02 Procesos Extractivos

SEMANA 2 – PROCESOS EXTRACTIVOS QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y

DE LA CONSTRUCCIÓN
SEMANA 2
Procesos extractivos I
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APRENDIZAJE ESPERADO
 Analizar métodos, equipos y maquinarias,
planos y diagramas, además de herramientas
de gestión del proceso extractivo minero.
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APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. PROCESOS EXTRACTIVOS ............................................................................................................ 5
1.1. CONCEPTUALIZACIÓN ..................................................................................................... 5
1.2. LINEAMIENTOS MEDIOAMBIENTALES ENFOCADOS EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS
EXTRACTIVOS EN CHILE ............................................................................................................... 5
1.3. TIPOS DE PROCESOS EXTRACTIVOS ................................................................................. 7
1.3.1. PROCESO EXTRACTIVO MINERO ................................................................................. 8
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 36
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INTRODUCCIÓN
Desde el principio de los tiempos las civilizaciones han explotado sus tierras, extrayendo la materia
prima que los beneficia, ya sea para uso propio como también para venta.
Actualmente, la industria minera es una de las más rentables para cualquier país, debido a la
estabilidad económica que genera, ya que la materia prima extraída es bien cotizada en el
mercado; por este motivo el hombre ha trabajado constantemente para minimizar el riesgo del
trabajo minero y para que todas las labores relacionadas con el mismo sean seguras.
A continuación, se estudiará en general los procesos extractivos, para luego enfocarse

específicamente en la minería.
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1. PROCESOS EXTRACTIVOS
Los procesos extractivos son el conjunto de etapas industriales que hacen posible la extracción y
explotación de los recursos del subsuelo como el gas, el petróleo y los minerales. A su vez, estos
procesos son reevaluados y rediseñados por ingenieros, entre otros muchos profesionales, los
cuales proponen formas de trabajo más eficientes y con mejores resultados.
Los procesos extractivos, en general, son propios de cada zona geográfica y son definidos por la
cantidad y calidad de materia prima que se pueda extraer.
1.1. CONCEPTUALIZACIÓN
En química, la extracción es un procedimiento en el que se separa una sustancia que tiene la
capacidad de disolverse en partes no miscibles entre sí. Sin embargo, cuando se habla de los
procesos extractivos se hace referencia a todo lo que abarca este concepto en cuanto a técnicas
de obtención de una materia prima, la cual es altamente valorada en el mercado debido a sus
variados componentes y usos.
Es importante destacar que los procesos extractivos se basan en la riqueza económica del
producto explotado, por lo que la comercialización de este es directamente proporcional a su
extracción y explotación.
1.2. LINEAMIENTOS MEDIOAMBIENTALES ENFOCADOS EN LA

INDUSTRIA DE PROCESOS EXTRACTIVOS EN CHILE
Hay tres elementos básicos que influyen en los aspectos ambientales de los procesos extractivos
(Oyarzún, 2011):
1) Extracción de minerales, gas y petróleo.

2) Procesado de minerales, gas y petróleo.
3) Gestión de residuos.
Por tanto, para minimizar el riesgo ambiental, se deben controlar estos tres aspectos.
Por ejemplo, como medida de mitigación del procesado del cobre en las plantas de fundición
respecto de los residuos sólidos, se pueden restaurar las escombreras de estériles con diversas
técnicas o remediar el problema del drenaje de ácido de estas con sistemas de neutralización
química (Oyarzún, 2011).
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Se debe reconocer la importancia económica que tiene este sector para nuestro país y que las
consecuencias de sus diversas actividades altamente invasivas generan un fuerte impacto
ambiental en las zonas donde se desarrolla. No fue hasta fines de los 80 que ante la necesidad de
aumentar la producción de las faenas mineras, y con el propósito de posicionar el cobre chileno en
los mercados internacionales, es que este tema empezó a cobrar relevancia dadas las normativas
internacionales, estableciéndose controles de calidad de las tecnologías utilizadas en fundiciones y
determinándose niveles máximos de emisión de contaminantes. Bajo esta consigna, Chile en 1992
participó en la Cumbre de Desarrollo Sustentable (Río de Janeiro), donde firmó tratados
internacionales para la protección del medioambiente. Posteriormente, en 1994, se creó la
Comisión Nacional de Medio Ambiente (Conama), institución que dio origen a instrumentos de
normas de calidad, evaluación de impacto ambiental y a planes de descontaminación. Así, se
comenzó a regularizar la contaminación minera, iniciándose la búsqueda de una coexistencia de la
protección ambiental con el desarrollo económico a través del impulso de una legislación
apropiada (Icarito, s. f.a).
A partir del Decreto 1851 y en el marco de un acuerdo voluntario entre diversos sectores
productivos y el Estado, se iniciaron planes de descontaminación en las faenas de la gran
minería y se implementaron estudios de impacto ambiental en toda nueva faena. Al mismo
tiempo, la Ley 19300 sobre bases generales del medio ambiente2 (1994) y la promulgación de su
reglamento en 1997 impusieron una mayor conciencia ambiental en las actividades mineras del
país (Icarito, s. f.a).
Finalmente, en 2010 se crea el Minsiterio del Medio Ambiente (MMA) en reemplazo de la Conama
y se transforma en el organismo del Estado encargado del diseño y aplicación de políticas, planes y
programas en materias ambientales, así como también de la protección y conservación de la
biodiversidad y de los recursos naturales renovables e hídricos, promoviendo el desarrollo
sustentable, la integridad de la política ambiental y su regulación normativa, y velando por la
construcción de hábitos y conductas sustentables que mejoren la calidad de vida de los chilenos y
el cuidado del entorno natural (MMA, s. f.).
Para conjugar nuestra realidad económica (principalmente primaria-extractiva-minera) con el

cuidado de medioambiente en términos también globales (como es el cambio climático) es
que en la actualdiad se fomenta y trabaja por el desarrollo sustentable del sector minero, bajo
normas tanto nacionales como internacionales que apuntan a disminuir emisiones
contamiantes y se evalúan riesgos de impacto ambiental y social, entre otras medidas de
mitigación (MMA, 2012).
1
Ver más sobre esta legislación en: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=10631
2
ver más sobre esta legislación en: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667
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A continuación, si desea profundizar en este tema, puede revisar el

siguiente documento del Ministerio del Medio Ambiente (2012):
Normativa ambiental para una minería sustentable
1.3. TIPOS DE PROCESOS EXTRACTIVOS

