CANNED FISH

S.A.C.

PLAN HACCP PARA

CONSERVA DE FILETES
DE CABALLA EN 1
LIBRA
EN LINEA COCIDO

Tacna, Diciembre 2022

 INDICE

I. INTRODUCCION

II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

III. EQUIPO HACCP

IV. PRODUCTOS QUE PROCESA CANNED FISH S.A.C.

V. APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP

5.1 CONSERVA DE FILETES DE CABALLA EN 1 LIBRA EN LINEA COCIDO
 ACTA DE COMPROMISO

A los 29 días del mes de noviembre del 2022 se firma el presente Documento de
Compromiso de Cumplimiento entre los miembros del Equipo HACCP de la Empresa
CANNED FISH S.A.C., con la finalidad de alcanzar y suscribir el mismo.

---------------------------------------- ---------------------------------------

ADMINISTRADORA GENERAL JEFE DE PRODUCCIÓN

DAGNE MIRELLA EDISSON SANTIAGO

YARLEQUE FERNANDEZ CACERES URQUIZO

-------------------------------------------- -----------------------------------------------

JEFE DE ASEG. CALIDAD TECNICO DE ASEG. CALIDAD

DANY QUISPE MAMANI YULISA VERONICA

MAMANI CHOQUE

-----------------------------------
JEFE DE MANTENIMIENTO

Jhon Jairol Juárez Domínguez

 I. INTRODUCCION

La Empresa CANNED FISH S.A.C. tiene como objetivo principal la

transformación y comercialización de recursos hidrobiológicos, cuenta
con una política de calidad para obtener productos de excelente valor
nutricional y calidad higiénica.

Para el cumplimiento de los objetivos anteriores, nuestra empresa

ha puesto en práctica la aplicación del Sistema de Vigilancia Sanitaria
exigido por las autoridades sanitarias nacionales e internacionales, asi
como el Sistema HACCP, la implementación de Buenas Prácticas de
Manufactura, garantizando la inocuidad de nuestros productos.

En este documento presenta un Plan HACCP para la línea cocido

de conservas de filetes de caballa en 1 libra, en función de los
requerimientos del cliente, tiene como finalidad el control de los
peligros que sean significativos, durante los procesos o etapas, de
manera que se garantice la inocuidad de este a través de la vigilancia
de los puntos críticos de control (PCC), preservando la calidad
sanitaria de nuestros productos.

II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

  RAZON SOCIAL : CANNED FISH S.A.C

 REPRESENTANTE LEGAL : DAGNE MIRELLA YARLEQUE FERNANDEZ

 UBICACIÓN ADMINISTRATIVA : Av. Jorge Basadre Grohmann con Luis Banchero

Rossi.

 TELEFONO : 052-286375

 UBICACIÓN DE PLANTA : Av. Jorge Basadre Grohmann con Luis Banchero

Rossi.

 AREA DE LA PLANTA : 1 500 m2

 LICENCIA DE OPERACIÓN:

 E-mail : contact@CANNEDFISH.com

III. EQUIPO HACCP DE CANNED FISH S.A.C

3.1 Integrantes del EQUIPO HACCP

 ADMINISTRADORA GENERAL: DAGNE MIRELLA YARLEQUE

FERNANDEZ

 JEFE DE PRODUCCIÓN: EDISSON SANTIAGO CACERES

URQUIZO

 JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: DANY

QUISPE MAMANI

 TECNICO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

YULISA VERONICA MAMANI CHOQUE

 JEFE DE MANTENIMIENTO: JHON JAIROL JUÁREZ

DOMÍNGUEZ

3.2 Funciones del Equipo HACCP CANNED FISH S.A.C.

a. ADMINISTRADORA GENERAL
 Velar por el cumplimiento de los objetivos y metas propuestos por la empresa.
 Planear y dirigir el trabajo realizarse en la empresa.
 Monitorear el desempeño y tomar acción correctiva cuando es necesario.
 Plantea, organiza la dirección y el control general.
 Representa a la empresa en las gestiones con los entes reguladores de un país
y también los asuntos fiscales de la organización.
 Rinde cuentas de su gestión ante los accionistas de la empresa.
 Define los medios y las estrategias que se deben implementar para poder
alcanzar los objetivos de la empresa.
 Sirve de enlace entre la gerencia y el resto de empleados de la empresa.
 Organiza y coordina las capacitaciones a todo el equipo del trabajo.
 Administra y gestiona el presupuesto de la empresa, procurando las mayores
ganancias con la inversión optima de recursos financieros, materiales y
humanos.
 Revisa mensualmente el sistema total basado en HACCP con el Jefe de
Producción y Jefe de Aseguramiento de la Calidad.

