REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADEMICO
AREA: INGENIERÍA/ INBGENIERÍA INDUSTRIAL
CENTRO LOCAL GUÁRICO/UNIDAD DE APOYO GUÁRICO
SEDE SAN JUAN DE LOS MORROS

ANTE PROYECTO
PRACTICA PROFESIONAL (237)
Fase I
OPTIMIZACIÓN DEL CONTROL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA
PLANTA DE LLENADO DE GLP “LEOMAR GIL”.

Autor:
Campos Mosquera, Israelys Dairi
C.I.V.-19.473.780
Correo:
israelyscampos@gmail.com
Telf:0424-2178965

Tutora Académica
González Eglys
C.I. 8.329.241

Tutor Empresarial
Villegas Melly Angel
C.I. 17.352.421

Octubre, 2022

i
Universidad Nacional Abierta
Área de Ingeniería
Coordinación de Carrera Ingeniería Industrial
Presente.-

ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Por medio de la presente, yo Eglys González, Cédula Identidad Nº V-

8.329.241, Profesor del Centro Local San Juan de los Morros, hago constar
que acepto guiar en calidad de tutor ACADÉMICO las Prácticas
Profesionales [237] y [238] de la estudiante, Israelys D. Campos M.Cédula
de Identidad Nº V- 19.473.780, durante la etapa de desarrollo del Trabajo
hasta su presentación y evaluación.

Atentamente,

__________________________________
Ing. Eglys González
C.I.: V- 8.329.241
Tutor Académico

ii
San Juan de los Morros, Abril 2022

iii
 ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
P.P
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULOS
I. EL PROBLEMA……………………………………………………… 3
Planteamiento del problema…………………………………….. 3
Objetivos de la investigación…………………………………..... 6
Objetivo General……………………………………………. 6
Objetivos Específicos…………………………………….... 6
Justificación……………………………………………………….. 6
II. REFERENTES TEÓRICOS………………………………………… 10
Antecedentes de la Investigación………………………………. 10
Bases Teóricas……………………………………………………. 14
Seguridad Industrial………………………………………………. 14
Higiene Industrial…………………………………………………. 14
Seguridad Industrial de la Empresa……………………………. 17
Función de la Higiene y Seguridad Industrial………………. 20
Evaluación de Riesgos………………………………………... 27
Definición de términos Básicos ……………………………… 27
III. MARCO METODOLÓGICO………………………………………… 33
Tipo de Investigación………………………………………….. 35
Diseño de la investigación……………………………………. 36
Delimitación o Alcance de la Investigación…………………. 39
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos …. 39
Diagrama de Gantt…………………………………………….. 42
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………….. 43
ANEXOS………………………………………………………………………. 45

iv
v
 INTRODUCCIÓN

La Seguridad Industrial en Venezuela siempre ha querido

superarse, los Derechos Humanos, Las Organizaciones de Industria y
Comercio, entre otros, han hecho hincapié en la preservación física y
mental de los trabajadores, pero con la velocidad con que se convierten
en un reto para la Seguridad Industrial.
Venezuela presenta un proceso de cambio en materia de Higiene
y Seguridad Industrial, debido entre otros factores a la reforma de la
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo realizada en julio de 2005, la cual le impone a las empresas un
estricto apego a todos los esfuerzos posibles para establecer las
normas y lineamientos de las políticas que permitan garantizar a los
trabajadores, condiciones de seguridad y salud en un ambiente de
trabajo adecuado para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y
mentales
Por otra parte, se puede decir que la higiene y seguridad en las
empresas, es una norma, para dar cumplimiento a los procedimientos y
estrategias, que ayudarán a preservar la integridad física de los
trabajadores, de ello se deduce que esta normativa laboral irá en
función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se
dirige, básicamente a prevenir accidentes laborales y a garantizarle a
los trabajadores condiciones personales y materiales, capaces de
mantener al gremio laboral con buena salud y tener las herramientas
necesarias que eviten riesgos para ellos y la empresa.
El presente Trabajo de Grado tiene como objetivo fundamental
l a o p ti mi za ció n del control de la seguridad industrial en la planta de
llenado de GLP “Leomar Gil, el cual le permitirá a la empresa
establecer un conjunto de objetivos, acciones y metodologías que
ayudarán a dichos trabajadores y a la misma empresa a prevenir y

1
controlar los factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.
Para desarrollar lo antes planteado, primero se realizó una revisión en
la empresa sobre el cumplimiento de los aspectos de Ley en materia de
Seguridad y Salud Laboral y con la información recabada se
determinaron las áreas consideradas críticas y las que pueden
representar una debilidad de la empresa en cuanto al cumplimiento del
marco regulatorio vigente en la materia.
De tal forma, la presente investigación tiene su origen, en la vital
importancia que engloba el conocimiento y la identificación de riesgos,
prevención de accidentes y enfermedades profesionales en cada
perspectiva de trabajo, porque permite garantizar a los trabajadores
condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para la ejecución de sus tareas diarias.
La estructura del proyecto está conformada por:
Capítulo I, describiendo el problema de la investigación, objetivo
general y específicos, justificación y alcance que definen la
investigación.
Capítulo II, Lo constituye el marco referencial que refleja los
antecedentes de la investigación, adicional a esto, bases teóricas,
legales, y definición de términos básicos.
Capítulo III, comprende el Marco Metodológico en el cual se
especifica el tipo y diseño de la investigación a ser utilizada para el
procesamiento de la información, la población y muestra, técnicas e
instrumento de recolección de datos, validez y confiabilidad de los
instrumentos de la investigación
Capítulo IV, abarca la presentación y análisis de los resultados a
través de cuadros y gráficos, interpretando datos obtenidos debido a la
implementación de las técnicas de recolección de datos.
Capítulo V, basado en la formulación de la propuesta, esta será
una alternativa viable para la resolución de problemas que se hayan

2
presentado en la organización.
Capitulo VI, finalmente se indican las conclusiones y
recomendaciones de la investigación.

3
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Todos los negocios industriales se deben operar dentro de unos

marcos de seguridad cada vez más exigentes, en especial cuando las
características del producto crean en su manipulación, almacenamiento,
transporte y uso, mayores situaciones de riesgo.
En este sentido, la legislación es cada vez más exigente pero
también las propias compañías, que son conscientes de la repercusión
social o de imagen que tienen los accidentes, se imponen objetivos de
seguridad más restrictivos que la legislación; por ello las políticas de
seguridad deben generar procesos continuos de seguimiento y mejora.
Por su parte Lara (2012) en su investigación afirma que la historia
de los G.L.P. tiene su origen en los Estados Unidos entre los años 1900
y 1912 donde se comprobó que la gasolina natural no refinada, tenía
una gran tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos
hidrocarburos ligeros. A final de los años 30 eran ya varias firmas o
Empresas que habían entrado en este mercado, y como innovaciones
técnicas de esta época tenemos los primeros vagones para transporte
de G.L.P. por ferrocarril, y el establecimiento de plantas de llenado de
botellas por todo Estados Unidos
El GLP al comienzo de la década de los 80`s va a ser el remplazo
como combustible doméstico del kerosene, carbón o leña y por la
utilización de este gas licuado de petróleo envasado en tanques
metálicos (cilindros) de 15 kg, se presentó un incremento del número de
plantas debido a que se trata de un combustible limpio y de fácil
manipulación, siempre y cuando se mantengan las respectivas normas
de seguridad.

4
 Según Rivero (2019) en su publicación manifestó que Venezuela
está ubicada en el octavo lugar entre los países con mayores reservas
probadas de gas natural, de los cual un 90% está asociado a la
producción de petróleo y el resto está formado por gas no asociado o
gas libre. Nuestro país se vislumbra como una atractiva plaza para las
empresas petroleras mundiales en cuanto a la explotación de gas se
refiere. El Estado Venezolano consciente de la necesidad de satisfacer
la demanda doméstica e internacional de gas natural, inició en el año
2001 el otorgamiento de licencia de gas para la explotación de gas libre
destinado fundamentalmente a satisfacer el mercado venezolano.
El GLP es un combustible excelente, ecológico y versátil, que
cuenta con millones de consumidores satisfechos en todo el mundo,
preferido para muchas aplicaciones. Como todas las formas de energía,
el G.L.P. es un combustible potencialmente peligroso si se manipula
incorrectamente. El riesgo cero es una aspiración más que una certeza
absoluta. Por ello, el cuidado en la manipulación y en el uso del G.L.P
puede ayudar a reducir el número de accidentes y sus consecuencias,
permitiendo situarse dentro de los parámetros de riesgo social e
individual aceptados en una sociedad moderna e industrializada.
Las plantas envasadoras de GLP a nivel mundial requieren
consideraciones particulares para su operación, debido al riesgo
significativo que resulta al operar este producto. Bajo esta premisa se
debe cumplir una estricta Seguridad Industrial y se diseña un sistema
contra incendio, prevención de riesgos, clasificando las plantas de
acuerdo a su nivel de riesgo.
Según las Normas COVENIN (2004) “La Seguridad Industrial, es el
conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo
objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan
ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales”.

