PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA PROYECTOS DE OBRAS

PUBLICAS

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

(parte 1)

NORMA No. 2.618.01

Primera Edición

1970
Para la elaboración de esta norma tomaron parte las gerencias de
Explotación, Inspección y Verificación, de Construcción, Marina,
Petroquímica, Proyectos y Construcción, Refinación, Ventas y Seguridad
Industrial, así como la Subdirección de Ingeniería de Proyectos del
Instituto Mexicano de Petróleo.

Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta

norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen
convenientes para tomarlas en cuenta en próximas ediciones, dirigiendo
su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Proyectos y Construcción

Departamento de Normas
y Especificaciones
 INDICE

A ALCANCE............................................................................................................. 4

B REFERENCIAS ...................................................................................................... 4

C DEFINICION DE TERMINOS ................................................................................. 4

D GENERALIDADES................................................................................................. 6

E INSTRUMENTACION NEUMATICA...................................................................... 8

F INSTRUMENTACION ELECTRICA....................................................................... 8

G INSTRUMENTOS DE FLUJO ................................................................................ 9

H INSTRUMENTOS DE NIVEL .............................................................................. 11

I VIDRIOS DE NIVEL ............................................................................................. 12

J INSTRUMENTOS DE PRESION ......................................................................... 13

K INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA.............................................................. 15

L VALVULAS DE CONTROL ................................................................................. 17

 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS
DE CONTROL

Norma No. 2.618.01

A ALCANCE

A.01 Esta norma incluye los requisitos generales de proyecto de sistemas de control
automático de plantas de proceso y almacenamiento de hidrocarburos
A.02 Se pretende que esta norma sirva de base para la ingeniería de detalle de la
instrumentación de un proyecto.
A.03 En ésta, no se incluyen los detalles de instalación de instrumentos, ni tampoco
los detalles de construcción de los mismos, así como tampoco se incluyen los
requisitos generales de proyecto para instrumentos en embarcaciones

B REFERENCIAS

Servirán como referencia para esta norma, las siguientes:

B.01 API- Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum institute).
RP-520 Sistemas de relevo de presión
RP-550 instrumentos y sistemas de control.
B.02 ASME- Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos
(American Society of Mechanical Engineers).
B.03 Petróleos Mexicanos
Normas de Seguridad.
2.618.02 Instrumentos y dispositivos de control (Parte II)
GIVC,MFD-1 Instalación de medidores de flujo tipo diferencial

C DEFINICION DE TERMINOS

C.01 Instrumento. Cualquier aparato o dispositivo cuyo objeto sea la medición,

trans-misión, procesamiento o control de variables o de señales moduladas
provenientes de dichas variables
C.02 Elemento primario de medición, Todo aquel componente de un instrumento
o de un circuito de un instrumentación capaz de detectar o inducir. en forma
directa una magnitud escalar relacionada con la variable que se desea medir o
controlar Ejemplos de elementos primarios de medición para varias variables:
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Flujo. Orificio, Venturi, tobera, turbina, tubo Pitot, etc.

Nivel. Flotador, desplazador, electrodo, generador de ondas de radio-
frecuencia, etc.
Presión. Diafragmas, fuelles, tubos de Bourdon.
Temperatura. Termopar, bulbo de resistencia, bi-metal, etc.

