1

UNIVERSIDAD DE ESPECIALIDADES
ESPÍRITU SANTO

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE
EMPRESAS

TECNOLOGÍAS DISRUPTIVAS

ACTIVIDAD #1

TRABAJO PRÁCTICO

NOMBRE:

ROSALIA DEL CARMEN PIZARRO GUERRA

NOMBRE DEL DOCENTE:

VICTORIA DE LOURDES GARCIA VELASQUEZ

 2
PARTE I
➢ Haga una descripción de la arquitectura de un DT tal como la presentan los autores
del documento.
Según el documento "Gemelos Digitales en la Industria de Procesos", los autores
presentan una descripción de la arquitectura de un Gemelo Digital (DT) que se utiliza
en la industria de procesos. Un Gemelo Digital se refiere a una réplica virtual de un
sistema físico real, que tiene la capacidad de simular, monitorear y controlar su
comportamiento en tiempo real.
La arquitectura propuesta consta de cuatro componentes principales:
1. Componente de adquisición y almacenamiento de datos: Este componente se
encarga de la obtención de datos del sistema físico a través de sensores y otros
dispositivos de medición. Los datos recopilados se almacenan en una base de
datos para su posterior procesamiento y análisis.
2. Componente de modelado y simulación: En este componente, se desarrollan
modelos matemáticos y algoritmos que representan el comportamiento del
sistema físico. Estos modelos permiten simular el funcionamiento del sistema
en diferentes condiciones y escenarios. Se utilizan técnicas como la simulación
numérica, la optimización y la predicción para obtener resultados precisos.
3. Componente de visualización y análisis: En esta etapa, los datos adquiridos y
los resultados de la simulación se presentan de manera accesible y
comprensible para los usuarios. Se emplean interfaces gráficas interactivas y
herramientas de visualización para mostrar la información relevante del
sistema en tiempo real. Además, se aplican técnicas de análisis de datos para
extraer conocimiento y realizar diagnósticos.
4. Componente de control y toma de decisiones: Este componente permite la
interacción con el sistema físico en base a los resultados obtenidos. Se utilizan
algoritmos de control adaptativo para ajustar y optimizar los parámetros del
sistema en función de los objetivos deseados. También se brindan
recomendaciones e informes para la toma de decisiones por parte de los
operadores.
En palabras más exactas, la arquitectura de un Gemelo Digital en la industria
de procesos incluye los componentes de adquisición y almacenamiento de
datos, modelado y simulación, visualización y análisis, así como control y toma
de decisiones. Esta arquitectura permite obtener una representación virtual
del sistema físico y utilizarla para monitorear, simular, analizar y controlar su
 3
comportamiento en tiempo real, lo que puede mejorar la eficiencia y la toma
de decisiones en la industria.
➢ ¿Cree que la simulación predictiva en línea puede colaborar en la determinación de

sucesos posibles?

La simulación predictiva en línea puede colaborar en la determinación de sucesos

posibles en la industria de procesos. La simulación predictiva en línea se refiere a la

capacidad de simular y predecir el comportamiento futuro de un sistema en tiempo

real, teniendo en cuenta los datos en tiempo real del sistema físico.

Esta simulación permite identificar posibles sucesos o eventos futuros y evaluar su

impacto en el sistema. Al utilizar modelos matemáticos y algoritmos en tiempo real, se

pueden realizar pronósticos y anticipar posibles situaciones de riesgo, fallas o

ineficiencias. Esto brinda a los operadores y responsables de toma de decisiones la

oportunidad de tomar acciones preventivas o correctivas antes de que ocurran los

sucesos.

La simulación predictiva en línea también puede contribuir a la optimización de

procesos y recursos. Al simular diferentes escenarios posibles, se pueden evaluar

diferentes estrategias de operación y control, y encontrar las soluciones más eficientes

y rentables.

En definitiva, la simulación predictiva en línea puede desempeñar un papel importante

en la determinación de sucesos posibles en la industria de procesos. Permite prever

situaciones y tomar acciones preventivas o correctivas antes de que ocurran,

mejorando la eficiencia, la seguridad y la toma de decisiones en el entorno industrial.

➢ ¿Qué conclusiones puede sacar sobre las problemáticas encontradas a lo largo del

desarrollo e implementación del gemelo digital según el documento de referencia?

Se pueden extraer algunas conclusiones sobre las problemáticas encontradas durante el

desarrollo e implementación de los Gemelos Digitales en la industria de procesos. Estas

 4
conclusiones se basan en los resultados y las experiencias descritas en el documento

estudiado:

1. Complejidad de la adquisición de datos: La obtención de datos en tiempo real

del sistema físico puede ser un desafío. La disponibilidad de sensores

adecuados, la calidad de los datos, la sincronización de la adquisición y otros

factores pueden dificultar la recolección de datos precisos y confiables.

2. Validación y calibración de modelos: Los modelos matemáticos utilizados en los

Gemelos Digitales deben ser validados y calibrados con datos del sistema físico.

Este proceso puede requerir un esfuerzo significativo para garantizar que los

modelos reflejen de manera precisa y precisa el comportamiento real del

sistema.

