​INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE BIOTECNOLOGÍA

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRÁCTICA No. 4

MICROFILTRACIÓN Y ULTRAFILTRACIÓN POR MEMBRANA.

Grupo: 4BM1

Profesores:

Hernandez Alejandro Mario

Vázquez Gurrola Dynora

EQUIPO: 4

INTEGRANTES:
● Alfaro Avendaño Tania Yareni
● Cardona Alejo Alejandra
● Gonzalez Garduño Jimmy Roman
● Rosales Rojas Claudia Gabriela
● Vega Corchado Alma Patricia

CDMX, 11 MARZO 2020

INTRODUCCIÓN
Es una operación que emplea membranas especiales en diferentes tipos de arreglos para
separar macromoléculas en solución de contaminantes más pequeños, por medio de un
gradiente de presión.
La ultrafiltración es utilizada en la etapa de purificación de caldos biológicos.
En esta etapa los caldos sujetos a purificación contienen al soluto de interés en forma más
concentrada y pura que el caldo original, debido a ésto los volúmenes a tratar son menores
que los correspondientes a las primeras etapas del proceso.
Para describir un proceso de membrana es necesario poder establecer el movimiento
relativo de los componentes de la mezcla a través de la membrana, causado por la fuerza
original por el gradiente de presión.

Procesos con Membranas.

Actualmente existen varios procesos que emplean una membrana para lograr una
separación dad. Estos procesos se pueden caracterizar en forma general con base a:
1) La fuerza impulsora del proceso
2) el tipo de membrana que emplean
3) El rango de tamaño de partícula que retienen sus membranas.
De acuerdo al tipo de fuerza impulsora los principales procesos con membranas se
clasifican en:
● Gradiente de presión
○ Ultrafiltración (UF)
○ Microfiltración (MF)
○ Ósmosis inversa (OI)
● Gradiente de concentración
○ Diálisis
● Gradiente de voltaje
○ Electrodiálisis

El tipo de membrana puede ser microporosa convencional o anisotrópica. Estas son las más
utilizadas en UF debido a que las membranas microporosas convencionales poseen una
estructura tortuosa que provoca retención irreversible de partículas dentro de la matriz.
(A. Tejeda. 2011)
OBJETIVOS
● Identificar los componentes importantes en el funcionamiento del equipo de
separación por membranas del laboratorio de bioseparaciones.
● Argumentar el comportamiento gráfico de los resultados obtenidos en el proceso de
separación.
● Discutir la influencia de la presión transmembranal y la concentración sobre el flux de
filtrado.
● Evaluar el factor de concentración o rechazo en el flux de filtrado de la membrana.
DIAGRAMA DE FLUJO

Figura No. 1 Diagrama de flujo de filtración por membrana.

1 2 3

Agua (g) 1000 22 960

Proteína (g) 1 0 1

RESULTADOS

Tabla no. 1 Características de operación en filtración por membranas (Chica)

Variable Valor Unidades

Concentración de permeado 0.094 %

Concentración de rechazo 0.004 %

Flujo de corte 0.0061 %

Flujo de concentración 6 %

Densidad de flujo 0.128 cm^3/cm^2s

Δ Presión osmótica 1.52x10^-5 atm

 ΔPTM Presión 0.5783 atm
Transmembranal

Permeabilidad 0.022146 cm^3/cm^2 s atm

Tabla no. 2 Determinación de variables en filtración por membranas (chica).

Parámetro Valor Unidades

Tiempo de lavado antes 15 min

Tiempo de operación 75 min

Tiempo de lavado 23 min

después

Flujo de Alimentación 0.1090 L/min

Área de la membrana 0.014 m^2

Volumen de operación 1 L

Masa Inicial de soluto 0.10 g

(Proteína de soya)

Volumen de concentrado 0.96 L

Volumen de permeado 0.022 L

Turbidez de permeado 4.57 NTU

Turbidez de rechazo 81.2 NTU

Tabla no. 1 Características de operación en filtración por membranas (Grande)

Variable Valor Unidades

Flujo de corte 0.2138 %

Flujo de concentración 303.03 %

Densidad de flujo 6.97x10^(-6) m^3/(m^2 s)

