1 Al 14-Combinación

UNIVERDIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
CURSO: ENSAYO DE MATERIALES
PROFESOR: ING. E. NICOLÁS COLLADO CÁRDENAS
2020-1
curso ensayo de materiales: Capitulo I:
20/04/2020 1
Propiedades materiales-Metrología
PROPIEDADES Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES
OBJETIVOS
— Estudiar las principales propiedades mecánicas de los materiales.

— Conocer los ensayos mecánicos de mayor interés, tanto estáticos y dinámicos
como tecnológicos.
EXPOSICION DEL TEMA
El color y la simple observación pueden dar una idea general y aproximada de

un material. Basta observar una pieza para poder decir si se trata de acero o
fundición, de aluminio o aleaciones ligeras, de cobre o sus aleaciones; si está
niquelada o pintada; si se ha obtenido por elaboración mecánica, por fusión, por
forja, etc.
Pero esta información no es suficiente para saber las propiedades del material
con que está fabricada. Para conocerlas, hay que recurrir a procedimientos más
complejos que la simple observación; todos ellos constituyen los
llamados ensayos de materiales.
20/04/2020 2
1.1. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
MECANICAS FISICAS QUIMICAS TECNOLOGICAS

Resistencia que Son propiedades que Son propiedades Indican la mayor o
ofrecen los no afectan a las que afectan a la menor disposición
materiales al ser estructuras y estructura y para poder ser
sometidos a composición de un composición de trabajado de
determinados material un material diferente manera
esfuerzos
 Cohesión  Peso específico  oxidación  Maleabilidad
 Elasticidad  Calor específico  Corrosión Colabilidad
 Plasticidad  conductividad Ductilidad
 Dureza calorífica Acritud
 Resistencia a  coeficiente de  Fusibilidad
la rotura dilatación térmica  Forjabilidad
 Tenacidad  Temperatura de Soldabilidad
 Fragilidad fusión Templabilidad
 resiliencia  Punto de  Maquinabilidad
 Fluencia solidificación
 Fatiga Calor de fusión
Conductividad
eléctrica
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1.3. ENSAYOS DE LOS METALES
Definición: Son solamente medidas, indicaciones o manifestaciones de las

propiedades de los materiales bajo ciertas circunstancias de ensayo, que
aportan una idea sobre el comportamiento del material. Un ensayo debe ser
significativo, confiable, reproducible, de precisión conocida y económico, por lo
que contar con procedimientos sistematizados es importante.
Es el conjunto de pruebas que permiten el estudio del comportamiento de los

materiales a fin de determinar:
— Sus características para una posible utilización.

— Los defectos de piezas ya terminadas.
Los ensayos son parte muy importante en la tecnología; los resultados prácticos,
con ellos obtenidos, se fundamentan en principios básicos de física, química y
mecánica

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1.4. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE MATERIALES
CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE MATERIALES
● TÉCNICOS o TECNOLÓGICOS
● CIENTÍFICOS
ENSAYOS DESTRUCTIVOS (ED) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
MECÁNICOS TECNOLÓGICOS • Composición ESTRUCTURALES ENSAYOS DE

química DEFECTOS
• Cristalográficos
• Constantes
• Micrográficos • Sónicos
físicas
• Macro gráficos • Ultrasonido
• Eléctricos
ESTATICOS DINAMICOS
• Rayos X
• Dureza • Resiliencia • Embutición • Rayos gamma
• Tracción • Fatiga • Doblado • Líquidos
• Compresión • Otros tipos • Forja penetrantes
• Cortadura de dureza • Chispa
• Pandeo • Soldadura
• Torsión
• Flexión

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TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA
AL RAYADO PENETRACIÓN DINÁMICOS

Resistencia que Resistencia que oponen los Reacción o resistencia
oponen los materiales materiales a dejarse elástica de un material al
a ser rayados por penetrar por otros mas chocar contra un cuerpo
otros más duros duros duro
● Ensayo de Mohs ● Método Brinell ● Método de impacto

● Ensayo de Martens ● Método Vickers (Poldi)
● Ensayo a la lima ● Método Rockwell ●Método de
retroceso(Shore)

20/04/2020 6
INTRODUCCIÓN
1.1 SIGNIFICADO DE ENSAYO MECÁNICO
- La determinación de las propiedades mecánicas de un

material es realizada por medio de varios ensayos.
- Generalmente son destructivos, debido a que estos

materiales de prueba se rompen o son inutilizados.
- También existen los ensayos no destructivos, utilizados

para la determinación de algunas propiedades físicas del
material así como para detectar fallas internas.
Ensayos destructivos
- Tracción
- Compresión
- Cizallamiento
- Doblamiento
- Flexión
- Torsión
- Dureza
- Fluencia
- Fatiga
- Impacto
Ensayos no destructivos
- Inspección visual
- Líquidos penetrantes
- Partículas magnéticas
- Rayos –X
- Ultrasonido
- Gammagrafía industrial
¿Para que sirven los ensayos?
Por medio de estos verificamos las propiedades que

tienen los materiales para su uso adecuado
DONDE SE HACEN LOS ENSAYOS
Ensayo a la lima
Ensayo de chispa
Cuando los ensayos son para controlar una producción
determinada en la industria, estos se les llama ensayos
de rutina. Estos ensayos pueden ser efectuados en
maquinas industriales, en laboratorios de análisis y no
necesitan una precisión muy grande; en general se
admite un error de hasta el 1% para estos ensayos de
rutina.
En cambio cuando se pretende determinar las
propiedades mecánicas con finalidades de un estudio
investigación, se deben utilizar maquinas mas precisas
que las utilizadas en los ensayos de rutina.
- Los ensayos mecánicos son realizados por la
aplicación de algún tipo de esfuerzo a un material,
para determinar la resistencia del material a cada
uno de esos esfuerzos
ALGUNOS TIPOS DE ESFUERZOS
- La selección del ensayo mecánico mas adecuado para
cada producto depende de la finalidad del material, de
los tipos de esfuerzos que ese material va a soportar y
de las propiedades que se desea medir.
- En general, existen especificaciones para todo tipo de

producto fabricado.
-Dos factores determinantes para la realización de un

tipo de ensayo determinado, estos son la cantidad y el
tamaño de las muestras.
- La especificación del producto debe mencionar estos
factores, así como la manera de como fueron tomados
para estos hayan sido representativos.
- Los ensayos también pueden servir para comparar

distintos materiales
- Algunos de los ensayos mencionados nos dan datos

numéricos para realizar cálculos de tensiones
- Otros apenas entregan resultados comparativos o

cualitativos del material
Normas Técnicas
La expresión “norma técnica” es utilizada de modo

genérico donde se incluyen las especificaciones de los
materiales, métodos de ensayo y del análisis, normas
del calculo y de seguridad, terminología técnica de
materiales, de los componentes, de los procesos de
fabricación, simbologías para representación en
formulas y diseños, estandarizaciones dimensionales,
etc.
Cuando se trata de la realización de los ensayos
mecánicos, lo que mas se utilizan son las normas
referentes a las especificaciones de los materiales y
también del método del ensayo.
Un método describe el correcto procedimiento para

realizar un determinado ensayo mecánico, de esta
manera si se sigue siempre el mismo método, los
resultados obtenidos para un mismo material
El método de ensayo provee los requisitos exigidos para

el equipo a ser usado, así como el tamaño y forma de
los cuerpos de prueba (probetas).
Las normas técnicas mas utilizadas por los laboratorios
de ensayo pertenecen a:
- ASTM (American Society for Testing and Materials)

- DIN ( Deutsches Institut fur Normung)
- BSI ( British Standards Institution)
- ASME ( American Society of Mechanical Engineers)
- ISO ( International Organization for Standardization)
- JIS ( Japanese Industrial Standards)
- SAE ( Society of Automotive Engineers)
- ABNT ( Associação Brasileira de Normas tecnicas)
UNIDADES
Las unidades mas comúnmente usadas en los ensayos

mecánicos son:
- Área (mm2, cm2, m2)

- Fuerza(Newton N, Kilogramo fuerza Kgf, kilopondio Kp)
- Presión (N/mm2)
- Tensión (Pascal Pa o sus prefijos MPa, GPa)
- Energía (joule, J)
Todas estas dentro del SI

La unidad kilogramo-fuerza (kgf) es aun empleada,
porque muchas maquinas aun la utilizan, del sistema
ingles para la tensión se utilizan libra por pulgada
cuadrada (psi) y la libra-pie (ft-lb) para la energía.
Capítulo II:
Tema 2
Ensayo de tracción convencional.
2.1.CONCEPTO DE SOLIDO
Estado de la materia en la que la moléculas poseen la mayor fuerza de cohesión:

Mantiene en forma y volumen constantes gracias a la gran cohesión de sus moléculas
Tipos de sólidos
❖ Sólido rígido: Se define el sólido rígido como un cuerpo indeformable, Es aquel

que ante cualquier esfuerzo exterior(por grande que sea) a que esta sometido, la
distancia entre dos moléculas cualesquiera permanece invariable. (Modelo)
❖ Sólido elástico:
Es aquel que ante un esfuerzo exterior se deforma y recupera su forma primitiva al
cesar la causas exterior -
02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 1

INTERDEPENDENCIA ESTRUCTURA PROPIEDADES
Los principios del enlace atómico se pueden ilustrar mejor considerando la interacción
entre dos átomos aislados que se van aproximando desde una distancia de separación
infinita
Agrandes distancias, las interacciones son despreciables, pero al aproximarse, cada
átomo ejerce fuerza sobre el otro. Ver figura
Estas fuerzas son de dos tipos de atracción y de repulsión, la magnitud de cada una de
ellas varia en función de la separación o distancia interatómica
Figura: los átomo o iones

son separados por un
espaciado de equilibrio que
corresponde a la energía
interatómica mínima para un
par de átonos iones ( o
cuando esta actuando una
fuerza cero para repeler o
atraer los átomo o iones)

La longitud del enlace entre dos átomos es la distancia correspondiente al punto de

mínima energía (suma de los dos radios atómicos).
(a) Para metales puros, todos los átomos tienen el mismo radio atómico. Los metales
tienen energía de unión mas baja debido a que las electronegatividades de los
átomos son similares
(b) Para sólidos iónicos, los radios atómicos son diferentes, ya que los iones
adyacentes nunca son idénticos, su energía de unión particularmente es grande,
debido a la gran diferencia en las electronegatividades entre los iones

La separación completa de los dos átomos es posible si la fuerza exterior es mayor a

la fuerza mínimo (fuerza de cohesión)
Si la distancia aumenta (d>do) aparecen fuerzas de atracción
si la distancia disminuye ( d<do) aparecen fuerzas de repulsión
Las propiedades de los materiales están

condicionadas por:
➢ Sistema cristalino,
➢ Tamaño de grano
➢ De los limites de grano (estructura)
➢ Orientación de los ejes de los cristales
➢ Defectos estructurales

2.6. PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades de los materiales corresponden a su comportamiento

cuando se someten a una solicitación mecánica (Se llama solicitación a
la reacción interna que se produce en una sección de un sólido como
consecuencia de las fuerzas externas aplicadas sobre el mismo. )
Las solicitaciones que se producen en la sección del cuerpo son

resistidas por las fuerzas de atracción mutua entre las infinitas partículas
del sólido en dicha sección.
Si el cuerpo estaba en equilibrio y se corta por dicha sección las

solicitaciones son las fuerzas que habría que colocar en dicha sección
para que el cuerpo siguiera en equilibrio.
Las solicitaciones mecánicas se aplican por intermedio de fuerzas

exteriores que actúan sobre el material, el cual se deforma
La deformación se manifiesta por la modificación de la distancia que hay

entre los átomos y cuando estos se mueven a otra posición
2.6. PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades de los materiales corresponden a su

comportamiento cuando se someten a una
solicitación mecánica
Se llama solicitación a la reacción interna que se

produce en una sección de un sólido como
consecuencia de las fuerzas externas aplicadas sobre
el mismo.
Las solicitaciones que se producen en la sección del
cuerpo son resistidas por las fuerzas de atracción
mutua entre las infinitas partículas del sólido en dicha
sección.