C.03 Elemento secundario de medición. Todo aquel componente de un

instrumento de un circuito de instrumentación que detecta o infiere la magnitud
escalar inducida por un elemento primario de medición, cuándo éste no puede
detectarla directamente.
Ejemplos de elementos secundarios de medición para varias variables:
Flujo. Elementos de presión diferencial, contadores de vueltas, contado-
res de impulsos, etc.
Nivel. Tubo de torsión, contrapeso, etc.
Presión. Elementos de tensión, pila de carbón, bobina de inducción, tubo
de torsión, etc.
Temperatura. Elementos elásticos (sistemas llenos), puente de Wheatstone,
puente de Callendar-Griffiths, elemento sensible de radiación in-
ducida, etc.
C.04 Transmisor. Todo instrumento capaz de producir una señal modulada
proporcional o equivalente a la magnitud escalar de una variable que se desea
medir o controlar.
C.05 Controlador. Todo instrumento capaz de producir una acción correctiva o una
señal modulada como una función matemática de la desviación, con respecto a
un valor de referencia de la señal o magnitud escalar que representa la acción
de la variable que se quiere controlar.
C.06 Elemento final de control. Todo aquel dispositivo o aparato que ejecuta la
acción correctiva proveniente de un controlador, ordinariamente mediante
regulación de la llamada variable manipulada.
C.07 Medidor. Todo instrumento capaz de dar la indicación directa de la magnitud
escalar de una variable (Ej. rotámetros, vidrios de nivel, manómetros,
termómetros, etc.).
C.08 Circuito de instrumentación. Sistema formado por uno o varios instrumentos
y/o componentes cuya finalidad principal es el control de una variable. Los
circuitos de instrumentación pueden ser abiertos o cerrados los circuitos abiertos
son aquellos en los que se requiere la intervención
 Instrumentos y dispositivos de control 6

humana para enlazar dos o más etapas, los circuitos cerrados son los que
tienen todos sus elementos enlazados sin intervención humana,(deben incluir un
controlador)
C.09 Circuito de automatización. Sistema formado por uno o varios circuitos ce-
rrados de instrumentación cuyos puntos de referencia son ajustados por una o,
varias señales provenientes de computadores, programadores o de la medición
de variables independientes.
C.10 Modo de control. Es una función matemática que describe la manera en que se
establecen las acciones correctivas de un sistema de control con relación a la
desviación o error entre la magnitud medida y la magnitud del punto de
referencia.
C.11 Dispositivo de protección. Cualquier instrumento o componente que actúa
cuando la magnitud escalar de una variable determinada alcanza un valor que
se considere peligroso.
C.12 Válvula de relevo. Es un dispositivo de protección por presión actuado
directamente por la presión estática del sistema y que abre proporcionalmente al
incremento de presión sobre la llamada presión de apertura o ajuste.
C.13 Válvula de seguridad. Es un dispositivo de protección. por presión actuado
directamente por la presión estática del sistema y que se caracteriza por una
apertura rápida con acción básica abierta-cerrada.
C.14 Válvula de relevo y seguridad. Es un dispositivo de protección por presión que
combina indistintamente las características de las válvulas descritas en los dos
párrafos anteriores.

D· GENERALIDADES

D.01 Todos los instrumentos y dispositivos de protección pertenecientes a un

proyecto deberán quedar mostrados en los diagramas de flujo de tubería e
instrumentación y en los diagramas de servicios auxiliares. Para los circuitos de
instrumentación con varios componentes se mostrarán únicamente los
principales.
D.02 Con base en esta norma y en los diagramas mencionados en los párrafos
anteriores se deberá preparar, para cada proyecto, un índice de instrumentos en
el que se incluirán todos los instrumentos y componentes así como las notas
que se consideren convenientes para facilitar la locali-
7 Petróleos Mexicanos

zación y especificación de cada uno de ellos.

