunque si para los
operadores de la planta. Durante el diseño y operación de la planta deben tomarse
previsiones para proteger a la población local y a los operadores de estos riesgos.
Los riesgos tóxicos de un potencial gran derrame de amoniaco líquido (desde tanques de
almacenamiento), pueden ser mucho mas serios para la población local. Se deben tener
planes de emergencia ante estos eventos para protección de la población local y de los
operadores.
En la producción de la urea, se han identificado los siguientes riesgos:
ü Fallas en los equipos debido a la corrosión.

ü Riesgos de explosión debido a la formación de mezclas explosivas de gases.
ü Riesgos tóxicos debido a los derrames de amoniaco líquido.
La protección contra la corrosión puede realizarse mediante el uso de los apropiados

principios de diseño, resistencia y tipos de materiales y cumpliendo las especificaciones de
fábrica, complementado con la aplicación de códigos prácticos para la operación,
monitoreo, mantenimiento e inspección de equipos.
La corrosión en determinados puntos de la planta pueden ser determinados por la

temperatura, los componentes del proceso, la concentración de oxígeno disuelto y la
presencia de contaminantes.
106
La mezclas de gases explosivos, pueden formarse de los escapes de gases inertes, los que
contienen O2, H2 y N2 y posiblemente MH3 y CO2 no condensado. Una buena operación
puede prevenir que estos gases estén fuera de los rangos explosivos. En plantas bien
manejadas desde el punto de vista ambiental, el H2 presente en el CO2 de alimentación es
reducido por combustión catalítica hasta valores debajo de 10 ppm, con lo que se minimiza
los riesgos de la formación de gases explosivos.
9.4- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La seguridad y salud ocupacional en una planta de amoniaco – urea se asocia con:
ü Daños por incendios y explosiones.

ü Envenamiento e Intoxicación por químicos
ü Sofocación
9.4.1. Incendios y explosiones.
Los incendios o explosiones a partir de la ignición involuntaria ocurren sobre todo en los
sistemas de alimentación y gas de síntesis.
9.4.2. Envenenamiento e intoxicación.
Los componentes tóxicos mas importantes son:
ü CO que puede ser liberado en la generación del gas de síntesis.

ü NH3 que puede ser liberado en las áreas de síntesis, manejo y almacenamiento.
ü Agentes acondicionadores (formaldehído) incorporados al producto final granulado y
liberado en la alimentación y el almacenamiento.
ü Polvo de urea, liberado en la sección de granulado.
107
Los límites de exposición ocupacional para los químicos asociados a una planta de
amoniaco – urea se listan en el Cuadro (9-2)
9.4.3. Sofocación.
La sofocación debido a la falta de oxígeno pueden ocurrir en puntos donde el aire está
diluido con gases inertes, CO2 y N2, son gases potencialmente sofocantes en las plantas de
amonio – urea.
CUADRO (9-2)
LIMITES DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL
Componente TLV – TWA (8hr) TLV – STEL (15 min)

NH3 25 35
NO2 3 5
SO2 2 5
H2S 10 15
CO 50 400
CO2 5000 30000
Formaldehído - 0.3
Partículas de urea
Inhalables < 10 mg/m3
Respirables < 5 mg/m3
9.5- LA GESTION AMBIENTAL EN BOLIVIA Y LA PETROQUIMICA
En Bolivia, la LEY Nº1333, del 27 de abril de 1992 y sus reglamentos específicos emitidos
en 1995, mediante decreto supremo N°24176 y reglamentos específicos posteriores, regulan
la gestión ambiental de todas las actividades productivas actuales y futuras.
108
Hasta la fecha no se han formulado reglamentos específicos para actividades productivas

petroquímicas, aunque hay reglamentos ambientales para el sector hidrocarburos centrados
en la exploración, explotación, transporte y exportación.
En este contexto legal, todas las actividades productivas sea cual sea su naturaleza se deben
someter a las reglamentaciones y leyes existentes y otros conexos:
ü LEY DEL MEDIO AMBIENTE 1333