La deformación se manifiesta por la modificación de la

distancia que hay entre los átomos y cuando estos se
mueven a otra posición
todas estas fuerza interiores se llaman esfuerzo
Ella se opone a las fuerzas exteriores que causan la

deformación
La magnitud de los esfuerzos depende de tipo

solicitación, de la fuerza que se aplica, así como de su
configuración geométrica (forma y dimensiones )

La magnitud de los esfuerzos depende de tipo

solicitación, de la fuerza que se aplica, así como de su
configuración geométrica (forma y dimensiones )
El concepto de tensión se introduce para apreciar la

magnitud de una carga no dependiente de las
dimensiones del cuerpo deformable que representa la
totalidad de las fuerzas interiores que actúan en el
área Ver figura
Figura Representación esquemática del esfuerzo 

Las solicitaciones mecánicas se aplican por

intermedio de fuerzas exteriores que actúan sobre el
material, el cual se deforma
Un material solido pude ser solicitado

mecánicamente a:
Tracción
Compresión  = F/A (N/m2)
Corte
Torsión
Flexión
La mayoría de Las propiedades mecánicas se

expresan por la magnitud de las tensiones (esfuerzos)

FUERZA EXTERIOR-ESFUERZO-DEFORMACIÓN
Algunas características mecánicas de los materiales:

➢la resistencia (capacidad de oponerse a la rotura),
➢su rigidez (capacidad de oponerse a las
deformaciones) y
➢su ductilidad (capacidad de deformarse antes de
romperse),
Se obtienen mediante ensayos en laboratorio,
sometiendo a pruebas determinadas porciones del
material (probetas normalizadas) para obtener esta
información
La mejor manera de entender el comportamiento
mecánico de un material es someterlo a una
determinada acción (una fuerza) y medir su respuesta
(la deformación que se produzca).
DEFORMACION DE LOS MATERIALES
Las propiedades mas importantes de los materiales son:
La resistencia - la ductilidad
Bajo la acción de un esfuerzo, un metal puede sufrir,
➢ Deformación elástica  Deformación plástica  Rotura, (el

esfuerzo pasa cierto valor critico)
Mecanismos de deformación
Deformación Elástica
Deformación Plástica
Dislocación de Borde
Dislocación Helicoidal
Dislocación Mixta
Macla
ENSAYO DE TRACCIÓN INGENIERIL
Tema 4
Un cuerpo se encuentra sometido a un esfuerzo de tracción simple cuando

sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales
uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento.
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo de tracción estático, se alarga

en mayor o menor grado según su naturaleza, a medida que crece la carga,
pudiéndose estudiar gráficamente la relación de ésta con las deformaciones que
produce.

ENSAYO DE TRACCIÓN
l
Deformación
elástica Microfracturación
Punto de ruptura
(fracturación
catastrófica)
Deformación
plástica
Deformación permanente
l
Figura 2.12: Diagrama de tracción tensión -deformación
Ensayo de Materiales: Capitulo II -

02/06/2020
02/06/2020 Ensayo deInterdependencia
Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 2
estructura-propiedades
CARACTERÍSTICAS DEL GRÁFICO
CARGAS PARTICULARES
A Límite de proporcionalidad o elástico.
B Límite de elasticidad práctico.
C Límite inicial de fluencia.
D Límite final de fluencia.
E Carga máxima.
F Rotura de la probeta.
I) PERÍODO ELÁSTICO
1 Zona elástica.
II) PERÍODO PLÁSTICO

2 Zona de alargamientos permanentes
admitidos o convencionales.
3 Zona de fluencia.
4 Zona de alargamientos homogéneo en toda
la probeta.
5 Zona de estricción.

PROPIEDADES MECANICAS OBTENIDAS EN EL
ENSAYO DE TRACCION CONVENCIONAL
Cuando una probeta

es sometido a un
ensayo de tracción,
podemos construir un
grafico de tensión –
deformación, con las
medidas directas de la
carga (tensión) y la
deformación aumenta
continuamente hasta
casi el final del ensayo

02/06/2020 5
Interdependencia estructura-propiedades
REPRESENTACIÓN GRAFICA,  - ,  = f ( )
para un material metálico se constata lo siguiente,
ver figura
➢ L a tensión que se aplica debe pasar el limite
elasticidad
➢ En un momento dado el aumento de la tensión
es pequeño y corresponde a un aumento mayor
de la deformación.
➢ La solicitación entre c y r las

deformaciones son permanentes
La   R el material se rompe y la elongación

es máxima ( R)
La curva se ha realizado en la hipótesis que la

sección del material permanece constante hasta la
rotura
Debido al alargamiento, la sección disminuye y la
curva real sigue la línea OCD
02/06/2020 6
Para llegar a la zona plástica (c <  < R), es
obligatorio pasar por la zona elástica. Figura
La deformación especifica total  tiene dos
componentes: Una elástica E y otra permanente
p
 = E + p
Tras el cese de la acción (esfuerzo) permanece una
deformación permanente p , la que esta formada
por dos componentes, que resultan de las deformación
elástica ( PE << E ), y la que corresponde a la
deformación permanente real (PR)
p = PE + PR
La deformación plástica se utiliza en el procesamiento
de los materiales, se debe cumplir.
P >> E
Para que el procesamiento de los materiales sea posible
es obligatorio que la  se entre el límite de fluidez y de
la rotura
02/06/2020 7
2.7. DEFORMACION DE LOS MATERIALES
Las propiedades mas importantes de los materiales son:
La resistencia - la ductilidad
Bajo la acción de un esfuerzo, un metal puede sufrir,
➢ Deformación elástica  Deformación plástica  Rotura, (el

esfuerzo pasa cierto valor critico)
Mecanismos de deformación
Deformación Elástica
Deformación Plástica
Dislocación de Borde
Dislocación Helicoidal
Dislocación Mixta
Macla
02/06/2020 8
En la figura 2.12 se observa la representa esquemáticamente de la
deformación elástica y plástica
(a) (b) (c)
Figura 2.12: representa esquemáticamente la deformación de una estructura

cristalina elástica y plástica
a) - Red inicial;
b) - Deformación elástica por corte sin cambio permanente en la
posición de los átomos
c) - Deformación plástica en la cual los átomos de la retícula
son forzados a tomar nuevas posiciones)

02/06/2020 9
DEFORMACIÓN DE LOS MATERIALES: PLÁSTICA
2.8.2. CONCEPTO: DEFORMACIÓN ELÁSTICA (REVERSIBLE)

Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la
fuerza que le provoca la deformación.
En este tipo de deformación el sólido varía su estado tensional y La
energía elástica o energía de deformación (es el aumento de energía interna
acumulada en el interior de un sólido deformable como resultado del trabajo
realizado por las fuerzas que provocan la deformación) aumenta su energía
interna en forma de energía potencial elástica.
Un cuerpo perfectamente elástico se concibe como uno que recobra
completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el
esfuerzo.

02/06/2020 10
DEFORMACIÓN DE LOS MATERIALES: PLASTICA
2.9. CONCEPTO: DEFORMACIÓN PLÁSTICA (IRREVERSIBLE)

Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la
fuerza que le provoca la deformación.
La deformación plástica es el resultado de las dislocaciones irreversibles

de los átomos. En los cristales, estos desplazamientos de átomos
transcurren por medio del movimiento de las dislocaciones, lo que es el
mecanismo atómico de la deformación plástica.
El movimiento de las dislocaciones puede provocar la deformación macro

plástica de la muestra mediante deslizamientos o maclados

02/06/2020 11
PROPIEDADES OBTENIDAS EN EL ENSAYO
TRACCION
TEMA 4
El ensayo de tracción es el que mejor define las propiedades

mecánicas de los materiales sometidos a la acción de cargas
estáticas
Las propiedades quedan definidas si se determina la aptitud del

material:
a) A resistir las cargas que le pueden ser aplicadas (propiedades
de resistencia)
b) Las deformaciones que experimente por la acción de éstas
(propiedades de deformabilidad).

Fp = Carga al limite de proporcionalidad.
Fe = Carga al limite elástico.
Fs = Carga al limite superior de fluencia.
Fu - Carga en el momento de la rotura.
Fm = Carga máxima soportada por la probeta.
1º - PROPIEDADES MECÁNICAS DE RESISTENCIA
a) CARGA EN EL LIMITE DE
PROPORCIONALIDAD
Hasta un determinado punto Fp de la

carga, la deformación sigue la ley de la
proporcionalidad Ley de Hooke «Los
alargamientos crecen
proporcionalmente a los esfuerzos
aplicados», el diagrama es rectilíneo,
las deformaciones son elásticos, y
desaparece el alargamiento si cesa la
fuerza aplicada
b) CARGA EN EL LÍMITE ELÁSTICO
Esta carga recibe el nombre de carga al límite
elástico, y nunca debe ser superada en las Fe
aplicaciones prácticas, ya que es  = kg / mm 2
A0
absolutamente necesario evitar que el
material sufra deformaciones permanentes
c) LIMITE DE FLUENCIA
La carga externa supera el límite de

elasticidad de las deformaciones pasan a
ser permanentes iniciándose la fluencia
del material
Fs
= kg / mm 2
A0
d) CARGA DE ROTURA
Carga máxima Fm la mayor carga

soportada por la probeta durante el e) CARGA FINAL ,
ensayo ( resistencia ala tracción)
la carga que soporta la probeta
Fm en el momento de la rotura
= kg / mm 2
A0

2º - PROPIEDADES MECÁNICAS DE DEFORMABILIDAD
a) ALARGAMIENTO
Si antes de comenzar la experiencia se marcan sobre la probeta: longitud

de trabajo o inicial (Io) y se mide la longitud final , el alargamiento en
porcentaje se determina por la relación:
l f − lo
 = * 100
lo
b) ESTRICCIÓN
La estricción será, entonces, la disminución relativa porcentual de la

sección transversal de rotura.
So − S f
Z = * 100
So

MÓDULO DE YOUNG - LEY DE HOOKE
"Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de

tensión y el cambio correspondiente a la deformación unitaria".
La ley de Hooke se verifica solamente en el primer tramo recto, que se

puede expresar matemáticamente:
 =  La constante  varia con los materiales y su valor inverso

se denomina Índice de rigidez para el cálculo resultan la carga
F y el alargamiento l que se
La ley de Hooke, en función de E resulta: pueden determinar desde el
diagrama de ensayo obtenido
Fl 0 con el registrador en donde se
 = /E E = / E=
S 0 l
utilizó el medidor de
deformación o extensómetro.j
unidades son Kgf/cm2 o Kgf/mm2 , también en Pa (N/m2) o Mpa

(N/mm2).
El modulo de elasticidad es determinado por las
fuerzas de enlace entre los átomos del metal. Como
esas fuerzas son constantes para cada estructura que
tiene el metal, el modulo de elasticidad es una de las
propiedades mas constantes de los metales
Este valor puede ser afectado levemente por adición de

elementos en la aleación, en alguno casos por
variaciones alotrópicas, tratamientos térmicos o por
trabajo en frio que alteren su estructura.

