Chapoñan SFM

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL SIMULADOR DE
MAQUINARIA PESADA CATERPILLAR DE FERREYROS S.A.,
CALLAO, 2017”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
CHAPOÑAN SEMINARIO FERNANDO MARTIN
ASESOR:
MGTR. RODRÍGUEZ ALEGRE LINO ROLANDO
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA – PERÚ
2017
i
DEDICATORIA
A mis padres, hermana y sobrino por ser las

personas que me apoyan e inspiran a
superarme día a día, además de su
incondicional amor.
Con afecto a los profesores de la universidad y

jefaturas de mi empresa que me ayudaron en
mi formación profesionalmente, además de los
buenos valores inculcados.
ii
AGRADECIMIENTO
A mis asesores por todo el apoyo brindado y

por sus conocimientos en el desarrollo de mi
proyecto de investigación.
Un agradecimiento especial a la empresa

Ferreyros S.A. que me permitieron y brindaron
las facilidades del caso para poder desarrollar
mi proyecto de investigación.
iii
iv
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
En cumplimiento del reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Cesar

Vallejo presento ante ustedes la tesis titulada “Aplicación del mantenimiento
preventivo para mejorar la productividad del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar de Ferreyros S.A., Callao, 2017, la misma que someto a vuestra
consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación para
obtener el título profesional de Ingeniero Industrial.
Fernando Martin Chapoñan Seminario
v
GENERALIDADES
Título
Aplicación del mantenimiento preventivo para mejorar la productividad del
simulador de maquinaria pesada Caterpillar de Ferreyros S.A., Callao.2017.
Autor
Chapoñan Seminario, Fernando Martín
Asesor
Mg.Rodríguez Alegre, Lino Rolando
Tipo de Investigación
Tipo de Investigación: Aplicada
Diseño de Investigación: Cuasi Experimental
Línea de Investigación
Gestión Empresarial y Productiva
Localidad
Lima, Perú
Ubicación de la empresa
Av. Argentina 5799 Carmen de la Legua – Callao
Duración de la Investigación
Fecha de Inicio : 01 de Junio 2017
Fecha de culminación: 30 de Junio 2018
vi
ÍNDICE
GENERALIDADES
Página del Jurado
Dedicatoria
Agradecimiento
Declaración de Autenticidad
Presentación
Resumen
Abstract
I. INTRODUCCIÓN 1
1.1 Realidad Problemática 2
1.2 Trabajos Previos 16

1.2.1 Internacionales 16
1.2.2 Nacionales 20
1.3 Teorías Relacionadas al tema 24

1.3.1.3 Introducción al Mantenimiento Preventivo 24
1.3.1.4 Elementos del Mantenimiento Planeado 24
1.3.1.5 Modelos de Inspección 25
1.3.1.6 Mantenimiento Preventivo Imperfecto 25
1.3.1.7 Modelo de Tiempo de demora 26
1.3.1 Variable Independiente` 28
1.3.1.2 Dimensiones del Mantenimiento 28
1.3.2 Variable Dependiente 29
1.3.2.1 Productividad 29
1.3.2.2 Dimensiones de la Productividad 30
1.3.2.3 Tipos de Productividad 32
1.3.2.4 Introducción a la Productividad 33
vii
1.3.2.5 Aspectos de la Productividad 34
1.3.2.7 Como se mide la Productividad 36
1.3.2.8 Índice de la Productividad Total 38
1.3.2.9 Índice de la Productividad Parcial 39
1.4 Formulación del Problema 40

1.4.1 Problema General 40
1.4.2 Problemas específicos 40
1.5 Justificación del Estudio 41

1.5.1 Justificación Económica 41
1.5.2 Justificación Metodológica 41
1.5.3 Justificación Social 41
1.6 Hipótesis 42
1.6.1 Hipótesis General 42
1.6.2 Hipótesis Específicos 42
1.7 Objetivos 42
1.7.1 Objetivo General 42
1.7.2 Objetivo Especifico 42
II. MÉTODO 44
2.1 Tipo y Diseño de Investigación 45

2.1.1 Tipo de Investigación 45
2.1.2 Diseño de Investigación 46
2.2 Operacionalización de las Variables 47

2.2.1 Definición Conceptual 47
2.2.2 Definición Operacional 47
2.2.3 Matriz de Operacionalización de las variables 49
2.3 Población, Muestra y Muestreo 50

2.3.1 Población 50
2.3.2 Muestra 50
viii
2.3.3 Muestreo 50
2.3.4 Unidad de análisis 50
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad 50
2.4.1 Técnicas 50
2.4.2 Instrumento de recolección de datos 51
2.4.3 Validez 52
2.4.4 Confiabilidad 52
2.5 Métodos de Análisis de Datos 52

2.5.1 Análisis Descriptivo 53
2.5.2 Análisis Inferencial 53
2.6 Aspectos Éticos 54
2.7 Desarrollo de la Propuesta 54

2.7.1 Diagnóstico de la Situación Actual 54
2.7.2 Propuesta de Mejora 67
2.7.3 Implementación de la Propuesta 70
2.7.4 Resultados después de la mejora 84
2.7.5 Análisis Económico Financiero 89
III.RESULTADOS 92
3.1 Del Análisis Descriptivo 93

3.1.1. Variable Independiente: Mantenimiento Preventivo 93
3.1.2. Variable Dependiente: Productividad 96
3.2 Del Análisis Inferencial 100

3.2.1. Análisis de la Hipótesis General 100
3.2.2. Análisis de la Hipótesis Específica 103
IV. DISCUSIÓN 110
V. CONCLUSIÓN 113
ix
VI. RECOMENDACIONES 115
VII. REFERENCIAS 117
LIBROS IMPRESOS 118
LIBROS EN LÍNEA 119
TESIS 120
ANEXOS 122
x
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Producción mundial de los principales metales 2
Cuadro 2: Producción minera en el Perú 3

Cuadro 3: Matriz de Correlación 11
Cuadro 4: Cuadro de Frecuencias 12
Cuadro 5: Estratificación de las causas por Áreas 13
Cuadro 6: Alternativas de Solución 15
Cuadro 7: Matriz de priorización de las causas a resolver 15
Cuadro 8: Interrelación de Factores 35
Cuadro 9: Juicio de Expertos 52
Cuadro 10: Cuadro de producción actual de capacitaciones del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar 63
Cuadro 11: Medición de la Variable Dependiente – Productividad Antes de la

Mejora 65
Cuadro 12: Medición de la Variable Independiente – Disponibilidad y

Confiabilidad Antes de la Mejora 66
Cuadro 13: Diagrama de Gantt – Cronograma de Ejecución Enero-Marzo 69
Cuadro 14: Presupuesto 70
Cuadro 15: Inventario de repuestos 72
Cuadro 16: Ficha Técnica del Simulador 73
Cuadro 17: Stock de repuestos según condiciones de uso y categorías 74
Cuadro 18: Costos de Stock de Repuestos, materiales e insumos 75
Cuadro 19: Herramientas a usar 76
Cuadro 20: Frecuencia de las Operaciones de Mantenimiento 77
Cuadro 21: Cronograma y Programa del Mantenimiento Preventivo del

Simulador 78
xi
Cuadro 22: Syllabus de la Capacitación 81
Cuadro 23: Registro de Trabajo 82
Cuadro 24: Registro de Mantenimiento 83
Cuadro 25: Medición de la Variable Dependiente – Productividad Después de la

mejora 84

Confiabilidad después de la aplicación del Mantenimiento Preventivo 86
Cuadro 27: Resumen Pre y Post test 87
Cuadro 28: Prueba del Pre y Post test 87
Cuadro 29: Costo de Implementación 90
Cuadro 30: Beneficio de Implementación 90
Cuadro 31: Beneficio – Costo 91
Cuadro 32: Comparación de Porcentajes Disponibilidad 93
Cuadro 33: Comparación de Porcentajes Disponibilidad 94
Cuadro 34: Comparación de Porcentajes Confiabilidad 95
Cuadro 35: Comparación de Porcentajes Confiabilidad 95
Cuadro 36: Comparación Productividad antes y después de la mejora 96
Cuadro 37: Comparación de Porcentajes de Porcentajes Productividad 96
Cuadro 37: Comparación de Porcentajes Eficiencia 98
Cuadro 38: Comparación de Porcentajes Eficiencia 98
Cuadro 39: Comparación de Porcentajes Eficacia 99
Cuadro 40: Comparación de Porcentajes Eficacia 100
Cuadro 41: Prueba de Normalidad de Productividad con Shapiro Wilk 101
xii
Cuadro 42: Prueba de Hipótesis General con T STUDENT 102
Cuadro 43: Análisis de p valor de la productividad antes y después con T

STUDENT 103
Cuadro 44: Prueba de Normalidad de Eficacia con Shapiro Wilk 104
Cuadro 45: Prueba de la primera hipótesis específica – Eficacia con T STUDENT

105
Cuadro 46: Análisis de p valor de la Eficacia antes y después de T STUDENT

106
Cuadro 47: Prueba de Normalidad de Eficiencia con Shapiro Wilk 107
Cuadro 48: Prueba de la primera hipótesis específica – Eficiencia con T

STUDENT 108
Cuadro 49: Análisis de p valor de la Eficiencia antes y después de T STUDENT

109
xiii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Crecimiento de la Producción Mundial de Metales (%) 2

Gráfico 2: Inversión Minera en el Perú 4
Gráfico 3: Porcentaje de Exportaciones Nacionales 5
Gráfico 4: Porcentaje de Exportaciones Mineras por producto 5
Gráfico 5 : Reporte Minería – 2015 al mes de Agosto 2017 6
Gráfico 6: Simulador de Maquinaria Pesada Caterpillar 8

Gráfico 7: Diagrama de Ishikawa 9
Gráfico 8: Diagrama de Pareto 12
Gráfico 9: Diagrama de Estratificación 14
Gráfico 10: Subsidiaras de Ferreyrcorp 55
Gráfico 11: Productos de Subsidiaras de Ferreycorp 56
Gráfico 12: Sucursales y Operaciones Ferreyros 56
Gráfico 13: Principales Clientes 57
Gráfico 14: Directorio 58
Gráfico 15: Organigrama de Recursos Humanos 58
Gráfico 16: Organigrama Capacitación Operadores 59
Gráfico 17: Simulador de Maquinaria Pesada Caterpillar 60
Gráfico 18: Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP) 61
Gráfico 19: Diagrama de Análisis de Procesos (DAP) 62
Gráfico 20: Producción semanal actual de capacitaciones del simulador de

maquinaria pesada Caterpillar 64
Gráfico 21: Productividad antes de la aplicación del MP 65
Gráfico 22: Disponibilidad y Confiabilidad antes de la aplicación del MP 67
Gráfico 23: Codificación del Simulador 67
Gráfico 24: Gráfico de la Productividad después de la aplicación del

Mantenimiento Preventivo 71
xiv
Gráfico 25: Gráfico de Disponibilidad y Confiabilidad después de la aplicación del
Gráfico 26: Gráfico de Productividad antes y después de la aplicación del

Gráfico 27: Gráfico de Disponibilidad antes y después de la aplicación del

Gráfico 28: Gráfico de Confiabilidad antes y después de la aplicación del

Gráfico 29: Gráfico de Promedio en Porcentajes de Productividad 89
Gráfico 30: Gráfico de Promedio en Porcentajes de Eficiencia 94
Gráfico 31: Gráfico de Promedio en Porcentajes de Eficacia 95
Gráfico 32: Gráfico de Promedio en Porcentajes de Disponibilidad 97
Gráfico 33: Gráfico de Promedio en Porcentajes de Confiabilidad 99
xv
RESUMEN
La presente tesis denominada “Aplicación del Mantenimiento Preventivo para

mejorar la productividad del simulador de maquinaria pesada Caterpillar de
Ferreyros S.A., Callao, 2017”, tiene como objetivo ,el determinar cómo aplicando
mantenimiento preventivo mejora la productividad del simulador de maquinaria
pesada Caterpillar de la empresa Ferreyros S.A., Callao , 2017 . El diseño de la
tesis es cuasi – experimental de tipo aplicada, ya que busca confrontar la parte
teórica con la realidad. La población está conformada por los números de
servicio de capacitación por semana del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar, para la muestra se obtuvo datos durante 12 semanas en el período
de enero y junio del 2018, analizados antes y después de la aplicación de
mantenimiento preventivo . La técnica que se utilizó para la recolección de datos
fue la observación y el instrumento los informes de capacitaciones mensual con
la finalidad de recoger datos de las dimensiones de las variables. Para el análisis
de los datos se utilizó Microsoft Excel y Microsoft Word y estos fueron analizados
en SPSS V.23, de manera descriptivo e inferencial con lo cual se utilizó tablas,
figuras de barra. Por último se concluye la mejora de la productividad en 16%,
así como su incremento en el cumplimiento de la ejecución del programa de
mantenimiento y la disminución de paradas.
Palabras Clave: Mantenimiento preventivo, Productividad.
xvi
ABSTRACT
This thesis called "Application of Preventive Maintenance to improve the

productivity of Caterpillar heavy machinery simulator of Ferreyros SA, Callao,
2017", aims to determine how applying preventive maintenance improves the
productivity of the Caterpillar heavy machinery simulator of the company
Ferreyros SA, Callao, 2017. The design of the thesis is quasi - experimental of
applied type, since it seeks to confront the theoretical part with reality. The
population is made up of the training service numbers per week of the Caterpillar
heavy machinery simulator, for the sample data was obtained during 12 weeks in
the period of January and June of 2018, analyzed before and after the
application of preventive maintenance. The technique used for the data collection
was the observation and the instrument the monthly training reports in order to
collect data on the dimensions of the variables. For the analysis of the data,
Microsoft Excel and Microsoft Word were used and these were analyzed in SPSS
V.23, in a descriptive and inferential manner, using tables, bar figures. Finally,
the improvement in productivity by 16% is concluded, as well as its increase in
compliance with the execution of the maintenance program and the decrease in
stops.
Keywords: Preventive maintenance, Productivity.
xvii
I. INTRODUCCIÓN
1
1.1 Realidad Problemática
La producción mundial de los metales principales aumentó entre los años 2011 y
2015. China logró ser el mayor productor mundial de oro, plomo, estaño, zinc,
hierro y molibdeno; adicionalmente este país se destacó como el segundo
productor de plata y cobre. Además en los países latinoamericanos, México
destacó como el principal productor de plata (19.2%), mientras que Chile lo fue
para el cobre (31.6%) (U.S.G.S., 2016), lo cual se ve reflejado en el cuadro 1 y la
gráfica 1 respectivo
Cuadro 1: Producción Mundial de los principales metales
Fuente: USGS
Gráfico 1: Crecimiento de la Producción Mundial de Metales (%)
Fuente: USGS
2
Del cuadro 1 podemos observar que el oro, cobre y plata tuvieron mayor
crecimiento en producción durante los períodos 2011 y 2015 a comparación de
los demás metales y con respecto al Gráfico 1 observamos que el estaño tuvo un
mayor crecimiento de producción en el 2013 respecto a los demás años.
Respecto a la producción nacional, la Dirección General de Minería del Ministerio

de Energía y Minas, informa sobre el crecimiento de la producción metálica al
octavo mes del año 2017 (Gestión, Agosto 2017). En los resultados acumulados
en el mes de agosto, se observa el incremento en la producción de zinc en un
11.16%, mientras el cobre creció en 4.24%, el molibdeno 6.99%, y el hierro en
9.58%. Por otro lado, el oro decreció en - 3.45% y la plata casi mantiene sus
volúmenes de producción (-0.67%).
En el mes de agosto, un total de 665 unidades mineras reportaron actividad de
producción (entre metálica y no metálica); y otras 297 unidades reportaron
actividades de exploración. Las áreas de actividad en su conjunto, totalizan 1
millón 626,150 ha, que representan el 1.27% del territorio nacional. Esto se
resume en el cuadro 2:
Cuadro 2: Producción minera en el Perú
Fuente: Ministerio de Energía y Minas
3
Respecto a la inversión minera entre enero y agosto de 2017, esta alcanzó los
US$ 2.833 millones, obteniendo un incremento del 3.8% con respecto al mismo
periodo del año anterior, informo el Ministerio de Energía y Minas (MEM). De
esta manera, las inversiones en minería registraron seis meses de continuo
crecimiento. El gráfico 2 que describe el desglose de esta inversión en el sector
minero entre los años 2016 y 2017:
Gráfico 2: Inversión Minera en el Perú
Fuente: Ministerio de Energía y Minas
Respecto a las exportaciones mineras, el Banco Central de Reserva del Perú y

