“TRATAMIENTO DE EFLUENTES”

UNIDAD II: AIRE

Ingeniería en Tecnología de los Alimentos

Universidad del Centro Educativo Latinoamericano
2020
REDUCCIÓN DE
EMISIONES
GASEOSAS EN
FUENTES
ESTACIONARIAS
CONTROL DE LA CALIDAD DEL
AIRE

OBJETIVO

Conservar una atmósfera en la cual la concentración de

gases y partículas, especialmente las de origen
antropogénico, no alcancen valores que puedan
producir efectos negativos sobre los seres humanos,
sus actividades, sus bienes, la flora y la fauna.
 ¿CUÁL ES LA MEJOR

MANERA DE CONTROLAR

LA CONTAMINACIÓN 


DEL AIRE ?
 NO PRODUCIR LOS CONTAMINANTES

1. Emisiones de plomo por Combustible sin

autos plomo

2. Emisiones de NOx por

Modificación en el
motores de combustión diseño de los
interna motores
Empleo de
3. Emisiones de diversos gases combustibles con
contaminantes por parte de menor grado de
las chimeneas industriales impurezas
 REDUCCIÓN SIN CONTROL AGREGADO:
PREVENCIÓN

1. Cambios en los procesos y en la materia prima

2. Cambios en los combustibles

3. Buenas prácticas operativas, ejemplo: instalación de
antorchas para quemar los gases emitidos por los
Residuos Sólidos confinados en
un relleno sanitario
4. Paradas de planta
 REDUCCIÓN CON CONTROL AGREGADO
Se basa en el estudio del problema y en la aplicación de diferentes
tipos de tecnologías, con el fin de reducir el caudal y concentración
de gases emitidos a la atmósfera, y tomando como objetivos
aquellos valores establecidos en el marco normativo de la región.

1. Detección de la magnitud del problema: Tipo de contaminante,

concentración, recurrencia (condiciones de la planta para que se
presente). Balances de masa.

2. Análisis de la información recolectada y confección de una

tabla de prioridades de control y/o reducción.

3. Establecimiento de las tecnologías de control y reducción.

 MEDICIÓN DE LOS
CONTAMINANTES DEL AIRE

MEDICIONES DE EMISION ! Objetivos:

- 1. Evaluar cumplimiento de normas de emisión
- 2. Verificar eficiencia de cambios en el proceso
- 3. Verificar eficiencia de Tecnologías de control
- 4. Verificar y ajustar modelos de dispersión
• Son mediciones puntuales de determinados compuestos.

MEDICIONES DE CALIDAD DE AIRE ! Objetivos:

1. Determinar el cumplimiento de normas de calidad de aire
2. Diagnosticar las condiciones de un área previamente a la instalación
de una nueva fuente de emisiones gaseosas
3. Realizar estudios de epidemiología ambiental
4. Realizar estudios científicos
5. Ajustar modelos de dispersión
Relaciona la calidad del aire atmosférico con la salud de
una población determinada.-
Técnicas para reducción de
- Cámaras de
Contaminantes Gaseosos
sedimentación
por gravedad
Partículas - Colectores inerciales
- Colectores húmedos
- Colectores de tela y de
esterilla fibrosa
Químicos -Precipitador
electrostático

- Incineración
Gases - Procesos de absorción
- Procesos de adsorción

- Gas de NO2
 Intervalo de tamaño de partículas
que retiene
Equipo
(con 100% aproximadamente de
eficiencia, µm)

Precipitador electrostático 0.01-90

Torre empacada 0.01-100
Filtro de papel 0.005-8
Filtro de tela 0.005-90
Lavador de gases 0.05-100
Separador centrífugo 5-1000
Cámara de sedimentación 10-10000
Colector inercial ≈ 50
CONTROL DE LA EMISIÓN


DE PARTÍCULAS
 CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD

- La fuerza gravitatoria domina el movimiento vertical

de las partículas
- La velocidad horizontal de las mismas se reduce para
darles tiempo a que sedimenten por gravedad
La componente vertical de la velocidad de las partículas viene
determinada por la velocidad terminal provocada por la
gravedad y regida por la Ley de Stokes.