5
 Se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos
en el trabajo, y es muy importante en la prevención de accidentes en
toda planta industrial, por lo cual todas las personas sean trabajadores
o visitantes deben de tener los conocimientos generales sobre los
riesgos que se pueden presentar en cualquier momento, y con mucha
más razón las instalaciones industriales de envasado de GLP.
En la actualidad de nuestro país, así como en el resto del mundo, el
cambio de la economía y los sistemas, han ocasionado que la
seguridad industrial que se llevan a cabo dentro de las empresas se ven
sometidas a revisiones, de allí que esta investigación aborde dicha
temática.
En este aspecto, en la presente investigación establecemos el
análisis estratégico del como se está llevando el control de la seguridad
industrial en la planta de llenado de GLP “Leomar Gil”, mediante una
verificación que mejorará el cumplimento de las normativas en todo lo
que respecta a la seguridad y prevención de accidentes de la planta y
sus alrededores.
Se ha detectado que en la planta de llenado de GLP “Leomar
Gil”, (ubicada en la ciudad de San Juan de los Morros Edo. Guárico)
dedicada al llenado, manejo y uso de los cilindros de GLP y por las
características físico-químicas del producto, es de alto riesgo el no
llevar un verdadero control en lo que respecta a la Seguridad Industrial,
de ahí la importancia de controlar y verificar las principales normativas
que cumplen la planta con respecto al envasado de GLP, a la
manipulación y transporte de los cilindros de GLP, a las normas de
prevención de incendios, Impacto Ambiental y Medio Ambiente, etc. con
el fin de obtener cero accidentes o el menor riesgo posible de
accidentes y minimizar los daños a la planta, zonas aledañas, y al
medio ambiente en general.

6
 De todo lo anteriormente mencionado, surgen para la
investigación las siguientes interrogantes: ¿Se está cumpliendo al
máximo el control de la Seguridad Industrial en la planta de llenado de
GLP “Leomar Gil” ?, ¿Cuentan con todos los avisos y letreros
necesarios en lo que respecta a las medidas de seguridad en la planta
de llenado de GLP “Leomar Gil”? ¿Se verifica el buen uso de los
equipos de protección personal y la manipulación y traslado de los
cilindros de GLP por parte de los trabajadores de la planta de llenado de
GLP “Leomar Gil”? ¿Están conscientes los trabajadores de los posibles
riesgos de accidentes presentes en la planta de llenado de GLP
“Leomar Gil” y sus alrededores?
Objetivo General

Optimizar el control de la seguridad industrial en la planta de

llenado de GLP “Leomar Gil”.

Objetivos Específicos

 Diagnosticar la situación actual de la planta de llenado de GLP

“Leomar Gil” en cuanto al cumplimiento de la seguridad industrial.
 Verificar el buen uso de los equipos de protección personal, así como
la manipulación y transporte de los cilindros de GLP por parte de los
trabajadores de la planta de llenado de GLP “Leomar Gil”.
 Concientizar a los trabajadores de los posibles riegos de accidentes
presentes en la planta de llenado de GLP “Leomar Gil” y sus
alrededores.
 Mejorar el control de la seguridad industrial en la planta de llenado de
GLP “Leomar Gil”.

Justificación de la Investigación

7
 Para el trabajador los riesgos inherentes que significa el desarrollo
de cualquier actividad, encuadrada dentro de la relación de trabajo
hace que este expuesto a las contingencias o accidentes del trabajo,
que se materializan por el riesgo mismo que genera la propia actividad
y el entorno que significa el hábitat laboral. Por ello las consecuencias
que logran y padecen los trabajadores producto de ese riesgo son
fundamentalmente los accidentes y enfermedades del trabajo.
En este sentido, el adecuado abordaje de los problemas de Higiene
y Seguridad Industrial en las empresas, requiere de su conocimiento
que permiten una mejor comprensión del problema y su importancia en
el contexto organizacional. En este sentido, la presente investigación se
justifica plenamente, debido a que la realización de un diagnóstico que
permita establecer los lineamientos de las condiciones de Higiene
laboral y Seguridad industrial, en la la planta de llenado de GLP
“Leomar Gil”, permitirá a esta empresa definir y tener claras las
medidas preventivas necesarias para preservar un ambiente laboral
adecuado y seguro para sus trabajadores y clientes.
Por otra parte, esta investigación beneficiará a los trabajadores de
la mencionada empresa, ya que de ser tomadas las medidas
preventivas necesarias, se mejorará la calidad de su ambiente de
trabajo, lo que incidirá en su seguridad personal y profesional.
Cabe destacar, que este trabajo de investigación enriquecerá los
conocimientos técnicos y teóricos del autor, lo que implica un
crecimiento profesional.
En otro orden de ideas, la empresa proyectara una consolidación
de su imagen frente a sus clientes, al momento de verse interesada en
aplicar correctivos en los lineamientos de higiene y seguridad industrial.
La importancia que adquiere el estudio, radica en que las
condiciones y realidades actuales de las organizaciones se
circunscriben al desarrollo de actividades cada día más productivas,

8
surgiendo así la necesidad de lograr adaptación por parte de los
empleados a ambientes laborales seguros y confiables. Además, que
existan normas que brinden una protección integral, específicamente a
las relacionadas con equipos de computación, informáticos y
electrodomésticos.
De igual manera, se hace relevante en la medida que se realicen
esfuerzos por contrarrestar riesgos laborales que puedan ocasionar
incidentes o lesiones a los trabajadores durante el desarrollo de las
actividades diarias, así como, la aplicación de medidas tendiente a
mejorar las condiciones de trabajo, controlando los peligros presentes
en las tareas que desarrollan en cada una de las áreas, con la finalidad
de minimizar la ocurrencia de pérdidas materiales, accidentes y
lesiones personales; poniéndose de manifiesto la importancia de la
Higiene y Seguridad.
Por otra parte, desde el punto de vista teórico, la investigación es
importante porque se fundamenta en una concepción de la seguridad
de los trabajadores, la cual obedece a criterios motivacionales que
permiten que las personas actúen en sintonía con lo que las empresas
determinen de manera interna, es decir, la seguridad como premisa
para garantizar su bienestar; además, como medida para evitar la
exposición de riesgos y accidentes, ejecutando acciones protectoras de
la integridad física de las personas. Se trata, entonces, de una
seguridad que se deriva del análisis racional de la situación, intentando
comprenderla y previendo las consecuencias de errores y
equivocaciones.
Desde el punto de vista práctico, la investigación es relevante por
cuanto se identificó los riesgos laborales a que están expuestos en los
puestos de trabajo los empleados y empleadas; se realizó una
descripción de los factores del medio ambiente laboral que conducen a
los trabajadores a condiciones de riesgo; para posteriormente proceder

9
a establecer la relación existente entre las normas de higiene y
seguridad en el desempeño laboral de los trabajadores en la empresa,
lo que permitió proponer lineamientos para la identificación de los
factores e incidencias que originan accidentes laborales en la misma.
Desde el punto de vista metodológico, porque requirió la revisión de
diferentes documentos que contienen todo lo concerniente a la
responsabilidad patronal frente a los accidentes y enfermedades
ocupacionales y la interpretación que debe dársele por parte del
patrono para proceder a la aplicación de instrumentos de recolección
de datos, que permitió hacer un contraste de la realidad. Entre esos
aspectos destacan: condiciones de trabajo, accidentes y enfermedades
en el trabajo, daño moral y la responsabilidad patronal frente a esos
hechos.
Finalmente, la investigación tiene un valor teórico, por cuanto se
constituirá en una fuente bibliográfica actualizada que permitirá a
futuros investigadores ampliar sus conocimientos acerca del tema en
cuestión. Además, que brinda la oportunidad al investigador de
emplear la técnica de la encuesta por medio de un instrumento para la
recolección de información directamente de la realidad estudiada.

10
 CAPITULO II

REFERENTES TEÓRICOS

Al respecto, Tamayo y Tamayo (2003, p.170) plantea:

El marco teórico amplía la descripción del problema e integra la

teoría con la investigación y sus relaciones mutuas, además es la
teoría del problema que tiene como fin precisar y organizar los
elementos contenidos en la descripción del problema, de tal forma
que puedan manejarse y convertirse en acciones concretas.

Es por esto que a continuación se presenta un capítulo el cual su

principal objetivo es manifestar el contenido teórico que sustenta la
presente investigación, concretado en los siguientes aspectos:
antecedentes de la investigación, bases teóricas, bases legales y
definición de términos.
De allí que El Marco Teórico de este estudio comprende todo el
fundamento contextual que sustenta el problema. Dentro de él se han
de enmarcar los estudios previos que guardan relación con la temática,
las bases teóricas que la caracterizan y el estrato legal que lo regula.