ü REGLAMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL
ü REGLAMENTO DE PREVENCIÓN Y CONTROL AMBIENTAL
ü REGLAMENTO DE LA CONTAMINACIÓN HÍDRICA
ü REGLAMENTO DE LA CONTAMINACIÓN A TMOSFÉRICA
ü REGLAMENTO PARA ACTIVIDADES CON SUSTANCIAS PELIGROSAS
ü REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR HIDROCARBUROS
ü REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR HIDROCARBURO
ü CODIGO DE COMERCIO
ü LEY GENERAL DE TRABAJO
ü LEY GENERAL DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR
ü DECRETO-LEY NO 16998 DEL 02 DE AGOSTO DE 1979
9.6- GESTION AMBIENTAL PARA LA PLANTA AMONIACO – UREA
De acuerdo al Reglamento de Prevención y Control Ambiental y Ministerio de Desarrollo

Sostenible y Medio Ambiente. Gobierno de Bolivia – 2000, antes de la implementación del
proyecto de la planta de amoniaco – urea, se debe contar con una DECLARATORIA DE
IMPACTO AMBIENTAL (DIA), que es un documento emitido por el Ministerio de
Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente, en caso de que el proyecto, obra o actividad, a ser
iniciado, sea viable bajo los principios del desarrollo sostenible; por el cual se autoriza,
desde el punto de vista ambiental la realización del mismo. La DIA fijará las condiciones
109
ambientales que deben cumplirse durante las fases de implementación, operación y

abandono. Asimismo, se constituirá conjuntamente con el Estudio de Evaluación de
Impacto Ambiental EElA, y en particular con el Plan de Aplicación y Seguimiento
Ambiental PASA, en la referencia técnico-legal para los proyectos, obras o actividades
nuevos. Este documento tiene carácter de Licencia Ambiental.
Se debe señalar que al margen de la ubicación del proyecto (Tarija) la DIA debe ser emitida
por la autoridad sectorial competente a nivel nacional, pues el proyecto y su escala
responden a estrategias nacionales.
Los pasos para la obtención de la DIA se pueden resumir:
ü Elaboración de la Ficha Ambiental, por consultores registrados y autorizados

ü Categorización del ficha ambiental
ü Elaboración de estudios de impacto ambiental integrales o específicos EEIA
ü Elaboración del plan de acción y seguimiento ambiental PASA
ü Revisión y emisión de la DIA por la autoridad sectorial
9.6.1. La ficha ambiental
Primer paso para obtener la DIA, es la elaboración de la ficha ambiental del proyecto,
documento técnico que marca el inicio del proceso de Evaluación de Impacto Ambiental, el
mismo que se constituye en instrumento para la determinación de la Categoría de EElA,
con ajuste al Art. 25 de la LEY. Este documento, que tiene categoría de declaración jurada,
incluye información sobre el proyecto, obra o actividad, la identificación de impactos clave
y la identificación de la posible solución para los impactos negativos. Es aconsejable que su
llenado se haga en la fase de prefactibilidad, en cuanto que en ésta se tiene sistematizada la
información del proyecto, obra o actividad.
110
Para la elaboración de la ficha ambiental se deben tomar en cuenta los siguientes elementos
y conceptos:
Identificación de impacto ambiental (iia)
Correlación que se realiza entre las. acciones y actividades de un proyecto obra o actividad
y los efectos del mismo sobre, la población y los factores ambientales, medidos a través de
sus atributos.
Impacto ambiental
Todo efecto que se manifieste en el Conjunto de "valores" naturales, sociales y culturales

existentes en un espacio y tiempo determinados y que. pueden ser de carácter positivo o
negativo.
Impactos clave
Conjunto de impactos significativos que por su trascendencia ambiental deberán tomarse

como prioritarios.
Impacto acumulativo
Aquel que, al prolongarse en el tiempo la acción de la causa, incrementa progresivamente

su gravedad o beneficio.
Impacto sinérgico
Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varios

agentes, supone una incidencia ambiental mayor que el efecto suma de las incidencias
111
individuales, contempladas aisladamente. Asimismo, se incluye en este tipo, aquel efecto

cuyo modo de acción induce en el tiempo la aparición de otros nuevos.
Impacto a corto, mediano y largo plazo
Aquel cuya incidencia puede manifestarse, respectivamente, dentro del tiempo