D.03 Con excepción de los rotámetros, vidrios de nivel, manómetros, termómetros y
componentes aislados, la numeración de instrumentos en los diagramas de flujo
de tubería e instrumentación y en los diagramas de servicios auxiliares deberá
coincidir en su primer dígito con el primer dígito del área en que están
localizados.
D.04 La numeración de los instrumentos se hará de preferencia siguiendo la
secuencia lógica del proceso. En los circuitos de instrumentación con varios
componentes, los instrumentos secundarios conservarán la letra que indica la
variable de medición y el número de identificación del instrumento principal del
circuito.
D.05 Los instrumentos suministrados como parte integral de equipos mayores
(compresores, expansores, etc.) no deberán numerarse ni incluirse en el índice
de instrumentos. Los instrumentos de este tipo que a causa de su relación con
el proceso deban representarse en los diagramas de flujo de tuberías e
instrumentación en los diagramas de servicios auxiliares, llevarán una "X" en vez
del número, lo cual indicará que son suministrados por el fabricante del equipo
D.06 La regulación y medición de todas las variables que afectan directamente la
estabilidad o la eficiencia del proceso deberán ser centralizadas en un tablero
principal de control utilizando receptores.
D.07 De preferencia se especificarán medidores y controladores locales para todos
los casos en que la variable controlada no afecte directamente al proceso y en
los que no se requiera un reajuste periódico del punto de referencia.
D.08 Sólo se aceptarán instrumentos auto-regulados para servicios auxiliares del
proceso o de la misma instrumentación.
D.09 En cada proyecto se deberán unificar criterios para determinar el grado de
automatización y para el establecimiento de los límites de medición y operación
de los instrumentos.
D.10 En la selección de los sistemas de automatización de un proceso se deberán
tener en cuenta todos los factores involucrados, tales como estabilidad, tiempo
de respuesta. frecuencia de cambios etc.
D.11 En los circuitos de instrumentación se deberá emplear el menor número
 Instrumentos y dispositivos de control 8

posible de exponentes con el fin de disminuir la posibilidad de fallas al mínimo.

D.12 La adquisición de instrumentos se hará agrupando todos los de un mismo tipo
(orificios, receptores, válvulas de control, etc.)
D.13 En la adquisición de instrumentos se deben tener en cuenta todos los
accesorios y componentes que pueden ser suministrados con cada grupo con lo
cual se facilita considerablemente la integración de todos los circuitos de
automatización (Ej. reguladores, relevadores, válvulas de solenoide múltiple de
igualación de presión)
D.14 Todos los instrumentos deberán suministrarse con lectura directa en unidades
del sistema métrico decimal.

E INSTRUMENTACION NEUMATICA

E.01 Todas las señales de aire provenientes de transmisores o de controladores

neumáticos deberán tener 0.21 Kg/cm2 y 1.05 Kg,/cm2 como limite respectivos
inferior y superior de presión manométrica de trabajo.
E.02 Los elementos finales de control podrán ser accionados con presiones ma-
nométricas superiores a 1.05 Kg/cm2 mediante el uso de un posicionador que
reciba señal neumática entre los límites especificados en el párrafo anterior.
E.03 Para la transmisión de señales neumáticas fuera de los cuartos de control se
utilizarán tubos metálicos con diámetro exterior de 6.3 mm. Los cuales serán
agrupados a partir de cajas de distribución en forma de multitubo.
E.04 En atmósferas corrosivas todos los conductores de señal neumática o eléctrica
deberán tener un recubrimiento adicional apropiado.
E.05 Todos los circuitos neumáticos de respuesta rápida tales como los de flujo y
presión en donde el elemento de control queda a mas de 80 metros del cuarto
de control, deberán ser revisados para determinar si se debe emplearse un
sistema de cuatro tubos con punto de referencia remoto y controlador local
montado en el yugo de la válvula.

F INSTRUMENTACION ELECTRICA

F.01 Todas la señales provenientes de transmisores o de controladores eléctricos

deberán ser de corriente directa y de intensidad variable con una relación de 5 a
1 entre la señal máxima y el ”cero”, el cual corresponderá una
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intensidad de un miliamperio como mínimo (1-5 ma, 4-20 ma etc.)