b. JEFE DE PRODUCCIÓN
  Responsable de organizar, dirigir, programar las operaciones y optimizar las
actividades productivas de la empresa.
 Propone los programas de expansión y desarrollo de las actividades productivas,
Motivar, dirigir, supervisar y evaluar al personal a su cargo.

 Informa y coordina con la Jefatura de Aseguramiento de la Calidad los reportes de

producción para implementar el Plan HACCP (Análisis de Riesgos y Control de
Puntos críticos) y supervisa el cumplimiento del mismo.

 Cumple y hace cumplir las normas y disposiciones vigentes sobre calidad,

seguridad e higiene industrial, cumple con el programa de higiene, sanidad y
saneamiento, Verificar el cumplimiento de los parámetros del proceso.

 Evaluar los requerimientos de materia prima e insumos.

c. JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (JAC)

 Establece los lineamientos generales de aseguramiento de la calidad y supervisa

el cumplimiento de los dispositivos legales vigentes al respecto.
 Implementa en coordinación con la Jefatura de Planta y la Administradora General
el sistema HACCP y supervisa la ejecución del mismo.
 Reportar los defectos y fallas del producto en todas las etapas de proceso Es
responsable del monitoreo, verificación y preservación de los registros del Plan
HACCP.
 Elabora y supervisa el programa de Higiene, sanidad y saneamiento, Coordinar
con el gerente general para brindar las charlas de capacitación.
 Elabora e implementa el programa de Normas de Procedimientos Operacionales
de Saneamiento (NPOS).
 Supervisa al Técnico de Aseguramiento de la Calidad y al personal de producción
quienes ejecutan los deberes especificados en el Plan HACCP.
 Firmar y revisar los registros del sistema HACCP con la Administradora General y
Jefe de Producción.
 Diseña programas de calidad y lidera las reuniones del equipo de trabajo que
reporta a la Administradora General.
 Verificar y supervisar diariamente el Plan HACCP a través de la revisión de
registros de monitoreo de proceso.
 Informar regularmente al presidente del equipo HACCP sobre la marcha del
Sistema.
  Dar conformidad a la calidad, se preocupa que sea medida antes que llegue la
materia prima a planta, durante el proceso, hasta el producto final.

d. TECNICO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD(TAC)

 Se reporta al JAC, ejecuta el cumplimiento de las acciones del Plan HACCP.
 Monitorear diariamente el cumplimiento de los parámetros durante la producción
de los puntos críticos de control.
 Coordina permanentemente con los jefes de la línea de producción para el
cumplimiento del Plan HACCP para las diferentes líneas de producción.
 Ejecuta el plan de higiene y sanidad, así como el cumplimiento de BPM.

e. JEFE DE MANTENIMIENTO

 Trabaja directamente con el jefe de Producción

 Programar, hacer cumplir el mantenimiento preventivo y correctivo de los

equipos, empleada en los procesos productivos de obtención de conservas, tales
como calderos, ablandador de agua, autoclaves, marmitas, motores, etc.

 Reporta, coordina con el Jefe de Producción y Jefe de Aseguramiento de la

Calidad.

 Informar al gerente de producción sobre cualquier variación del programa de

mantenimiento de maquinarias y equipos.

Figura N.º 01: ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP DE LA EMPRESA CANNED FISH
S.A.C.

ADMINISTRADORA
GENERAL

JEFE DE
JEFE DE PRODUCCION
ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

TECNICO DE JEFE DE
ASEGURAMIENTO DE LA MANTENIMIENTO
CALIDAD
 Figura Nº 02: Árbol de Secuencia de Decisiones para identificar un PCC

IV. APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP

5.1 CONSERVA DE FILETES DE CABALLA EN 1 LIBRA EN LINEA

COCIDO
5.1.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Cuadro Nº01: FICHA DESCRIPTIVA DEL PRODUCTO

a. NOMBRE DEL PRODUCTO CONSERVA DE FILETES DE CABALLA EN 1

LIBRA EN LINEA COCIDO
CABALLA (Scomber japonicus peruanus) fresca,
lavada, cocinada, descabezada y eviscerada,
b. DESCRIPCION FISICA
fileteada y envasado en latas con cobertura de agua
y sal, cerrados herméticamente y sometidas a
esterilización comercial, en envases de 1libra.

c. CARACTERISTICAS  . Peso Neto : 425g.

