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Clase 17-3

Tecnologías de Construcción seca (son grandes aliados para las renovaciones rápidas):
● No necesitan fragüe químico (a partir de la reacción con el agua)
● Las uniones siempre son mecánicas

Para que un espacio sea habitable y confortable se necesitan de aislaciones:

● Térmicas
● Acústicas
● Hidrófugas
● Visuales

Componentes industrializados:
● Partes premoldeadas (ensayadas y estudiadas previamente en talleres. Pueden
pedirse piezas especiales al fabricante siempre generando la documentación gráfica
pertinente a la pieza a pedir)
● Controles de calidad
● Son más rápidos en su instalación
● Elimina la necesidad de subcontratistas
● Puede bajar la cantidad de riesgos en obra y baja la tasa de mortalidad por
accidentes
● Posibilita trabajar bajo normativa
● Involucración en la tecnología y los detalles constructivos por parte del proyectista
● Acorta los plazos de obra
● No hay o no suelen haber imprevistos.
● Menor gasto de energía y mayor utilización de recursos eficientes.

El Arquitecto no debe estar separado o desligado de la industrialización

El Proyectista debe generar una importante y detallada documentación del Proyecto → en
algunos estudios se suele utilizar BIM para ver el solape de las tareas en obra y evitar
imprevistos.

Arquitectura modular para una vivienda rápida:

● Industrialización
○ Viviendas por catálogo
■ Sobre la matriz base generada, se pueden dar condiciones
particulares tanto del terreno o cambios pedidos por el comitente,
entre otras. Sin embargo, lo importante de las viviendas por catálogo
es que estas matrices, debido a su documentación y otros factores,
pueden ser fácilmente modificables.
● Pueden ser aplicables en la construcción tradicional húmeda, debido a que los
sistemas industrializados de las construcciones tradicionales secas son abiertas, es
decir que pueden ser utilizadas diferentes tecnologías constructivas como se
requieran.
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Costo - Calidad - Calendario→ Plazo o período ya establecido, todo homologado, todo

ensayado, se sabe de la calidad, su costo no varía mucho. Puede tener una certificación de
ahorro energético en el transcurso de la obra.

Puede generar una tecnología de cierre de la construcción mucho más sencilla que la
tradicional húmeda.
Para prevenir mortalidades en ciertos accidentes, algunos de los componentes de la
construcción tienen retardantes de llama para inhibir el humo tóxico y retardar el daño de la
llama sobre los materiales, dando tiempo a las personas para evacuar.

A diferencia de las construcciones tradicionales húmedas, las construcciones tradicionales

secas pueden ser desarmadas y trasladadas en su totalidad (por ejemplo la vivienda
industrializada por catálogo que puede ensamblarse entera en taller y luego se la transporta
con un camión hasta la zona de implantación en la que debe haber una fundación en espera
para anclar la vivienda al terreno)

Los sistemas industrializados demandan:

● Diseño
● Materialidad
● Comprobación técnica

La importancia de industrializar:
● Puede solucionar el déficit habitacional de la población de un país con estos
sistemas constructivos industrializados. Puede ser una oportunidad para solucionar
los problemas habitacionales o de malas condiciones de ciertas viviendas con
patologías peligrosas para la salud del ser humano.
● Se puede disminuir el gasto energético.
● Se pueden plantear soluciones a problemáticas como la superpoblación de las villas
de emergencia.

Clase 31-3

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
→ Producir viviendas reemplazando la mano de obra artesanal→ Máquinas y mano de obra
especializada + operatoria mecanizada para optimizar la producción humana
→ Que se haya involucrado a la construcción industrializada a los rubros de construcción
tradicional (seco) le evita al proyectista tener que presentar una especie de permiso de obra
con cierto material como una aptitud técnica y con esto se evita la tardanza (+ tiempo +
plata)

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS INDUSTRIALIZADOS

a- Material: Materia prima amorfa, no tiene una forma geométrica definida, no se lo puede
medir en ancho y alto, a lo sumo si se le agrega calor (por ejemplo: arena, cemento, yeso,
etc).
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b- Elemento: tiene forma geométrica definida la cual cumple determinada función y se lo

puede medir en ancho y alto.
c- Sistema constructivo: unión inteligente del material y los elementos combinados según
reglas tecnológicas para conformar una obra.
● Sistemas constructivos húmedos (Tecno I) → Utilización de agua y procesos de
reacciones químicas.
● Sistemas constructivos secos → Utilización de uniones mecánicas (brocas, varillas
roscadas, tornillos, clavos, etc)
Fijaciones mecánicas→ no necesitan de una reacción química para su funcionamiento

Repaso de Tecno I:

SIST. CONSTR. HÚMEDO

Losa premoldeada→ son prefabricadas, por ende no necesitan de encofrado en obra.
En la fábrica/taller de armado de los elementos prefabricados, se les puede ordenar que
hagan los pases de las cañerías o canalizaciones internas.
A las mismas losas premoldeadas se les puede colocar una placa de poliestireno expandido
para generar un ruptor de puente térmico→ Esto permite a la vivienda una calificación
energética nivel B que tiende al ahorro energético con respecto a la utilización de aires
acondicionados o calefacción. El poliestireno genera un menor gasto energético.

Vivienda sello:
● Es una vivienda que permite su réplica fácilmente, es decir que puede repetirse.
● Se suelen utilizar en viviendas de interés social.

Los sistemas húmedos, por parte, pueden industrializarse mediante los elementos
premoldeados.
La industrialización parcializada ahorra tiempos en obra que podrían ser del fraguado.
También, con respecto a la mano de obra, tienen una periodización (debido a que harían las
mismas tareas una y otra vez) por lo que optimizan tiempos y se evitan accidentes.

A esas losas se les coloca un gancho para luego poder levantarlas con grúa en obra.
Para unir la losa premoldeada con la columna, en ambos elementos se les dejan lo que se
llaman los “pelos” (sobrantes de los aceros/hierros) y luego se hormiga esa unión.
Se pueden hacer plateas de fundación industrializada.

Generalmente se hacen plateas o bases en obra

“in situ” que generan una especie de arraigo a
futuro de esa vivienda, por lo que la misma no
puede moverse (se genera una especie de
arraigo legal (?) de la platea pero lo de arriba
puede desarmarse y ser nuevamente trasladado.
Lo que hace el arraigo legal es que la misma
vivienda pueda ser hipotecada).
Los pases en las plateas de fundación sirven
como junta elástica para las deformaciones (?)
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Las losas premoldeadas/prefabricadas se les agrega una malla de acero (armadura de

compresión) y luego se las hormigona 5cm por encima de esa malla para poder unificar
diferentes losas entre sí.

(esquema de las paredes tipo paneles sándwich con las placas de poliestireno y la
malla/armadura de acero) → En los pases de cañerías, esa placa se derrite previamente
cortando la malla de acero y luego de colocada la cañería se superpone otra malla atada a
la exterior con alambre. Luego de este proceso se proyecta un micro-hormigón de espesor
aproximado de 5cm.

-Patologías:
● Corrimiento por viento: se deben dejar las uniones de los pelos de 1m.
● Falla por humedad en los aceros por poco espesor del microhormigón: es por eso
que deben dejarse 5cm de espesor de micro-hormigón proyectado.

No falla el sistema, sino que fallan los proyectistas o los arquitectos que no siguen con las
reglas estipuladas/impuestas y ya probadas previamente de los diferentes sistemas
constructivos industrializados realizados por los fabricantes (o aplicaciones recomendadas
por el/los fabricantes).

Cuando la placa de poliestireno tiene mayor

espesor (mayor costo en cuanto a dinero pero
menor costo en cuanto ahorro energético
(amortizamos la utilización de la placa con el
ahorro energético)) Cuanto mayor sea la
aislación térmica menor va a ser el K. → El
profesional que interviene siempre en estos
sistemas:
● Conoce los cálculos, el motivo de
colocación, sabe el por qué del uso de ese
material, sus funciones y sus uniones. Es decir
que el profesional entiende el sistema y debe
entender el contexto climático en donde se va a implantar la vivienda, para la mejor
utilización de alguno de los sistemas constructivos.
● Conoce las herramientas que debe utilizar un profesional y todos los componentes

El sistema industrializado requiere de la planificación al detalle previa a la construcción.

La cañería está embutida en la malla, pero si se quiere para no romper toda la placa y
generar un puente térmico, se pueden poner grampas omega por fuera para sostener el
caño y luego “tapar” con una placa de roca de yeso.

En cuanto a locales u oficinas, es mejor pasar la cañería por fuera del “sándwich” y luego
emplacar por encima para que la misma placa de roca de yeso no sea perforada debido a
arreglos o colocación de nueva cañería.
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Primero va el micro-hormigón y luego pongo los perfiles omega para después pasar la
instalación y al final emplacar con sistemas tipo durlock. Sin embargo, para algunos arreglos
debe perforarse la placa o en el peor de los casos debería de perforarse el micro-hormigón

El sistema industrializado no se limita a formas geométricas prismáticas u ortogonales, sino

que pueden generarse diferentes formas si es que el profesional entiende el funcionamiento
correcto del sistema.
El montaje de los elementos prefabricados dura poco en comparación a la estructura de
H°A° in situ, lo que puede llevar más tiempo es la elaboración de las planimetrías de
detalles correspondientes.

Prelosas de prenova, son

como losas pero que
internamente tienen pelotitas de
polietileno como aislamiento
térmico y a su vez alivianan
dicha losa. Son esfera de
polietileno, malla de acero o
armadura en la parte superior e
inferior, y hormigón. Con eso
puedo cubrir grandes luces sin
la necesidad de vigas, las losas
pueden tener menor espesor y
es un aislante térmico ideal.

Shap→ viguetas
premoldeadas y
pretensadas con
un proceso de
autocurado. Arriba
de dichas vigas
pretensadas se
coloca un ladrillo
sapo (puede ser
de poliestireno o
de cerámico), una
malla de armadura
y una capa de
compresión de
5cm de H°.

Genero piezas de grandes luces, autocurado (las acopio y las envuelvo en polietileno)
Se puede utilizar el “sandwich” premoldeado para piletas, hormigonando un solo lado pero
sabiendo que tiene que contener una malla de acero galvanizado (tiene aislación térmica)
→ Emedue o CasaForma.
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 7

Clase 7-4

STEEL FRAME I:

¿QUÉ ES?

Es el reemplazo industrializado de los sistemas de wood frame con bastidor de acero

galvanizado. Estructura resistente de perfiles de acero galvanizado conformados en frío
dimensionados, vinculados y rigidizados de manera apropiada.

Es un sistema abierto porque todos los componentes son materiales normalizados e

industrializados. Además de que permite la combinación de diferentes tecnologías como el
wood frame con el steel frame.

Construcción en seco → No se requieren conglomerantes húmedos para el armado de

elementos y montaje general de la estructura.

4 condiciones de aislación:
● aislación óptica
● “ térmica
● “ acústicas
● “ hidrófugas

Libertad para la elección de ≠ tipos de terminaciones

Resolución S-E/2018→ recategorización a sistema tradicional → antes se tenía que

presentar documentación de aptitud técnica, + tiempo.

¿QUÉ NO TE PERMITE?

Se genera una total libertad de diseño para proyectar siguiendo ciertas reglas del juego que
deben saberse.

● Velocidad y limpieza durante el trabajo

Los posibles fallos del sistema se deben a fallas en la ejecución por no seguir con las reglas
estipuladas/impuestas y ya probadas previamente de los diferentes sistemas constructivos
industrializados realizados por los fabricantes.

Últimamente se resuelve la tabiquería interior tanto como la envoltura exterior mezclando

sistemas constructivos, terminando con más velocidad y precisión. Se pueden generar
voladizos de 6 m de largo con estructuras de reticulados.

Luego de generar los bastidores de acero galvanizado, se debe rigidizar (soleras y

montantes) el panel con placas de OSB→ Muchas veces los paneles vienen ya preparados
de fábrica/taller agilizando el trabajo en obra.
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Estos sistemas sirven para poner en mejores condiciones térmicas una vivienda existente
generando una ruptura del puente térmico.

Con la colocación de panelería en muros medianeros no pierdo el dominio/servidumbre de

mi medianera pero te permito colocar una mejor aislación térmica como envolvente.

Se debe tener en cuenta que los perfiles metálicos deben ser protegidos de la oxidación y
corrosión con un baño de galvanizado a los mismos perfiles
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Se debe tener una gran cantidad de documentación con mayor precisión. La alineación de
los elementos constructivos es conveniente para una mejor transmisión de las cargas
gravitacionales, además esto evita el uso excesivo de diferentes componentes del sistema.