SUNAT informa que es la actividad más importante generador de divisas. La
estructura del valor de las exportaciones mineras respecto al total nacional para
el año 2017 (al mes de Julio), se muestra en el gráfico adjunto.
4
Gráfico 3: Porcentaje de Exportaciones Nacionales
Fuente: Banco Central de Reserva del Perú y SUNAT – Aduanas
Gráfico 4: Porcentaje de Exportaciones Mineras por producto
Fuente: Notas de estudio del Banco Central de Reserva del Perú y SUNAT
5
Gráfico 5 : Reporte Minería – 2015 al mes de Agosto 2017
Fuente : Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía
El desarrollo de nuevas tecnologías incluye el desarrollo de métodos de

mantenimiento de acuerdo a los equipos asignados. Debido al alto riesgo de la
industria las consecuencias de un accidente podrían ser mortales, por lo ocurrido
el 10 de setiembre del 2016; donde la sucrusal de la empresa ORICA ubicada en
Antofagasta, Chile, explosionó dejando un saldo de 12 muertos y 02
desaparecidos. Aquel accidente se produjo durante labores de mantenimiento de
los equipos (La Nación: Antofagasta, Chile, 11 de setiembre del 2016).
Esto nos indica de cómo los procesos deben estar regulados por estándares de
operaciones y conductas de calidad que brinden seguridad a las instalaciones y
personal. No basta con hacer las tareas de mantenimiento correctamente, sino
que, además, respetar la periodicidad de las actividades de mantenimiento
programadas.
Ferreyros S.A. es una empresa dedicada al rubro de la venta de maquinaria

pesada, de servicios y repuestos. Es el representante exclusivo de bienes de
capital de la marca CATERPILLAR en el Perú
6
A pesar de las caídas de los precios de los metales, el inventario de minas de
Perú crece cada año; en esa medida, las ventas de equipos de minería están
dando un fuerte impulso a la compañía. Por otro lado, las ventas de equipos
nuevos también implican mucho más mantenimiento y reformas en el futuro. Es
una dinámica que le está resultando útil a Ferreyros S.A. considerando lo mal que
les está yendo a las mineras respecto a los precios internacionales. De todos
modos, la caída del 50 por ciento en el precio del cobre desde 2012 implica que
en el futuro habrá menos minas nuevas en Perú, Ferreyros podrá compensar la
caída de la demanda para la construcción de nuevas minas con ventas fuertes en
su división más rentable – repuestos y mantenimiento (Gestión, Enero 2016)
El simulador de maquinaria pesada Caterpillar ofrece un entrenamiento virtual que

ha tomado mucha relevancia en estos últimos tiempos y se debe contar con un
ambiente seguro para el entrenamiento de los operadores del cliente .Esto es
esencial, pues pone a prueba las habilidades psicomotoras y el desempeño del
personal que está siendo entrenado de acuerdo con los estándares Caterpillar.
El principal problema de esta baja productividad del simulador es la ausencia de

un programa de mantenimiento preventivo que conlleva a insatisfacción del cliente
y un bajo porcentaje de utilización del mismo.
7
Gráfico 6: Simulador de Maquinaria Pesada Caterpillar
Fuente: Página Oficial Cat Simulator
Para la identificación del problema se utilizó la información de actividades diarias

del simulador y de servicios del mismo, que han quedado plasmados en el
diagrama de Ishikawa adjunto (Gráfico 7)
8
Gráfico 7: Diagrama de Ishikawa
MÉTODOS DE TRABAJO MEDICIÓN MEDIO AMBIENTE
Herramientas No hay registro

inadecuadas de inicio de las
Falta de orden
Falta de planeamiento Capacitaciones
y limpieza
de mantenimiento Falta de indicadores
para medir eficiencia Nivel Ruido externo
Procedimientos
del mantenimiento
mal establecidos
No hay registro
de control Baja Productividad en
la Operatividad del
Equipo antiguo Simulador
Personal no
Falta de stock de materiales
Calificado
Falta de mantenimiento
Personal desmotivado
Desorden de materiales Falta de calibración
del equipo
Falta de capacitación
MATERIALES MAQUINARIA MANO DE OBRA
Fuente: Elaboración Propia
9
Este Diagrama es una representación gráfica en la que se observa de manera
relacional una especie de espina central, representando el problema a analizar.
Según el Diagrama de Ishikawa, la empresa Ferreyros SA presenta problemas

que generan el deficiente servicio de mantenimiento en los simuladores Caterpillar
tales como: Falta de evaluación de stock de repuestos, falta de mantenimiento de
equipos, personal no calificado, nivel ruido externo, falta de calibración, personal
desmotivado entre otros.
Por consiguiente, la aplicación del mantenimiento preventivo permitirá a la

empresa aumentar la productividad de los simuladores y de esta manera poder
cumplir con las programaciones del personal operario para las capacitaciones
respectivas en estos teniendo un manejo eficiente de los repuestos y
cumplimiento del programa de capacitación en el simulador al personal de los
clientes por lo que estos quedarían satisfechos.
Para un análisis más minucioso se cuantificará mediante la técnica de Pareto,

para lo cual se realizará una matriz de correlación; teniendo en cuenta lo
siguiente:
RELACION
-Fuerte (5)
-Media (3)
-Débil (1)
-No hay relación (0)
10
Cuadro 3: Matriz de Correlación
CAUSAS C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 FRECUENCIA
1 No hay registro de control C1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 5 5 0 5 0 15
2 Falta de mantenimiento C2 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
3 No hay registro de inicio de capacitaciones C3 5 0 0 0 0 0 0
0 5 0 0 1 0 0 11
4 Falta de orden y limpieza C4 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
5 Falta de stock de materiales C5 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
6 Equipo antiguo C6 0 5 0 0 5 0 5 0 5 0 5 0 3 28
7 Personal desmotivado C7 3 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 6
8 Falta de capacitación C8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 Personal no calificado C9 0 3 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 5
10 Procedimientos mal establecidos C10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
11 Falta de calibración del equipo C11 0 5 5 0 0 1 5 5 3 1 0 0 0 0 25
12 Falta de indicadores para medir la eficiencia del mantenimiento C12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
13 Desorden de materiales C13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
14 Herramientas inadecuadas C14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
15 Nivel Ruido externo C15 0 3 3 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 1 10
En el cuadro 3, con la ayuda de la matriz de correlación se puede establecer

cuáles son las posibles causas que actúan con mayor fuerza frente al problema
principal, se puede observar las de mayor correlación presentan un peso de
28.25, 15 y 11 como la máquina antigua, falta de calibración, disponibilidad de
operario, personal no calificado respectivamente.
Para obtener un consolidado de los problemas más resaltantes que aparecen en

la compañía, se elaboró un análisis de alternativa orientado en la aplicación del
diagrama de Pareto (Cuadro 4), que lograra identificar los problemas con mayor
frecuencia en la compañía.
11
Cuadro 4: Cuadro de Frecuencias
FRECUENCIA PORCENTAJE
CAUSAS # FRECUENCIA ACUMULADA PORCENTAJE ACUMULADO 80-20
Equipo antiguo 28 28 28% 28% 80
Falta de calibración del equipo 25 53 25% 53% 80
No hay registro de inicio de capacitaciones 15 68 15% 68% 80
No hay registro de control 11 79 11% 79% 80
Nivel Ruido externo 10 89 10% 89% 80
Personal desmotivado 6 95 6% 95% 80
Personal no calificado 5 100 5% 100% 80
Falta de mantenimiento 0 0 0% 100% 20
Falta de orden y limpieza 0 0 0% 100% 20
Falta de stock de materiales 0 0 0% 100% 20
Falta de capacitación 0 0 0% 100% 20
Procedimientos mal establecidos 0 0 0% 100% 20
Falta de indicadores para medir la eficiencia del mantenimiento
0 0 0% 100% 20
Desorden de materiales 0 0 0% 100% 20
Herramientas inadecuadas 0 0 0% 100% 20
TOTAL 100
Las frecuencias de los eventos fueron obtenidas a través de la Técnica de la

Observación para lo cual se realiza un check list con los datos principales del
simulador y las fallas presentadas durante el período.
A partir de la información anterior se ha elaborado el Diagrama de Pareto
Gráfico 8: Diagrama de Pareto

30 120%
25 95% 100%100%
89%
20 79% 80%
68%
15 60%
53%
10 40%
28% # FRECUENCIA
5 20%
0 0%
PORCENTAJE
ACUMULADO
12
Según el análisis de Pareto estos son los problemas que frecuentemente se
presentan en la empresa, de los cuales es prescindible su investigación para su
respectiva solución.
Por consiguiente se plantea que es conveniente aplicar el mantenimiento

preventivo para darle solución a los problemas encontrados y así mejorar la
productividad de los simuladores Caterpillar.
A continuación, se realiza una estratificación agrupándose por áreas para poder

identificar con facilidad donde se presentan las causas con mayor intensidad.
Para esto se tomará en cuenta tres áreas tal es el caso del área de Gestión,
Procesos y Mantenimiento.
Cuadro 5: Estratificación de las causas por Áreas
CAUSAS FRECUENCIA ÁREA

Equipo antiguo 28 MANTENIMIENTO
Falta de calibración del equipo 25 MANTENIMIENTO
No hay registro de inicio de
GESTIÓN
capacitaciones 15
No hay registro de control 11 GESTIÓN
Personal desmotivado 6 GESTIÓN
Personal no calificado 5 GESTIÓN
Nivel Ruido externo 10 PROCESOS
13
Gráfico 9: Diagrama de Estratificación
60
50
40
30
20
10
0
MANTENIMIENTO GESTIÓN PROCESOS
TOTAL 53 37 10
En el gráfico 9, nos muestra la estratificación del total de las causas las cuales
fueron agrupadas por áreas, en éstas podemos evidenciar que en el área de
Mantenimiento influyen la mayor cantidad de causas teniendo un total de 53 de
frecuencia, seguida del área de Gestión con una sumatoria de 37 de frecuencia.
Así mismo del área de Procesos con un total de 10 de frecuencia y por último
tenemos el área de Mano de Obra con un total de 11 de frecuencia; con estos
datos se concluye que más de la mitad de causas influyen en el área de
Mantenimiento donde se debe prestar mayor atención y reducir o eliminar causas
que afectan la producción de la cantidad de capacitaciones del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar de la empresa Ferreyros S.A.
14
Cuadro 6: Alternativas de Solución
CRITERIOS
Solución a Facilidad Tiempo Tota
ALTERNATIVAS Costo de
la de de l
aplicació
problemátic aplicació aplicació
n
a n n
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 2 2 2 2 8
ESTUDIO DE TRABAJO 2 1 1 1 5
SIX SIGMA 2 0 0 0 2
Muy bueno(2)-Bueno(1)-No bueno(0)
***criterios que fueron conjuntamente con mi jefatura
En el Cuadro 6, se observa los criterios y alternativas de solución, el puntaje

mayor demuestra la alternativa correcta. Debido a esto se realizó un análisis de
cada una de las alternativas; en el caso del Six Sigma que es una metodología
que identifica y anula las causas de los problemas tuvo un puntaje de 2, por lo
cual la empresa no la considera oportuna debido a su costo y tiempo de
aplicación ; el estudio de trabajo obtuvo un puntaje de 5 el cual es uno de los
métodos recomendados para la solución del problema pero en este caso el
método del Mantenimiento Preventivo tiene una puntuación de 8 y en este caso la
empresa la considera más conveniente y manejable ya que la considera una
alternativa más exacta para la solución del problema .
Cuadro 7: Matriz de priorización de las causas a resolver

a
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Ma
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Co
Po
Ca
To
MANTENIMIENTO 0 0 0 0 53 0 ALTO 53 53% 10 530 1 Mantenimiento Preventivo

GESTIÓN 0 26 0 0 0 11 ALTO 37 37% 9 333 2 Estudio del Trabajo
PROCESOS 0 0 10 0 0 0 MEDIO 10 10% 8 80 3 Six Sigma
Total de problemas 0 26 10 0 53 11 100 100%
15
En el Cuadro 7, observamos el total de causas por diferentes áreas
(Mantenimiento, Gestión y Procesos), donde se observan las categorías con el
total de problemas. Se determinó que la aplicación del Mantenimiento Preventivo
es la solución más favorable para eliminar las causas que están originando la baja
productividad en las capacitaciones del simulador de maquinaria pesada, por lo
cual es una herramienta factible para aplicarlo en el proceso de producción de
capacitaciones del simulador de maquinaria pesada Caterpillar y lograr el
incremento de la productividad.
1.2 Trabajos Previos
Para el presente proyecto de investigación se realizaron las respectivas

investigaciones encontrándose los siguientes antecedentes en las cuales tratan
sobre las mismas variables de las que se mencionan a continuación:
1.2.1 Internacionales
CURILLO, Miriam. Análisis y propuesta de mejoramiento de la productividad

de la fábrica artesanal de hornos industriales FACOPA.Tesis (Ingeniero
Industrial). Cuenca: Universidad Politécnica Salesiana, 2014.172 pp.
Tiene como objetivo aplicar un proyecto de mejora a la productividad en la fábrica

artesanal de Hornos Industriales FACOPA.Tiene problemas de entrega de sus
productos a tiempo, generando molestias y perdiendo clientes.
Esto se debe a que los productos terminados salen en menor cantidad al

solicitado por el cliente. Debido a errores en los hornos industriales y a la falta de
procedimientos para operar de manera correcta. Utilizando herramientas del
kaizen se hizo mejoras en los hornos industriales incrementando la eficacia en un
6% y entregando sus productos a tiempo y en la cantidad requerida.
16
Tiene como conclusión que en el plan de acción se encuentra la capacitación que
se ha impartido al personal, se notó que los mismos quedaron motivados y
comprometidos con la empresa en aplicar estas mejoras, por tanto se logró
mejorar la productividad a través de la propuesta de mejora.
Se invertirá en la compra de una máquina secadora automática, la cual brindará

un valor agregado al producto, ya que como se mencionó en el análisis la
albahaca no se lava debido a que se maltrata el producto, sin embargo hay casos
en que el cliente solicita la albahaca lavada, cuando esto acontece más de la
mitad de la materia prima se desecha, por este motivo esta máquina será lavara
sin causar ningún tipo de daño mecánico y se realizará de forma más rápida por
lo que se cumplirá con el requerimiento del cliente.
VARELA, Salvador, Implementación del plan de mantenimiento preventivo en

la empresa RETESA S.A. de C.V. (Título de Mantenimiento Industrial).México:
Universidad Tecnológica de Querétaro, 2013, 34 pp.
En este proyecto el objetivo general fue aplicar un programa de mantenimiento

preventivo para aumentar la eficiencia de la productividad, disminuyendo el paro
de la maquinaria y/o equipos pesados y la recurrencia de fallas menores de estos
al área de mantenimiento.
La metodología fue de tipo explicativo donde se menciona cómo se quiere obtener

que la empresa disminuya sus paros de maquinaria por fallas menores.
En conclusión, se debe realizar un programa de mantenimiento preventivo que

permita incrementar la disponibilidad y confiabilidad de todos y cada uno de los
equipos con los que se trabaje diariamente , además de que se logra reducir
gastos innecesarios en la compra de refacciones por piezas defectuosas ,las
cuales realizándose un buen mantenimiento preventivo puede incrementar el
tiempo de su vida útil .Este proyecto de plan de mantenimiento preventivo pudo
aumentar la productividad y eficacia en la empresa , así mismo logró disminuir
gastos innecesarios en la adquisición de piezas falladas.
17
Modelo que permite aporte de nuevos conocimientos a la investigación en el
campo de la planificación de las fallas que presenten los equipos mediante una
adecuada programación del mantenimiento preventivo.
CORRECHA S, Luis. Y GUTIEREZ F, Manolo. Propuesta de mejoramiento del

modelo de productividad laboral y su aplicación en la empresa tubo metales
Cuernu LTDA (Ingeniero de Producción).Bogotá: Universidad EAN, 2013 ,151 pp.
Siendo su objetivo: Realizar un proyecto de mejoramiento del modelo de

productividad laboral y su aplicación en la empresa Tubo metales Cuernu LTDA.
Su metodología que desarrollo fue aplicada y explicativa ya que se evidencio el

cumplimiento cada uno de los objetivos del trabajo aplicando metodologías como
5’s, Six Sigma y Mantenimiento productivo total- TPM.Algunos de los indicadores
en porcentajes como mejoramiento de procesos, distribución en planta y talento
humano.
Concluyendo que la propuesta de mejora continua es exitosa, se puede identificar

las debilidades de los procesos que se aplicaron dentro de los componentes,
variables y sub variables del modelo de la productividad laboral. Este modelo
puede ser realizado en cualquier compañía independientemente del sector
económico al que perteneciere. Así mismo la propuesta es exitosa a la luz de la
mejora continua que se le presenta a la empresa Tubo metales Cuernu Ltda.,
adicionalmente se pueden desarrollar e implementar con mayor facilidad los
análisis de causas, las acciones correctivas y/o preventivas que se necesitan por
medio del plan de mejoramiento diseñado para este finalidad.
La aplicación de esta investigación permite descentralizar los procesos y

evidenciar la causa-raíz de los problemas, debido a la integración de los modelos
y métodos usados.
18
Se recomienda a las empresas seguir con el seguimiento y análisis de la
información después de haberse realizado la implementación del proyecto, y
poder continuar con el mejoramiento de los procesos de manera sistemática
fortaleciendo el modelo y su aplicación, para lo cual es necesario crear un
software basado en la matriz del modelo, teniendo en consideración las diferentes
interfaces y parámetros definidos en la etapa de diseño de la herramienta de
medición del Modelo de Productividad laboral.
VASQUEZ,Bilder.Actualización e implementación del mantenimiento

preventivo de la planta de líquidos y polvos de la empresa Natural Soaps
Cosmentics Internacional,NSCI S.A.Tesis ( Grado de Ingeniero
Mecánico).Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala,2015,87 pp.
Tiene como objetivo, implementar y actualizar un programa de mantenimiento

preventivo para todas las maquinarias que pertenecen al sistema productivo de
planta, lo cual reducirá los paros innecesarios en el proceso de producción.
Se concluye que es más efectivo la aplicación del mantenimiento preventivo que

el mantenimiento correctivo realizado recientemente, debido a que posee una
programación de actividades que se realizan en todas las máquinas con
frecuencia. De esta manera anticiparse ante cualquier falla, anomalía y por ende
tener los equipos en óptimas condiciones.
Esto permitirá concientizar e involucrar al personal técnico y por consiguiente

crear una nueva manera de metodología adecuada a la actual realidad de la
empresa.
GUEVARA, Ronald y OSORIO, Peter. Desarrollar un plan de mantenimiento

preventivo de una empresa prestadora de servicio de transporte
interdepartamentales. Tesis (Título de Ingeniero Mecánico). Barranquilla:
Universidad Autónoma del Caribe, 2014,116 pp.
19
El proyecto tiene como finalidad prever desperfectos desde el estado inicial y
corregirlas para mantener los niveles de operación en óptimo estado.
En conclusión investiga la gestión de mantenimiento para luego rediseñarla y

poder aumentar la rentabilidad y competitividad de la línea de despacho, para lo
cual se estima un escenario ideal de 50% a 80% de los esfuerzos concentrados
en mantenimiento preventivo y de 5% a 25% a correctivo.
Por lo tanto se facilita la obtención de índices de desempeño que logrará la

mejora continua de los activos físicos de la empresa y con esto la eficacia de las
tareas de mantenimiento.
1.2.2 Nacionales
CRUZADO SANCHEZ,Antonio .En su tesis que lleva por título “Propuesta de