Fd = Fuerza viscosa

Fd = Fuerza viscosa de
Flujo de la corriente
resistencia al avance
Dirección del movimiento
de la partícula
Fg = Fuerza gravitacional

Fuerzas que actúan en una partícula cuando se mueve en una

corriente de aire
 EFICIENCIA DEL COLECTOR - LEY DE STOKES

ηg =eficiencia de separación
g = aceleración de la gravedad
dp = diámetro de la partícula
pp = densidad de la partícula
L = longitud del colector
µ = viscosidad del medio
u = velocidad de sedimentación
H = profundidad del colector
EFICIENCIA DEL COLECTOR - LEY DE STOKES

Calcular el diámetro de las partículas de CaO.

• Eficiencia: 50%
• Temperatura de la corriente de aire: 100 oC
• Presión: 1 atm
• Largo: 3m
• Alto: 1m
• Velocidad: 1m/s
• Densidad de partícula: 3310 kg/m3

Calcular la eficiencia de remoción para partículas de harina.

• Diámetro: PM 500
• Temperatura de la corriente de aire: 70 oC
• Presión: 1 atm
• Largo: 6.9 m
• Alto: 1.3 m
• Velocidad: 1m/s
• Densidad de partícula: 4498 kg/m3
EFICIENCIA DEL COLECTOR - LEY DE STOKES
 COLECTORES INERCIALES O CICLONES
- Estos dispositivos se valen de fuerzas centrífugas para separar
las partículas más pesadas de aquellas moléculas de gas que son
más ligeras.
-Se pueden fabricar con materiales capaces de soportar altas
temperaturas y resistir el ataque corrosivo de las partículas o
gases.

- Su eficacia es la misma tanto para partículas sólidas como

líquidas.
 COLECTORES INERCIALES O CICLONES
Se aprovecha la velocidad de los humos que se ven forzados a
recorrer una trayectoria helicoidal, produciendo una fuerza
centrifuga sobre las partículas  forzándolas a que se muevan
hacia el exterior de la corriente.
Por rozamiento con la pared del ciclón pierden velocidad y se
separan cayendo en el fondo.


Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra
una batería de pequeños ciclones
COLECTORES INERCIALES O CICLONES
 COLECTORES HÚMEDOS

> Tienen por objeto aumentar el

tamaño de partículas por medio
de agua o gotitas en suspensión.

> Los más conocidos son los

Lavadores convencionales
Venturi
 COLECTORES HÚMEDOS
Lavador convencional
 COLECTORES HÚMEDOS
Lavador Venturi
Agua líquida inyectada en la
corriente de gas a alta velocidad
Extractor de neblinas
Colector de gotas

Corriente de gas
Gas
con partículas
limpio

Líquido con
partículas
Las partículas
chocan con las gotas Las gotas que se desaceleran
que se aceleran chocan con las partículas
pequeñas
 La excelente eficiencia de separación se
debe a la alta velocidad relativa entre el
gas que provee el polvo y el líquido de
barrido en el cuello del Venturi.

El gas motriz sufre un descenso de presión,

que representa una medida de la eficiencia
de la separación. 




Diseño estándar: 


Plástico: termoplástico con o sin refuerzo
A = Entrada de gas 
 PP, PE, PVC/GRP, PVDF/GRP 

B = Salida de gas 
 Acero: con o sin protección a la corrosión,
C= Entrada de liquido 
 acero inoxidable, materiales especiales, etc. 

D = Salida de liquido Salida de Gas: 100 to 30,000 m³/hr
 
 
Lavador Venturi
 COLECTORES DE TELA Y
DE ESTERILLA FIBROSA


- Se utilizan para extraer partículas secas de

corrientes gaseosas secas y a baja
temperatura (0 a 275ºC).
- Están constituidos por medias de tela de
15 a 30 cm de diámetro y hasta 10m de
largo. Su durabilidad varía entre 2 y 3
años.