F.02 Los elementos finales de control de sistemas de instrumentación eléctrica
deberán tener actuador neumático y se suministrarán con un convertidor de
señal eléctrica neumática.
No son aceptables los elementos finales de control con servomecanismos
eléctricos o actuadores electromagnéticos.
F.03 Para la transmisión de señales eléctricas se utilizarán sistemas de dos
conductores que se agruparán en cables codificados a partir de cajas de
distribución con tablillas terminales.
F.04 Todos los conductores de señal eléctrica deberán tener un recubrimiento
adecuado para el tipo de atmósfera en que se realiza la instalación.
F.05 El suministro de energía para instrumentación eléctrica deberá hacerse a través
de reguladores de tensión que den una forma de onda y un factor de potencia
adecuados.
F.06 Los instrumentos que requieran de una regulación de tensión especial deberán
suministrarse con el equipo integral adecuado para efectuar dicha regulación.

G INSTRUMENTOS DE FLUJO

G.01 Para medición de flujo se utilizarán ordinariamente instrumentos de presión

diferencial.
G.02 Los elementos primarios de medición para medición de flujo serán ordina-
riamente placas de orificio. Para medición de flujo de fluidos con sólidos en
suspensión o en donde se tienen limitaciones severas de caídas de presión
permanentes, se utilizarán tubos Venturi, tubos Dall o medidores de flujo
magnético.
G.03 Las placas de orificio se utilizarán para tuberías con diámetro mínimo de 38 mm
(1 y1/2 pulgadas), para diámetros menores se preferirán los instrumentos con
elemento primario de medición integral o los de área variable.
G.04 Las caídas de presión a través de orificios de medición deberán seleccionarse
de manera tal que se obtenga mediante el cálculo de una relación de diámetro
de tubería a diámetro de orificio(beta) no menor de 0.25 y no mayor de 0.7.
G.05 Las placas de orificio serán ordinariamente de tipo concéntrico y perfil cua-
drado.
 Instrumentos y dispositivos de control 10

El material de la placa será de acero inoxidable 304, a menos que la

especificación de la tubería en que esté incluido el orificio indique la utilización
de otro material.
G.06 Con excepción de los casos en que se utilicen instrumentos con generador de
impulsos, la transmisión de señales de flujo se hará siempre utilizando celdas
transmisoras de presión diferencial.
G.07 Las celdas transmisoras de presión diferencial deberán tener su funcionamiento
basado en el balance de fuerzas, deberán tener protección para sobrepresión,
equivalente a la clasificación por presión del cuerpo y deberán suministrarse con
todos los accesorios y dispositivos requeridos para su
funcionamiento(reguladores, filtros, múltiples, etc.)
G.08 El material del cuerpo de las celdas transmisoras de presión diferencial deberá
estar de acuerdo a la especificación de tubería en que se realiza la instalación.
Corno especificación mínima se utilizarán cuerpos de acero al carbón y partes
internas de acero inoxidable.
C.09 Los indicadores de flujo locales serán preferiblemente receptores que reciban
señal de transmisores, Los medidores de flujo locales para servicios auxiliares
(vapor, agua, combustible, etc.) podrán ser instrumentos con fuelles conectados
directamente a las tomas de presión de un elemento de presión diferencial.
G.10 Los instrumentos de flujo basados en medición de presión diferencial utilizarán
directamente señal cuadrática a menos que estén integrados en sistemas de
instrumentación complejos en donde se requiera computación de señales, en
cuyo caso se utilizarán extractores de raíz cuadrada.
G.11 Los instrumentos de flujo con indicación o registro que utilicen señal cuadrática
deberán tener escalas de 0 a 10 con extracción de raíz cuadrada,
seleccionándose los límites de medición de tal manera que la lectura de flujo
máximo se obtenga en el 10 de la escala mediante la utilización de un factor
redondeado y procurando que el flujo normal se lea en la parte media de la
escala(entre el 5 y el 8).
G.12 Los instrumentos de medición de flujo deberán dar lectura directa o mediante la
utilización de un factor redondeado en la siguiente forma:
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FLUIDO UNIDADES

Líquido de proceso m3/ hr metros cúbicos por hora

Gas de proceso, aire Nm3/ hr Metros cúbicos por hora a

y gas combustible condiciones normales
(20ºC y 1 kg/cm2)