El modulo de elasticidad es inversamente proporcional a
la temperatura, significa que cuando se aumenta la
temperatura el valor de E, decrece.
Para aceros al carbono por ejemplo E, decrece en 90% a

200°C, 75% a 425°C, 65% a 540°C y 60% a 650°C (
Dieter, G. E. Mechanical Metallurgy).
Para aceros inoxidables ausenticos, el porcentaje es

menor y para aleaciones de aluminio ocurre una
reducción semejante a los aceros al carbono hasta los
450°C aproximadamente.

En el caso que la recta sea muy pequeña ( limite de proporcionalidad bajo), o
inexistente, en la practica se puede medir E, por la tangente o por la secante

Modulo tangente Et: que equivale a la pendiente de la curva esfuerzo en un
punto situado más allá del límite de proporcionalidad:
 d
Et = lim = = para →    PL    PL
 →0  d
Por lo general, la parte de la gráfica después del citado limite ya no es rectilínea
y el módulo por tangente es variable
Módulo de elasticidad secante (o módulo elástico por secante),

representado por Es el cual es la razón del esfuerzo a la deformación
correspondiente a un más allá del límite de proporcionalidad:

E s = para →    PL    PL


Determinación de la carga convencional a 0.2 % (valor de
DEFORMACIÓN compensado)
El límite elástico al 0.2% también se denomina

esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%.
Para determinarlo se procede así:
Inicialmente se dibuja una línea paralela a la parte elástica

(lineal) de la gráfica tensión – deformación a una deformación
de 0.002 (m/m ó pulg/pulg).
En el punto donde la línea intercepta con la parte superior de

la curva tensión – deformación, se dibuja una línea horizontal
hasta el eje de tensión. Punto de fluencia superior
2
Esfuerzo ingenieril 
El valor del esfuerzo que corresponde a la intersección de esta
1
línea y la curva de esfuerzo - ingenieriles se define como Punto de fluencia inferior
resistencia a la fluencia.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podría

haberse elegido otra cantidad pequeña de deformación Deformación ingenieril 
permanente.

Cuando no es claro la tensión de fluencia por convención se
utiliza una deformación patrón:

Cuando no es claro la tensión de fluencia por convención se
utiliza una deformación patrón:

Tabla 6.1: Resultados de una prueba de tensión de
una barra de prueba de aluminio de 0,505” de
diámetro, longitud inicial (l0) = 2 “
Cambio de Calculado
Carga (lb) longitud
(pulg) Esfuerzo (psi) Deformación
0 0000 0.000 0.000
1 000 0.001 4993 0.0005
3 000 0.003 14 978 0.0015
5 000 0.005 24 963 0.0025
7 000 0.007 34 948 0.0035
7 500 0.030 37 445 0.0150
7 900 0.080 39 442 0.0400
8 000 0.120 39 941 0.0600
7 950 0.160. 39 691 0.0800
7 600 0.205 37 944 0.1026
Figura 6.7: Curva esfuerzo – deformación

ingenieril (tabla 6.1)
1 Ensayo de Tensión: Capitulo 5 02/06/2020
Una barra de aluminio debe soportar una fuerza aplicada de 45,000 libras ,
En la figura se muestra grafica de la curva esfuerzo - deformación ingenieril.
A fin de que la seguridad sea infalible, el esfuerzo máximo permisible sobre la
barra se limita a 25,000 psi, el cual esta por debajo de la resistencia a la
fluencia del aluminio. La barra debe de ser de al menos 150 pulgadas de
largo pero no debe deformarse de manera elástica más de 0.25 pulgadas
cuando se aplique la fuerza.
1).-Diseñe una barra apropiada

2).- Calcule la ductilidad de esta
aleación, si se tiene una longitud
final de 2.195 pulg y un diámetro
final de 0.368 pulgadas en la
superficie de fractura

La combinación de la resistencia con la plasticidad constituye la
tenacidad. Ver figura 2.14)
Figura 2.14: Curva tensión deformación para materiales con

diferente tenacidad
a - Material frágil (tenacidad pequeña)

b – Material plástico (tenacidad pequeña)
c – Material resistente y plástico (tenacidad elevada)

MÓDULO DE RESILIENCIA
El área bajo la parte lineal de la curva uniaxial esfuerzo-deformación

es una medida de la capacidad del material para almacenar energía elástica.
Como se ilustra en la figura, es posible que un material de

baja resistencia y bajo módulo de elasticidad tenga mayor
módulo de resiliencia que un material de alta resistencia y alto
módulo elástico.

Variables que afectan a la curva de tensión:
El efecto de la temperatura (a) sobre la curva esfuerzo-deformación (b) sobre

las propiedades de tensión de una aleación de aluminio

CAPITULO II
CLASE 7
Técnicas experimentales y de tratamiento de datos
1 Ensayo de Tensión: Capitulo II 02/06/2020

TECNICAS EXPERIEMNTALES - PRUEBA -
La probeta se coloca en la máquina de pruebas y se

aplica una fuerza F llamada carga
La rapidez de deformación en una prueba de tensión

por lo regular son pequeñas (10-4 a 10-2 s-1)
En este ensayo la muestra se deforma usualmente

hasta la fractura incrementando gradualmente una
carga que se aplica uniáxialmente a lo largo del eje
longitudinal de la muestra.

Cuerpos de prueba (probetas)
• La mejor manera de determinar las

propiedades de un metal por tracción es
ensayar un cuerpo de prueba retirado de la
pieza a evaluar.
• Los ensayos de tracción son hechos con

cuerpos de prueba normalizados
3 Ensayo de Tensión: Capitulo II

02/06/2020
*Cinzento : gris
Figura 1. Dimensiones para probetas de metales, bajo la norma ASTM E8 y fierro fundido gris
4 A-48 Ensayo de Tensión: Capitulo II
ASTM 02/06/2020
Tabla 1. Dimensiones para probetas de metales, bajo la norma ASTM E8 y fierro fundido
gris ASTM A-48

02/06/2020
• El cuerpo de prueba debe tener su parte útil con
sección circular o rectangular, dependiendo del
tamaño del producto acabado de donde fue retirado.
Por los general las probetas retiradas de una placa,
lamina o chapa, tienen sección rectangular con
espesor igual al de la placa, lamina o chapa.

02/06/2020
• La parte útil de la un cuerpo de prueba es la región
donde se hacen las medidas de las propiedades
mecánicas y la cabeza del cuerpo de prueba es solo
destinada para la fijación en la maquina de ensayo.

02/06/2020
Utilizar probetas normalizadas es importante por:
a) Facilidad de adaptación para hacer el ensayo

b) Permite la rotura de un material así este sea muy
grande
c) Permite el calculo fácil de las propiedades mecánicas
d) Permite la comparación del alargamiento y estricción
que son propiedades dependientes de la forma de las
probetas ensayadas
e) La ausencia de irregularidades de las probetas, que
podrían afectar los resultados

02/06/2020
Las muestras normalmente tienen sección
transversal circular, aunque también se
usan especímenes rectangulares. (Figura ).
Durante la carga, la deformación se

concentra en la región central más
estrecha, la cual tiene una sección
transversal uniforme a lo largo de su
longitud.
02/06/2020
Se utiliza un extensómetro para
medir la cantidad que se estira la
probeta entre las marcas
calibradas cuando se aplica la
fuerza.
Se mide el cambio en longitud del
espécimen (l) con respecto a la
longitud original (lo)
A través de la prueba de tensión se
obtiene información de la
resistencia, modulo de elasticidad
y la ductilidad del material
La prueba de tensión se aplica para
metales, aleaciones y plásticos
Curvas de Tracción y Fractura para diferentes materiales
a) Fractura de un material dúctil, el

cuello de la probeta es casi un punto.
(b) Fractura dúctil moderada después
de la formación del cuello.
( c) fractura frágil sin ninguna
deformación plástica

La figura 5.8 muestra de manera
cualitativa las curvas de esfuerzo-
deformación unitaria para un
a) metal,
b) un material termoplástico,
c) un elastómero y
d) una cerámica (o vidrio)
comunes, todos bajo rapideces de
deformación relativamente
pequeñas.
Las escalas en esta figura son

cualitativas y distintas para cada
material. En la práctica, la Figura 5.8: Curvas de esfuerzo para
magnitud real de los esfuerzos y distintos materiales, las graficas son
deformaciones será muy cualitativas. Las magnitudes de los
esfuerzos y las deformaciones no deben
diferente. comparase
La rigidez de un componente es proporcional a su modulo de
Young -La figura compara el comportamiento del cero y del
aluminio
Figura : comparación del

comportamiento elástico
el acero y del aluminio .
Para un esfuerzo dado el
aluminio se deforma de
manera elástica tres
veces mas que el acero
( es decir, el modulo
elástico del aluminio es
casi tres veces menor
que el del acero
Tabla 6.1: Resultados de una prueba de tensión de
una barra de prueba de aluminio de 0,505” de
diámetro, longitud inicial (l0) = 2 “
Cambio de Calculado
Carga (lb) longitud
(pulg) Esfuerzo (psi) Deformación
0 0000 0.000 0.000
1 000 0.001 4993 0.0005
3 000 0.003 14 978 0.0015
5 000 0.005 24 963 0.0025
7 000 0.007 34 948 0.0035
7 500 0.030 37 445 0.0150
7 900 0.080 39 442 0.0400
8 000 0.120 39 941 0.0600
7 950 0.160. 39 691 0.0800
7 600 0.205 37 944 0.1026
Figura 6.7: Curva esfuerzo – deformación

ingenieril (tabla 6.1)
Una barra de aluminio debe soportar una fuerza aplicada de 45,000 libras ,
En la figura se muestra grafica de la curva esfuerzo - deformación ingenieril.
A fin de que la seguridad sea infalible, el esfuerzo máximo permisible sobre la
barra se limita a 25,000 psi, el cual esta por debajo de la resistencia a la
fluencia del aluminio. La barra debe de ser de al menos 150 pulgadas de
largo pero no debe deformarse de manera elástica más de 0.25 pulgadas
cuando se aplique la fuerza.
1).-Diseñe una barra apropiada

2).- Calcule la ductilidad de esta
aleación, si se tiene una longitud
final de 2.195 pulg y un diámetro
final de 0.368 pulgadas en la
superficie de fractura