La vinculación de perfiles entre sí se genera mediante uniones mecánicas a partir de la

unión del alma de los diferentes perfiles, no a partir de las alas.

Cada cara de la envolvente del proyecto debe estar rigurosamente documentada con todos
sus refuerzos planteados en su estructura.

IN - LINE FRAMING
La estructura debería estar totalmente alineada - perfiles horizontales que trabajan como
vigas, conviene que estén alineadas con las montantes para que la distribución de la carga
se pueda dar de una forma ordenada y me va a pedir menor sección de perfil En el caso de
tener que mover la viga respecto de la montante (por diseño) - se puede me va a implicar
piezas estructurales de cierre mucho más robustas

Seco→ la unión de los materiales

no requieren de agua sino que
son UNIONES MECÁNICAS:
Tornillos T1:
● Definen el bastidor
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● Punta siempre es mecha (ya que deben perforar 2 perfiles galvanizados)

● Cabeza chata (debido a que tengo que colocar placas de revestimiento por encima
de ese encuentro de perfiles y si la cabeza tiene algún tipo de saliente me va a
dificultar el buen contacto del panel con el perfil)

Los tornillos T1 y los cabeza hexagonal van a servir para vincular componentes
estructurales, por ejemplo: cuando yo coloco un perfil PGC dentro de un PGU, la vinculación
entre ambos se hace con los tornillos T1. Estos son los primeros tornillos que coloco,
La atornilladora tiene un TORQUE: un tope/límite para que el tornillo no se rehunda por
demás en la placa, haciendo que la última pueda quebrarse.

Tornillos T2:
● Cabeza chata para colocar revestimientos a mi bastidor.
● Punta mecha o con alas (que se abren camino entre: la madera, la placa cementicia,
la de roca de yeso y la chapa y después de generado ese camino, esas alas se
despegan y el tornillo continua sobre una oquedad ya creada)
Los tornillos T2 sirven para vincular revestimientos a mi bastidor/frame. Se colocan las
placas de OSB o de MDF de rigidización se coloca con los T2. También se colocan las
placas de roca de yeso con el mismo tornillo
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Tienen que ser galvanizados igual que el perfil → de caso contrario, los tornillos de acero
con la chapa galvanizada generan par galvánico → problema: acero prevalece y el
galvanizado se consume

¡LOS PERFILES NO SE SUELDAN! → Necesito de una estructura fija o rígida pero a la vez
debo permitir la flexibilidad o el movimiento natural del material. Soldando los perfiles no
permito la posibilidad de la deformación natural del material y puede partirse la unión
generada debido a esa rigidización. Se necesita una especie de unión como una
articulación.
LOS PERFILES SIEMPRE SE ATORNILLAN/ENCUENTRAN ALMA CON ALMA Y CON
ESAS UNIONES MECÁNICAS EN TRESBOLILLO.
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COMPONENTES DEL SISTEMA

PANELES:

PANEL CIEGO:

Los paneles ciegos son aquellos que no tienen ningún tipo de abertura. Perfil “U” como
solera inferior, perfiles “C” separados cada 40 cm que trabaja como montante. Las
montantes de acero generan puente térmico pero se puede solucionar.

La modulación de los perfiles se da a partir de medidas de 40 o 60 cm, debido a la

comercialización de otros materiales como la lana de vidrio que viene con esas medidas.

Debido a que los perfiles son metálicos se puede generar un puente térmico y una pérdida
del 30% de energía a partir de los mismos perfiles.

Los perfiles deben marcarse con marcador indeleble para cualquier corte o doblez que deba
hacer.

Para garantizar la escuadra de los perfiles, primero se modifica que las diagonales sean
iguales en medida y luego se colocan riostras provisorias para el transporte de esos paneles
Para la unión de muros interiores a 90° necesito que los filos de esos muros se encuentren
ambas almas de los perfiles para poder unir esos diferentes paneles entre sí.

Para rigidizar el armado en obra de los bastidores y que no se genere que los perfiles no se
encuentren a escuadra (se genere una especie de paralelogramo con el bastidor), se
rigidizan en obra los bastidores con lo que se conoce como cruces de San Andrés.
En cuanto al transporte del mismo bastidor:Se puede mover a pulso o puede utilizarse una
pluma.Los paneles que se transportan tienen un largo específico o máximo.
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PANELES CON DINTEL:

Los dinteles se producen con perfiles king: se genera una

especie de viga a partir de la unión de varios perfiles a
través de un cálculo (→ conformada por dos perfiles PGC
unidos ala con ala, una solera de contención y cierres
laterales de PGU ), para poder soportar el peso de una
ventana.
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La colocación de los tornillos es cada 15 cm para que la carga no trabaje a fricción y por
ende al corte. Estos mismos tornillos se colocan a tresbolillo.

Los perfiles compuestos pueden ser:

● Perfiles Jack: sirven de apoyo y son + cortos
● Perfiles King: sirven de contención y son + largos
(se conforman a partir de 2 perfiles PGC)

Todo el sistema se encuentra modulado en múltiplos de 0.6 m o 0.4 m.

→ La abertura puede ser tan grande como queramos. 2 perfiles C que se unen y añaden a
la solera PGU (definen el vano desde el punto de vista estructural y también poder generar
el anclaje entre la abertura y el sistema) para formar una viga. Necesita velas de ajuste
(montantes más cortita arriba y abajo de la abertura) y vanos superiores e inferiores
(antepecho), para poder anclar la abertura al sistema.

→ 2 tornillos a 1cm del borde: doblar el perfil en una superficie de apoyo. El lado corto me
tiene que garantizar 20 cm de largo para que trabaje bien

→ Necesito en las jambas reforzar (colocar + para derivar el estado de cargas).

→ Las almas en el cierre se tienen que tocar.

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ENTREPISO:

Para la conformación
de un entrepiso se
pueden utilizar +
perfiles PGC y
rigidizadores de
apoyo.

El sistema es
abierto→ admite la
combinación de
distintos sistemas
como wood frame o
chapa.
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 18

CUBIERTAS: Los ojales en las piezas metálicas de unión permiten trabajar al cabio pero no
rigidizarlo.
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La cabriada es igual que la que se genera en el sistema de wood frame.

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CONCEPTOS ESTRUCTURALES

Las cruces de San Andrés colocadas con una platabanda atornillada a tresbolillo fijados a
las alas. Estas cruces de San Andrés le dan al sistema una escuadra para poder poner
colocar esos paneles.

La rigidización de los bastidores se da a partir de paneles de OSB.

Con la aplicación de los paneles de rigidización, las cruces de san andrés (que eran
provisorias) pierden su razón de ser.
Por la acción de gravedad y de uso vamos a necesitar colocarle algunos componentes
Blocking → rigidizador horizontal que me sirve como rienda para tomar varios paneles que
están uno al lado del otro

Los paneles de OSB (rigidizadores) se deben intertrabar entre sí, como los ladrillos, para
poder generar una. Las medidas de los paneles de OSB son de 1.20 m x 2.40 m y el
espesor varía entre 2 cm y 2,5 cm. Colocando varios paneles apilados entre sí se puede
generar una aislación acústica debido a que a más masa, menor va a ser el ruido.
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ANCLAJES: 3 formas

Las soleras que se apoyan sobre la platea de fundación necesitan de un PET pegada en su
alma para evitar que el roce/fricción de los perfiles con el hormigón raspe la capa de zinc del
perfil y que el mismo quede desprotegido contra la humedad que puede llevar a la oxidación
y posteriormente a la corrosión. Perfil en ángulo para rigidizar en esquinas o encuentros
horizontales con verticales.

Armaduras en espera para perforar y encastrar las soleras.

→ Cuando hago la platea de fundación dejo armaduras en espera (pelos) que me permitirán
luega perforar los perfiles de solera
→ a la cual le voy a poner una arandela de goma, arandela metálica, tuerca
y contratuerca
→ siempre antes de que fragüe el hormigón

En cuanto a la varilla roscada o varilla autoperforante (tipo tarugo), es

una solución más económica para poder anclar los perfiles metálicos (en
conjunto con el perfil ángulo) a la platea de fundación. Esta varilla roscada
se colocaría antes del completo fraguado del hormigón de la platea, es por
esa razón que sería más económico.
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Anclaje HTT14: Es un anclaje de tracción compuesto por acero galvanizado destinado a

vincular la estructura de Steel Framing con la fundación. La cantidad y la ubicación de estos
anclajes se indica en “los planos de ingeniería” y se colocan cuando la estructura ya está
totalmente rigidizada con las placas de rigidización o con las cruces de San Andrés
instaladas. Este anclaje posee una ala perforada para poder vincularse, mediante tornillos a
una montante (perfil PGC). Se vincula a la platea mediante una varilla roscada, cuyas
dimensiones son determinadas por el cálculo estructural, la cual se fija a la platea mediante
un adhesivo químico del tipo “Epoxi”. Para colocar en el panel ya rigidizado el anclaje
HTT14, primero se lo debe de apoyar sobre la solera (PGU) para marcar con un marcador
indeleble el lugar a perforar, con una mecha, en el que va a insertarse la varilla roscada
unida a la fundación. El anclaje luego se vincula con los PGC colocando los tornillos todo
luego de que el anclaje químico esté asegurado.

En el caso del anclaje químico. Con un bicomponente en una

ampolla, se hace una perforación en la misma platea de hormigón,
esa perforación se le limpian los sobrantes de polvillo de hormigón y
luego se le coloca una ampolla con componentes químicos que,
cuando se le coloque la varilla roscada, ese químico va a empezar a
actuar generando un puente de adherencia entre la platea y la varilla
roscada. Estos anclajes suelen ser más caros.
El largo y el espesor de la varilla va a depender de la condiciones de
territorios y clima (en cuanto al viento) y también del cálculo
estructural. Esta varilla roscada posee un extremo cortado a 45° de
modo que cuando se la coloque en la perforación de la platea, pueda
perforar la ampolla del bicomponente para el anclaje químico. En el
extremo opuesto de la varilla (aquel que no se encuentra cortado a 45°) se coloca una
tuerca y contratuerca que permitirá tomar la varilla con el adaptador de copa de la
atornilladora que ayudará a introducir la varilla roscada. Es importante aclarar que la varilla
roscada se coloca luego de que la perforación se haya limpiado con una sopladora y un
cepillo los residuos del hormigón, y de que se haya aplicado la ampolla con el químico de
anclaje. Siempre es importante verificar los tiempos de curado de dicha ampolla con el
fabricante. También se tiene en cuenta la separación entre las mismas varillas sobre la
platea. En cuanto a los anclajes químicos, los mismos tienen una ventaja de tiempo por
sobre los anclajes mecánicos que se anclan con el proceso de fragüe de la platea de
hormigón
En las esquinas siempre debe colocarse anclajes de tracción y después se suelen colocar
cada 3 montantes, pero siempre debe tenerse en cuenta el empuje lateral del viento.

Para temperaturas iguales a 20° se debe verificar el curado del bicomponente con el
fabricante y también depende de la condición de humedad. Luego de 4 o 6 hs del fragüe,
puedo colocar los tornillos en los rigidizadores.

Se colocan entre los perfiles sobre el alma de los mismos un RPT.

BARRERA DE AGUA Y VIENTO

● Tyvek
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 25

BIBLIOGRAFÍA:
 26

Typar Pared:
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INSTALACIÓN:

BARRERA DE VAPOR
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→ A veces viene en conjunto con la lana de vidrio → la misma se coloca del lado más
caliente..

BIBLIOGRAFÍA: Es cualquier lámina o elemento que impida la transferencia de vapor de

agua que se encuentra en el aire hacia el exterior. Se suma al tratamiento térmico que está
ligado con la generación de vapor en el aire.

Los cambios en la construcción generaron poner mayor énfasis en el acondicionamiento

térmico y en consecuencia del vapor.

TECHOS EXPUESTO A MAYOR EXIGENCIA:

→ Condiciones que hacen crítico el análisis de los flujos de vapor a través de los techos.
Este punto es importante ya que la generación de condensación es perjudicial tanto para la
construcción como para la salud de los habitantes.

LA PRESIÓN DEL VAPOR: MOTOR DE LOS INTERCAMBIOS:

→ El aire es una mezcla de diferentes gases a una temperatura determinada que contiene
cierta cantidad de vapor de agua y se encuentra a una determinada presión. La presión de
vapor de agua es aquella presión parcial que ejerce el vapor de agua contenido en el aire
que posee cierta humedad.