modelo de Gestión de Mantenimiento enfocado en la Gestión por procesos
para la mejora de la productividad y la competitividad en una asociatividad
de MYPE’S”,Tesis (Ingeniero Industrial) .Lima :Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas del Perú, 2014,115 pp.
Su objetivo es mantener los niveles de producción, aumentar la disponibilidad de

las máquinas, disminuir la existencia de repuestos, incrementar los trabajos
programados, mantener la seguridad y aumentar la productividad de los
trabajadores, generar un programa de mantenimiento planificado sostenido por la
metodología de gestión de mantenimiento que permita realizar actividades de
mantenimiento necesarias, de acuerdo a las funciones que realizan los equipos y
de los resultados que esperan lograr a través del funcionamiento de estos con la
finalidad de atender pedido de gran nivel, haciéndose cargo de una etapa del
proceso productivo manteniendo su ritmo habitual de producción.
Este proyecto emplea una investigación aplicada con diseño experimental,

utilizando fichas de control para su base de datos, así mismo la gestión de
20
mantenimiento es importante dentro de un proceso productivo pues permite el
flujo constante de las operaciones y previene dentro de su alcance los fallos y el
cese de funcionamiento de las máquinas utilizados, aquí la gestión de
mantenimiento se traduce como el aseguramiento de los equipos que intervienen
en los procesos.
Se concluye que este aseguramiento en los equipos genera un incremento en la

productividad, disminuye los costos de reproceso o correctivos de emergencia,
además evita las pérdidas de producción debido a las fallas. El modelo de gestión
de mantenimiento tiene como finalidad propiciar un programa de mantenimiento
para que brinde soporte al proceso productivo y se encuentre basado en un
programa de mantenimiento preventivo programado, permite controlar las
actividades de mantenimiento necesario, así como de los resultados que se
esperan obtener. Bajo esta premisa el trabajo aquí mencionado es aplicable a
MICSAC puesto que imparte información importante para nuestro rubro y
mantiene el sentido de incremento de la productividad.
VEGA, Alexander, Implementación de un sistema de mantenimiento

preventivo para incrementar la productividad del área de producción en la
empresa Corello S.R.L. SJL-2015.Tesis (Ingeniería Industrial).Lima: Universidad
César Vallejo, 2015,78 pp.
El objetivo de este proyecto es verificar la influencia de la implementación de un

sistema de mantenimiento preventivo en la productividad del área de producción
de la compañía, así mismo la confiabilidad, disponibilidad, seguridad, eficiencia y
fiabilidad.
En conclusión, mediante la implementación, se logró mejoras en las estaciones de

trabajo y minimizar la materia prima, mano de obra y tiempo, además de
situaciones que contribuyeron a mejorar el proceso en cadenas, finalmente se
mejoró la eficiencia de un 42% a un 77%.
21
OVIEDO, Noé. Mantenimiento preventivo en el enderezado de barras y su
efecto en la producción. Tesis (Grado de Ingeniero Metalurgista) Arequipa:
Universidad Nacional de San Agustín, 2015,65 pp.
El principal objetivo es incrementar la eficiencia y seguridad del personal operario

así como de las maquinas a través del mantenimiento preventivo en el área de
enderezado de barras planta N°1 de la empresa Aceros Arequipa y validar el
efecto del mantenimiento preventivo en la producción.
Se concluye que el mantenimiento de la maquina será optimizado, corrigiendo

anomalías y ser adaptado por el operario y supervisor de producción, de esta
manera los equipos están limpios y conservados de manera correcta, lo que
conduce a tener una baja probabilidad de algún desperfecto o falla que podría
generar algún problema mayor.
La implementación del mantenimiento preventivo genera grandes beneficios como

mejora en la eficiencia y calidad de equipo.
ROMERO Pérez,Alan.Aplicación del Mantenimiento Productivo Total para

mejorar la productividad en el proceso de cereales extraídos de la empresa
molino El Triunfo S.A.,Callao-2016.Tesis(Título Profesional de Ingeniero
Industrial).Lima: Universidad César Vallejo,2016,121pp.
En la investigación se aplicó una de las herramientas del Lean Manufacturing

enfocados en el Mantenimiento Productivo Total, lo que se aplicó a través de los
ocho pilares como en el Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Planificado,
además para la recolección de data se utilizaron los equipos de medición de
tiempo (cronómetro) y de masa (balanza).
En conclusión, la investigación nos muestra que la productividad de la maquinaria

ha mejorado de un 22.6% respecto a la inicial. Como recomendación el autor nos
dice que la empresa Molino El Triunfo debe tener en cuenta dentro de su plan
estratégico cláusulas referente a la mejora continua de sus procesos, siendo el
22
caso de la aplicación del Mantenimiento Productivo Total que necesita
establecerse mediante el desarrollo de los seis pilares restantes hasta alcanzar
valores aceptables.
LUPERDI LUCIONI, Sandro Mauricio. En su tesis que lleva por título “Propuesta
de modelo de Gestión de Mantenimiento en una asociación de MYPE’S para
la correcta planificación y abastecimiento de pedido de grandes volúmenes
“, Tesis (Ingeniero Industrial).Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
del Perú, 2013,324 pp.
Esbozo como objetivo, brindar soporte a los procesos claves para que
conjuntamente se puedan colocar el pedido y cumplirlo según los parámetros
establecidos, generando impacto indirecto en los procesos claves de cada
entidad. De esta manera análoga ,el modelo permitirá un mejor control sobre el
proceso y una coordinación sincronizada , estableciendo un bosquejo de trabajo
del macro proceso de mantenimiento , así como lineamientos que deben seguir
en todos los procesos , destacando como rol principal el de conectar a todo el
proceso.
Este proyecto emplea una investigación aplicada con diseño experimental ,

haciendo uso de cedulas observables , en su conclusión destaca que el 82% de
las tareas de mantenimiento no son programados o no poseen un control, debido
a que no respetan un procedimiento y no tienen conocimiento técnico para
realizar las actividades necesarias en las maquinas , por lo que el modelo imparte
procedimientos para una planificación de mantenimiento que permita detectar los
recursos que requieren para los trabajos, e identificar los responsables de los
mantenimientos que ejecutan actividades sin documentación.
Dados los hechos este estudio contribuye con un modelo que suma al proceso de
gestión y plan de mantenimiento enfocándose a mejorar las cifras en las
observaciones previas estableciendo parámetros de control que permitan evaluar
la efectividad del trabajo de mantenimiento y tomar decisiones según la necesidad
.
23
1.3 Teorías Relacionadas al tema
1.3.1.3 Introducción al Mantenimiento Preventivo
Según Duffuaa S., Raouf A., Dixon J. (2009) Si el mantenimiento se denomina

como el aseguramiento de que una instalación , un sistema de equipos , una
flotilla u otro activo fijo sigan ejecutando las funciones para las que fueron
creadas, entonces el mantenimiento preventivo es una serie de actividades
planeadas previamente que se ejecutan para contrarrestar las causas conocidas
como fallas potenciales de aquellas funciones , Esto es diferente a un
mantenimiento de reparación , el cual se toma como el reemplazo , renovación o
reparación general del o delos componentes de un equipo o sistema para poder
realizar la función para la que fue creado(p.77).
El mantenimiento preventivo es el enfoque preferencial para la administración de
los activos:
 Puede prevenir una falla prematura y minimizar su frecuencia

 Puede reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias
 Puede suministrar una advertencia de una falla inmediata o incipiente para
habilitar una reparación planeada.
 Puede rebajar el coto integral de la administración de los activos.
1.3.1.4 Elementos del Mantenimiento Planeado
Según Duffuaa S., Raouf A., Dixon J. (2009) El mantenimiento proyectado se

refiere a la operación de mantenimiento que se realiza con una planeación,
pronóstico, inspección y registros por adelantado (p.87). Incluye toda la escala de
tipos de mantenimiento y se aplica a las estrategias de sustitución, mantenimiento
preventivo y correctivo. Se caracteriza por lo consiguiente:
 La administración de mantenimiento se ha determinado cuidadosamente.

 La función de la política se planea por avanzada.
 La labor se controla para que se acople al plan original
24
 Se recopilan, analizan y utilizan datos que sirvan de pauta a las políticas de
mantenimiento futuras.
En esta unidad se presentan los pasos para desarrollar un esquema de
mantenimiento planeado:
1. Administración del Procedimiento

2. Inventario de la infraestructura
3. Identificación de la unidad
4. Registro de la infraestructura
5. Programa específico de mantenimiento
6. Especificación de la labor
7. Programa de mantenimiento
8. Control del evento
1.3.1.5 Modelos de Inspección
Según Duffuaa S., Raouf A., Dixon J. (2009) El plan básico de las inspecciones es
conseguir información vital acerca de la situación de una pieza de equipo o un
método técnico más notable. Los inspectores recopilan información sobre
indicadores útiles como deterioro de rodamientos, lecturas de calibradores,
vibraciones, restos de aceite y la calidad del producto. La investigación relativa a
estos indicadores puede utilizarse para anunciar fallas del equipo y proyectar
acciones adicionales de mantenimiento, dependiendo de la situación del equipo
(p.101). Las inspecciones son útiles y pueden llevar a lo siguiente:
 Reparaciones menos extensas de errores potenciales si se detectan
anteriormente de que crean un daño complementario
 Planeación y acciones correctivas apropiadas de modo que puedan
realizarse en situaciones en que ocasionen la menor variación de los
procedimientos del sistema.
1.3.1.6 Mantenimiento Preventivo Imperfecto
Según Duffuaa S., Raouf A., Dixon J. (2009) Los modelos presentados inclusive
en este capítulo y aquellos que se aplican en la totalidad de los estudios relativo a
25
reparaciones, mantenimiento preventivo y reparaciones generales se basan en
ambos suposiciones. En un extremo está la suposición de “tan malo como viejo “,
que significa que la medida de fallas del plan no se minimiza con reparaciones
mínimas. En el otro lado está la hipótesis de “tan bueno como nuevo “, lo cual
deduce que el método se restablece a un estado de nuevo luego del
mantenimiento preventivo. En la totalidad de los casos del mundo existente, todos
los tipos de mantenimiento pueden optimizar el estado del equipo o el método
hasta un valor entre ambos extremos y, en ocasiones, podría permanecer peor
que antes del mantenimiento preventivo a causa de procedimientos deficientes
(p.109).
A finales de la década de 1970, Nakagawa [12,13] y Malik [11] introdujeron el
conocimiento de mantenimiento defectivo , en el que se asume que el
mantenimiento mejorara algo del estado del equipo , pero no lo restablecerá
hasta un estado de nuevo a menos que el equipo se reemplace virtualmente de
forma completa . El valor de la mejora depende de la cantidad y calidad de los
recursos utilizados para generar el mantenimiento .Se han propuesto tres
enfoques para ajustar el efecto del mantenimiento preventivo sobre el estado del
equipo:
 El equipo luego del MP tiene el mismo nivel de fallas que antes del MP o
quedo tan bueno como nuevo con algunas probabilidades.
 El tiempo del equipo se reduce en x unidades de tiempo posteriormente de
cada MP.
 La duración y la tasa de fallas del equipo se minimizan a sus valores
originales al inicio de todos los MP en equilibrio al costo del MP.
1.3.1.7 Modelo de Tiempo de demora
Según Duffuaa S., Raouf A., Dixon J. (2009) La definición de tiempo de demora,
en su manera más fácil, define un proceso de parada en dos etapas .En la
primera etapa, una falla se vuelve detectable y en la segunda, esta falla
detectable permite con el paso del tiempo a una falla del equipo. El periodo h
entre el tiempo cuando el defecto es detectable en un inicio y el tiempo de la falla
26
se conoce como tiempo de demora. Este concepto es conocido por los ingenieros
y brinda el fundamento para la inspección y el mantenimiento preventivo. La
agregación de las verificaciones de inspección puede incrementar la
disponibilidad del método identificando causas potenciales de fallas y
eliminándolas. Ha sido permitido lograr estimaciones subjetivas de la función de la
consistencia de posibilidad f(h)del tiempo de demora h . El conocimiento acerca
de f(h) permite la construcción de modelos de la relación entre el periodo de
inspección T y otras variables como el tiempo muerto esperado o el costo
esperado de operación por unidad de tiempo .
El modelo básico de inspección desarrollado mediante el empleo del concepto de
tiempo de demora se presenta en [6]. En este modelo se supuso que los defectos
surgen y son fijos, ya sea como reparaciones por descompostura o como
reparaciones por inspección (reparaciones de MP), es decir, identificados por
inspección y reparados. A medida que aumenta el periodo de inspección T,
aumenta la probabilidad de que un defecto de lugar a una descompostura P
(T).En este modelo se ha estimado P (T) bajo ciertas suposiciones y se desarrolló
un modelo que estima el precio requerido por módulo de tiempo (p.115). Por
consiguiente se presentan las suposiciones del modelo de verificación más
sencilla, el cual se desarrolló empleando la noción de tiempo de demora:
1. Se realiza una inspección cada T unidades de tiempo a un costo C1 y

requiere d unidades de tiempo, d<<<T.
2. Las inspecciones son exactas por el hecho de detectar cualquier defecto
existente en de la planta.
3. Los defectos que se observan en la inspección serán reparados dentro del
tiempo de inspección.
4. El momento inicial en el que puede suponerse que se presente en primer
lugar un defecto dentro de la planta (conocido como el momento de origen
de la falla) está distribuido de forma uniforme a lo largo del tiempo desde la
última inspección y es independiente de h. Las fallas se originan a razón de
k por unidad de tiempo.
5. La función de densidad de probabilidad del tiempo de demora f (h) es
conocida.
27
1.3.1 Variable Independiente`
1.3.1.1 Mantenimiento Preventivo
Según García (2014, p.6), el mantenimiento preventivo se fundamenta en

revisiones programadas de los equipos, a causa de la experiencia y las
estadísticas obtenidas. Se debe elaborar un plan de mantenimiento para cada
maquinaria, donde se realizarán las acciones necesarias. Se plantea con el
objetivo de reducir el mantenimiento correctivo, por ende, los costos que éste
genera. Dentro del mantenimiento preventivo podemos asociar las estrategias en
dos subgrupos, las de mantenimiento preventivo basado en el uso y el
mantenimiento predictivo.
1.3.1.2 Dimensiones del Mantenimiento
a. Dimensión 1 : Disponibilidad
Según Costta y Guevara (2015, p.39), la disponibilidad es el objetivo
central del mantenimiento, puede definirse como la capacidad de las
máquinas o componentes de ejecutar su proceso requerido centralmente
de un tiempo determinado.
En la investigación vemos que una dimensión importante del

mantenimiento preventivo es la disponibilidad del simulador, porque es
parte básica para que en base a su funcionamiento continuo y sin paradas,
nos otorgue la seguridad de elevar la productividad de las capacitaciones
realizadas a nuestros clientes, el tiempo en cuanto a la disponibilidad es
factor preponderante para el cálculo de la disponibilidad del simulador, es
por ello que en la siguiente fórmula hemos tenido a bien considerar para el
cálculo de la disponibilidad el tiempo programado en comparación directa
con los tiempos muertos (suplementarios) y va relacionado directamente
proporcional al tiempo programado, de esta manera obtenemos el nivel de
disponibilidad del simulador, para que nos sirva en adelante ésta dimensión
para calcular el aumento de la productividad.
28
Tiempo Programado – Tiempo muerto
Tiempo Programado
b. Dimensión 2 : Confiabilidad
Según Costta y Guevara (2015, p.39), se define como la posibilidad de que
las máquinas presenten un trabajo óptimo bajo cierta situación y en un
tiempo determinado, en conclusión es el período promedio de
funcionamiento entre fallas.
𝑇𝐹
𝐶=
𝑛°𝐹
Donde:
C= Confiabilidad
TF=Tiempo de funcionamiento
n°F=Número de fallas
Con esta variable nos permitirá medir la confiabilidad del simulador de maquinaria
pesada en cuanto a la frecuencia con la que ocurren las paradas, y si esta es
baja, la confiabilidad del simulador es aceptable siempre y cuando sea alta, el
simulador sería poco confiable.
1.3.2 Variable Dependiente
1.3.2.1 Productividad
Definición de Productividad
Según García (2014) “Es el nivel de rendimiento con que se emplea los recursos
disponibles para lograr objetivos predeterminados” (p.10)
29
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 𝒍𝒐𝒈𝒓𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏
La OIT Define productividad como:
𝐵𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟𝑙𝑜𝑠
Según López (2013) “Es la manera más eficiente para crear recursos midiéndolos
en dinero, para permitir ser rentables y competitivos a los individuos y sus
sociedades” (p.11).
Según Gutiérrez y de la Vara (2013) “Es la relación de lo producido y los medios

aplicados; por consiguiente, se calcula mediante la relación: resultados logrados y
recursos empleados, de esto que la productividad debe dividirse en dos
componentes: eficiencia y eficacia” (p.7).
“Es la correlación entre el número de la cantidad producida y la cantidad de

recursos utilizados en el proceso de producción. El control de la productividad
sirve para estimar la eficacia con la cual se usan los factores de producción”
(Instituto Nacional de Estadística y geografía, 2012, p.1).
1.3.2.2 Dimensiones de la Productividad
Eficiencia
Según García (2011) “Es la relación entre los recursos programados y los
insumos utilizados en realidad” (p.16).
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
30
Según Gutiérrez y de la Vara (2013) “Comparación entre los resultados logrados y
los recursos utilizados. Se desarrolla optimizando recursos y minimizando tiempos
desperdiciados por paros de equipo, falta de material, retrasos, etcétera” (p.7).
En este proyecto la fórmula a utilizar sería la siguiente:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
Eficacia
Según García (2012) “Muestra la bondad con que un departamento o puesto

consigue los objetivos impuestos de acuerdo a las necesidades de las empresas”
(p.99).
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑀𝑒𝑡𝑎
Según Gutiérrez y de la Vara (2013) “Nivel con el cual las tareas planeadas son
realizadas y los resultados previstos son logrados. Se atiende maximizando
resultados” (p.7).
En este proyecto la fórmula a utilizar sería:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
31
1.3.2.3 Tipos de Productividad
Según los factores que se tengan en consideración al momento de querer indicar

la productividad, la misma puede clasificarse en:
Productividad Parcial: En ella, los parámetros que intervienen para su medición

son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. Se pueden
establecer relaciones como la cantidad producida y el nivel de energía utilizada o
la cantidad producida y la mano de obra, los recursos o materias primas y todos
aquellos elementos que hayan intervenido en la producción. La fórmula para
calcular la productividad parcial es la siguiente:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑜 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑛𝑜

𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎

𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑃𝑎𝑔𝑜𝑠
Productividad de Factor Total: También conocida a través de sus siglas (PFT).