PROBLEMA
Al realizar un ensayo de tracción se obtuvieron los
siguientes datos
Carga d pulgadas
A) Probeta antes del ensayo 1,000 0,00032
➢ Do= 0.500 pulgadas 2,000 0,00064
➢ Lo = 2.00 pulgadas 4,000 0,00127
5,000 0,00159
B) Probeta de tracción después del ensayo 6,000 0,00191
➢ Df = 0.455 pulgadas 8,000 0,00255
➢ Lf = 2.270 10,000 0,00318
11,930 0,00380
Se pide:
11,970 0,00390
a) Calcular las tensiones 12,170 0,00400
b) Calcular las deformaciones 12,560 0,00450
c) Hacer la curva tensión deformación 12,760 0,00500
12,950 0,00550
d) El módulo de elasticidad 13,150 0,00600
e) El límite de proporcionalidad 12,760 0,00700
f) La resistencia a la tracción 12,560 0,00800
g) La resistencia a la rotura respecto al área 12,950 0,00900
14,720 0,01200
original 14,920 0,01400
h) La resistencia a la rotura respecto al área final o 14,935 0,01600
resistencia a la rotura real 12,170 0,01800
i) La tención de fluencia
j) El porcentaje de elongación
k) El porcentaje estricción
PROBLEMA
Carga d pulgadas  
a). Calculo de las tensiones 1,000 0,00032 5093 0.00016
2,000 0,00064 10186 0.00032
 = F/A0 PSI 4,000
5,000
0,00127
0,00159
20372
25465
0.000635
0.000795
6,000 0,00191 30558 0.000955
A0 = *D2 / 4 A0 =0,19635 pul2 8,000 0,00255 40744 0.001275
10,000 0,00318 50930 0.00159
11,930 0,00380 60759 0.0019
11,970 0,00390 60963 0.00195
 = 1,000 lb/ 0,19365pul 2 = 5,092.94 PSI 12,170 0,00400 61981 0.002
12,560 0,00450 63968 0.00225
12,760 0,00500 64986 0.0025
b) . Calculo de las deformaciones () 12,950 0,00550 65954 0.00275
13,150 0,00600 66972 0.003
12,760 0,00700 64986 0.0035
l l f − l 0 2,00032 − 2,000 12,560 0,00800 63968 0.004
= = = = 0,160 12,950 0,00900 65954 0.0045
l0 l0 2,000 14,720 0,01200 74968 0.006
14,920 0,01400 75987 0.007
14,935 0,01600 72957 0.008
12,170 0,01800 61981 0.009

 
c). Curva tensión -deformación
5093 0.00016
10186 0.00032
20372 0.000635
25465 0.000795 80000
30558 0.000955
70000
40744 0.001275
50930 0.00159 60000
60759 0.0019
50000
TENSION PSI
60963 0.00195
61981 0.002 40000
63968 0.00225
Series1
64986 0.0025 30000
65954 0.00275
20000
66972 0.003
64986 0.0035 10000
63968 0.004
65954 0.0045 0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
74968 0.006
DEFORMACIÓN
75987 0.007
72957 0.008
61981 0.009
d). Calculo del modulo de elasticidad
 =E* E = /  de la grafica se tiene:
E = 60759 PSI/ 0.0019 pul/pul 31978.42 PSI

e). Calculo del limite de proporcionalidad
de la grafica se tiene: 60759 PSI
f). Resistencia a la tracción: se calcula de la grafica: 75987
g). Calculo resistencia a la rotura respecto al área original,
h). Calculo resistencia a la rotura respecto al área final
Af = *D2 / 4 = 3.1416 (0.455 )2 /4 = 0.1626 pulg2
r = F / Af = 12170 lb / 0.1626 pulg2 = 74846.25
I).Calculo de la tensión de fluencia

j). Calculo del porcentaje de elongación modulo de elasticidad
% de elongación = (Lf – Lo ) *100 / Lo = (2.270 – 2.000)*100 / 2.00 = 13.5 %
k)Calculo del porcentaje estricción
% de estricción = (Do – Df)2 *100 / (Do)2 = (0.5)2 - (0.455)2*100 / (0.5)2 = 17.2 %

Capítulo III
Curva tensión real –

deformación real
LA CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN
La curva usual Esfuerzo - Deformación (llamada también convencional, tecnológica, de

ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformación en
términos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy útil
cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propósito de diseño en ingeniería.
Por otra parte, este tipo de representación no es tan conveniente para mostrar la
naturaleza del proceso de endurecimiento por trabajo en los metales, en otras
palabras no proporciona una indicación de las características de deformación en el
metal.
LA CURVA ESFUERZO REAL - DEFORMACIÓN REAL
(denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el
esfuerzo necesario para que el metal fluya plásticamente hacia cualquier
deformación dada), muestra realmente lo que sucede en el material.
Comparación entre la curva tensión deformación real y la curva

tensión deformación convencional de un acero de bajo carbono
02/06/2020 3
Figura 1. Curva de tracción real y convencional
Esfuerzo real : La tensión de tracción real es definida
(Ludwik) como el cociente entre la carga en cualquier instante
y área de la sección transversal de la probeta en el mismo
instante
r = F / A (3)
Deformación real : La deformación real basada en el cambio

de la longitud con relación a la medida inicial ( método
lidli li Ao
εr =  = ln = ln
lo dl lo A
o
A: Área instantáneas sobre la que se aplica la fuerza F

li : es la longitud instantánea de la muestra
lo: es la longitud inicial
Correlación entre tensiones y deformaciones reales y
convencionales
En los metales la deformación plástica es en esencia un proceso a
volumen constante. Cuando la suposición del volumen constante es
válida , se puede escribir:
lo Ao = Al ó A = lo Ao / l
Empleando las definiciones de esfuerzo ingenieril  y de deformación
ingenieril  la ecuación (3) puede escribirse
σr =
F
=
F  l

  l + Δl 
 = σ i  o  = σ i (1 + ε ) r = F / A (3)
A A o  lo   lo 
También se pude demostrar que
 = ln(1+)
Estas ecuaciones son válidas hasta el punto de esfuerzo máximo;
 t =  (1 +  )
 t = ln(1 +  )
ESTA EXPRESIONES no son validas después de que comienza el

rebajo debido a que después de que éste inicia la distribución de la
deformación a lo largo de la longitud calibrada no es uniforme. Después
de que comienza el rebajo, debe utilizarse la ecuación r =F / A para
calcular el esfuerzo verdadero y, para calcular la deformación verdadera,
debe utilizarse la expresión
A 
ε r = ln o 
 A 
Después del rebajo el área instantánea A es el área de la sección

transversal del cuello Acuell0.
En la figura se compara la curva de
esfuerzo verdadero-deformación
verdadera con la curva de esfuerzo-
deformación ingenieril. No existe un
máximo en la curva de esfuerzo verdadero-
deformación verdadera.
Observe que es difícil medir el área
instantánea de la sección transversal del
cuello. Por tanto las curvas de esfuerzo
verdadero-deformación verdadera por lo
regular se truncan en el esfuerzo
verdadero que corresponde a la resistencia
máxima a la tensión, como se muestra en
la figura 6-14b).
Figura a) Relación entre el diagrama esfuerzo verdadero-deformación verdadera y el diagrama

de esfuerzo-deformación ingenieriles. Las curvas son nominalmente idénticas al punto de
fluencia. Se indica el esfuerzo verdadero que corresponde a la resistencia máxima a la tensión
(RMT). b) Por lo regular las curvas de esfuerzo-deformación verdaderos debe truncarse en el
esfuerzo verdadero que corresponde a la resistencia máxima a la tensión, dado que se
desconoce el área de la sección transversal en el cuello.
ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES
2.14 Mecanismos de Endurecimiento

● La deformación plástica macroscópica se debe principalmente al
movimiento de un gran número de dislocaciones.
● La facilidad con que un metal se deforma plásticamente depende de la
facilidad que tienen las dislocaciones para moverse.
Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio:
restringir o anclar el movimiento de dislocaciones.
Ejemplos de algunos mecanismos de endurecimiento:
→Reducción del tamaño de grano
→Solución sólida (sustitucional o intersticial)

→Deformación en frío
→Precipitación de segundas fases

ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES
FENOMENO DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN
02/06/2020 10
Coeficiente de seguridad (n)
Para garantizar que un material va a trabajar en la zona elástica,
se aplica un coeficiente de seguridad, de modo que la tensión de
trabajo σt siempre debe ser inferior a la tensión del límite elástico
σ E.
Se calcula según la fórmula:
RELACIÓN MATEMATICA ENTRE LA R - R
En algunos metales y aleaciones, la región de la curva real
tensión - deformación más allá del límite elástico en la región
de endurecimiento uniforme hasta el punto en que comienza
la estricción puede aproximarse mediante la ecuación:
 T = K Tn LEY DE LUDWIK HOLLOMON
K es llamado coeficiente de resistencia (Pa) y n es el

coeficiente de endurecimiento por deformación ó modulo de
acritud ( adimensional), son constantes
El coeficiente de resistencia (K) cuantifica el nivel de

resistencia que el material ejerce contra su deformación a lo
largo de su volumen, en otras palabras, cuando mayor es el
valor del coeficiente, mayores serán los esfuerzos necesarios
para deformarlo permanentemente
El valor de (n), representa la capacidad del material para distribuir la
deformación de manera uniforme, (volumen)
EN OTRAS PALABRAS, (n), MIDE LA CAPACIDAD DE

ENDURECIMIENTO DEL MATERIAL
k y n sus valores varían de una aleación a otra, y también

dependen de las condiciones del material (o sea, de si ha sido
deformado previamente, o tratado térmicamente, etc.). el
parámetro (n) es a menudo denominado exponente de
endurecimiento por deformación y tiene un valor menor que la
unidad.
n= ln(1+) en el punto M’
Si el valor de n es mayor en un material , más pronunciada será la curva

real del material, la distribución es más uniforme de las deformaciones
en presencia de un gradiente de tensión; y por lo tanto para materiales
con bajos valores de n, una curva es más plana
Si el valor de n es mayor en un material , más pronunciada será la curva
real del material, la distribución es más uniforme de las deformaciones
en presencia de un gradiente de tensión; y por lo tanto para materiales
con bajos valores de n, una curva es más plana
Tensión real (kgf/mm2 )
Deformación real (mm/mm )
Figura: Dos materiales metálicos con el mismo límite de elasticidad, pero con
diferentes n . En consecuencia, las curvas reales son diferentes
Figura 6. Influencia del valor del coeficiente de endurecimiento (n) y del coeficiente de
resistencia (k) en la región plástica de la curva tensión-deformación real.
Alguno valores de n y K son obtenidos en tablas. Para
determinar esos valores, el modo mas conveniente es
transformar
Kεn R
en logaritmos y dibujar un grafico log-log
ε R
transformar
Kεn R
ε R
transformar
Kεn R
ε R
transformar
Kεn R
ε R
transformar
Kεn R
ε R
transformar
Kεn R
ε R
Figura 7. Determinación de los valores de n y k en una curva log-log
Figura 8. Grafico log-log de una curva tensión deformación real
Valores de n y K para algunos metales y aleaciones.
Tabla 1. Valores de coeficientes de endurecimiento (n) y del coeficiente de resistencia