→Diagrama de Givoni: se indican las zonas de confort

de la ciudad de Bs.As. En horizontal puede verse la
temp de bulbo seco (se puede leer en un termómetro
común si se lo expone a una corriente de aire). En el
eje vertical se mide la humedad absoluta y se tienen
las curvas de humedad relativa

PERMEABILIDAD AL PASO DEL VAPOR:

→ No todos los materiales se comportan de igual
manera ante el flujo de vapor que procura traspasarlos. La propiedad que permite ponderar
la facilidad la facilidad con que el material es atravesado por el vapor se denomina
“permeabilidad al paso del vapor” y se define como la cantidad de vapor de agua que pasa
por unidad de tiempo, a través de la unidad de superficie de un material de cierto espesor,
cuando la diferencia de presión de vapor entre sus caras es la unidad.
→ La permeancia mide la cantidad de vapor que atraviesa el elemento por metro cuadrado
en la unidad de tiempo y ante la unidad de diferencia de presión.
→ A mayor permeabilidad, menor resistencia del paso de vapor.
→ Resistencia a la difusión del vapor. Este factor nos dice cuántas veces más ese material
resiste al paso del vapor con el aire.

VALORES DE PERMEABILIDAD
→ IRAM 11.601 → Valores de permeabilidad al paso del vapor de los materiales y
elementos de empleo más frecuente. El más permeable es el aire en reposo.
→ La permeabilidad de los materiales depende de su porosidad, que se relaciona
lógicamente con su densidad o peso específico. Hay excepciones.
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→ La lana de vidrio es un material fibroso que tiene una permeabilidad un poco menor que
el aire, por otro lado, el poliestireno de origen sintético tiene 20 veces menos permeabilidad.

PERMEABILIDAD SEGÚN HUMEDAD

→ El grado de humedad relativa de cada material modifica los valores de permeabilidad.
Como el vapor se difunde a través de los poros, el que éstos se encuentren con más o
menos humedad influirá en el proceso.

LOS ELEMENTOS LAMINARES Y PINTURAS

→ En el caso de los films el valor es muy bajo
→ Se deben colocar en lugares donde no sean perforados por las cañerías de luz, y se
cuidan especialmente los detalles de las ventilaciones y otros elementos pasantes.
→ Pinturas: podemos hacer la distinción entre aquellas que se encuentran en el interior del
techo, como puede ser una pintura asfáltica sobre una carpeta que cubre una losa de
hormigón, y por lo tanto que estará protegida y conservada, por la cubierta.

PAUTAS DE DISEÑO PARA CONTROLAR LA DIFUSIÓN DE VAPOR A TRAVÉS DE

TECHOS
→ En primer lugar, siempre se debe tener presente que la primera línea de defensa para
controlar el problema es la ventilación. En efecto, con una buena ventilación se minimiza la
magnitud de los problemas y con una mala ventilación, es decir sin renovación de aire, las
condensaciones son inevitables. Por eso son especialmente útiles y obligatorias, las
ventilaciones de los baños y sobre todo las cocinas.
→ La segunda herramienta consiste en diseñar la envolvente
→ El principio general consiste en colocar los materiales de menor permeabilidad, los más
estancos al paso del vapor del lado interior del techo o envolvente. Estas bajas
permeabilidades del lado interior aseguran que la mayor proporción de vapor quede
retenida donde la temperatura es mayor y consecuentemente mayor la capacidad del aire
de contener agua sin condensación. LA BARRERA DE VAPOR DEL LADO CALIENTE.

QUÉ ES UNA BARRERA DE VAPOR

→ Se trata de una capa de pequeño espesor de un material que ofrece una alta resistencia
al pasaje del vapor de agua.
→ Films de polietileno, los de aluminio, las pinturas asfálticas y otros.
→ Para cumplir correctamente con la función de barrera de vapor, el material debe contar
con las propiedades de resistencia al aire para evitar puentes térmicos, resistencia al agua a
fin de impedir que el agua ingrese a la vivienda y arruine materiales o instalaciones,
permeabilidad al vapor permitiendo que no se generen condensaciones y durabilidad a fin
de permitir una importante vida útil una vez finalizada la construcción de la vivienda.
→ En síntesis, las barreras de vapor son simplemente una categoría de elementos
constructivos, cuyo uso no garantiza ninguna solución.

CONSIDERACIONES FINALES SOBRE LAS BARRERAS DE VAPOR

→ Solo mediante el necesario análisis de las permeabilidades de todas las capas
dispuestas en el techo, será el único modo de colocar una efectiva barrera de vapor

CONCLUSIONES
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• Las barreras de vapor son necesarias a fin de evitar condensaciones en el interior del
ambiente.
• La instalación de una barrera de vapor es elemental a fin de mantener la durabilidad de los
materiales utilizados en los techos, y en efecto en la totalidad del techo. Un techo expuesto
a vapor, se encuentra expuesto a un mayor deterioro en menor tiempo.
• Es necesario realizar un análisis detallado respecto a las temperaturas de la zona donde
se implantará la construcción a fin de seleccionar el material correcto para la barrera de
vapor a utilizar.
• El tratamiento del vapor está estrechamente ligado al acondicionamiento térmico, dado
que, si la construcción no posee una buena aislación térmica, son elevadas las
posibilidades de generar condensaciones superficiales e intersticiales cuando la brecha
entre temperatura interior y exterior sea considerable. • Existen diversos materiales en el
mercado que permiten establecer una excelente barrera de vapor.

TÉRMICA Y ACÚSTICA
Térmica → ruptores de puente térmico para cumplir con el Ka de menor o igual a 1
Acústica → asociada con las rigidizaciones → doble, simples paneles rigidizadores o doble,
simple placa de revestimiento
 31

TERMINACIONES

Al sistema se le pueden dar diferentes terminaciones y colores mediante placas

cementicias. En el caso de decidir de colocar placas cementicias, se le puede dejar vacíos
entre las juntas de las placas para que las mismas puedan dilatar y contraer naturalmente,
sin embargo uno pensaría que por esos agujeros podría entrar agua a la vivienda pero
gracias a la aislación hidrófuga el agua no puede entrar pero la misma si o si tiene que tener
un escape hacia el exterior.
● Placa de cemento que imita madera.
● Placa cementicia con color o terminaciones.
● Puedo imitar la piedra.
● Con junta abierta (drenes).
● Chapa.

¿POR QUÉ CONSTRUIR EN STEEL FRAME?

- Control de calidad
- Procesos industrializados
- Obras de alta calidad
- Diversas terminaciones
- Proyectos flexibles
- Ampliaciones / Reparaciones
- Modulaciones
- Recursos: planificación y ejecución, reducción de adicionales
- Eficiencia energética
- Superficie útil → Independizar el espesor de muro
- Optimizar operaciones en obra
- Menos accidentes
- 1/3 tiempos (60% menos de tiempo)
 32

Clase 21-04

STEEL FRAME II:

Sistema abierto: permite la combinación de diferentes tecnologías como el wood frame con
el steel frame.

Agresiones → inseguridad - presión de viento - temperaturas - agua - ruido - sismo - fuego.

Es importante tener en cuenta la rigidización de los paneles en cuanto a la presión del
viento y/o sísmica.

PUNCH (NO va a
presión) o perforación
en perfiles C para el
paso de las
instalaciones → Viene
de fábrica y se trata de
una nervadura en el
alma del perfil de:
38mm diámetro y 10
cm de alto. El punch
permite el paso de las
instalaciones, es por
eso que debe pensarse
en la alineación y
ubicación del los
punches entre sí para que el diseño de la instalación quede convenientemente distribuída.
Los perfiles de acero galvanizado NO DEBEN SER PERFORADOS EN OBRA.

Vinculación PGC y PGU → Tiene

que estar alineado.
Los tornillos tipo T1 (2mm) con
cabeza chata y punta mecha,
deben colocarse de manera
diagonal (tresbolillo) ya que la
vinculación debe ser una unión
rígido-flexible, eso quiere decir
que debe permitir el movimiento
de las deformaciones naturales de
las dilataciones y compresiones
del material pero a la vez ser una
unión lo suficientemente rígida. El atornillado correcto se genera con 2 tornillos T1 uniendo
las almas de los perfiles entre sí, los perfiles NO DEBEN SER SOLDADOS.
 33

Es importante destacar que todos los tornillos deben tener el mismo baño de galvanizado
que los perfiles PGC O PGU, esto es imprescindible para que no se genere par galvánico y
posteriormente patologías.
En mayores espesores entre uniones de materiales, la vinculación de los mismos debe
hacerse con el tornillo punta mecha para poder abrirse paso con mayor facilidad
Aquellos tornillos de cabeza chata sirven para luego poder colocar las placas arriba de los
mismos y que las mismas no queden desniveladas.
Alma del perfil en contacto con las plateas de fundación → Para evitar que la humedad del
terreno que sube por la platea y por el empuje del suelo suele provocar fricción, hay que
evitar que la misma afecte al baño de galvanizado. Principalmente hay que evitar que
,mediante la fricción de la materialidad rugosa del hormigón con la superficie lisa del baño
de galvanizado del perfil, el mismo se oxide y se corroa. Para ello se le coloca en el medio
una banda de neoprene autoadhesiva.

PANELIZACIÓN → Se arman en taller y luego se llevan a obra (ahorran tiempos en la

construcción) o pueden ser armados directamente en obra. Es importante destacar la
productividad debido a la fabricación o armado en serie de los talleres (como las tareas
suelen ser repetitivas, los operarios tienen que cumplir una y otra vez con las mismas reglas
del juego)
● Se arman horizontalmente trabajando sobre una mesa en un taller que contiene
escuadras para poder vincular los perfiles de manera correcta.
● La documentación es clave, para no retrabajar el panel en obra.
● Unidad de montaje (oficial y ayudante)
● Conformación de paredes.
● Tornillos autoperforantes (articulación para que pueda deformarse el material
naturalmente). Es clave destacar que no deben rehundirse los tornillos (aparte de
que los mismos deben ser de cabeza chata) ni pueden quedar por fuera del perfil
porque esto genera problemas con la colocación de las placas posteriormente.
● Siempre se deben usar guantes y anteojos de seguridad tanto en el taller de armado
como en obra.
● Modulación (separación entre perfiles) → de 40 en las montantes generando trabas
entre ellos entrecruzar como las hiladas de ladrillo. Estas medidas estipuladas entre
perfiles (60 o 40 cm) vuelven las medidas de las planimetrías más reales haciendo
que la misma planta sea realizable en obra.
● Hay que modificar las medidas a 60 o 40 cm o múltiplos de ellos. Pero en el caso de
que las medidas no sean múltiplos de esos números, hay paneles que ayudan a
rematar. Es clave aclarar que no es conveniente ubicar los perfiles a diferentes
distancias de 40 o 60 cm debido a que los otros elementos fabricados como las
aislaciones vienen con esas medidas de ancho.
● En las esquinas las montantes son dobles y en algunos puntos son de encuentro
triple perfil. Estas uniones se generan a partir de perfiles “C” que quedan
conformados como una columna si se los ve en una planta, y dependen de los
muros que van a encontrarse en ese punto/columna.
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 35

ENCUENTROS ENTRE PANELES

 36

→ Si no me da el lote, puedo poner un PANEL DE CIERRE ESPECIAL.

Fijación: En la columna tengo una unión doble o triple para poder atornillar ese pedacito de
pared. 2 perfiles C.

Es importante la rigidización con las cruces de San Andrés y los parantes horizontales ya
que sirven para que no se deforme el panel debido al peso propio y/o presión de viento o
cargas laterales que pueden generar un desplazamiento como un paralelogramo.
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 38

A los arriostramientos se les coloca una pieza metálica llamada “ángulo tensor” que
funciona como un fleje para darle tensión para poder poner a escuadra el panel.
 39

El ángulo que se muestra en la imágen de la izquierda se coloca del lado de adentro del
panel para luego poder colocar la panelería de OSB.
En el taller se colocan las cruces de San Andrés pero en obra se rigidizan para evitar el
retrabajo
Todos los paneles se rotulan/numeran/nombran en las planimetrías para tener una correcta
colocación, ubicación y posición en obra.
Arriostramiento
Cruz de san andrés - flejes metálicos de chapa galvanizada
→ hay que lograr traicionarlos para que me generen esas diagonales en los ángulos
rectos
→ coloco un ángulo perforado al fleje con un tornillo de cabeza hexagonal y le doy
torque
→ el fleje se empieza a meter en el interior del ángulo y tracciona los dos
extremos
→ entre el fleje y el ángulo tiene que haber una pequeña luz, no puede estar
pegado
 40

COLUMNAS → 2 perfiles C con chapa galvanizada 4mm.

