CONTAMINACION POR MATERIAL

PARTICULADO Y EQUIPOS DE CONTROL

 HISTORIA DE LA CONTAMINACION DEL AIRE

AÑO EVENTO

852 Londres, Inglaterra. Quema ineficiente del carbón en parrillas abiertas

con fines de calefacción.
1930 Epidemia en valle Mosa, Bélgica ocasionando 63 decesos
y aproximadamente 8000 personas enfermaron en un periodo de intenso
smog.
1939 Londres. Se informo de 1,300 muertes durante un periodo de 4 días de
niebla intensa.
1940 Los Angeles, EUA. Deciden establecer acciones ante los problemas de
agrietamientos en los neumáticos. Se aprueban limites de emisiones de SO 2,
partículas y NO
1948 20 personas murieron en Donora, Pensilvania. 1,440 sufrieron de problemas
de respiración acostados, 2,322 de opresión en el pecho, tos, vomito o
diarrea y 2,148 ardor en los ojos, flujo nasal, garganta irritada, tos seca, dolor
de cabeza o mareo.
1952 Londres. 4,000 fallecimientos en una contingencia de 4 días
1883- Volcanes: Krakatoa, 1883; Katami, 1912; Hekla, 1947; y Chichón, 1982
1982
 CONTAMINANTES DEL AIRE

NATURALES ANTROPOGENICOS

DISEMINACION PRODUCCION INDUSTRIAL VEHICULAR

DE POLEN POR DE GASES (FIJOS) (MOVILES)
VIENTO EN
PANTANOS
ERUPCIONES INCENDIOS
ACCIDENTALES

AFECTAN

SERES VIVOS INMUEBLES

HUMANOS
CONTROL DE LA
PLANTAS
CONTAMINACIO
ANIMALES N
CONTROL DE LA CONTAMINACION

MONITOREO

METEREOLOGIA

CONTROL DE LA
CONTAMINACION SUSTITUCION DE
MATERIA PRIMA
MEDIDAS
PREVENTIVAS
OPTIMIZACION DE
PROCESOS

LEGISLACION

PLANEACION
PROGRAMAS
AMBIENTALES
 CONTAMINANTES
MATERIAL PARTICULADO. (PM).
• Material con tamaño de partícula superior a 10 micras,
• Con tamaño inferior o igual a 10 micras (PM10), y
• Con tamaño de partícula inferior a 2,5 micras (PM 2.5).

EFECTOS: Agravamiento
de afecciones respiratorias y
cardiovasculares, alteración
de los sistemas de defensa
del organismo contra
materiales extraños, daños
al tejido pulmonar,
carcinogénesis y mortalidad
prematura.
 CONTAMINANTES
PLOMO
EFECTOS: En dosis altas, puede causar ataques, retardo
mental y trastornos del comportamiento. En dosis
pequeñas, los niños y bebes pueden sufrir trastornos del
sistema nerviosos central. En los adultos problemas de
hipertensión arterial y afecciones cardiacas.
 FACTOR DE CONVERSION PARA
CONTAMINANTES DEL AIRE

g M
3  ppm
m VM
24.45  10  3 g
ppm 
M m3

Donde:
ppm= Partes por millón
M= Peso molecular en g/mol
VM= Volumen de un g/mol, 24.45x10-3 m3/mol
PESO ATOMICOS

ELEMENTO PESO ATOMICO

CARBONO ( C ) 12.01

OXIGENO ( O ) 16.00

NITROGENO ( N ) 14.01

AZUFRE ( S ) 32.06

HIDROGENO ( H ) 1.01
 FACTOR DE CONVERSION PARA
CONTAMINANTES DEL AIRE
TAREA: Convertir los siguientes valores de los
contaminantes

CONTAMINANTE VALOR VALOR EN UNIDAD

O3 570 ug/m3 ppm

NO2 4.7 ug/m3 ppm
SO2 120 ug/m3 ppm
CO 80 ug/m3 ppm
 FACTORES DE EMISION

El factor de
emisión es una
relación entre la
cantidad de
contaminante
emitido a
atmósfera y una
la
unidad
de actividad
 FACTORES DE EMISION
La fuente de
consulta más
extensa
factores para
emisión de
base con
procesos es en el
documento AP-
42 Compilation
of Air Pollutant
Emission
Factors
(U.S. EPA,
1995a)
 FACTOR DE EMISION