comprendido en un ciclo anual, antes de cinco años, o en período superior.
Futuro inducido
Desarrollo o crecimiento de actividades paralelas o conexas a un proyecto, obra o actividad,

que puede generar efectos positivos o negativos.
9.6.2. Categorización de la ficha ambiental
La categorización de la FA, a cargo de la autoridad sectorial competente, consiste en la

definición del nivel exigencias ambientales para un proyecto concreto, existe cuatro
categorías:
ü Categoría 1: Se debe realizar EEIA integrales que involucren todos los factores
ambientales, así como planes de acción y seguimiento ambiental para todas las etapas
del proyecto, incluyendo el futuro inducido.
ü Categoría 2: Se debe realizar EEIA específicos que involucren los factores ambientales
afectados, así como planes de acción y seguimiento ambiental para todas las etapas del
proyecto.
ü Categoría 3: Se debe contar con planes de acción y seguimiento ambiental para algunas
o todas las etapas del proyecto.
ü Categoría 4: No requiere mayores trámites.
112
Considerando la magnitud del proyecto amoniaco – urea, se estima que este será de
categoría 1.
9.6.3. Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental
Es un estudio destinado a identificar y evaluar los potenciales impactos positivos y

negativos que pueda causar la implementación, operación, futuro inducido, mantenimiento
y abandono de un proyecto, obra o actividad, con el fin de establecer las correspondientes
medidas para evitar, mitigar o controlar aquellos que sean negativos e incentivar los
positivos.
El EEIA tiene carácter de declaración jurada y puede ser aprobado o rechazado por la
Autoridad Ambiental Competente de conformidad con lo prescrito en la reglamentación
ambiental.
El EEIA tiene carácter multidisciplinario y debe ser realizado por empresas consultoras
registradas y autorizadas por el gobierno, para proyecto de gran escala, son estudios
detallados y muy especializados.
9.6.4. Plan de aplicación y seguimiento ambiental y otros requisitos
El PASA contiene todas las referencias técnico-administrativas que permitan el

seguimiento de la implementación de medidas de mitigación así como del control ambiental
durante las diferentes fases de un proyecto, obra o actividad. El Plan de Aplicación y
Seguimiento Ambiental estará incluido en el EEIA, en el caso de proyectos, obras o
actividades nuevos.
Se prevé también un programa de prevención y mitigación que es un conjunto de medidas,

obras o acciones que se prevean a través del EEIA, y que el representante legal de un
113
proyecto, obra o actividad, deberá ejecutar, siguiendo el cronograma aprobado, tanto en la

fase de implementación como de operación y abandono a fin de prevenir, reducir, remediar
o compensar los efectos negativos que sean consecuencia del mismo.
En proyectos industriales se exige un análisis de riesgo documento relativo al proceso de

identificación del peligro y estimación del riesgo que puede formar parte del EEIA. En
adición a los aspectos cualitativos de identificación del peligro, el análisis de riesgo incluye
una descripción cuantitativa del riesgo en base a las técnicas reconocidas de evaluación de
riesgo.
Junto con planes de higiene y seguridad, industrial, planes de contingencias, se requiere

elaborar también un plan de monitoreo o sistema de seguimiento continuo de la calidad
ambiental a través de la observación, medidas y evaluaciones de una o más de las
condiciones ambientales con propósitos definidos.
9.7- EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES
En base a lineamientos para la elaboración de una matriz de evaluación ambiental de una

ficha ambiental, a las características biofísicas de la zona y los datos ambientales, así como
los principales riesgos y aspectos de seguridad y salud ocupacional anotados en los incisos
precedentes se ha elaborado una matriz de evaluación de impactos ambientales preliminar
para la planta de amoniaco – urea.
Para la evaluación de los impactos tanto positivos como negativos se ha utilizado una
ponderación subjetiva de impactos, utilizando una escala numérica del 1 al 3, con valores
positivos para impactos positivos y valores negativos para impactos negativos
respectivamente.
La matriz de evaluación de impactos ambientales se detalla en el Cuadro (9-3).
114
9.8- PLAN DE ACCIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL
En primer lugar se identifica los principales impactos negativos y sus efectos en la

operación, tal como se detalla en la Cuadro (9-4)
Luego se ha definido un plan de acción ambiental para subsanar y mitigar los impactos
ambientales negativos identificados, ver Cuadro (9-5).
115
CUADRO 9.3.- MATRIZ DE EVALUACION DE IMPACTOS
Factores ambientales Aire Agua Suelo Ecología Ruido Socioeconomía
Riesgos de accidentes en planta