→ Los paneles tienen que tener un nombre ej: PEX104 y la posición.

→ Las modulaciones influyen en las cargas.

El armado de las jambas es igual que el armado de las columnas. El dintel de los paneles
se apoya por encima de la jamba pero no se fija con uniones mecánicas.

Panel no portante → + acero.

Panel portante → ej: ventana: dintel para derivar cargas (dependiendo de la luz voy a ver
que cantidad de perfiles necesito) en columnas - jambas.
→ el dintel con la solera se atornilla. (se apoya arriba de la jamba).

DINTEL → 2 PGC (viga)

 41

→ tapas y solera.
Puedo conformar ángulos cuando necesito generar planos. En estos casos aparecen piezas
especiales que no pertenecen al sistema Steel Frame como por ejemplo: chapas dobladas,
con el ángulo solicitado, por un especialista
→ Chapa de acero galvanizado plegada y perforada para fijar a los paneles.
(semiesmaltado para colocarlo en obra)
Se atornilla a todas las montantes y soleras, se perfora la aislación térmica. SOLUCIÓN →
Espuma de poliuretano o cortar en 60 o 40 entera la lana de vidrio.
→ La chapa galvanizada se dobla (no hay mínimo de largo de la chapa).

CABRIADAS PARA CONFORMACIÓN DE TECHOS INCLINADOS (igual que en wood)

● Simétrica

● Reticulada
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● Tijera
Estas tres maneras representadas salvan grandes luces.

-Cordones: recibe el sistema de cerramiento.

-Diagonales: ángulo 45°, las mismas se encuentra a tracción
-Montantes, se encuentran comprimidas

(cubren grandes luces)

→ Arriostre longitudinal (perfiles C)Se deben colocar arriostramientos longitudinales para

que, por presión del viento, la cerchas no se caigan como efecto dominó.
→ Rienda (evita el empuje del viento)

→ En la obra todo se encuentra ordenado y rotulado sobre la platea de fundación ya

terminada (es importante aclarar que cualquier bastidor debe estar colocado sobre un film
de polietileno sobre la misma platea para evitar que se raspe el baño de galvanizado), todo
esto agiliza el tiempo de armado por lo que hay cero desperdicio, no hay suciedad y se
reducen los accidentes en obra. Cero desperdicio - 30% productividad, etc.

El sistema de anclaje debe ser del tradicional húmedo

Tyvek distinto de la barrera de vapor. El mismo es una barrera de viento y agua. Se

comercializa en rollo y se aplica solapando los encuentros entre sí para luego colocar por
encima de ese solape una cinta adhesiva. La barrera de Vapor se coloca del lado más
caliente de la construcción (se tiene en cuenta la curva de las diferencias climáticas entre el
interior de la vivienda y el exterior y se ve dónde se genera el punto de rocío el el espesor
del panel. Este punto de rocío es cuando se genera la condensación y por ende se puede
acumular agua, generando patologías internas.
 43

Montaje: se colocan puntales como tutores de rigidización para posicionar los paneles, en
obra, de manera recta. Todo debe encontrarse replanteado en obra. La rigidización de los
paneles es mediante paneles de OSB.
Los anclajes mecánicos (principalmente en encuentros en esquinas) se pueden poner
anclajes químicos en el medio del panel sobre la platea.

PASOS:
1) PLATEA DE FUNDACIÓN
2) PANELES EN TALLER
3) MONTAJE DE ESTRUCTURA, APUNTALAMIENTO Y FIJACIÓN PROVISORIA
4) ANCLAJE (mecánico: como el hormigón cuando fragua, el anclaje tarda en
acostumbrarse) QUÍMICO (cada 2mt: ventaja:velocidad de reacción) , MECÁNICO,
Y ARRIOSTRAMIENTO
5) ARRIOSTRAMIENTO → La cruz de san andrés va en los dos lados del panel cada
3mt. Sólo trabaja a tracción.
6) DIAFRAGMA DE RIGIDIZACIÓN (osb-tyvek a todo)
7) CONTROL DE VAPOR (barrera de vapor) → En la ventana corto con una trincheta
en diagonal y lo solapo con engrapadora (20cm). Luego coloco cinta adhesiva
plástica para terminar de unir las placas de tyvek.
8) CUBIERTA DE CHAPA CON AISLACIONES, BABETA → Espacio para poder meter
las “capas” de la cubierta o ponerle una chapa de zinc para contener el agua y que
no haya filtración.
9) REVESTIMIENTO EXTERIOR
● Tornillos washer para el telgopor con la placa de poliestireno expandido para unirla

con el panel de OSB

10) SISTEMA EIFS O SIDING CEMENTICIO O PLACA CEMENTICIA CON JUNTA
ABIERTA.
EIFS → Mortero que se adhiere sobre placas de poliestireno. Las placas de poliestireno se
unen a los paneles de OSB mediante tornillos washer.
● base coat → Contiene el agente químico que permite adherencia
● Completamente vendada la terminación (mallas plásticas y microperforadas que
hacen solapa con la mezcla fresca. 20 cm de solape con tornillos cada 30 cm (si el
paño es demasiado longitudinal, va cada 20 cm)). Evita la fisura completa de la
terminación (malla elástica a tracción). TELGOPOR - BASE COAT - MALLA.
11) TERMINACIÓN INTERIOR - EMPLACADOS, TOMADO DE JUNTA.

Clase 28-04

STEEL FRAME III:

 44

PLACA DE ROCA DE YESO → para revestimiento, ya que el fraguado del yeso es de 2 a 4

minutos. Se utiliza tanto en interiores como en exteriores.
1977→ Durlock. Yeso y papel para la tracción (1ero se utilizó en los experimentos papel de
diario, después el papel kraft que funciona a la tracción y genera que el yeso no se parta.
Este papel es resistente a la humedad.) para que la placa no se quiebre.
1888 → Sackett (producción de placas)

MATERIA PRIMA:
● Yeso
● Papel de celulosa o kraft
● Agua y aditivos

TRASLADO → Jamás en sentido horizontal y el papel se saca cuando colocas las placas.

PROCESO DE FABRICACIÓN:
● Extracción del sulfato de calcio
● Molienda y Calcinación
● Agregado y mezclado del yeso con aditivos hidrófugos.
● Formación → Proceso de conformación, se vuelca la mezcla sobre un molde con
papel de celulosa por debajo y por encima de la capa de yeso y se conforma la
placa.
● Corte → Se lo corta de diferentes tamaños estandarizados: 1,2m de ancho por 2,80
m de alto o 2,40 m de espesor: 12,5 mmo se puede encargar una medida especial,
aunque se recomienda que cumpla con las medidas de modulación del sistema de
Steel Frame o Wood Frame (40 o 60 cm de separación).
● Almacenamiento de las placas
● Horno de secado
● Encuadradora de cintado o colocación del branding (encintado) → Branding es una
cinta de diferentes colores que indican las distintas características resistentes de
esas placas a diferentes situaciones:
→ Amarillo: placa estándar (interiores), separada 2cm del suelo. Se puede colocar en un
local con acumulación (en techo/cielorraso) de vapor de agua, además de agregando un
funguicida para evitar la putrefacción de la placas y en especial del yeso.
→ Rojas: Resisten altas temperaturas. R30, R90, R60 , R120 estos son indicativos de
cuánto tiempo pueden retardar la carga de llama esas placas para poder evacuar el lugar
(Revestimiento de acuerdo al tipo de actividad de ese lugar).
→ Verde: Resistente al vapor de agua (ej:local sanitario). NUNCA se debe poner en
cielorraso porque el vapor se condensa y se producen hongos debido a la humedad. En
este caso se pone la amarilla con fungicidas.
● Se almacenan en pallets
● Se producen bajo 3 normas.
→ IRAM 11643: Requisitos de las placas
→ IRAM 11644: Métodos de ensayo
→ IRAM 11645: Requisitos de ensayo para las placas resistentes a la humedad.

PLACAS + CHICAS: Desmontables (carbón activado para reconvertir)

 45

PLACAS PARA EXTERIORES

→ Placa cementicia: suelen ser más resistentes con respecto al contacto con la humedad y
soportan el peso de grandes luces de colocación de cerámica o porcelanatos.
→ Nuevas de roca de yeso (PROBLEMA: La cementicia cuesta 10% menos)
→ Hay placas resistentes al impacto (branding GRIS)
Para balcones es recomendable la aplicación de la placa cementicia o las nuevas placas de
roca de yeso para exterior. Se suele elegir la cementicia ya que es más económica a pesar
de que la misma puede ser más pesada. Siempre debe evaluarse el costo beneficio de cada
elección material.

TIPOS DE BORDES
Los bordes de las placas están rebajados para que a la hora de unir las placas entre sí, se
coloque en el ángulo de unión una cinta microperforada que el sistema habilita(elástica y
resiste al movimiento de la placa).

● Cinta microperforada entre placas. ¡No es cinta de papel!

MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:

Las placas llegan a obra cuando las mismas ya se encuentran “cerradas” (ya tienen
colocados los paneles de rigidización con las correspondientes aislaciones o los muros
levantados) sino las mismas pueden deformarse debido a cuestiones climáticas del exterior.
● Se apilan sobre apoyos espaciados a 40cm y de 5cm de altura.
● Se hace cuando la obra está cerrada
● No se entrega termo contraída
● Verificar la resistencia de donde las apoyo
● Verificar la resistencia del carrito donde las transporto
 46

● La cinta se retira solamente cuando se aplican las placas, ya que esa cinta y el papel
de celulosa sirven como una especie de sellado para que la misma placa no quede
expuesta a la humedad. No se retrae ni siquiera el branding. Si es un recorte, la
cinta microperforada y masilla para no exponer el yeso.
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HERRAMIENTAS DE MONTAJE
 48

● La atornilladora con torque: la misma herramienta provoca que cuando yo coloque

mi tornillo, el mismo no se rehunda.
● Mecha copa: para generar perforaciones para el paso de bocas de iluminación.
● Todas las herramientas para mezclado o para masillado deben ser metálicas y no de
madera

HERRAMIENTAS PARA EL TRATAMIENTO DE JUNTAS ENTRE PLACAS

● BATIDOR → Para dar la consistencia adecuada a la masilla
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ELEMENTOS DE SEGURIDAD

● Siempre se debe trabajar con guantes en obra para poder manipular las capas,
debido a que la cal es corrosiva para la piel.
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MASILLAS Y CINTAS
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COLOCACIÓN DE PLACAS
● 1 a 2 cm separada la placa del suelo
● Tornillos a 25 cm de separación como máximo.
● Siempre las juntas desfasadas para no producir el efecto libro.
● No coincidir con marcos.
 52

COLOCACIÓN DE TORNILLOS
● Máquina con torque.
● Tornillos en los bordes con 15 cm máximo.
● La primera capa de tornillos se debe colocar a 1 cm del borde de la placa de roca de
yeso.
● Antes de colocar la masilla, pasar la espátula para ver si el tornillo está para afuera.
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EL PASAJE DE LAS INSTALACIONES

● DRYFIX → Siempre se fijan elementos como: cajas de tomas y teclas, cuadro de
ducha, etc. Nunca se reemplaza por el cacho alambre ya que puede producir
oxidación y corrosión.
● Grampas de fijaciones plásticas
En caso de la unión soporte de cañería con el perfil metálico, siempre debemos
asegurarnos de que todos los elementos estén galvanizados porque sino puede generarse
par galvánico con los tornillos por ejemplo.

→ Emplaco por caras

→ Para curvar la placa coloco sobre una cimbra (molde curvado) y luego se los rocía con
agua hasta adquirir la curvatura deseada.

Knauf produce soleras curvadas que puedan acompañar la curvatura de la placa.

Un adhesivo sellador flexible puede ser el de Sika.

AMBIENTES HÚMEDOS
 54

REVESTIMIENTO DIRECTO O REVOQUE SECO

● Sobre muro de ladrillo aplomado, se colocan las placas de roca de yeso con una
bolita de masilla autonivelantes para unirlas al ladrillo y esto evita mayores tiempos
en obra debido a los revoques grueso, fino, terminaciones, etc.

