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Informe Análisis granulométrico de los

agregados grueso y fino
Report Granulometric analysis of coarse and
fine aggregates
(6 de septiembre 2021)

Cristancho. A y Castelblanco. A
Estudiantes Fundación Universitaria Juan de Castellanos

 mezcla de concreto, debido a que de esto depende en gran

Resumen- El presente informe se realiza con el fin de describir medida la trabajabilidad, resistencia y la relación agua cemento
cada uno de los procesos realizados, datos recolectados y cálculos que va a tener nuestra mezcla.
obtenidos en el análisis granulométrico realizado al agregado
grueso y fino según normatividad vigente como lo es INV E – 217 II. OBJETIVOS
– 13, ASTM C 29 y NTC – 92, en la cual se describe el
procedimiento adecuado por el que el material debe ser gradado y
clasificado según el tamiz por el que puede pasar. Este
OBEJTIVO GENERAL:
procedimiento se llevó a cabo en el laboratorio de concretos de la
Fundación universitaria Juan de Castellanos con el fin de  Realizar análisis granulométrico para agregado grueso
determinar un material óptimo de agregados a la hora de realizar (grava) y fino (arena) según normatividad vigente.
una mezcla de concreto.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Abstract- This report is carried out in order to describe each of
the processes carried out, data collected and calculations obtained
in the granulometric analysis carried out on coarse and fine  Determinar el tamaño de las partículas que pasa por
aggregate according to current regulations such as INV E - 217 - los diferentes tamices.
13, ASTM C 29 and NTC - 92, which describes the appropriate  Establecer si los tamaños que componen la muestra
procedure by which the material must be graded and classified son aptos para una mezcla de concreto.
according to the sieve through which it can pass. This procedure
was carried out in the concrete laboratory of the Juan de
Castellanos University Foundation in order to determine an
III. ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS
optimal aggregate material when making a concrete mix. AGRAGADOS GRUESO Y FINO

A. Procedimiento
Palabras clave – Tamiz (sieve), Muestra (shows), Molde (mold),
Granulometría (granulometry), Curva granulométrica 1) Material utilizado
(granulometric curve)
 Balanzas
 Matices
INTRODUCCIÓN  Tamizadora mecánica

En este documento se encuentran los procedimientos
Muestra de material

realizados en la práctica de laboratorio sobre el análisis
granulométrico de los agregados grueso (grava) y fino (arena),
al pasar este tipo de material por los diferentes tamaños de
tamices, toma de datos y posterior análisis de resultados y
conclusiones a las que se llega para la obtención de un buen
gradado de material ya sea de forma manual o mecánica y
satisfactoria elección y dosificación del mismo para realizar la
2) Agregado grueso
Se tomo y peso una muestra de 1498.53 g de agregado grueso
(grava) usando el método B de cuarteo manual, descrito en la
norma INV E – 202. La cual nos dice que debemos mezclar el
material sobre una superficie limpia, plana y nivelada, formar
un cono invertido, posteriormente se aplana y se divide desde

el centro en 4 partes iguales y se toman 2 partes diagonales hasta
obtener el peso deseado.
Fig. 1 Preparación muestra Fig. 2 Preparación muestra
Fig. 3 selección muestra Fig. 4 Peso de la muestra
Se ordenaron y ensamblaron los tamices de forma decreciente,
esto quiere decir que los tamices con aberturas más grandes son
colocados en la parte superior y van disminuyendo su tamaño
de abertura, en la parte inferior o final se coloca un fondo, los
tamices usados van desde la 1 in hasta el #4, se procede a
colocar la muestra en el tamiz superior y se llevó a la tamizadora
eléctrica por un periodo de 3 minutos.
Fig. 5 Organización de tamices Fig. 6 inserción de material en el
tamiz
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Fig. 7 tamices y material en tamizadora eléctrica
Se pesa el platón en donde posteriormente será pesado el
material que quedo en cada uno de los tamices.
Fig. 8 Peso del platón
Por medio de una balanza se procede a pesar el material que
queda en cada uno de los tamices, la suma del peso total de este
material no debe discrepar en más del 0.3 % del peso inicial, de
lo contrario de deberá repetir el procedimiento.
Fig. 9 Peso de material retenido Fig. 10 Peso material retenido
3) Agregado fino
Para el agregado fino se tomo una muestra de 200 g,
seleccionándola de la misma forma y bajo la misma norma que
en el agregado grueso, usando el método B de la norma invias
INV E 212.
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Fig. 9 Cuarteo de muestra Fig. 10 Cuarteo de muestra

Fig. 16 Peso material retenido Fig. 17 Peso material retenido

B. Cálculo y Análisis de Resultados

1) Cálculos
Fig. 11 Selección de muestra
𝑊𝑚− ∑ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% error= ∑𝑚
* 100
Después de pesada la mezcla se colocan los tamices en forma
decreciente desde el tamiz # 4 hasta el tamiz # 200 más el fondo + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
y luego se deposita el material. Se procede a realizar tamizado % retenido = ∑ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
manual por aproximadamente 5 minutos.

% retenido acumulado = ∑ peso retenido

% que pasa = 100 - % retenido acumulado

2) Formato de cálculos

 Para agregado grueso (grava)

1498,53−1498,56
% error = * 100
1498,53
Fig. 13 Orden de los tamices Fig. 14 Muestra a tamizar
% error = - 0,002

Ya que el porcentaje de error para el agregado grueso fue de -

0,002 % y el máximo error permitido es 0,3 % el procedimiento
es aceptado.

