1.

- Introducción

Las Válvulas ya se utilizaban en la época Romana y periodo de colonización islámica en España

como demuestran vestigios encontrados de rudimentarios objetos de piedra que servían para
interrumpir o desviar el flujo del agua. No obstante la verdadera aparición de las Válvulas en
nuestro mundo data de la época de la Revolución Industrial y la utilización del vapor como
forma de energía capaz de mantener las maquinas en funcionamiento. Es desde el Siglo XX
cuando, al igual que sucede con el resto de aparatos de ingeniería e industriales, se produce el
desarrollo de las Válvulas desde sus primitivos diseños a los sofisticados y específicos de la
actualidad.
En nuestro entorno industrial no podríamos concebir la no existencia de Válvulas; en un
sistema hidráulico de tuberías existen tres grandes elementos principales: la bomba que
produce la presión necesaria para la impulsión de los fluidos, las tuberías que conducen estos
fluidos y, naturalmente, las Válvulas, encargadas de controlar los fluidos. Sin la existencia de
las Válvulas los fluidos viajarían a través de las tuberías sin posibilidad de ser utilizados para su
propósito.

¿Cómo definiríamos las Válvulas?

Las Válvulas son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en un
sistema de tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-2 define
las Válvulas como aquel componente de tuberías que permite actuar sobre el fluido por
apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla del mismo.

1.1.- Algunas partes comunes de las Válvulas

Las Válvulas independientemente de su tipo disponen de algunas partes comunes necesarias

para el desarrollo de su función:

* Observar las partes principales de una válvula en la siguiente válvula típica (Válvula de
Globo):
1-Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que realiza la
interrupción física del fluido.
2-Eje: También denominado husillo, es la parte que conduce y fija el obturador.
3-Asiento: Parte de la válvula donde se realiza el cierre por medio del contacto con el
obturador.
4-Empaquetadura del eje: Es la parte que montada alrededor del eje metálico asegura la
estanqueidad a la atmósfera del fluido.
5-Juntas de cierre: Es la parte que montada alrededor del órgano de cierre (en algunos caso)
asegura una estanqueidad mas perfecta del obturador.
6-Cuerpo y Tapa: Partes retenedoras de presión, son el envolvente de las partes internas de
las Válvulas.
7-Extremos: Parte de la válvula que permite la conexión a la tubería, pueden ser bridados,
soldados, roscados, ranurados o incluso no disponer de ellos, es decir, permitir que la válvula
se acople a la tubería tan solo por las uniones externas (Wafer).
8-Pernos de unión: Son los elementos que unen el cuerpo y tapa de la válvula entre si. Para
asegurar la estanqueidad atmosférica hay que colocar juntas entre estas dos superficies
metálicas,
9-Accionamiento: Es el mecanismo que acciona la válvula.

2.- Tipos de Válvulas Industriales

En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera clasificación de la

siguiente forma:
 1. Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y cuando
sea preciso.

2. Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada

cuando esta decrece o desaparece.

3. Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o

accionarlo de forma automática.

4. Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.

Ahora bien dentro de cada tipo de Válvulas por su función encontraremos otras clasificaciones
que nos definirán diferentes tipos de Válvulas industriales de una forma más exhaustiva.

3.- Válvulas de Aislamiento

También llamadas Válvulas de cierre, de interrupción, de bloqueo o de corte en virtud de su

propósito dentro del sistema de fluidos. Las Válvulas de aislamiento pueden ser clasificadas en
dos grandes grupos en función del movimiento que realizan para la obstrucción del fluido:

Válvulas de aislamiento lineal.

Válvulas de aislamiento giratorias o rotatorias.

Las Válvulas de aislamiento lineal son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza de forma
vertical desde arriba hacia abajo para la acción de cierre y de abajo hacia arriba para la acción
de apertura. Se caracterizan por ser movimientos de cierre y apertura lentos y accionados por
volante Multi vuelta. Son imprescindibles cuando se trate de manejar fluidos compresibles
como el vapor con el fin de que el cierre lento no provoque fenómenos hidráulicos que
pudiesen dañar la válvula y el sistema general.
Las Válvulas de aislamiento giratorio son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza de forma
rotatoria en 90º como carrera total. Se caracterizan por ser movimientos de cierre y apertura
rápidos, Normalmente se utilizan para trasegar fluidos no compresibles en estado liquido y a
presiones de ejercicio bajas. El mando de accionamiento suele ser una palanca de agarre.

3.1 – Tipos de Válvulas de Aislamiento Lineal

Dentro de las Válvulas de aislamiento lineal podemos detallar como las mas comunes los
siguientes tipo de Válvulas.