Vapor de agua y kg/ hr Kilogramos sobre hora

condensado

Líquidos de servicios lt/ min Litros sobre minuto

auxiliares

Inhibidores y aditivos lt/ hr litros sobre hora

líquidos

G.13 Para el cálculo de elementos primarios de medición de flujos se utilizarán, como

norma general, valores de presión diferencial(para flujo máximo) de 50,125, 250
y 500 cm de agua.
C.14 Para el cálculo de los elementos primarios de medición deberá tomarse en
cuenta la disponibilidad de caída de presión permanente, el criterio de diseño de
la tubería y lo especificado en los párrafos G.04 y G.11 con referencia a la
relación de diámetros y a los límites de medición.
G.15 Las formas de control para circuitos de instrumentación con medición de flujo
serán: banda proporcional, y de ajuste automático.

H INSTUMENTOS DE NIVEL

H.01 En general los transmisores y controladores locales de nivel serán instrumentos

con desplazador instalados en cámaras exteriores de repetición de nivel.
H.02 Con excepción de los tubos de torsión, los cuales serán de inconel, todas las
partes móviles de los instrumentos de nivel con desplazador deberán ser de
acero inoxidable, como mínimo.
H.03 El material de las cabezas, cámaras y boquillas de los instrumentos de nivel
con desplazador deberá estar de acuerdo a la especificación de la tubería
adyacente al equipo en el que se hace la instalación.
H.04 Cuando los límites de medición de nivel sean mayores de 1.5 metros se
preferirá el uso de celdas transmisoras de presión diferencial.
H.05 Para medición de niveles de líquidos viscosos o con sólidos en suspensión
 Instrumentos y dispositivos de control 12

se utilizarán celdas transitorias de presión diferencial unidas directamente al

recipiente mediante una conexión con brida de 4 pulgadas de diámetro.
H.06 Los instrumentos de nivel de purga continua (de burbujeo) sólo serán acepta
bles en donde se requiera poca exactitud y en donde el recipiente se encuentre
a presión cercana a la atmosférica.
H.07 Los sistemas de control de nivel deberán seleccionarse para aprovechar
tiempos de residencia mínimos de dos a cuatro minutos.
H.08 Generalmente los controladores de nivel tendrán únicamente banda proporcio-
nal como forma de control. Se utilizará adicionalmente reajuste automático para
controladores localizados en el tablero principal de control, para control de nivel
en recipientes horizontales en donde se requiere poca variación de nivel y para
control de nivel en recipientes de todo tipo en donde se combine poco tiempo de
residencia con variaciones rápidas de carga.
H.09 Los instrumentos de nivel con indicación o registro deberán suministrarse con
escalas de 0 a 100%.
H.10 Cuando por una condición de nivel se requiera el paro automático de compre-
sores o equipos mayores se utilizarán interruptores por nivel con desplazador, el
cual ordinariamente será de 35.7 cm de longitud.
H.11 Para control local de nivel asociado con indicación o registro remoto se utilizarán
sistemas de dos pilotos (transmisor y controlador ). Cuando el controlador local
de nivel esté asociado con una alarma o función eléctrica se utilizaran sistemas
de dos pilotos con interruptores por presión integrados a la salida del transmisor.
H.12 Para mediciones exactas en tanques de almacenamiento de productos
terminados se podrán emplear sistemas con flotador y cinta, de mecanismo
sellado Para tanques del tipo mencionado en donde la exactitud no es crítica se
podrán emplear sistemas de flotador con contrapeso exterior.