Se pueden diferenciar los procesos extractivos según el recurso a extraer y las
características propias del yacimiento donde se encuentra. A continuación se tratarán los
siguientes procesos extractivos:
 Mineros: este tipo de recursos se obtiene principlamente del subsuelo, el cual se encuentra en
su mayoría en estado sólido y de manera natural, aunque no pura. Esto significa que los
minerales están compuestos por diversas especies, algunas de ellas de valor comercial,
usualmente las menos abundantes y otras de menor valor o sin valor relativo. De allí que el
proceso extractivo implique un conjunto de sistemas y técnicas que permiten obtener el
mineral de interés, separándolo del que no lo tiene (AMTC, 2013).
 Gas natural: este también se extrae de las capas de la corteza terrestre por medio de la
perforación de pozos en los yacimientos de este tipo de hidrocarburo en estado gaseoso. Las
técnicas de extracción son precedidas por la exploración o los estudios que determinarán si las
características geológicas de la zona ofrecen los volúmenes aptos para la comercialización
como fuente de energía fósil (La Comunidad Petrolera, 2009).
 Petróleo: este combustible fósil (hidrocarburos) se origina producto de la acción de altas

presiones y temperaturas sobre la materia orgánica depositada en el suelo durante millones de
años. Para poder extraerlo se ocupan potentes taladros para perforar el pozo, donde se
instalarán tubos hasta la profundidad del depósito (Icarito, s. f.b).
De todos los recursos mineros, el petróleo (y sus derivados) es quizás el más relevante debido a
su importancia como materia prima fundamental en el mercado mundial y la política exterior
de varios países.
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1.3.1. PROCESO EXTRACTIVO MINERO

Los recursos mineros de alta demanda tienen un papel prioritario en la economía nacional de
cualquier país, convirtiéndose su extracción, procesamiento y venta en un tema siempre vigente y
de interés público y gubernamental. Por este motivo, se trata de un asunto de estudio e
investigación avanzada constante.
Los recursos geológicos se clasifican según el proceso de exploración en: medidos, indicados e
inferidos, los que son estimados mediante modelos geocientíficos. Las reservas minerales se
clasifican de acuerdo a la cantidad de recurso. El estudio de las operaciones actuales y de los
proyectos a nivel de ingeniería de prefactibilidad y de factibilidad económica son la base para la
conversión de recursos en reservas (Codelco, 2015).
Los yacimientos mineros son concentraciones de uno o varios minerales que son útiles y
normalmente de muy baja distribución en la corteza de nuestro planeta (que tiene una
profundidad de 16 km aproximadamente).
Los elementos participantes en la composición de los materiales del yacimiento normalmente

provienen de las masas fundidas (magma), pero también en algunos casos de la corteza habiendo
descendido por percolación.
La minería puede resumirse como el procesamiento de minerales, en donde se analizan todos sus
procesos y se definen las etapas para que el mineral logre convertirse en un producto altamente
comercial. Algunos de los procesos involucrados en este circuito son la explotación, el carguío y
transporte del material, el procesamiento de mineral, la fundición, la refinación, la
comercialización y el reciclaje.
CLASIFICACIÓN
La minería se puede clasificar según los criterios, necesidades y características de cada país.
Uno de los criterios más utilizados es la cantidad de producción, categorizándose de la

siguiente forma:
 Gran minería: aquella que produce sobre tres millones de toneladas al año.
 Mediana minería: aquella que produce desde 100 mil toneladas hasta tres millones de
toneladas al año.
 Pequeña minería: aquella cuya producción es menor a las 100 mil toneladas anuales.
Otro de los criterios más utilizados es la clasificación según su explotación o extracción, que es el
criterio que se trabajará en esta asignatura. De acuerdo a esto, el proceso extractivo se realizará
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de acuerdo a las variables de obtención del mineral en cuestión, tales como profundidad en que se
encuentra, las dificultades geológicas y geográficas del yacimiento y los recursos económicos, ante
lo cual la explotación puede ser de la siguiente manera:
 Minería a cielo abierto o minería a tajo

abierto: en esta la explotación minera
ocurre en la superficie del terreno, en
donde se trabaja con un ángulo
determinado de pendiente, que es donde se
genera el carguío y transporte de material.
El ejemplo más emblemático de este tipo de
minería es el de la mina de cobre
Chuquicamata, la más grande del mundo en
su tipo (Codelco Educa, s. f.a).
Fuente: https://goo.gl/zv7uE3
 Minería subterránea: aquí la explotación

del mineral ocurre bajo la superficie del
terreno, es decir, en el interior de una mina.
Este tipo de explotación de yacimiento se da
cuando no hay factibilidad de extracción del
mineral mediante minería a cielo abierto o
simplemente por otros motivos externos
como sociales, económicos o ambientales.
Fuente: https://goo.gl/xe9Dzv
MÉTODO DE EXTRACCIÓN
Para realizar la extracción del mineral se tiene que cumplir con una serie de estudios y de pasos,
los cuales son:
1) Localización geográfica y área de extensión del mineral a extraer.