1. Válvulas de Globo

2. Válvulas de Compuerta

3. Válvulas de Diafragma

4. Válvulas de Guillotina

(Referirse al apartado final “Glosario y definiciones de Válvulas”).

3.2 – Tipos de Válvulas de Aislamiento Rotatorias

Dentro de las Válvulas de aislamiento Rotatorias podemos detallar como las mas comunes los
siguientes tipo de Válvulas.

1. Válvulas de Bola

2. Válvulas de Macho

3. Válvulas de Mariposa

(Referirse al apartado final “Glosario y definiciones de Válvulas”).

3.3 – Tipos de Válvulas de Aislamiento en función de su accionamiento

Otras clasificación común de las Válvulas de aislamiento la podemos encontrar por el tipo de
accionamiento de la misma:
Válvulas accionadas manualmente.

Válvulas auto accionadas.

Válvulas accionadas por energía auxiliar.

Las Válvulas accionadas manualmente son las más sencillas, deben de ser manipuladas por el
operador de planta con la mano, por esta misma razón deben de ser accesibles y,
normalmente, la acción no se realiza con mucha frecuencia ya que el proceso no lo requiere.
Las Válvulas auto accionadas son aquellas que el propio fluido de la línea o contenido dentro
de la válvula alerce la acción de movimiento del eje u órgano de cierre. Normalmente se
utilizan en lugares de menor accesibilidad y donde la repetición de ciclos es mas elevada y
dependiente de algún parámetro del proceso (control de la temperatura, presión, nivel,
caudal…).
Las Válvulas accionadas por energía auxiliar son aquellas que la acción de una fuente de
alimentación externa provoca la acción de movimiento del eje. Esta puede ser eléctrica,
neumática, hidráulica e hidroneumática como mas comunes. Son utilizadas para la
automatización de procesos industriales de alta repetición y exactitud en el control.

4.- Válvulas de Retención

Las Válvulas de Retención son aquellas que accionadas por la propia presión del fluido
permiten el paso del mismo e impiden el retroceso del mismo hacia la parte presurizada
cuando la presión del sistema cesa. Son Válvulas unidireccionales que abren en un sentido del
flujo y son cerradas en el sentido opuesto del flujo, (observar las normas de instalación en
nuestros Manuales). Existen diversos tipos de Válvulas de Retención en función de su diseño:
 1. Válvulas de Retención de tipo Clapeta oscilante

2. Válvulas de Retención con Clapeta excéntrica (“Tilt Check”)

3. Válvulas de Retención de disco partido o doble plato

4. Válvulas de Retención de disco con muelle

5. Válvulas de Retención de bola

6. Válvulas de Retención labiadas

7. Válvulas de Retención de tipo pistón

Básicamente, la utilización de un diseño u otro y dado que todas desarrollan la misma función,
se basa en los criterios de selección del usuario: conexiones a tuberías, materiales
constructivos, menores perdidas de carga, naturaleza del fluido (por ejemplo fluidos cargados,
viscosos, sucios…etc), mantenimiento, temperaturas y presiones.
Consultar en nuestro apartado de «Productos» los diferentes diseños de Válvulas de Retención
arriba mencionadas.

5.- Válvulas de Regulación

Las Válvulas de Regulación, también llamadas Válvulas de Control, son aquellas que modifican
la cantidad de fluido en un sistema. Las Válvulas de regulación más habituales son las
accionadas por una fuente de energía externa (eléctrica o neumática por ejemplo). Estas
Válvulas se consideran como el elemento final del sistema de control por donde el fluido
circula y normalmente son empleadas en procesos donde sea necesaria la realización de
movimientos continuos y de regulación precisa. Por supuesto no todas las Válvulas de
regulación son accionadas por las fuentes de energía externa, las Válvulas de accionamiento
manual que posean un obturador caracterizado, cónico o parabólico también serian
consideradas como de regulación. En cambio, las Válvulas auto accionadas se consideran
Válvulas de apertura y cierre (On/OF.) ya que no permiten modificaciones parciales del fluido
aunque la función que realicen dentro del sistema sea la de “controlar” un proceso.
Las Válvulas de Control no pueden ser entendidas sin la observación del llamado “Lazo de
Control” que compone el Sistema. Este Lazo se compone de un controlador electrónico que
recoge la señal de entrada (parámetros de control deseados); el actuador de la válvula, la
válvula en si misma y el elemento sensor del sistema.

El parámetro deseado a controlar se introduce en el controlador (1), el parámetro real medido

en el sistema es alimentado al controlador, si estos parámetros no coinciden genera una señal
de error que transfiere la acción al actuador (2) de la válvula (3) ejerciendo el cierre
(disminución de caudal) u apertura (aumento de caudal). El elemento sensor (4) instalado
aguas debajo de la válvula mide el caudal y emite la señal al controlador completando el lazo
cerrado.