(K), ( segund Dieter, 1988)
El modelo de Ludwik-Hollomon también satisface las dos
conductas extremas de un solido perfectamente elástico y
plástico. Así, cuando n=1
K ε ≈ K εN
R ( K=E )
Esta ecuación corresponde al comportamiento de un solido

idealmente elástico y cuando n= 0, esta expresión queda
como:
K ( K=σe)
que corresponde al comportamiento de un solido

idealmente plástico. Para valores 0<n<1, se produce un
endurecimiento no lineal por deformación
Ejemplo
A partir de los valores de tensión real y de deformación σR (Mpa) εR
334 0.014
real de un acero 0.18% C laminado en caliente, 365 0.021
presentados en la siguiente tabla: 392 0.027
416 0.034
437 0.04
Obténgase los coeficientes de endurecimiento por 455 0.046
deformación y resistencia, ensayando los modelos de 473 0.053
Ludwik-Hollomon 483 0.059
493 0.065
503 0.071
513 0.077
523 0.082
528 0.088
534 0.094
539 0.099
545 0.104
550 0.112
556 0.12
561 0.129
567 0.138
578 0.145
584 0.153
584 0.16
590 0.167
Índice de Anisotropía
Las propiedades de un material trabajado

mecánicamente (laminado, forjado, estampado, etc.)
pueden variar conforme la dirección en que se retira la
probeta para el ensayo. Este fenómeno es llamado
anisotropía.
La anisotropía aparece por causa de la orientación

preferencial de los granos del metal después de una gran
deformación por trabajo mecánico ( anisotropía
cristalográfica) o debido al alineamiento de las
inclusiones, vacios o alineamiento de una segunda fase
precipitada por causa de un trabajo mecánico.
INDICE DE ANISOTROPIA (r) Mide la anisotropía plástica
Las variaciones de los valores de r, determinados en cuerpos de
prueba situados en un mismo plano de un metal trabajado, sin
embargo, tomado en diferentes direcciones , se llama anisotropía
planar.
Para un material perfectamente isotrópico, (r) deberá ser igual a 1.
Otra manera de variación de (r) es en la dirección normal a la

superficie de la chapa laminada. El valor de la anisotropía normal esta
dada por la siguiente expresión:
Los subíndices de (r) representan los valores de r para para
cuerpo de prueba trabajados 0°, 90° y 45° en la dirección del
laminado de las chapa
Para un material perfectamente isotrópico , r sede ser igual a 1
CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL ENSAYO REAL
El ensayo real de la zona elástica no difiere mucho de la prueba del

ensayo convencional, de modo que las propiedades mecánicas en la
zona elástica son exclusivamente del régimen de material elástico,
como la fluidez, rigidez y resiliencia son sustancialmente las mismas
cuando se calcula por el ensayo real
Sin embargo, las propiedades que se determinan en la

zona plástica, tal como el limite de resistencia, ductilidad y
tenacidad difieren apreciablemente del ensayo convencional
Así mismo se verifica que el límite de resistencia real r =F / A es

mayor al limite de resistencia convencional dado por la
ecuación i =F / A 0. La relación entre i y r es la siguiente
r = i (1 + u)
u es el alargamiento uniforme convencional

La ductilidad real se basa en la deformación para una carga máxima
determinada que corresponde al alargamiento real.
El alargamiento real AR se obtiene multiplicando el valor de la

deformación en la carga máxima por 100 . Así mismo la medida de la
ductilidad real será:
AR = 100 u = 100 ln (1 + u)
Como u = n se tiene que
AR = 100 u = 100 n
Cuanto mayor es AR mas dúctil es el material

DISTRIBUCION DE LOS ESFUERZOS EN LA
REGIÓN DEL CUELLO
EN EL ENSAYO DE TRACCIÓN, LAS DEFORMACIONES SE DISTRIBUYEN
A LO LARGO DE LA PROBETA DE MANERA NO UNIFORME
SI SE MIDIESE LA LONGITUD DE LOS TRAMOS ENTRE DOS MARCAS
CONSECUTIVAS , SE PODRÍA CONSTRUIR EL DIAGRAMA DE LAS
DEFORMACIONES RESIDUALES. VER FIGURA
EL ALARGAMIENTO APARECE EN EL LUGAR DE LA ROTURA Y SE
DENOMINA GENERALMENTE ALARGAMIENTO REAL DE ROTURA
CLASE 10
Consideraciones sobre los resultados del ensayo de
tracción
Los resultados presentados por el ensayo de tracción

podrían variar en función de una serie de condiciones,
las cuales son:
• Temperatura de ejecución del ensayo

• Cantidad de soluto en la aleación
• Tratamientos térmicos y mecánicos
• Tamaño de grano del material
Temperatura de ejecución del ensayo
La temperatura puede influenciar significativamente las

propiedades mecánicas obtenidas en el ensayo de
tracción (ver figura 1) para el caso de los aceros de bajo
carbón, en general, la resistencia disminuye y la
ductibilidad aumenta conforme aumenta la temperatura
del ensayo.
Las investigaciones del comportamiento de materiales

que resistan a temperaturas elevadas, se desarrollan
para la producción de energía nuclear, industria química
y petrolífera, aeronáutica, etc.
Figura 1. (a)Cambios en la curva de
tensión-deformación(ingenieria) con
temperatura para aceros de bajo
carbón, (b) Alteración de
propiedades mecánicas con la
temperatura ( Adaptado de Dieter,
Estricción
1988) (Ensaios dos materiais,
Amauri Garcia 2012).
Tensión máxima
Tensión de fluencia
LA FIG. MUESTRA LA VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN DE VARIOS METALES Y ALEACIONES EN
FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA
Resistencia a la tracción,
Fig. 2. Influencia de la temperatura en la

resistencia a la tracción de diferentes metales
y aleaciones. [2]
• En este campo, se deben considerar los ensayos de
fluencia (creep) que consiste en la determinación de
las deformaciones de un metal sujeto a una tensión
constante en altas temperaturas( mayor o igual a
temperatura ambiente), durante un largo tiempo.
• Existen aplicaciones de los metales y sus aleaciones a

temperaturas debajo de la temperatura ambiente,
equipo de las industrias químicas (-100°C); en el sector
de las industrias de refrigeración (-60°C), las industrias
de producción de oxigeno, nitrógeno liquido, etc., que
también utilizan temperaturas bajas.
Figura 2. Variación de los limites de fluencia , resistencia máxima y de la estricción
en función de la temperatura para el Fe y Cu
Figura 3. Variación del limite de fluencia y % de estricción para algunos metales a altas y
bajas temperaturas
Figura 4. (a) variación de la curva-tensión deformación en función de temperatura para un acero dulce;
(b) variación de la tensión de fluencia, resistencia máxima y % de estricción para aceros al carbono;
Figura (a) y(c), especifica para acero con 0.37% C normalizado; (d) variación de la tensión máxima y
porcentaje de alargamiento
En la figura 5, tenemos la influencia de la cantidad de
soluto en la aleación en el ensayo de tracción para las
aleaciones a base de fierro y cobre
Figura 5. Variación de las propiedades obtenidas en el ensayo de tracción en función de

la cantidad de soluto (a) Aleación a base de fierro (b) aleación a base de cobre. (
Adaptado de Hudson, 1973)(Ensaios dos materiais, Amauri Garcia 2012).
En la figura 6 presenta curvas tensión deformación de
dos latones (30% Zn) y (10%Zn), donde se observa que el
aumento de la cantidad de Zn elevan la tensión máxima.
Figura 6. Gráficos tensión-deformación de dos tipos de latones . ( Adaptado de

Hudson, 1973)(Ensaios dos materiais, Amauri Garcia 2012)
La figura 7, presenta la influencia del níquel y cromo en
las propiedades de resistencia y ductilidad en un acero
SAE 1020 y la influencia del magnesio en las tensiones
máximas y de fluencia en acero de bajo y medio carbón.
Figura 7. Influencia del níquel, cromo y magnesio en las propiedades de aceros al carbono
laminados (Adaptado de Bain, 1945) (Ensaios dos materiais, Amauri Garcia 2012)
En la figura 8. muestra la relación entre la cantidad de
carbón y el magnesio en la tensión máxima de aceros
laminados.
Figura 8. Influencia de la relación de composición de carbón y magnesio en la tensión máxima
de aceros al carbono (Adaptdo de Bain, 1945) (Ensaios dos materiais, Amauri Garcia 2012)
El porcentaje de carbono en los aceros y la variación de
sus micro constituyentes tienen influencia significativa
sobre las propiedades mecánicas como la resistencia a la
tracción y al alargamiento. La figura 9 muestra este tipo
de influencia para los aceros al carbón en estado
recocido.
Figura 9. (a) Aumento de la cantidad de perlita con el aumento de la cantidad de carbono
en aceros. (b) Influencia de la cantidad de carbón en las propiedades mecánicas del acero
( adaptado de Hudson .1973) (Ensaios dos materiais, Amauri Garcia 2012)
Los tratamientos térmicos y mecánicos
Influencian de modo que alteran las características

mecánicas.
Los tratamientos térmicos tienen por objetivo

incrementar dureza en el material y tiene como
consecuencia directa elevar los niveles de las tensiones
de fluencia y máxima. Estos también reducen la
ductilidad del material, disminuyendo los valores de
alargamiento, deformación y de estricción.
Los tratamientos mecánicos buscan el endurecimiento

del material utilizando el trabajo en frio.
La figura 10 muestra la influencia de la deformación en
frio en la microestructura y las propiedades mecánicas
de los aceros de bajo carbón, en esta figura se observa
las diferencias en los niveles de tensión de fluencia y
tensión máxima para un material con y sin trabajo en
frio.
El acero con 0.15% de carbono muestra que el
endurecimiento presentado por los granos deformados
evidencia una ganancia considerable de resistencia
(σu=655MPa), y la ductilidad cae al (δ=17%)
Figura 10. Influencia del trabajo en frio sobre la microestructura y propiedades
mecánicas( adaptado de Hudson .1973) (Ensaios dos materiais, Amauri Garcia
2012)
En la figura 11, se presenta el resultado de las curvas
de tensión-deformación para un acero SAE
5160(0.60%C; 0.79%Mn;0.20%Si; 0.80%Cr;0.01%P;
0.02%S)en la condición de recocido, calentado y
revenido.
Figura 11. Curva tensión-deformación obtenidas para un acero SAE 5160,
laminado al frio y recocido, calentado y revenido
Las figuras 12(a),(b) y (c) muestran las metalografías
obtenidas de cada material, con identaciones de micro
dureza Vickers, en la que se observa claramente la
evolución de las fases y la conducta mecánica del
material.
(a)
(b)
Figura 12. Microestructuras

observadas con indentación
de microdureza( referidas al
la figura 11) ;(a) laminado y
recocido, (b) Calentado, (c)
revenido.
(c)
El tamaño de Grano también debe influenciar de forma
significativa los resultados generados en un ensayo de
tracción, ya que los contornos de grano representan un
obstáculo para el deslizamiento de planos. En 1950
E.O.Hall y N.J. Petch, muestran que, conforme disminuye
el tamaño de grano, la resistencia a la deformación
aumenta para los materiales metálicos. Esta relación es
conocida como la relación de Hall-Petch .
σe: tensión de fluencia del material

σo:nivel de tensión intrínseca del material
Ky: coeficiente que depende del material
D: diámetro medio del grano (mm)
Figura 13. Influencia del diámetro del grano en la tensión del limite de fluencia
para el Fe-α con algunos elementos de aleación (Adaptado de Metals Handbook,
v.8, 1984)
Consideraciones sobre los diferentes tipos de materiales
Figura 13. Ejemplos de comportamiento mecánico de los polímeros en condiciones de
tracción uniaxial (Adaptado de Callister, 1994)
Figura 14. Ejemplos de comportamiento mecánico de los ceramicos en condiciones de
tracción uniaxial (Adaptado de Callister, 1994)
Ensayo de compresión
1 Ensayo de Materiales: Ensayo de compresión 2/06/2020

ENSAYO DE COMPRESIÓN. ASTM E-9 : Ensayo de compresión sobre
materiales metálicos
•ASTM D-695: ensayo de compresión sobre plásticos
Principio del método. El ensayo de compresión estudia el

comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de
compresión, consiste en aplicar a la probeta, en la dirección
de su eje longitudinal, una carga estática de compresión que
tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor
se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del
ensayo.
Básicamente utilizado en la industria de la construcción civil

y la industria de los materiales cerámicos. El ensayo de
compresión es poco frecuente en los metales
Se efectúa sobre probetas cilíndricas, en los metales, y en

cúbicas en los materiales no metálicos. En este ensayo las
2 Ensayo de Materiales:
utilizaremos Ensayo de compresión
cilíndricas. 2/06/2020
Provee resultados que permiten cuantificar el
comportamiento mecánico del concreto, madera,
composites y materiales de baja ductilidad( frágiles).
En la industria del conformado, es utilizado para tener

parámetros de las condiciones de procesos que
involucran laminación, forja, extrusión y semejantes.
Los resultados numéricos obtenido en el ensayo de

compresión son semejantes a los obtenidos en el
ensayo de tracción.