Seguridad y salud ocupacional
Riesgos de degradación (2)
Vegetación y flora terrestre
Vegetación y flora acuática
Necesidades comunales
Producción de acuíferos
Factor de dispersión (1)
Oxidantes fotoquímicos
Partículas suspendidas
Ingresos sector público

Comportamiento social
Sólidos en suspensión
Salinidad y Alcalinidad
Variaciones de caudal
Areas verdes urbanas

Monoxido de carbono
Compuestos tóxicos
Consumo per cápita

Oxidos de nitrógeno
Rendimiento laboral
Acidez y alcalinidad
Cosechas agrícolas
Efectos fisiológicos
Tóxicos peligrosos
Coliformes fecales
Atributos ambientales
Propiedad pública
Oxidos de azufre
Sólidos disueltos
Oxígeno disuelto
Estilo de vida (3)

Aceites y grasas
Fauna terrestre
Fauna acuática
Compactación
Uso de suelos
Comunicación
DBO5 y DQO
Temperatura
Paisajismo
Nutrientes
Nutrientes
Vectores
Erosión
Empleo
Aves
Olor
Etapa 1: Ejecución
Construcción de ductos, caminos, etc. -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 2 2 1
Implementación de infraestructura -1 -1 -1 -1 -1 -1 2 2 1
Implementación de la planta -1 -1 -1 -1 -1 -1 2 2
Puesta en marcha -1 -1 -1 -1 -1 -2 -1 -1 -1 1 1
Etapa 2: Operación
Desulfurización -2 -1 3 2 1 1
Reformador primario -1 -2 -2 -2 -2 -2 -1 -1 -2 -2 3 2 1 1
Reformador secundario 3 2 1 1
Síntesis del gas de síntesis -2 -2 3 2 1 1
Remoción de CO2 -2 3
Metanización
Compresión -1 -1
Síntesis de amoniaco -2 -2 -1 -1 -2 -2 2 3 2 1 1
Transporte y almacenamiento de amoniaco -2 -2 -2 2 2 1 1
Síntesis de urea -2 -1 -1 3 2 1 1
Concentración -1 -2 -2 -1 -1 -1 -1 3 3 1 1
Granulación y Prilling -1 -1 -1 2 3 3 1 1
Transporte y exportación de productos -1 -1 -1 3 3 3 1
Etapa 3: Mantenimiento
Mantenimiento de infraestructura básica -1 3 3 2
Control y mantenimiento de equipos y planta 2 2 2
Etapa 4: Futuro inducido
Cobertura de mercado interno de urea (4) -1 -1 1 3 2 3 2 1 2 1
Crecimiento de la población local (5) -2 -2 -1 -1 -1 1 1 1 1
Generación de actividades secundarias (6) -1 -1 1 2 1 1 1
Diversificación de usos de NH3 y urea (7) -1 -1 2 2 2 1
Subtotal 0 -6 -5 -3 -3 -5 -12 -2 0 0 -1 -1 0 0 -2 0 0 -4 -3 -6 0 -3 -1 0 -3 -3 -5 0 -1 -4 0 0 5 0 -3 -5 0 -3 0 5 -7 -4 7 50 33 17 14
116
Autor: Ing. Richard Ivan Medina Hoyos””
CUADRO (9-4) IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y EFECTOS
FACTOR AIRE / ETAPA: OPERACION
Aire: SI Agua: NO Res. Sólidos: NO Sus. Peligrosas: NO Seg. e Higiene: NO Riesgo: NO Suelos y Subsuelos: NO
No Cód Proceso Impacto Efecto Normas Permisibles Obs.
Reformador primario Emisión de gas de combustión