Su ecuación es similar a la anterior, en la cual también se tiene en cuenta la
cantidad producida, pero a diferencia de la parcial en esta intervienen la suma de
varios factores para su deducción, siendo la mano de obra, los insumos y el
capital utilizado. Su ecuación se expresa de la siguiente manera:

𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 + 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 + 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
32
Productividad Total: Este indicador permite saber la productividad a escala total
de todos los insumos y la cantidad producida. A través de su resultado se puede
dar cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su
proceso. Puede medirse en unidades físicas o monetarias, en relación a un
período de referencia que temporalmente permite observar el aumento o
descenso de la productividad alcanzada.
1.3.2.4 Introducción a la Productividad
Según Beltrán (2013) Dado que uno de los factores claves de éxito es la
productividad lo desarrollamos a continuación.
Aunque el tema de la productividad en las empresas ha preocupado desde
siempre a la administración, ha cobrado una vigencia muy grande a partir de la
década del cincuenta especialmente, y que organismos internacionales tales
como la Organización para la Cooperación Económica Europea (OCEE), a partir
de entonces ha dedicado inmensos esfuerzos orientados hacia la promoción del
estudio y aplicación de técnicas de análisis y mejoramiento de la productividad. La
labor realizada por Edward Deming, Edward J Hay, M.Juran, Karoru Ishikawa,
entre otros líderes de la administración de la producción y mercadeo de bienes o
servicios cuya orientación básica es satisfacer al cliente empleando para ello la
menor cantidad de insumos posibles.
Otra definición que es corriente encontrar, es que la productividad es la
combinación de la eficiencia y; a efectividad. Mali relaciona los términos
productividad, eficacia y eficiencia tal como sigue (p.125)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
𝐷𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠
33
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑓( 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 ) ∗ 𝐹 ( 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 )
Donde f y F se refieren a alguna función.

La productividad adquirió un sentido económico exacto en los inicios del siglo XX,
aunque aún es frecuente que se confundan los términos productividad y
producción. Producción es el proceso de transformación de un material que se
encuentra en un estado inicial (materia prima), a través de una serie de etapas
(proceso) para llevarlo a un estado final (producto: bien o servicio).Esta
transformación puede darse de tres maneras:
 Producción por integración
 Producción por desintegración
 Producción por servicios. (p.126).
1.3.2.5 Aspectos de la Productividad
Analicemos brevemente algunos aspectos, a título de ejemplo, de la productividad

relacionada con los recursos tierra, materiales, instalaciones, maquinas,
herramientas y servicios del hombre.
 Productividad de la tierra: Si utilizando mejores semillas, mejores métodos

de cultivo y más fertilizantes es posible elevar de dos a tres quintales la
producción de cereales por hectáreas de un terreno determinado, tendremos
entonces que la productividad de la tierra, desde el punto de vista agrícola,
habrá aumentado en un porcentaje determinado.
 Productividad de los materiales: Si un sastre experto es capaz de cortar 11
trajes con una pieza de tela de la que un sastre menos experto solo puede
sacar 10 trajes, puede decirse que en manos del sastre experto la pieza de
tela se utilizó con un 10% más de productividad.
 Productividad de las maquinas: Si una máquina – herramienta producía 100
unidades por cada día de trabajo y aumenta su producción a 120 unidades en
el mismo lapso gracias al empleo de mejores herramientas cortantes, la
productividad de esa máquina se habrá incrementado en un 20% .p.128).
34
 Productividad de la mano de obra: Si un alfarero producía 30 platos por hora
y al adoptar métodos de trabajo más perfeccionados logra producir 40, su
productividad habrá aumentado en un 33.33%.
Por consiguiente, elevar la productividad significa producir más con el mismo
consumo de recursos, o sea al mismo costo en lo que se refiere a tierra,
materiales, mano de obra, tiempo, maquina, etcétera, o bien producir la misma
cantidad pero utilizando menos recursos de modo que los recursos así
economizados puedan dedicarse a la producción de otros bienes o bien traducirse
en un mayor beneficio económico para la empresa.
1.3.2.6 Factores que afectan a la Productividad
El mayor o menor grado de productividad de una empresa se ve influido por una

gran variedad de factores, los cuales se clasifican en factores ajenos. Si
consideramos la empresa como un sistema podemos decir que los factores
internos se refieren a aquellos que están incluidos dentro del sistema; los factores
externos son todos aquellos que se encuentran en el ambiente, es decir, fuera del
sistema; los factores propios son aquellos que están directamente relacionados
con la interacción entre el sistema y su ambiente y los factores ajenos son
aquellos que no se relacionan con la interacción entre el sistema y su ambiente
(p.129).
En la figura siguiente se muestra la interrelación entre los cuatro tipos de factores
descritos.
Cuadro 8: Interrelación de Factores

FACTORES PROPIOS(P) AJENOS(A)
INTERNOS
INTERNOS(I) INTERNOS AJENOS(IA)
PROPIOS(IP)
EXTERNOS EXTERNOS
EXTERNOS(E)
PROPIOS(EP) AJENOS(EA)
35
Factores generales que afectan la productividad
La efectividad en la respuesta está íntimamente ligada con la productividad, y

como se verá más adelante, es el resultado de la conciliación de un nuevo modelo
administrativo de eficacia y eficiencia empresarial que genera los productos de la
organización con nuevos recursos competitivos tales como calidad, servicio y
precio. (p.130).
La efectividad implica un manejo sistemático tanto de la empresa como de sus
unidades de trabajo y del puesto de trabajo.
Ser más efectivos, incrementar la productividad, requiere una serie de cambios
que deben comenzar por los paradigmas o principios que rigen la administración
de la empresa. Se deben orientar los esfuerzos, simultáneamente, hacia lograr la
satisfacción total del cliente, eficacia y hacia la óptima utilización de los recursos,
eficiencia, Tal como se ha visto hasta ahora, la productividad del sistema empresa
se ve afectada por factores externos e internos.
Factores externos que inciden en la productividad: políticas gubernamentales, el
poder de la moneda nacional frente a otras monedas, la disponibilidad de
recursos, vías, medios y sistemas de transporte, la situación de la oferta de la
mano de obra, las condiciones sociales y políticas en general , etcétera.
Factores internos se agrupan en las siguientes categorías; las políticas de la
empresa, el estilo o sistema de dirección, el nivel de tecnología utilizado, los
procesos de fabricación, investigación y desarrollo, y la administración de la
información. La gestión administrativa es quizás el factor interno más importante,
aunque normalmente se tiende a señalar al trabajador como el causante de las
bajas en la productividad. (p.131).
1.3.2.7 Como se mide la Productividad
Es necesario, para poder administrar y mejorar continuamente, contar con hechos

y datos. En cuanto a productividad se refiere, los datos los suministran diferentes
índices que nos dan la información necesaria para poder establecer como
estamos con respecto al punto de partida y a la meta que se ha planeado
alcanzar. Generalmente, la productividad se mide a través de índices. Un índice
es la relación de dos magnitudes expresadas en la misma unidas (peso, longitud,
36
tiempo, valor, etcétera).Para la comparación entre índices se debe tener en
cuenta que deben corresponder al mismo periodo base y, cuando se trata de
índices monetarios, deben ser ajustados al periodo base teniendo en cuenta la
inflación o la deflación según sea el caso.
Por ejemplo, supongamos que se establecerá el índice de variación anual de
salario mínimo para Colombia en los últimos dos años, para lo cual e debe
efectuar el siguiente cálculo:
𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 1994

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 1993
$ 99,500.00
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
$ 82,500.00
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1.206
Lo cual quiere decir que de un ano al otro el salario mínimo aumento en un

20.6%. Ahora bien, esta información por sí sola no nos dice mucho. Es necesario
compararla con algo, debe existir un índice establecido para el mismo periodo,
bien sea para la nación, o para la industria, para el sector o para la empresa. De
no existir, este cálculo puede convertirse en el índice que tipifica la situación
actual y en el futuro será tomado como base de comparación. (p.132).
Con base en la definición de productividad podemos expresarla a manera de
índice de la siguiente manera:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Al relacionar la producción total con el total de recursos empleados obtenemos el

índice de productividad total, el cual nos da una idea de la situación de la
37
productividad de toda la empresa y nos indicaría, en comparación con el índice
calculado para el periodo base, el grado de variación positivo o negativo. Lo
anterior contemplado con un análisis de tendencia nos permitirá establecer el
comportamiento actual y realizar algunas proyecciones útiles para estimar el
comportamiento futuro si es que pensamos mantener las condiciones actuales, o
efectuar el correspondiente análisis de sensibilidad para estimar la conveniencia
de adoptar o no estrategias diferentes.
El índice de productividad total no nos aclara exactamente la situación de cada
recurso y su contribución en la productividad total de la empresa. De modo que es
necesario complementar esta información con la determinación del índice de
productividad de cada recurso, lo que se conoce como índice de productividad
parcial. (p.133).
Se supone que estos valores están dados en unidades monetarias constantes
respecto al periodo base, y que se compran todos sus materiales y servicios
incluyendo la energía, maquinaria, equipo (en renta) y otros servicios como
publicidad, comercialización procesamiento de información, consultoría, etcétera.
Algunas ventajas y desventajas de productividad total y parcial respectivamente.
1.3.2.8 Índice de la Productividad Total
La Productividad total nos brinda la posibilidad de realizar un comparativo, que es

materia de nuestra investigación, debemos de comparar nuestros resultados en
base a datos históricos, y luego a los datos actualizados para confirmar nuestra
hipótesis y validar nuestro estudio, es decir confirmar que en base a un
mantenimiento preventivo desarrollado de forma programada y planificada
obtendremos un mejora en la productividad total, teniendo como sustento el
análisis de las productividades parciales, y de esta manera reforzaremos la
validez de nuestra investigación y podremos realizar los correctivos necesarios
para que en su aplicación logremos una mejora continua en nuestros estándares
de productividad y resultados en favor de nuestra investigación.
38
Ventajas
a. Considera toda; la producción y los insumos cuantificables; por tanto, es una

representación más exacta del panorama económico real de una empresa.
b. El control de utilidades a través de este índice es de gran beneficio para la alta
administración.
c. Si se usa junto con índices parciales, puede guiar al administrador de una
manera efectiva.
d. El análisis de sensibilidad es más sencillo.
e. Se relaciona fácilmente con los costos totales.
Desventajas
a. Es relativamente difícil obtener datos para cálculos de producción y cliente, a

menos que se diseñen sistemas de colección de datos con este objetivo.
b. Al igual que las medidas parciales y la de factor total, no toma en cuenta los
factores intangibles de la producción y los insumos en el estilo directo.
1.3.2.9 Índice de la Productividad Parcial
Ventajas
a. Fácil comprensión
b. Fácil obtención de datos
c. Fácil cálculo de los índices de productividad
d. Se dispone de datos sobre algunos indicadores de productividad parcial (
producción por hora- hombre ) para el sector industrial
e. Buenas herramientas si se usan junto con los indicadores de productividad
total
39
Desventajas
a. Si se utiliza solo como base la toma de decisiones, puede conducir a errores

muy costosos
b. No tiene manera de explicar los costos globales
c. Tiende a señalar como culpables a áreas equivocadas del control
administrativo
d. El control de utilidades a través de medidas parciales de productividad puede
ser un enfoque al tanteo. (p.136).
1.4 Formulación del Problema
1.4.1 Problema General
¿Cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad del

simulador de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa FERREYROS S.A.,
Callao, 2017?
1.4.2 Problemas específicos
¿Cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia del

Callao, 2017?
¿Cómo la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia del

Callao, 2017?
40
1.5 Justificación del Estudio
1.5.1 Justificación Económica
Según Fernández, Pedro(2011,p.39).La investigación debe determinarse su

cubrimiento o dimensión para conocer su viabilidad .La presente investigación
ayudará a solucionar los problemas de productividad en la utilización del
simulador de maquinaria pesada Caterpillar de la empresa Ferreyros S.A., que
permitirá un mayor control y previsión, reduciendo las paradas y con por falta de
mantenimiento del simulador , de forma que contribuirá a una mayor producción
de capacitaciones realizadas y reducción de costos de mantenimiento.
1.5.2 Justificación Metodológica
Según Fernández, Pedro (2011, p.39).La investigación puede ayudar a crear un

nuevo instrumento para recolectar o analizar datos y contribuir a la definición de
un concepto, variable o relación entre variables .La presente investigación tiene
como finalidad de concientizar al personal; que es indispensable realizar el
mantenimiento preventivo a los simuladores ya que ayudara a prever y tener un
mayor control que permita eliminar probables fallas y así poder mejorar los
problemas ya mencionados.
1.5.3 Justificación Social
Según Fernández (2011, p.40).La investigación va a beneficiar a los grupos que

se dedican al rubro de mantenimiento; puesto que la empresa se basa a los
clientes y gran parte de ellos son los que hacen crecer económicamente a la
empresa. La presente investigación ayudará a que el personal realice mejor sus
actividades ya programadas y puedan atender a los clientes sin ningún
contratiempo lo que conduce a que la empresa tenga un mejor clima laboral,
buena imagen y mejor satisfacción a los clientes.
41
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis General
La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la productividad del simulador

de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa FERREYROS S.A., Callao, 2017.
1.6.2 Hipótesis Específicos
La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia del simulador de

maquinaria pesada Caterpillar en la empresa FERREYROS S.A., Callao, 2017.
La aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia del simulador de

maquinaria pesada Caterpillar en la empresa FERREYROS S.A., Callao, 2017.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
Determinar como la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la

productividad del simulador de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa
FERREYROS S.A., Callao, 2017.
1.7.2 Objetivo Especifico
Determinar como la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficiencia

del simulador de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa FERREYROS S.A.,
Callao, 2017.
42
Determinar como la aplicación del mantenimiento preventivo mejora la eficacia del
Callao, 2017.
43
II. MÉTODO
44
2.1 Tipo y Diseño de Investigación
2.1.1 Tipo de Investigación
Según la finalidad: Aplicada
Se sostiene lo siguiente:
“[…] Busca conocer para hacer, actuar, construir y modificar; le preocupa la

aplicación inmediata sobre una realidad concreta […]” (Valderrama, 2015, p.39)
La tesis es aplicada, porque se aplica en la empresa basándome en teorías e

investigaciones básicas para mejorar la productividad mediante la aplicación del
mantenimiento preventivo en la empresa Ferreyros S.A.
Según el nivel: Explicativa
Se sostiene lo siguiente:
“El nivel explicativo implican esfuerzos del investigador y una gran capacidad de
análisis, síntesis e interpretación. Tienen un conocimiento profundo del marco de
referencia teórico al igual que una excelente formulación y Operacionalización de
la hipótesis de trabajo”. (Cabriles, 2014, p.33)
El nivel es explicativo porque se va realizar una mejora ante los problemas

existentes, explicando las causas y consecuencias de haber aplicado el
mantenimiento preventivo en función de la mejora de la productividad.
Según su enfoque: Cuantitativa
“[…] Se trata de proyecciones de planteamientos filósofos que suponen tener

determinadas concepciones del fenómeno que se quiere indagar. Se caracteriza
porque usa la recolección y el análisis de los datos para contestar a la
formulación del problema de investigación; utiliza además, los métodos o
45
técnicas estadísticas para contestar la verdad o falsedad de la hipótesis […].
(Valderrama, 2015, p.39)
Esta tesis por su enfoque es de tipo cuantitativo ya que se utilizara los datos
recolectados del funcionamiento del simulador de maquinaria pesada para
establecer los patrones de comportamiento del mismo.
2.1.2 Diseño de Investigación
Experimental
Se denomina a los grupos de diseños experimentales de investigación a las

diferentes formas de solucionar los problemas de interés científico al aplicar el
tratamiento experimental (Valderrama, 2015, p.60)
El método utilizado en el proyecto es experimental porque hemos desarrollado

herramientas que permitieron identificar las causas del problema que hay en la
empresa.
Cuasi experimental
El diseño Cuasi-experimental es cuando se utilizan diseños de un control

experimental mediante procedimientos de aleatorización, además es cuando
manipulan las variables dependientes e independientes” (Valderrama, 2015, p.65)
La presente tesis se basara en el diseño cuasi-experimental, ya que se observan

los efectos causados por la aplicación del mantenimiento preventivo (variable
independiente) en la productividad (variable dependiente).
ESQUEMA
O1 X O2______
O3 X O 4
46
Donde:
X = Variable independiente
O1O3 = Mediciones pre-test de la variable independiente
O2O4 = Mediciones post-test de la variable independiente
Por su alcance es longitudinal debido a que se recolectan datos en distintos

periodos y se analizan los cambios producidos a través del tiempo.
2.2 Operacionalización de las Variables
2.2.1 Definición Conceptual
Variable independiente: Mantenimiento Preventivo
Se definió como una serie de tareas planeadas previamente, que se llevan a cabo
para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de las funciones
para las que fue creado un activo. Puede planearse y programase con base en el
tiempo, el uso o la condición del equipo (Duffua, Raouf y Dixon, 2009, p.77)
Variable dependiente: Productividad
Se define como el grado de rendimiento con que se emplea los recursos