CORTES DE PLACA DE YESO

● Se marcan las placas con la chocla y luego se hace la marca del corte con una
trincheta. Se parte la placa contra una mesa de ángulo y se eliminan los rebordes y
el papel con la escofina. Luego se protege a ese corte con la cinta microperforada
hasta el momento de aplicación de la placa de roca de yeso. En la caja de
herramientas de la persona encargada de colocar las placas, debe encontrarse una
biseladora para rebajar los bordes de la placa
En algunos casos (no está del todo bien pero se usa) se utilizan los pedazos de corte
sobrantes de las placas para las estibas (separación de la placas con el suelo)
 55

TRATAMIENTO DE JUNTAS

● Se coloca masilla, luego la cinta microperforada con la masilla húmeda, después se

coloca más masilla por encima pero a esta capa se le pasa una llana metálica (no de
madera) para dejar una terminación lisa
Las placas de exterior tienen una masilla diferente, sino puede utilizarse la masilla de
secado normal de Knauf o Durlock.

● Buña Z → absorbe dilataciones del cielorraso que puede chocar con un muro y
generar fisuras. Primero se separan las placas y luego se coloca la buña z. Para
anclar esa buña, se fija con un tornillo T1 a la placa pero además se ancla al perfil.
En el caso de los cielorrasos suspendidos, es recomendable que la vela no sea rígida sino
que pueda regularse, esto para poder generar un mejor encuentro entre las placas y que
quede todo “liso”.
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 57

CIELORRASOS: SUSPENDIDOS FLOTANTES

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VENTAJAS DE UTILIZAR PLACAS DE ROCA DE YESO

● Se pueden realizar múltiples formas
● Construcción + limpia
● Método + fácil y rápido
● Económico
● Resistente
● + seguras
● Muy buena aislación térmica y acústica
● Se puede curvar
 59

Clase 12-05

WOOD FRAME I:

MADERA → Puedo crear, estructuras, fundaciones y cerramientos.

● IRAM 11531 → La madera es una sustancia vegetal (la estructura va a estar viva
durante toda su vida útil), con diferentes grados de dureza (no es lo mismo que
resistencia), compacta y fibrosa (trabajan en función de la vida útil y la resistencia) ,
que sufre modificaciones en su estructura física.
Las fibras de la madera van a estar trabajando en función de ciertas resistencias(...) Es por
eso que como arquis debemos involucrarnos con el aserradero para asegurarnos del
adecuado tratamiento de la madera a utilizar.

La industria química aporta tratamientos para el cuidado de la madera.

+
FORMAN PARTE DE LOS SUBSISTEMAS

—> SUBSISTEMA ESTRUCTURAL: como estructura resistente (columna, viga, dintel)

—> CERRAMIENTOS VERTICALES Y HORIZONTALES: (muros, tabiques, revestimientos);

(entrepisos,tejas, solados, etc).

—> FUNDACIONES → ¿y la humedad?: afecta, pero la industria química nos ayuda a

prevenirlo. Como pilotes resistentes (condición de humedad) y con químicos como la pintura
asfáltica + el entumecedor de cetol (que le aporta resistencia a la madera). TODA
ESTRUCTURA DE MADERA TIENE QUE SER TRATADA CON PRESERVADOR
INSECTICIDA PARA MADERAS (Penta)

● Requiere de una alta documentación técnica, mucha precisión en los detalles e

importancia en ser precavido generando esa documentación.
● En algunos casos puede viajar con parte de sus componentes o todos terminados y
preparados para el ensamble.
● Se puede trabajar por ensamble como si fuese por catálogo.
● Rompe la lógica de los gremios. Se trabaja colaborativamente. Gente en obra
trabajando de forma organizada con un “director de orquesta” que garantiza el
armado según los planos. Las instrucciones ya vienen en los cerramientos y solo se
tiene que armar como un rompecabezas, es decir que es un sistema de ensamble
rápido y con componentes bien definidos y ensamblados, por lo que diluye los
gremios para trabajar en conjunto.
● La polución (aserrín) en los aserraderos, que se filtran esas partículas por un
embudo para que la seguridad del personal (que la gente no lo aspire), además de
pautar la utilización de elementos de protección personal como máscaras filtrantes
para evitar el daño. El “volátil”/aserrín del aserradero se acopia y luego es reutilizado
para conformar placas de osb o paneles fenólicos.
● Se trabaja con superficie de rodillo para cuidar a los operarios en el traslado de la
madera en fábrica y, además, se plantea cómo es la llegada y traslado de la madera
 60

y las piezas tanto en el taller como en la obra para evitar fatiga en el personal de
fábrica como en el de obra.
● A partir de rieles va hasta el camión
● Toda la madera se tiene que listar y clasificar
● Se arman los esqueletos para que llegue a la obra lo más desarrollado posible.
Pueden armarse instalaciones tanto como aislaciones en el taller y luego ser
trasladados a obra.

PROPIEDADES (transformaciones por):

La madera va a estar sometida a varias situaciones/condiciones climáticas (humedad,
clima-temperatura, factores biológicos como los insectos) que afectan su composición, pero
estas afectaciones pueden ser evitadas o disminuídas gracias a los químicos
● Inestabilidad por sus cambios en la estructura física → temp y humedad
● La duración de la madera, es afectada por su corte y conservación. Ataques
orgánicos. ej: una madera seca preservada en un lugar seco, su vida útil es ilimitada.
● Las maderas secas y conservadas en ambientes secos son de duración indefinida,
así como las húmedas conservadas en agua, siempre que el agua no contenga
impurezas o productos que modifiquen las propiedades innatas de la madera. Las
maderas que están deficientemente secadas y sujetas a alternativas de cambio
entre humedad y sequedad, sufren el deterioro de su estructura perdiendo
durabilidad.
● Sabiendo que la madera está compuesta por un 15% de agua (internamente), es
importante preservar la humedad interna de la misma, sino esto puede resultar en
que la madera se oxida y se corroe (desaparición de la masa). → Cuando una
madera húmeda no se preserva en un lugar húmedo. Es importante la correcta
preservación de la madera: aquellas madera más secas deben ser
almacenadas/utilizadas en ambientes secos y las maderas húmedas se las debe
preservar/utilizar en lugares con cierta humedad para evitar dicha oxidación de la
madera.
● 15% de su masa es agua. Trabaja como una esponja, por lo que se debe garantizar
que la humedad interna se mantenga, ya que sino se puede oxidar y corroer.
● Es importante la definición del corte de la madera → Si sus fibras (anteriormente
canales de savia) por evapotranspiración se llenan de agua y por condiciones
climáticas como en invierno y/o en verano se “secan” estas fibras generando
dilataciones y contracciones que pueden resultar en la oxidación de la que
hablábamos antes.
● Resistencia de la madera → La madera en general presenta el fenómeno de
expansión y contracción según el tenor de humedad, a ese fenómeno se lo
denomina "trabajo", y constituye una parte fundamental en la tecnología de la
madera.
● Trabajo → defino el corte y tengo en cuenta la humedad
● Los cortes exteriores de las maderas no son tan resistentes como los cortes del
centro.
● No existen afectaciones que no se puedan revertir en la madera
● La madera resiste muy bien a los esfuerzos de compresión, pero varía de acuerdo al
corte. Por ejemplo, el Pinotea resiste 690 Kg/cm2 en el sentido de las fibras y 130
Kg/cm2 en el sentido tangencial.
 61

CONTROL DE CALIDAD

CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS

IRAM define → Maderas

- Duras
- Semi duras
- Blandas
- Semi-blandas

MADERAS DURAS: Color oscuro, fibras muy compactas, no puede cortarse en obra. Son
más resistentes y muy difíciles de trabajar. Solo se prescriben, se cortan y se perforan en
aserradero, previo a la obra
EJEMPLOS: caoba - roble - nogal - olivo - cerezo - olmo - quebracho - algarrobo.

MADERAS BLANDAS: Colores claros, compactas, fibras + separadas y menos

comprimidas.
EJEMPLOS: viraró - cambará - guatambú - timbó - cerezo - pino

→ Las maderas se miden en pulgadas comercialmente

→ Se nombran dependiendo de la sección de corte de las mismas
 62

→ ALFAJÍAS (1’’ de espesor x 3’’ de ancho)

→ TABLAS (½’’ y 11/2’’ de espesor x 4’’ a 12’’ de ancho)

→ TABLONES (1 1/2’’ y 2’’ de espesor x 12’’ de ancho)

→ (TIRANTES (2’’x2’’; 2’’x3’’; 2’’x4’’ cuando son

estructurales se recomienda que el alto duplique o
hasta tripliquen el ancho)

→ VIGAS (6’’ y 8’’ x 10’’ y 12’’)

→ LISTONES (menos de 1’’ de espesor x 3 ‘’ de ancho)

→ Listoncillo de yesero. (1’’x1’’)
→ Unidades comerciales aserradas (en tabla)
→ Trabajos especiales
- Puedo prescindir de ensambles de la madera, sin la necesidad de los anclajes
mecánicos. Trabajo de ebanistería que es estético pero caro.
- Se los puede ensamblar con anclajes mecánicos (+ barato y - estético)
 63

→ A las piezas se las acopia de tal manera, luego de seleccionarlas, garantizando su

ventilación y estabilidad.
→ Se retira todo el residuo orgánico de la madera (corteza). Se utiliza para conformar un
tablero reconformado
→ 2 meses de curado. → se la hace “trabajar”: se deforma o tiene alguna patología, es
decir que la tengo que dejar que trabaje hasta que la misma se seque ya que no puede
utilizarse la madera verde para la construcción (más endeble debido a la posibilidad de que
por sus fibras siga habiendo savia).

Es importante Cerrar la obra de las inclemencias exteriores. Las velocidades de

construcción son de 3 semanas.
Los sistemas de cerchas están pensados solo para su ensamble en obra.

MADERA LAMINADA
● Es utilizada en estructuras especiales, fundamentalmente de grandes luces, las
piezas se forman tomando láminas de 1” de espesor y uniéndolas entre sí mediante
colas, pero con la precaución de disponer las fibras cruzadas. Esa disposición tiende
a neutralizar los movimientos provocados por la humedad. La cantidad de tablas a
aglomerar depende de la estructura que se proyecte.
● Para grandes luces sin necesidad de apoyos intermedios.
● La curvatura se hace con una cimbra
● Cruzo fibras para que no trabaje en 1 sentido.
● Compuesta por maderas blandas.

AFECTACIONES DE LA MADERA

PROTECCIÓN DE LA MADERA → Toda aquella madera expuesta es necesario protegerla

con pinturas adecuadas para impedir el ataque de microorganismos o insectos.
- Bicho taladro
- Larva
- Termita
 64

- Taladro de pino
- Polilla

TODAS LAS MADERAS, INDEPENDIENTEMENTE DE SU USO, DEBEN PINTARSE EN

TODAS SUS CARAS CON UNA SOLUCIÓN DE PENTACLORO FENÓLICO (TÓXICO!!!)
 65

Clase Wood Frame II:

→ Procesos constructivos en tecnología industrializada en madera, empezando por la

limpieza de toda la capa de tierra orgánica y compactación del suelo, la demarcación de los
ejes de replanteo en el terreno para la construcción de una platea de fundación.

● Se define el espacio de implantación de esa platea.

● El suelo ya está compactado
● Se controla la sección de las armaduras, antes de colocarlas

→ Antes del hormigonado y la colocación de armaduras, se coloca un film de polietileno

para evitar la absorción del agua del hormigón de la platea por parte del terreno, ya se
colocaron anteriormente instalaciones de desagües cloacales y pluviales, y cuando ya
está colocada la armadura, (delimitan y prolongan el estado de cargas de los cerramientos
verticales), se procede al hormigonado con los dientes que sobresalen, se coloca una
solera inferior con un anclaje de fijación mecánico al hormigón para arriostrar/sostener
toda la solera inferior, la cual está pintada con una pintura asfáltica de madera que recrea
una capa aisladora horizontal y cierta forma de cajón hidrófugo, separado lo + posible la
madera del plano de mayor absorción del suelo, (superficie lindante con el contrapiso).

→ Luego de la conformación de la platea de fundación, comienzan a aparecer los frames

de los cerramientos verticales con un arriostre solamente de aplanado para verificar la
verticalidad. Aparecen las soleras de los bastidores de madera que serán colocados sobre
una protección hidrófuga, en este caso bitumen de pintura asfáltica para generar una capa
aisladora como cajón hidrófugo.

→ Aparecen los panelizados/bastidores/frames/entramados de los cerramientos verticales

con un arriostre de aplomado para la escuadra y correcta rigidización de ese frame. Está
presentado el frame con la arandela de goma, la arandela mecánica y una contratuerca.
 66

→ Aparecen los cerramientos horizontales en PB y entrepiso y estructura de cabios de

madera. También sobre las ventanas, los equivalentes a las piezas king y jack.