Abertura % Retenido
Peso % Que
Tamiz del tamiz % retenido Acumulad
retenido Pasa
(mm) o
1" 25 0 0 0 100
3/4" 19 27,04 1,8 1,80 98,20
1/2" 12,5 575,69 38,41 40,21 59,79
3/8" 9,5 390,53 26,06 66,27 33,73
#4 4,75 364,77 24,34 90,61 9,39
Fondo 0,08 140,53 9,37 99,98 0,02
Fig. 15 Tamizado manual
TOTAL 1498,6
Tabla 1 Formato de cálculos agregado grueso
Se procede a medir el material que quedo retenido en cada uno
de los tamices.
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3) Análisis de resultados

 Para agregado grueso (grava)

 De acuerdo a los datos obtenidos mediante el

tamizaje de 1498,53 gramos de agregado grueso
(grava) y la gráfica realizada en escala
semilogarítmica obtenemos una curva
granulométrica discontinua cerrada.

 Para agregado fino (arena)

 Tomando y graficando en escala semilogarítmica

los datos obtenidos del tamizaje realizado a la
Fig. 18 Curva granulométrica agregado grueso muestra de 200 gramos de agregado fino (arena)
se identifica una curva granulométrica
discontinua cerrada.
 Para agregado fino C. Cuestionario

 ¿Cuándo un material está bien gradado y por qué?

200−199,58
% error = 200
* 100 Cuando tenemos una proporción adecuada en el gradado del
material y al hacer la curva granulométrica nos da una curva
% error = 0,21 granulométrica continua cerrada ya que esto nos permitirá tener
una buena distribución de las partículas dentro de nuestra
mezcla de concreto ya que el agregado grueso conforma el
abertura % Retenido
cuerpo del concreto y el agregado fino llena oquedades o vacíos
peso % Que dentro de la misma.
Tamiz del tamiz % retenido Acumulad
retenido Pasa
(mm) o
 ¿Por qué es importante el tipo de granulometría que
#4 4,75 0,21 0,1 0,1 100 tengan los agregados y en que influye la gradación de
# 10 2 2,73 1,36 1,46 98,54 los materiales en los proyectos de ingeniería?
# 20 0,841 15,88 7,95 9,41 90,59
# 40 0,425 33,13 16,59 26,00 74,00
Los ensayos de granulometría que se le hacen a los
# 60 0,25 105,94 53,08 79,08 20,92
agregados gruesos y finos son importantes ya que
# 140 0,106 40,3 20,19 99,27 0,73
determinan la correlación que hay entre los diferentes
# 200 0,075 1,26 0,63 99,90 0,10
tamaños de las partículas, así como la trabajabilidad,
Fondo - 0,13 0,06 99,96 0,04
TOTAL 199,58
rigidez y resistencia que llegue a tener nuestro concreto
Tabla 2 Formato de cálculos agregado fino fraguado.

Teniendo en cuenta el porcentaje de error para que un ensayo  Exponga al menos 4 usos que tiene la curva
sea admitido rectificamos que es favorable el ensayo. granulométrica de los agregados.

 La curva granulométrica de los agregados permite

determinar gráficamente las proporciones
adecuadas que debe tener nuestra mezcla de
concreto para obtener una resistencia optima y
adecuada.
 Permite reconocer si las partículas de los
agregados trabajaran de forma homogénea o
heterogénea para así poder evitar la segregación
de los mismos.
 Nos permite conocer si el material o muestra
aquedo bien gradado.
 Se representa gráficamente el tipo y el porcentaje
Fig. 19 Curva granulométrica agregado fino de material que pasa por cada uno de los tamices.
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 ¿Qué valores de módulo de finura son los más

indicados para la mezcla de concreto y por qué?

El módulo de finura es el índice del tamaño que tiene las

partículas de la muestra, entre mayor sea el módulo de finura
mayor va a ser el tamaño del agregado y entre menor sea el
módulo de finura menor va a ser el tamaño del agregado o más
fino.
Según la norma internacional ASTM no se puede tener un
módulo de finura menor a 2.3 ni mayor a 3.1.

IV. CONCLISIONES

 De acuerdo a la curva granulométrica que se puede

determinar que es discontinua cerrada, los resultados
obtenidos sobre la mezcla tamizada no se considera
que es la ideal, pero se acepta de acuerdo a los
parámetros establecidos por las diferentes normas que
nos aplican.
 Ya que se evidencia una ligera diferencia entre el
tamaño de la muestra que se pesó inicialmente y el
peso final que es mayor, después de pasar le material
por los tamices se puede deducir que los tamices no
estaban totalmente limpios o libres de residuos y
material.
 La mezcla es apropiada para realizar una mezcla de
concreto ya que posee partículas de diferentes tamaños
que nos ayudará a tener una distribución adecuada de
elementos dentro de la mezcla y no se presentaran
segregaciones o cangrejeras.
 La buena granulometría de los agregados es
fundamental en el concreto porque le proporciona la
resistencia y buen comportamiento cuando deposita en
las formaletas.

V. BIBLIOGRAFIÍA

 INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E-202-13

Reducción de muestras de agregados por cuarteo.
 INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E-213-13
Análisis granulométrico de los agregados grueso y
fino.
 INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV 174
Especificaciones de los agregados para concreto
 NORMA TECNICA COLOMBIANA. NTC – 77
método de ensayo para el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos.
 SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y
MATERIALES ASTM C 33.