I VIDRIOS DE NIVEL

I.01 Los sistemas de medición de nivel deberán complementarse localmente con

vidrios de nivel.
I.02 Se utilizarán vidrios de nivel de reflexión cuando exista una interfase líquido-gas,
en donde el líquido sea transparente y no deje depósitos en el
13 Petróleos Mexicanos

vidrio.
I.03 Se utilizarán vidrios de nivel de visión directa (transparentes) en servicios de
generación de vapor, para líquidos no transparentes y cuando exista una
interfase líquido-líquido. Todos los vidrios de nivel de este tipo deberán
suministrarse con iluminadores adecuados a la clasificación eléctrica del área de
instalación
I.04 Los vidrios de nivel tubulares sólo podrán utilizarse para servicios a presiones
inferiores a 4.0 Kg/cm 2 manométricos con líquidos no inflamables ni peligrosos.
I.05 Para servicios a temperaturas inferiores a --50ºC se utilizarán vidrios de nivel de
cámara grande, los cuales serán suministrados con conexiones con brida.
I.06 Todos los vidrios de nivel, exceptuando los que tengan conexiones con bridas,
deberán suministrarse con válvulas de paso angulares, las cuales a su vez
tendrán válvulas de retención integrales, (de bola y anillo).
I.07 Los vidrios de nivel deberán suministrarse con extensiones anticongelantes
cuando la temperatura de operación sea inferior a 0ºC.
I.08 Para servicios a temperaturas superiores a 230ºC o con líquidos corrosivos los
vidrios de nivel deberán suministrarse con cubiertas de protección de un
material adecuado (mica, Kel-F, etc.)
I.09 La clasificación por presión de los vidrios de nivel deberá estar de acuerdo a la
máxima presión de trabajo del recipiente en que se hace la instalación, los
cuerpos y vidrios deberán resistir un mínimo de 70 Kg/cm2 a una temperatura
de 50ºC.
I.10 El material de los vidrios de nivel deberá estar de acuerdo al material del
recipiente en que se hace la instalación y al de la tubería adyacente.
I.11 Cada vidrio de nivel deberá estar formado por un máximo de cuatro secciones,
las cuales a su vez cubrirán un máximo de 1.40 m de longitud visible. Cuando
se requiera cubrir una longitud mayor se utilizarán vidrios traslapados con
conexiones independientes.

J INSTUMENTOS DE PRESION

J.01 Los elementos primarios de medición serán ordinariamente tubos de Bourdon,

fuelles o diagramas, dependiendo de la presión de operación y de la exactitud
requerida.
 Instrumentos y dispositivos de control 14

J.02 Los transmisores de presión serán ordinariamente de elementos de medición

integral y su funcionamiento deberá estar basado en el principio de balance de
fuerzas con excepción de las aplicaciones en donde el receptor sea un indicador
simple, en cuyo caso podrán emplearse transmisores con funcionamiento
basado en el principio de balance de movimiento.
J.03 Los límites de calibración de los transmisores de presión deberán cubrir todas
las presiones de operación del punto en que se hace la medición y se
seleccionarán en coordinación con el receptor, de manera de tener lectura
directa entre el 50 y el 607, de la escala de éste. Los transmisores de presión
pertenecientes a circuitos de control deberán tener posibilidad de supresión
parcial de escala y deberán suministrarse con indicador de señal de salida.
J.04 Los controladores locales de presión tendrán ordinariamente elemento primario
de medición integral y serán suministrados junto con la válvula de control
montados en el yugo de la misma.
J.05 El material de las partes de los transmisores de presión en contacto directo con
el fluido de proceso será ordinariamente acero inoxidable AISI 304, debiendo
además estar de acuerdo con las especificaciones de la tubería en que hace la
instalación.
J.06 Los modos de control para los circuitos de instrumentación con medición de
presión serán: banda proporcional y reajuste automático. Los controladores
locales en servicios de alivio de presión y en otros servicios secundarios sólo
necesitan banda proporcional.
J.07 Los instrumentos de medición de presión deberán dar lectura directa en Kg/cm2
(kilogramo por centímetro cuadrado manométricos). Para presiones muy bajas y
para medición de tiro se utilizarán centímetros de agua como unidad de lectura.
Las presiones de vacío deberán leerse en centímetros de mercurio.
J.08 Los indicadores locales de presión serán ordinariamente manómetros con tubo
de Bourdon con carátula circular de 10 a 13 cm de diámetro y con aleación de
aluminio.
J.09 Los manómetros tendrán ordinariamente conexión inferior con rosca de media
pulgada de diámetro(N.P.T.) y deberán suministrarse con vidrio de seguridad y
disco de escape.
15 Petróleos Mexicanos