11
 Antecedentes de la investigación

Para comprender el desarrollo de una investigación se debe

antes confirmar que la delimitación y dimensión sean las más
idóneas y que los resultados a alcanzar logren el propósito de los
investigadores, generando un valor agregado y la comprensión
esperada, por ello se hace necesaria la revisión de antecedentes
que guarden relación con el tema.
En este sentido, Arias (1999, p.38), refiriéndose a los
antecedentes de la investigación plantea:

Son los estudios previos y tesis de grado relacionadas con el

problema planteado, es decir, investigaciones realizadas
anteriormente y que guardan alguna vinculación con el problema
en estudio. En este punto, se debe señalar además de los autores
y el año en que se realizaron los estudios, los objetivos y
principales hallazgos de los mismos.

Los antecedentes de otras investigaciones constituyen una fuente

de información, que a pesar de haber sido desarrollados con procesos
y herramientas diferentes, persiguen fines similares. Se debe acotar
que el enfoque de estos trabajos es distinto al que se presenta en el
proyecto, pero fueron de gran utilidad a la hora de consultarlos.
Para la realización de la presente investigación se hizo la revisión
de una serie de trabajos previos relacionados con el objeto de estudio
los cuales servirán de antecedentes. Entre ellos se puede mencionar
el trabajo realizado por: Centeno y Gauna (2006). “Desarrollo de un
plan de higiene y seguridad industrial en una empresa de perfumes,
cosméticos y productos de cuidado personal.” Trabajo especial de
grado presentado en la Universidad Católica Andrés Bello para optar
por el título de Ingeniero Industrial.
Este estudio tuvo como objetivo fundamental presentar una
propuesta para la empresa Avon Cosmetics de Venezuela, constituida

12
por un plan de Higiene y Seguridad Industrial. El estudio se basó en
un proyecto factible caracterizado por una investigación de campo de
tipo descriptivo. Este trabajo contribuyo con la presente investigación
como referencia en la estructuración de la mejora del control de
Higiene y Seguridad Industrial que se quiere implementar en la planta
de llenado de GLP.
Pérez y Peña (2016) “Diseño del Programa de Seguridad y Salud
laboral de la empresa: La Imprenta Azul C.A.” Trabajo especial de
grado para optar al título de Ingeniero Industrial. Universidad Nacional
Experimental del Táchira.
Según el propósito del estudio, esta es una investigación de campo
de tipo descriptiva, cuyo fin es describir situaciones y eventos para
establecer el comportamiento de un determinado fenómeno.
En este estudio se elaboró un Programa de Seguridad y Salud
Laboral como respuesta a la necesidad de la organización de disminuir
la ocurrencia de accidentes en sus empleados. Para ello, se describió
un diagnóstico de las condiciones actuales con el fin de tener una
noción clara y global de todos los aspectos, tanto favorables como
desfavorables, bajo los cuales se desempeña el personal que labora en
la Imprenta.
Este trabajo de investigación constituye un aporte teórico ya que se
desarrollaron aspectos como por ejemplo la disminución de accidentes
laborales, las condiciones y medio ambiente de trabajo, y los
programas para brindar seguridad a los empleados.
Por su parte, Rangel y Núñez (2016), en su trabajo titulado Diseño
de un Programa de Higiene y Seguridad Industrial para Industrias
Plástica Mube; presentado a la Universidad Experimental Simón
Rodríguez núcleo Los Teques; para optar al Título de: Licenciados en
Administración Mención: Recursos Humanos. En esta investigación se
ha estudiado específicamente el problema de la higiene y seguridad

13
industrial, en sus niveles básicos de teoría y praxis con la consideración
de muchos elementos empíricos en el sentido de que se analizan
supuestos y probabilidades en el campo de la experiencia de la cual se
han nutrido las diversas disciplinas dedicadas al estudio del problema
en cuestión.
Ello igualmente forma parte del basamento teórico que asiste esta
investigación y proporciona grandes aportes en la instrumentación
técnica para aproximarse al estudio de la realidad inherente a la
empresa mediante la determinación del diagnostico a partir del cual se
proponen soluciones a través del diseño del programa de higiene y
seguridad industrial (PHYSI), independientemente del resultado la
investigación respecto al diagnostico y sus correspondiente programa
se considera fundamental la investigación del contexto general que
caracteriza al mundo o organización como un movimiento de la era
hacia el desarrollo de nuevas técnicas en la búsqueda de las más
optimas condiciones de trabajo, en virtud de una nueva forma concebir
al hombre y su relación con el medio y labor que desempeña de cuya
armonía depende los niveles de productividad y creatividad requerida
por la organización moderna.
Los resultados obtenidos por la investigación arrojaron deficiencias
en la forma como se llevaban a cabo los procesos en la parte de
producción, no existía planificación organizativa así como poca claridad
en los manuales de organización y de higiene y seguridad industrial
donde no están explícitos los deberes u obligaciones de los empleados
al momento de utilizar los implementos de protección individual.
Este trabajo brindó a la presente investigación información valiosa en
relación al área de Higiene y Seguridad Industrial que permitió
sustentar las bases teóricas de la presente investigación.

14
 Bases Teóricas

Arias (2006), señala que las bases teóricas implican un desarrollo

amplio de los conceptos y proposiciones que conforman un punto de
vista o enfoque adoptado, para sustentar o explicar el problema
planteado. (p.107)

Seguridad Industrial

Tovar (2012), definió la seguridad industrial como un área

multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la
industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión. (pág. 27)
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los
accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y
perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde
ocurre el siniestro. La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la
protección de los trabajadores (con las vestimentas necesarias, por
ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de controles
técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.
Según la definición de Organización Mundial de la Salud, la
seguridad industrial es un conjunto de conocimientos científicos y
técnicos que se utilizan para controlar, evaluar, prevenir y solucionar
los problemas y riesgos en el trabajo que puedan presentarse en un
ambiente laboral. Sin embargo, otras organizaciones tienen una
definición distinta de este término, por ejemplo, la Asociación de
Higiene Industrial de los Estados Unidos está a favor de que la
seguridad industrial es una ciencia o disciplina que consta de unos
conocimientos para la prevención de problemas laborales tanto físicos,
psicológicos y de salud para así dar un ambiente laboral óptimo.
Las instalaciones y plantas industriales incluyen una gran variedad

15
 de operaciones de minería, transporte, generación de energía,
fabricación y eliminación de desperdicios, que conllevan ciertos peligros
para los trabajadores y el medio ambiente. Por ello, es muy importante
la determinación de lineamientos generales para asegurar el manejo
cuidadoso de las actividades y minimizar sus riesgos.
La Seguridad Industrial es el área que se encarga de gestionar este
tipo de acciones tendientes a preservar la salud del personal y reducir
el impacto negativo sobre el medio ambiente.

Higiene Industrial

Según Herrick (2010), “la higiene industrial es el conjunto de

procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que
pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo” (pág. 55). Se entiende
por salud al completo bienestar físico, mental y social. La higiene
industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es necesario,
eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se encuentran
dentro de una empresa o industria y que pueden ocasionar
enfermedades a los trabajadores. Esta cuestión es particularmente
importante en aquellos sectores productivos que implican la
manipulación de contaminantes.
A su vez, la higiene industrial sería para Stewart (2012), la “disciplina
encargada de identificar, evaluar y controlar los contaminantes de
origen laboral” (pág. 12)
Existen tres tipos de contaminantes:
 Contaminantes Físicos.
 Contaminantes Químicos.
 Contaminantes Biológicos.
La higiene industrial se centra principalmente en los contaminantes
físicos y químicos, mientras que los contaminantes biológicos entrarían
en el campo de la medicina.

16
 Los contaminantes químicos pueden aparecer en los siguientes
estados:
 Sólidos.
 Polvo (sílice).
 Fibras (amianto).
 Humos (combustibles).
 Líquidos: Aerosoles (plaguicidas).
 Gaseosos: Vapores (disolventes).
Los contaminantes físicos son formas de energía y entre ellos
distinguimos:
 Energía mecánica: Ruido, vibraciones.
 Energía térmica: Calor / frío.
 Radiaciones: ionizantes / no ionizantes.
La higiene industrial identifica, evalúa y controla los contaminantes.
 El primer paso será identificar cuáles son los contaminantes que
pueden afectar a la salud del trabajador.
 Una segunda fase en todo campo de aplicación de la higiene industrial
sería la medición, es decir, cuantificar el contaminante.
 En función de la medición, se valorará el nivel de contaminante, para
decidir si nos encontramos ante una situación segura o ante una
situación peligrosa, para ello utilizaremos criterios de valoración.
 Si se decide que estamos ante una situación segura, se llevará a cabo
un control periódico para determinar si se sigue en la misma línea. Si,
por el contrario, se decide que la situación es peligrosa se tendrá que
actuar sobre los contaminantes, mediante un control ambiental.