 . Peso Drenado : 310 + 10% g.

FISICO – QUIMICAS
 . pH : 6.5 -6.8

 Vacío de los envases: 10 pulg de Hg., mínimo

Liquido de cobertura 15ml

d. CARACTERISTICAS Ausencia de bacterias mesófilas y termófilas tanto

aerobias y anaerobias, después de incubación a
MICROBIOLOGICAS
35ºC y 55ºC por un período de 14 días.

e. CARACTERÍSTICAS Producto envasado herméticamente y sometido a

CONFERIDAS POR tratamiento térmico para destruir bacterias
EL PROCESO patógenas en general, envasado al vacío para
PRODUCTIVO preservar además las características sensoriales.

f. FORMA DE CONSUMO Y Producto para consumir, sin necesidad de

CONSUMIDORES tratamiento térmico, en variedad de platos. Alimento
POTENCIALES apto para todo tipo y edad de personas.

Producto empacado en cajas de cartón corrugado,

conteniendo 24 latas tipo “tall” (300 x 407) de 1 libra
g. EMPAQUE Y de capacidad.
PRESENTACIÓN
El producto es clasificado en filetes de caballa por
envase de filetes.
h. VIDA ÚTIL ESPERADA Se tiene una vida útil esperada de 04 años,
almacenados a temperatura ambiente y
medianamente ventilado.

Se indica lo siguiente:

i. INSTRUCCIONES EN LA  Nombre del Producto:

 Tipo de Producto:
ETIQUETA
 Peso Neto:
 Peso Drenado:
 Fecha de Producción y Vencimiento:
 Nombre de la Planta Procesadora:
 País de origen:
j. CONTROLES ESPECIALES Manténgase almacenado a temperatura ambiente.
DURANTE LA
Evítese los golpes
DISTRIBUCIÓN
Figura Nº03: diagrama de flujo de conserva de filetes de caballa en 1 libra en
línea cocido
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CONSERVA DE FILETES DE CABALLA EN 1
LIBRA – EN LINEA COCIDO

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima será transportada en contenedores isotérmicos, en cajas de

plástico con hielo, las que serán almacenadas en dynos con hielo.

se procede a su evaluación físico sensorial y se determinara, su aceptación o su

rechazo según los resultados.

PESADO

Tanto el pescado seleccionado como apto y aquel que fue descartado es pesado
en balanzas de plataforma, con la finalidad de establecer el control de los
productos.

LAVADO

Esta operación consiste en rociar el pescado con chorros de agua potable a

presión, con la finalidad de eliminar los restos de algas, hielo, arena y líquido
drenado.

COCCION

Las canastillas con el pescado estibado y colocados en los carros porta canastillas
se introducen en los precocinados estáticos, donde el tratamiento térmico se
efectúa con vapor saturado y libre de condensado, bajo parámetros de
temperatura, presión y tiempo predeterminado según el grado de frescura, tamaño
y propiedades físicas de la materia prima.

ENFRIAMIENTO

Los carros portan canastillas con su carga de pescado cocido, son colocados en
la zona de enfriamiento, donde se le deja reposar durante un tiempo tal que el
pescado adquiere la textura y el enfriamiento adecuado. El enfriamiento se realiza
al medio ambiente. En algunos casos los pescados precocinados reciben el flujo
de aire en condiciones ambientales, de los ventiladores que están instalados en
esta zona de enfrío.

LIMPIEZA Y FILETEADO

Esta operación de limpieza y fileteado (sin cabeza, sin vertebras, sin viseras, sin
cola) se realiza manualmente. Las operarias conforme van recibiendo el pescado
precocido y frio, proceden a eliminar la piel, así como la carne oscura y las
vísceras. Luego se divide el pescado en dos zonas longitudinales siguiendo el
curso de la columna vertebral, obteniéndose por división de estas partes
longitudinales, cuatro filetes limpios.
ENVASADO:

Se realiza un envasado manual, una vez troceado los filetes limpios de pescado,
son transportados a la mesa de envasado, donde las operarias proceden a
obtener los filetes.