3. Integración de sistemas y tecnologías: La implementación de un Gemelo Digital

puede involucrar la integración de diferentes sistemas, tecnologías y fuentes de

datos. Esto puede presentar desafíos en términos de compatibilidad,

interoperabilidad y sincronización de datos entre diferentes plataformas y

equipos.

4. Costo y recursos requeridos: La implementación exitosa de un Gemelo Digital

puede requerir una inversión significativa de recursos, tanto en términos de

infraestructura tecnológica como de personal capacitado. Esto puede ser una

barrera para algunas organizaciones, especialmente aquellas con recursos

limitados.

5. Actualización y mantenimiento continuo: Los Gemelos Digitales deben estar en

constante actualización y mejora para mantenerse al día con los cambios en el

sistema físico y las nuevas tecnologías. Esto implica un enfoque de

mantenimiento y gestión a largo plazo para asegurar su eficacia y utilidad

continuas.
 5
En pocas palabras, el desarrollo e implementación de Gemelos Digitales en la

industria de procesos presenta desafíos relacionados con la adquisición de

datos, la validación de modelos, la integración de sistemas, los costos y recursos,

y el mantenimiento continuo. Sin embargo, a pesar de estas problemáticas, se

destaca el valor potencial de los Gemelos Digitales para mejorar la eficiencia, la

toma de decisiones y la optimización de procesos en la industria.

PARTE II

➢ Investigue sobre 5 usos que distintas empresas han dado a la aplicación de gemelos

digitales.

1. Industria manufacturera: Empresas como General Electric (GE) han utilizado

gemelos digitales para optimizar la producción y el mantenimiento de sus

equipos. Mediante la simulación y el monitoreo en tiempo real, pueden

predecir fallos y planificar el mantenimiento de manera más eficiente,

reduciendo así el tiempo de inactividad y los costos operativos.

2. Energía y utilitas: En el sector energético, empresas como Siemens han

implementado gemelos digitales para mejorar la gestión y el rendimiento de

sus infraestructuras. Por ejemplo, se utilizan para supervisar y optimizar la

generación de energía, anticipando cambios en la demanda y ajustando la

operación en consecuencia.

3. Transporte y logística: En la industria de transporte, compañías como DHL

utilizan gemelos digitales para mejorar la planificación y el seguimiento de

sus operaciones logísticas. Estos gemelos permiten simular y optimizar las

rutas de entrega, optimizando tiempos y recursos, y ayudando a prevenir

retrasos y errores en la cadena de suministro.

4. Construcción y arquitectura: Las empresas de construcción y arquitectura

han adoptado gemelos digitales para mejorar el diseño y la construcción de

 6
proyectos. Por ejemplo, se utilizan para simular la construcción de edificios y

evaluar el rendimiento energético y estructural, lo que permite tomar

decisiones informadas durante todo el ciclo de vida del proyecto.

5. Salud y medicina: En el campo de la salud, los gemelos digitales se han

utilizado para el desarrollo de modelos personalizados de órganos y tejidos,

lo que ayuda a los médicos en la planificación de cirugías y en la selección de

tratamientos más efectivos. Además, estos gemelos permiten la simulación

de fármacos y terapias para mejorar la eficiencia y seguridad de los

tratamientos.

➢ Seleccione una de estas empresas y describa cómo la aplicación de gemelos digitales

contribuyó en sus procesos.
Hablaré sobre General Electric (GE) como ejemplo de una empresa que ha utilizado
gemelos digitales para mejorar sus procesos en la industria manufacturera.
General Electric (GE) ha implementado gemelos digitales en varios aspectos de su
cadena de producción. Utilizando datos en tiempo real recopilados de sensores y
dispositivos conectados en sus equipos, GE ha desarrollado modelos precisos de
gemelos digitales para sus maquinarias industriales.
Estos gemelos digitales permiten a GE monitorear y simular el rendimiento de sus
equipos en tiempo real. Al obtener constantes actualizaciones de datos de sus
máquinas, pueden identificar posibles problemas o fallos antes de que ocurran, lo que
les permite tomar medidas preventivas y realizar intervenciones de mantenimiento
necesarias de manera oportuna.
Además, los gemelos digitales de GE les han ayudado a optimizar sus operaciones de
mantenimiento. Pueden predecir cuando una máquina o componente específico
necesitará mantenimiento y planificar de manera más efectiva las tareas de
mantenimiento. Esto no solo reduce el tiempo de inactividad de los equipos, sino que
también permite una mejor gestión de los recursos y la programación del personal de
mantenimiento. Otra área en la que los gemelos digitales han sido beneficiosos para
GE es en la mejora del diseño de sus equipos. Al simular y analizar diferentes
configuraciones y diseños con gemelos digitales, pueden identificar las mejores
soluciones y optimizar el rendimiento de los equipos antes de su producción.
 7
➢ Describa cómo se definen y desarrollan los gemelos digitales en dicha empresa.