Objetivos de la higiene industrial

 Eliminación de las causas de enfermedades profesionales.

 Reducción de los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en

17
 personas enfermas o portadoras de defectos físicos.
 Prevención de enfermedades y de lesiones.
 Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la
productividad por medio del control del ambiente de trabajo.

La higiene en las empresas

La higiene laboral según González (2009), se refiere a un conjunto

de normas y procedimientos que buscan proteger la integridad física y
mental de los trabajadores, vigilar los riesgos de salud inherentes a las
tareas del puesto y al ambiente físico donde las realiza. Se entiende
salud como un estado de bienestar físico, mental y psicológico, y no
solo como la ausencia de males o enfermedades. La higiene laboral se
encarga de prevenir los males laborales a partir del estudio del hombre
y por otra parte de su ambiente laboral. Tienen carácter preventivo ya
que tienen por objeto la salud y comodidad del trabajador, evitando que
se enferme y se ausente provisional o definitivamente del trabajo. (pág.
63)
Tiene por objetivos:
 Conservar la salud del personal que labora en la empresa
 Incrementar la productividad mediante el control del ambiente laboral
 Eliminar las causas que producen enfermedades en el personal de la
empresa
 Prevenir la aparición de males y enfermedades
 Reducir los efectos nocivos ocasionados por el trabajo en personas
enfermas o que presentan discapacidades físicas

Seguridad Industrial en las empresas

La seguridad industrial en una empresa para Benedetti (2008), se

basa en una serie de normas y conductas que debe tomar la empresa

18
para la conservación y prevención de posibles accidentes que pueden
sufrir trabajadores y demás calamidades que puede sufrir la empresa.
En otras palabras son condiciones las cuales permiten el buen manejo
de los productos y de la empresa la cual la hacen segura a cualquier
eventualidad. (pág. 29).
La globalización en conjunto con el desarrollo tecnológico y
científico en el que avanza la humanidad ha obligado a las empresas a
enfrentarse mutuamente en una competencia que en esencia debe ser
sana para ofrecer un mejor o más adecuado producto o servicio. Estas
empresas se encuentran en un proceso eterno llamado competitividad,
término que para su ejecución ha generado muchas discusiones
internas en las mismas, como resultado de esta competencia se
presenta un fenómeno que abre espacios en el mercado y empresa
misma, llámese capacitación personal, de publicidad, de calidad y de
dinámica de cambios. No obstante existe otro factor que influye
notoriamente en la competitividad de las empresas, la seguridad
industrial como único camino para garantizar un producto o servicio que
contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o
servicio mismos.
Un aspecto muy importante a tener en cuenta al momento de
considerar la seguridad industrial como elemento importante para
mejorar la competitividad de una empresa es el compromiso y esfuerzo
de la gerencia por mejorar cada día más en sus procesos, así como los
recursos que se destinen al programa de seguridad industrial de la
empresa. Considerando la seguridad industrial como un proceso de
continua actualización requiere, de la presencia directa de un ente o
persona que supervise y evalué los procedimientos y métodos
aplicados así como el desempeño de las personas que intervengan de
manera directa con el proceso de seguridad.
Después de todas estas perspectivas se pueden considerar

19
 puntos de vista importantes de la seguridad industrial en las empresas
y es que:
 La seguridad industrial debe ser prioridad en toda empresa.
 La seguridad industrial debe ser un compromiso de la gerencia y el
personal de trabajo.
 La seguridad industrial debe ser integral, requiere planeación,
ejecución y supervisión.
 La seguridad industrial es un concepto único, en esencia para una
secretaria la seguridad industrial debe ser considerada igual que para
un operario.
 La seguridad industrial es más que una concepción es una
responsabilidad de toda empresa.

Objetivo de la Higiene y la Seguridad Industrial.

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los

accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
actividades de producción, por lo tanto, una producción que no
contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena
producción.
Es por ello, que la Seguridad Industrial, es de suma importancia
para toda organización y su entorno, ya que esta permite salvaguardar
de una manera u otra a todas aquellas personas que permanecen o
laboran en ella al igual que las instalaciones de la misma. Como la
seguridad industrial es una obligación que la ley impone a patronos y
trabajadores es necesario mencionar que su relevancia también se
maneja en el aspecto legal ya que el buen funcionamiento de la
seguridad industrial evita consecuencias mayores tanto legislativas
como profesionales.
Según ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente

20
 de trabajo (2005) Artículo 117. “Son infracciones administrativas en
materia de seguridad y salud en el trabajo, las acciones u omisiones de
los empleadores o empleadoras que incumplan las normas legales y
reglamentarias en materia de seguridad y salud laboral sujetas a su
responsabilidad.” (pág. 80).

Importancia de la Higiene y Seguridad Industrial

En un estudio sobre la importancia de la higiene y seguridad

industrial, Arrieta (2011) encontró que año tras año las cifras de
accidentes relacionadas se incrementen, estos accidentes provocan
pérdidas económicas y sociales de suma importancia; así que se hace
necesario para las empresas establecer normas y programas de
seguridad, a fin de evitar los accidentes. En esencia el aspecto central
de higiene y seguridad industrial del trabajo es la protección de la vida y
la salud del trabajador el ambiente de la familia y el desarrollo de la
comunidad. (pág. 68)
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben
tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa
es su importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos
de la misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones de
trabajo. Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los
trabajadores, cobra un especial interés en los mandos responsables de
las empresas ya que de ellos se exige lograr la máxima productividad
sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y
equipos
Arrieta (2011), asegura que el enfoque técnico-científico da una
visión de conjunto de la seguridad y la higiene en la empresa siguiendo
técnicas analíticas, operativas y de gestión es símbolo de desarrollo.
Los responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en

21
 cada caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo hagan los demás y,
sobre todo, que se haga con calidad. Una buena prevención de los
riesgos profesionales, basados en un profundo conocimiento de las
causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro
alcance para prevenir los problemas, evitará consecuencias muy
negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral. (pág. 69)

Función de la Higiene y Seguridad Industrial

La función de seguridad e higiene para Escobar (2011), tiene

características tanto de función en línea como de asesoría, y el gerente
de seguridad e higiene necesita reconocer qué parte corresponde a
cada categoría. El logro material de tener seguridad en el trabajo es una
función de línea. (pág. 18)
El gerente de seguridad e higiene desempeña una función de
asesoría en tanto que actúa como facilitador, es decir, que ayuda,
motiva y aconseja a la función de línea en áreas de la seguridad y la
higiene del trabajador.
El grado de interés del personal de línea por recibir esta asesoría y
ayuda del gerente de seguridad e higiene dependerá de la importancia
que el objetivo de la seguridad y la higiene tenga para la alta dirección.
El gerente de seguridad e higiene de éxito estará consciente de la
necesidad del apoyo de la alta dirección, cuyo respeto y aprobación se
ganará con decisiones y acciones es el reconocimiento de un principio
importante, que el objetivo no es eliminar todos los riesgos, sino los
irrazonables.

Factores de Riesgos

Es la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones

humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o

22
daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación o control del elemento agresivo. Se clasifican en: físicos,
químicos, mecánicos, locativos, eléctricos, ergonómicos, psicosociales
y biológicos. Su identificación acertada y oportuna, contando con la
experiencia del observador, son elementos que influyen sobre la
calidad del panorama general de agentes de riesgo. Se deben
identificar los factores de riesgo, en los procesos productivos, en la
revisión de los datos de accidentalidad, las normas y reglamentos
establecidos.