Δ Presión osmótica 0.5834 atm

ΔPTM Presión 5.304 psi

Transmembranal

Cg 3.3x10^(-3 ) cm^3/cm^2 s atm

 Gráfico no.1 Curva tipo

ANÁLISIS DE RESULTADOS

El comportamiento de un sistema de separación por membrana se valora según la

capacidad de producir grandes volúmenes de filtrado en un periodo de tiempo corto y según
el grado de pureza del filtrado con respecto a la concentración del soluto.
Este proceso es muy eficiente, sin embargo el tiempo de operación es muy largo. Tomando
todos los tiempos se llevó una hora con 53 minutos, y de nuestra solución de un litro con
una concentración del 0.1% solo se filtro 0.022L con una turbidez de 4.57 NTU.
Una de las razones más importantes por las que el proceso de membrana es poco utilizado
en la industria es por la disminución del flujo durante la filtración. Esto se debe
principalmente a una pérdida de la fuerza impulsora y a un incremento en las resistencias
del proceso. Esta fuerza es la presión transmembranal, la cual en nuestro caso fue de 5.304
psi y la variación del flujo volumétrico fue de 0.0128 cm/s.
Si se hubiera incrementado la presión transmembrana, el flujo de permeado aumentaría,
pero también puede influir el incremento de las deposiciones en la membrana que hace que
a largo plazo el flujo disminuya.
Al incrementar la velocidad del flujo tangencial se puede mejorar el flujo de permeado, ya
que la resistencia de la membrana originada por ensuciamiento y por concentración de
polarización se reduce.
Esas son la razones por las cuales se obtiene un volumen pequeño en largos tiempos de
operación.
Al incrementar la temperatura, normalmente se incrementa el flujo de permeado, se produce
una disminución en la viscosidad del fluido y en una solución con proteína se incrementa la
difusividad de las mismas causando que se reduzca la resistencia por ensuciamiento o
concentración de polarización originada por las proteínas. Sin embargo en este proceso no
se trabajó con diferentes temperaturas, por lo que no se tienen datos necesarios para llevar
a cabo una comparación.
CONCLUSIONES

● Este proceso es adecuado para obtener permeado libre de solución.

● El comportamiento de la gráfica respecto a la concentración vs la viscosidad
disminuye conforme se lleva a cabo el proceso, teniendo una viscosidad de rechazo
mayor que la de permeado.
● La presión transmembranal es la fuerza impulsora que va aumentar o disminuir el
flux.
● La concentración en el rechazo disminuirá el flux.

Recomendaciones
● Para mejorar los rendimientos de la práctica de ultrafiltración se hace una corrida
con agua, para verificar que en efecto el equipo no contenga impurezas y esté listo
para usarse.
● Para la correcta homogeneización del tanque de alimentación se requiere de un
mezclador con las medidas adecuadas para evitar pérdidas de la muestra al chocar
el flujo de rechazo con el mezclador.
● Tener más equipos que puedan medir presiones transmembranales y flujos de salida
de permeado.
● Conocer el tamaño de poro de la membrana y evitar circular soluciones con solutos
de diámetro mucho mayor.

BIBLIOGRAFÍA
● A. Tejeda. (2011). Bioseparaciones. México: PEARSON.
● Geankoplis J. (1998), Procesos de transporte y operaciones unitarias. Editorial
continental, México
● Martinez, P. (2004). Operaciones de separación en ingeniería Química.!°Ed. Madrid,
España: Pearson Educación.
● Geankoplis, C. (2003). Procesos de Transporte y Principales Procesos de
Separación. 4°Ed. E.U.A. Prentice Hall.
ANEXOS

Figura no. 2 Componentes de operación filtración por membrana

Operación

● Identificar la presión máxima del equipo.

● Realizar una corrida sólo con agua.
● Realizar una curva tipo con la solución problema.
● El análisis puede llevarse a cabo por turbidez en muestra de 15 mL
● Realizar la curva de turbidez contra concentración %.
● Realizar una regresión lineal para determinaciones de concentración.
 ● Registrar la lectura de la concentración inicial que se introduce al tanque de
alimentación del módulo de membranas, registrar la lectura final después de haber
transcurrido cierto tiempo.
● Realizar una corrida sólo con agua.
● Revisar que el equipo esté en su mayoría posible, limpio, libre de residuos de una
operación anterior.

Tabla no. ​Características del equipo de filtración por membrana (chica).

Elemento Descripción

Módulos de filtración Marca GE Healthcare

Material de fabricación Acero inoxidable

Área de la membrana 140 cm2

Longitud 33.7 cm

Diámetro de poro 0.5 mm

Corte de peso 100,000 NMWC

molecular

Bomba de alimentación Peristáltica Thomas Scientific

Instrumentación Bomba, válvulas

Tabla no. ​Curva tipo

Concentración NTU
(%)

0.3 665

0.25 595

0.2 431

0.15 265

0.1 128
 0.075 75.6

0.05 35

0.025 15.5

Agua de la llave 0.48

Tabla no. Concentraciones de membrana grande con 5 L de solución.

Muestra Concentración (%) NTU

0 0.83 562

1 0.248 545

2 0.242 530

3 0.245 537

4 0.251 553

5 0.327 751

6 0.319 730

7 0.330 759

8 0.354 820

9 0.366 852

10 0.385 900

11 0.340 785

12 0.324 742

13 0.360 836

14 0.359 834

15 0.324 742

Permeado 0.63
rechazo 532

Tabla no. Concentraciones de membrana chica con 1 L de solución.

Muestra Concentración NTU

(%)

0 0.1 96

1 0.072 90

2 0.070 84.6

3 0.070 84.2

4 0.068 79.9

5 0.080 112

6 0.078 105

7 0.075 99

8 0.088 131

9 0.078 107

10 0.087 129

11 0.113 197

12 0.087 129

13 0.082 117

14 0.090 136

15 0.089 134

Permeado 4.57