La resistencia en compresión de todos los
materiales siempre es mayor o igual que en
tracción.
Se realiza preparando probetas normalizadas

que se someten a compresión en una máquina
universal.
El diagrama obtenido en un ensayo de

compresión presenta para los aceros, al igual
que el de tracción un periodo elástico y otro
plástico.

Figura 1. (a) ensayo de compresión de un cuerpo de prueba cilíndrico. (b) resultado de la
fractura observada en materiales frágiles (c) resultado de forma de barril en materiales
dúctiles
• Los resultados del ensayo son influenciados por las
mismas variables que en el ensayo de
tracción(temperatura, velocidad de deformación,
anisotropía del material, tamaño de grano, % de
impurezas y condiciones ambientales).
• En la industria de la construcción civil( concreto y

maderas) se debe tener en cuenta la cantidad de agua
contenido en los cuerpos de prueba y su edad.

• Cuando un material es sometido a cargas de
compresión, las relaciones entre tensión y
deformación son similares a las obtenidas en
tracción. Hasta la tensión de fluencia el material se
comporta elásticamente, siendo aplicable la ley de
Hooke.
• Cuando se pasa este valor ocurre la deformación

plástica y con el avance de la deformación, el
material se endurece ( endurecimiento) y a medida
que el cuerpo de prueba es comprimido en la
dirección longitudinal, ocurre un aumento en el
diámetro de la sección transversal del cuerpo de
9
prueba.
Ensayo de Materiales: Ensayo de compresión 2/06/2020
DIAGRAM DE TENSION - ACORTAMIENTO

REQUERIMIENTOS PARA UNA PROBETA DE COMPRESIÓN:
• La probeta de sección circular es preferible a otras formas

• El dimensionamiento del cuerpo de prueba debe tener
una relación entre la longitud y la sección transversal
adecuada para resistir en pandeo, o encurvamiento de la
probeta debido al efecto de la flexión.
• A medida que la longitud de la probeta se aumenta, se
presentan una tendencia creciente a hacia la flexión de la
pieza, con la siguiente distribución no uniforme del
esfuerzo sobre una sección recta.
• Dependiendo de la ductilidad del material la razón Lo/Do
debe ser de 3 a 8, para evitar pandeo. Para casos
extremos esa razón puede llegar a 1, y para materiales
frágiles este valor será de 2 a 3.
Ensayo de Materiales: Ensayo de compresión
11 2/06/2020
Figura 2. (a) cuerpo de prueba con razón Lo/Do inadecuada. (b) Pandeo para los cuerpos
de prueba dúctiles. (c) Pandeo debido al deslizamiento de las placas de compresión.

• Al fabricar la probeta se debe respetar la Norma que rige al ensayo,
prestando especial cuidado en los siguientes puntos:
• Las caras extremas de las probetas tienen que estar finamente
pulidas.
• Ser paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta.
• La carga debe estar centrada.
• Otra precaución critica del ensayo de compresión en materiales
dúctiles es la fricción generado entre el contacto con el cuerpo de
prueba con las placas de la maquina del ensayo. Durante la
compresión de un material dúctil, este se expande en dirección
radial, entre las placas de la maquina. Sin embargo las caras del
cuerpo de prueba que están en contacto directo con las placa
sufren una resistencia que se opone a la fluencia del material del
centro hacia las extremidades debido a las fuerzas de fricción que
actúan en la interfase.
Ensayo de Materiales: Ensayo de compresión
13 2/06/2020
Figura 3. Distribución de las tensiones de compresión y cizallamiento en un material dúctil,
destacando
14 eldeperfil
Ensayo de deformación
Materiales: y la formación del embarrilamiento
Ensayo de compresión 2/06/2020
La figura 3, muestra el esbozo de la distribución
de la tensión de cizallamiento a lo largo del eje
longitudinal debido a la fricción, donde se
observa que la tensión tiene un valor máximo en
la superficie de contacto con la placa,
reduciéndose a medida que avanza para el
cuerpo del material. Como función de ese
efecto, se tiene una mayor deformación relativa
en el centro y una mínima en la superficie.

Figura 4. (a) Formación de la región de estado triaxial de tensión debido al efecto de la fricción entre la
superficie de la probeta y las placas de aplicación de carga. (b) Efecto del cruzamiento de las regiones no
deformadas y de la razón Lo/Do en la curva tensión-deformación.
• Debido al efecto de la tensión de cizallamiento, se
forma una región de contacto con las placas de
aplicación de un esfuerzo en un estado triaxial de
tensión como se muestra en la figura 4(a). Si esas
regiones no deformadas( sombreadas) se cruzan
durante la aplicación de la carga y con la reducción
de la longitud original, habrá necesidad de un
aumento de la fuerza para un incremento de
deformación en la curva tensión-deformación,
conforme se muestra en la figura 4(b).

• La reducción de la relación Lo/Do exige mayores
solicitaciones de carga para la deformación del cuerpo de
prueba. Para minimizar la deformación no uniforme y
reducir el embarrilamiento, se debe tener valores elevados
de Lo/Do.
• Es común la colocación de placas de acero entre el contacto

de la probeta y las cabeza de la maquina, con el objetivo de
reducir la interferencia de la fricción, o en algunos casos se
utilizan lubricantes entre la superficie y la probeta como se
ve en la figura 5.

Figura 5. Curvas tensión-deformación real en un ensayo de compresión de una aleación Al-
2% de Mg, para diferentes tipos de lubricantes (Adaptado del Metals Hanbook, v.8,1990)
Modos de deformación – Material Dúctil
(a) Pandeo, cuando Lo/Do >5
(b)Cizallamiento, cuando
Lo/Do>2.5
(c) Barril, cuando Lo/Do >2.0
y fricción en las superficies
de contacto
(d)Compresión homogénea
cuando Lo/Do < 2.0 y no
existe fricción en las
superficies de contacto
(e)Barril doble, Lo/Do>2
(f) Inestabilidad compresiva o
ablandamiento del material
por efecto de la carga
GRAFICA ESFUERZO – DEFORMACIÓN A COMPRESIÓN
curva esfuerzo-deformación a compresión.

Donde se observa
❖ Syc qué es el esfuerzo de ﬂuencia a

compresión y
❖ Suc el esfuerzo último a compresión

(límite de resistencia)
A partir de la curva citada se pueden definir tres puntos característicos

principales:
• Y: Límite de fluencia: punto a partir del cual se producen deformaciones
plásticas permanentes
• U: Límite de resistencia última o límite de rotura: punto en el que se
alcanza la tensión máxima de compresión
• F: Punto de fractura: punto en el que se produce la rotura de la probeta.

DETERMINACIONES A EFECTUAR EN UN ENSAYO DE COMPRESIÓN
En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en

el ensayo de tracción
a) Se aplica la carga a la velocidad que especifica la

norma correspondiente y se registra el valor, F, al que
se produce la rotura. Entonces, la resistencia a la
compresión vendrá dada por:
σc= F / A
A = Área de la sección de la probeta donde se aplica

la carga.
El ensayo de compresión es poco frecuente en los
metales y consiste en aplicar a la probeta, en la
dirección de su eje longitudinal, una carga estática que
tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo
valor se irá incrementando hasta la rotura o
suspensión del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresión

presenta para los aceros, al igual que el de tracción un
periodo elástico y otro plástico.

En esta fase la deformación elástica, el cuerpo vuelve a su tamaño original
cuando se retira la carga de compresión
En esta fase la deformación plástica, el cuerpo retiene una deformación

residual después de ser descargado

Tabla 1. Dimensiones de los cuerpos de prueba para ensayo de compresión (ASTM E9)
b) Resistencia estática a la compresión:
 EC =
Pmax
S0

kgf / mm 2 
c) Tensión al limite proporcional
p =
Pp
S0
Kgfmm  2
En los metales muy maleables, que se deforman sin

rotura, la tensión al límite proporcional resulta el
único valor empleado a los fines comparativos.
d) Tensión al límite de aplastamiento:
f =
Pf
S0
Kgf / mm 
2

El valor de Pf que corresponde al límite de
aplastamiento es equivalente al de fluencia por
tracción, no presentándose en forma tan nítida como
este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que
generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensión
de proporcionalidad.
e) Acortamiento de rotura: Correspondiente al
alargamiento de rotura por tracción
hi − hf
% = *100 = %
hi
f) Ensanchamiento transversal: Corresponde a la

estricción en tracción S − Si
= f *100%
35 Ensayo de Materiales: Ensayo de compresión Si 2/06/2020
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
Los diversos materiales se comportan de distinta forma según sea su

constitución, la temperatura, y los tratamientos térmicos a que han estado
sometidos.
1) Fundición gris: Material duro y frágil, y por tanto poco tenaz, su

aplastamiento es siempre muy reducido a pesar del aumento de la carga.
La rotura es siempre con separación neta de las distintas partes.
La resistencia a compresión de una fundición gris es unas cinco veces mayor

que su propia resistencia a tracción. Los materiales frágiles (fundición)
rompen prácticamente sin deformarse

2) Acero dulce
El acero dulce es tenaz, y en consecuencia, su aplastamiento es más

sensible.
Después de un tramo inicial casi rectilíneo, la curva acusa un

escalón que corresponde a la carga de fluencia en forma semejante
a lo que ocurre a tracción.
Por encima de esta carga, el aplastamiento progresa más

rápidamente.
En los aceros, las resistencias a compresión y a tracción son

prácticamente iguales. se deforman continuamente hasta la
suspensión de la aplicación de la carga, siendo posible determinar
únicamente, a los efectos comparativos, la tensión al limite de
proporcionalidad.

3) Cinc
El cinc es un material francamente plástico, por lo que en el diagrama no

aparecen tramos rectos; los aplastamientos son considerables aun con
pequeños aumentos de la carga.
Como carga al límite de fluencia se considera aquélla capaz de producir un

acortamiento permanente igual al 0,2 % del tramo útil de la probeta.
Ejemplo de diagramas:
Los diagramas carga-aplastamiento representados en la figura muestran el

comportamiento típico de la fundición gris, del acero dulce y del cinc.
En los gráficos de metales sometidos a compresión, que indica la figura

obtenidas sobre probetas cilíndricas de una altura doble con respecto al
diámetro.