El riesgo es la probabilidad de que un objeto, material, sustancia o

fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar alguna perturbación
en la salud o integridad física de la persona, como también en los
materiales y equipos. (Moreno, 1992)

Para fundamentar la idea se recurre a lo expresado por Castillo

(2000):

Riesgos Físicos:” Es todo energético agresivo que tiene lugar en

el medio ambiente. Los más notables son los que se relacionan
con ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación, ventilación,
presiones anormales y radiaciones”. (pág. 421)

Riesgos mecánicos: los accidentes de trabajo debido a estos

riesgos, están relacionados con máquinas o con el uso de
herramientas, significa que en muchas ocasiones las personas
que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso
llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo; a
menudo estas máquinas o herramientas dificultan la realización
del trabajo e incluso constituyen un riesgo para las personas que
las utilizan. (pág. 421)

Riesgo eléctrico: es originado por la energía eléctrica, esta es

limpia lo que resulta un inconveniente para proteger a los
trabajadores de sus peligros, ya que es difícil de percibir a través
de los sentidos. Los efectos de la corriente tienen mucho que ver
con la intensidad que atraviesa el cuerpo humano, la resistencia
eléctrica de éste, la tensión aplicada, la naturaleza de la

23
corriente, el recorrido de la corriente eléctrica por el cuerpo
humana y el tiempo de contacto con la misma. (pág. 421)

Temperatura: el hombre necesita mantener una temperatura

interna constante para desarrollar su vida. El cuerpo produce
constantemente calor, a través de una serie de reacciones
metabólicas, y pierde mediante intercambio con el medio, para
ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta
permanezca constante a unos 37°C. (pág. 421)

Incendio y explosión: el incendio es la más frecuente de las

emergencias. Una explosión se define como la liberación brusca
de gran cantidad de energía, normalmente encerrada en un
volumen pequeño, producida por un incremento violento y rápido
de la presión, con desprendimiento de calor, luz y gases y que
muchas veces va acompañada de la rotura del recipiente que la
contiene. (pág. 421)
Ruido y vibraciones: el ruido se define como un sonido no
deseado y molesto, aunque también se puede definir como
aquella variación de presión atmosférica que el oído puede
detectar. El principal daño para el trabajador expuesto a un nivel
de ruido elevado en su puesto de trabajo es la pérdida de
audición. También se pueden producir otros efectos, como son:
trastornos respiratorios, cardiovasculares, digestivos o visuales,
trastornos del sueño, irritabilidad y cansancio. (pág. 421)

Riesgos Psicosociales: “Son aquellas situaciones que ocasionan

insatisfacción laboral o fatiga que influyen negativamente en el
estado anímico de las personas. Entre estos riesgos se
encuentran: la monotonía, el sobre tiempo o sobrecarga de
trabajo, el exceso de responsabilidad y la presión familiar.” (pág.
421)

Riesgos Ergonómicos: “Es la falta de adecuación de las

máquinas y elementos de trabajo a las condiciones físicas del
hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedades
de trabajo, es necesario investigar las condiciones ergonómicas
que cada uno de ellos ofrece al personal”. (pág. 421)

Normas de Seguridad Mendoza (2005), señala que “se refieren

al conjunto de reglas e instrucciones detalladas a seguir para la
realización de una labor segura, las precauciones a tomar y las
defensas a utilizar de modo que las operaciones se realicen sin
riesgo, o al menos con el mínimo posible, para el trabajador que la
ejecuta o para la comunidad laboral en general” (pág. 58)

24
 Estas deben promulgarse y difundirse desde el momento de la
inducción del trabajador al puesto de trabajo, con el fin de evitar daños
que puedan derivarse como consecuencia de la ejecución de un
trabajo. Por lo tanto se deben hacer controles de ingeniería que sirven
para rediseñar los procesos, la buena distribución de los puestos de
trabajo y procurar instalaciones adecuadas.

Elementos de Protección Personal.

Estos deben ser suministrados teniendo en cuenta los

requerimientos específicos de los puestos de trabajo, homologación
según las normas de control de calidad y el confort. Además, es
necesario capacitar en su manejo, cuidado y mantenimiento, así como
realizar el seguimiento de su utilización.
Estos elementos de protección deben ser escogidos de acuerdo con
las referencias específicas y su calidad. No importa si es más costoso
uno que otro, lo importante es el nivel de prevención al que llegue.
Cabe destacar, que todos los elementos de protección personal, son
aquellos que referimos al equipo que permite desarrollar actividades de
una manera confiable y segura.

Accidentes

El accidente es un acontecimiento no deseado que interrumpe o

interfiere el desarrollo normal de una actividad o proceso ya que puede
dar como resultado una lesión personal o un daño a la propiedad. Los
accidentes según Chiavenato (2003) puede clasificarse de la siguiente
manera: Accidentes sin ausencia: son aquellos donde después de
ocurrido el trabajador continúa ejecutando su labor.
Accidente con ausencia: Es el que puede causar por incapacidad

25
 temporal, cuando se pierde por completo la capacidad de trabajo el día
del accidente o que se abarque por período menor a un (1) año; o por
incapacidad permanente parcial, que es cuando se reduce de una
manera parcial la capacidad de trabajo, es decir, el individuo queda
imposibilitado para trabajar.

Causas de los Accidentes

Los accidentes deben investigarse minuciosamente para descubrir

sus causas. En la determinación de los accidentes se destacan dos
causas de gran importancia:
-Causas Directas (Actos y condiciones inseguras).
-Causas Indirectas (Factores personales y sociales).
Prácticamente se puede probar que al eliminar las causas directas
eliminaremos inmediatamente los accidentes y por consiguiente, las
heridas o daños materiales. Las causas indirectas que conduce a los
actos y condiciones inseguras son mucho más difíciles de controlar y
eliminar. Estas causas indirectas las podemos dividir en dos grupos:
1- Factores Personales: Resistencia a obedecer. Defecto físico
adquirido. Defecto físico congénito.
2- Factores Sociales:
3- Problemas familiares, morales, económicos. Estado anímico,
intranquilo, violento.
4- Malos hábitos, alcoholismo, sífilis. Manual de Seguridad e Higiene
Industrial,( 2003, p. 23).
Es necesario que se estudie afondo las causas que originan los
accidentes para poder prevenir los riesgos en los sitios de trabajo y
para brindarles a los empleados más seguridad y bienestar cuando
estén cumpliendo con sus funciones en la organización.
La mayoría de los accidentes son causados por una serie de
factores que pueden identificarse y al mismo tiempo eliminarse; los

26
 mismos pueden ser inmediatos ó básicos, los inmediatos están
relacionados con los actos y condiciones inseguras que originan el
accidente y las causas básicas son los factores personales y de trabajo
que contribuyan a que ocurra el accidente. Dentro de los principales
factores de los accidentes se encuentran:

El Agente

Objeto o sustancia directamente relacionado con la lesión,

generalmente puede ser protegido o corregido, ejemplo: martillos,
mesas, sillas, sierra, tubería, bomba, entre otros.

Parte del Agente: Es aquella parte del objeto que está

estrechamente relacionada con la lesión la cual es casi infinita, por
cuanto cada máquina, equipo, vehículo, entre otros, están conformados
por muchas partes. En relación a lo antes mencionado se señala:
“Cada una de ellas constituye en el momento del accidente una parte
del agente, toda vez que se encuentre relacionado más íntimamente
con el accidente” Seguridad Industrial INCE, (2003, p 19).

Tipo de Accidente

Se refiere al modo de contacto entre el accidente y el objeto

(sustancias, movimiento que causa la lesión cuyo resultado puede ser
golpe, caídas, resbalones, choques, entre otros). Según Grimaldi
(2001) los tipos de accidentes pueden clasificarse en: Golpeado
contra…, golpeado por…, trapado, ó cogido por, entre algo. Caída al
mismo nivela otro. Así mismo, por sobre esfuerzo, contacto con
temperatura extrema, inhalación ó absorción que produce asfixia y
envenenamiento y contacto con corriente eléctrica (p. 183).

Condición Insegura

Se refiere al estado físico o mecánico en que se encontraba el

27
 agente, que podría moverse protegido o corregido, que ocasiona el
accidente, por ejemplo: cables deteriorados, pisos resbaladizos, entre
otros.

Acto Inseguro

Es la acción ejecutada por un trabajador que aumenta la posibilidad

de accidentes; al respecto Chiavenato (2003) “Violación de un
procedimiento de seguridad aceptado como seguro, es decir, dejar de
usar equipos de protección individual, distraerse o conversar durante el
servicio” (p.375).

Prevención de accidentes

La prevención de accidentes es responsabilidad de todo el personal

que elabora dentro de una organización. El criterio básico de dicha
prevención es la disminución de accidentes, esto a su vez va a
depender del esfuerzo de todos y cada uno de los involucrados. Para la
prevención de accidentes desde el más alto directivo de la empresa
hasta el más humilde de los empleados debe mostrar interés y
participar activamente en la prevención de los accidentes. Es
importante tomar medidas correctivas destinadas a controlar y eliminar
las causas de los accidentes.
La organización para prevenir los accidentes debe gastar dinero en
planificar, controlar, proyectar procesos y procedimientos seguros. Se
debe tener un conocimiento completo de las causas de los accidentes
debido que es el punto clave para la prevención. En razón de ello, se
debe crear un Comité de Higiene y Seguridad, que en cualquier
empresa es importante, por cuanto, es el encargado de fomentar las
condiciones para lograr un trabajo eficaz y seguro.
Los comités deben prever información a los supervisores sobre
métodos y prácticas de seguridad e higiene en el trabajo, organizar

28
 actividades de adiestramiento para el personal de la empresa, celebrar
reuniones por lo menos un vez al mes con el propósito de discutir los
métodos de prevención de accidentes y enfermedades, desarrollar
actividades de promoción. Además, inspeccionar constantemente las
áreas de la compañía para detectar los nuevos peligros e investigar los
accidentes y enfermedades, para evitar que puedan repetirse.
El comité permite la participación de los empleados y de la empresa
en los programas de Higiene y Seguridad Industrial, se puede
incentivar al personal a comprender que los accidentes no se originan
por casualidad sino por causalidad, y por ende que asuman una actitud
consciente ante los riesgos y peligros a que están expuestos durante el
trabajo, por lo tanto, puedan adoptar las medidas correctivas más
apropiadas ante cualquier eventualidad. Norma Venezolana Covenin,
(2270-88).
Los miembros de un comité deben ser personas que puedan
contribuir a solucionar los problemas de Higiene y Seguridad que
puedan presentarse en la empresa. Al respecto se señala: “Ellos deben
cumplir cabalmente con los deberes inherentes a la función que
asuman en un plano de equidad, imparcialidad y honestidad”.
Seguridad Industrial, INCE, (2003, p. 83).
Además señala que cada comité de Higiene y Seguridad Industrial y
Laboral estará constituido por un coordinador, un secretario, los
vocales correspondientes y un asesor Técnico en Higiene y Seguridad
Industrial que contribuya a resolver los problemas que requieran de
especialista.