En General Electric (GE), los gemelos digitales se definen y desarrollan a través de un

enfoque estructurado que implica varias etapas:

1. Definición del alcance y los objetivos: En esta etapa, GE identifica los equipos o

sistemas específicos para los cuales se creará un gemelo digital. También se

establecen los objetivos y las métricas que se utilizarán para evaluar el

rendimiento y el éxito del gemelo digital.

2. Adquisición y almacenamiento de datos: GE recopila datos en tiempo real de

los equipos físicos utilizando sensores y dispositivos conectados. Estos datos se

almacenan en una plataforma centralizada para su posterior análisis y

procesamiento.

3. Creación de modelos y simulaciones: Utilizando los datos adquiridos, GE

desarrolla modelos matemáticos y algoritmos que representan el

comportamiento y la funcionalidad de los equipos físicos. Estos modelos se

utilizan para simular y predecir el rendimiento y el comportamiento de los

equipos en diferentes escenarios y condiciones.

4. Integración de sistemas y datos: GE integra las plataformas y sistemas

existentes en su entorno para asegurar la interoperabilidad y la fluidez de los

datos. Esto implica la integración de los sistemas de monitoreo en tiempo real,

la plataforma de gestión de datos y otras herramientas y plataformas utilizadas

en la empresa.

5. Desarrollo de interfaces y visualización: Se diseñan interfaces y herramientas

de visualización intuitivas que permiten a los usuarios interactuar y analizar los

datos del gemelo digital. Estas interfaces proporcionan una representación

gráfica y comprensible del rendimiento de los equipos y las recomendaciones o

alertas generadas por el gemelo digital.

 8
6. Validación y mejora continua: GE valida los modelos y las simulaciones del

gemelo digital utilizando datos históricos y pruebas de campo. Además, se

realiza un seguimiento constante del rendimiento del gemelo digital y se

realizan ajustes y mejoras continuas en función de los resultados y las

necesidades operativas.

Puedo decir que en General Electric (GE), los gemelos digitales se definen y

desarrollan a través de un proceso estructurado que involucra la adquisición y

almacenamiento de datos en tiempo real, la creación de modelos y

simulaciones, la integración de sistemas, la visualización de datos y la validación

continua. Este enfoque garantiza que los gemelos digitales sean

representaciones precisas y confiables de los equipos físicos, lo que permite

mejorar la eficiencia, el rendimiento y la toma de decisiones en la empresa.

➢ ¿Considera que su aplicación puede contribuir a la mejora empresarial? ¿Por qué?

Sí, considero que la aplicación de gemelos digitales puede contribuir significativamente

a la mejora empresarial. Hay varias razones por las cuales pienso que puede contribuir a

la mejora empresarial, como por ejemplo las siguientes:

1. Optimización de procesos: Los gemelos digitales permiten simular y analizar

diferentes escenarios y configuraciones, lo que ayuda a identificar ineficiencias y

mejorar los procesos empresariales. Al tener una representación virtual precisa

del sistema físico, las empresas pueden tomar decisiones informadas y realizar

ajustes para maximizar la eficiencia y reducir los costos operativos.

2. Toma de decisiones basada en datos: Los gemelos digitales proporcionan datos

en tiempo real y análisis detallados sobre el rendimiento de los equipos y los

procesos. Esto permite a las empresas tomar decisiones basadas en hechos con

una comprensión más profunda de los desafíos y las oportunidades. La toma de

 9
decisiones informada ayuda a reducir el riesgo, mejorar la planificación y la

ejecución, y obtener mejores resultados empresariales.

3. Mantenimiento predictivo: Los gemelos digitales permiten predecir y prevenir

problemas y fallos en los equipos antes de que ocurran. Estas capacidades de

mantenimiento predictivo pueden reducir el tiempo de inactividad no

planificado, optimizar la programación de mantenimiento y prolongar la vida útil

de los activos, lo que resulta en un ahorro significativo para las empresas.

4. Mejora de la calidad y seguridad: Al monitorear y simular continuamente el

rendimiento de los equipos, los gemelos digitales pueden detectar patrones o

desviaciones que indiquen problemas de calidad o seguridad. Esto permite a las

empresas tomar medidas proactivas para garantizar la calidad del producto,

reducir los riesgos para los empleados y los clientes, y mantener altos

estándares de seguridad.

5. Innovación y desarrollo de nuevos productos: Los gemelos digitales también

pueden ser utilizados para el desarrollo de nuevos productos. Los modelos

virtuales permiten a las empresas probar diseños, evaluar el rendimiento y

optimizar los productos antes de su producción. Esto acelera el tiempo de

comercialización, reduce los costos de desarrollo y mejora la competitividad en

el mercado.

Puedo terminar resumiendo que la aplicación de gemelos digitales puede

contribuir a la mejora empresarial al optimizar procesos, respaldar la toma de

decisiones basada en datos, permitir el mantenimiento predictivo, mejorar la

calidad y seguridad, y promover la innovación y el desarrollo de nuevos

productos. Estas ventajas pueden generar ahorros, eficiencias y una ventaja

competitiva para las empresas que adoptan esta tecnología.