Incremento del efecto invernadero,
Reglamentación en materia de
efecto a la flora y salud pública
contaminación
por hídrica
emisión de SOx y NOx.
Remoción de CO2. Emisión de CO2. Incremento del efecto invernadero

Aplicación de buenas prácticas
ambientales.
Síntesis de amoniaco. Emisión de amoniaco NH3 Efectos la salud pública y a losBuenas prácticas ambientales
operadores Normas ACIH.
Transporte y Derrame y evaporación de Dependiendo de la magnitud, Reglamento de manejo de sustancias

almacenamiento de amoniaco NH3 efectos la salud pública y a lospeligrosas de la Ley 1333.
amoniaco. operadores Normas ACIH, mientras no se definan
normas nacionales.
Buenas prácticas ambientales.
Síntesis de urea Emisión de amoniaco NH3 Efectos la salud pública y a losBuenas prácticas ambientales
operadores Normas ACIH.
Concentración de ureaEmisión de amoniaco NH3 Efectos la salud pública y a losBuenas prácticas ambientales
operadores Normas ACIH
Granulación y prillig Emisión de partículas de urea,

Efectos la salud de operadoresBuenas prácticas ambientales
formaldehido Normas ACIH
117
CUADRO (9-4) IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y EFECTOS (continuación ......)
FACTOR AGUA / ETAPA: OPERACION
Aire: NO Agua: SI Res. Sólidos: NO Sus. Peligrosas: NO Seg. e Higiene: NO Riesgo: NO Suelos y Subsuelos: NO
Concentración de ureaVertido de aguas residualesEfectos

con en la calidad hídrica delReglamento en materia de
urea y amoniaco cuerpo receptor, ecología acuática,
contaminación hídrica de la Ley 1333.
usos de agua, etc.
FACTOR SEGURIDAD E HIGIENE (SH) / ETAPA: OPERACION
Aire: NO Agua: NO Res. Sólidos: NO Sus. Peligrosas: NO Seg. e Higiene: SI Riesgo: NO Suelos y Subsuelos: NO
Operación en general
Explosión e incendios Daños a los operarios y a Plan de higiene y seguridad.
infraestructura de la planta Plan de lucha contra incendios
Ley de Higiene y Seguridad Industrial
Manual de primeros auxilios
Envenamiento e intoxicaciones,Daños
por a la salud de operariosPlan
y de higiene y seguridad.
CO, NH3, Formaldehído, etc. población local. Normas ACIH
Reglamento de manejo de sustancias
grosas de la Ley 1333
Sofocamiento, por exceso de SOx
Daños
y a la salud de operariosLey de Higiene y Seguridad Industrial.
Ley Gral. Del Trabajo.
Normas ACIH
118
CUADRO (9-4) IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Y EFECTOS (continuación ......)
FACTOR RIESGOS (R) / ETAPA: OPERACION
Sistema Explosión
de e incendios Daños a los operarios y a Buenas prácticas de operación
alimentación de infraestructura de la planta Buenas prácticas ambientales
Hidrocarbón Plan de lucha contra incendios
Remoción de CO2 ión e incendios Daños a los operarios y a Buenas prácticas de operación
infraestructura de la planta. Buenas prácticas ambientales BAT
Plan de lucha contra incendios
Síntesis de NH3Derrames de NH3 líquido Daños a la salud de operariosBuenas prácticas de operación

Buenas prácticas ambientales BAT
Plan de contingencias y otros
AlmacenamientoGrandes
de derrames de NH3 líquido
Daños a la salud de operariosBuenas
y a la prácticas de operación
población local Buenas prácticas ambientales BAT
Plan de contingencias y otros
Fallas de equipos
Explosiones,
por derrames, emisiones
Daños a los operarios y a Buenas prácticas de operación
corrosión en infraestructura de la planta Especificaciones técnicas
elaboración de urea evención desde el diseño, etc.
Explosión por formaciones de gases
Daños a los operarios y a Buenas prácticas de operación
explosivos (mezclas) infraestructura de la planta Control de calidad.
119
CUADRO (9-5) PLAN DE ACCION Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL
FACTOR AIRE / ETAPA: OPERACION
Aire: SI Agua: NO Res. Sólidos: NO Sus. Peligrosas: NO Seg. e Higiene: NO Riesgo: NO Suelos y Subsuelos: NO
Cód Proceso Impacto Medida de mitigación Tipo de medida Método Cronograma
A01 Reformador Emisión de gas de Implementación de sistemas Control Físico y En la puesta