- La tela puede ser de:

algodón, fibras sintéticas
y fibra de vidrio, según
la temperatura
del gas y las partículas,
y sus características físicas
y químicas.
- Precio promedio =
- 25.000, 50.000, 54.000 uS$
COLECTORES DE TELA Y
DE ESTERILLA FIBROSA

 PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

- Se compone de placas colectoras y un

electrodo, entre los cuales se mantiene
una diferencia de potencial tan alta
como sea posible
- En una descarga del electrodo se
desprenden electrones que se adhieren a
las partículas y las dotan de carga. Éstas
migran hacia las placas adhiriéndose a
ellas.
- Los electrodos pueden tener carga
positiva o negativa.
- Dimensiones de un colector típico:
Superficie: 250 m2 por m3/seg de consumo
de gas.
Placas: 13m x 20m
Separación entre placas: 30 a 40 cm
Eficiencia de recolección: hasta 99% para partículas mayores a 2
micrómetros. Existe peligro de incendio y explosión en colectores
secos por salto de chispa.
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
 CONTROL DE LA 


EMISIÓN DE GASES
Existen 4 formas de reducir la emisión de gases indeseables:

1. Reducir o eliminar la producción de los gases indeseables

mediante la modificación de alguna de las etapas del proceso de
producción.

2. Inducir a los gases a reaccionar después de su producción en

procesos químicos para generar emisiones diferentes menos
perjudiciales: COMBUSTIÓN.

3. Extraer selectivamente el producto indeseable por

ADSORCIÓN.

4. Extraer selectivamente el gas indeseable por ABSORCIÓN.

 Reducir o eliminar la producción
de los gases indeseables
Plantas de fabricación
de ácido nítrico y de ácido adípico

Modificaciones Quemadores de baja producción de NOx

Recirculación de gas
en la combustión
Inyección de vapor de agua

Reducción de
NOx > 60 %
 Es la rápida oxidación de una sustancia, producto de la
combinación del oxígeno con un material combustible en
presencia de calor.
Cuando se completa la combustión, el flujo gaseoso se
convierte en CO2 y vapor de agua.

Los dispositivos de combustión incluyen:

> incineradores termales y catalíticos,

> quemadores,

> calderas y

> calentadores industriales.

 EL CRAQUEO CATALÍTICO

Es uno de los procesos de la destilería más importante para la conversión de cortes

pesados en naftas de mayor valor agregado y productos de bajo peso molecular
(como gases).
La simple destilación del petróleo no produce (ni en cantidad ni en calidad) todos los
productos que el mercado necesita;
Objetivo: transformar esos cortes pesados (crudo reducido o u gas oil pesado) en
otros más livianos.
PROCESOS: se producen en unidades de lecho móvil o de lecho fluidizado
ETAPAS:
1)Craqueo catalítico de la alimentación con desactivación del catalizador por la
deposición de coque sobre este y una capa de productos líquidos pesados.
2)Separación de los productos formados y el catalizador. El catalizador se lava con
vapor de agua para eliminar todos los productos líquidos que hayan quedado. El
vapor de agua mezclado con esos productos, sale junto con los productos formados
en el reactor y se envían a una columna de destilación. El catalizador es enviado al
regenerador.
3)En el regenerador se quema el coque depositado sobre el catalizador con aire.
Se usan para controlar la emisión continua de
COV combustibles
Pueden destruir más del 99% de los
contaminantes gaseosos

La eficiencia del proceso de combustión

depende de la mezcla apropiada de vapores y
un tiempo específico de permanencia en la
cámara de combustión.

La energía y calor producidos por el proceso de

incineración se pueden recuperar y dedicar a
otros usos.
  Incinerator for waste Incinerator for Halide
Incinerator for Waste
liquids Containing Solid Wastes.
Liquids and Waste Gas
Particles.

Fluoruros, Cloruros, Bromuros

e Ioduros
 INCINERADOR TÉRMICO
RECUPERATIVO

Gases residuales

Intercambiador Cámara
tubular combustión

Gases tratados

- Se introduce el aire en un intercambiador de calor tubular, donde se precalienta

- Los gases alcanzan la temperatura de combustión, entre 700 - 750ºC, mediante el calor que aporta
un quemador alimentado con un combustible (gas natural, propano).
Tras permanecer en la cámara entre 0,5 y 1s, los gases ya depurados ceden su calor en el
intercambiador de calor antes de pasar a la atmósfera.
Mejor eficiencia energética recuperación secundaria, aprovechándose el calor residual de los
gases tratados, para precalentar aire fresco y producir vapor, agua caliente o aire caliente para
calefacción.
 INCINERADORES CATALÍTICOS
➢Su funcionamiento es similar a los termales, pero la diferencia es que incluyen un
catalizador, permitiendo
así que el proceso de
combustión ocurra a
temperaturas más bajas y
reduciendo en
consecuencia el consumo
de combustible.