2) Determinación de la factibilidad económica. Aquí se toma en cuenta la riqueza del material,
factibilidad de la separación de este de la ganga, que es aquella parte del material que no sirve.
En caso de que los estudios den resultados positivos, se sigue con el paso siguiente.
3) Explotación del yacimiento. En esta etapa se inician los trabajos en las menas o vetas, que es
donde se concentra el mineral.
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a) En caso de minería metálica, se extraerán uno o más metales determinados, por ejemplo,
cobre u otro.
b) En caso de minería no metálica, se extraerán otros recursos que se utilizarán en diversos
usos industriales y agrícolas.
En 1974, el Comité Nacional de Mecánica de Rocas de los Estados Unidos (del inglés U. S. National
Committee for Rock Mechanics) indicó que esta disciplina correspondía a la ciencia teórica y
aplicada que estudia las propiedades y el comportamiento mecánico de las rocas y de los macizos
rocosos y su respuesta ante la acción de las distintas fuerzas que actúan en su entorno físico.3
Según Brady y Brown (1985), la mecánica de rocas se debía desprender de la ingeniería como
ingeniería de los macizos rocosos e interactuar con los departamentos técnicos implicados en el
desarrollo de los proyectos mineros, como lo muestra la siguiente imagen:
Interacción entre los departamentos técnicos implicados en el desarrollo del proyecto minero
Fuente: Brady y Brown (1985, citados en Ramírez y Alejano, 2004, p. 19).
La mecánica de rocas en el diseño y planificación de una explotación minera contribuye con el

diseño de los accesos, el desarrollo del método minero y de la geometría final de la explotación, la
selección de la secuencia de la explotación y el diseño de los frentes de arranque, más conocido
como taller, donde los mineros comienzan a sacar el material.
3
Ver más en: https://goo.gl/4C3pUJ
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 MINERÍA A CIELO ABIERTO
Se conoce a este tipo de excavación como aquella que se realiza de manera superficial, en la cual
la mecánica de rocas debe asegurar la infraestructura del yacimiento y la estabilidad de los
taludes4. Adicionalmente, se debe hacer una diferencia entre los taludes estables y los que
necesiten sostenimiento. La elaboración de canales de salvaguarda, pozos verticales y túneles de
drenaje son parte relevante de las técnicas utilizadas para contribuir a la estabilidad de los taludes
y a la ubicación de algunos elementos de base como los pernos de anclaje y muros de contención,
entre otros.
Trabajos en minería superficial
Fuente: https://goo.gl/u6LVFk
4
“Inclinación del paramento de un muro o de un terreno” (Diccionario de la lengua española, RAE:
http://dle.rae.es/?id=Z1ckycO) , ver en: https://goo.gl/FCKyyC
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 MINERÍA SUBTERRÁNEA
Esta minería implica varios tipos de excavaciones para la extracción del mineral y cada una de ellas
cumple diferentes tareas en la industria minera, tales como las infraestructuras de acceso y los
servicios de explotación, los huecos mineros que tienen relación directa con el servicio y operación
de la extracción del mineral y, por último, los huecos en donde se realizan los trabajos de
arranque.
La importancia de la mecánica de rocas está dada por el análisis de la estabilidad, el diseño y

definición de cada uno de los tipos de excavación y por que cada uno de ellos busque satisfacer los
requerimientos de operación de la industria minera.
Principales métodos mineros
Fuente: Ramírez y Alejano (2004, p. 16).
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Esquema de explotación minera
Fuente: basado en Atlas Copco (citado en Ramírez y Alejano, 2004, p. 17).
APLICACIÓN INDUSTRIAL
En el caso de nuestro país, la industrialización de la minería nace cuando en 1838 el Gobierno, con
el fin de promover el desarrollo del sector, contrata al destacado profesor de química y
mineralogía, Ignacio Domeyko, quien vino desde Francia a realizar sus estudios en la zona de
Coquimbo. A partir de esta visita se fomenta el conocimiento geológico del territorio, se estudia la
renovación de las técnicas de explotación minera y la formulación de nuevas leyes de fomento
productivo, convirtiéndose su trabajo en un gran aporte para el auge de la minería del país.
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La actividad minera tiene sus bases fundamentales en:
 Identificar los minerales peligrosos o valiosos.

 Determinar la presencia de especies minerales favorables para tratamiento y comercialización.
 La distribución de diversos dominios de menas en un yacimiento.
 Los mecanismos para aumentar la calidad del concentrado.

 La aparición de fases minerales perjudiciales o elementos nocivos que pueden pasar al suelo o
a los sistemas hidrológicos.
Aplicación en la industria minera
La pequeña y mediana industria minera hoy en día concentra la mayoría de

sus esfuerzos en la recuperación del sulfato de cobre. Durante el proceso
de producción se pierde mucho cobre y esto genera grandes pérdidas a
todo nivel en la industria. Por otro lado, la baja ley y el precio que el
mineral ha alcanzado los últimos años han generado una necesidad de
realizar un replanteamiento acerca del método de recuperación del
mismo, encontrando en la cristalización una excelente opción. De ahí que
actualmente sea esta una de las aplicaciones más utilizadas en la minería
de extracción.
EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Las minas tienen una vida útil determinada desde que comienza la exploración minera, lo cual se
debe a que desde un inicio se establece la vida productiva del yacimiento y su mineral,
permitiendo así que las empresas mineras puedan proyectar sus gastos e inversiones para
plazos limitados.
En minería se utilizan distintos tipos de máquinas y equipos especializados, que son definidos
según las características del tipo de yacimiento y su entorno, además de los requerimientos
específicos de la explotación. Estas maquinarias y equipos, muchas veces de última tecnología, se
emplean para facilitar, agilizar y optimizar el trabajo en terreno que puede ser de:
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 EXPLORACIÓN
En esta etapa se realiza un dimensionamiento del depósito del mineral, definiendo la forma y
contenido de mineral como la cantidad que se puede extraer de manera rentable. Para ello, se
hacen excavaciones y sondeos del terreno, luego se determina la capacidad a través de la
cubicación o medición de volumen, se aplica cálculo de leyes y finalmente se evalúa. Los equipos y
maquinarias más utilizados en esta etapa, de manera general, son máquinas de perforación, de
sondeo, análisis de muestras y sensores.
Géologo de exploración en terreno Expertos estudiando testigos de sondeo
Fuente: Oyarzún (2011, p. 48).
Para profundizar en este tema puede revisar el siguiente link de Codelco

