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INTRODUCCIÓN Y OBJETIVO
Para la construcción de infraestructura offshore se hace necesario contar con materiales capaces de resistir las condiciones del entorno, dentro de las cuales se presentan las car-
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gas cíclicas que causan las olas y el viento, y las químicas como la corrosión por cloruros Cl . El objetivo de esta investigación consistió en buscar los diferentes tipos de aceros que
comúnmente se utilizan en el mercado y las pruebas de calidad que demostrarían su idoneidad para el uso, además de identificar los diferentes valores de las propiedades mecáni-
cas que podrían ser utilizadas en modelaciones.
Corrosión por picadura: Las pruebas contempladas por esta norma pueden usarse para determinar los efectos de aditivos de aleación, tratamiento térmico y aca-
bados superficiales en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Es importante que las estructuras offshore presenten una buena resistencia a la corrosión
por picadura debido a que se tiende a presentar en la zona donde golpean las olas o cerca a esta. Sucede por la despasivación de una pequeña área, que se vuelve
anódica, mientras otra zona se convierte en catódica, dando lugar a una corrosión galvánica muy localizada, seguido a esto La elevada concentración de iones me-
tálicos en el hueco atrae iones cloruro para mantener neutra la carga. Entonces, el cloruro metálico reacciona con el agua para producir el hidróxido metálico y se
libera ácido clorhídrico. Finalmente, la alta concentración de ácido en el orificio aumenta la reacción anódica.
Impacto: La prueba consiste en dejar caer un peso en forma de péndulo sobre la probeta la cual cuenta con un defecto causado para que la falla sea sobre esta zona. Es-
ta prueba da una medida de la resistencia al impacto bajo defectos de un material, en cierta medida se relaciona con el concepto de tenacidad, la cual es la energía que
absorbe un material, con las consecuentes deformaciones adquiere el mismo. Este parámetro es importante debido a que las estructuras offshore pueden verse involu-
cradas en colisiones con barcos, y es de mayor importancia cuando las temperaturas marinas son bajas debido a que el acero pierde tenacidad a menores temperaturas.
Según la “American Bureau of Shipping” se recomiendan valores mínimos de absorción de energía alrededor de 27 Joules de 0 ªC a –40 ª C para para buques.
Tensión: La prueba de tensión del material sirve para Cámara de niebla salina: Esta prueba mide la resistencia a la co-
definir la curva de fuerza vs. desplazamiento del mate- rrosión de los materiales ante atmosferas marinas, puede ser
rial, con la cual se puede establecer la curva esfuerzo vs. utilizada para comparar la resistencia de varios aceros ante la
deformación del material, esta última curva es de gran corrosión utilizando una misma medida de probeta y distintos ti-
importancia porque con los valores consignados en ella pos de aceros, con lo cual serviría para la selección de materia-
se pueden definir valores de diseño como el limite elás- les en medios marinos que no se encuentran directamente en la
tico, el esfuerzo de rotura, el módulo de elasticidad y la zona de salpicadura ni bajo el nivel del agua. Como resultado se
ductilidad del material entre otros. Los valores típicos encuentra un tiempo estimado en horas del inicio de la corro-
de fluencia se encuentran de 180 Mpa a 310 Mpa. sión, puede estar entre 120h y 500h.
Fatiga: Los repetitivos ciclos de carga y descarga generan una pérdida de resistencia en las propiedades mecánicas del material, lo cual causa que los valores de resisten-
cia utilizados en el diseño no sean los que realmente presente la pieza dando cabida a una posible falla. Para evitar la falla por fatiga se hace necesario estimar las cargas
cíclicas a las cuales va a estar sometido el material, y seleccionar una geometría lo suficientemente grande para que el esfuerzo límite de fatiga no sea superado. Los
materiales ferrosos tienen un esfuerzo límite de fatiga, valor mínimo con el cual inicia el proceso de fatiga. El esfuerzo límite de fatiga se determina por medio de el dia-
grama S-N, el cual es el resultado de la prueba de fatiga que consiste en someter distintas probetas a diferentes cargas cíclicas hasta hacerlas fallar, el resultado de estas
fallas es consignado el diagrama S-N que muestra el esfuerzo vs el numero de ciclos, sin embargo durante el ensayo existen valores de carga que nunca causaran una fa-
lla de la probeta, con lo cual se define a partir de esto el límite de fatiga. El valor típico del limite de fatiga es alrededor de 0.5 veces el esfuerzo de rotura y se observa a
partir de 10^6 ciclos
MATERIALES Y ESPECIFICACIONES
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