-La eficiencia de destrucción

es superior al 95%.

-Son más convenientes para

las emisiones con bajo
contenido de COV´s.
 INCINERADORES CATALÍTICOS
➢Su funcionamiento es similar a los termales, pero la diferencia es que incluyen un
catalizador, permitiendo
así que el proceso de
combustión ocurra a
temperaturas más bajas y
reduciendo en
consecuencia el consumo
de combustible.

-La eficiencia de destrucción

es superior al 95%.

-Son más convenientes para

las emisiones con bajo
contenido de COV´s.
 SCR - REDUCCIÓN CATALÍTICA SELECTIVA

SCR ! reducción de los NOx con NH3, en presencia de exceso de O2 y

un catalizador apropiado, para transformarse en sustancias inocuas
tales como H2O y N2:

La denominación selectiva para el proceso SCR se refiere a la capacidad del

amoniaco de reaccionar selectivamente con los NOx, en lugar de ser
directamente oxidado por el O2.
 SCR - REDUCCIÓN CATALÍTICA SELECTIVA

El NH3 en forma de hidróxido amónico liquido, es vaporizado,

diluido con aire e inyectado.

Condiciones:
- I. exceso de NO,
- II. relación de entrada de NH3/NOx < 1
- III. porcentaje de O2 entre 2-5 % vol., y
- IV. temperaturas menores de 400ºC

Es posible la formación de óxido nitroso (NO2) en el medio de

reacción mediante las reacciones no deseadas, y además por otra
parte, cuando el NH3 reacciona con el O2 puede dar nitrógeno
molecular, oxido nitroso, o bien óxido nítrico mediante reacciones
secundarias indeseables (2da reacción):
 QUEMADORES
- Horno a Quemador a Gas para
1. Dispositivos de seguridad que se usan para Tratamiento Térmico.-
destruir emisiones de desecho y fugas de
COV´s especialmente.
2. Se utilizan para controlar emisiones con
fluctuaciones en la tasa de flujo y el contenido
de compuestos orgánicos.
3. Eficacia de destrucción de aproximadamente
un 98%.

- Sistema de oxidación catalítica

recuperativo para reducir NOx y COV.-

CARACTERÍSTICAS
• Horno a quemador a GAS GLP,GN
• Potencia térmica = 100,000 Kcal/h – 900,000kcal/h
• Quemador baja presión
• Automático con programador
• Control de temperatura tipo rampa
• Temperatura máxima = 1250°c
• Estructuras metálicas
• Ladrillos de alta densidad, resistencia mecánica y
choque térmico
• Aislamientos térmicos
 CALDERAS Y 

CALENTADORES INDUSTRIALES
- Su uso como dispositivo para el control de la
contaminación es secundario.
- Sólo se usan si los contaminantes no afectan
el desempeño de las unidades.
- Proporcionan una eficiencia de destrucción
superior al 98%.

Ventaja: se puede recuperar

el poder calorífico del flujo
contaminante para reducir
costos.
 ADSORCIÓN
Proceso por el cual se extrae selectivamente un gas indeseado sobre
un lecho sólido y poroso, a través del cual se hace pasar la corriente
gaseosa.

Regenerador

SISTEMA DE
ADSORCIÓN
No regenerador
 Torre
Sistema Regenerador adsorbedora de
CO2
 CATALIZADOR
> Los más utilizados en la industria son la alúmina y el
carbón activado; excelentes para varios gases.
> El gel de sílice, también conocido como silica gel es
buen adsorbente de vapor de agua y algunos gases.
> Superficies específicas de:
- Carbón activado = 500 a 1500 m2/g
- Gel de sílice = 175 m2/g

- La eficiencia de remoción
con carbón activado
está entre el 95 y el 99%
 Sistema no regenerador
El carbón utilizado
se descarta cuando se
satura con el
contaminante.