E  FE  C
Donde:
E= Emisión de contaminantes, peso/tiempo
(kg/año, g/día, etc)
FE= Factor de emisión, peso/volumen o
peso/tiempo/área (kg/m3, kg/hr/m2)
C= Consumo volumen/tiempo o área/tiempo
(m3/año, m2 /(hrs/año))
 FACTOR DE EMISION

EJEMPLO 1:

Calcular lasemisiones anuales de NOx de una

caldera sin control de emisiones en una planta
termoeléctrica que utiliza gas natural. El
consumo anual de gas natural es de 50
millones de metros cúbicos.

FE NOx= 8800 kg/106 m3 AP-42, Tabla 1.4-2

 FACTOR DE EMISION

EJEMPLO 2:

Calcular las emisiones de partículas del proceso

de fundición de rejillas en la producción de
baterías de plomo ácidas. Cada mes se
producen veinte mil baterías.

FEpart. = 1.42 kg/103 baterías (AP-42, Tabl 7.15-1)

a
 DEL AIRE
 El control de la calidad del aire se
realiza a través de dispositivos, con el
objetivo de conservar una
en la cual los contaminantes no
atmósfera
tengan un efecto negativo en
actividades humanas.las
 CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD

 Son colectores en cual las fuerzas

gravitorias
el dominan el movimiento
vertical de las partículas.
 CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD
 cámaras de asentamiento por gravedad,
 colectores por gravedad,
 cámaras de expansión
 y cámaras de caída

 Son llamados “pre-limpiadores”, debido a que a

menudo se utilizan para reducir la carga de
Materia Particulada (PM10 y PM2.5), a la entrada
de los dispositivos finales de captura, al remover
las partículas abrasivas de mayor tamaño
 CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD

Su empleo se limita a
la extracción de
polvo relativamente
grueso, del orden de
las 200
μm y como paso
previo de
depuración más fina.
Su rendimiento
una es del
50%.
 CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD
Expresión teórica de la eficiencia del colector
 
gd p 2    p L

 g=1 −   𝑒
{−
18 uH }
u= Velocidad horizontal del gas y las partículas en el colector, m/s
p Densidad de la partícula
g Eficiencia de separación, como fracción
 Viscosidad dinámica absoluta del medio
dp= Diámetro de la partícula
L = Longitud del colector, m
H = Profundidad del colector, m
 CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN
POR GRAVEDAD

EJEMPLO: CALCULE EL DIAMETRO DE LAS PARTICULAS DE

CaO DONDE SE TIENE UNA EFICIENCIA DEL 50%. LAS
PARTICULAS ESTAN SUSPENDIDAS A UNA CORRIENTE DEL
AIRE A 100ºC Y ESTAN A UNA PRESION ATMOSFERICA PARA
UNA CAMARA DE SEDIMENTACION POR GRAVEDAD DE 3 M DE
LARGO Y 1 M DE ALTURA CUANDO LA VELOCIDAD DEL GAS EN
EL COLECTOR ES DE 1 M/S.

ANEXO B.2. VISCOSIDAD DEL MEDIO

DENSIDAD DEL ELEMENTO: 3310 kg/m3

 EJEMPLO
Sustituyendo los valores:
 9.81d 2p 
 - 33003 
0-51 
0.5  1- 
e  9.81d2p 
 - 33103 
 182.1710-51
0.5  

e  18 2.17 5
d p  ln(0.5)  
2 
 109.81 3310  3
d p  
2
  40 
10
  10

0.693 10 10

2810
5
d p  2810  5.310 
53m
 COLECTORES INERCIALES
(CICLON)
Dispositivo que
utiliza las fuerzas
centrifugas para
separar
las partículas mas
pesadas de
aquellas moléculas
de gas que son mas
ligeras.
 COLECTORES INERCIALES
(CICLON)
El aire cargado de polvo entra tangencialmente por la
parte superior cilíndrica. La corriente de aire sigue una
trayectoria en espiral que primero se dirige hacia el fondo
del tronco de cono, ascendiendo después por el centro
del mismo. El aire, una vez depurado, abandona el ciclón
por la parte superior. Las partículas separadas se
descargan por el fondo del ciclón.
 COLECTORES HUMEDOS