J.10 Los manómetros deberán suministrarse con amortiguadores de pulsación en los

servicios donde se requieren(descargas de bombas y compresores reciprocan-
tes, etc.). Para servicios de vapor de agua los manómetros deberán suministrar-
se con sifón integral.
J.11 Los límites de medición de los manómetros se seleccionarán de manera tal que
la presión normal de operación se lea en la tercera parte central de la escala.

K INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

K.01 Como norma general los elementos primarios de medición de temperatura

deberán protegerse con termopozos de acero inoxidable AISI 304. El material
anterior deberá considerarse como mínimo, ya que deberá además cumplirse la
especificación de tubería en caso de que ésta indique la utilización de otro
material.
K.02 Todos los sistemas de medición de temperatura que requieran transmisión de
señal utilizarán termopares o resistencias como elemento primario de medición.
K.03 Los termopares y elementos de resistencia deberán suministrarse con
ensambles de instalación formados por termopozo, niples de extensión, tuerca
unión, aisladores internos y cabeza de conexiones a prueba de intemperie.
K.04 En términos generales se utilizarán termopares de cobre constantano para
temperaturas inferiores a 0ºC; termopares de hierro-constantano para
temperaturas comprendidas entre 0ºC y 6OOºC y termopares de cromel-alumel
para temperaturas no mayores de 1200ºC.
K.05 Para servicios en donde se requieran termopares múltiples o de gran longitud,
tales como la medición de temperaturas de lechos catalíticos en reactores o la
medición de temperatura de pared en hornos o calentadores a fuego directo, se
preferirán los termopares empacados con aislamiento de óxido de magnesio y
cubierta metálica de acero inoxidable.
K.06 Para la integración de termopares o elementos de resistencia con sistemas de
instrumentación neumáticos se utilizarán convertidores de fuerza electromotriz o
intensidad de corriente a presión de aire.
K.07 La conexión entre los termopares y los convertidores o instrumentos
potenciométricos se hará utilizando cable de extensión continua.
 Instrumentos y dispositivos de control 16

.En caso de que tenga que realizar una unión intermedia los dos extremos del
alambre de extensión deberán empalmarse perfectamente a presión.
K.08 Los instrumentos indicadores y registradores que reciban señal directa de
temporar deberán suministrarse con un mecanismo de detección de balance
nulo y amplificación electrónica.
K.09 La normalización de corriente de los potenciómetros deberá ser completamente
automáticamente mediante la utilización de una fuente de tensión constante
proveniente de un diodo zener..
K.10 Para la supervisión general de temperaturas de una planta se utilizará
ordinariamente una consola electrónica de indicación de temperatura provista de
interruptores de palanca de contacto momentáneo. Todos los interruptores
deberán codificarse mediante colores para indicar el tipo de termopar y la escala
para hacer lectura.
K.11 Todos los instrumentos electrónicos de temperatura que reciban señal de
termopar deberán tener compensación automática de junta fría.
K.12 Todos los controladores de temperatura del tablero principal de control deberán
tener un punto de comprobación en la consola general de indicación de
temperatura o en un registrador electrónico de puntos múltiples.
K.13 Para los servicios descritos en el párrafo anterior se utilizarán ordinariamente
termopares dobles (duplex) con un solo termopozo y conectados a circuitos
independientes .
K.14 En términos generales los termopares estarán hechos de alambre sólido de
calibre No. 14 BWG con excepción de los de platino , platino-rodio y los de otras
aleaciones especiales los cuales podrían ser de menor calibre, los alambres de
extensión serán de calibre No. 20 BWG.
K.15 Los instrumentos de temperatura de sistema lleno sólo podrán ser usados para
servicios locales. Los instrumentos de este tipo utilizarán bulbos y capilares de
acero inoxidable con líquido o gas como medio de conducción. Los capilares
deberán tener compensación integral por temperatura ambiente.
K.16 Para indicación local de temperatura se utilizarán ordinariamente termómetros
bimetálicos con caja hermética y ajuste externo. Todos los termómetros deberán
suministrarse con termopozo y serán ordinariamente de cabeza ajustable
(ángulo múltiple).
17 Petróleos Mexicanos