→ Se comienzan a intervenir las instalaciones sanitarias y aparecen las espumas de

poliuretano para sellar el encuentro entre el calado de la madera (OSB) que tiene muy
buena resistencia mecánica y los alambres para posicionar el elemento. Los alambres que
suspenden la cañería son provisorios por lo que luego, se van a reemplazar por grampas de
fijación metálicas en acero galvanizado. Le van a garantizar una muy buena vida útil a ese
sistema de fijación.

→ ESCALERAS: Sistema prefabricado de madera (estructura de madera blanda con buena

compacidad y trabajando siempre la resistencia según las alzadas y las pedadas con
respecto a la resistencia según el sentido de las vetas de la madera). La rigidización de
dichas escaleras se realiza con paneles de osb y luego va a ser revestido en placas de roca
de yeso para darle la terminación y después las alzadas y pedadas se van a revestir en
madera, para darle un tratamiento estético. (raro el tema de las placas de roca de yeso,
creo que se revistirían dichas escaleras con placas cementicias en el caso de querer
colocar algún revestimiento cerámico/porcelanato).

→ Aparecen bastidores, clósets o espacio para accesos y zona de guardado. → realizados

generalmente con placas de osb, fenólicas o de mdf enchapadas con alguna terminación
plástica y/o barniz.

→ RIGIDIZACIÓN EXTERIOR: Idéntico a steel frame→ la estructura de madera rigidizada

por los paneles de osb y por encima de los mismos se coloca la barrera de viento y agua
(trabaja como capa aisladora vertical, resistiendo el avance hidrófugo hacia el exterior de
nuestra construcción). Algunas marcas de barrera de vapor son: Typar, Tyvek, Wichi

→ En esta vivienda, se hace una fachada ventilada compuesta por tirantería de madera,
separada a partes de un bastidor compuesto por listones de 1”x3”. En el interior se
 67

resuelven todos los revestimientos adhiriéndose con pegamentos especiales (klaukol o

webber (también los hay aquellos que son especiales para locales húmedos)) a las placas
de OSB. (NO se necesita placa cementicia como puente de adherencia.) Estos pegamentos
especiales evitan/eliminan la necesidad de la aplicación de las placas cementicias en los
locales húmedos para poder generar que las cerámicas logren una “mordida”/anclaje con la
misma placa cementicia mediante adhesivos cementicios.

→ La vivienda está sometida a temperaturas extremas. Los vidrios están trabajados con
DVH para que no se produzca puente térmico.
En toda la envolvente de esta construcción, entre las montantes (separadas c/60cm),
cuenta con aislante térmico de poliestireno expandido de 20kg de densidad (baja), de forma
tal de poder tener un coeficiente térmico adecuado para la habitabilidad interior.

→ Entre cerramiento horizontal y cerramiento vertical, se resolvió colocando unas piedras

lisas blancas y regulares de buen tamaño para darle una terminación a ese encuentro y
evitar el avance del agua.

→ Podemos crear un volumen de vivienda en taller y llevarlo realizado a la obra. Se hace en

un taller de carpintería y con las herramientas de traslado adecuadas como grúas, se monta
en un semi remolque, se traslada hasta su lugar de emplazamiento con un equipo que ya
incluye una pluma para poder poner el volumen en el lote. Siempre es importante estimar
las alturas/medidas de los volúmenes y de los medios de transporte con respecto al espacio
de paso: la altura del acceso/salida del taller, peajes, puentes, entre otros. Logística
estimada y ventilada.

→ En el caso de la obra de Jasper henrikson, Read Nest, la misma “vivienda” se separa del
nivel del suelo con micropilotes generando una cámara de aire intermedia, la cual solicita
que entre el cerramiento horizontal y el suelo, se coloquen tanto una aislación térmica como
una barrera de vapor que evite la condensación dentro del sistema. Estos pilotes - topes de
H°A° ya están construidos con sus aislantes y todo dentro de la obra se encuentra
correctamente replanteado con sus debidos ejes para luego proceder a la colocación del
volumen con la pluma, lingas y ayuda de operarios.

TODAS LAS MEDIDAS SE DEBEN VERIFICAR CON LOS REPLANTEOS EN OBRA Y

PREVIAMENTE EN TALLER SEGÚN LA DOCUMENTACIÓN.

ALTERNATIVAS DE ENTRAMADO LIGERO

Sistemas de entramado ligero:
Balloon Frame (1890-1930) → Platform Frame (1930-hoy) → Advanced Frame (1980-hoy)

→ Puntos en común entre ellos:

● Formados por paneles/bastidores y placas
● Desde el punto de vista estructural trabajan de una forma solidaria, tanto los
cerramientos como revestimientos, a fin de darle solidez.
● Piezas más pequeñas y normalizadas. (tornillería y anclajes)
● Cantidad y dimensión de elementos que componen la estructura → secciones y
componentes normalizados.
 68

● Uniones sencillas: fijaciones mecánicas: clavos, remaches, grampas, tornillos,

varillas roscadas, tuercas, arandelas y fijaciones químicas.
● Sistema abierto compatible con la construcción en seco.
● Durabilidad durante su vida útil.

→ VENTAJAS: Platform Frame

● Mayor velocidad de construcción: 4 a 12 meses.
● El acortamiento de tiempos/plazos de obra lleva a → Menores costos y esfuerzos
por traslado de materiales
● Ventajas de madera sobre hormigón
→ Requiere bajo nivel de mecanización tanto en taller como en obra (el
proceso de los operarios en la realización de cada panel dura menos tiempo y es
menos riesgoso que en H°A°), menor fatiga de operarios.
→ Flexibilidad en el diseño y facilidad de reparaciones y cambios
→ Mejor resistencia al fuego que el Balloon Frame y que el H°A° debido a los
retardadores de carga de llama.
● Estos sistemas de entramado liviano pueden trabajarse tanto en taller y llevarse a
obra, como realizarse in situ.
● Es muy sencillo realizar el paso de las instalaciones.
● Es + fácil de aislar
→ Térmicamente: Aislación con espuma de poliuretano - Lana de vidrio
(rollos y o placas comercializados en anchos de 40 o 60 cm) - Lana mineral - Lana Natural
 69

COMPONENTES DEL ENTRAMADO DE PLATAFORMA:

A. Fundaciones
B. Plataforma 1er piso para cerramiento horizontal con respecto a la fundación.
C. Muros/Cerramientos verticales
D. Entrepiso
E. Muros
F. En caso de cubiertas de fuerte pendiente, cerchas o cabriadas que definan la
estructura resistente y la pendiente adecuada para el tipo de cubierta que
pensamos.
 70

FUNDACIONES:

❖ Sobre platea de H°A° (impermeabilizar para evitar envejecimiento/oxidación de la

madera)
❖ Sobre pilotes de H°A°, de madera, etc
❖ Pueden realizarse sótanos de H°A° y mampostería
❖ Con cámara de aire → garantizando que el tenor de humedad del terreno no afecte
a la madera (esto se soluciona eligiendo alguna madera de producción local o
teniendo en cuenta cuestiones de humedad o climáticas en la elección del material
adecuado)
 71

FUNCIÓN ESTRUCTURAL:

❖ Soportar la carga
❖ Proteger de la humedad
❖ Contrarrestar el viento

ANCLAJES:
Los anclajes no se diferencian mucho en cuanto a los mismos utilizados en Steel Frame.

★ Varillas en la platea (fundación - mecánico o químico)

★ Clavos o tirafondos (muros)
 72

CONECTORES PARA ENTRAMADOS DE CERRAMIENTOS HORIZONTALES:

Hangers→ galvanizados o pintados con pintura epoxi y horneados para prevenir su

oxidación.
➔ Las vigas o encuentros como los de la foto se fijan con tornillos de cabeza
hexagonal con pintura epoxi. En el caso contrario, dichas vigas se deben socavar
sus piezas para un correcto encastre (sistema machihembrado)

TABLEROS ESTRUCTURALES:

● Para las rigidizaciones y la colocación de porcelanatos y cerámicos en tabiques

sanitarios, vamos a recurrir a los tableros estructurales:

→ Contrachapados
 73

→ Resinas fenólicas (Se intertraban las chapas cruzando las fibras entre si
para lograr que la madera no tenga el trabajo que la humedad le permite)

→ Placas de OSB

RIGIDIZACIÓN EN PISOS:

● Trama inter-trabada (NO continua), para poder evitar el trabajo en esos sectores. Se
modula la superficie en función de los tableros (1,20 x 4,40 y espesores de 1 cm a
2,5 cm )

COMPONENTES DE UN MURO:

1. Montantes o parantes (verticales)

2. Solera superior (contacto con cubierta o entrepiso)
3. Solera inferior (contacto con fundación)
4. Parante de abertura o “jamba” (cuando se define una abertura, componentes
verticales que delimitan el vano)
5. Alfeizar
6. Dintel (Pieza estructural cerramiento vertical que toma la acción de cargas y la
deriva a kin y jack que refuerzan la jamba y derivan la carga a la viga o sistema de
fundaciones)
7. Parante dintel
8. Parante antepecho

ERRORES EN EL ARMADO DE UN MURO:

 74

A- En la zona de dintel, socavar apenas el parante o montante para colocar el dintel (se
rompe y discontinúa y va a generar fricción en ese punto) SIEMPRE HACER EL APOYO
ADECUADO DE LA VIGA DINTEL.

BIEN MAL

B- En la zona de antepecho. Se ha interrumpido y la montante queda trabajando en 2

etapas, cuando lo correcto es darle continuidad a la pieza king y un parante menor
(montante de antepecho), que va a tomar el estado de carga del mismo. No se interrumpe el
montante que define el espacio king, por la aparición del antepecho. NO INTERRUMPIR LA
JAMBA EN EL LUGAR DEL ANTEPECHO/ALFEIZAR

MAL BIEN

C- Se socava y no se hace el encuentro en king y jack de la pieza dintel. Esto trae

deformaciones y roturas del paño. NO SOCAVAR LAS MONTANTES, son importantes para
la desviación de las cargas verticales de las soleras.
 75

MAL BIEN

LANA DE VIDRIO:

→ Muy buen aislante térmico y acústico (ruido de impacto)

→ Su colocación requiere elementos de protección personal (guantes, barbijo, en caso de
placas rígidas cuando no tienen el proceso de cristalización, se comercializan envueltos en
papel kraft o film de polietileno que actúan como barrera de vapor). La lana de vidrio NO
DEBE ser desechada junto con residuos comunes de la casa debido a que es un
MATERIAL ALTAMENTE TÓXICO, por lo que hay formas seguras de manipular el material
tanto como de deshacerse del mismo.
 76

Clase Wood Frame III:

→ Sistema con un diseño muy estandarizado. Documentación sumamente detallada,

precisa y metódica de los paneles tal que nos permita en obra, poder simplemente armarlos
y ensamblarlos con esa velocidad y productividad de este sistema.

● Este parte de una documentación muy metódica y precisa donde cada uno de sus
componentes, están pensados en sus dimensiones, su ubicación de las aberturas,
etc., con un replanteo de c/uno de esos cerramientos verticales/paneles y una
rotulación (n° y código), para saber dónde van colocados en su emplazamiento,
obteniendo mayor velocidad de ejecución. Se vuelve imprescindible el cómputo tanto
en taller como en obra para llevar un control de los paneles y los contenidos de cada
paquete realizado en taller y trasladado a obra.

● Vamos a hablar de qué consumo tienen los distintos elementos en función de qué
documento voy a hacer referencia para profundizar en esa información de manera
que antes de ir a la obra tenga todo definido para que el trabajo de ensamble y unión
de los componentes y en cuanto a plazos esté considerado.

● Se incluye el sistema “TWINSIP”, nos permite hacer un análisis térmico de los

espesores de cada uno de los cerramientos, para lograr un determinado
acondicionamiento térmico:
➔ NORMA IRAM 11605: norma para evitar las condensaciones superficiales e
intersticiales que pueda sufrir el elemento
→ Todo el cálculo de transmitancia térmica lo podemos incorporar en la
etapa de proyecto y luego verificar en obra.