Evaluación de riesgo

La determinación del riesgo potencial NERP permite establecer si

los riesgos son tolerables o si por el contrario se deben adoptar
acciones, estableciendo su temporización de acuerdo con el siguiente

29
criterio: NERP Clasificación del Riesgo Medidas de actuación • 400
Extremo Hay que terminar. Parar. 250 NERP 400 Muy alto Requiere
corrección inmediata. 200 NERP 250 Alto Necesita corrección. 85
NERP 200 Medio Precisa atención. 40 NERP 85 Bajo Posiblemente
aceptable en la situación actual. Tabla 6. Clasificación del Riesgo según
el NERP. Fuente: Cortés Díaz, J.M. (2005),
“Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales: Seguridad e
Higiene del Trabajo”. Así, para estimar el NERP de cada una de las
alternativas de proyecto, se debe considerar qué actividades y
coactividades pueden generar un riesgo, con qué probabilidad de
suceso y qué consecuencias o gravedad tendría dicho riesgo en caso
de materializarse.

Definición de Términos Básicos

Accidente de trabajo: Se entiende por accidente de trabajo, todo

suceso que produzca en el trabajador o trabajadora una lesión funcional
o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,
resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en
el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajado.
(LOPCYMAT, 2005)
Acto Inseguro: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que
hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que
pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente. (Mendoza, 2005)
Análisis de riesgos.- Estudio o evaluación de las circunstancias,
eventualidades, o contingencias que en el desarrollo de un proyecto,
obra o actividad, pueden generar peligro o daño a la salud humana, al
ambiente o a los recursos naturales.
Atmósfera peligrosa.- Cualquier atmósfera que sea deficiente en
oxigeno o que contenga un contaminante toxico o productora de
enfermedad.

30
 Comité de Seguridad y Salud laboral: Es un ente paritario
encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo,
asistir y asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecución del
Manual de Higiene y Seguridad Industrial. (LOPCYMAT, 2005)
Conato.- Inicio de una acción que no llega a terminarse. Fuego en
una etapa inicial.
Condición Insegura: Aquellas condiciones del ambiente que
pueden contribuir a la ocurrencia de un accidente”. (Herrick, 2010)
Contaminación.- Es un grado de polución por encima del cual la
alteración de la concentración de los elementos pone en peligro la
generación o el desarrollo de la vida.
Control de seguridad: Proceso mediante el cual se instrumentan
las medidas de seguridad, derivadas de la Evaluación de
contaminantes del Ambiente Laboral, a efecto de no rebasar los valores
límite de exposición.
COVENIN: Comisión Venezolanas de Normas Industriales
Daño Ambiental.- Modificación ambiental detrimental que se
produce como consecuencia de una acción natural o antropogènica.
Enfermedad Ocupacional: Aquella enfermedad adquirida en el
puesto de trabajo de un trabajador por cuenta ajena. Dicha enfermedad
está considerada por la ley y derecho”. (Herrick 2010)
Enfermedad: Una alteración más o menos grave de la
salud y también, el estatus consecuente de afección de un ser vivo,
caracterizado por una alteración perjudicial de su estado de salud.
(Herrick 2010)
Emergencia operacional.- Son aquellas que perturban el sistema
sin que en forma inminente representen una amenaza para las
personas y/o instalaciones, este caso genera un plan de contingencia.
Ergonomía: Técnica de prevención de la fatiga que actúa mediante
la adaptación del ambiente al hombre (diseño del ambiente, técnicas de

31
concepción, organización del trabajo, proyectos de instalaciones).
(Tovar 2012)
Evacuación parcial.- Es el desalojo de personas de una o más
aéreas de la planta sin llegar a desalojar la totalidad de personal.
Evacuación total.- Es el desalojo de todo el personal que se
encuentra en planta al presentarse la emergencia.
Fuego.- Es una reacción de combustión que se caracteriza por la
emisión de calor acompañada de humo, de llamas o de ambos.
Fuego fuera de control.- Se diferencia por su etapa de desarrollo,
por su ubicación bien sea interior o exterior y por el tipo de combustible
que lo haya ocasionado.
Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al
conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o
tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden
ocasionar enfermedades. (Tovar 2012)
Higiene: Es el conjunto de conocimientos y técnicas
que aplican los individuos para el control de los factores que ejercen o
pueden ejercer efectos nocivos sobre su salud. (González 2009)
Incapacidad Física: Es la pérdida parcial o total de la capacidad
innata de un individuo, ya sea por causas relacionadas con
enfermedades congénitas o adquiridas, o por lesiones que determinan
una merma en las capacidades de la persona. (Castillo 2000)
Incapacidad Temporal o Baja Laboral: Es la situación de un
trabajador cuando por causa de una enfermedad común o profesional, o
por un accidente está temporalmente incapacitado para trabajar
por indicación médica, y precisa asistencia sanitaria. (Castillo
2000)
Incapacidad: La falta de capacidad para hacer, recibir o aprender
algo; o de entendimiento o inteligencia; o la falta de preparación, o de
medios para realizar un acto. (Castillo 2000)

32
 Incendio.- Fuego de cierta magnitud, que abraza lo que no está
destinado a arder. Este se inicia por la presencia y combinación de
oxigeno, combustible, calor de reacción en cadena.
Incidente: Es un evento, anomalía o interrupción de un servicio de
seguridad de la información, inesperado o no deseado, que tienen una
probabilidad significativa de comprometer las operaciones de un
sistema y de amenazar la seguridad de la información del mismo.
(Dezerega 1992)
Líquido combustible.- Es todo liquido con un punto de inflamación
de 37,8ºC.
Líquido inflamable.- Todo líquido con un punto de inflamación por
debajo de 37,8ºC., y con una presión de vapor no mayor de 2.068
mmHg.
Manual de Higiene y Seguridad industrial: Es la planeación,
organización, ejecución y evaluación de una serie de actividades,
tendientes a preservar y mantener y mejorar la salud individual y
colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones que deben ser
desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral o
interdisciplinaria. (Tovar 2012)
Manual: instrumento administrativo que contiene en forma explícita,
ordenada y sistemática información sobre objetivos, políticas,
atribuciones, organización y procedimientos de los órganos de una
institución; así como las instrucciones o acuerdos que se consideren
necesarios para la ejecución del trabajo asignado al personal, teniendo
como marco de referencia los objetivos de la institución. (Tovar 2012)
Plan de Manejo Ambiental.- Plan que de manera detallada,
establece las acciones que se requieren para prevenir, mitigar,
controlar, compensar, y corregir los posibles efectos o impactos
ambientales negativos, o aquel que busca acentuar los impactos
positivos, causados en el desarrollo de un proyecto, obra o actividad.

