INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería, campus Guanajuato

Ingeniería Farmacéutica

Práctica 3. Filtración
Exposición de resultados
Laboratorio de bioseparaciones

Equipo 2
• Pérez Estrada Gabriela
• Lara Rizo Diana Cristina
• Ramírez Castañeda Esteban
• León Jaramillo Itzel Estefanía
• Rangel Vázquez Andrea
7FV1
01 INTRODUCCIÓN
La filtración es una operación unitaria, en la que se establece
una diferencia de presión, que provoca que el fluido circule a
través de poros pequeños que dificultan el paso, de las
partículas sólidas, haciendo que se acumulen sobre una tela
como torta porosa.

Existen diferentes tipos de filtros. En este caso se utilizó un

filtro prensa de placas y marcos. Estos poseen una tela
filtrante a cada lado de la placa y a su vez, las placas tienen
cortes en forma de canal para drenar el filtrado de cada
placa.

La suspensión de alimentación se bombea a la prensa y se

empuja dentro de cada marco, llenando los vacíos. El filtrado Figura 1. Diagramas de filtros prensa de
fluye entre la tela del filtro y superficie de la placa, a través de placas y marcos
los canales, mientras que las partículas sólidas se acumulan
en el marco del filtro como una torta. El filtrado se lleva a cabo
hasta que, los marcos quedan completamente llenos por
los sólidos. (Geankoplis, 2006)
02 OBJETIVOS
General
• Entender el principio de la filtración como una bioseparación mecánica
sólido-líquido.

Específicos
• Comprender el mecanismo que se lleva acabo dentro de un filtro prensa.
• Identificar las partes que componen al equipo filtro prensa.
• Analizar las variables involucradas en el proceso de filtración.
• Obtener el rendimiento del filtrado y la torta al finalizar el proceso.
03 DESCRIPCIÓN DEL
SISTEMA
 8 Partes del sistema
1. Volante de ajuste
2. Salida de residuos
7 9
3. Contenedores
4 6 4. Manómetro
1 5. Cabeza móvil
10 6. Marcos
5 7. Tanque
8. Tubería de recirculación
9. Medidor de flujo
2
10. Regulador de flujo
11 11. Bomba
3
Figura 2. Partes del filtro prensa

El filtro prensa es un equipo que servirá para la filtración de una mezcla entre CaCO3 y agua,
recuperando el sólido por medio de 9 marcos recubiertos por una tela porosa la cual mantendrá
retenida la torta que se obtenga durante el proceso gracias a la presión ejercida por la cabeza móvil. La
mezcla se coloca en el tanque y por medio de las tuberías comienza la filtración y recirculación de esta.
El sistema cuenta con un medidor de flujo el cual indica cuántos litros por minuto van circulando,
además se puede observar la turbidez de la mezcla ya que el medidor es trasparente.
 Dimensiones del marco

39.2 cm

26.7 cm

Figura 3. Marco del filtro prensa

18.5 cm
34.5 cm
5

6 cm

Figura 4. Marcos con tela montados

en el sistema
 METODOLOGÍA
04 EXPERIMENTAL

Revisar el armado del filtro
prensa
Ajustar bien las placas con
el volante de ajuste y con
la palanca (fijar la presión).
Llenar el tanque con el
volumen de agua
requerido y agregarle el
carbonato de calcio.
Limpiar los marcos, las
telas filtrantes y el equipo.
Obtener las medidas de
Humedecer las telas
las placas para determinar Colocar los marcos en el
filtrantes y colocarlas en
el volumen de sólidos filtro prensa, acomodando
cada uno de los nueve
máximos que puede bien las telas
marcos a usar.
retener cada marco.
Realizar la primera corrida Calcular el volumen del
con una cantidad pequeña Pesar el sólido total antes tanque para conocer el
de agua para observar si de hacer la solución volumen de suspensión
hay fugas requerido.
Quitar los marcos y
Iniciar el proceso de
colocar la torta
filtración y registrar cada Detener el proceso tras
recuperada en charolas,
minuto el caudal que una hora de filtrado
dejar secar en el horno de
circula (lpm)
convección y pesar.
05 RESULTADOS
 Determinar el área del marco:
• Á𝑟𝑒𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑠 = 0.092115 𝑚2
• Á𝑟𝑒𝑎 𝑉𝑒𝑟𝑑𝑒 = 0.002827 𝑚2
• Á𝑟𝑒𝑎 𝐴𝑚𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 = 0.020670 𝑚2

𝐴𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 0.092115 𝑚2 + 0.020670 𝑚2 − 0.002827 𝑚2

Figura 5. Dimensiones del marco
𝐴𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 0.1010 𝑚2

Área de filtración:

𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2 × 𝐴𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 × #𝑀𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠

𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2 0.1010 𝑚2 9

𝐴𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1.818 𝑚2
Figura 6. Imagen ilustrativa de las áreas
del marco
Dimensiones del tanque:
• 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.69 𝑚
• 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.565 𝑚
𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ
2
𝑉𝐻2𝑂 = 𝜋 0.345 𝑚 0.565 𝑚
𝑉𝐻2𝑂 = 0.21127 𝑚3 = 211.27 𝐿
Determinar la densidad del fluido:
• 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑣𝑎𝑐í𝑜 𝑚0 = 15.64 𝑔
• 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝐻2 𝑂 𝑚1 = 25.70 𝑔
• 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑚2 = 25.75 𝑔
• 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝐻2𝑂,24°𝐶 = 997.2 𝑘𝑔/𝑚3
𝑚2 − 𝑚0
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝜌
𝑚1 − 𝑚0 𝐻2𝑂
0.02575 𝐾𝑔 −0.01564 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 997.2 𝑘𝑔/𝑚3
0.02570 𝐾𝑔−0.01564 𝐾𝑔
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 1002.16 𝑘𝑔/𝑚3
 Tabla 1. Masas de la torta

Masa charola Masa charola + Masa charola +

# Torta húmeda Torta seca
vacía torta húmeda torta seca
1 0.17686 kg 2.62 kg 1.40497 kg 2.44314 kg 1.22811 kg

2 0.17622 kg 1.94 kg 1.86779 kg 1.76378 kg 1.69157 kg

suma 0.35308 kg 4.56 kg 3.27276 kg 4.20692 kg 2.91968 kg

Datos teóricos:
𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚𝐶𝑎𝐶𝑜3 + 𝑚𝐻2𝑂

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 5 𝐾𝑔 + 0.21127 𝑚3 997.2 𝑘𝑔/𝑚3

𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 215.6784 𝑘𝑔
Determinar el Volumen ocupado por la torta
𝑚 𝑇𝐻 4.20692 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑇𝐻 = = = 19.9125 ൗ 3
𝑉𝑇 0.21127 𝑚 3 𝑚

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 2.91968 𝑘𝑔

𝑉𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = = = 0.1466 𝑚3
𝜌 𝑑𝑒 𝑇𝐻 19.9125 𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 0.1466 𝑚3

%𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑂𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑎 = × 100% = × 100% = 69.40%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.21127 𝑚3
Balance de materia: 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
%𝑅 = × 100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎

Masa Masa Masa torta 2.91968 𝑘𝑔

alimentación filtrado húmeda %𝑅 = × 100
5 𝑘𝑔

%𝑅 = 58.40%

Torta húmeda Secado

𝐶𝑎𝐶𝑜3 + 𝐻2 𝑂 = 4.21 kg 69°C

Torta seca:
Alimentación 𝐶𝑎𝐶𝑜3 = 2.92 kg
Tanque 215.6784 k𝑔
Filtro prensa
• 𝐶𝑎𝐶𝑜3 = 5.0 kg de mezcla
• 𝐻2 𝑂 = 211. 27 L

Recirculación
Filtrado
 30

25

20
Caudal (L/min)

15

10
y = -0.0845x + 14.608
R² = 0.4218
5

0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min)

Figura 7. Grafico de volumen recirculado respecto al tiempo transcurrido

 Tabla 2. Mediciones de volumen recirculado en cada minuto del proceso

Med. Tiempo (s) Volumen (m3) t/V Med. Tiempo (s) Volumen (m3) t/V
1 60 0.026 2307.69 31 1860 0.011 169090.91
2 120 0.016 7500.00 32 1920 0.0108 177777.78
3 180 0.0155 11612.90 33 180 0.0108 16666.67
4 240 0.015 16000.00 34 240 0.0108 22222.22
5 300 0.0145 20689.66 35 300 0.0108 27777.78
6 360 0.014 25714.29 36 360 0.0108 33333.33
7 420 0.014 30000.00 37 420 0.0108 38888.89
8 480 0.0138 34782.61 38 480 0.0108 44444.44
9 540 0.013 41538.46 39 540 0.0108 50000.00
10 600 0.0128 46875.00 40 600 0.011 54545.45
11 660 0.0128 51562.50 41 660 0.011 60000.00
12 720 0.0128 56250.00 42 720 0.0111 64864.86
13 780 0.013 60000.00 43 780 0.0112 69642.86
14 840 0.013 64615.38 44 840 0.0117 71794.87
15 900 0.0128 70312.50 45 900 0.0117 76923.08
16 960 0.0128 75000.00 46 960 0.0115 83478.26
17 1020 0.013 78461.54 47 1020 0.011 92727.27
18 1080 0.013 83076.92 48 1080 0.011 98181.82
19 1140 0.0128 89062.50 49 1140 0.011 103636.36
20 1200 0.0119 100840.34 50 1200 0.0108 111111.11
21 1260 0.0118 106779.66 51 1260 0.0108 116666.67
22 1320 0.0117 112820.51 52 1320 0.0108 122222.22
23 1380 0.011 125454.55 53 1380 0.0107 128971.96
24 1440 0.011 130909.09 54 1440 0.0106 135849.06
25 1500 0.011 136363.64 55 1500 0.0106 141509.43
26 1560 0.011 141818.18 56 1560 0.0106 147169.81
27 1620 0.011 147272.73 57 1620 0.011 147272.73
28 1680 0.011 152727.27 58 1680 0.011 152727.27
29 1740 0.011 158181.82 59 1740 0.0108 161111.11
30 1800 0.011 163636.36 60 1800 0.0106 169811.32
 400000
y = -60085199.4x + 875540.9522
350000 R² = 0.67873942
300000

