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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA PETROLERA

OPERACIONES DE SEPARACIÓN DIFUSIONALES

TEMA : SEPARACIÓN POR BARRERAS

 PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
 3

La figura 1.2 muestra un esquema básico de una operación de separación. Una alimentación F, líquida o gaseosa
constituida por dos o más componentes se separa en dos o más productos (P1 , P2 , ..., Pn ) que difieren entre sí
y con la alimentación en su composición y que pueden diferir también entre sí y con la alimentación en la
fase o estado de agregación
 4

Para obtener diversos productos a partir de una alimentación y forzar a las distintas
especies químicas F a que se distribuyan de forma diferente en esos productos existen
varias técnicas pero en esta ocasión solo hablaremos sobre la separación por barrera
 5

OPERACIÓN DE SEPARACION POR

BARRERA ( SEMIPERMEABLE)
La membrana funciona no sólo en función del tamaño de la partícula, sino como una pared de
separación selectiva algunas sustancias pueden atravesar la membrana, mientras que otras quedan
atrapadas en ella

Fig.1.4

Alimentación Membrana Permeado

 6

Una de las características mas importantes de la Filtración por membranas es que

consiste en una
FILTRACIÓN TANGENCIAL (“cross-flow filtration”)
Mediante este tipo de filtración, la alimentación
líquida
fluye paralelamente a la superficie de la
membrana, lo que provoca
que ésta barra continuamente la superficie de la
membrana

Esto disminuye drásticamente el

ensuciamiento excesivo y el depósito e
Fig.1.5
incrustación de solutos en la membrana
 7

Algunas ventajas del empleo de la tecnología de membranas son:

1) Separación selectiva y uniforme (alta calidad del filtrado)

2) Alto rendimiento de producción (se recupera mayor cant. de filtrado)
3) No requiere la aplicación de calor (protección térmica al prod.)
4) No requiere la adición de aditivos (agentes floculantes, ni sustancias químicas como ayuda-filtros)
5) Consumo relativamente bajo de energía (no hay cambio de estado)
6) Procesos continuos y sencillos
7) Diseño específico de membranas para cada necesidad
 8

Los principales inconvenientes de los proceso de membrana son:

▪ Costo relativamente elevado de las membranas
▪ Problemas de ensuciamiento y saturación de las membranas
▪ Vida útil corta

Posiblemente el mayor inconveniente de la tecnología de membranas, es el de la limpieza de las membranas, ya que es

necesario eliminar todos los restos orgánicos e inorgánicos que se acumulan, con cierta frecuencia, en las superficies.

La limpieza constituye un proceso fundamental ya que si no se realiza correctamente se pueden modificar las
permeabilidades y, en consecuencia, se pierde la especificidad de su acción.

Además, si la membrana retiene microorganismos, se generarán residuos contaminados que van a requerir un
tratamiento complementario
 9

Operación de la separación
especifica por barreras
 10

✖ LOS PROCESOS INCLUIDOS EN LA TECNOLOGÍA DE MEMBRANAS SON:

1) Microfiltración (MF)
2) Ultrafiltración (UF) Ultra-filtración
3) Nanofiltración (NF)
4) Osmosis Inversa (OI)
Ósmosis Inversa
 11
MICRO Y ULTRA FILTRACIÓN

El principio de la micro y ultrafiltración es la separación física.

El tamaño de poro de la membrana es un factor importante para determinar qué

sólidos suspendidos o disueltos y qué microrganismos pueden pasar y cuáles son
retenidos

Las sustancias de mayor tamaño que los poros de la membrana son retenidas totalmente.
Algunas sustancias más pequeñas que los poros de la membrana pueden ser retenidas
(total o parcialmente), dependiendo de la selectividad de la membrana.