33
El plan de manejo ambiental incluye también los planes de
seguimiento, evaluación y monitoreo y los de contingencia.
Riesgos: Es la vulnerabilidad ante esto un posible potencial de
perjuicio o daño para las unidades o personas, organizaciones o
entidades. Cuanto mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero
cuanto más factible es el perjuicio o daño, mayor es el peligro. Por
tanto, el riesgo se refiere sólo a la teórica "posibilidad de Daño" bajo
determinadas circunstancias, mientras que el peligro se refiere sólo a la
teórica "probabilidad de daño" bajo esas circunstancias. (Castillo 2000)
Seguridad Industrial: Conjunto de normas que integran el sistema
destinado a proteger a los trabajadores y al ambiente, contra daños a la
salud causados por agentes que puedan provocar accidentes de
trabajo. (Tovar 2012)
Seguridad Laboral: Tiene por objeto la aplicación de medidas y el
desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos
derivados del trabajo. (González 2009)
Seguridad: Estado de bienestar que percibe y disfruta el ser
humano. (González 2009)

34
35
Cuadro 1. de Operacionalización de las Variables
Objetivos Variables Definición Conceptual Dimensión Indicadores Ítem Técnica
Específicos Instrumento
Diagnosticar la Cumplimiento conjunto de principios, leyes, criterios y Legal Leyes de impacto
situación actual de la de la seguridad normas formuladas cuyo objetivo es ambiental
planta de llenado de e higiene prevenir accidentes y controlar riesgos Seguridad e Observación
GLP “Leomar Gil” en industrial que puedan ocasionar daños a Higiene industrial Directa
cuanto al cumplimiento personas, medio ambiente, equipos y
de la seguridad materiales”. Normativa prevención de
industrial. incendio
manipulación de Lista de
cilindros Cotejo

Informativa rayado
avisos
carteles

Formativa capacitación
Verificar el buen uso Uso y Correcta colocación y manipulación
de los equipos de manipulación equipos de protección personal y Equipos de protección Cascos, lentes,
protección personal, de los equipos disposición de las áreas de trabajo. guantes, Observación
así como la de protección mascarillas, Directa
manipulación y personal calzados con
transporte de los suela anti
cilindros de GLP por resbalantes
parte de los Lista de
trabajadores de la Áreas de trabajo Dimensión Cotejo
planta de llenado de Rayado y
GLP “Leomar Gil”. delimitación
Concientizar a los Riegos de Probabilidad de que un objeto, material, Salud laboral
trabajadores de los accidentes sustancia o fenómeno pueda,
posibles riegos de potencialmente, desencadenar alguna
accidentes presentes perturbación en la salud o integridad
en la planta de llenado física de la persona, como también en
de GLP “Leomar Gil” y los materiales y equipos.
sus alrededores.
Mejorar el control de la Mejora del Proceso mediante el cual se Estrategias
seguridad industrial en control de la instrumentan las medidas de seguridad,
la planta de llenado de seguridad derivadas de la Evaluación de
GLP “Leomar Gil”. industrial contaminantes del Ambiente Laboral, a
efecto de no rebasar los valores límite
de exposición.

36
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico tiene como objetivo definir la estrategia

metodológica que se va a utilizar para obtener el conocimiento producto
del proceso investigativo a desarrollarse, es decir, definir el conjunto de
métodos y técnicas necesarias para realizar la investigación. Según
Balestrini. (2001), define el Marco Metodológico como: “la estancia
referida a los métodos, las diversas reglas, registros, técnicas y
protocolos con los cuales una Teoría y su Método calculan las
magnitudes de lo real”. (pág. 114).
Según Sabino (2007) “Todo trabajo científico se define como tal
primordialmente por el método que adopta, tanto para su planteamiento
como para su ejecución y análisis, más que por la verdad o falsedad de
sus resultados o por el tema sobre el que se desarrolle”. (pág. 63).
La metodología de la investigación incluye el tipo de investigación,
las técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a
cabo la indagación. Es el cómo se realiza el estudio para responder al
problema planteado. Al respecto Tamayo y Tamayo (2003), señala que
la metodología: “Es de gran importancia en la investigación, pues el
planteamiento de una metodología adecuada garantiza que las
relaciones que se establecen y los resultados o nuevos conocimientos
obtenidos tengan el máximo grado de exactitud y confiabilidad”.
(p.175). Es decir, es un procedimiento general para lograr de manera
precisa el objetivo de la investigación.
Así mismo, Morlés, V. (1991), acota que “La metodología constituye
la médula del plan; se refiere a la descripción de las unidades de
análisis o de investigación, las técnicas de observación y recolección
de datos, los instrumentos, los procedimientos y las técnicas de

37
análisis”. (p. 45). Por tanto, en este capítulo se describe a
continuación las características del tipo de investigación seleccionada,
la población y muestra que participó en el estudio, los instrumentos de
recolección de información pertinentes a los objetivos planteados y las
técnicas de análisis aplicadas para interpretar los resultados obtenidos
las cuales permitieron establecer las conclusiones.

Fundamentación Epistemológica

Una postura epistémica no es más que la concepción del

investigador ante preguntas como: ¿Cómo conocer ser humano?, es
decir, el ser y el problema de estudio. ¿Qué puede conocer el ser
humano? Aspectos que investigaré ¿Cuál es el límite del conocimiento
humano? Hasta donde me planteo conocer ¿Cómo se trasmite el
conocimiento humano? El enfoque al problema del conocimiento
¿Puede realmente conocer algo el ser humano? La subjetividad o la
objetividad. Estos planteamientos plagan la mente del investigador
cuando se propone abordar la realidad humana. Por eso es imperante
adoptar un modelo que formule una estructura investigativa y oriente al
investigador en la escogencias de las herramientas en la búsqueda y
abordaje de su objeto de estudio.
La postura epistémica o posición que se expresa en la investigación
en cuanto al conocimiento, se centra en el modelo especular el cual
Martínez (1996) lo define como: “que fuera de nosotros existe una
realidad totalmente hecha, acabada y plenamente externa y objetiva, y
que nuestro aparato cognoscitivo es como un espejo que la refleja
dentro de sí”. Esto implica que la investigación se plantea captar la
realidad preexistente. Esto ubica la investigación dentro del paradigma
positivista con enfoque cuantitativo.

38
 El paradigma positivista al respecto, Rusque (2003); señala que el
propósito del este busca: “explicar la causas de los cambios y los
hechos sociales, para obtener la solución de la problemática planteada.
Especialmente a través de la medición y del análisis cuantitativa. El
investigador ocupa una posición alejada para evitar que los juicios
particulares intervengan” (p. 94)
En tal sentido, El Marco Metodológico, se constituye en el
procedimiento teórico- práctico, donde se caracteriza el enfoque
epistémico, en relación a el nivel de investigación, modalidad de la
investigación y diseño de la investigación aplicado.
Conviene destacar, que la investigación se realizó tomando en
cuenta el enfoque cuantitativo y al respecto Hernández y otros (2006)
sostiene que “usa la recolección de datos para probar hipótesis con
base en la medición numérica y el análisis estadístico para establecer
protones de comportamiento y probar teorías” (p. 5). Finalmente es
importante resaltar que esta investigación no tiene hipótesis, porque de
acuerdo al nivel se clasifica en un estudio de medición de variable
independiente según Arias (2004) “su misión es observar y cuantificar
la modificación de una o más características en un grupo su establecer
relaciones entre estas. Es decir, cada características o variable se
analiza de forma autónoma o independiente.” (p. 23).

Tipo de Investigación

El enfoque cuantitativo o empírico-analítico, se fundamenta en el

paradigma positivista y que toma como métodos propios los de las
ciencias físico-naturales. La generación de conocimiento desde esta
perspectiva sigue un proceso hipotético-deductivo: revisión de teorías
existentes, propuesta de hipótesis, se prueban las hipótesis mediante el
diseño de investigación adecuado; los resultados pueden confirmar la
hipótesis o refutarla, obligando a buscar nuevas explicaciones o

39
hipótesis de trabajo o, en última instancia, el rechazo de la teoría.
La investigación realizada se correspondió con el tipo de campo
realizada en la planta de llenado de GLP “Leomar Gil”, de allí fueron
obtenidos los datos o la apreciación de la realidad. Con relación a las
investigaciones de campo, el manual UNERG (ob cit.), considera que
permite:
El análisis sistemático de problemas con el propósito de
describirlos, explicar sus causas y efectos, entender su naturaleza y
factores constituyentes o predecir su ocurrencia. Los datos de interés
se recogen en forma directas de la realidad por el estudiante,…, según
objetivos de estudio propuesto puede ser de carácter…descriptivo…”
(p.9)

Según el autor Arias (2012), define: “La investigación de campo es

aquella que consiste en la recolección de todos directamente de los
sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos
primarios), sin manipular o controlar variables alguna, es decir, el
investigador obtiene la información pero no altera las condiciones
existentes. De allí su carácter de investigación no experimental”. (pág.
31)
En una investigación de campo también se emplea datos
secundarios, sobre todo los provenientes de fuentes bibliográficas, a
partir de los cuales se elabora el marco teórico. No obstante, son los
datos primarios obtenidos a través del diseño de campo, lo esenciales
para el logro de los objetivos y la solución del problema planteado.
En consecuencia, también es de carácter descriptivo, que según
Ramírez (2000), permite mayor precisión en la descripción de un
determinado grupo, individuo o situaciones con o sin especificaciones
de hipótesis iníciales acerca de la naturaleza de tales características.

40
 Según el nivel, el tipo de investigación es de carácter descriptivo,
definido por Hernández, Fernández y Baptista (2006) “busca especificar
propiedades, características y rasgos importantes de cualquier
fenómeno que se analice. Describe tendencias de un grupo o
población” (p. 103).