ADICIÓN DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO:

La adición del líquido de gobierno se mantendrá una temperatura mínima de 80-

90ºC.

EXHAUSTING (formación de vacio):

Luego de la primera adición del líquido de gobierno las latas son transportadas al
Exhauster, el cual deberá tener una temperatura mínima de 95º C por 60seg., con
la finalidad de eliminar el aire que existe en la lata para obtener el vacío que evite
la deformación o hinchamiento del producto.

SELLADO:

Se realiza mediante máquinas cerradoras, empleando el método de doble costura.

La inspección visual y mecánica de cierres se realizará al inicio de la operación de
cerrado, después del atascamiento de una máquina cerradora. Adicionalmente se
lleva a cabo un examen visual de cierres continúo registrándose cada 30 minutos
y un examen mecánico el cual es registrado cada 4 horas durante el tiempo que
dure esta etapa.

ESTERILIZADO:

Los botes lavados son colocados en carros porta envases, los cuales son
introducidos en las autoclaves. Una vez que se ha colocado la carga admitida por
la autoclave se procede a efectuar en si la esterilización que como ya hemos
dicho consta de los siguientes pasos: 1. Evacuación del aire contenido en el
interior de la autoclave una vez cerradas las tapas del equipo. 2. Evacuado el aire
durante un tiempo determinado, según la capacidad de la autoclave y se procede
a regular la válvula de inyección de vapor.

ALMACENAMIENTO:

Se almacenan las conservas en lugares techados, ventilados, debidamente

limpios y desinfectados.
ANAISIS DE PELIGROS: CONSERVA DE FILETES DE CABALLA EN 1 LIBRA –EN LINEA COCIDO

EXISTEN QUE MEDIDA

PELIGROS JUSTIFIQUE PREVENTIVA SE ESTE ES UN
ETAPA IDENTIFICACION DE SIGNIFICATIVOS DECISION PARA LA PUEDE APLICAR PUNTO
PELIGROS PARA LA COLUMNA 3 PARA PREVENIR EL CRITICO DE
INOCUIDAD DEL PELIGRO CONTROL (SI
ALIMENTO SIGNIFICATIVO O NO)
RECEPCIÓN FISICO: Golpes y mal transporte SI Contaminación bacteriana Aplicación de BPM
DE MATERIA Temperatura inadecuada Control de T° menor e igual
PRIMA que 4°C.
QUIMICO: ---------------------- NO --------------------------- ---------------------------
SI
BIOLOGICO: Presencia de SI Contaminación bacteriana Aplicación de BPM
microorganismos y presencia de Capacitar al proveedor.
histamina.

FISICO: plataforma de la balanza SI Mala sanitización Aplicación de H y S

PESADO no sanitizada

QUIMICO: ---------------------- NO ------------------------- ----------------------------- NO

BIOLOGICO: balanzas SI Contaminación bacteriana Aplicación de BPM

contaminadas
LAVADO
FISICO: ---------------------- NO --------------------------- ---------------------------

QUIMICO: Agua contaminada SI Agua con exceso de Control de la calidad del

cloro agua NO

BIOLOGICO: Contaminación con SI Presencia de Capacitación del personal.

microorganismos. microrganismos. Aplicación de BPM
COCCIÓN FISICO: ------------------ NO ---------------------------- -----------------------

QUIMICO: ----------------- NO ---------------------------- -----------------------

BIOLOGICO: Supervivencia de SI El control inadecuado Capacitación del personal para NO

microorganismos por la del tiempo y la el uso adecuado del equipo
cocción inadecuada por tiempo y temperatura produce una pueden someterse al
temperaturas insuficientes. gran cantidad de tratamiento térmico
microorganismos que especificado
no pueden someterse al
tratamiento térmico
especificado.
ADICIÓN FISICO: ---------------------- ------------------------ ------------------------
DEL NO
LÍQUIDO DE QUIMICO: ------------------- ------------------------ ------------------------
GOBIERNO NO NO
BIOLOGICO:
Contaminación con SI Por manipulación Capacitación de BPM
microorganismos patógenos. inadecuada o contacto
del producto con alguna
superficie contaminada.
FISICO: Vacío inadecuado SI Trabajar con personal Control de tiempo y
EXHAUSTING capacitado temperatura.
Prueba de vacio. NO
QUIMICO: ------------------- NO ------------------------ ------------------------