Educa (s. f.):
Trabajo geológico de exploración
 PERFORACIÓN
El tipo de mina determinará el método de perforación y las máquinas que se utilizarán. Si es a tajo
abierto, se emplean maquinarias de perforación y explosivos. Si la mina es subterránea, en algunos
casos, también se utilizan explosivos en algunos sectores, pero en menor medida o focalizados, ya
que la onda expansiva puede causar derrumbes. Para efectuar una perforación adecuada se deben
realizar evaluaciones para determinar los métodos más efectivos que se utilizarán. Los tipos más
comunes de perforadores son: a percusión (compresores, hidráulico, neumático como martillos) y
a rotación (por corte, rotativos con tricono y corona diamante).
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Equipo de perforación con martillo en cabeza Equipo de perforación con martillo en fondo
Fuente: Bernaola, Castilla y Herrera (2013, p. 14).
Para ahondar en este tema puede revisar el siguiente link de Codelco

Educa (s. f.):
Métodos y equipos de perforación
 CORTE Y NIVELACIÓN
Para iniciar las faenas es necesario realizar ajustes en el terreno para generar un
acondicionamiento de la superficie a la forma y dar las pendientes requeridas. Se decide un nivel
en el cual se trabajará y desde ese punto se realizan los cortes a las rocas con maquinaria
perforadora por rotación. Se extrae tierra con motoniveladoras o se hace una nivelación del
terreno agregando relleno, de forma de aprovechar el material de perforaciones anteriores.
Generalmente, este proceso es para crear los caminos para el movimiento de las diferentes
máquinas que estarán trabajando en los distintos procesos de la mina y el transporte del personal.
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Motoniveladora en terreno
Fuente: https://goo.gl/VpH5ED
 COMPACTACIÓN
Es el proceso artificial en donde se reduce de forma mecánica la distancia entre las partículas del
elemento o material a compactar. Por lo general, se compactan los caminos para dar mayor
estabilidad, al igual que los rellenos realizados para nivelación de la mina. Se utilizan máquinas
aplanadoras, de impacto con placas, pisones de explosión, placas o rodillos vibrantes.
Máquina aplanadora compactando un camino de tierra
Fuente: https://goo.gl/996A8T
 TRANSPORTE DE MATERIAL
Una vez iniciadas las faenas es necesario retirar los escombros que resultaron de la extracción
minera, así como de los materiales que serán procesados, las rocas con minerales. La maquinaria
más utilizada son los camiones de carga, que tienen distintos tamaños según la cantidad de
material a transportar.
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Camión de carga
Fuente: https://goo.gl/HFfZuh
Para profundizar más en este tema puede revisar el siguiente link de

Codelco Educa (s. f.):
Carguío y transporte de material
 IZAJE
En la mina hay variadas circunstancias en donde se requiere transporte vertical, ya sea del
personal, de maquinarias o de materiales extraídos. Las máquinas más comunes son los güinches o
grúas de izaje, que varían de tamaño dependiendo de las necesidades dentro de la mina.
Diferentes tipos de equipos de izajes
Fuente: https://goo.gl/zZjM7X
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 SUBTERRÁNEOS
Hay maquinarias que se especializan en la perforación subterránea, como las de rotación
(rotativos con tricono), corona diamante, entre otros. Como su nombre lo indica, trabajan bajo
tierra de forma horizontal, pero hay modelos que son utilizados para perforar desde el exterior.
Triconos
Fuente: Bernaola, Castilla y Herrera (2013, p. 28).
 INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Luego de determinarse el lugar de instalación de la faena minera, se prepara el terreno para la

construcción del recinto para realizar todas las maniobras de las diferentes etapas de la
extracción, para esto primero se verifican los niveles del terreno y se realizan movimientos de
tierra si es necesario.
Posteriormente, se establecen los puntos de acceso para todos los vehículos, tanto para
transporte de personal como de las maquinarias pesadas, al igual que se ubicarán los servicios
básicos sanitarios como agua potable y también los sistemas de desechos correspondientes del
consumo humano como los resultantes de los procedimientos realizados para la extracción o el
tratamiento de los minerales (químicos, aguas sucias, entre otros).
Generalmente, en las faenas se instalan distintos talleres como el de repuestos, de

mantenimiento, bodegas, oficinas donde se encontrará el apoyo logístico para la reparación y
mantención en terreno (se disponen de equipos que están pendientes ante eventuales fallas que
puedan ocurrir), desde donde tienen que salir camionetas con personal a realizar los arreglos (se
dispone de normativas para la circulación de vehículos menores, ya que en las obras mineras
existen camiones de carga de gran envergadura, donde una rueda de estos puede ser cuatro veces
más alta que una camioneta). Es por ello que para salvaguardar la seguridad del personal como
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para el conveniente desarrollo de las diferentes actividades mineras se definen los perímetros en
los que se tendrán las edificaciones necesarias para cada área.
Es relevante mencionar que las personas en terreno deben ser parte del equipo técnico
profesional calificado con conocimientos de los procedimientos y métodos de trabajo y seguridad.
Disposición dentro de una faena
Fuente: https://goo.gl/3SZcPt (p. 7).
La instalación eléctrica también está prevista en la planificación de la faena previa a la

construcción de las diferentes áreas de trabajo, dejando márgenes para casos en que sea
necesario utilizar una mayor cantidad de equipamiento que consumo de energía.
En toda la faena se dispondrán de letreros de seguridad, alertando sobre los peligros que existen
en el sector en el cual están instalados como, por ejemplo, movimientos de tierra, paso de
maquinaria pesada, entre otros.
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Las maquinarias que más se utilizan en la extracción minera son:
 Pala excavadora: esta máquina está