primario combustión de depuración de NOx, SOx químico en marcha y
y CO operación
A02 Remoción de CO2. Emisión de CO2. Depuración de CO2 y su Control y Físico En la

utilización en síntesis de minimización en operación
urea fuente, prevención
A03 Síntesis de Emisión de amoniaco Limpieza del NH3 e Control Físico - En la
amoniaco. NH3 inyección a los gases de químico operación
combustión
A04 Transporte y Derrame y evaporación Normas de manejo de Prevención Supervisión y En operación

almacenamiento de amoniaco NH3 sustancias peligrosas y gestión
de amoniaco. buenas prácticas operativas
A05 Síntesis de urea Emisión de amoniaco Recuperación de amoniaco Control y Químico En operación
NH3 y reuso prevención de la
contaminación
A06 Concentración de Emisión de amoniaco Recuperación de amoniaco Control y Químico En operación
urea NH3 y reuso prevención de la
contaminación
A07 Granulación y Emisión de partículas Control de emisiones Control Físico En operación
prillig de urea, formaldehido fugitivas y filtro de
partículas
120
CUADRO (9-5) PLAN DE ACCION Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (continuación ...)
FACTOR AGUA / ETAPA: OPERACION
Aire: NO Agua: SI Res. Sólidos: NO Sus. Peligrosas: NO Seg. e Higiene: NO Riesgo: NO Suelos y Subsuelos: NO
Concentración de urea
Vertido de aguas residuales
Tratamiento biológico mediante
Control y prevención Biológico o químico En operación
con urea y amoniaco denitrificación, antes de vertido o
intercambio iónico antes de
FACTOR SEGURIDAD E HIGIENE (SH) / ETAPA: OPERACION
121
Explosión e incendios Aplicación de plan de lucha
Prevención. Gestión En operación
contra incendios
Envenamiento e Aplicación de plan de higiene
Prevención. Gestión En operación
intoxicaciones, por CO,y NH3,
seguridad
Formaldehído, etc.
Sofocamiento, por exceso
Aplicación de plan de higiene
Prevención. Gestión n operación
de SOx y NOx y seguridad
CUADRO (9-5) PLAN DE ACCION Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (continuación ...)
FACTOR RIESGOS (R) / ETAPA: OPERACION
122
Sistema Explosión
de e incendios Aplicación de buenas prácticas
Prevención Gestión de riesgos
n operación
alimentación de de operación
Hidrocarbón Y ambientales
Aplicación de plan de lucha
contra incendios
Remoción de CO2Explosión e incendios Aplicación de buenas prácticas
En operación
de operación
Y ambientales
Aplicación de plan de lucha
contra incendios
Síntesis de NH3Derrames de NH3 líquido ción de buenas prácticas
En operación
de operación
Y ambientales
AlmacenamientoGrandes
de derrames de Aplicación
NH3 de buenas prácticas
En operación
de operación
Y ambientales
Fallas de equipos
Explosiones,
por derrames,Aplicación de buenas prácticas
En operación
corrosión emisiones
en de operación
elaboración de urea Y ambientales
Explosión por formaciones
Aplicación de buenas prácticas
En operación
e gases explosivos de operación
(mezclas) Y ambientales
123
Autor: Ing. Richard Ivan
Medina Hoyos””
CAPITULO 10
CONCLUSIONES Y LIMITACIONES
1. Una de las industrias petroquímicas con una fuerte expansión en Sud América (mas de
4%), es la producción de urea a partir del GN como materia prima (el 80% de la
producción de urea utiliza GN) por lo menos para los próximos 50 años.
2. En este tipo de industrias la viabilidad económica depende fuertemente del costo de
transporte al los centros de consumo y el costo de la materia prima.
3. En base a la demanda de urea proyectada para los países de Sud América y a los costos
de transporte del producto se ha identificado como potenciales centros de consumo:
mercado interno, Norte Argentino, Paraguay, Sur de Brasil, Sur de Perú y Norte de
Chile.
4. Al margen de las utilidades, uno de los beneficios mas impactantes de una planta de
urea en boca de pozo en el Chaco Tarijeño es la creación de fuentes de empleo y los
efectos multiplicadores en la economía regional y nacional.
5. Los expertos de Shell estiman, en base a su larga experiencia con gas natural,
que un dólar invertido en la industrialización del gas tiene un efecto
multiplicador de 8 veces en la economía del país donde se la realiza.
6. Por razones de tamaño del mercado insatisfecho existente en Sur América,
disponibilidad de información técnica y aspectos de orden técnico como económicos
(escala mínima aconsejable); se establece que el tamaño de planta a implementar
tendrá una capacidad de producción de 1.750 toneladas de urea por día, la mayoría de
las plantas modernas a nivel mundial tienen capacidades de producción entre 1.500 a
2.000 t/d
7. Para satisfacer los requerimientos de amoniaco de la planta de urea, se estima una
producción de 1000 t NH3/d.
8. Se estima un consumo total de GN entre 692,738 a 722,738 t GN/t NH3.
9. Se estima un consumo total de 1000 t/d de GN para la planta de urea – amonio de 1750
t/d de urea.
124
Medina Hoyos””
10. Se ha definido algunos criterios de optimización de la operación y sinergias:

a. Con el objeto de evitar el almacenamiento y transporte de NH3, los costos y
riesgos que esta actividad significa, tanto la planta de NH3 y la planta de urea
“planta cautiva”, serán instaladas en el mismo emplazamiento, esto permitirá
implementar una integración energética entre ambas plantas.
b. Con el mismo objetivo la planta de amoniaco se operará de tal manera que no
haya excedentes de amoniaco, al menos hasta que se establezca cierta demanda
y mercado para este producto.
c. Se estima que en el proceso de absorción de la planta de NH3, se generará unas
1326,337 t/d de CO2, el cual será utilizado para cubrir la demanda de 1312.5 t/d
de CO2 en el reactor de síntesis de la planta de urea.
d. El H2 recuperado del gas de purga de la planta de amoniaco se utilizará para la
reducción de S en el desulfurizador.
e. En los condensadores de la planta de amoniaco se generarán aproximadamente
1105,712 t/d de agua, las que una vez tratadas servirán para cubrir parcialmente
1730,123 t/d de agua de proceso en el reformador primario, quedando un
demanda de agua de 624,41 t/d.
f. En el evaporador de la planta de urea, se generarán unas 871.094 t/d de agua, las
que luego del tratamiento puede ser utilizada para cubrir la demanda restante de
agua de proceso en el reformador primario.
g. El excedente de vapor de baja presión (4.5 bar) generado en el Stripping por
condensación de NH3 y CO2, podría ser utilizado en alguna configuración de
integración energética en la misma planta o en la de urea.
11. Se estima un como costo total de implementación del proyecto al 2004, de 319.890.000
$US.
12. Tomando en cuenta costos finales competitivos (FOB + transporte + impuestos + pasos
de frontera) a los cuales llegaría el producto desde Yacuiba (ubicación de la planta
proyectada) a los potenciales centros de consumo, se ha estimado un costo FOB de 140
125
Medina Hoyos””
$US/t, el cual es similar a los costos del producto en los mercados testigos de Trinidad
y Tampa (EU).
13. En base a los costos de implementación, costos de producción, ingresos y tasas de

impuestos se estima tasas de retorno entre 12,05 y 15,29%, para costos de producción
estimados por metodologías diferentes.
14. Las principales emisiones de una planta de urea, son los gases de combustión de los
reformadores, amoniaco y partículas de urea, con efectos en el medio ambiente y la
salud local, si no se toman las previsiones de eliminación en fuente, optimización del
proceso y control de emisiones.
15. Las principal fuente de generación de agua es el condensador de amoniaco, la cual debe
ser tratada antes de ser reutilizada o vertida a causes públicos.
16. La fabricación de amoniaco – urea, implica riesgos de incendios, explosiones,

intoxicaciones, etc, riesgos ante los cuales se debe establecer planes para su prevención
y control.
126

Capitulo 9 y 10

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Autor: Ing.