Diseño de investigación

El diseño de investigación es el plan o estrategia proyectada para

dar respuesta a los objetivos planteados en el estudio, validar o
rechazar las hipótesis y resolver así el problema de investigación
definido.
Para Albert citado por Rodríguez (2007): "El problema de
investigación establece el marco de referencia para el estudio de las
relaciones entre variables, indica en cierto sentido qué observaciones
hay que hacer, cómo hacerlas y cómo realizar las representaciones
cuantitativas de las observaciones."
Para los efectos del estudio se utilizó un diseño no experimental
transeccional, señalada por Hernández , Fernández y Baptista (2006);
la cual refiere “que son estudios que se realizan sin la manipulación
deliberada de variables y en los que solo se observan los fenómenos
en su ambiente natural, para después analizarlos” (p. 205), en este
caso los datos se recogieran de manera directa a través de
instrumentos. Además, agregan que “Las investigaciones
transaccionales son los que recopilan datos en un momento único” (p.
208).
El diseño de carácter no experimental transeccional, considerando
la definición que de éste hace Fidias Arias (2006), al señalar que en la
investigación no experimental, el investigador no manipula variables.
Asimismo se inscribe en la modalidad de proyecto factible. Al respecto,

41
 la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2006) define
Proyecto Factible de la siguiente manera:
El Proyecto Factible consiste en la investigación, elaboración y
desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulación
de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. El
proyecto debe tener apoyo en una investigación de campo (p.21)

Población y Muestra

Población

Una población o universo está determinada por sus características

definitorias, población es la totalidad del fenómeno a estudiar en donde
las unidades de población poseen una característica común, la cual se
estudia y da origen a los datos de la investigación.

Para Fidias Arias (2006),” Es un conjunto finito o infinito de elementos

con características comunes para los cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación.”(p.81).

Al respecto, Flames, A. (2003) define a la población como: “el

conjunto de personas con características afines que son objeto de
estudio” (pág. 30). Según Balestrini, M. (2002) “se entiende por
población cualquier conjunto de elementos de los que se quiere
conocer o investigar alguna o algunas de sus características”
(pág.140).
Con base en las definiciones expuestas se determinó que la
población en estudio está conformada por dieciocho (18) trabajadores,
lo constituyen cien 100 % de las personas que trabajan en la planta.

Muestra

Por otra parte se consideró la definición de la muestra en función a

los conceptos de Ary D.L Jacobs (2005) que define: “en la investigación

42
descriptiva se emplean muestra grandes. Algunas veces se recomienda
seleccionar de un 10 a un 20% de la población accesible”,
estableciendo como muestra a: “un subconjunto representativo del
universo o población”. (pág. 141).

Arias. (2006) la muestra e subconjunto representativo a la cantidad

que se extrae de la población accesible. (pág. 83).

Balestrini. (2002) acota: “La muestra es una parte de la

población, o sea, un número de individuos u objetos
seleccionados científicamente, cada uno de los cuales es un
elemento del universo. La muestra es obtenida con el fin de
investigar, a partir de los conocimientos de sus características
particulares, las propiedades de una población”. (pág. 126).

Como se mencionó anteriormente la población está constituida por

dieciocho (18) trabajadores, total de empleados de la planta. En
relación a la muestra definitiva de estudio no fue necesario realizar
ningún tipo de muestreo, motivado a lo finito de la población, su fácil
ubicación y estar laborando en una misma dirección, por lo que la
muestra la conformaron los mismos dieciocho (18) trabajadores ya
identificados y también porque la presente investigación está dirigida a
la seguridad industrial.

Delimitación o Alcance de la Investigación

El presente proyecto de Control de Seguridad Industrial de una

planta envasadora de GLP considera las normativas principales
requeridas para así determinar el control de Seguridad en una planta
de envasado de gas licuado de petróleo GLP. Se desarrollará
una distribución de la Seguridad Industrial de todas las áreas de la
planta, haciendo énfasis en todas aquellas que constituyen el alma
del proceso operativo de la planta: almacenamiento, trasvase,
envasado y reparación, las áreas administrativas, zonas de

43
circulación peatonal y vehicular, redes eléctricas, estarán
mencionadas y planificadas de acuerdo a la relación expresa con el
área operativa y según la normativa si es aplicable.
En cuanto a la delimitación de la investigación, ésta se realizará
en la planta de llenado de GLP “Leomar Gil”, (ubicada en la ciudad
de San Juan de los Morros Edo. Guárico). Durante el lapso ENERO-
ABRIL 2022, aproximadamente. Cabe destacar, que la investigación se
encuentra enfocada bajo la línea de investigación de Higiene y
Seguridad Industrial para determinar las debilidades de la empresa
con respecto al tema.

Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos

Una vez definido el problema de investigación, las hipótesis, el

diseño de investigación y seleccionada la muestra correspondiente, el
siguiente paso en el proceso de investigación consistió en la
planificación del proceso de recogida de datos y la selección de las
técnicas más adecuadas, en función del problema, las características
de los datos.
Para la Acuña y Franco (2006), la técnica de recolección de datos
"es un conjunto organizado de procedimientos que se utilizan durante el
proceso de recolección de datos" (p. 307). En este sentido, para la
elaboración de este estudio se utilizaran las siguientes técnicas:
Técnica de Revisión Bibliográfica: la misma se emplea para
recopilar en las diferentes fuentes escritas y bibliográficas la
información necesaria para desarrollar y sustentar teóricamente el
estudio. La revisión bibliográfica “es la técnica más utilizada por los
investigadores, para hacer el arqueo bibliográfico y documental, a fin de
seleccionar las fuentes que aportarán la información útil y necesaria a la
investigación”. De acuerdo con Ander (2006), (p. 19). Para el inicio de
esta investigación se comenzará a realizar una revisión bibliografía a

44
través de la técnica de análisis documental, la cual tendrá como finalidad
recabar información acerca de las actividades contenidas en
documentos o informes. Ésta técnica permitirá fundamentar
teóricamente la situación planteada como problema.
Técnica de la observación directa: la misma permite interactuar
con el equipo y el personal que labora en la planta, ayudando a reforzar
los antes expuesto como también, el tener mayor conocimiento en el
sistema donde se labora para dicha propuesta.
Según Sabino (2007), la observación "es un método de
verificación, para garantizar la categoría científica de las informaciones
datos y registros obtenidos metódicamente con la participación del
investigador en la recolección de datos" (p.45). Esta técnica permitirá
observar de manera directa las características del problema planteado.
Además se logrará con ello aclarar las informaciones y datos mediante
la verificación objetiva de los datos utilizados en la investigación.
Técnica de la encuesta: Para ello Sabino (2002) señala “es un
diseño o método, que se apoya fundamentalmente en una técnica de
recolección que es la entrevista, aunque también utiliza observaciones
y otros datos secundarios” (p. 107). Cabe destacar que la técnica de la
encuesta posibilitó la obtención de información que posteriormente
permitió el agrupamiento de los datos en cuadros estadísticos.
Técnica de estimado de riesgo potencial (NERP). Está
metodología propuesta por Fine, William T.: Evaluación Matemática
para el control de riesgos, consistente en la determinación del Nivel
Técnica Lo que constituye una primera evaluación general de todos los
riesgos. Así, se dice que: NERP = C · E . P (3) Siendo: C =
Consecuencias (dependiente de la gravedad) E = Exposición
(frecuencia de la presentación del riesgo) P = Probabilidad (de que se
produzca el accidente) Cada uno de los factores son sustituidos por
valores tabulados, dependiendo de los sistemas de seguridad a instalar,

45
de las características del puesto, equipos de protección a utilizar,
tiempos de exposición y gravedad de la posible lesión para cada uno de
los riesgos a valorar en cada una de las alternativas.

46
 DIAGRAMA DE GANTT
ENERO FEB. MARZ. ABRIL PROX. .PROX. PROX.
2022 2022 2022 2022 SEM. SEM. SEM.
Actividad FASES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Indagación conocimientos
científicos sobre conceptos,
teorías, metodologías y a la Fase I
vez sobre aspectos
prácticos para la proyección
de la investigación.
La contextualización del
problema, objetivo general,
específicos, limitaciones. y Fase II
la importancia del trabajo Práctica Profesional I
perspectiva teórica, la Elaboración del
reseña del problema, los Anteproyecto donde se
antecedentes de la plantearánlas ideas
investigación, y la definición básicas sobre el trabajo
de términos básicos que da a desarrollar, planteando
referencias al estudio de la el problema a resolver
propuesta.

Informe de Práctica
Profesional II
Contempla todos los
aspectos metodológicos
para la realización del
trabajo que vienen dadas
por las fases, los análisis Informe final
detallados, la propuesta, el
logro de los objetivos

47
 REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

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metodología científica. 6ta edición. Editorial Episteme. Caracas -
Venezuela

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República Bolivariana de Venezuela Nº 36.860 de fecha 30 de
Diciembre de 1999

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ANEXOS

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51
52
53