compuesta por una estructura que puede
girar en 360 grados y se desplaza con
sistema de orugas. Se utiliza para cargar
camiones o vagones que transportan el
material.
Fuente: https://goo.gl/y3VLnt
 Rotopala: es una máquina de producción

continua, en la que sus funciones se
encuentran separadas. Posee sistema de
cintas transportadoras.
Fuente: https://goo.gl/8kLF4G
 Buldócer: máquina que se utiliza para la

remoción de tierra. Emplea un sistema
de cuchillas para los movimientos de
material que han dejado las otras
máquinas.
Fuente: https://goo.gl/SDSSv1
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 Minador: máquina que se utiliza para

excavaciones subterráneas. En su cabeza
posee un sistema de puntas que suelta el
material, y una pala que recibe lo
minado.
Fuente: https://goo.gl/AnH3oL
 Camión de carga: es utilizado para el

transporte del material extraído y de los
escombros producto de la actividad
minera. Tienen varios tamaños, pero
generalmente se utilizan grandes
camiones para optimizar el
procedimiento.
Fuente: https://goo.gl/QnQX6f
PLANOS Y DIAGRAMAS DE FLUJO
En una obra minera, la planificación de las metodologías a realizar, el dimensionamiento y la

descripción de los procesos son muy importantes. Esto se logra a través del diseño de los planos
necesarios para comprender gráficamente el terreno, así como la maquinaria o el equipamiento
disponibles en la faena. También se utilizan diagramas de flujo que muestran el funcionamiento de
los diferentes procesos mineros que se realizan. Los planos generalmente tienen una simbología
en un costado, para ítems o conceptos más específicos y de forma general presentan simbología
normalizada internacionalmente, dependiendo del tipo.
 PLANOS
Un plano es una representación gráfica de una superficie que se realiza en virtud de distintos
procedimientos técnicos sobre un terreno, una planta de un campamento, etc. Existen diferentes
tipos de planos, que dependerán del tipo de información que representan y los objetivos que
cumplen (Codelco Educa, s. f.c):
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1) Planos topográficos
Son la representación gráfica de una superficie, identificando aspectos esenciales para la
planificación de una obra, como son coordenadas, alturas y pendientes.
Fuente: https://goo.gl/JP881m
Este tipo de planos es importante para mostrar al lector profesional las variables más
importantes y necesarias de conocer respecto de la ubicación geográfica de la mina, alturas, y
ubicación espacial de los campamentos. También pueden ser de los accesos a las faenas,
caminos, ríos cercanos, entre otros.
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Simbología básica de un plano topográfico
Fuente: https://goo.gl/ooQPDT
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2) Plano de amarre o de tiro

Mapa que identifica todas las perforaciones, tiempos de retardo de cada pozo o perforación y
la secuencia de encendido.
3) Plano o zona de falla

Plano de la superficie resultante del movimiento relativo de dos estructuras geológicas.
Mapa geológico que muestra en recuadro la ubicación del área en el marco tectónico. FC se refiere a la fosa
Caymán y ZFMP se refiere a la zona de fallas Motagua-Polochic.
Fuente: https://goo.gl/prGzD7
En este tipo de plano se representa la zona a modo de mapa con los datos correspondientes
para la identificación de los sectores y escalas utilizadas. Con líneas oscuras y gruesas se
representan las fallas geológicas a tener en consideración.
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Simbología de planos de falla
Fuente: https://goo.gl/9bHP7K
4) Planos de perforación
Corresponden al documento guía que el operador a cargo de la faena debe consultar para
realizar la operación de perforación en forma correcta y segura. Para ello es necesario
considerar aspectos de la confección de estos tipos de planos o croquis y de lectura e
interpretación de los planos.
5) Mapa geológico
Un mapa geológico se usa para mostrar la ubicación y orientación de las principales unidades
geológicas y sus características. Esta información sirve para interpretar la historia geológica de
un área específica, destacando el uso por parte de las compañías mineras y de petróleo, entre
otras (Codelco Educa, s. f.b).
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En la confección de un mapa geológico se utilizan una serie de elementos para de esta manera
proporcionar la información correcta. Es recomendable que esta información se complemente
con descripciones más detalladas del sector por medio de un informe adjunto. Dentro de la
información que debería entregarse se encuentran (Codelco Educa, s. f.b):
a) Las columnas estratigráficas.

b) Las descripciones de los estratos.
c) Las formaciones.
d) Tipo de fósiles.
e) Unidades.
Los elementos mínimos que debe contener un mapa geológico son los siguientes (Codelco
Educa, s. f.b):
a) Título.
b) Escala (gráfica y en números).
c) Leyenda topográfica, leyenda geológica (con símbolos tectónicos).
d) Ubicación del mapa.
e) Autores con fecha del mapeo en terreno (con ubicación del trabajo).
f) Uno o más perfiles geológicos.
g) Flecha del Norte.
h) Coordenadas en UTM (universal transverse Mercator o universal transversal de Mercator)
y/o longitud/latitud.
Ejemplo de mapa geológico
Fuente: Universidad de Atacama (s. f., citada por Codelco Educa, s. f.b).
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Para profundizar en este tema puede revisar el siguiente link de

GeoVirtual2 (2016):
Mapa geológico
 DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas de flujo son representaciones muy utilizadas en la industria minera, ya que
proporcionan gran información a la hora de controlar los distintos procesos, ya sea en el ámbito
económico, de diseño, de supervisión y medioambiente.
Los diagramas de flujo permiten:
 Visualizar el escenario económico y la proyección de costos.
 Revisión del efecto de variabilidad del mineral.

