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IOP Conference Series: Ciencia e Ingeniería de Materiales

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Didi Suryana, Almadora Anwar Sani,
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Simulación del proceso de producción de tornillos de banco

mediante el software Flexsim

K Syahputri* , RM Sari, I Rizkya, U Tarigan, Agustina

Departamento de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería, Universitas
Sumatera Utara

*Correo electrónico: khalida@usu.ac.id

Resumen. En la industria el proceso de sujeción de un objeto es un proceso importante llevado

a cabo para facilitar el trabajo cuando el proceso de corte, escultura, soldadura y etc. Un
tornillo de banco es una herramienta de sujeción para sujetar una pieza de trabajo
fresada. Usando el tornillo de banco, la pieza de trabajo sujeta firmemente para facilitar el
trabajo y los resultados de un proceso es máxima. Los componentes contenidos en un tornillo
de banco tienen sus propias funciones. Esta investigación trata sobre la simulación del proceso
de producción de un tornillo de banco. El propósito de este estudio es modelar el proceso de
producción del tornillo de banco utilizando el software Flexsim y comparar los datos de los
resultados de la simulación con los datos objetivo de la producción del tornillo de banco para
averiguar si la simulación describe la condición real del proceso de producción del
tornillo de banco. Los resultados obtenidos en la fabricación de líneas de producción de
tornillo de banco utilizando el software Flexsim producen una producción de 22 unidades para 1
turno / día o 7 horas de trabajo. El modelo de simulación de la línea de producción de
tornillos de banco produce 25 datos objetivo de producción de tornillos de banco, 22 datos
de resultados de simulación y se produce una desviación del 12%, por lo que la simulación
describe la condición real del proceso de producción de tornillos de banco.

1. Introducción
En la industria el proceso de sujeción de un objeto es un proceso importante que se lleva a cabo para
facilitar el trabajo cuando se realizan procesos de corte, escultura, soldadura, etc. [1]. Un tornillo de
banco es una herramienta de sujeción para sujetar una pieza de trabajo fresada. Usando el tornillo de
banco, la pieza de trabajo se sujeta firmemente para facilitar el trabajo y los resultados de un proceso
es máxima. Los componentes contenidos en un tornillo de banco tienen su propia función [2]. El
producto tornillo de banco tiene 8 partes. Consta de base, cuerpo de mordaza derecho, mordaza
derecho, cuerpo de mordaza izquierdo, mordaza izquierdo, cuerpo fijo, tornillo y mango. Las
máquinas utilizadas en la fabricación de las piezas del tornillo de banco son la rectificadora, el torno,
la fresadora, la taladradora, la chatarradora y el macho de roscar.
El sistema es una organización que interactúa entre sí, interdependientes e integrados en una unidad
de variables o componentes [3]. El sistema tiene varias características o características consisten en
componentes del sistema, sistema de límites, el sistema del medio ambiente, el sistema de interfaz,
sistema de entrada, sistema de salida, sistema de procesamiento y sistema de objetivos [4]. Los
modelos son representaciones de objetos o ideas de forma simplificada. El modelo puede ser una
imitación de un objeto, un sistema o un suceso real, pero sólo contiene la información importante
estudiada [5]. Un modelo de simulación se utiliza para entender el comportamiento del sistema para
apoyar la toma de decisiones y resolución de problemas. Los modelos de simulación se utilizan
principalmente para comprender el comportamiento cuando se consideran los cambios del sistema [6].
El modelado del sistema es un primer paso para crear una ingeniería de software de un sistema de
simulación. Si se lleva a cabo la formulación del modelo, el siguiente paso será una evaluación del
modelo del sistema que incluya: precisión, disponibilidad de estimación de variables, interpretación y
validación [7]. La simulación es una imitación de un sistema dinámico mediante un modelo
informático que se utiliza para evaluar y mejorar el rendimiento del sistema [8]. La simulación predice
el comportamiento del sistema observado utilizando datos de observaciones resultantes en un
momento determinado [9].
Flexsim es una potente herramienta analítica que ayuda a los ingenieros y planificadores a tomar las
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decisiones correctas en el diseño y el funcionamiento del sistema [10]. La simulación mediante el

software Flexsim, que es un tipo de programa de simulación, proporciona una visión general de la
distancia, el tiempo y los objetivos de producción deseados [11]. Flexsim hace posible llevar a cabo
simulaciones en casi todos los aspectos, desde la producción a la logística, manejo de materiales,
planificación de almacenes a la minería, servicios de salud, servicio al cliente y más, con acceso a
bibliotecas contienen una gran cantidad de objetos [12]. El modelado de simulaciones suele seguir los
pasos básicos siguientes: estudio