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados (García, 2014, p.10).
2.2.2 Definición Operacional
Variable independiente: Mantenimiento Preventivo
Se expresa en las condiciones o datos históricos de fallas del equipo y se lleva a

cabo para asegurar la disponibilidad y confiabilidad del equipo. La disponibilidad
del equipo se define como la probabilidad de que un equipo sea capaz de
47
funcionar siempre y cuando lo necesite y la confiabilidad es la probabilidad de que
el equipo esté funcionando en el momento.
Variable dependiente: Productividad
Se expresa la eficiencia y la eficacia en la variable dependiente donde la

eficiencia se basa en las horas utilizadas del simulador y la eficacia se refiere al
porcentaje de operadores capacitados programados en el simulador.
48
2.2.3 Matriz de Operacionalización de las variables
DEFINICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSION INDICADOR ESCALA
OPERACIONAL
Se expresa en las condiciones
o datos históricos de fallas del 𝑻. 𝑷. −𝑻. 𝑴.
𝑫=
Para Duffuaa.S., Raouf, A., Dixon. equipo y se lleva a cabo para 𝑻. 𝑴.
(2009, p.77), se definió como una asegurar la disponibilidad y

Razón
confiabilidad del equipo. La Disponibilidad
Variable Independiente
serie de tareas planeadas * D: Disponibilidad

previamente, que se llevan a cabo probabilidad de que un equipo * TP : Tiempo Programado
* TM : Tiempo Muerto
para contrarrestar las causas sea capaz de funcionar siempre
Mantenimiento
Preventivo conocidas de fallas potenciales de y cuando lo necesite se define
las funciones para las que fue como la disponibilidad del
𝑻. 𝑭.
creado un activo. Puede planearse y equipo y la confiabilidad es la 𝑪=
𝑵° 𝑭.
programarse con base en el tiempo, probabilidad de que el equipo
* C : Confiabilidad
esté funcionando en el Confiabilidad
el uso o la condición del equipo * TF: Tiempo de Funcionamiento Razón
momento. * N°F : Número de Fallas
𝑯. 𝑴. 𝑬.
Se expresa la eficiencia y la 𝑬=
𝑯. 𝑴. 𝑷.
Según García, R. (2014, p.10) Se
eficacia en la variable * E: Eficiencia
Variable Dependiente
Eficiencia Razón
define como el grado de rendimiento * HME : Horas Máquina Ejecutadas
dependiente donde eficiencia * HMP : Horas Máquina Programadas
con que se emplea los recursos
se basa en las horas utilizadas
Productividad disponibles para alcanzar objetivos
del simulador y la eficacia se
predeterminados.
refiere al porcentaje de 𝑪. 𝑳.
. 𝑬=
operadores capacitados 𝑪. 𝑹.
* E: Eficacia
Eficacia Razón
programados en el simulador. * CL : Capacitaciones Logradas
* CR : Capacitaciones Real
49
2.3 Población, Muestra y Muestreo
2.3.1 Población
“La población o universo, es un conjunto de elementos, seres o cosas, que tienen

características comunes, susceptibles de ser observados. Al definir un universo,
se debe tener en cuenta cuales son los elementos que lo conforman, el lugar y el
periodo es el que se realiza la investigación”. (Valderrama, 2015, p.182).
La Población está representada por los números de servicio de capacitación por

semana del simulador de maquinaria pesada Caterpillar
2.3.2 Muestra
“La muestra es el subconjunto de un universo o población, es representativo

porque refleja las características de la población”. (Valderrama, 2015, p.183).
La muestra se refiere a los números de servicio de capacitaciones brindadas

durante 12 semanas en el periodo de enero y junio del 2018
2.3.3 Muestreo
“El muestreo es el proceso de selección de una parte representativa de la

población que permite estimar sus parámetros”. (Valderrama, 2015, p.188).
En la presente tesis no hay Muestreo.
2.3.4 Unidad de análisis
Capacitaciones brindadas en el periodo de estudio.
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
2.4.1 Técnicas
“[…] Emplearemos la observación estructurada, porque se manipulara los hechos

que se observan. Asimismo el trabajo documental estará centrado en la revisión
50
de libros, tesis, revistas y otros documentos que tendrán relación con nuestra
investigación […] (Valderrama, 2015, p.194).
Se utiliza como técnica de recolección de datos lo siguiente:
Observación de Campo: Con el cual la ayuda de los datos registrados por la

empresa Ferreyros S.A. y de la recopilación de estos se obtendrá información
para poder manejarla estadísticamente en relación a las variables descritas.
2.4.2 Instrumento de recolección de datos
“Los instrumentos son los procedimientos empleados en la investigación con el fin

recabar información para desarrollar el objetivo”. (Valderrama, 2013, p.195).
Ficha de Observación: Documento que indica la fecha, operación, nombre del

instructor, hora de inicio y término en el que se realiza el mantenimiento y motivo.
Ficha de Check List: documento que indica los puntos que deben inspeccionarse
periódicamente en el simulador antes y durante su operación.
Para la presente investigación se tomará como instrumentos para la recolección

de datos sobre el mantenimiento preventivo a:
 Información de las actividades diarias del simulador

 Información de los servicios del simulador
51
2.4.3 Validez
“El juicio de expertos es el conjunto de opiniones que brindan los profesionales de

experiencia, con el fin que la redacción de preguntas tengan sentido lógico y
comprensibilidad”. (Valderrama, 2015, p.198, 199).
En la presente tesis la validación del instrumento será a través del juicio de

expertos mostrado en el Cuadro N°09, los cuales serán tres jueces que tengan
experiencia y sean especializados con el tema de la Universidad César Vallejo
(Ver Anexos N°6, N°7 Y N°8):
Cuadro 9: Juicio de Expertos
2.4.4 Confiabilidad
Es confiable puesto que generan resultados sólidos al aplicarlo en diversas fechas

y examinar la relación de esos resultados (Valderrama, 2015, p. 215).
La confiabilidad en la presente tesis es otra característica de suma importancia

que deben poseer los instrumentos de medición, se refiere a la capacidad del
instrumento para la obtención de datos o mediciones proporcionados por la misma
empresa por lo que se asume la confiabilidad ya que estos datos son precisos y
veraces.
2.5 Métodos de Análisis de Datos
“Después de la recopilación de los datos necesarios para el estudio se pasará al

análisis para responder al interrogante inicial en el cual se aprobará o rechazará
la hipótesis de estudio”. (Valderrama, 2015, p. 229).
52
Para la aplicación del mantenimiento preventivo del simulador de maquinaria
pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A. con la finalidad de mejorar la
productividad, el análisis de datos será de tipo cuantitativo para lo cual se ha
elaborado una base de datos en Excel y el programa estadístico SPSS V.Estos
datos serán procesados a través de instrumentos prácticos como gráficos y
cuadros que se pueda interpretar con mayor facilidad.
2.5.1 Análisis Descriptivo
Permite procesar, analizar y resumir un conjunto de datos que se obtuvieron de la

medición de variables en estudio. Comprende medidas de tendencia central y de
dispersión (Sampieri, 2006, p.235).
La presente tesis empleara un análisis descriptivo, el cual se observa la conducta

de los datos por medio de la estadística a través de la media, moda, mediana,
rango, varianza y desviación estándar.
2.5.2 Análisis Inferencial
Generaliza e infiere las cualidades observadas en una muestra a toda la

población, mediante modelos matemáticos estadísticos. Se podrá estimar
parámetros y contrastar la hipótesis con base en la distribución normal (Ñaupas,
2014, p.261).
Para tamaño de muestras (n<30) se usa la prueba de normalidad de Shapiro-Wilk,

el criterio de determinar la normalidad es la siguiente:
 Si el valor P es mayor al nivel de significación α (0.05) quiere decir que los

datos provienen de una distribución normal.
 Valor P > α = los datos provienen de una distribución normal.
Si el P valor es menor al nivel de significación α (0.05) quiere decir que los
datos no provienen de una distribución normal.
 Valor P < α = los datos no provienen de una distribución normal
53
2.6 Aspectos Éticos
De acuerdo con los reglamentos establecidos en la Escuela de Ingeniería

Industrial, es explicito expresar que los datos que se presentan son reales y
presentan evidencias legítimas los cuales son reportados a la jefatura de
operaciones para conocimiento de la empresa en estudio, de igual forma todos los
datos presentados son restringidos al público en general puesto que el manejo de
la información es confidencial respetando las normas legales de la institución.
La presente tesis cumple con los requerimientos y criterios de investigación

establecidos por la Universidad Cesar Vallejo.
El investigador cumple con las normas éticas en su totalidad sobre los textos
materia de consulta, respetando en el proyecto todos los reglamentos y además
garantizando la confiabilidad de los datos obtenidos que son de uso académico
cumpliendo el perfil ético profesional para beneficio de la comunidad.
2.7 Desarrollo de la Propuesta
2.7.1 Diagnóstico de la Situación Actual
EL HITO FERREYCORP
En el 2012, como consecuencia del crecimiento experimentado por Ferreyros y

por las otras compañías subsidiarias del grupo, se procedió a realizar una
reorganización corporativa. Antes del cambio, la empresa Ferreyros S.A.A. se
dedicaba a las funciones operativas de una compañía distribuidora de bienes de
capital y, adicionalmente, a un rol corporativo, que definía los lineamientos de
todas las empresas de la organización.
54
Gráfico 10: Subsidiaras de Ferreycorp
Fuente: Empresa Ferreyros S.A.
Gracias a la reorganización, Ferreyros S.A.A. se transformó en Ferreycorp S.A.A.,

que asumió el rol corporativo en su calidad de holding del grupo, propietaria de
todas las subsidiarias de la corporación, tanto las locales como las extranjeras.
Por su parte, la compañía Ferreyros S.A. fue asignada a dedicarse
exclusivamente a la comercialización de maquinaria, equipos y servicio postventa
de la línea Caterpillar y sus marcas aliadas.
55
Gráfico 11: Productos de Subsidiaras de Ferreycorp
Esta nueva estructura organizativa está diseñada para permitir que cada una de
las subsidiarias de la corporación se enfoque mejor en la propuesta de valor a sus
clientes, logrando una mejor cobertura para atender las propias oportunidades de
negocio y mejorar así sus capacidades operativas.Ferreyros S.A. es la empresa
líder en la comercialización de bienes de capital en el país y en la provisión de
servicios en este ámbito.
Gráfico 12: Sucursales y Operaciones Ferreyros
56
Visión
Fortalecer nuestro liderazgo siendo reconocidos por nuestros clientes como la
mejor opción, de manera que podamos alcanzar las metas de crecimiento.
Misión
Proveer las soluciones que cada cliente requiere, facilitándole los bienes de
capital y servicios que necesita para crear valor en los mercados en los que actúa.
Valores
o Integridad.
o Equidad.
o Vocación de servicio.
o Excelencia e innovación.
o Respeto a la persona.
o Trabajo en equipo.
o Compromiso.
Gráfico 13: Principales Clientes
57
Gráfico 14: Directorio
Oscar Espinoza
Bedoya
Presidente Ejecutivo
Carlos Ferreyros
Aspiliaga
Vicepreseidente
Ricardo Briceno Manuel Bustamante Aldo Defilippi Carmen Graham Eduardo Montero Raul Ortiz de Andreas von
Juan Pena Roca
Villena Olivares Traverso Ayllon Aramburu Zevallos Ferrand Wedemeyer Knigge
Director Director Director Director Director Director Director Director
Gráfico 15: Organigrama Recursos Humanos
58
Gráfico 16: Organigrama Capacitación de Operadores
DESARROLLO TÉCNICO
El Centro de Desarrollo Ferreycorp (CDF) busca alinear las iniciativas

desarrolladas para el entrenamiento del personal de las empresas subsidiarias
de la corporación, enfocado en en potenciar las habilidades de todos los
colaboradores a fin de ofrecer un servicio de primera y mantener nuestro
liderazgo en el mercado.
Está compuesto por los siguientes sectores:
 Cursos Técnicos y Certificaciones : Dirigidos al personal técnico de la

empresa
 Cursos de Operación : Dirigidos al personal de operación de los clientes
 Cursos Multiempresariales: Dirigido al personal técnico de los clientes
59
Respecto al problema que afronta la empresa, se tiene que éste se relaciona con
la baja productividad y rendimiento del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar que se emplea en las actividades de entrenamiento. Esto se debe a
que durante la utilización del mismo como parte de las actividades del
entrenamiento se presentan paradas frecuentes lo que se visualiza cuando el
equipo envía mensajes de advertencia. Esto origina paradas lo que afecta la
productividad del simulador, pues en ocasiones su inoperatividad y parada puede
ser durante varios días debido a que no se cuenta con el personal para el
mantenimiento pues estos están abocados a tareas rutinarias de mantenimiento
del equipamiento vendido.
Gráfico 17: Simulador de Maquinaria Pesada Caterpillar
Fuente: Página Oficial CAT Simulator
El simulador de maquinaria pesada Caterpillar ofrece un entrenamiento virtual que

ha tomado mucha relevancia el estos últimos tiempos y cuenta con un ambiente
seguro y económico para el entrenamiento de los operadores de maquinaria que
es esencial, poniendo a prueba sus habilidades psicomotoras y evaluando su
desempeño acorde a los estándares Caterpillar.
60
Gráfico 18: Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP)
CLIENTE PLANNER INSTRUCTOR ASISTENTE ADM
Solicitud cotizacion
Realiza Cotizacion
Coloca OS
Programa Fecha ,horario e instructor
Realiza capacitacion en Simulador
Emite informe
Envia OS e informe
Factura
61
Gráfico 19: Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)
DESCRIPCION Observacion
Solicitud cotizacion Solicitado por cliente
Realiza cotizacion
Coloca OS
Programa fecha,horario e instructor
Realiza capacitacion en Simulador Capacitacion al cliente
Emite informe
Envia OS e informe
Factura
62
Datos de la situación actual de la variable dependiente Productividad
En el siguiente cuadro 10 se presenta la producción del simulador de maquinaria

pesada en los últimos tres meses calculado en 12 semanas, tabla que fue
elaborada con base al número de capacitaciones mensuales realizadas, teniendo
en cuenta lo siguiente:
Duración Estándar: 02 horas de capacitación por cliente, lo que concluye a 04

Capacitaciones por día realizándose semanalmente 20 capacitaciones como
máximo.
Costo Capacitación: S/300.00 c/u
Cuadro 10: Cuadro de producción actual de capacitaciones del simulador

de maquinaria pesada Caterpillar
CAPACITACIONES CAPACITACIONES
MES SEMANA
REALIZADAS A REALIZAR
1 11 20
2 10 20
ENERO
3 13 20
4 10 20
5 12 20
6 15 20
FEBERO
7 16 20
8 12 20
9 9 20
10 10 20
MARZO
11 13 20
12 11 20
63
Gráfico 20: Producción semanal actual de capacitaciones del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar
25
20
15 16
15
13 13
12 12
10 11 11
10 10 10
9
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CAPACITACIONES
11 10 13 10 12 15 16 12 9 10 13 11
REALIZADAS
CAPACITACIONES
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
A REALIZAR
En el gráfico 20, podemos visualizar la producción de las 12 semanas

pertenecientes a enero, febrero y marzo en la cual se puede observar que entre la
cuarta y sexta semana hay una diferencia de 05 capacitaciones; sin embargo en
la novena semana la producción es la más baja con 09 capacitaciones.
Se puede notar también que la producción alcanzada está muy por debajo de la
capacidad instalada que es de 16 capacitaciones en la séptima semana siendo la
de mayor producción a realizar de 20 capacitaciones.
Por consiguiente se realizó inspecciones diarias durante estas 12 semanas

(enero, febrero y marzo) para obtener la eficiencia, eficacia y la productividad
(Cuadro N°10) actual del simulador de maquinaria pesada Caterpillar.
En el siguiente Cuadro N°11 se obtuvo indicadores de las horas y capacitaciones

realizadas por el instructor del simulador de maquinaria pesada en cada jornada
laboral en el período de Enero a Marzo durante estas 12 primeras semanas.
64
Cuadro 11: Medición de la Variable Dependiente – Productividad Antes de la
Mejora
MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD ANTES DE LA APLICACIÓN DEL MANT. PREVENTIVO
HORAS HORAS EFICIENCIA CAPAC. CAPAC. EFICACIA PRODUCTIVIDAD(Antes)

SEM
EJEC. PROGR. (Horas Ejec / Horas Prog) EJEC. PROGR. (Capac Ejec/ Capac Prog) Eficiencia*Eficacia
1 22 40 0.55 11 20 0.55 0.30

2 20 40 0.50 10 20 0.50 0.25
3 26 40 0.65 13 20 0.65 0.42
4 20 40 0.50 10 20 0.50 0.25
5 24 40 0.60 12 20 0.60 0.36
6 30 40 0.75 15 20 0.75 0.56
7 32 40 0.80 16 20 0.80 0.64
8 24 40 0.60 12 20 0.60 0.36
9 18 40 0.45 9 20 0.45 0.20
10 20 40 0.50 10 20 0.50 0.25
11 26 40 0.65 13 20 0.65 0.42
12 22 40 0.55 11 20 0.55 0.30
142 0.36
Así mismo los datos actuales de la productividad se han calculado en base a la

cantidad de capacitaciones producidas semanalmente, antes de aplicarse el
mantenimiento preventivo se encuentra en un promedio de 0.36 Capac. / Horas
máquina en simulador obtenido en un total de 12 semanas según el cuadro 11.
Gráfico 21: Productividad antes de la aplicación del MP

0.70
0.64
0.60
0.56
0.50
0.40 0.42 0.42

0.36 0.36 PRODUCTIVIDAD ( Antes )
0.30 0.30 0.30 Eficiencia*Eficacia
0.25 0.25 0.25
0.20 0.20
0.10
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
65
Para el cálculo de la disponibilidad y confiabilidad del simulador de maquinaria
pesada Caterpillar antes de la aplicación del Mantenimiento Preventivo, se ha
tomado los datos de las capacitaciones las 12 semanas del período Enero-Marzo.
La disponibilidad ha sido hallada a través del tiempo total entre las horas muertas
entre el tiempo total, donde nos da como promedio 0.59 de disponibilidad del
simulador.