 Optimizar operaciones.
 Controlar rendimiento y recuperación del mineral.
 Minimizar los riesgos que se asocian a bajas en los procesos.
 Revisión de costos medioambientales.
Un diagrama de flujo puede Simbología básica diagrama de flujo

mostrar uno o varios procesos
enlazados, incluso puede
mostrar todas las operaciones
de una empresa.
Fuente: https://goo.gl/YhpKZE
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Por ejemplo, el diagrama de Diagrama de proceso desde el chancado hasta la flotación

flujo en un proceso de
extracción minera sería como
el siguiente:
Fuente: https://goo.gl/bKi8CU
A continuación puede revisar, a modo de ejemplo, el modelo integrado

de operación de Codelco aplicado en la División Andina, en donde se
pueden apreciar distintos tipos de diagramas de flujo.
Modelo integrado de operación Codelco Andina
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USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMÁTICAS

VINCULADAS A LA INDUSTRIA MINERA
En la minería, como en muchos otros procesos, existen herramientas de gestión para facilitar el
trabajo en las diversas áreas de extracción, las que buscan optimizar los tiempos, delimitar e
instruir respecto de cómo actuar dentro y fuera de la obra, entre otras actividades programadas.
 PREVENCIÓN DE RIESGOS
La industria minera, como el resto de las actividades económicas de nuestro país, debe respetar
las normas de seguridad (como la de prevención de incendios en minas de la ACHS) y velar por la
salud y bienestar de todos sus trabajadores.
Es por este motivo que cuando suceden accidentes en el sector minero, sin importar la gravedad
de los mismos, los ojos de todo el país están atentos a la situación. Debido al alto riesgo de
muchas de las actividades (manejo de explosivos, traslado de maquinaria de alto tonelaje, trabajos
en túneles, condiciones extremas de ruido, exposición a gases contaminantes, etc.) es que los
sistemas de aseguramiento y control de las medidas de seguridad son de gran relevancia. Y si bien
se ha avanzado en el tema, diariamente se generan accidentes de diversa gravedad.
Accidentes en la minería
Fuente: Oyarzún (2011, p. 33)
Como ejemplo de fallas o faltas de seguridad se puede apreciar en la imagen de la izquierda un

vehículo liviano aplastado por uno de los camiones de carga; y a la derecha la cápsula que se
utilizó para el rescate de los mineros atrapados bajo tierra por una falla en el control de riesgos de
la mina San José.
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Para el caso de la imagen de la izquierda, hay varias posibles causas del accidente: la primera es
que el auto no haya respetado las normativas de seguridad para el tránsito de vehículos en obras
mineras, o la segunda, que haya estado estacionado en un lugar no habilitado.
A continuación, si desea profundizar en este tema puede revisar el

siguiente documento del Servicio Nacional de Geología y Minería (s. f.):
Manual de bolsillo. Seguridad Minera
 MEDIOAMBIENTE
Los problemas de tipo medioambiental se presentan, en general, en las siguientes actividades

mineras:
 Extracción del mineral de mina.

 Procesado de minerales.
 Residuos.
Entonces, debe realizarse mitigación y control paralelo en estas tres etapas del proceso extractivo,
ya que, si no se supervisa o se resguardan las medidas específicas, el riesgo de un daño ambiental
puede afectar a diversa escala y remediarlo puede ser aun más complejo que haberlo prevenido.
Es por eso que la industria minera debe cumplir de manera rigurosa con una serie de condiciones
o factores sobre todo basadas en estrictas normativas para que sea efectivamente una actividad
económica sostenible o sustentable, las cuales hacen referencia a (Oyarzún y Oyarzún, 2011):
1) Conservación de recursos: al ser cualquier mineral un recurso no renovable, si se agota el

stock disponible de minerales en la mina, se utiliza otra metodología (más moderna o nueva)
para renovar o mantener la extracción. Por ejemplo, con nuevos estudios se pueden descubrir
depósitos ocultos, lo que significa un plus de recursos y, por lo tanto, una “renovación” del
volumen disponible de minerales en dicho yacimiento. Así, se puede extender la vida útil de
una mina que pudo haber estado al final de su etapa rentable.
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2) Protección de la demanda: es necesaria la demanda para que exista la minería. Aparte de las
variaciones en la economía local o mundial, están los peligros de reemplazo por otros
minerales de forma parcial o total en las nuevas tecnologías, o el reemplazo por elementos
artificiales de mayor rentabilidad o el reciclaje que disminuye la demanda del mineral
“directamente extraído”.
3) Seguridad operacional y salud ocupacional: se deben respetar las normativas de seguridad y

salud para todos los tipos de trabajos en las faenas mineras, a lo que además se suma el hecho
de que existen condiciones geográficas que las complejizan, como es el caso de que muchas
minas se encuentran a varios miles de metros sobre el nivel del mar y esto gravita
directamente en el bienestar del personal.
4) Rentabilidad: la minería necesita mantener su rentabilidad para poder seguir existiendo.

Depende de una buena gestión en todos los niveles y de estar abiertos a la innovación.
Actualmente se espera que, además de tener una rentabilidad determinada, sean “amigables”
con el medioambiente, tratando los desechos que resultan contaminantes de tal manera que
afecten lo menos posible.
5) Recursos humanos, hídricos y energéticos: en la minería moderna se requiere personal

calificado para realizar las tareas, debiendo poseer conocimientos técnicos, habilidades,
condiciones físicas y la disponibilidad de trabajar en turnos rotativos (sistema utilizado en
faenas donde se trabaja 4x4 por ejemplo, es decir, cuatro días en faena y cuatro de descanso).
Asimismo, los equipamientos son de alto valor, por lo cual no son admisibles los errores por
negligencias, ya que pueden causar tanto pérdidas materiales como humanas. También hay
que mencionar que, por su localización, los recursos como el agua o la energía eléctrica son de
difícil acceso y de utilización a gran escala, así que se requiere de una buena planificación para
poder contar con estos recursos y mantenerlos de manera estable.
6) Aceptabilidad de la minería por la opinión pública: hay sectores que no aceptan la actividad
minera, sobre todo organizaciones ambientalistas. Otros, en cambio, cuestionan su cercanía.
Se trata de una actividad impropia de países que han alcanzado cierto nivel de desarrollo y
queda como una actividad económica primaria típica de países en crecimiento.
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La industria minera realiza reportes públicos de manera habitual,