Diagrama cargas alargamientos
1.-Fundiciòn gris
2.- Acero dulce
3.-Cinc

PROBETAS PARA COMPRESIÓN DE METALES
La forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que todos ellos son de
dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, un estado de tensión

compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de estas tensiones
va disminuyendo hacia la sección media de la probeta, se obtiene mejores
condiciones de compresión simple cuando están se presenta con forma prismáticas
o cilíndricas de mayores alturas
Las probetas pueden ser cilíndricas o prismáticas regulares:
• en las probetas cilíndricas: L = 1,5 do

• en las probetas prismáticas: L = dos veces la apotema de la
base.
En el caso de pruebas mecánicas propiamente dichas, para el control de

deformaciones elásticas o permanentes las probetas deben ser cilíndricas, de
dimensiones:
do>20 mm; L=3do.

ENSAYO DE COMPRESIÓN A LOS ACEROS SAE 1015 Y
SAE 1045
Del diagrama solo se pueden obtener valores de carga
y no de deformación, ya que no se dispone del
compresómetro (mide acortamientos en la probeta).
Ambas probetas tienen dimensiones iníciales idénticas:

hi (altura) = 30 mm
di (diámetro inicial) = 20 mm => Si = 314,16 mm²
Según la norma ASTM E9-81 la probeta se denomina
probeta corta (ho = 0,8 a 2 do).

Diagramas
42 son de
Ensayo losMateriales:
correspondientes a los ensayos realizados en el
Ensayo de compresión SAE 1015 y el SAE 1045 2/06/2020
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN EL MATERIAL SAE 1015
Del diagrama: F = 15000 Kgf

Los valores siguientes corresponden cuando el ensayo se
suspendió a los 25000 Kgf
Datos:
df = 24,43 mm => Sf = 468,74 mm² y hf = 21,38 mm

Observación:
El ensayo se suspendió a los 25000 Kgf debido a que la
probeta se puede comprimir indefinidamente (material
muy dúctil).
Calculo de area inicial y tensión final
A = 3.1416 Di2 / 4= 314,16 mm²
σf = 15000 Kgf/314,16 mm²
σf = 47,75 Kgf/mm²
El valor de Pf que corresponde al límite de

aplastamiento es equivalente al de fluencia por
tracción, no presentándose en forma tan nítida como
este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que
generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensión
de proporcionalidad.
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN EL MATERIAL SAE 1045
F = 17125 Kgf
σc 17125 Kgf / 314,16 mm² = 54,51 Kgf/mm²
Los valores al suspender el ensayo para 25000 Kgf son:
df = 20,83 mm² => Sf = 340,45 mm² y hf = 27,42 mm
(Valores de acortamiento y ensanchamiento al suspender el

ensayo (a 25000 Kgf):

ENSAYO DE FLEXIÓN
Flexión: se denomina al tipo de Deformación
que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su
eje longitudinal.
El rasgo mas importante que un objeto

sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutral
Tal que la distancia a lo largo de cualquier
curva contenida en ella no varía con respecto
al valor antes de la deformación.
El esfuerzo que provoca la flexión se Cualquier esfuerzo que provoca

denomina flexión se denomina momento
flector.
2 Ensayo de Materiales: Capitulo 9 2/06/2020
ENSAYO DE FLEXIÓN
El comportamiento a la compresión de varios materiales se
complementan con el ensayo de flexión, la parte superior es
sometida a compresión, mientras que la inferior lo hará por
tracción, esta puede ser flexión por 3 puntos(ver figura ) o por
4 puntos(ver figura2)
Figura 1. Ensayo de Flexión en 3 puntos

En la flexión, la compresión disminuye en la dirección
perpendicular al eje central de la pieza desde una superficie,
donde la compresión es máxima, hasta la superficie opuesta,
donde la tracción es máxima. Alrededor de la zona central existe
una lineal ideal denominada fibra neutra, donde la tensión es
nula, y corresponde a la transición entre la tensión a la
compresión( ver figura 3).
Figura 2. Ensayo de
flexión en 4 puntos

ENSAYO DE FLEXIÓN
Figura 3. Ensayo de flexión, línea de color rojo fibra

neutra, líneas amarillas compresión y línea verde
tracción

Debido a las cargas aplicadas, las vigas desarrollan un MOMENTO
FLECTOR que varia punto a punto a lo largo del eje de la viga
El ensayo consiste en someter las probetas apoyadas libremente

por los extremos a un esfuerzo aplicado en el centro o dos iguales
aplicados a la misma distancia de los apoyos.
Normalmente el ensayo se realiza colocando dos rodillos con la
separación L=20d, siendo d el diámetro de la probeta.
En la figura adyacente se reproduce un pequeño esquema de este
ensayo.
La prueba de flexión sirve para determinar:
➢la flecha elástica bajo una carga dada;
➢la flecha permanente bajo una determinada carga;
➢la carga correspondiente a una flecha permanente

fijada;
➢la flecha y la carga en el momento de la rotura (para

los materiales frágiles);
➢la flecha correspondiente a la carga máxima aplicada

durante la prueba (para los materiales que se flexan
sin romperse).
7 2/06/2020
En el diagrama:
➢Se tiene un primer tramo rectilíneo (OA), correspondiente al período de

proporcionalidad entre flechas y cargas,
➢ Seguido de otro tramo curvilíneo (AB), en el que las flechas crecen más rápidamente
que las cargas hasta tanto no se alcanza el límite de fluencia.
➢Sobrepasando este límite (BC), un pequeño aumento de la carga exterior provoca
grandes deformaciones, rompiéndose la probeta.
Con los valores

dados por el
dinamómetro y
el medidor de
flecha, se puede
construir el
diagrama cargas-
flechas.
8 2/06/2020
FECHA – MODULO DE ELASTICIDAD
Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la
línea neutra se ira flexionando denominándose flecha a la
distancia vertical entre la posición inicial de dicha línea y las
posiciones instantáneas que tome, medidas en el lugar de
mayor flexionamiento de la probeta.
En las pruebas de comprobación se compara el valor de la

flecha dado por la máquina con el calculado con la fórmula:
1* F * L3 1 * F * L3  kg Kg 
f= E=  o 
48* E * J 48 * f * J  cm 2 mm 2 
E = módulo de elasticidad a tensión normal;

J = momento de inercia de la sección transversal respecto al
eje neutro, que en el caso de flexión simple, es
10 baricéntrico. 2/06/2020
RESISTENCIA A LA FLEXION: Esfuerzo de flexión
Elflexionflexión
valor F de la carga bajo la cual se ha producido la rotura, se
calcula la resistencia a flexión mediante de ecuación de
estabilidad:
(1)
Mf= momento flector en la sección
W= módulo de resistencia de la sección transversal respecto

al eje neutro (cm3)
11 2/06/2020
1. Momento flector. Se llama momento flector, en
una sección de una viga, al momento resultante (productos
de fuerzas por distancias), con respecto a dicha sección, de
los momentos producidos por las fuerzas situadas a la
izquierda o derecha de dicha sección, incluidas las
reacciones.
En la figura de una viga empotrada en un muro por su extremo A,

mientras que el extremo B está libre y en él se aplica una carga F.
Dicha viga se dice que está en voladizo. La sección más peligrosa
será A, porque allí el momento flector es máximo y de valor Mf = F
.l
12 2/06/2020
2. Momento resistente. El valor de W depende de la forma de la sección
de la viga. Es, pues, un valor puramente geométrico, independiente del
material de dicha viga.
El módulo de resistencia de la sección transversal respecto al eje neutro
se calcula :
➢Para secciones circulares
πd 3
W =
32
➢Para secciones rectangulares
b* h 2
W=
6
B = longitud de la base del rectángulo, en cm
H = altura del rectángulo, en cm
13 2/06/2020
Sustituyendo estos valores en la ecuación (1) se tiene (Esfuerzo de flexión)
➢Para secciones circulares
FL 8 FL
Rf = ==
4 πd 3 πd 3
32
➢ Para secciones rectangulares
Mf F *L 3F * L
f = = ⇒
W 4b * h 2 2 BH 2
6
3. Fibras que trabajan a tracción y fibras que trabajan a compresión. En la viga de la
figura , las fibras superiores se alargarán cuando la viga se deforme y el punto B baje a
la posición B’ luego trabajarán a tracción y dicho valor es el que proporciona: .
Mt
σt =
W
Figura: Fibras que trabajan a tracción, que trabajan a compresión y fibra neutra
Por el contrario, las fibras inferiores se acortarán y trabajarán a compresión, siendo

dicho valor igual al de tracción
4. Fibra neutra. Existen unas fibras, en cualquier sección, que ni se alargan ni se

acortan y están contenidas en el plano central que pasa por los ejes xx de todas las
secciones. En dicho plano están los centros de gravedad de todas las secciones y
15corresponde al plano tramado en la figura 2/06/2020
Gráficos de ensayos de flexión pura sobre varillas de
acero realizado en la máquina universal de ensayos
SEGUNDA UNIDAD CAPITULO V
ENSAYO DE DUREZA BRINELL
1 Ensayo de Materiales: Capitulo V - Ensayos de dureza 2/06/2020

INTRODUCCIÓN:
La dureza es una variable muy común en el estudio de los materiales.

Esta estrechamente ligada con las estructuras de los materiales-
La dureza no es una magnitud simple; es un número que involucra varias
unidades:
➢Resistencia a la tracción
➢Capacidad de un material para deformarse
➢Resistencia a la abrasión y otras magnitudes
La dureza medida con una carga F no es la misma que la medida con otra
carga, aunque sea en el mismo sistema y tampoco es igual usando
distintos sistemas o aparatos
Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente
(plástica)

DEFINICIÓN DE DUREZA:
Es la resistencia que oponen pequeñas porciones de material a las
solicitaciones que tienden a desplazarlas localmente .
La dureza se mide en general, por los siguientes métodos:
a) Por la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados por otros
mas duros. Método empleado en mineralogía basado en la escala
de Mohs
b) Por la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por
otros mas duros. Es el mas empleado industrialmente: Brinell,
Rockwell y otros
c) Por la reacción elástica de los cuerpos que se ensayan al dejar de
caer sobre los mismos un material duro: Shore
La dureza depende de la:
➢elasticidad del material,
➢Estructura cristalina
➢Acciones mutuas existentes entre los cristales
Las propiedades de los materiales de:
➢COHESION: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.
➢ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando
cesa la causa que los deformara.
➢PLASTICIDAD: Capacidad de un material a deformarse. Se clasifica en:
➢MALEABILIDAD: Facilidad a deformarse en láminas.

➢DUCTILIDAD: Facilidad a deformarse en hilos
.
Para determinar la cohesión de los materiales se realiza el ensayo de DUREZA
La dureza de un material es inversamente proporcional a la huella que deja un

penetrador en la superficie
Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de TRACCION

y COMPRESION.