Las Válvulas de control pueden ser diseñadas en paso recto pero también con tres vías de paso
para realizar funciones de mezcla o derivación:
Las válvulas mezcladoras son aquellas que están proyectadas para actuar sobre la proporción
de dos o más fluidos de entrada para producir un fluido de salida común cambiando la posicion
del obturador.
Las Válvulas desviadoras o de derivación son aquellas que están proyectadas para actuar sobre
dos o más fluidos de salida a partir de un fluido de entrada común cambiando la posición del
obturador.

FUNCION MEZCLADORA FUNCION DIVERSORA

Nuestro Modulo M-4 analiza con más complejidad las Válvulas de control, para más detalles
acerca del mismo puedes indicarnos tu interés o lanzarnos tus consultas a nuestro buzón de
formación.

6.- Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión

Las Válvulas de Seguridad y Alivio son dispositivos auto accionados por el fluido que previenen
la sobre presión en recipientes presurizados, líneas y otros equipos generales. Las Válvulas
suelen ser diseñadas en ángulo de 90º para facilitar la evacuación del fluido del sistema. Las
Válvulas se componen de un muelle pretarado a una determinada presión de disparo por
encima de la cual actuara liberando el fluido del sistema una vez producida la evacuación del
fluido y la presión de ejercicio restablecida en el sistema vuelven a su posición inicial cerrada.
La utilización de Válvulas de seguridad es fundamental en recipientes presurizados ya que los
fluidos compresibles provocarían, en caso de aumento de presión por encima de la concebida
en el diseño,  la deformación o rotura de los mismos con el peligro para personas y
propiedades que ello conlleva.

Existen diversos tipos de Válvulas de seguridad

diseñados bajo diversos códigos para satisfacer las
necesidades de la industria actual.

7.- GLOSARIO DE TERMINOS Y DEFINICIONES

Tipos Principales de Válvulas de Aislamiento Lineales

Válvulas de Globo:
Son válvulas con diseño del cuerpo curvado para favorecer la circulación del fluido y cuyo
órgano de cierre es un disco que cierra contra un asiento finamente mecanizado para
conseguir la estanqueidad. El fluido entra en la válvula por debajo del disco siendo de sentido
unidireccional. La estanqueidad atmosférica se realiza con anillos de empaquetadura situados
alrededor del eje.

Válvulas de Fuelle:
Básicamente son válvulas del mismo diseño que las convencionales de globo pero
caracterizadas por disponer de un fuelle metálico que realiza las funciones de estanqueidad
atmosférica, no requiriendo así mantenimiento en planta.

Válvulas de Equilibrado de Flujo:

Son válvulas de asiento con característica de regulación disponiendo de medidor de caudal y
tomas aguas arriba y debajo de la válvula para facilitar el equilibrio de caudales que circulan
por la válvula.

Válvulas de Compuerta:
Son válvulas de aislamiento caracterizadas por realizar el cierre mediante un disco de caras
planas (cuña) que se desliza verticalmente sobre los asientos fijos de la válvula situados en
paralelo. Son válvulas bidireccionales, de gran capacidad y no aptas para servicios de
regulación.

Válvulas de Guillotina:
Son una derivación de válvulas de compuerta pero con un órgano de cierre consistente en una
placa plana con terminación de cuchilla para cortar el fluido viscoso. A diferencia de las
anteriores estas son Unidireccionales y suelen estar diseñadas tipo WAFER o LUG para montaje
entre bridas.
Válvulas de Diafragma:
Son Válvulas de cierre que se caracterizan por realizar el mismo mediante un órgano flexible y
deformable (Diafragma), el cual es accionado por un pisador unido al eje. En posición cóncava
el diafragma permite el paso del fluido estando la válvula abierta mientras que en posición
convexa impide el paso del fluido estando la válvula cerrada.

Tipos Principales de Válvulas de Aislamiento Rotativas

Válvulas de Mariposa:
Las válvulas de Mariposa son válvulas que poseen un disco circular el cual es girado sobre un
eje obturando la sección de paso del conducto cuando está perpendicular al eje de éste y
dejando paso libre cuando está paralelo. El disco consigue ángulos de aperturas parciales ó
totales hasta 90º que permiten el paso del fluido.

La denominación común de “mariposa” es atribuida por la forma del disco consistente en un

nervio central por cuyo interior atraviesa del eje con laos planos exteriores planos en
semblanza al cuerpo del insecto con las alas.