debido a su constante preocupación por la sostenibilidad. Se sugiere
revisar la siguiente noticia del año 2010 sobre el Complejo Metalúrgico
Altonorte y Minera Lomas Bayas a modo de ejemplo (Areaminera, 2010,
citado en Caserones, 2010).
Reporte de sostenibilidad
Tras revisar el link presentado del reporte de sostenibilidad de Altonorte y Lomas Bayas se
destacan los resultados positivos obtenidos en el ámbito de la seguridad de los trabajadores y la
gestión ambiental, entre otros. También se hace mención a acciones sostenibles implementadas,
como proyectos de eficiencia energética e hídrica, control de emisiones y gestión de residuos.
Malas prácticas en este tema serían las relacionadas al no cumplimiento con las normativas de
seguridad ambiental como, por ejemplo, no respetar el tratamiento de los desechos
contaminantes o emisiones de gases de los grandes camiones o maquinarias, tirar los desechos en
lugares no habilitados, entre otros.
La gestión ambiental, como se vio en el documento, está compuesta por:
1) Política ambiental: conjunto de acciones que promueven un desarrollo ambiental sustentable.
2) Legislación ambiental: que es el conjunto de normas que regulan las conductas humanas que
inciden en el medioambiente.
3) Instituciones ambientales: aquellas donde se ejecuta la política de gestión ambiental.
4) Instrumentos administrativos: en estos se comprenden las estrategias de control.
 CALIDAD ASOCIADA A LA EJECUCIÓN DE LOS RR. HH., DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
La minería moderna basa sus procesos en acatar normas nacionales e internacionales que avalen
la calidad de su producción y en ser competitiva a nivel mundial, por lo que requiere también de
recursos humanos altamente calificados. De este modo, el personal de la industria debe cumplir
con una serie de características importantes como:
1) Conocimiento técnico del sector.

2) Habilidad técnica y especialización.
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3) Disposición para trabajar en turnos de varios días.

4) Trabajar bajo condiciones aisladas e inhóspitas.
5) Trabajar en altura y a bajas o elevadas temperaturas.
6) Trabajar en permanente riesgo.
Además, el costo de los equipos que usa el trabajador especializado no tiene tolerancia a errores,
ya que su manipulación negligente puede provocar heridos, muertes y/o pérdidas de grandes
sumas de dinero en reparación del daño, además del retraso o merma en la producción.
En este punto se conjugan la gestión de calidad y el control de calidad como algo sumamente
necesario en las actividades de una mina. Ejemplos de gestión de calidad son la estandarización de
procesos de alto nivel, el control documental y el hallazgo de interferencias en estos. Ejemplos de
control de calidad son el continuo mantenimiento y renovación de máquinas y equipos y un
análisis permanente del mineral como producto final.
IMPORTANCIA, PROBLEMÁTICAS Y DESAFÍOS EN CHILE
La minería es una de las actividades extractivas y económicas que más conflictos ha generado en el
último tiempo. Si bien esta actividad tiene un historial de disputas con los pueblos indígenas (por
temas de la propiedad de las tierras), es hoy cuando esta problemática se hace más potente
debido a las nuevas leyes nacionales e internacionales que resguardan a la comunidad y sus
derechos de vivir en un ambiente libre de contaminación, además de gozar de los beneficios
económicos que la producción minera provee a la sociedad.
Las problemáticas ambientales en Chile relacionadas con la industria de la minería y, en particular

con la extracción de cobre, pueden ser prevenidas si es que los procesos de extracción y
producción de las empresas cumplen con los requisitos que procuran proteger los principios
medioambientales (como la prevención de la contaminación por residuos y la evaluación de
riesgos potenciales). Esta tarea se centra principalmente en los ingenieros de procesos o
industriales, que son quienes deben velar por el buen cumplimiento de los procesos y
procedimientos aplicados en esta industria. Es por esto que es necesario introducir un nuevo
concepto en el proceso industrial y volverlo sostenible, teniendo por objetivo modificar la minería
para convertirla en una industria con actividades limpias, segura y que no genere problemas
ambientales. Además, esta industria debe ser competitiva, al punto de interactuar con los
mercados internacionales en iguales condiciones, por lo que es una exigencia con repercusiones
no solo locales.
Los procesos extractivos industriales (mineros) deben ser un aporte al desarrollo sostenible, es
decir, el desarrollo que tiene por objetivo garantizar la satisfacción de las necesidades básicas de la
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población y así aumentar su calidad de vida, esto a través del manejo razonado de los recursos
naturales, asegurando su conservación, recuperación, buen manejo y mejora.
En conclusión, un proceso extractivo minero y sostenible deberá reunir aspectos del diseño y
manejo de los procesos industriales, minimizando así el impacto ambiental y mejorando
progresivamente la sostenibilidad del producto final.
Los factores económicos que básicamente se relacionan con la ley de oferta y demanda son los
siguientes:
1) Los costes del área ingeniería.

2) Los impuestos asociados a la producción.
3) Los pagos por propiedades mineras.
4) Los salarios.
Inicialmente se dirá que sin la protección de la demanda no hay minería. Lógicamente, la