250000

200000
t/V (s/m3)

150000

100000

50000

0
0.01 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 0.017
-50000

-100000
Volumen del filtrado (m3)

Figura 8. Determinación de constantes en una filtración a presión constante

Resistencias de α y β:

𝑦 = −60085199.4x + 875540.9522

Donde:

𝑘𝑝 𝑠
= 60085199.4 6
2 𝑚

𝜇𝑅𝑚 𝑠
= b = 875540.9522 3
𝐴∆𝑃 𝑚
Donde:
Cs =Concentración de la suspensión
W= kilogramos de sólido acumulado como torta seca
V= volumen del filtrado
A= área de filtración de la prensa
µ= Viscosidad del agua a 24°C
ΔP= Presión constante
 Donde:
𝜇𝑅𝑚 𝑠 Rm= resistencia del medio filtrante al flujo
= b = 875540.9522 3
𝐴∆𝑃 𝑚 de filtración en m-1
µ= Viscosidad del agua a 24°C

Tiempo de filtración
 DISCUSIÓN DE
06 RESULTADOS
El filtro prensa de placas y marcos contienen una tela filtrante a cada lado de las placas. La
suspensión se bombea en la prensa y fluye a través del conducto interno de cada uno de los
marcos, de esta manera, los sólidos se acumulan como torta en los marcos. (Geankoplis, 2006)

Para el proceso de filtración se consideró una mezcla de 5 kg de CaCO3 con 200 L de agua
aproximadamente, obteniendo un tiempo de filtración de 18 días. De acuerdo con Tejeda et. al.
(2011) si se disminuye el volumen de operación puede mejorar la bioseparación acelerando el
tiempo de filtración, además de disminuir los costos que podría conllevar el proceso.

Según Doran (1995) para determinar las propiedades de filtración como compresibilidad y la
resistencia específica de la torta, es necesario realizar experimentos y con los datos obtenidos
evaluar las propiedades ya que dichos parámetros no son confiables al calcularse de manera
teórica.
Existen algunos factores que pueden afectar la eficiencia de filtración del filtro prensa, entre
estos está el área de filtración, sólo cuando aumenta el área de contacto entre la tela filtrante y
el liquido filtrado, el área de filtración efectiva puede aumentar. (Kintep, 2021)

De acuerdo con Foust (2006) el rendimiento de la filtración este depende de la acumulación de

torta en medio filtrante. Sin embargo existen otros factores que influyen en la eficiencia del
proceso de filtración son el tamaño del poro y el taponamiento del medio filtrante debido a las
partículas atrapadas. Además, la tasa de filtración disminuye con la acumulación de la torta
debido al aumento de resistencia de la misma. Una manera efectiva de aumentar el
rendimiento de la operación es reducir la resistencia de la torta modificando sus propiedades
fisicoquímicas.
07 CONCLUSIÓN
En el proceso de filtración, el mecanismo del filtro prensa logró obtener el carbonato de
calcio de una mezcla mediante tortas en un cierto tiempo. Dicho proceso involucró variables
que se relacionan con la obtención del sólido, y para llevar a cabo un proceso controlado
involucrando parámetros y componentes del equipo.

Durante el desarrollo de la práctico el rendimiento del sólido es bajo, sin embargo, se

considera que el proceso se llevó a cabo en la mitad del tiempo en el que se pudo obtener la
mayor parte del sólido. Además, el equipo presenta ventajas en cuanto el filtrado,
permitiendo comprar el producto de interés, además del flujo volumétrico en el que opera.
08 REFERENCIAS
• Doran, P., (1995). Principios de ingeniería de los bioprocesos. Acribia. S.A.
• Foust, A., Wenzel, L., Clump, C., Maus, L., Bryce, L. (2006). Filtración. Principios de Operaciones
Unitarias. (2da ed.) Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V.
• Kintep. (2021). What factors affect the effective filter area of the filter press?.
https://www.kintep.net/the-effective-filter-area-of-the-filter-press.html
• Tejeda,