Confiabilidad Antes de la Mejora
MEDICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANTES DE SU APLICACIÓN
DISPONIBILIDAD TIEMPO
TIEMPO N° CONFIABILIDAD
SEM HORAS (Tiempo Total-Horas FUNCIONALIDAD
TOTAL FALLAS Tiempo Funcion./N° Fallas
MUERTAS Muertas)/Tiempo Total
1 40 18 0.55 22 9 2.44
2 40 20 0.50 20 10 2.00
3 40 14 0.65 26 7 3.71
4 40 20 0.50 20 10 2.00
5 40 16 0.60 24 8 3.00
6 40 10 0.75 30 5 6.00
7 40 8 0.80 32 4 8.00
8 40 16 0.60 24 8 3.00
9 40 22 0.45 18 11 1.64
10 40 20 0.50 20 10 2.00
11 40 14 0.65 26 7 3.71
12 40 18 0.55 22 9 2.44
DISPONIBILIDAD ( ANTES ) 0.59 CONFIABILIDAD ( ANTES ) 3.33
Del cuadro 12, el cálculo de la confiabilidad del simulador se realizó en función a

las horas del tiempo de funcionamiento real del simulador entre las fallas por día,
por lo cual obtuvimos un promedio de 3.33 de confiabilidad.
66
Gráfico 22: Disponibilidad y Confiabilidad antes de la aplicación del MP
2.7.2 Propuesta de Mejora
Sobre las evidencias de los problemas encontrados en la empresa que se

observaron en el Ishikawa (Gráfico 7) y que conllevaron a Alternativas de Solución
(Cuadro 6) para lo cual se tomaron las siguientes alternativas:
Gráfico 23: Alternativas en Áreas
60
50
40
30
20
10
0
MANTENIMIENTO GESTIÓN PROCESOS
TOTAL 53 37 10
Fuente: Elaboración propia.
Causa: Maquinarias y Equipos (Mantenimiento)
67
En la empresa no se lleva un control de historial de mantenimiento de los
simuladores, no maneja programa de mantenimiento por lo que no existe un plan
de mantenimiento.
La aplicación del mantenimiento preventivo ayudará a la empresa a aumentar la

productividad de los simuladores generando así poder cumplir con las
programaciones del personal operario para las capacitaciones respectivas en
estos, manejo eficiente de los repuestos, cobro fijo de curso y cumplimiento con
el programa de capacitación en el simulador al personal de los clientes por lo que
estos quedarían satisfechos.
La implementación del plan de mejora delega una serie de labores y

modificaciones que logran mejor la problemática de la empresa, de esa manera
aumentar el ingreso mensual y la productividad con la ejecución del
mantenimiento preventivo.
Luego de ser identificado la problemática principal que afecta directamente la

productividad del simulador de maquinaria pesada, se procede a realizar la
implementación del mantenimiento preventivo en el simulador, por consiguiente
crear un plan de mantenimiento preventivo a través de un Diagrama de Gantt para
finalmente luego de ser ejecutada se realice la medición de los resultados
mediante informes y/o formatos.
68
Cuadro 13: Diagrama de Gantt – Cronograma de Ejecución Enero-Marzo
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ENERO - JUNIO 2018

ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
Revisión de Información electrónica
Revisión de Documentación física
Diseño de formatos( Inventario y Ficha Técnica )
Codificación de partes del Simulador
Inventario de Repuestos
Llenado de Ficha Técnica ( Instrucciones básicas de uso , Características técnicas)
Stock de repuestos ( piezas, materiales e insumos)
Herramientas a usar
Definir operaciones de mantenimiento a realizar
Definir períodos del programa de mantenimiento
Diseñar plan de Mantenimiento
Diseñar los recursos
Capacitación al personal
Control del mantenimiento
69
Cuadro 14: Presupuesto
Se realizó un presupuesto total y se presentó a la gerencia del área para la

aprobación del mismo, obteniendo el visto bueno para desarrollar la tesis.
2.7.3 Implementación de la Propuesta
Una vez realizado la propuesta de mejora se procede a la ejecución de la mejora;

teniendo en cuenta que el objetivo principal es aumentar la productividad de
capacitaciones realizadas a los clientes, para lo cual se dará a conocer las
actividades a realizar en la empresa.
- Revisión de información electrónica: Se pide acceso a jefatura de

Capacitación de Operadores al drive electrónico del historial de la documentación
existente del simulador de maquinaria pesada Caterpillar, así como la descarga
de los informes de las capacitaciones realizadas con el simulador del sistema
SCC del área de Desarrollo Técnico con la que cuenta la empresa Ferreyros S.A.
- Revisión de documentación física: La empresa Ferreyros S.A., no cuenta con

registro alguno de la realización de mantenimiento, ni de los componentes, es por
ello que se procede a realizar lo siguiente:
70
- Diseño de formatos:
Formato de Inventario del simulador (ver anexo 01)
Formato de Ficha Técnica del simulador (ver anexo 02)
- Codificación de partes del Simulador: La asignación de códigos a cada

componente del simulador permite su fácil identificación y para definir el mismo la
codificación será compuesta e iniciada por la palabra “SIM” que representada la
palabra simulador, seguido de dos números los cuales serán consecutivos
iniciando en 01 que incrementan según la cantidad de componentes del
simulador; se procede a codificar según lo descrito líneas arriba.
Gráfico 24: Codificación del Simulador
- Inventario de Repuestos: Debido a que actualmente el tipo de mantenimiento

realizada al simulador de maquinaria pesada Caterpillar de la empresa Ferreyros
S.A.es el correctivo, no se tiene un registro histórico del consumo de repuestos,
ya que éstos se solicitan a medida que se vaya requiriendo en el mantenimiento
aplicado, por este motivo se realiza el inventario de repuestos, mostrado en la
siguiente cuadro N°15.
71
Cuadro 15: Inventario de repuestos
- Llenado de Ficha Técnica: Se procede a elaborar la ficha técnica del simulador

de la empresa Ferreyros S.A., el cual se puede observar en el cuadro N°16 , en el
cual muestra las instrucciones y condiciones básicas de uso y características
técnicas del simulador de maquinaria pesada Caterpillar.
72
Cuadro 16: Ficha Técnica del Simulador
- Stock de Repuestos: Con el inventario de repuestos realizado (ver cuadro 17)

se propone iniciar con una cantidad mínima de cada repuesto e insumo necesario
para tener el simulador operativo; esto se realiza con los instructores para poder
establecer los repuestos principales. El stock de repuestos se realiza según las
condiciones de uso y categorías.
73
Cuadro 17: Stock de repuestos según condiciones de uso y categorías
Para la implementación del mantenimiento preventivo también es necesario

contar con materiales e insumos que se requieren al momento de aplicar el
mantenimiento preventivo, de esta manera se minimiza el tiempo de reparación
que se invierte en el simulador.
Debido a los altos costos que genera mantener en stock una gran cantidad de
repuestos, se solicitará únicamente la cantidad mínima suficiente para prevenir
paros. En el cuadro N°18 podemos observar el costo que genera la adquisición de
los siguientes repuestos, materiales e insumos.
74
Cuadro 18: Costos de Stock de Repuestos, materiales e insumos
- Herramientas a usar: En el siguiente cuadro N°19 se muestra las herramientas

que serán necesarias para realizar las actividades de mantenimiento preventivo,
de la misma manera estas herramientas deberán pasar a ser calibradas por el
encargado de Almacén: John Rojas, quien actualmente realiza este trabajo con
las herramientas que se utilizan para otras actividades.
75
Cuadro 19: Herramientas a usar
- Operaciones de mantenimiento a realizar: Se define de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante Caterpillar y la experiencia del jefe de
mantenimiento, de esta manera se identificará desperfectos que serán eliminados
a través de una acción preventiva.
Mantenimiento a realizar:
* Revisión básica: Verificar ajuste de pernos y tuercas; lubricar: revisar circuitos y

conexiones, limpieza de polvo y pelusas, estado de mandos y controles, CPU,
conexiones del cableado, pines y alrededor del simulador.
* Revisión eléctrica: Verificar todas las conexiones eléctricas desde y hacia el

simulador.
* Lubricación: Se lubrica las partes móviles (pedales, controles y seguros), los

pines, perillas y pernos.
* Inspecciones: Se revisa el estado general de todos los componentes del

simulador.
76
* Limpieza interna: Pulverizar con aire comprimido el interior de la caja contenedor
del CPU y verificar que la puerta lateral y superior cierre herméticamente para que
no entre pelusa ni polvo.
* Revisión de test de funcionamiento: Verificar respuesta por cada mando,

interruptor, pedal y controles.
* Descarga de base de datos: Importar la data almacenada en CPU.
* Escaneo de Antivirus: Limpieza interna del software.
- Períodos y frecuencias del programa de mantenimiento: La frecuencia con la

que serán realizadas las operaciones serán diarias, mensuales, bimestrales y
trimestrales (Ver Cuadro 20).
Cuadro 20: Frecuencia de las Operaciones de Mantenimiento
FRECUENCIA OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

DIARIA Revisión Básica
Revisión Eléctrica
MENSUAL Inspecciones
Lubricación
Limpieza interna
Revisión de test de funcionamiento
BIMESTRAL Descarga de base de datos
Escaneo de antivirus
TRIMESTRAL Actualización de software
En el Cuadro 21 observamos el Programa de Mantenimiento Preventivo

elaborado en función a las frecuencias de las operaciones de mantenimiento tales
como: revisiones, lubricaciones, inspecciones, etc.
77
Cuadro 21: Cronograma y Programa del Mantenimiento Preventivo del Simulador
78
- Diseñar el plan de mantenimiento: Se procede a realizar formatos según sea
el caso y serán llenados al realizar cada operación de mantenimiento.
Mantenimiento autónomo: Son las inspecciones y limpiezas del simulador

realizados por el instructor a cargo al empezar el día; así mismo completará el
formato indicando los defectos que encuentre en el cuadro de observaciones, este
formato será entregado al jefe de mantenimiento, para que sea revisado y así
tomar las acciones preventivas .Ver anexo 3.
Orden de trabajo: En este documentos se registrarán los datos para el desarrollo

del mantenimiento si este es preventivo o correctivo; se indicará los materiales a
requerir, fecha y mano de obra; así mismo será elaborado antes de iniciar el
mantenimiento preventivo mensual, bimestral y trimestral. La OT será
proporcionada por el jefe de mantenimiento y deberá cerrarse al culminar el
mantenimiento .Ver anexo 4.
Mantenimiento Preventivo Mensual, Bimestral, Trimestral: Estos

mantenimientos será realizado por el personal de mantenimiento bajo la
supervisión del jefe de mantenimiento por el tipo de complejidad del trabajo a
realizar .Ver anexo 5.
- Definir los recursos:
* Jefe de Capacitación de Operadores: Supervisa el control del cumplimiento del

79
* Instructores: Realizan y reportan al jefe de mantenimiento las inspecciones,
revisiones y capacitaciones diarias.
* Jefe de Mantenimiento: Supervisa y reporta al jefe de Capacitación de

operadores los mantenimientos mensuales, bimestrales y trimestrales; además de
la apertura y cierre de las órdenes de trabajo.
* Personal Técnico: Realiza los mantenimientos mensuales, bimestrales y

trimestrales.
- Capacitación al personal: Se imparte todo lo relacionado al mantenimiento

preventivo al personal involucrado, mediante el siguiente syllabus en el cuadro
N°20
* Instructor: Es realizada por el jefe de mantenimiento y mi persona
* Lugar: Aula 107 – Ferreyros S.A. – Av. Argentina 5799 – Carmen de la Legua –
Callao
* Duración: 03 Días en el lapso de 03 semanas
80
Cuadro 22: Syllabus de la Capacitación
- Control del mantenimiento: Este control para verificar el desarrollo del

mantenimiento al simulador de maquinaria pesada Caterpillar de la empresa
Ferreyros S.A. se realizará a través del formato de trabajo y registro de
mantenimiento del simulador ( ver Cuadro 23) .
81
Cuadro 23: Registro de Trabajo
En este cuadro 23 se resume los trabajos realizados, datos, fecha y tipo del
mantenimiento efectuado, como también la condición encontrada y culminada del
simulador, este formato es llenado por el jefe de mantenimiento.
82
Cuadro 24: Registro de Mantenimiento
Del siguiente cuadro 24 se realizará el Registro de mantenimiento del simulador

de maquinaria pesada Caterpillar, de tal manera que el jefe de mantenimiento
podrá llevar el control de cada mantenimiento realizado.
83
2.7.4 Resultados después de la mejora
Luego de la aplicación del mantenimiento preventivo se puede visualizar la mejora

en nuestros indicadores, estas variables fueron obtenidas después de un mes de
estar en marcha la aplicación del mantenimiento preventivo.
Para lo cual se obtuvo un aumento en la productividad al realizarse el

mantenimiento preventivo obteniéndose un 0.52 Capac. / Horas máquina en
simulador obtenida en total de 12 semanas en el período de Abril a Junio 2018
según el siguiente cuadro N°25:
Cuadro 25: Medición de la Variable Dependiente – Productividad Después de

la mejora
MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DESPUES DE LA APLICACIÓN DEL MANT. PREVENTIVO
HORAS HORAS EFICIENCIA CAPAC. CAPAC. EFICACIA PRODUCTIVIDAD(Después)

SEM
EJEC. PROGR. (Horas Ejec / Horas Prog) EJEC. PROGR. (Capac Ejec/ Capac Prog) Eficiencia*Eficacia
1 30 40 0.75 15 20 0.75 0.56
2 26 40 0.65 13 20 0.65 0.42
3 32 40 0.80 16 20 0.80 0.64
4 24 40 0.60 12 20 0.60 0.36
5 28 40 0.70 14 20 0.70 0.49
6 32 40 0.80 16 20 0.80 0.64
7 32 40 0.80 16 20 0.80 0.64
8 26 40 0.65 13 20 0.65 0.42
9 26 40 0.65 13 20 0.65 0.42
10 32 40 0.80 16 20 0.80 0.64
11 30 40 0.75 15 20 0.75 0.56
12 28 40 0.70 14 20 0.70 0.49
173 0.52
84
Gráfico 25: Gráfico de la Productividad después de la aplicación del
Mantenimiento Preventivo
Para el cálculo de la disponibilidad y confiabilidad del simulador de maquinaria

pesada Caterpillar después de la aplicación del Mantenimiento Preventivo, se ha
tomado los datos de las capacitaciones las 12 semanas del período Abril-Junio.
La disponibilidad ha sido hallada a través del tiempo total entre las horas muertas
entre el tiempo total, donde nos da como promedio 0.72 de disponibilidad del
simulador.
Para el cálculo de la confiabilidad del simulador se realizó en función a las horas

del tiempo de funcionamiento real del simulador entre las fallas por día, por lo cual
obtuvimos un promedio de 5.62 de confiabilidad (ver cuadro N°26).
Después de la aplicación del mantenimiento preventivo se observa que la variable

dependiente respecto a las dimensiones de disponibilidad y confiabilidad de los
simuladores ha aumentado, esto se visualiza en el siguiente cuadro N°26:
85
Confiabilidad después de la aplicación del Mantenimiento Preventivo
MEDICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DESPUÉS DE SU APLICACIÓN

TIEMPO
DISPONIBILIDAD
TIEMPO FUNCIONA CONFIABILIDAD
SEM HORAS (Tiempo Total-Horas N° FALLAS
TOTAL LIDAD Tiempo Funcion./N° Fallas
MUERTAS Muertas)/Tiempo Total
1 40 10 0.75 30 5 6.00
2 40 14 0.65 26 7 3.71
3 40 8 0.80 32 4 8.00
4 40 16 0.60 24 8 3.00
5 40 12 0.70 28 6 4.67
6 40 8 0.80 32 4 8.00
7 40 8 0.80 32 4 8.00
8 40 14 0.65 26 7 3.71
9 40 14 0.65 26 7 3.71
10 40 8 0.80 32 4 8.00
11 40 10 0.75 30 5 6.00
12 40 12 0.70 28 6 4.67
DISPONIBILIDAD ( ANTES ) 0.72 CONFIABILIDAD ( ANTES ) 5.62
Gráfico 26: Gráfico de Disponibilidad y Confiabilidad después de la

aplicación del Mantenimiento Preventivo
9.00
8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
7.00
6.00 6.00 6.00 DISPONIBILIDAD
(Tiempo Total-Horas
5.00
4.67 4.67 Muertas)/Tiempo Total
4.00
3.71 3.71 3.71 CONFIABILIDAD
3.00 3.00 Tiempo Funcion/N° Fallas
2.00
1.00
0.75 0.65 0.80 0.60 0.70 0.80 0.80 0.65 0.65 0.80 0.75 0.70
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
86
En el siguiente cuadro 27 se puede observar un resumen de los datos de
productividad, disponibilidad y confiabilidad antes y después de la aplicación del
Cuadro 27: Resumen Pre y Post test
PORCENTAJE DEL PRE Y POST TEST

PRODUCTIVIDAD DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD
PRE 0.36 0.59 3.33
POST 0.52 0.72 5.62
De acuerdo a los datos obtenidos después de la implementación realizada queda

claro que la aplicación del mantenimiento preventivo permitirá aumentar la
productividad del simulador de maquinaria pesada Caterpillar de la empresa
Ferreyros S.A.
Cuadro 28: Prueba del Pre y Post test
PRODUCTIVIDAD SEMANAL REAL SEMANAL
PRE 0.36 20 7.21
POST 0.52 20 10.49
DIFERENCIA 0.16 20 3.28
87
Gráfico 27: Gráfico de la Productividad antes y después de la aplicación del
0.70
0.64 0.64 0.64 0.64
0.60
0.56 0.56 0.56
0.50 0.49 0.49
0.42 0.42 0.42 0.42 0.42
0.40
0.36 0.36 0.36 PRODUCTIVIDAD(Antes)
0.30 0.30 0.30 PRODUCTIVIDAD(Después)
0.25 0.25 0.25
0.20 0.20
0.10
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gráfico 28: Gráfico de la Disponibilidad antes y después de la aplicación del

DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
( Antes ) ( Después )
0.80 0.80 0.80 0.80

0.75 0.75 0.75
0.70 0.70
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
0.60 0.60 0.60
0.55 0.55
0.50 0.50 0.50
0.45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
88
Gráfico 29: Gráfico de la Confiabilidad antes y después de la aplicación del
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
( Antes ) ( Después)
8.00 8.00 8.00 8.00