El contenido de esta obra puede utilizarse bajo los términos de la licencia Creative Commons Attribution 3.0. Cualquier
distribución posterior de este trabajo debe mantener la atribución al autor(es) y el título del trabajo, la cita de la revista y el
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Publicado bajo licencia de IOP Publishing Ltd 1
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sistema, recopilación de datos, construcción de modelos, construcción de modelos de simulación,

validación de modelos, simulaciones y ejecución, salida y análisis del resultado de la simulación [13].
La prueba de distribución de probabilidad se lleva a cabo utilizando el software ExpertFit, que
proporciona algunas recomendaciones de distribución de probabilidad adecuadas [14]. Utilizando esta
herramienta, obtenemos la mejor distribución de probabilidad de todas las distribuciones en Flexsim
19 de forma rápida y precisa [15].
El propósito de este estudio es modelar un sistema de simulación para ayudar a identificar
problemas y evaluar soluciones alternativas en poco tiempo y ayudar a reducir los cuellos de botella
durante el proceso de producción del tornillo de banco. El modelo construido es un modelo de
simulación para la producción de tornillos de banco utilizando el software Flexsim. En este modelo la
relación de cada elemento es descrita por la producción del tornillo de banco y construida en base a la
línea de producción realizada anteriormente.

2. Metodología
La investigación llevada a cabo por varios pasos, incluyen:

2.1. Recogida de datos

La recogida de datos consiste en datos sobre la cantidad de materiales, la máquina y el operario, así
como el tiempo del proceso de producción.

2.2. Distribución de los datos de observación

La distribución de los datos de observación es necesaria en el proceso de producción del tornillo de
banco. Los datos utilizados son los datos de tiempo de producción de la hoja de ruta.

2.3. Modelado
El modelo es necesario para representar objetos en la planta de producción y poder realizar la
simulación.

2.4. Simulación
La simulación se realiza utilizando el software flexsim una vez completados todos los datos y modelos
necesarios para obtener los resultados de la simulación.

2.5. Comparación entre los datos del objetivo de producción y el resultado de la simulación
Datos sobre la cantidad de tornillo de banco producida mediante simulación con el software flexsim
comparados con los datos reales del objetivo de producción.

3. Resultados y debate
3.1. Distribución de los datos de observación
La distribución de los datos de observación de la máquina en el proceso de producción del tornillo de
banco es necesaria para realizar una simulación del proceso de producción del tornillo de banco. Los
datos utilizados son los contenidos en la hoja de ruta. Los datos de la hoja de ruta se compilan con
Microsoft Excel y luego se introducen en el software Expertfit, que determina la distribución de los
datos.
Tabla 1. Distribución de los datos observacionales
No Máquina Tipo de
distribución
1 Rectificado Johnson Limitado
2 Perforación Johnson Limitado
3 Perforación Johnson Limitado
4 Chatarra Weibull
5 Chatarra Log-Laplace
6 Perforación Johnson Limitado
2
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7 Perforación Johnson Limitado

8 Fresado Lognormal

3
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Para determinar la distribución de los datos de observación, se utiliza el software ExpertFit

introduciendo el tiempo de operación de la máquina utilizada en el proceso de producción del tornillo
de banco y, a continuación, se procesa utilizando RANDBETWEEN con el tiempo de operación
añadido en 10 segundos, 10 veces para cada pieza del tornillo de banco. Los resultados del tipo de
distribución en un tornillo de banco de una pieza (pieza base) pueden verse en la Tabla 1.

3.2. Modelización
El modelo de diseño es el modelo de producción de simulación vise son recursos fijos, ejecutores de
tareas, redes y cuadros de mando. Los recursos fijos son objetos estacionarios en modelos 3D. Los
recursos fijos utilizados en este estudio son la fuente, la cola, el procesador, el sumidero, el
combinador, el multiprocesador y el bastidor. Los ejecutores de tareas son objetos móviles en modelos
3D. Los ejecutores de tareas utilizados en este estudio son el ejecutor de tareas, el operador y el
transportador. La red se utiliza para determinar la línea del ejecutor de tarea cuando se ejecuta la
simulación. Sin una red, el ejecutor de la tarea se ejecutará pero no observará otros objetos en la línea.
El siguiente es un ejemplo de una red. Dashboard en Flexsim se utiliza para realizar los gráficos. Los
datos del resultado del gráfico se actualizan a medida que avanza la simulación. Los cuadros de mando
utilizados en el proceso de simulación para la producción de tornillo de banco son Tabla de tiempo de
permanencia, Barra de rendimiento por hora y Tarta de estado. El uso de la cola de la tabla de tiempos
de permanencia en la simulación muestra cuál es el tiempo medio, el tiempo más largo y el tiempo de
recorrido más corto, el cuerpo de la mordaza izquierda, el cuerpo de la mordaza derecha, la mordaza
izquierda, la mordaza derecha, el cuerpo fijo, el tornillo, el mango, la tuerca A1, A2, A3, A4, B1, B2,
B3, B4 y los anillos de tornillo están en la cola antes de ser utilizados en las máquinas de producción.
El aspecto final del cuadro de cola de la tabla de tiempos de espera puede verse en la Tabla 2.