● Todos los elementos del cómputo, se ensamblan en termocontraíbles, se clasifican

de acuerdo a cuándo van colocados en la obra y con equipos hidráulicos, como un
nivelador, lo subimos y cargamos en un camión, el cual con eslinga (remito o
cómputo de materiales). Una vez que llegan a la obra, con ayuda de un camión con
una mini grúa, podemos descargar los elementos y verificar el contenido de esos
pallets. Fuerte control de calidad por parte de dirección de obra y jefe de obra, para
que todo lo previsto en proyecto esté para poder ensamblar.

● Se hace un trabajo de organización de la panelería, para que la mano de obra se

mueva lo menos posible, cargándola (cerramientos verticales).
 77

➔ Sería bueno tener un plano de infraestructura de producción, antes de

que todo llegue a la obra. Un plano donde vamos a colocar los pallets, para
no perder tiempo ni cansancio innecesario. El transportista lleva el cómputo
de materiales detallado en un remito para que sea corroborada la correcta
entrega de cada elemento, los cuales estarán debida y correctamente
rotulados y clasificados con una etiqueta denominando el contenido de cada
paquete.

● Se descargan los paquetes con un camión que contiene una grúa/pluma y se verifica
el contenido de cada pallet/embalaje. Es importante destacar que hay un fuerte
control de calidad por parte del D.O. y el jefe de obra para chequear que todo esté
en calidad y cantidad suficiente en la obra para proceder con el montaje.
● En el lugar del emplazamiento de la obra, con la platea de fundación ya realizada, se
genera sobre la misma la descarga y el ordenamiento de los embalajes para su
posterior armado
 78

● Luego se arranca a desembalar ya que dichos materiales fueron descargados y

ubicados de manera estratégica tal que la mano de obra que va a cargar con la
panelería pueda hacerlo de manera organizada y cómoda para un rápido armado de
los cerramientos verticales de la obra.

Es necesario un plano para poder disponer de la correcta ubicación de cada elemento. Con
un plano indicando la infraestructrura de colocación de los paneles para el orden y el
ensamblaje/colocación equidistante y más cercana de los elementos para que la mano de
obra no esté por todos lados generando demoras y posibles accidentes.

➔ Se colocan los anclajes (presencia de replanteo y nivelación de nervios, para

que cuando lleguen los paneles se puedan colocar correctamente. Se coloca
la varilla roscada con el llenado de la platea y se le deja una tuerca en un
extremo). En el lateral, todavía están los encofrados de ese nervio vertical
donde van a ir apoyados los cerramientos verticales

➔ Así, con la viga y los nervios y la platea de fundación definidos, ya se puede

fijar la solera inferior que ya viene tratada (la pintura verde cumple la función
de aislamiento hidrófugo y la retardación de carga de llama. Pieza de 2”x4”).
Se coloca sobre una banda de plásticos con un revestimiento aluminizado
aumentando la posibilidad de que todo el compuesto que reviste el perímetro
de la pieza de madera, la sustancia de color verde, no se va a lastimar por
fricción contra la superficie de hormigón. Sobre las perforaciones previstas se
inserta lentamente con martillo en los agujeros de la solera, todo el
entramado de esa solera inferior.
 79

➔ La solera inferior se fija (arandela de goma metálica, tuerca de acero

galvanizado, y contratuerca de acero galvanizado), aunque primero se
presenta la solera donde veo que corresponde al replanteo, luego una vez
que se corrobora y controla, se coloca esta pieza y se termina de hundir en la
broca, para que el sobrante de la varilla roscada empuje y de esa forma nos
dé el espacio para poder colocar todo el sistema como corresponde.

➔ Luego lo que se hace es poner un adhesivo de espuma de poliuretano para

fijar los paneles preconformados de taller(trabajan con una montante con 2
placas de OSB y en el interior una espuma, poliestireno exp. esp 15cm
(aislación térmica de 0.4)). Panel preconformado de taller en función al plano
de antes y aquí el panel se arriostra sobre la solera inferior, adherirse con
espuma de poliuretano, reconstruyendo la aislación hidrófuga.
 80

➔ Se encastran los paneles a la solera y a una pieza de montantes que se

colocan para el encuentro vertical de los paneles.

● Una vez colocados los paneles, se arriostran, se fijan y se aploman a 45° de manera
horizontal para evitar el movimiento, una vez que esté trabajando por forma ya no
vamos a necesitar esas riendas provisorias, pero al comienzo cuando el panel está
en estado de inestabilidad, necesito, sobretodo a los de encuentro de esquina, poder
rigidizarlos con esas riendas
 81

➔ Luego, con la ayuda de un martillo neumático (tira de clavos punta parís y

galvanizado), vamos a clavar esos paneles a esas montantes y solera inferior
por impacto y velocidad rápida fija el panel a la montante. En este momento
hay una linga que rigidiza para evitar que el impacto del martillo le quite el
plomo al cerramiento vertical.

● El color rojo del clavo es una pintura ignífuga para garantizar que en caso de
incendio, en su interior, tenga un trabajo diferente al de la madera.

● En la zona dintel se coloca una espuma de poliuretano.

● Cada uno de los paneles se ponen detallados y clasificados.

 82

● Se definen los espacios de las aberturas con una pieza específica para la zona de
dintel que están reforzados con pieza de 2”x4” de pino, cepillados en todas sus
caras, y tratados por inmersión de pentacloro fenol para evitar el avance de alguna
plaga orgánica. Y así, vamos colocando las montantes y soleras que definen mi
cubierta de fuerte pendiente en función de la inclinación necesaria. También, las
piezas que sirven para cerrar esa pendiente (preconformadas de taller).

● Barrera de viento y agua para sellar la construcción de humedad. Aparecen las vigas
cumbreras y cabios, montantes cada 30cm para tomar la carga accidental de nieve y
poder liberar al sistema estructural del twinsip. La barrera se fija al panel con
grampas de fijación.

● Varillas en espera de colocación de solera para ajustar la pieza. Se cierran 3 caras y

se deja una de ajuste para ajustar a esa solera algún cm de + que impide su
colocación.
 83

● Van desapareciendo los arriostres.

● Los módulos avanzan a la par

● Se puede arrancar con la tabiquería interior

● Ya se pueden colocar los paneles de cubierta

● Ya con la obra prácticamente cerrada y la espuma de poliuretano puesta para

terminar de sellar los cm de diferencia que podamos tener con el plano. Se hace
todo el bastidor exterior para la chapa.

● Entramado en cubierta para poder cerrarla con la barrera de viento y agua y el

cerramiento. También los listoncillos - Faldón=pendiente.

● El machihembrado interior, se clava sobre los paneles rigidizadores.

● Para cerámicos se colocan placas verdes (humedad soportada) como adhesivo.

● 1 o 2 meses.

● Por último los revestimientos de chapa verticales

 84

● Las chapas acanaladas, se tienen que superponer 1 onda y media c/u (aprox 10 cm)
para lograr la estanqueidad en su encuentro entre chapas, por eso el ancho de la
chapa es de 1,10 mt.

Clase 26-05

SISTEMAS ENVOLVENTES:

VIDRIOS

→ Forman parte de los subsistemas verticales y horizontales.

→ Crystal Palace (permeabilidad a la luz)

La elección de un vidrio puede sintetizar su influencia en varias situaciones:

INFLUYE SOBRE

● Diseño
● Iluminación natural (ganancia de luz en contra del recurso energético)
● Eficiencia energética (controlar la orientación y las forma de oscurecimiento)
● Confort humano
● Potencia del sistema de climatización (Tener en cuenta que el vidrio es un alto
conductor de temperatura)
● Control de condensación
● Control de ruido (a mayor masa, menor ruido, pero si el vidrio tiene un espesor fino
va a haber disconfort acústico)
● Productividad laboral (Los problemas por el disconfort termo-acústico del vidrio mal
utilizado, pueden producir un descenso en la productividad y eficiencia)
 85

¿QUÉ ES?

→ Masa rígida que se obtiene de una fundición amorfa de arena de cuarzo (dióxido de
silicio (masa ppal)), fundentes (potencia el calor del horno) y endurecedores.

Línea de producción (Video de VASA)

Materia prima
3 TOLVAS/HORNO DE FUNDICIÓN → Mano de fusión 100mt largo, se funden de esa masa
y por diferentes métodos le dan forma al vidrio. (rodillos conformadores: el espesor del vidrio
tiene que ser parejo en todas sus caras; por flotación: a esa masa amorfa se lo hace flotar
en una cama líquida de estaño (materia prima de todos los vidrios)), se reprocesa para
obtener distintas propiedades que resuelven los diferentes problemas anteriores.

SE LE DA FORMA

FLOAT → Conformación (características particulares): materia prima para diferentes vidrios

como el DVH, siempre parto de un vidrio transparente de control de masa. A la materia
prima del vidrio se la hace flotar en una capa de Estaño y se le pueden dar diferentes
características a dicha materia prima. El vidrio Float tiene alta recuperación: aquel que no es
utilizado, se rompe y puede volver a utilizarse

HORNO DE ENFRIAMIENTO → Distintos componentes (horno de enfriamiento, se le va

bajando el calor, aprox 70°. Si lo saco a 300°, puede sufrir un golpe térmico y romperse, Se
puede romper intersticialmente (por dentro, su estructura física).

Vidrios con código QR → Control de calidad.

→ Hay muchos vidrios que no pueden trabajarse en obra a diferencia de la madera, es

debido a eso que necesito planos detallados para enviar al taller, con las especificaciones
que yo requiero.
→ Hay limitaciones en cuanto a medidas debido a la resistencia del material, el transporte
del mismo y también por las dimensiones que tienen los hornos de enfriamiento: Siempre
3,60 mt de ancho y de largo hasta 5 o 5,30 mt.
→ Modular los cerramientos para poder aprovechar el vidrio al máximo.
 86

→ Algunos vidrios no son producidos en la ARG, por lo que deben importarse.

TRANSPORTE DEL VIDRIO

Implica seguros. Bateas de madera blanda a 45° con lingas y tacos de poliestireno
expandido y entre caras 2 o 3 capas de cartón corrugado para no rayarse. Siempre 3,60 mt
de ancho y de largo hasta 5 o 5,30 mt. El vidrio se transporta siempre apoyado sobre
maderas blandas, separados con poliestireno expandido o madera blanda. Se los separa
entre sí o hasta a veces se los cubre con cartón corrugado para evitar rayaduras en el
material. Son sujetados con lingas que a veces son de cuero.

PROPIEDADES

● Inercia química → El vidrio se comporta como inerte al ataque de las sustancias

comunes que entran en contacto con él, no reacciona con la mayoría de los agentes
químicos que normalmente lo rodean. No es atacado por los ácidos.
● Resistencia → bueno a compresión pero no a tracción
● Transparencia → la permeabilidad visual. Implica la posibilidad de que cierta
influencia del ambiente exterior o interior pueda pasar a través del elemento.

El vidrio no resiste a la tracción, por eso es que debo tener mucho cuidado con las uniones
con las carpinterías metálicas o de madera.

CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMAS IRAM

TRANSPARENCIA:

➔ Claros o Transparentes
- Producen poca o ninguna distorsión de las imágenes, los rayos
solares pasan y no sufren ninguna desviación de su dirección original.
- Rotura: genera aristas corto - punzantes como cuchillas dañinas para
el humano. En algunas áreas no pueden utilizarse. Están restringidos
por una norma IRAM para la colocación de vidrios en ciertas zonas
 87

que no pongan en riesgo a las personas (ley provincial que debería

ser nacional).

➔ Traslúcidos
- Permiten el paso de la luz pero no la visión ya sea por una gran
distorsión (vidrio enmascarado) o total distorsión (opalinos: dejan
pasar la luz pero no las visuales). Las caras del vidrio son tratadas
para lograr diferentes cambios en la reflexión del vidrio debido a los
cambios de carga de iluminación.
- Los vidrios fotosensibles a la luz son enmascarados.
- En el caso de las cámaras Gessel son opalinos.
- La diferencia entre opalino y enmascarado es el tratamiento

➔ Opacos
- Vidrios opalinos, para revestimientos. Deben ser totalmente opacos.
- Los vidrios opacos se utilizan para trabajos de mobiliario de
guardado, separador de ambientes, mamparas de baño ya que el
vidrio no reacciona químicamente pero si lo hace el proceso opalino
 88

➔ Especulares
- Tienen partículas metálicas que generan un reflejo
- Espejos: contienen láminas/películas metálicas de diferentes
materiales como la plata o el plomo que generan un efecto físico de
reflexión de la luz / imágenes diferentes entre espejos, ejemplo: $2,
tiene plomo (se manchan los bordes hacia adentro por el proceso de
oxidación de la película de cobre, además de tener baja vida útil y
contener un material que es altamente tóxico). El de $200 tiene plata
fundida
- Todos los espejos deben pegarse con un solvente al agua para no
arruinar la película de la lámina metálica.