Richard Ivan Medina Hoyos”

9.1- PRODUCCIÓN DE EMISIONES Y DESECHOS EN LA PLANTA DE

9.1.1- Emisiones a la atmósfera

Las principales emisiones a la atmósfera para la planta de amoniaco se ha estimado en el

Se estima la generación de unos 1.44 Kg/d de sulfuro de hidrógeno en el desulfurizador

Gases de combustión en el reformador primario:

Mediante un balance de materia y energía en el calentamiento del reformador primario, se

EMISION DE GASES DE COMBUSTION DATOS

Gas de venteo desde la operación de remoción de CO2

Gases volatilizados desde depósitos de aceite (sellos/compresores)

Las emisiones fugitivas desde sellos, juntas, etc., pueden se minimizadas

Purgas y flash de gases desde la sección de síntesis

Emisiones de NOx durante la puesta en marcha de la síntesis o situaciones similares puede

9.1.2- Emisiones en agua

De acuerdo a (EFMA-2000), los problemas de contaminación de aguas durante una

Para la planta de amonio se ha estimado una generación de agua en condensador de

9.1.3- Desechos sólidos

De acuerdo a G.T. Austin, -1999, en plantas de amoniaco bien operadas ambientalmente,

9.2- PRODUCCIÓN DE EMISIONES Y DESECHOS EN LA PLANTA DE UREA

9.2.1- Emisiones a la atmósfera

Emisiones de Absorción y venteo en el descomponedor:

Mediante balance de materia en el Capítulo 5, se ha estimado que en el sistema de

Emisiones del concentrador de urea

Mediante balance de materia en el Capítulo 5, se ha estimado que en el sistema de

ü 0.350 t/d de NH3

Mediante balance de materia en el Capítulo 5, se ha estimado que en el sistema de

ü 1.22 t/d de NH3

9.2.2- Emisiones en el agua

ü 871.09 t/d de H2O

9.2.3- Desechos sólidos

No se considera que existen desechos sólidos en el proceso de fabricación de urea.

9.3- PRINCIPALES RIESGOS

Los principales eventos de riesgos han sido identificados en plantas de producción de

ü Riesgos de incendio y explosión debido a fugas desde el sistema de alimentación del

Durante el almacenamiento, el derrame de amoniaco líquido es el evento de mayor riesgos.

Las explosiones confinadas en plantas de amoniaco parecen estar limitadas a explosiones

En la producción de la urea, se han identificado los siguientes riesgos:

ü Fallas en los equipos debido a la corrosión.

La protección contra la corrosión puede realizarse mediante el uso de los apropiados

La corrosión en determinados puntos de la planta pueden ser determinados por la

9.4- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La seguridad y salud ocupacional en una planta de amoniaco – urea se asocia con:

ü Daños por incendios y explosiones.

9.4.1. Incendios y explosiones.

9.4.2. Envenenamiento e intoxicación.

Los componentes tóxicos mas importantes son:

ü CO que puede ser liberado en la generación del gas de síntesis.

Componente TLV – TWA (8hr) TLV – STEL (15 min)

9.5- LA GESTION AMBIENTAL EN BOLIVIA Y LA PETROQUIMICA

Hasta la fecha no se han formulado reglamentos específicos para actividades productivas

ü LEY DEL MEDIO AMBIENTE 1333

9.6- GESTION AMBIENTAL PARA LA PLANTA AMONIACO – UREA

De acuerdo al Reglamento de Prevención y Control Ambiental y Ministerio de Desarrollo

ambientales que deben cumplirse durante las fases de implementación, operación y

Los pasos para la obtención de la DIA se pueden resumir:

ü Elaboración de la Ficha Ambiental, por consultores registrados y autorizados

9.6.1. La ficha ambiental

Identificación de impacto ambiental (iia)

Todo efecto que se manifieste en el Conjunto de "valores" naturales, sociales y culturales

Conjunto de impactos significativos que por su trascendencia ambiental deberán tomarse

Aquel que, al prolongarse en el tiempo la acción de la causa, incrementa progresivamente

Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varios