VALVULAS DE VAPOR

DEFINICION:

Una válvula es un dispositivo que puede iniciar, detener o regular el paso de un fluido, mediante una pieza
móvil que abre u obstruye uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos más esenciales
en la industria, debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de fluidos, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

Podemos decir entonces que las válvulas para vapor son aquellas que; abren, cierran o regulan el paso de vapor
en un proceso productivo. Existe una gran variedad de diseños y materiales apropiados de acuerdo a su uso y
aplicación particular.

La tarea de especificar una válvula para un uso particular, implica determinar su tipo y diseño de acuerdo a las
necesidades y características de la instalación, fijar sus dimensiones de acuerdo a la presión de trabajo, elegir el tipo
de conexión a la tubería de acuerdo a la facilidad de montaje y servicio o la menor posibilidad de fugas, puntos de
corrosión u otros problemas y elegir los materiales de los diversos componentes (cuerpo y partes móviles), de
acuerdo a la agresividad (corrosión u abrasión) del fluido, bajo las condiciones de temperatura y presión de
operación.

Funciones de las válvulas de vapor:

o Contener el fluido sin fugas externas.

o Tener la capacidad adecuada para el servicio a que se destine.
o Ser capaz de resistir las influencias erosivas, corrosivas y de temperatura del proceso.
o Incorporar conexiones finales adecuadas para el empalme con tuberías adyacentes y medios de
acoplamiento del actuador que permitan la transmisión del empuje del actuador al vástago o flecha de la
válvula.

CLASIFICACION:

Se clasifican en tres tipos de válvulas, estas son: las válvulas de globo, válvulas sanitarias, válvulas rotativas,
válvulas multipuerto teniendo cada una de ellas distintos usos según su geometría y según el área en el que será
usado.

Válvulas de globo:

Cuerpos de válvula de puerto único:

El estilo de cuerpo de válvula de puerto único es el más común y tiene una estructura sencilla.

Las válvulas de puerto único están disponibles en diversas formas, como globo, ángulo, barra sólida, forjadas y
partidas.

Las válvulas de ángulo se suelen utilizar en los servicios de agua de alimentación de calderas y de drenaje de
calentadores, así como en sistemas de tuberías en espacios reducidos, donde la válvula también puede servir de
codo. La válvula que se ilustra tiene una estructura de estilo jaula. Otras pueden tener conexiones de salida
ampliadas, internos de capacidad limitada o salidas revestidas para reducir los daños causados por erosión,
vaporización o cavitación.
Cuerpos de válvulas guiadas por poste y puerto:

Se especifican, en general, para aplicaciones con requisitos de cierre estricto. Tienen superficies de asiento de
metal-metal o asientos blandos con materiales como PTFE u otros materiales compuestos que forman el cierre. Son
válvulas aptas para la mayoría de necesidades de servicio.

Dado que normalmente toda la zona del puerto se carga con fluido a alta presión, se debe tener en cuenta la
fuerza inestable que se forma al elegir actuadores para cuerpos de válvula de control guiadas por poste y puerto.

Cuerpos de válvula de estilo jaula:

Los internos estilo jaula proporcionan guiado del obturador, retención del anillo de asiento y caracterización de flujo.

Además, hay a disposición diversos materiales y estilos de cierre para sellar entre la parte superior del diámetro
exterior del obturador de la válvula y el orificio de la jaula para limitar fugas del fluido de alta presión aguas arriba
hacia el sistema de menor presión aguas abajo.

Cuerpos de válvula de puerto doble:

La mayor parte de la industria ha dejado de utilizar los diseños de válvula de puerto doble.

La fuerza dinámica del obturador tiende a equilibrarse cuando el flujo abre una puerta y cierra la otra.

Muchos de los cuerpos de puerto doble se invierten, por lo que el obturador de la válvula puede instalarse en
modalidad de empujar para abrir o empujar para cerrar.
Cuerpos de válvula de tres vías:

Con tres conexiones de tubería se obtiene un servicio general convergente (combinación de flujos) o divergente
(separación de flujos).

Las variantes incluyen diseños de jaula, puerto y guiados por vástago, que se eligen para servicio de alta temperatura
y conexiones finales estándar (bridadas, atornilladas, soldadas a tope, etc.), que se pueden especificar para su
adaptación a la mayoría de configuraciones de tubería.

Válvulas sanitarias:

Estos estilos de cuerpo de válvula están diseñados para satisfacer las exigencias más estrictas de las industrias
farmacéutica y biotecnológica. Las normas de dichas industrias son distintas de las que se aplican a los diseños de
válvula de control convencionales, dado que en muchas de sus aplicaciones el fluido de proceso es en última
instancia para consumo humano. Por esa razón, adquiere máxima importancia prevenir el desarrollo del crecimiento
bacteriano y la incorporación de materia extraña al fluido de proceso.

Válvulas rotativas:

Cuerpos de válvula de mariposa:

Los cuerpos de válvula de mariposa son económicos, especialmente en tamaños y capacidad de caudal grandes.

Ofrecen baja pérdida de presión a través de las válvulas.

Los cuerpos de válvula de mariposa pueden requerir una gran salida o grandes actuadores si la válvula es grande o si
la caída de presión es alta, dado que los pares operativos pueden Guía de válvulas de control | Capítulo 3: Tipos de
válvulas y actuadores 55 ser importantes.
Cuerpos de válvula de bola segmentada:

Esta estructura es parecida a la de una válvula de bola convencional, aunque con un segmento de muesca en V
contorneado, bajo patente. La muesca en V genera una característica de flujo equiporcentual.

Son válvulas de control de una gran capacidad de rangeabilidad, control y cierre. Estas válvulas se utilizan en la
industria papelera, en plantas químicas, plantas de depuración de aguas residuales, sector energético y refinerías de
petróleo.