8.00
6.00 6.00
4.67 6.00 4.67
3.71 3.71 3.71
3.71 3.00 3.71
2.44 3.00 3.00 2.44
2.00 2.00 1.64 2.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2.7.5 Análisis Económico Financiero
Para el análisis económico – financiero, se verificó a través del análisis beneficio –

costo mediante los costos utilizados en la implementación del mantenimiento
preventivo.
Costo
Los costos requeridos para la aplicación del mantenimiento preventivo son los
siguientes:
89
Cuadro 29: Costo de Implementación
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
MEJORA MONTO ( S/.)
Jefe de Mantenimiento
S/. 5,000.00
Mano de
Mantenimiento Preventivo Jefe de Cursos de Operacion
Obra
(diario,mensual,bimensual,trimestral) S/. 6,500.00
Instructores ( 04 )
S/. 12,000.00
Personal Mantenimiento ( 04 ) S/. 6,000.00
Stock de Repuestos Repuestos, materiales e insumos S/. 4,485.00
Capacitación Coffe breack S/. 50.00
Formatos Hojas bond (04) 12 c/u S/. 48.00
TOTAL S/. 34,083.00
En el cuadro 29, se aprecia el costo de implementación total realizado en mano

de obra, materiales y repuestos para la implementación del mantenimiento
preventivo. Es importante mencionar que en la Capacitación al personal se ofrece
coffe breack por eso se considera dentro de los costos.
Beneficio
Para determinar el beneficio de la implementación se tiene en cuenta los

siguientes datos:
Cuadro 30: Beneficio de la Implementación
PRECIO UNITARIO MONTO
PRODUCTIVIDAD PROGRAMADAS REALIZADAS SEMANAL PERIODO ( SEMANAS )
CAPACITACION (CAP.REAL.SEM.*PERIOD*PREC UNIT.)
SEMANAL (PRODUCT*CAPAC. PROG. SEM.)
PRE 0.36 20 7.21 12 S/. 300.00 S/. 25,950.00
POST 0.52 20 10.49 12 S/. 300.00 S/. 37,755.00
DIFERENCIA 0.16 20 3.28 S/. 63,705.00
En el cuadro 30, se comprueba que el beneficio es visible ya que la cantidad de

capacitaciones realizadas en el período enero – marzo 2018 es de 07
90
capacitaciones semanal respecto al período abril – junio 2018 de 10
capacitaciones semanal, este último se ve aumentado por lo que los ingresos en
la empresa se ven incrementadas; en el siguiente cuadro 31 podemos visualizar
el análisis económico financiero para de esta manera poder hallar el beneficio de
la implementación. Cabe mencionar que el costo por cada capacitación es de
S/300.00.
Cuadro 31: Beneficio - Costo
COSTO - BENEFICIO
DESCRIPCION TOTAL
COSTO S/. 34,083.00
BENEFICIO S/. 63,705.00
BENEFICIO/COSTO 1.87
En el cuadro 31, se presenta el cálculo beneficio – costo en donde se puede

visualizar que por cada sol invertido el proyecto de investigación devuelve 1.87
soles.
91
III.RESULTADOS
92
3.1 Del Análisis Descriptivo
En la presente tesis se realiza un análisis descriptivo a los resultados obtenidos

antes y después de la productividad de la empresa Ferreyros S.A.
Así mismo se analiza los datos en los programas Excell y SPSS como también las
dimensiones del mantenimiento preventivo las cuales son la Confiabilidad y
Disponibilidad, la variable dependiente y sus dimensiones.
De esta manera se observa la media, mediana, varianza, desviación estándar y

será aplicada para ambas variables y dimensiones.
3.1.1. Variable Independiente: Mantenimiento Preventivo
Dimensión 1: Disponibilidad
Para medir este indicador se calculó en función a la diferencia entre el tiempo total
y las horas muertas del simulador de maquinaria pesada Caterpillar, de esta
manera se obtuvo la disponibilidad en un antes y después de la mejora, en el
cuadro 37 se muestra los datos obtenidos.
Cuadro 32: Comparación Porcentajes Disponibilidad

ANTES DESPUÉS
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
TIEMPO HORAS (Tiempo Total-Horas TIEMPO HORAS (Tiempo Total-Horas
SEMANA SEMANA
TOTAL MUERTAS Muertas)/Tiempo TOTAL MUERTAS Muertas)/Tiempo
Total Total
1 40 18 0.55 1 40 10 0.75
2 40 20 0.50 2 40 14 0.65
3 40 14 0.65 3 40 8 0.80
4 40 20 0.50 4 40 16 0.60
5 40 16 0.60 5 40 12 0.70
6 40 10 0.75 6 40 8 0.80
7 40 8 0.80 7 40 8 0.80
8 40 16 0.60 8 40 14 0.65
9 40 22 0.45 9 40 14 0.65
10 40 20 0.50 10 40 8 0.80
11 40 14 0.65 11 40 10 0.75
12 40 18 0.55 12 40 12 0.70
0.59 0.72
93
Cuadro 33: Comparación de Porcentajes Disponibilidad
DISPONBILIDAD
ANTES 59%
DESPUÉS 72%
Gráfico 30: Gráfico de Promedio en Porcentajes Disponibilidad
En el gráfico 30 se visualiza la disponibilidad con un incremento del 14% después

de la aplicación del mantenimiento preventivo.
Dimensión 2: Confiabilidad
Para medir este indicador se calculó en función el tiempo de funcionamiento del

simulador de maquinaria pesada Caterpillar entre el número de fallas, de esta
manera se obtuvo la confiabilidad en un antes y después de la mejora, en el
cuadro 34 se muestra los datos obtenidos.
94
Cuadro 34: Comparación de Porcentajes Confiabilidad
ANTES DESPUÉS
CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD
TIEMPO TIEMPO
SEMANA N° FALLAS Tiempo Funcion./N° SEMANA N° FALLAS Tiempo Funcion./N°
FUNCIONALIDAD FUNCIONALIDAD
Fallas Fallas
1 22 9 2.44 1 30 5 6.00
2 20 10 2.00 2 26 7 3.71
3 26 7 3.71 3 32 4 8.00
4 20 10 2.00 4 24 8 3.00
5 24 8 3.00 5 28 6 4.67
6 30 5 6.00 6 32 4 8.00
7 32 4 8.00 7 32 4 8.00
8 24 8 3.00 8 26 7 3.71
9 18 11 1.64 9 26 7 3.71
10 20 10 2.00 10 32 4 8.00
11 26 7 3.71 11 30 5 6.00
12 22 9 2.44 12 28 6 4.67
3.33 5.62
Cuadro 35: Comparación de Decimales Confiabilidad
CONFIABILIDAD
ANTES 3.33
DESPUÉS 5.62
Gráfico 31: Gráfico de Promedio en Porcentajes Confiabilidad
CONFIABILIDAD
6.00
5.00 5.62
4.00
ANTES
DESPUÉS
3.00
3.33
2.00
1.00
0.00
95
En el gráfico 30 se visualiza la confiabilidad con un incremento del 2.29 después
de la aplicación del mantenimiento preventivo.
3.1.2. Variable Dependiente: Productividad
Para la medición de esta variable se observó los indicadores de eficiencia y

eficacia con la finalidad de obtener como resultado la productividad de la
empresa, para lo cual en el siguiente cuadro se muestra los datos antes y
después de aplicar la mejora:
Cuadro 36: Comparación de Productividad antes y después de la mejora
Cuadro 37: Comparación de Porcentajes Productividad

PRODUCTIVIDAD
ANTES 36%
DESPUÉS 52%
En el gráfico 32 se visualiza la productividad antes y después de la aplicación del

mantenimiento preventivo para lo cual se muestra un incremento del 16%.
96
Gráfico 32: Gráfico de Promedio en Porcentajes Productividad
PRODUCTIVIDAD
60%
50%
52%
40% ANTES
36% DESPUÉS
30%
20%
10%
0%
Dimensión 1: Eficiencia
Para medir este indicador se calculó en función de las horas programadas entre
las horas ejecutadas de las capacitaciones, de esta manera se obtuvo la
eficiencia en un antes y después de la mejora, en el cuadro 37 se muestra los
datos obtenidos.
97
Cuadro 37: Comparación de Porcentajes Eficiencia
ANTES DESPUÉS
EFICIENCIA EFICIENCIA
HORAS HORAS HORAS HORAS
SEMANA (Horas Ejec / Horas SEMANA (Horas Ejec / Horas
EJECUTADAS PROGRAMADAS EJECUTADAS PROGRAMADAS
Prog) Prog)
1 22 40 0.55 1 30 40 0.75
2 20 40 0.50 2 26 40 0.65
3 26 40 0.65 3 32 40 0.80
4 20 40 0.50 4 24 40 0.60
5 24 40 0.60 5 28 40 0.70
6 30 40 0.75 6 32 40 0.80
7 32 40 0.80 7 32 40 0.80
8 24 40 0.60 8 26 40 0.65
9 18 40 0.45 9 26 40 0.65
10 20 40 0.50 10 32 40 0.80
11 26 40 0.65 11 30 40 0.75
12 22 40 0.55 12 28 40 0.70
0.59 0.72
Cuadro 38: Comparación de Porcentajes Eficiencia
EFICIENCIA
ANTES 59%
DESPUÉS 72%
En el gráfico 33 se visualiza la eficiencia antes y después de la aplicación del

98
Gráfico 33: Gráfico de Promedio en Porcentajes Eficiencia
EFICIENCIA
80%
70%
72%
60%
50% 59% ANTES

DESPUÉS
40%
30%
20%
10%
0%
Dimensión 2: Eficacia
Para medir este indicador se calculó en función de las capacitaciones

programadas entre las capacitaciones ejecutadas que realizó el simulador de
maquinaria pesada Caterpillar, de esta manera se obtuvo la eficacia en un antes y
después de la mejora, en el cuadro 39 se muestra los datos obtenidos.
Cuadro 39: Comparación de Porcentajes Eficacia

ANTES DESPUÉS
CAPACITACIONES CAPACITACIONES EFICACIA CAPACITACIONES CAPACITACIONES EFICACIA
SEMANA SEMANA
EJECUTADAS PROGRAMADAS (Capac Ejec/ Capac EJECUTADAS PROGRAMADAS (Capac Ejec/ Capac
1 11 20 0.55 1 15 20 0.75
2 10 20 0.50 2 13 20 0.65
3 13 20 0.65 3 16 20 0.80
4 10 20 0.50 4 12 20 0.60
5 12 20 0.60 5 14 20 0.70
6 15 20 0.75 6 16 20 0.80
7 16 20 0.80 7 16 20 0.80
8 12 20 0.60 8 13 20 0.65
9 9 20 0.45 9 13 20 0.65
10 10 20 0.50 10 16 20 0.80
11 13 20 0.65 11 15 20 0.75
12 11 20 0.55 12 14 20 0.70
0.59 0.72
99
Cuadro 40: Comparación de Porcentajes Eficacia
EFICACIA
ANTES 59%
DESPUÉS 72%
En el gráfico 34 se visualiza la eficacia antes y después de la aplicación del

Gráfico 34: Gráfico de Promedio en Porcentajes Eficacia
EFICACIA
80%
70%
60% 72%
50% 59% ANTES
DESPUÉS
40%
30%
20%
10%
0%
3.2 Del Análisis Inferencial
3.2.1. Análisis de la Hipótesis General
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la productividad del

simulador de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao,
2017.
100
Para poder contrastar la hipótesis general es importante demostrar si los datos
pertenecientes a la serie de la productividad del antes y después tienen un
comportamiento paramétrico, teniendo en cuenta que la cantidad de datos son en
cantidad de 12, para lo cual se procede al análisis de normalidad mediante el
estadígrafo de Shapiro Wilk.
Regla de decisión:
Si ρvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento no paramétrico

Si ρvalor > 0.05, los datos de la serie tiene un comportamiento paramétrico
Cuadro 41: Prueba de Normalidad de Productividad con Shapiro Wilk
Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Productividad ANTES 0.172 12 * 0.898 12 0.151
,200
*
Productividad DESPUÉS 0.173 12 ,200 0.941 12 0.511
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors
Interpretación: Del cuadro 41 se comprueba que la significancia de la

productividad antes y después, sus valores son mayores a 0.05, razón por la cual
según regla de decisión queda evidencia que tiene un comportamiento
paramétrico.
En conclusión se realizará el análisis con el estadígrafo de T Studendt, para

verificar si la productividad se ha optimizado.
Contrastación de la Hipótesis General
Ho: La aplicación del Mantenimiento Preventivo no mejora la productividad del

2017.
101
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la productividad del
2017.
Regla de decisión:
Ho: μPa (Productividad antes) ≥μPd (Productividad después)

Ha: μPa (Productividad antes) < μPd (Productividad después)
Cuadro 42: Prueba de Hipótesis General con T STUDENT
Estadísticas de muestras emparejadas

Media de
Desviación error
Media N estándar estándar
Par 1 Productividad 35.9167 12 13.30385 3.84049
ANTES
Productividad 56.3333 12 14.46207 4.17484
DESPUÉS
Interpretación: Del cuadro 42 se verifica que la media de la productividad antes

era 35.9167 , siendo menor que la media de la productividad después con
56.3333; de esta manera se comprueba que no se cumple la Ho: La aplicación del
Mantenimiento Preventivo no mejorará la productividad del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017,por lo
tanto se procede a rechazarlo , así mismo demuestra que la aplicación del
Mantenimiento Preventivo mejora la productividad del simulador de maquinaria
pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017.
Con la finalidad de confirmar que el análisis estadístico realizado anteriormente

sea el correcto, se procedió a realizar el análisis de significancia (p valor) de
102
resultados de la aplicación realizada en la prueba T STUDENDT de la
productividad antes y después.
Regla de decisión:
Si p valor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si p valor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
Cuadro 43: Análisis de p valor de la productividad antes y después con T

STUDENT
Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas
Media de 95% de intervalo de
Desviación error confianza de la diferencia Sig.
Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
Par 1 Productividad -20.41667 10.79948 3.11754 -27.27833 -13.55500 -6.549 11 0.000
ANTES -
Productividad
DESPUÉS
Interpretación: Del cuadro 43 se visualiza que la significancia (p valor) de T

STUDENT es de 0.000, para lo cual se comprueba que es < 0.05 y se reafirma el
rechazo de la hipótesis nula, por consiguiente se logra concluir que la la
aplicación del Mantenimiento Preventivo mejorará la productividad del simulador
de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017.
3.2.2. Análisis de la Hipótesis Específica
Análisis de la Hipótesis Específica 1:
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la eficacia del simulador

103
Para corroborar la primera hipótesis específica, es primordial conocer los datos
del antes y después de la eficacia y poder determinar si cuentas con
características paramétricas, teniendo en cuenta que la cantidad en ambos son
de 12, para lo cual se procede a realizar el análisis de normalidad por medio del
Regla de decisión:
Si p valor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico

Si p valor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
Cuadro 44: Prueba de Normalidad de Eficacia con Shapiro Wilk
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
eficacia_antes ,153 12 ,200 * ,930 12 ,385
*
eficacia_despues ,197 12 ,200 ,880 12 ,087

Interpretación: Del cuadro 44 se comprueba que la significancia de la eficacia

antes y después es mayor a 0.05, razón por la cual según regla de decisión queda
evidencia que tiene un comportamiento paramétrico.
En conclusión se realizará el análisis con el estadígrafo de T STUDENDT, para

verificar si la eficacia se ha optimizado.
Contrastación de la Hipótesis Específica 1:
104
Ho: La aplicación del Mantenimiento Preventivo no mejora la eficacia del
2017.
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la eficacia del simulador

Regla de decisión:
Ho: μEa (Eficacia antes) ≥μEd (Eficacia después)

Ha: μEa (Eficacia antes) < μEd (Eficacia después)
Cuadro 45: Prueba de la primera hipótesis específica – Eficacia con T

STUDENT

Media de
Desviación
Media N error
estándar
estándar
eficacia_antes ,5917 12 ,10624 ,03067
Par 1
eficacia_despues ,7208 12 ,07217 ,02083
Interpretación: Del cuadro 45 se verifica que la media de la eficacia antes era

0.5917 , siendo menor que la media de la eficacia después con 0.7208; de esta
manera se comprueba que no se cumple la Ho: La aplicación del Mantenimiento
Preventivo no mejorará la eficacia del simulador de maquinaria pesada Caterpillar
en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017,por lo tanto se procede a rechazarlo ,
así mismo demuestra que la aplicación del Mantenimiento Preventivo mejorará la
eficacia del simulador de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros
S.A., Callao, 2017.
105
resultados de la aplicación realizada en la prueba T Student de la eficacia antes y
después.
Regla de decisión:

Cuadro 46: Análisis de p valor de la Eficacia antes y después de T STUDENT

Media de 95% de intervalo de Sig.
Desviación t gl
Media error confianza de la diferencia (bilateral)
estándar
estándar Inferior Superior
eficacia_antes -
Par 1 -,12917 ,08107 ,02340 -,18067 -,07766 -5,519 11 ,000
eficacia_despues

Student es de 0.000, para lo cual se comprueba que es < 0.05 y se reafirma el
aplicación del Mantenimiento Preventivo mejorará la eficacia del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017.
Análisis de la Hipótesis Específica 2:
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la eficiencia del simulador

106
Para corroborar la primera hipótesis específica, es primordial conocer los datos
del antes y después de la eficiencia y poder determinar si cuentas con
características paramétricas, teniendo en cuenta que la cantidad en ambos son
de 12, para lo cual se procede a realizar el análisis de normalidad por medio del
Regla de decisión:
Si p valor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico

Si p valor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico
Cuadro 47: Prueba de Normalidad de Eficiencia con Shapiro Wilk
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk
eficiencia_antes ,153 12 ,200* ,930 12 ,385
eficiencia_despues ,197 12 ,200* ,880 12 ,087

Interpretación: Del cuadro 47 se comprueba que la significancia de la eficiencia

antes y después es mayor a 0.05, razón por la cual según regla de decisión queda
evidencia que tiene un comportamiento paramétrico.
En conclusión se realizará el análisis con el estadígrafo de T STUDENDT, para

verificar si la eficiencia se ha optimizado.
107
Contrastación de la Hipótesis Específica 2:
Ho: La aplicación del Mantenimiento Preventivo no mejora la eficiencia del