BIOLOGICO: SI si no se le da el vacio El vacio en latas de 1 libra

Latas hinchadas correspondiente podría debe ser 10 en el vacuómetro.
hincharse la lata
SELLADO FISICO: Mal sellado SI Falla mecánica Capacitación del operario y
control de mantenimiento.

QUIMICO: ------------------- NO ------------------------ ------------------------

BIOLOGICO Desarrollo de SI Tratamiento inadecuado Control operativo BPM y SI

microorganismos del sellador por programas de mantenimiento
mal traslape o mal cierre preventivo y correctivo de
 máquinas y equipos.
ESTERILIZADO FISICO: ---------------------- NO -------------------------- -----------------------
QUIMICO: ------------------ NO -------------------------- -----------------------
BIOLOGICO: Supervivencia de SI El producto tiene alta Control operativo BPM,
microorganismos. carga microbiana, higiene preventiva, SI
instrumentos de la c o r r e c t i v o de máquinas
autoclave no calibrada y equipos.
(Termometro y
Manometro).

ALMACENAMI FISICO: -------------------- NO ------------------------- ----------------------

E NTO QUIMICO: ---------------- NO ------------------------- ---------------------
BIOLOGICO: SI Excesiva humedad. Para almacenar el NO
Presencia de micotoxinas. producto, el ambiente
debe estar seco, limpio y
desinfectado.
MATRIZ DE DECISIONES: CONSERVA DE FILETES DE CABALLA EN 1 LIBRA EN LINEA
COCIDO

P1 P2 P3 P4 PCC
¿SE HAN ¿HA SIDO ¿ EN ESTA ¿HABRA UNA
ETAPA PREVISTO DISEÑADA LA FASE PUEDE FASE
MEDIDAS FASE AUMENTAR SUBSIGUIENTE
PREVENTIVAS EN P`REDUCIR EL EL PELIGRO A QUE PUEDA
ESTA FASE? PELIGRO A UN UN NIVEL CONTROLAR EL
NIVEL INACEPTABLE PELIGRO ?
ACEPTABLE?

1. RECEPCION DE LA SI NO SI NO PCCa

MATERIA PRIMA qqqq1

2. PESADO SI NO SI SI -

3.LAVADO SI NO SI SI -

4. COCCION SI NO SI SI -

5. ENFRIAMIENTO SI NO SI SI -

6. LIMPIEZA Y SI NO SI SI -

FILETEADO

7. ENVASADO SI NO SI SI -

8. ADICION DE LIQUIDO SI NO SI SI -

DE GOBIERNO

9. EXHAUSTING SI NO SI SI -

10.SELLADO SI NO SI NO PCC2

11. ESTERILIZADO SI NO SI NO PCC3

12. ALMACENAMIENTO SI NO NO - -
 CUADRO Nº 13: ANÁLISIS DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL: CONSERVA DE LAPAS EN AGUA Y SAL

(1) (2) (3) MONITOREO (8) (9) (10)

PCC (PUNTO CRITICO DE Peligros Significativos Límites Críticos para cada (4) (5) (6) (7) Acción Correctora Registros Verificación
CONTROL) Medida Preventiva
¿Qué? Como Cuando Quién

- Contaminación - Planta completamente Cumplimiento Inspección visual Antes de recibir TAC No comenzar la producción si la Registro Nº 02 de Revisión diaria de
estricto del Plan cada lote Planta no estuviera Recepción de Materia registros
microbiana: ausencia de Higiene completamente sanitizada. Prima
RECEPCIÓN DE MATERIA higiénica.
PRIMA
de saneamiento. Idem anterior
Antes de recibir
-Contaminación química: cada lote. Rechazar lote con temperatura Registro Nº 05 de
- Ausencia de materiales Inspección visual TAC por encima de lo establecido, y Revisión diaria de
Cada lote puntaje fuera de lo normado.
resto de combustible Acciones Correctoras registros
extraños. recibido
PCC1
- Descomposición: ºT del marisco y
- Tª del marisco debe ser Con termómetro TAC
inferior o igual a 8ºC. y el Puntaje de Ev. calibrado
tiempos prolongados puntaje de Ev. Sensorial Sensorial
mínimo de 3 puntos.