COMERCIAL

➔ Float
- Cristal plano. Visión plana sin distorsión óptica y constituye la materia
prima para ser transformado en vidrio templado, laminado, etc.
- Placa estándar: 2,50 x 3.60 mt
- Placa jumbo: 3,60 x 5,50 mt

➔ Fantasía
- Se los considera como opalinos texturizados
- En una de sus caras tiene una textura decorativa que transmite luz de
manera difusa o impide la visión clara.

➔ Seguridad
 89

◆ Templado
- Doble proceso de cocción a 700° máximo de temperatura. Me
garantiza que la placa de 2,40 x 3,60 mt le van a dar a ese
vidrio que resista 400 veces más al impacto y 300° de
temperatura. Los hornos de templado son más chicos que los
comunes, es por eso que las placas contienen medidas entre
los 2,40 x 3,60 m de máximo.
- Son aquellos que resisten a altas temperaturas: por ejemplo la
vajilla
- No genera cuchillas cuando se rompe. El vidrio estalla pero no
daña con las partículas a la gente como los comunes.
- Protegen a las personas

◆ Laminado (seguridad y protección)

- No me lastima, de protección (le cuesta cruzar el lugar). El
polivinil de Butiral adhiere las caras del vidrio. Cuando se
rompe, no se desmorona, y puede verse donde se generó el
impacto cuando son claros o transparentes.
- Protegen a las personas y evitan el vandalismo.
- A diferencia del vidrio Float, el vidrio templado “explota” pero
no genera cuchillas como el primero. Asegura la integridad en
el paño, que él mismo no se va a romper y lastimar.
- Blindex→ vidrio templado que se puede laminar
- Este vidrio suele utilizarse en barandas, mamparas de baño y
todos los parantes de vidrio que están cerca de circulación
humana.
 90

◆ Armado
- Micromallado de acero. (vidrio laminado)
- Se obtiene por el proceso de colado y se le incrusta en su
interior una malla metálica en forma de retícula, de manera
que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan unidos al
alambre evitando su caída y que estos puedan producir
lesiones
- Protegen a las personas y evitan el vandalismo
- Es el “abuelo” del vidrio laminado, los mismos ya no se
producen comercialmente, si se hacen, deben ser por encargo
a un fabricante dispuesto a hacerlos.

➔ Térmicos
 91

◆ DVH
- Dose láminas de vidrio con un centro de cámara de aire (que
puede ser estanco o gas argón)
- Resistencia al paso de la temperatura y aislación acústica.
- Evitan el ingreso de calor excesivo en verano e impiden que el
calor de la calefacción "emigre" al exterior en invierno. Estos
son dos aspectos a tener en cuenta en los proyectos, ya sea
por confort térmico interior o por ahorro de energía del edificio.
- Posee como característica el ahorro de energía, capacidad de
aislación térmica, acústica y el control solar.
- El sellador primario logra la estanqueidad de la cámara para
que no se produzca condensación y el sellador secundario es
un sellador de goma que protege al primero.
- La protección o sellador deshumidificador es el perímetro de
sílica gel que absorbe la pequeña condensación que pueda
generarse intersticialmente.

◆ TVH: Triple Vidrio Hermético

 92

➔ Perfiles autoportantes (no se producen en la ARG, se importan)

- Son los famosos ladrillos de vidrio
- Soleras inferior y superior de aluminio para el sostén del bloque de vidrio.
 93

➔ Autolimpiantes (no se producen en la ARG, se importan)

➔ Control reflex (no se producen en la ARG, se importan)
etc

En los invernaderos se colocan paños vidriados cóncavos/convexos, con rugosidad o

alguna curvatura para la recolección y acumulación del calor del sol.
 94

Clase 09-06

COMPONENTES DEL SISTEMA

→Al hacer la platea de fundación de hormigón armado, genero un arraigo legal de la

vivienda: se prevén los desagües (10cm diam) e instalaciones y la interferencia que puedan
tener los mismos con la armadura de acero. Las últimas mencionadas pueden distribuir
mejor la carga. Mientras se hace la armadura, se producen en simultáneo las
panelizaciones (pueden hacerse tanto en obra o taller).

→La jefatura de obra (por parte de la empresa constructora) y el Director de Obra (por parte
del comitente) son los indicados de chequear la panelización con respecto a la platea. Es
por eso que se requiere de un trabajo de replanteo de la panelería sobre la misma platea
para poder colocar, ensamblar e instalarlos (c/chocla).

→Luego de la colocación de la estructura del panel, le agrego la estructura de la cubierta

para que el objeto panel obtenga forma previa a la rigidización. Aparecen los paneles (en el
lugar se rigidiza, aisla, etc).

→ Cuando tengo el perímetro definido, le hago la panelización de cubierta (cabriadas

c/2mt), para que y antes de la rigidización le de forma.
 95

→ OSB: Último paso, rigidización + cruces de san andrés. Panel con cruz de San Andrés,
Solera Superior como Viga y luego la rigidización por masa debido a la placa de osb. Solera
perimetral superior y cubierta. Componentes de masa: panel de osb luego de eso puede
decirse que no es tan estricto el control de obra.

→ Documentación específica, detallada y organizada. Costo y productividad

→ Sistema constructivo ICF (insulated concrete framework) Sistema de construcción de

H°A° con encofrado perdido
→ Sistema conformado (puedo componer una caja arquitectónica con buena aislación
térmica tanto como para una casa o una ampliación, etc): Paneles sandwich (Panel Plac)
● Alma de poliestireno expandido
● Terminación exterior de chapa acanalada anodizada
● Terminación interior de placa de roca de yeso
● Viene con Pestañas que son los puntos de encuentro entre paneles.
Para hacer un vano de venta a con este sistema, conviene modular los paneles para
generarlo, o sino (si es que hay muchas caladuras) se le puede pedir al fabricante que
generen los vanos en fábrica y/o en taller para que sean entregados de esa manera.

ZIP REED: es como el repulgue de las empanadas que sirve de junta entre paneles y luego
es (?)

Este sistema puede tener

curvaturas, pero ese radio de curvatura viene establecido de fábrica, esa es la única
limitación del sistema.

→ Cassaforma/Emedue: Se proyecta microhormigón (granulometría 3 a 5cm) directamente

sobre un alma de poliestireno (EPS) con una malla de acero estructural.
- Ya vienen preconformados con agujeros de ventana, modelado, cortado, en obra
solo se coloca.
- Para la colocación de las instalaciones, primero aplico calor al EPS con una pistola
de calor generando el “camino” necesario para la cañería y luego corto la armadura
de acero, coloco la cañería y vuelvo con una malla para recomponer la armadura.
Toda unión de malla tanto de nodos estructurales como para recubrir cañerías, se
ejecuta con pinzas o tenazas y aveces se atan con alambre (menos con las tenazas
que le ponen como un recubrimiento metálico)
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- En las esquinas a 45° se les pone como unas “vendas” para evitar fisuras en mi
panel. Esto hace de refuerzo para evitar que el panel se fisure. Luego proyecto el

microhormigón por encima.

- Capacidad de recupero. Termoplásticos diferentes de termoelásticos (con calor le
rompo sus propiedades físico.químicas, es no es recuperable) Todos los
termoplásticos son recuperables. Es importante saber esta información ya que el
material procede de recursos naturales no renovables.

Es importante considerar que el EPS, poliestireno expandido, no debe pegarse con

adhesivo al solvente ya que rompe la cadena del polímero y genera que el mismo se
disuelva (pierdo la masa estructural y me quedo sin panel). El EPS es un ruptor de puente
térmico y acústico al ruido por impacto pero no al ruido por aire, es decir que tiene resorte al
ruido por impacto.

→ Policloruro de vinilo: Cristales de PVC de alta transparencia. (aislación térmica, filtro UV

ya incorporado, sin deformación, resiste 50 años, componentes al fuego: R, retarda la carga
de llama equivalente a 4hs en grado 5 de combustión, los orgánicos se inhibe la capacidad
de deterior, es decir que es menos contaminante en el escape debido a que el humo
producido por incendio puede ser altamente tóxico). En zona no sísmica se pueden hacer 4
niveles con estructura.

→ Placa naranja → Revoque seco. (+ rápido y mejor al impacto)

Escaleras premoldeadas:

● Las jambas
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● La alzada y pedada también pueden ser premoldeadas y se unen a las jambas con
mortero de cemento

● Si no se trabaja por encastre con el muro (diferente a la foto), puedo tomar y

ensamblar las jambas con colgantes metálicos a la losa
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Es posible generar una vivienda premoldeada en módulos completos encastrables (video) y

se ancla al suelo con un anclaje químico o mecánico además de el arraigo a la platea de
fundación o al sistema de fundación elegido. Los bloques de habitaciones no conviene unir
sus juntas más que nada para generar pequeños vacíos de dilatación que permiten las
deformaciones naturales de los materiales.

Clase 16/06
Productividad en la industrialización
La calidad del objeto no es negociable, las condiciones de calidad en obra no se negocian
¿ES POSIBLE SER PRODUCTIVO?

LAYOUT → Línea de producción. Es importante tener un layout definido tanto como la

definición de la calidad

Lo ya establecido en la línea de productividad es lo que sale rápido. Sin embargo, para esto
necesitamos planificar la producción arquitectónica/industrial. Esta planificación es
estudiada y corregida para ser más productivos. En ese caso es importante el armado de un
plan de trabajo o diagrama de Gantt o camino crítico.|

Reay Kcrock → Mc Donald’s. Menú en 3 min. = 10 pisos en 1 día = calidad.

Línea de producción → Planificar → Procesos simultáneos → Diagrama de Gantt

LÍNEA DE TIEMPO
Hacer un proyecto implica una secuencia de documentos

Presentación → Terreno → Visita → Ejecución → Recepción de obra.

ARG → 310 días para aprobar un plano. → por ende no somos productivos ni en la
preconstrucción ni mucho menos en la construcción.
¿Cómo puede cumplirse con la premisa de los plazos?
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Los planes de trabajo son fundamentales. En un contrato se dice cuánto va a tardar la obra,
por lo que implica una cuestión legal que debe resolverse para no sufrir penalidades

PRINCIPALES CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD

● Tecnologías inadecuadas:
● Falta de planificación:
● Cuadrilla mal dimensionadas:
○ Mucha gente en una misma tarea, entorpeciendo el lugar de trabajo
● Maquinarias y equipos subutilizados:
○ A veces no se utilizan las maquinarias y se realizan las tareas a mano,
tardando más en el proceso y teniendo la consecuencia de que quede mal
● Trabajos interrumpidos
● Deficiencia en el empleo de materiales:
○ En especial del conocimiento técnico del mismo.

¿CÓMO OPTIMIZAR LA CONSTRUCCIÓN? TIENDE A LA ALTA PRODUCTIVIDAD

● Pensar en la línea de producción de los materiales

○ Instrucciones detalladas y definidas
○ Transporte a menos de 5 m de distancia.
● Orden y organización de los puestos y tiempos de trabajo
● Uso de materiales con rendimiento comprobado
○ Se habla de material y tiempo además de especialización de mano de obra
● Empleo de equipos que sistematicen las tareas
● Sugerencias y propuestas
○ Siempre se debe estar pendiente de nuevos sistemas

¿HASTA DÓNDE ESPECIFICO?

Es importante saber contar qué estoy colocando en este sistema constructivo, en especial
porque el instructivo es algo legal para prevenir accidentes. Se debe especificar material,
espesor, cantidad, dimensiones, terminaciones, anclajes, dónde se coloca, entre otras
cosas, a pesar de que el cliente no sepa de qué se trata
● Para indicar a quien lo coloca, dónde, cómo, etc.
● Le da un valor legal para prevenir accidentes en obra.

La clave es entender los procesos complejos. Es importante detallar y especificar también

por las consecuencias que se puede tener. Las malas especificaciones de los materiales
pueden llevar a errores en el producto terminado.
El plano es el punto de partida y SIEMPRE DEBE OBSERVARSE EL CUMPLIMIENTO DE
LA DOCUMENTACIÓN.

BWG → Significa calibre bajo espesor. Es el espesor de la chapa (cuanto + bwg - espesor).

TEORÍA DEL O-RING → Las malas especificaciones afectan el valor final del producto.
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VARIABLES BÁSICAS (triple restricción de proyecto)→ Calidad - Calendario - Costo