En los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente
➢ A la cohesión
➢ Número de átomos existentes en la unidad de volumen
En las aleaciones la dureza aumenta
➢Con la acritud,
➢Con las tensiones internas consecuencia de elaboraciones
➢ mecánicas o tratamientos térmicos, y
➢ Por la presencia de soluciones solidas o de compuestos

intermatálicos

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DUREZA
❖Ensayo a la lima
❖Ensayo de dureza Brinell
❖Ensayo de dureza Rockwell
❖Ensayo de dureza Vickers

❖Ensayo de dureza Shore
❖Ensayo de dureza Barcol
❖Otros ensayos

ESCALA DE MOHS
Se emplea en mineralurgia
Consiste en comparar el material que se analiza con una serie de 10
minerales tomados como patrones, en orden creciente de dureza según la
escala de Mohs
1 Talco 6 Ortosa
2 Yeso 7 Cuarzo
3 Calcita 8 Topacio
4 Fluorita 9 Corindón
5 Apatito 10 Diamante

DUREZA A LA LIMA:
Se usa en la industria.
En todo material templado la lima no "entra". Dependiendo de sí

la lima entra o no entra sabremos:
➢No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC
➢Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 58 HRC

ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)
PRINCIPIO DEL METODO DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL (HB)
F F 2F
HB = = =
( )
2
kg / mm
A Df .D D − D 2 − d 2

El ensayo de dureza Brinell utiliza una esfera de acero
endurecido diámetro D que se apoya sobre la probeta a
estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P previamente
establecida durante un tiempo t, marcando sobre esta una
huella de diámetro d sobre el metal
Se retira el penetrador y se mide con una lupa especial el

diámetro de la impresión (huella) dejada por la bola, ésta
generalmente mide entre 2 y 6 mm, y con esta medida se
calcula el número de dureza Brinell (ó índice de dureza)
simbolizado por HB , por medio de la siguiente ecuación:

➢‍Este‍ensayo‍se‍utiliza‍en‍materiales‍blandos‍(de baja
dureza) y muestras delgadas
El‍indentador‍usado‍es‍una‍bola‍de‍‍acero‍templado‍de‍
diferentes diámetros.
➢Para los materiales más duros se usan bolas de carburo

de tungsteno.
‍ ste‍ensayo‍sólo‍es‍válido‍para‍valores‍menores‍de‍600
E
HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para‍
valores‍‍superiores‍la bola se deforma y el ensayo no es
válido.
Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers

CARGA A APLICAR
Valor K Tipo de material
La selección de las cargas, P, y
diámetros, D, es una función del 30 Para materiales férricos
espesor de la pieza a ensayar, pues
los resultados de dureza quedan 10 Para las aleaciones ligeras
falseados cuando pequeños
espesores son ensayados con 5 Para el broce y latón
grandes cargas.
2,5 Para metales blandos
La normas DIN 50351, indica la
forma de selección de las cargas, 1,25 Para metales muy blandos
materiales y diámetro de bolas,

estableciendo para cada material Según la relación:
una relación entre la carga y el
cuadrado del diámetro F = K.D2

DIÁMETRO DE BILLA
• El diámetro de la bola debe elegirse en función del espesor de la pieza en prueba, tal
como se indica en la tabla. La diferencia entre el diámetro medio efectivo de las bolas y su
diámetro nominal, ha de estar comprendida entre ± 0,0035 y ± 0.0045 mm, lo que requiere
que sean construidas con gran precisión.
El material de las bolas debe ser acero templado, con dureza HV 850 kg/ mm2

CONDICIONES NORMALES DE PRUEBA
El símbolo HB es valido para las condiciones normales:
❖Diámetro de la huella D = 10 mm
❖Carga aplicada F = 300 kg
❖Tiempo de carga t = 15 segundos
Si las condiciones de la prueba son distintas de las normales debe

añadirse al símbolo la indicación del diámetro de la bola, carga y
tiempo
110 HB 5/250/20
Tiempo de ensayo t = 20 s
Fuerza aplicada P = 250 kp
Diámetro de la de la D = 5 mm
Dureza brinell HB
Nº de dureza 110
Para que los resultados sean aceptables, que la huella no presente realces ni rebajes en
sus bordes, porque si se produjeran, la medición del diámetro queda influida por las
deformaciones sufridas por el material en las proximidades de dicha huella.
La experiencia demuestra que la huella es regular cuando el cono tangente al casquete,

sobre el perímetro de la misma, tiene una abertura de 136° (ángulo de ataque). En este
caso tendremos:
d D
= cos 68º , o sea : d = 0,3746D
2 2
Para que se cumpla esta relación, manteniendo constante el diámetro de la bola, sería
necesario variar la carga en función de la dureza del material; se admite como válida
la prueba si:
d = 0,25 a 0,50 D.

Tipos de huellas
1. Huella normal: El diámetro medido coincide con el diámetro efectivo d de

la huella.
2. Huella realzada: El diámetro medido dm es mayor que el de la huella
normal d.
3. Huella rebajada: El diámetro medido dm es menor que el de la huella
normal d.
La prueba Brinell da resultados admisibles hasta una dureza de 350 kg/mm2.
Por encima de este valor, la deformación elástica de la bola falsea los
18
resultados,
Ensayo de Materiales: Capitulo V - Ensayos de dureza 2/06/2020
VALORES TÍPICOS
El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 550 HB

CORRELACIÓN DEL VALOR DE DUREZA CON LA RESISTENCIA LA
TRACCIÓN
En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del

material con el valor de resistencia estática del material. Así por
ejemplo para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8%
de carbono se tiene:
ET = 0,346HB kg/ mm2

Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se
adoptan valores entre 0,34 y 0,35; para fundición gris 0,1HB
Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento

localizado por deformación, tratamiento superficial, etc. puede
causar una estimación errónea de la resistencia a la tracción.
PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes

recomendaciones:
➢ Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas posible; deben estar pulidas
y durante su preparación se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda
introducir tensiones.
➢ La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deberá moverse
durante el ensayo.[1]
➢ El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la

probeta y 3d de otra impresión, para evitar así los efectos del endurecimiento
localizado producido en las adyacencias de la penetración.
➢Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
➢Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la dirección de
rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultará una huella no
circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del diámetro d
que resulta del promedio de 4 mediciones
ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MÉTODO BRINELL
Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se

recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metálicos).
A partir de los 400 Brinell es recomendable determinar la dureza a

través de métodos como el Rockwell o Vickers.
El método no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la

penetración usual puede ser mayor que dicho espesor.
Tampoco es aplicable a superficies cementadas, nitruradas, o

recubiertas ya que la profundidad de penetración puede ser mayor al
espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.

SEGUNDA UNIDAD CAPITULO V
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
CLASE 14
1 2/06/2020
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como

un número derivado del incremento neto en la profundidad del
indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde
una fuerza previa (preliminar específica) hasta una fuerza total
(específica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
El ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la

determinación de la dureza.
Esta se obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la

misma está dada por el incremento de profundidad de penetración
debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero
o un cono de diamante.
2 2/06/2020
HAY DOS TIPOS DE PENETRADORES:
Billa, dureza Rockwell (HRB) Cono de diamante, dureza Rockwell (HRC)
Bolas esféricas de acero con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice

endurecido (templado y redondeado formando un casquete
pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ esférico de radio 0,20 mm (Brayle), el
pulgadas cual se utiliza para los materiales más
duros
3 2/06/2020
NOMENCLATURA :
HR = dureza Rockwell
E = escala total del dial o reloj
e = incremento de la penetración
Dureza Rockwell = HR = E - e
4 2/06/2020
5 2/06/2020
EL RELOJ (MICRÓMETRO) TIENE UN CUADRANTE CON DOS ESCALAS
Escala C: penetrador cono de diamante, graduada sentido horario

desde 0 hasta 100
Escala B: penetrador bola de acero, graduada de 30 a 130 graduada
en el sentido horario
Cada división del cuadrante corresponde a un desplazamiento del
penetrador de 0,002 mm
6 2/06/2020
DIVISIONES DEL DIAL O CUADRANTE INDICADOR: HRB
Tiene 130 divisiones y como la circunferencia del dial está

dividida en 100 partes, el 0 está desplazado 30 unidades
hacia atrás.
E = escala total del dial = 130 divisiones
Cada división = 0,002 mm
Por lo tanto, E = 130 x 0,002 mm = 0,260 mm
Siendo ésta la máxima penetración que se puede alcanzar en
la escala B
Entonces: HRB = E - e = 130 – e
7 2/06/2020
DIVISIONES DEL DIAL O CUADRANTE INDICADOR: HRC
Tiene 100 divisiones marcadas en la circunferencia exterior

de 0 a 100.
E = escala total del dial = 100 divisiones c/div. 0,002 mm
E = 100 x 0,002 = 0,20
máxima penetración que se puede alcanzar en la escala

Rockwell .C.
HRC = E - e = 100 – e
Siendo e = incremento de la penetración

8 2/06/2020
9 2/06/2020
ETAPAS DEL ENSAYO DE DUREZA ROCWELL
10 2/06/2020
11 2/06/2020
12 2/06/2020
13 2/06/2020
14 2/06/2020
15 2/06/2020

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UNIVERDIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

PROFESOR: ING. E. NICOLÁS COLLADO CÁRDENAS

— Estudiar las principales propiedades mecánicas de los materiales.

EXPOSICION DEL TEMA

El color y la simple observación pueden dar una idea general y aproximada de

MECANICAS FISICAS QUIMICAS TECNOLOGICAS

Definición: Son solamente medidas, indicaciones o manifestaciones de las

Es el conjunto de pruebas que permiten el estudio del comportamiento de los

— Sus características para una posible utilización.

curso ensayo de materiales: Capitulo I:

CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS DESTRUCTIVOS (ED) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

MECÁNICOS TECNOLÓGICOS • Composición ESTRUCTURALES ENSAYOS DE

curso ensayo de materiales: Capitulo I:

AL RAYADO PENETRACIÓN DINÁMICOS

● Ensayo de Mohs ● Método Brinell ● Método de impacto

curso ensayo de materiales: Capitulo I:

1.1 SIGNIFICADO DE ENSAYO MECÁNICO

- La determinación de las propiedades mecánicas de un

- Generalmente son destructivos, debido a que estos

- También existen los ensayos no destructivos, utilizados

Por medio de estos verificamos las propiedades que

- En general, existen especificaciones para todo tipo de

-Dos factores determinantes para la realización de un

- Los ensayos también pueden servir para comparar

- Algunos de los ensayos mencionados nos dan datos

- Otros apenas entregan resultados comparativos o

La expresión “norma técnica” es utilizada de modo

Un método describe el correcto procedimiento para

El método de ensayo provee los requisitos exigidos para

- ASTM (American Society for Testing and Materials)

Las unidades mas comúnmente usadas en los ensayos

- Área (mm2, cm2, m2)

Todas estas dentro del SI

Ensayo de tracción convencional.

Estado de la materia en la que la moléculas poseen la mayor fuerza de cohesión:

❖ Sólido rígido: Se define el sólido rígido como un cuerpo indeformable, Es aquel

02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 1

Figura: los átomo o iones

02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 2

La longitud del enlace entre dos átomos es la distancia correspondiente al punto de

02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 3

La separación completa de los dos átomos es posible si la fuerza exterior es mayor a

Si la distancia aumenta (d>do) aparecen fuerzas de atracción

si la distancia disminuye ( d<do) aparecen fuerzas de repulsión

Las propiedades de los materiales están

02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 4

2.6. PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades de los materiales corresponden a su comportamiento

Las solicitaciones que se producen en la sección del cuerpo son

Si el cuerpo estaba en equilibrio y se corta por dicha sección las

Las solicitaciones mecánicas se aplican por intermedio de fuerzas

La deformación se manifiesta por la modificación de la distancia que hay

2.6. PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades de los materiales corresponden a su

Se llama solicitación a la reacción interna que se

02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 6

La deformación se manifiesta por la modificación de la

todas estas fuerza interiores se llaman esfuerzo

Ella se opone a las fuerzas exteriores que causan la

La magnitud de los esfuerzos depende de tipo

02/06/2020 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 7