GEL DE SÍLICE
- Es un desecante que absorbe el 27% de su peso en agua.
- Densidad = 70 g / 100 ml
- Tamaño de pellet = 2 - 4 mm. Los pellets secos son de color naranja y se
vuelven de color verde oscuro cuando están cerca de la saturación.
- Una placa calefactora o un horno a 110 C los restaurará a su capacidad
inicial.
- Se produce por reacción del ácido sulfúrico con silicato de sodio.
- Tiene toxicidad muy baja y la ingestión o inhalación de pequeñas
cantidades de polvo no es dañina.
- No se seca completamente por debajo de 105 grados C.
- El indicador naranja puede dañarse a temperaturas superiores a 125 C. Las temperaturas más altas
también causan colapso progresivo de las estructuras adsorbentes finas del desecante.
- Se recomienda la restauración entre 105-120 C durante al menos 2 horas, dependiendo de la
profundidad de los gránulos.
 ABSORCIÓN
- Es un proceso por el cual se extrae de manera selectiva un gas específico de una
mezcla de gases disolviéndolo en un líquido afín a ese gas.
- Es una operación unitaria de ingeniería química.
- Al poner en contacto un gas con un líquido en el que es soluble, las moléculas del gas
pasan al líquido formando una solución con él, al mismo tiempo que las moléculas
disueltas en el líquido tienden
a regresar a la fase gaseosa,
estableciéndose un equilibrio
dinámico.

- La operación inversa llamada

desorción o extracción
consiste en la transferencia de
un gas de los componentes
del soluto volátil de una
mezcla líquida.
 ABSORCIÓN
El objetivo de esta operación suele ser purificar una corriente gaseosa
para su procesamiento posterior o su emisión a la atmósfera, o bien,
recuperar un componente valioso presente en la corriente gaseosa.

Absorción SO2 ! soluciones alcalinas

Absorción CO y CO2 del gas de síntesis ! amoníaco

Absorción de óxidos de nitrógeno en agua !etapa final del

proceso de fabricación de ácido nítrico.

Operación inversa se denomina desorción, desabsorción o

"stripping" y su finalidad es eliminar o recuperar uno o
varios componentes minoritarios de una corriente líquida
por transferencia a una corriente gaseosa.
 ABSORCIÓN

> Este proceso se utiliza para recuperar productos o purificar

gases con alta concentración de compuestos orgánicos.

> Desventaja: generación de aguas residuales.

> Lavadores más usados:

- Torres rociadoras
- Columnas de relleno: contiene una
sustancia inerte que aumenta la
superficie de contacto líquido/gas.
- Cámaras rociadoras
- Lavadores Venturi

> Eficiencia de remoción mayor al 95%.

ABSORCIÓN
 INDUSTRIA FUENTE DE EMISIÓN   MÉTODO DE CONTROL  
Producción de hierro y acero Altos hornos, hornos para la P.E.., Bolsas, Venturis, ciclones
producción de acero húmedos
Fundición de hierro gris   Hornos de cubilote, vibradores   Ciclones húmedos o scrubbers.
 
Metalurgia no ferrosa   Fundición   P.E., Bolsas  
Refinerías de petróleo   Catalizadores e incineradores  Ciclones, P.E., Bolsas, lavadores
 
Fabricación de cemento.   Hornos secadores, envasado y
manejo de materiales.   P.E., Bolsas, ciclones  

Fabricación de papel Kraft   Hornos de recuperación de cal,

tanques de beneficio   P.E., Cajas de aspersión

Ácidos fosfórico y sulfúrico   Molienda, aciduación de rocas, P.E., cajas de aspersión,

procesos térmicos   venturis  
Manufactura de coque   Estufas, molinos y manejo de
materiales   P.E., mantenimiento y manejo
adecuado de materiales

Vidrio y fibra de vidrio   Hornos, formación y curado   Post quemadores y bolsas  

Para poder aplicar estas metodologías es necesario
contar con ciertos parámetros de referencia, es
decir, tener en cuenta los límites de emisión
legislados para que los estudios y planes de
gestión de emisiones tengan validez legal. 



Muchas gracias.-