Debido al carácter abierto de las membranas su productividad es alta y las

diferencias de presión requeridas son bajas.
 12

NANO FILTRACIÓN

La Nano Filtración permite la separación de

sustancias orgánicas (proteínas, azúcares),
microrganismos y algunas sales polivalentes.
Requiere la aplicación de presiones mas
elevadas que para la Micro y Ultra Filtración.
 13

ÓSMOSIS INVERSA

Lo Osmosis Inversa retiene prácticamente todas las

partículas y sales, excepto el agua, por lo que se emplea
por ejemplo para desalinizar el agua.

Las membranas de NF y OI no actúan según el principio

de porosidad; la separación ocurre por difusión a través
de la membrana.

La presión requerida para realizar la nano-filtración y la ósmosis inversa es mucho más

alta que la requerida para la micro y ultra filtración, mientras que la productividad es
mucho más baja.
 14
PROCESO Tamaño o masa de las Ejemplo de partículas retenidas Presión
partículas que retiene requerida

MICRO FILTRACIÓN 0.1 m o Microorganismos, coloides, 0.1 – 5 Bar

(MF) glóbulos de grasa
mayores
ULTRA FILTRACIÓN (UF) 0.001 m o Proteínas y macromoléculas 1 – 10 Bar

mayores

NANOFILTRACIÓN (NF) 1nm o mayores (250 Azúcares y sales polivalentes 5 – 20 Bar

Dalton)

OSMOSIS INVERSA (OI) 0.1nm o mayores (50 Sales mono y divalentes Casi todas las 10- 100 Bar
Dalton) partículas y iones (solo atraviesa el agua)

1 Dalton = 1.66 x 10 -24 g

15
 16

ÓSMOSIS:
Cuando estos dos fluidos están separados por una membrana semi-
permeable (que deja pasar el fluido y no los sólidos disueltos), el fluido
que contenga menor concentración se moverá a través de la membrana
hacia el fluido con mayor concentración de sólidos disueltos.

Después de un tiempo el nivel de agua será mayor en uno de los lados

de la membrana. La diferencia en altura se denomina presión osmótica.
 17

ÓSMOSIS INVERSA
Si se aplica en la columna del fluido una presión superior a la presión
osmótica, se obtiene el efecto inverso: El agua fluirá hacia el lado de
contenido menor de sólidos

Mediante esta técnica, puede eliminarse la mayor parte del

contenido de sales del agua
 18
PROCESO Ejemplo de partículas Principales Aplicaciones
retenidas

MICROFILTRACIÓN Microorganismos, coloides, - Tratamiento de agua

(MF) glóbulos de grasa - Esterilización en frío de bebidas (jugos, leche,
cerveza)
- Tratamiento de la salmuera de carne para la
remoción de bacterias y re-uso de la
salmuera
- Desgrasado de leche
- Separación de emulsiones
ULTRAFILTRACIÓN Proteínas y - Clarificación de jugos de frutas, vinos y cerveza
(UF) macromoléculas - Concentración de proteínas del suero de leche
- Concentración de proteínas vegetales
(soya, avena, canola)
- Concentración de gelatina
- Recuperación de almidón
NANOFILTRACIÓN Azúcares y sales - Desmineralización parcial del suero
(NF) polivalentes - Eliminación de la lactosa de la leche
- Obtención de cerveza baja en alcohol
OSMOSISINVERSA Sales mono y divalentes - Obtención de agua potable y/o desalinizada
(OI) Casi todas las partículas y - Concentración de jugos de frutas, azúcar ,
iones (solo atraviesa el café, leche, clara de huevo, etc
agua)
 Funcionamiento de
cada operación de
separación por barrera
 20

OSMOSIS Y OSMOSIS INVERSA

✖ OSMOSIS:
• Agente de separación: Membrana
no porosa.
• Fase de la carga: Líquido.