Cuerpos de válvula de mariposa de altas prestaciones:

Estos cuerpos de válvula ofrecen un control de regulación eficaz.

Los cuerpos de válvula de control de mariposa de altas prestaciones ofrecen característica de flujo lineal mediante
90 grados de rotación de disco

El montaje de doble excentricidad del disco lo separa de la junta cuando empieza a abrirse, con el fin de reducir el
desgaste de la junta.

Cuerpos de válvula de obturador excéntrico:

El conjunto de válvula combate la erosión. El diseño resistente de cuerpo e internos soporta temperaturas de 427 °C
(800 °F) y caídas de presión de cierre de hasta 1500 psi (103 bar).

El estilo de la válvula de control rotativa es adecuado para fluidos erosivos, de coqueo y otros difíciles de manipular,
con operación de regulación y/o de apertura/ cierre.
Cuerpos de válvula de bola de puerto completo:

La válvula de control de bola de puerto completo está diseñada para ofrecer presión, regulación, flujo y control de
proceso optimizados. Normalmente hay una opción de atenuación para controlar el ruido y las vibraciones. La
válvula de bola como dispositivo de regulación es, idealmente, un producto con un orificio reducido o un mecanismo
de orificio completo con un atenuador que absorbe una pequeña caída de presión en la posición de apertura total.

Válvula multipuerto:

La válvula multipuerto consta de cuatro componentes principales: cuerpo, bonete, obturador de rotor y actuador. El
cuerpo consta de puertos de entrada y de salida para conectar las ocho entradas, una salida de prueba o desviación
y una salida de grupo común. El bonete mantiene el obturador en posición vertical, equilibrado para girar dentro del
cuerpo, y ofrece un sellado hermético al cuerpo de la válvula. El obturador se utiliza para seleccionar el puerto de
producto que se envía a la toma de salida de prueba.

USOS PARA VAPOR Y LIQUIDOS SATURADOS:

El uso de válvulas para vapor y líquidos saturados se presenta en mayor parte en las fabricas o industrias dedicadas
a:

o Vapor para esterilización/Calentamiento

Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden encontrar en plantas procesadoras de
alimentos, plantas químicas, y refinerías solo por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de
calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores de calor, reactores, reboilers, precalentadores de aire de
combustión, y otros tipos de equipos de transferencia de calor.

o Vapor para impulso/Movimiento

El vapor se usa regularmente para propulsión (así como fuerza motriz) en aplicaciones tales como turbinas de vapor.
La turbina de vapor es un equipo esencial para la generación de electricidad en plantas termoeléctricas. En un
esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos orientados al uso del vapor a presiones y temperaturas
aún mayores.

o Vapor como fluido motriz

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza “motriz” para mover flujos de liquido o gas en una
tubería. Los eyectores de vapor son usados para crear el vacío en equipos de proceso tales como las torres de
destilación que son utilizadas para purificar y separar flujos de procesos. Los eyectores también pueden ser
utilizados para la remoción continua del aire de los condensadores de superficie, esto para mantener una presión de
vacío deseada en las turbinas de condensación (vacío).

o Vapor para atomización

La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar mecánicamente un fluido. Por
ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de
combustión y minimizar la producción de hidrocarbonos (hollín). Calderas y generadores de vapor que utilizan
combustible de petróleo utilizaran este método para romper el aceite viscoso en pequeñas gotas para permitir una
combustión más eficiente.

o Vapor para limpieza

El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la industria es el uso del vapor en los
sopladores de hollín. Las calderas que usan carbón o petróleo como fuente de combustible deben estar equipadas
con sopladores de hollín para una limpieza cíclica de las paredes del horno y remover los depósitos de la combustión
de las superficies de convención para mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.

o Vapor para hidratación

Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al mismo tiempo. Por ejemplo,
el vapor es utilizado para la hidratación en la producción del papel, así que ese papel que se mueve en los rollos a
gran velocidad no sufra rupturas microscópicas.

o Vapor para humidificación

Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas mas fríos, utilizan vapor saturado
a baja presión como la fuente de calor predominante para calentamiento interior estacional.

FLUIDOS COMPRESIBLES:

Son aquellos cuyo volumen puede cambiar cuando se les aplica una fuerza.

Los gases y los vapores son fluidos compresibles, es decir, que bajo la influencia de la presión cambian
apreciablemente su volumen. Por ello cuando un gas fluye por el interior de una tubería al cambiar la presión cambia
la densidad y con ello la velocidad.

Todos los fluidos son compresibles, incluyendo los líquidos. Cuando estos cambios de volumen son demasiado
grandes se opta por considerar el flujo como compresible (que muestran una variación significativa de la densidad
como resultado de fluir), esto sucede cuando la velocidad del flujo es cercano a la velocidad del sonido. Estos
cambios suelen suceder principalmente en los gases ya que para alcanzar estas velocidades de flujo en líquidos, se
precisa de presiones del orden de 1000 atmósferas, en cambio un gas sólo precisa una relación de presiones de 2:1
para alcanzar velocidades sónicas. La compresibilidad de un flujo es básicamente una medida en el cambio de la
densidad. Los gases son en general muy compresibles, en cambio, la mayoría de los líquidos tienen una
compresibilidad muy baja. Por ejemplo, una presión de 500 kPa provoca un cambio de densidad en el agua de
solamente 0,024% (a temperatura ambiente). En cambio, esta misma presión aplicada al aire provoca un cambio de
densidad de 250%. Al estudio de los flujos compresibles se le conoce como dinámica de gases, siendo esta una nueva
rama de la mecánica de fluidos, la cual describe estos flujos.