2017.
Ha: La aplicación del Mantenimiento Preventivo mejora la eficiencia del simulador

Regla de decisión:
Ho: μEa (Eficiencia antes) ≥μEd (Eficiencia después)

Ha: μEa (Eficiencia antes) < μEd (Eficiencia después)
Cuadro 48: Prueba de la primera hipótesis específica – Eficiencia con T

STUDENT

Media de
Desviación
Media N error
estándar
estándar
eficiencia_antes ,5917 12 ,10624 ,03067

Par 1
eficiencia_despues ,7208 12 ,07217 ,02083
Interpretación: Del cuadro 48 se verifica que la media de la eficiencia antes era

0.5917 , siendo menor que la media de la eficiencia después con 0.7208; de esta
manera se comprueba que no se cumple la Ho: La aplicación del Mantenimiento
Preventivo no mejorará la eficiencia del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017,por lo tanto se procede a
rechazarlo , así mismo demuestra que la aplicación del Mantenimiento Preventivo
mejora la eficiencia del simulador de maquinaria pesada Caterpillar en la empresa
Ferreyros S.A., Callao, 2017.
108
resultados de la aplicación realizada en la prueba T Student de la eficacia antes y
después.
Regla de decisión:

Cuadro 49: Análisis de p valor de la Eficiencia antes y después de T

STUDENT

Media de 95% de intervalo de Sig.
Desviación t gl
Media error confianza de la diferencia (bilateral)
estándar
estándar Inferior Superior
eficiencia_antes -
Par 1 -,12917 ,08107 ,02340 -,18067 -,07766 -5,519 11 ,000
eficiencia_despues

Student es de 0.000, para lo cual se comprueba que es < 0.05 y se reafirma el
aplicación del Mantenimiento Preventivo mejorará la eficiencia del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar en la empresa Ferreyros S.A., Callao, 2017.
109
IV. DISCUSIÓN
110
Se comprueba que con la presente investigación la aplicación del mantenimiento
preventivo en el área de Desarrollo Técnico en la empresa Ferreyros S.A. mejora
la productividad del simulador de maquinaria pesada Caterpillar .demostrado en la
prueba de hipótesis general con el análisis de T Student donde se puede verificar
que la media de la productividad antes era de 35.9167, mucho menor que la
media de la productividad después en 56.3333.Por consiguiente se confirma y
refuerza con el estudio de Romero ( 2016), quien en su trabajo titulado “Aplicación
del Mantenimiento Productivo Total para mejorar la productividad en el proceso de
cereales extraídos de la empresa molino El Triunfo S.A.”; pudo identificar que
productividad era su problema a resolver por su baja producción ,debido a una
deficiencia en sus procesos y una medición de sus equipos logró mejorar la
productividad en un 22.6%.
Por otro lado, con la presente investigación se comprueba que la aplicación del
mantenimiento preventivo mejora la eficiencia en el área de Desarrollo Técnico de
la empresa Ferreyros S.A. en 13% hallándose a un nivel de significancia de T
Student con un valor calculado para p=0.000, comprobándose que es < 0.05, para
lo cual se confirma el rechazo el rechazo de la hipótesis nula, concluyendo que la
aplicación del mantenimiento preventivo mejorará la eficiencia del simulador de
maquinaria pesada Caterpillar en el área de Desarrollo Técnico de la empresa
Ferreyros S.A., este resultado concuerda con la investigación de Vega (2015) en
su tesis titulada “Implementación de un sistema de mantenimiento preventivo para
incrementar la productividad del área de producción en la empresa Corello S.R.L.
”, donde se logró mejorar en las estaciones de trabajo que contribuyeron a
mejorar el proceso en cadenas, por lo que se mejoró la eficiencia de un 42% a un
77% ; esto a causa de la mejora de la productividad mediante la implementación
de un programa de mantenimiento preventivo.
Finalmente con la presente investigación se comprueba que la aplicación del

mantenimiento preventivo mejora la eficacia en la empresa Ferreyros S.A., en un
13% hallándose que la significancia (p valor) de Wilcoxon es de 0.000,
comprobándose que es < 0.05, por lo tanto se reafirma el rechazo de la hipótesis
nula , concluyendo de esta manera que la aplicación del mantenimiento
111
preventivo mejora la eficacia en el área de Desarrollo Técnico de la empresa
Ferreyros S.A. , así mismo este resultado se confirma con el estudio de Cruzado (
2014), que su investigación es titulada “Propuesta de modelo de Gestión de
Mantenimiento enfocado en la Gestión por procesos para la mejora de la
productividad y la competitividad en una asociatividad de MYPE’S”que plantea
maximizar la disponibilidad de los equipos garantizando la productividad de los
trabajadores propiciando un programa de mantenimiento planificado sostenido en
la metodología de gestión de mantenimiento y esto contribuye al incremento de la
eficacia y la productividad .
112
V. CONCLUSIÓN
113
Conclusión General:
Se logra concluir que se obtiene una mejora en la productividad del simulador de

maquinaria pesada Caterpillar, perteneciente al área de Desarrollo Técnico de la
empresa Ferreyros S.A., debido a que antes de aplicar el mantenimiento
preventivo contaba con un 36% de productividad para luego aplicando la mejora
se incrementa a 52%, esto redujo las paradas y fallas no planificadas y fue posible
a la aplicación del mantenimiento preventivo.
Conclusiones específicas:
Se obtuvo un incremento en la eficiencia de la producción en un 13%, debido a la

aplicación del mantenimiento preventivo; ya que anteriormente sólo se realizaba
un mantenimiento correctivo al presentarse paradas en el simulador de
maquinaria pesada Caterpillar , así mismo se realizó los procedimientos de
trabajo durante la implementación realizándose las fichas técnicas del simulador ,
stock de materiales , insumos y repuestos para finalmente realizar el
mantenimiento diario , semanal , bimestral y trimestral ; con esto se logra el
aumento en disponibilidad y confiabilidad del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar , lo cual permitió aumentar las horas de capacitación y la repercusión
en la producción .
En cuanto a los resultados obtenidos para la eficacia en la presente investigación

se puede observar que la aplicación del mantenimiento preventivo permitió el
incremento en un 13% ya que al iniciar el proyecto de investigación mostraba un
59% sin embargo luego de la aplicación del mantenimiento preventivo la eficacia
fue de 72%.
114
VI. RECOMENDACIONES
115
Se recomienda seguir aplicando las dimensiones de la confiabilidad y
disponibilidad que son los indicadores del mantenimiento preventivo para que el
incremento sea constante en la productividad del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar con respecto a las capacitaciones en términos de eficiencia y eficacia.
Así mismo es vital realizar el seguimiento al cronograma de los mantenimientos

preventivos propuestos y continuar con la utilización de los reportes de trabajos,
además es de suma importancia el compromiso de los trabajadores del área de
Desarrollo Técnico y demás.
También es recomendable realizar las capacitaciones respecto a la aplicación

constante del mantenimiento preventivo al simulador de maquinaria pesada
Caterpillar con un mínimo de tres veces al año y que sea dirigido a todo el
personal involucrado, de esta manera se encuentren concientizados y el apoyo se
vea reflejado con el programa propuesto, por consiguiente el tiempo de
funcionamiento del simulador de maquinaria pesada Caterpillar se vea
incrementada.
116
VII. REFERENCIAS
117
LIBROS IMPRESOS
- DUFFUA, Salih, RAOUF, A, DIXON, John. Sistemas de Mantenimiento:

Planeación y Control.1ª ed. México, 2000.121pp.ISBN: 9681859189
- FERNÁNDEZ,Pedro.Metodología de la Investigación 5ª ed.Colombia:Pearson
Educació, 2011,pp.613.ISBN:9786071502919
- GARCÍA, Alfonso. Productividad y Reducción de Costos para la pequeña y
mediana industria .2ª ed. México, 2011.304pp.ISBN: 9786071707338
- GARCÍA,Roberto.Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición,2ª
Ed. México,DF.:McGraw-HILL,2014.458P.ISBN:958-608-759-87
- GUTIÉRREZ,Humberto.Calidad total y productividad .3ª ed. México:McGraw-
Hill,2010.pp.238.ISBN:9786071503152
- ÑAUPAS,A.Metodología de la Investigación, cuantitativa, cualitativa y
redacción de tesis.4ª ed.Bogotá,2014,356 pp.ISBN:9587621883,
9789587621884
- SAMPIERI, R. Metodología de la Investigación.9° ed. México, 2006,235 pp.
- VALDERRAMA, S. Pasos para elaborar proyectos de investigación científica:
cuantitativa, cualitativa y mixta.5° ed. Perú: San Marcos, 2015,495 pp.
ISBN:9786123028787
118
LIBROS EN LÍNEA
- FERREYROS. [en línea].Lima, 2017-[fecha de consulta: 15 de octubre de

2017]. Disponible en https://www.ferreyros.com.pe/es/index.php
- MINERÍA.[en línea].Perú:Minería.2017[Fecha de consulta:11 de noviembre
de 2017].Disponible en: http://www.minem.gob.pe/_sector.php?idSector=1
- Producción de Productos Mineros.[en línea].Lima,2017[fecha de consulta:08
de octubre del 2017].Disponible en:
http://www.bcrp.gob.pe/estadisticas/informacion-regional.html
- REVISTA Gestión [en línea]. Lima, 2016-[fecha de consulta: 02 de octubre de
2017].Disponible en https://gestion.pe/economia/industria-minera-cavo-
demasiados-hoyos-mundo-y-lo-peor-aun-esta-venir-2154448.
- REVISTA Gestión [en línea]. Lima, 2017-[fecha de consulta: 04 de agosto de
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119
TESIS
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- COSTA Silva, Giancarlo y GUEVARA Haro, José. Elaboración de un plan de
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- OVIEDO,Noé.Mantenimiento preventivo en el enderezado de barras y su
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Metalurgista)Arequipa:Universidad Nacional de San Agustín,2015.
- ROJAS, W. Incremento de productividad mediante el análisis de procesos en
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Universidad Nacional de Ingenieria.2010.
- ROMERO Pérez, Alan. Aplicación del Mantenimiento Productivo Total para
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- VASQUEZ, Bilder.Actualización e implementación del mantenimiento
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Mecánico).Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala,2015.
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empresa Corello S.R.L.Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial).Perú:
Universidad César Vallejo, 2015.
121
ANEXOS
122
DEFINICIÓN
VARIABLES DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSION INDICADOR ESCALA
OPERACIONAL
Se expresa en las condiciones
o datos históricos de fallas del . .− . .
=
Para Duffuaa.S., Raouf, A., Dixon. equipo y se lleva a cabo para . .
(2009, p.77), se definió como una asegurar la disponibilidad y

* D: Disponibilidad Razón
confiabilidad del equipo. La Disponibilidad
Variable Independiente
serie de tareas planeadas * TP : Tiempo Programado

previamente, que se llevan a cabo probabilidad de que un equipo * TM : Tiempo Muerto
para contrarrestar las causas sea capaz de funcionar siempre

Mantenimiento
Preventivo conocidas de fallas potenciales de y cuando lo necesite se define
las funciones para las que fue como la disponibilidad del
. .
creado un activo. Puede planearse y equipo y la confiabilidad es la =
° .
programarse con base en el tiempo, probabilidad de que el equipo
* C : Confiabilidad
esté funcionando en el Confiabilidad
el uso o la condición del equipo * TF: Tiempo de Funcionamiento Razón
momento. * N°F : Número de Fallas
. . .
Se expresa la eficiencia y la =
. . .
Según García, R. (2014, p.10) Se
eficacia en la variable * E: Eficiencia
Variable Dependiente
Eficiencia Razón
define como el grado de rendimiento * HME : Horas Máquina Ejecutadas
dependiente donde eficiencia * HMP : Horas Máquina Programadas
con que se emplea los recursos
se basa en las horas utilizadas
Productividad disponibles para alcanzar objetivos
del simulador y la eficacia se
predeterminados.
refiere al porcentaje de . .
. =
operadores capacitados . .
* E: Eficacia
Eficacia Razón
programados en el simulador. * CL : Capacitaciones Logradas
* CR : Capacitaciones Real
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
123
ANEXO 2: PLAN DE MANTENIMIENTO
124
ANEXO 3: FORMATO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - DIARIO
125
ANEXO 4: FORMATO DE PROGRAM FREC MANTEM PREVENTIVO
126
ANEXO 4: MANTEMIENTO PREVENTIVO DIARIO
127
ANEXO 5: ORDEN DE TRABAJO
128
ANEXO 6: FICHA TECNICA DEL SIMULADOR
129
ANEXO 7: INVENTARIO DEL SIMULADOR
130
ANEXO 8: Juicio de expertos 1
131
132
ANEXO 11
Fotos de Fallas del Simulador de Maquinaria Pesada:
133
ANEXO 12: INFORMES
134
ANEXO 13: INFORMES
135
ANEXO 14
Partes del Simulador de Maquinaria Pesada:
136
ANEXO 15
Simu Campus del Simulador de Maquinaria Pesada:
137
ANEXO 16
Matriz de Instructores de Operación en Simuladores de Maquinaria Pesada
CAT :
138
ANEXO 17
MATRIZ DE COHERENCIA
MATRIZ DE COHERENCIA
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS
Generales
¿Cómo la aplicación Determinar como la La aplicación del
del mantenimiento aplicación del mantenimiento
preventivo mejorará la mantenimiento preventivo mejorará la
productividad del preventivo mejorará la productividad del
simulador de productividad del simulador de
maquinaria pesada simulador de maquinaria pesada
Caterpillar en la maquinaria pesada Caterpillar en la
empresa FERREYROS Caterpillar en la empresa FERREYROS
S.A., Callao, 2017? empresa FERREYROS S.A., Callao, 2017
S.A., Callao, 2017
Específicos
eficiencia del simulador preventivo mejorará la eficiencia del simulador
de maquinaria pesada eficiencia del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar en la de maquinaria pesada Caterpillar en la
S.A., Callao, 2017
eficacia del simulador preventivo mejorará la eficacia del simulador
de maquinaria pesada eficacia del simulador de maquinaria pesada
Caterpillar en la de maquinaria pesada Caterpillar en la
S.A., Callao, 2017
139
ANEXO 18
FICHA DEL TURNITIN: 22% DE SIMILITUD
140
ANEXO 19
ACTA DE APROBACIÓN DE ORIGINALIDAD DE TESIS
141
ANEXO 20
FORMULARIO DE AUTORIZACIÓN PARA LA PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA
DE TESIS
142
ANEXO 21
FORMULARIO DE AUTORIZACIÓN DE LA VERSIÓN FINAL DEL TRABAJO
DE INVESTIGACIÓN
143

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

A mis padres, hermana y sobrino por ser las

Con afecto a los profesores de la universidad y

A mis asesores por todo el apoyo brindado y

Un agradecimiento especial a la empresa

Señores miembros del jurado:

En cumplimiento del reglamento de Grados y Títulos de la Universidad Cesar

Fernando Martin Chapoñan Seminario

1.1 Realidad Problemática 2

1.2 Trabajos Previos 16

1.3 Teorías Relacionadas al tema 24

1.4 Formulación del Problema 40

1.5 Justificación del Estudio 41

2.1 Tipo y Diseño de Investigación 45

2.2 Operacionalización de las Variables 47

2.3 Población, Muestra y Muestreo 50

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

2.5 Métodos de Análisis de Datos 52

2.6 Aspectos Éticos 54

2.7 Desarrollo de la Propuesta 54

3.1 Del Análisis Descriptivo 93

3.2 Del Análisis Inferencial 100

IV. DISCUSIÓN 110

VII. REFERENCIAS 117

LIBROS IMPRESOS 118

LIBROS EN LÍNEA 119

Cuadro 1: Producción mundial de los principales metales 2

Cuadro 2: Producción minera en el Perú 3

Cuadro 11: Medición de la Variable Dependiente – Productividad Antes de la

Cuadro 12: Medición de la Variable Independiente – Disponibilidad y

Cuadro 13: Diagrama de Gantt – Cronograma de Ejecución Enero-Marzo 69

Cuadro 14: Presupuesto 70

Cuadro 15: Inventario de repuestos 72

Cuadro 16: Ficha Técnica del Simulador 73

Cuadro 17: Stock de repuestos según condiciones de uso y categorías 74

Cuadro 18: Costos de Stock de Repuestos, materiales e insumos 75

Cuadro 19: Herramientas a usar 76

Cuadro 20: Frecuencia de las Operaciones de Mantenimiento 77

Cuadro 21: Cronograma y Programa del Mantenimiento Preventivo del

Cuadro 23: Registro de Trabajo 82

Cuadro 24: Registro de Mantenimiento 83

Cuadro 25: Medición de la Variable Dependiente – Productividad Después de la

Cuadro 26: Medición de la Variable Independiente – Disponibilidad y

Cuadro 27: Resumen Pre y Post test 87

Cuadro 28: Prueba del Pre y Post test 87

Cuadro 29: Costo de Implementación 90

Cuadro 30: Beneficio de Implementación 90

Cuadro 31: Beneficio – Costo 91

Cuadro 32: Comparación de Porcentajes Disponibilidad 93

Cuadro 33: Comparación de Porcentajes Disponibilidad 94

Cuadro 34: Comparación de Porcentajes Confiabilidad 95

Cuadro 35: Comparación de Porcentajes Confiabilidad 95

Cuadro 36: Comparación Productividad antes y después de la mejora 96

Cuadro 37: Comparación de Porcentajes de Porcentajes Productividad 96

Cuadro 37: Comparación de Porcentajes Eficiencia 98

Cuadro 38: Comparación de Porcentajes Eficiencia 98

Cuadro 39: Comparación de Porcentajes Eficacia 99

Cuadro 40: Comparación de Porcentajes Eficacia 100

Cuadro 41: Prueba de Normalidad de Productividad con Shapiro Wilk 101

Cuadro 43: Análisis de p valor de la productividad antes y después con T