✖ OSMOSIS INVERSA
• Rango de presión de 10 a 100 bares.
• Nivel de separación: Sales
monovalentes y solutos de bajo
peso molecular.
• Flujo de alimentación: 5 - 40
L/m2h
• Flujo de permeado: 750,000,000
gal/día
• Temperatura del líquido: 25ºC
• Presión del líquido: 101.325 Kpa
• Concentración: 3.5%w de sales
disueltas

Aplicaciones de la osmosis inversa:

• Desalinización de agua de mar
(50%).
• Producción de agua ultrapura
para industrias electronica,
farmacéutica y de producción de
energía (40%).
• Sistema de descontaminación de
aguas urbanas e
industriales(10%)
 DIÁLISIS
Fase de la carga: Líquido.
Agente separador: Membrana
porosa con gradiente de
presión.
Principio de presión osmótica.
 Aplicación del proceso.
“Diffusate liquid” (permeado)
Disolvente
Soluto de tipo A
Pequeña cantidad de Soluto de tipo
B

Esquema de una membrana

semipermeable en
hemodiálisis(en amarillo).
Las partículas grandes de la
sangre(rojo) no pueden
atraversar la membrana,
mientras que las pequeñas Dializado(Concentrado)
si. Solutos del tipo B
Solidos restantes del tipo A
Materia coloidal
 MICROFILTRACIÓN

• Membrana microporosa con

gradiente de presión.
• Rangos de presión: 0.1-5 Bar
• Flujo de carga: Liquido.
• 100-1000 L/m2h
• Diametro del poro: 0.001mm-
10mm
Aplicación: Remoción de bacterias del agua potable.
 26

Ultrafiltración
• Preconcentración de leche antes de
hacer queso.
• Clarificación de jugo de frutas
• Purificación de proteínas y ADN
recombinantes, antígenos y antibióticos
a partir de caldos de células clarificadas.
• Eliminación de color del licor negro Kraft
en la fabricación de papel
 27

Pervaporación
Se diferencia de la diálisis, la ósmosis inversa y la
permeación de gas en que la fase de un lado de la
membrana de pervaporación es diferente de la del
otro.

• Deshidratación del azeótropo de etanol-agua

• Eliminación de agua de disolventes orgánicos.
 28

Permeabilidad de gases
• Separación de CO2 o H2 del metano
• Separación de isótopos de uranio
• Ajuste de la relación H2 = CO en gas de síntesis
• Separación de aire en corrientes enriquecidas con
nitrógeno y oxígeno
• Recuperación de helio
• Recuperación de metano a partir de biogás
 29

OPERACIÓNES DE SEPARACIÓN
MÉCANICAS O DIFUSIONALES
 30

Aprovechan la existencia
MÉCANICAS de heterogeneidades en la FILTRACIÓN
mezcla de partida.

Cuando la mezcla de 1) Microfiltración (MF)

partida es homogénea, las 2) Ultrafiltración (UF)
DIFUSIONALES separación se debe 3) Nanofiltración (NF)
producir al nivel 4) Osmosis Inversa (OI)
molecular.
 31

Separación de partículas sólidas ó semisólidas

que se encuentran suspendidas en un fluido al
pasar a través de un medio medio filtrante
FILTRACIÓN mediante la aplicación de una fuerza impulsora
en un período de tiempo determinado.

Barrera Membranas Membranas

semipermeable densas (no microporosas
o membrana porosas)
1) Microfiltración (MF)
2) Ultrafiltración (UF) Permeabilidad de la
3) Nanofiltración (NF) Tamaño diferente de
membrana a ese
4) Osmosis Inversa (OI) Velocidad de los componentes a
componente. separar quien
paso a través
determina que la
de la membrana Depende de la solubilidad velocidad de paso
en la membrana y de la
difusividad a través de la
misma.
 32

EJEMPLO EN LA INDUSTRIA
 33

2𝐶7 𝐻8 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶8 𝐻10 𝑖𝑠ó𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠

𝐶7 𝐻8 + 𝐻2 → 𝐶6 𝐻6 + 𝐶𝐻4
 BIBLIOGRAFIA
34

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