Existen diversos tipos de válvulas de mariposa en función de la posición del eje en su giro
accionado por el mando manual: Válvulas Concéntricas, Válvulas doble céntricas y Válvulas de
geometría triple excéntricas. Información más detallada de cada uno de estos tipos de válvulas
de mariposa puede ser obtenida en nuestros manuales y fichas técnicas descargables en
nuestro sitio Web www.comeval.es

Válvulas de Esfera:
También conocidas como de “esfera”, es un mecanismo que sirve para regular el flujo de un
fluido canalizado y se caracteriza por tener forma de esfera perforada. El mecanismo regulador
situado en el interior se abre mediante el giro del eje unido a la esfera perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de
la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la
salida. La posición de la maneta de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Existen diversos tipos constructivos de válvulas de esfera en atención a su construcción, no
obstante, las dos categorías comúnmente definidas son en función del movimiento combinado
de la bola con el eje, siendo estas Válvulas de esfera flotante y Válvulas de esfera de eje guiado
(TRUNNION). Las válvulas de esfera flotante son las más convencionales y en ellas el eje
acciona la esfera por la parte superior únicamente. Las válvulas con diseño TRUNNION se
caracterizan por un guiado superior e inferior de la esfera. Suele ser el diseño utilizado en los
tamaños más grandes.

Válvulas de Macho:
Las válvulas de macho son una variante de las válvulas de esfera con un similar principio de
funcionamiento pero siendo un macho troncocónico el cual permite el paso del fluido cuando
está alineado con el eje de la conducción. Los machos pueden estar encamisados ó lubricados.

Nuestro Modulo M-3 analiza con más complejidad las Válvulas de Seguridad y Alivio, para más
detalles acerca del mismo puedes indicarnos tu interés o lanzarnos tus consultas a nuestro
buzón de formación.
Importancia de las válvulas industriales
Las válvulas industriales permiten regular el caudal de fluido con el cual se trabaja,
lo que permite evitar excesos o ausencia de fluido en un equipo industrial
determinado. En otras palabras, las válvulas industriales son vitales para ejercer
control sobre un proceso industrial u operación unitaria. Asimismo, son utilizadas
cuando se exigen condiciones variables en el tiempo, y que se relacionan con el
fluido que se maneja en el sistema de estudio o de trabajo.

Las válvulas de paso con movimiento lineal, son dispositivos empleados para permitir o
interrumpir el paso del caudal del fluido a través de las tuberías o conducciones de la caldera,
existen varios tipos de estas válvulas de paso con movimiento lineal: las válvulas de asiento, las
válvulas de compuerta, las válvulas de pistón y las válvulas de diafragma.

Dentro de las válvulas de paso con movimiento lineal aquellas que son válvulas de asiento el
cierre se consigue mediante un vástago que desciende hasta un asiento metálico cuando se
atornilla la válvula hacia abajo. Para abrir la válvula, se eleva el vástago, distanciándolo de su
asiento mediante un movimiento en sentido contrario al indicado anteriormente.

Dentro de las válvulas de paso con movimiento lineal aquellas que son válvulas de compuerta,
el paso queda libre o cerrado según la disposición que ocupe una compuerta  desplazaba con
relación a la trayectoria que ha de seguir el fluido en la tubería correspondiente.

Dentro de las válvula de compuerta podemos encontrar otros subtipos de válvulas de paso con
movimiento lineal las cuales son: las de tuerca y compuerta interna, y las de tipo de tornillo y
espiga sobresaliente, hay que señalar que las válvulas de compuerta son las mejores para
servicios que requieren una operación no muy frecuente de válvulas y donde el disco se
mantiene o totalmente abierto o totalmente cerrado. No se utilizan para regulación.

Aquellas válvulas de paso con movimiento lineal que son válvulas de compuertas de tipo
normal es imposible conseguir una regulación fina. La velocidad de flujo contra el disco
parcialmente abierto puede causar vibración y producir daños en las superficies de asiento.
También, cuando está regulando el disco, está sujeto a efectos erosivos severos.

En cambio en aquellas válvulas de paso con movimiento lineal que son de tipo tornillo y espiga
sobresaliente, sin embargo, están muy bien adaptada para el servicio de regulación. La válvula
de compuerta trabaja sobre el principio de la cuña con una considerable superficie de contacto
del asiento, ya que el flujo que la atraviesa es recto asi no existe algún lugar donde se
detengan los sedimentos. De aquí que las válvulas de compuerta deberían para el a drenaje de
columnas de agua y para servicios similares.

Preferentemente, dichas válvulas de paso indicarán de forma clara el estado de apertura o

cierre de la misma.

 Estas válvulas de paso serán de cierre lento, fácil maniobra y husillo exterior. La velocidad de
salida del vapor a través de ellas, para la máxima producción en régimen continuo, no debe
sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s en el caso de vapor sobrecalentado
y recalentado. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores debe ir colocada una
válvula de interrupción.