Tienen por objeto

aumentar el tamaño
de partícula por
medio de agua o
gotas
de
suspensión, ya que
es mas fácil
recolectar partículas
mas grandes.
 COLECTORES HUMEDOS

La eficiencia del colector puede ser de 95% cuando

el diámetro de la partícula es menor a 5 m.
 COLECTORES DE TELA

Estos equipos se
utilizan para

extraer partículas
corrientes
secas de
gaseosas secas
y a baja
temperatura (de 0
a 275ºC).
 TORRES DE ASPERSION

Se emplean para remover

tanto gases como partícul
Tienen baja perdida deas.carga y
pueden manejar gastos muy
importantes. El gas se en
introduce sentido
ascendente quedando
partículas colectadas en la
fondo junto con el liquido. Son s
eficientes para partículas
el
superiores a 10
μm .
 PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO

Es un dispositivo
que
partículas de
remueve
gas
(como un
usandoque fluye
de unael aire)
electrostática
lafuerza
inducida. carg
a
 PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO

Las partículas se retiran de las placas

mediante "golpes secos" y se recolectan en
una tolva ubicada en la parte inferior de la
unidad.
La eficiencia de remoción de los PES es muy
variable. Solo para partículas muy pequeñas,
la eficiencia de remoción es de
aproximadamente 99 por ciento.
 PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO
Expresión teórica de la eficiencia del colector

 
2 u e HL

   E=1−   𝑒
{ −
Q }
Q= Gasto de emisión de gas y/o partículas, m3/s
ue= Velocidad terminal de migración de la partícula, m/s (0.03 a 0.3
m/s)
L = Longitud de la placa colectora, m
H = Altura de la placa colectora, m
 EJEMPLO

Un proceso de producción de hierro colado emite 10 toneladas de

partículas al día. Se están considerando dos tipos de colectores para
el proceso de control: un precipitador electroestático y un ciclón de
alta eficiencia. Determinar cual de los colectores tiene mejor
eficiencia global, si la distribución del tamaño de las partículas para el
proceso y la eficiencia de los colectores para cada categoría de
tamaño son los siguientes:
Intervalo del tamaño de la partícula 0-10 10-20 20-44 >44
(m)
Promedio por clase (m) 5 15 32 Por
aprox, 50
Porcentaje en peso por clase 20 35 30 15

Eficiencia del PES por clase (%) 90 97 99.5 100

Eficiencia del ciclón por clase (%) 55 78 90 99

 EJEMPLO

Determinando la masa de las partículas: 0-10 m con

diámetro nominal de 5 m
M Total particulas(kg) %
M 10,000  0.2  2,000 kg
dia
Mrequipo  M %
MrPES  2,000  0.9  1,800
dia
kg
MrCICLON  2,000  0.55  1,100
dia
kg
Me equipo  M  Mrequipo

MePES  2000 1800 

MeCICLON200kg
 2000 1100 
900kg
 EJEMPLO
Determinando en forma similar para los demás
casos:
Intervalo del tamaño de la
0-10 10-20 20-44 >44 Total
partícula (m)

Masa de las partículas/clase 2,000 3,500 3,000 1,500 10,000

Masa de las
partículas/recolectada

PES 1,800 3,400 3,000 1,500 9,700

CICLON 1,100 2,700 2,700 1,500 8,000

 EJEMPLO
Por lo tanto la eficiencia global del PES es:

Mrequipo
E
M
9,700
E  10,000 100 
97%
Y del CICLON es:

8,000
E  10,000
100
 APLICACIONES

CONTAMINANTE USO PARA APLICACIONES

EQUIPO S APLICABLES INDUSTRIALES

La industria de refinación de metales,

para recolectar partículas grandes,
tales como las de trióxido de arsénico
de la fundición de minerales de cobre
PM, principalmente de arsenioso.
Cámaras de
diámetro Las plantas generadoras de calor y las
asentamiento
mayor de 10 micras (μm). de electricidad, para recolectar
partículas grandes de carbón no
quemado, para re-inyectarlas a los
generadores de vapor.
 APLICACIONES
CONTAMINANTES
EQUIPO APLICABLES USO PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

Materia Particulada ((PM10) (PM2.5) -calderas alimentadas con carbón, madera,

y contaminantes peligrosos del aire
Lavadores (CPA) que existen en forma
venturi particulada y compuestos orgánicos
volátiles(COV)
aceite y residuos líquidos
-industria química
Incineradores municipales
aplicados donde es necesario obtener altas
eficiencias de recolección para MP fina

recuperación y reciclado de productos

Materia Particulada ((PM10) (PM2.5) alimenticios y materiales de proceso tales
Separadores y contaminantes peligrosos del aire como los catalizadores.
tipo ciclón (CPA) que existen en forma industrias química y de alimentos, En la
particulada industria de metales ferrosos y no
ferrosos,etc

Torres de Materia Particulada ((PM10) (PM2.5) Control de emisiones de tanques de

aspersión y contaminantes peligrosos del aire almacenamiento de aceite ligero y benceno
(CPA) que existen en forma -industrias con gases residuales
particulada y compuestos orgánicos usadas para la remoción de MP y con gases
volátiles(COV) de alta solubilidad
 APLICACIONES

CONTAMINANTES USO PARA APLICACIONES

EQUIPO APLICABLES INDUSTRIALES

Cuarto de Materia Particulada ( (PM 10 )(PM2.5) y -Calderas termoeléctricas

sacos (casa contaminantes peligrosos del aire -Calderas industriales
de bolsas) (CPA) que existen en forma particulada -Industria de productos minerales
-Asfalto
-Molienda de grano

Filtros de Materia Particulada ( (PM 10 )(PM2.5) y -Limpieza maquinado y soldadura de

papel (medio contaminantes peligrosos del aire productos de metal
extendido) (CPA) que existen en forma particulada Industria de productos minerales
-asfalto
Molienda de granos

Precipitador Materia Particulada ( (PM 10 )(PM2.5) y industria textil, papelera y procesadora

electrostático contaminantes peligrosos del aire de pulpa de madera, metalúrgica,
(CPA) que existen en forma particulada incineradores de residuos peligrosos, y
en la producción de ácido sulfúrico,
entre otros.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EQUIPO VENTAJAS
Pueden manejar polvos
inflamables y explosivos con
bajo riesgo;
Pueden manejar neblinas;
Un mantenimiento relativamente
Lavadores bajo;
venturi Simple en diseño y fáciles de
instalar;
Los gases corrosivos y
polvos
pueden ser neutralizados.
Bajos costos de capital.
Pocas partes móviles, por lo
Separador tanto, bajos costos de
es tipo operación y mantenimiento.
ciclón Colección y disposición en seco;
y Requisitos espaciales
relativamente pequeños.
DESVENTAJAS
El líquido efluente puede crear problemas de
contaminación del agua;
El producto de desecho se recolecta en
húmedo;
Un alto potencial de problemas de corrosión;
Se requiere protección contra el congelamiento;
El gas de escape puede requerir recalentamiento
para evitar una pluma visible;
La MP recolectada puede estar contaminada, y
puede no ser reciclado;
Desecho del fango residual puede ser muy
costoso.
Eficiencias de colección de MP relativamente
bajas, particularmente para MP de tamaño menor a
10 µ m
No pueden manejar materiales pegajosos o
aglomerantes; y
Las unidades de alta eficiencia pueden tener
altas caídas de presión.
 VENTAJAS Y DE SVENTAJAS
EQUIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Torres de caída de presión relativamente baja; Puede crear un problema de desecho de

aspersión manejar polvos inflamables y explosivos
con poco riesgo;
La construcción de plástico reforzado con
fibra de vidrio (PRF) permite su
operación en atmósferas altamente
corrosivas;
Un costo de capital relativamente bajo;
Libre de problemas de obstrucción;
Requisitos de espacio relativamente bajos;
y Capacidad de recolectar tanto MP como
gases.
agua (o líquido);
El producto residual se recolecta en
húmedo;
Eficiencias de transferencia de masa
relativamente bajas;
Es relativamente ineficiente para remover
MP fina;
Cuando se usa la construcción de PRF, es
sensible a la temperatura; y
Costos de operación relativamente altos.