Recontaminación Dimensiones del cierre de Dimensiones Con micrómetro Antes de Operario Parar la producción y realizar Registro Nº 03 :
debido a un mal las latas. (ver Cuadro del cierre comenzar el sellador los ajustes necesarios. El lote
SELLADO sellado adjunto) sellado y cada 2 de conservas sellado desde la Control de Cierres Evaluación de la
horas última inspección podrá ser máquina selladora cada
reenvasado. 12 meses.
PCC2 Registro Nº 05:

Acciones Correctoras

Reg.Nº 08 : Control de
Maquinarias /Equipos

Sobrevivencia de M.O. T = 112 a 114 ºC Temperatura y Con termómetro y Continuamente Operario de Ver nota adjunta de Acción Reg.Nº 04:
patógenos y termófilos presión manómetros durante el autoclaves Correctora
ESTERILIZADO Presión= 10 a 11 psi incorporados y autoclaveado Proceso de Esteriliza. Análisis microbiológico
terrmoregistrador. de Esterilidad una vez al
Reg. Nº 05 : año
PCC3 Tiempo = 45 a 60 min. A
fin de obtener la
esterilidad comercial. Acciones Correctoras
CUADRO Nº 04: ANÁLISIS DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL: CONSERVA DE PULPO

(1) (2) (3) MONITOREO (8) (9) (10)

PCC (PUNTO Peligros Límites Críticos (4) (5) (6) (7) Acción  Registros Verificación
CRÍTICO DE Significativos para cada
Medida Correctora
CONTROL) ¿Qué? Como Cuando Quién
Preventiva

Desarrollo Dimensiones Calibración Con pruebas Cada El Jefe de Capacitar al Registro Inspección
SELLADO microbiológico del cierre de de la de sellado media hora Mantenimiento encargado del 1 visual y Control
por sellado las latas. selladora autoclave, del Cierre
defectuoso Registro
PCC 2
2

Supervivencia T = 118 ºC Temperatura Con Durante la Técnico -Capacitar al

ESTERILIZADO  de patógenos y presión termómetro y operación encargado del técnico Registro Análisis
por mal Presión= 15 manómetros del autoclave encargado del 3 microbiológico
PCC 3 esterilizado. psi incorporados y autoclave. autoclave, de Esterilidad
calibrados. -Hacer una vez al año
Tiempo = 38 mantenimiento
min. del termómetro
y manómetro.
.
Registro 1: Inspección visual de sellado de Sellado

Fecha: Maquina Tipo de envase: Producto:

Selladora:

Hora de muestreo:

Cabezal Nº 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Defectos

1 Código Correcto

2 Impresión del
código

3 Caída

4 Sellado Afilado

5 Factura

6 Patinaje

7 Falso Cierre

8 Mal ensamblado

9 Abolladura

10 Limpieza de lata

11 Pandeo del cuerpo

12 Barniz del sello

Observaciones:

T.A.C                                                          J.P                                                   J.A.C

Registro de recepción de materia prima

Materia Prima Temperatura de Evaluacion sensorial Cantidad

ingreso
 Registro 2: Control de operación de Sellado
Fecha: Maquina Selladora: Envase: Producto:

Hora Número de Tipo de Espesor Altura (L) Profundidad Gancho de Gancho de % % % Penetración de % Traslape
Envase envase (E) tapa (GT) cuerpo (GC) Capacidad Arruga gancho de cuerpo

(1LB) Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Min Min Min

40 48 110 128 120 140 70 90 90 90 75 25 70 45

Observaciones:

T.A.C. J.P. J.A.C.

Registro 3: Control de Esterilización y Lotes

Datos de la Empresa:
 CONTROL DE ESTERILIZACIÓN Y LOTES

Fecha y Autoclave Producto Envases por Lote Lectura Lectura Lectura Temperatura inicial Observaciones Firma del
Hora cesta Temperatura Tiempo Presión del producto Encargado