economía mundial fluctuante afecta a la mayoría de los metales, pero también hay factores que
afectan a sectores particulares de la minería. Por ejemplo, cuando la industria decide reemplazar
un metal por otro que se adapta mejor a las nuevas tecnologías o bien que resulta de menor costo
o que es menos contaminante. En el caso del cobre, con las nuevas tecnologías se ocupa solo
parcialmente, pudiendo ser sustituido de manera completa por otras opciones, como el aluminio
para la fabricación de conductores eléctricos de alta potencia, o también por fibra óptica para el
envío de información digital. Ello sin considerar el reciclaje, que también disminuye la demanda
del cobre (Oyarzún, 2011).
De acuerdo a estas variables, con excepción de aquellas grandes empresas mineras que explotan
minerales de alta ley con importantes recursos de inversión, en general, la minería requiere un
esfuerzo de rentabilidad para soportar los escenarios de ciclos de precios bajos.
Por tanto, la gestión de la minería debe estar centrada en la creación de valor y abierta a la
innovación. Junto con lo anterior, se requiere que las empresas mineras además de rentables sean
ecoeficientes, utilizando de buena forma los recursos “sensibles” como el agua y la energía, lo cual
lógicamente implica costos adicionales (Oyarzún, 2011).
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COMENTARIO FINAL
Las limitantes económicas conllevan costos de explotación. Por ejemplo, exagerando, el ir a Marte
a extraer mineral provocaría que los costos fueran tan altos que, independiente de la cantidad de
recurso extraíble, estos excederían los beneficios (Oyarzún, 2011). En ese sentido, es indispensable
que el trabajador vinculado a la minería o a los procesos extractivos en general conozca los
fundamentos de la exploración y la extracción minera y que comprenda la importancia que radica
en ser eficientes, ya sea desde el punto de vista de las finanzas como desde el punto de vista de la
calidad, la seguridad y el medioambiente.
Es importante recordar que no sirve tener una gran rentabilidad si no se tiene herramientas de
seguridad y control de los residuos contaminantes que vayan en pos de una minería sostenible.
Entender la realidad chilena y aplicar los conocimientos adquiridos en este contenido será de gran
importancia en el futuro profesional y no solo para el área de minería, ya que se pueden aplicar en
otras áreas de los procesos industriales extractivos, químicos y de la construcción.
Por ello, conocer los aspectos explicados en este documento dará al estudiante mayor solidez en
su actuar como técnico o ingeniero industrial.
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36
REFERENCIAS
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extractiva. Recuperado de: http://www.amtc.cl/?page_id=1471
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IACC-2017
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Oyarzún, J. y Oyarzún, R. (2011). Minería sostenible: principios y prácticas. Madrid: GEMM.
Oyarzún, R. (2011). Introducción a la geología de minas: exploración y evaluación. Madrid: GEMM.
Ramírez, P. y Alejano, L. (2004). Mecánica de rocas. fundamentos e ingeniería de taludes. España:
Universidad Politécnica de Madrid.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Procesos extractivos I. Procesos Extractivos, Químicos y de la Construcción.
Semana 2.
IACC-2017
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IACC-2017
39

02 Procesos Extractivos

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SEMANA 2 – PROCESOS EXTRACTIVOS QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y

A continuación, se estudiará en general los procesos extractivos, para luego enfocarse

1.2. LINEAMIENTOS MEDIOAMBIENTALES ENFOCADOS EN LA

1) Extracción de minerales, gas y petróleo.

Para conjugar nuestra realidad económica (principalmente primaria-extractiva-minera) con el

A continuación, si desea profundizar en este tema, puede revisar el

Normativa ambiental para una minería sustentable

1.3. TIPOS DE PROCESOS EXTRACTIVOS

 Petróleo: este combustible fósil (hidrocarburos) se origina producto de la acción de altas

1.3.1. PROCESO EXTRACTIVO MINERO

Los elementos participantes en la composición de los materiales del yacimiento normalmente

Uno de los criterios más utilizados es la cantidad de producción, categorizándose de la

 Minería a cielo abierto o minería a tajo

 Minería subterránea: aquí la explotación

1) Localización geográfica y área de extensión del mineral a extraer.

Fuente: Brady y Brown (1985, citados en Ramírez y Alejano, 2004, p. 19).

La mecánica de rocas en el diseño y planificación de una explotación minera contribuye con el

 MINERÍA A CIELO ABIERTO

La importancia de la mecánica de rocas está dada por el análisis de la estabilidad, el diseño y

Principales métodos mineros

Fuente: Ramírez y Alejano (2004, p. 16).

Esquema de explotación minera

Fuente: basado en Atlas Copco (citado en Ramírez y Alejano, 2004, p. 17).

La actividad minera tiene sus bases fundamentales en:

 Identificar los minerales peligrosos o valiosos.

 Los mecanismos para aumentar la calidad del concentrado.

Aplicación en la industria minera

La pequeña y mediana industria minera hoy en día concentra la mayoría de

Géologo de exploración en terreno Expertos estudiando testigos de sondeo

Fuente: Oyarzún (2011, p. 48).

Para profundizar en este tema puede revisar el siguiente link de Codelco

Trabajo geológico de exploración

Fuente: Bernaola, Castilla y Herrera (2013, p. 14).

Para ahondar en este tema puede revisar el siguiente link de Codelco

Métodos y equipos de perforación

Máquina aplanadora compactando un camino de tierra

Para profundizar más en este tema puede revisar el siguiente link de

Diferentes tipos de equipos de izajes

Fuente: Bernaola, Castilla y Herrera (2013, p. 28).

Luego de determinarse el lugar de instalación de la faena minera, se prepara el terreno para la

Generalmente, en las faenas se instalan distintos talleres como el de repuestos, de

Disposición dentro de una faena

Fuente: https://goo.gl/3SZcPt (p. 7).

La instalación eléctrica también está prevista en la planificación de la faena previa a la

Las maquinarias que más se utilizan en la extracción minera son:

 Pala excavadora: esta máquina está

 Rotopala: es una máquina de producción

 Buldócer: máquina que se utiliza para la

 Minador: máquina que se utiliza para

 Camión de carga: es utilizado para el

PLANOS Y DIAGRAMAS DE FLUJO

En una obra minera, la planificación de las metodologías a realizar, el dimensionamiento y la

Simbología básica de un plano topográfico

2) Plano de amarre o de tiro

3) Plano o zona de falla

Simbología de planos de falla

a) Las columnas estratigráficas.

Ejemplo de mapa geológico

Para profundizar en este tema puede revisar el siguiente link de

Los diagramas de flujo permiten:

 Visualizar el escenario económico y la proyección de costos.

 Revisión del efecto de variabilidad del mineral.