Cuarto de -alta eficiencia Para temperaturas altas (290°C) se

sacos -insensible a fluctuaciones de corriente requieren telas metálicas costosas
(casa de -gran numero de configuracion de peligro de fuego y/o explosión de material
bolsas) recolectores recolectado debido a chispa
no opera en ambientes húmedos
Se tapa fácilmente con materiales húmedos
y/o adhesivos
velocidades altas de gas que provoca
plastas de polvo en tela
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

EQUIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Filtros de eficiencia alta -a temperaturas altas(95°C) se necesitan

papel (medio insensibles a fluctuaciones de la medios especiales caros
extendido) corriente de gas -necesidad de pretratamiento de algunos
no presenta oxidación ni contaminantes
corrosión -material recolectado es peligro de fuego
fácil mantenimiento o explosión por chispa
amplio rango de tamaño de filtración -corta vida de filtros a altas temperaturas
fácil adaptación al espacio disponible o medios irritantes

Precipitador eficiencia muy alta costo alto

electrostático manipulación fácil de residuos
trabajan con partículas muy
pequeñas amplio rango de
temperatura de operación
no disminuyen mucho la presión
pueden trabajar a presiones muy
altas
alto nivel de mantenimiento
corrosión por condensación ácida
necesidad de espacio amplio
peligro de explosión por gases
combustibles
no es recomendable para partículas
húmedas o pegajosas
produce ozono
 COMPARACION $$$
(DOLARES)
COSTO OPERACIÓN COSTO INSTALACION
EQUIPO EFICIENCIA (ANUAL) m3/s m3/s

varían del 70 a más

Lavadores venturi del 99 por ciento $9,300 a 254,000 $5,300 a $45,000

70 a 90% para MP;

Separadores tipo de 30 a 90% para
ciclón MP10 y de 0 a 40% $1,500 a $18,000 $4,600 a $7,400
para PM 2.5.
Torres de varían de 70 a más $3,200 a 64,000 $4,200 a $13,000
aspersión del 99 %
Cuarto de sacos 95 al 99.9% $11,000 a $50,000 $13,000 a $55,000
(casa de
bolsas)
Filtros de papel 99 - 99,9% $20,000 a $52,000 $15,000 a $28,000
(medio extendido)
Precipitador 99 - 99,9% $8,500 a $19,000 $42,000- $260,000
electrostático
 DISPERSION DE CONTAMINANTES

Actualmente existen diversos organismos que se

encargan de crear y regularizar estos modelos en
todo el mundo, destacando entre ellos la US
EPA, “Guidelines on Air Quality Models”.

Los modelados se pueden clasificar en:

 Físicos
 Matemáticos
 DISPERSION DE CONTAMINANTES

Físicos.
Representación a escala de una zona urbana
(una maqueta) situada en un túnel de viento y los
denominados “Smog Chambers”.

La limitación principal de estos modelos radica en

la casi nula capacidad de relacionar las
emisiones con la calidad de aire, ya que no
pueden incluirse las condiciones
meteorológicas ni las fuentes existentes en una
zona.
Figura arriba: Prueba de túnel de viento de
la dispersión de contaminantes en Basilea,
Suiza. (Ng, E. 2004)
 DISPERSION DE CONTAMINANTES
Químicos.
 Numéricos,
 Modelos Eulerianos y
 Lagrangeanos
 de Análisis Estadístico
 modelos de Regresión,
 Series Temporales,
 Redes Neuronales y
 Discriminantes.
 de Descripción
 de Caja Fija
 y Gaussianos