K.17 Los modos de control para los controladores locales de temperatura serán:
banda proporcional y reajuste automático.
Los controladores de temperatura montados en el tablero principal de control
deberán tener banda proporcional, reajuste automático y acción derivativa.
K.18 Todos los instrumentos de temperatura con indicación o registro deberán tener
lectura directa en grados centrífugos.

L VALVULAS DE CONTROL

L.01 Las válvulas de control deberán tener ordinariamente actuador de diagrama con
resorte. Para caídas de presión muy grandes o servicios de emergencia se
podrán utilizar actuadores de pistón con o sin resorte.
L.02 Todas las válvulas de control deberán tener conexiones con brida y cuerpos
mínimos de 25 mm (1”) de diámetro. En tuberías con diámetro inferior a una
pulgada se emplearán cuerpos de válvulas de control del tamaño de la línea en
que se hace la instalación,
L.03 Los materiales, características y tipo de bridas de las válvulas de control, así
como su clasificación por presión, deberán estar de acuerdo a las
especificaciones de la tubería en que se hace la instalación. las válvulas de
control de hierro deberán tener una clasificación por presión mínima de 250
libras (ASA).
L.04 Las válvulas de control deberán suministrarse con aletas de enfriamiento
cuando la temperatura de operación sea de 200ºC o mayor. Para temperaturas
inferiores a 0ºC deberán suministrarse con extensiones de radiación.
L.05 Las válvulas de control serán ordinariamente de doble asiento. Se utilizarán
válvulas de control de un solo asiento para flujos pequeños o cuando se
requiera cierre hermético.
L.06 Los tapones de las válvulas de control deberán seleccionarse ordinariamente
para proporcionar características de flujo de comportamiento lineal o de igual
porcentaje.
Para los servicios abierto-cerrado se podrán emplear válvulas de control con
características de apertura rápida.
L.07 Los tapones y asientos de las válvulas de control serán ordinariamente de acero
inoxidable. Cuando la caída de presión a través de la válvula excede
 Instrumentos y dispositivos de control 18

a 7 Kg/cm2 se utiIizarán tapones y asientos con recubrimiento de stellite.

L.08 Se utilizarán válvulas de control con asientos recubiertos de teflón para servicios
en donde se quiera evitar la fricción entre metales.
L.09 Las válvulas de control deberán suministrarse con posicionador neumático para
los siguientes servicios:
a. En todos los circuitos de instrumentación electrónicos que utilicen válvulas
de control y conversión de señal remota.
b. Cuando se tengan dos o más válvulas de control integradas al mismo
circuito de instrumentación.
c. Para todas las válvulas de control de 4 pulgadas o mayores y para las de
tipo mariposa de cualquier tamaño.
d. Cuando se tenga caída de presión crítica a través de la válvula o cuando se
tenga una presión antes de la válvula mayor de 20 Kg/cm2 manométricos.
e. Para todas las válvulas de control con temperaturas de operación mayores
de 200ºC o menores de -I0ºC.
f. En todos los circuitos de instrumentación neumáticos en donde se utilicen
computadoras o selectores de señal, o en donde se tengan sistemas en
cascada.
L.10 Todos los posicionadores deberán tener funcionamiento basado en el principio
de balance de fuerzas.