Tabla 2. Cola de la tabla de tiempos de permanencia

Media Estancia Tiempo
Objeto
Tiempo de permanencia mínima máximo de
permanenci
a
Base 11760.99 5.13 24925.38
Cola 3 13654.65 3127.47 24823.84
Cola 2 14052.71 3371.89 24784.36
Cola 1 14348.98 3593.41 25095.26
Cuerpo del tirante 12322.33 7.19 24349.11
izquierdo
Cuerpo del 11638.70 12.34 24966.32
jugador
Mordaza izquierda 11899.91 14.44 25022.72
Mordaza derecha 12157.54 135.64 24969.30
Cuerpo del tirante 132.02 132.02 132.02
derecho
Cuerpo de lava 12691.33 17.43 25025.72
Asa 13193.95 138.63 25089.96

El uso del rendimiento por hora de ensamblaje en la simulación muestra cuántos productos se
producen a partir del ensamblaje 1, el ensamblaje 2, el ensamblaje 3 y el ensamblaje 4 por hora. En el
cuadro de mando rendimiento por hora de ensamblaje, al final de la simulación se puede ver que en 1
hora de trabajo, el ensamblaje 1, el ensamblaje 2, el ensamblaje 3 y el ensamblaje 4 terminan de
producir 3,14 piezas. La visualización final del rendimiento del cuadro de mando por hora de montaje
puede verse en la Figura 1.

4
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Figura 1. Rendimiento por hora de montaje Rendimiento por hora de montaje.

El uso de la tarta de estado de manipulación de materiales en las simulaciones muestra el porcentaje

de tiempos de manipulación de materiales que están inactivos, en vacío, cargados, en vacío
desplazados y cargados desplazados. En la Figura 2 se muestra la visualización final del cuadro de
mandos de la tarta de estado de manipulación de materiales.

Figura 2. Manipulación de materiales en tarta de estado.

3.3. Simulación
El proceso de simulación de la producción del tornillo de banco se realiza mediante el software
Flexsim. La visualización final de la simulación puede verse en la Figura 3.
El uso de estantería describe el almacén de productos, que es el lugar donde se recogen los
tornillos de banco producidos. Sink describe la puerta de salida de la fábrica cuando se recogen y
distribuyen los tornillos de banco. La simulación se ejecuta una vez finalizados el recurso fijo, el
ejecutor de tareas, la red y el cuadro de mandos. Los resultados de la ejecución de la simulación son
los datos de la simulación en forma de resultados de salida después de que la simulación se ejecute
durante 1 turno (7 horas). El output producido durante un turno o 7 horas de trabajo es de 22 unidades.
5
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Figura 3 Visualización final de la simulación

A partir de los datos del objetivo de producción se obtuvo la siguiente información relacionada con
los datos de producción del tornillo de banco:
a. Datos de producción de mordazas al año = 15700.
b. Días laborables = 312.
c. Turno = 2 veces / día (1 turno = 7
horas) Vise datos de
producción/turno
𝑉𝑖𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑦𝑒𝑎𝑟 1 (1)
= ×
Días laborables 2
15700 1
= 312
×2
= 25.16 ≈ 25

3.4. Comparación entre los datos del objetivo de producción y el resultado de la simulación
Se realizan comparaciones para comparar los datos del objetivo de producción con los datos de la
simulación y ver las desviaciones que se producen. Los resultados de la comparación pueden verse en la
Tabla 3.

Tabla 3. Comparación entre los datos del objetivo de producción y el

resultado de la simulación
Datos del objetivo de Datos de Desviació
producción simulación n
25 22 12%

Los resultados obtenidos a partir de la comparación de los datos objetivo de producción y los datos
de simulación muestran que existe una desviación del 12%, de modo que la simulación describe la
condición real del proceso de producción del tornillo de banco.
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4. Conclusión
Las simulaciones se llevan a cabo para identificar problemas en la planta de producción, antes de
proceder a las reparaciones. Se puede decir que la simulación es válida si describe las condiciones
reales de una industria y la desviación entre la simulación y los resultados reales aún puede tolerarse.
La simulación realizada con el software flexsim en este estudio describe las condiciones reales del
proceso de producción de tornillos de banco, ya que sólo produce una desviación del 12%.

Agradecimiento
Esta investigación cuenta con el apoyo del Departamento de Ingeniería Industrial de la Facultad de
Ingeniería de la Universitas Sumatera Utara.

Referencias
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[2] Harwanto I, et.al 2015 Jurnal Teknik Desain dan Matematika 2.
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[5] Arif M 2017 Pemodelan Sistem, (Yogyakarta: Deepublish)
[6] Beaverstock M, et.al 2017 Applied Simulation Modelling and Analytics using Flexsim (EE.UU.:
Canyon Park Technology Center).
[7] Khotimah B.K 2015 Teori Simulasi dan Pemodelan: Konsep, Aplikasi, dan Terapan (Ponorogo:
WADE GROUP)
[8] Susilo J, et.al 2013 Jurnal Teknik POMITS 3(2)
[9] Hutahean H D 2018 Revista de informática Pelita Nusantara 3(1).
[10] Kumar B S 2015 Revista Internacional de Investigación en Ingeniería Computacional 5 (1).
[11] Tarigan U, et.al 2019 JSTI 21(1)
[12] Burduk A, et. Al 2019 Intelligent Systems in Production Engineering and Maintenance (Nueva
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[13] Zhu X, et.al 2014 Journal of Applied Research and Technology 12
[14] Andre I, et.al 2016 Spektrum Industri 14(2).
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