SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA Versión: 1

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Y AUTOCONTROL Fecha de Actualización:

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL 04/04/2018
Documento de apoyo
CUESTIONARIO/ INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
C.A.S.A. - Rg. Santander

Brian Camilo Ramírez Santiago

Diana Carolina Ferreira León N°1006440217
63561959
NOMBRE DEL APRENDIZ Julián Andrés Duran Mesa C.C. T.I.
1098736935
Mayra Viviana Segura Paredes 1098633980

FECHA
NOMBRE DEL INSTRUCTOR Yazmin Cortes Mendez APLICACIÓN
27/03/2023

CÓDIGO PARA IDENTIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO GFPI-Taller-Cuestionario

TIPO DE EVIDENCIA DESEMPEÑO X PRODUCTO CONOCIMIENTO
PROGRAMA DE FORMACIÓN TECNOLOGIA GESTION DE SST Nº DE FICHA 2670166
COMPETENCIA Fomentar practicas seguras y saludables en los ambientes de trabajo
RESULTADO DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Divulgar prácticas y procedimientos de Interpreta de forma sistemática la secuencia de procesos y operaciones para la
trabajo seguro que minimicen el elaboración y ejecución de un procedimiento de trabajo seguro conforme con
impacto de los riesgos y peligros políticas de la organización. Utiliza metodologías de divulgación y seguimiento
existentes en la organización de procedimientos de trabajo seguro, de acuerdo con políticas de la
organización. Identifica los epp´s y el tipo de señalización apropiado para un
ambiente ocupacional de acuerdo con fichas técnicas y normatividad vigente.

TALLER
Responder las siguientes preguntas, usar imágenes si lo considera necesario:

1. ¿Cuál es la diferencia entre máquina, equipo y herramienta?

MAQUINA:
La maquinaria es un conjunto de máquinas, cuya acción de fuerza es dirigida por el hombre y sirven para un
determinado uso; ejemplo la maquinaria agrícola; el tractor, la sembradora, rastras, discos, pulverizadora,
chata, etc.

EQUIPO:
Conjunto de accesorios útiles que operan para un servicio o trabajo determinado, es de rango menor a la
maquinaria. Ejemplo, el equipo de fumigación que puede ser manual o accionado por otra maquina es decir
mecanizado.

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HERRAMIENTA:
Es un instrumento, por lo general de hierro o acero con el cual se opera, los equipos, maquinas, etc. Ejemplo
el martillo, alicate, destornillador, etc.

Entonces su diferencia está en la amplitud de su función o uso. Es mayor en la maquinaria y menor en la

herramienta.

2. ¿Qué es un estándar de seguridad o norma de seguridad y como deben redactarse?

estándar de seguridad es “la referencia o el patrón común establecido dentro de una empresa, que sirve
para divulgar aquellas indicaciones que ayuden a prevenir o evitar la ocurrencia de accidentes no son solo
un tema legislativo, sino que reflejan los principios de las organizaciones ante sus clientes y empleados,
convirtiendo los negocios en negocios altamente rentables y responsables. En términos simples los
estándares de seguridad existen para cuidar la integridad del recurso humano dándole todos los elementos
de formación, conocimiento, protección, herramientas seguras y ambiente adecuado con la supervisión
suficiente.

Los estándares de seguridad deben redactarse teniendo en cuenta el procedimiento asociado y el análisis
de trabajo seguro si aplica y debe contener:

 La Identificación de la tarea.

 Personal involucrado.

 Cambio de condiciones si las hay.

 Separación los pasos de la tarea a ejecutar.

 Validación de todos los controles del riesgo en cada paso.

 Registro la información de los hallazgos de forma clara con la justificación de la aprobación o la

negación del permiso.

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3. ¿Cuáles son algunas normas de seguridad para operar máquinas, equipos y

herramientas?
 Utilice la máquina o herramienta para lo que está diseñada, solamente si está autorizado y
capacitado para realizar la tarea.
 Utilice los elementos de protección personal acorde al riesgo durante toda la operación.
 De ser necesario sujetar la pieza, en lo posible utilice dispositivos de sujeción específicos como
mordazas, morsa, mesas con guías de sujeción, etc.
 Ante un desperfecto, apague y desconecte el equipo, dé aviso al supervisor o encargado.

4. Mencione los tipos de máquinas usadas en panificación o ambiente de formación

visitados en el centro CIMI

5. ¿Qué son resguardos de seguridad y mencione algunos de ellos?

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de
los peligros mecánicos en máquinas, los resguardos son un medio de protección que impide o dificulta
el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un
resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección
mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado
carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en
cuyo caso sólo es eficaz cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o
de enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada cualquiera que sea la
posición del resguardo.
Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente
(por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan
ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden
clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran
totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible)
Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su
eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
Regulables: Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes
regulables. Normalmente están destinados a limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la
herramienta, cuando éstos no pueden hacerse totalmente inaccesibles. La regulación permanece fija
mientras se realiza la operación.
El resguardo es telescópico para proporcionar un ajuste rápido a la superficie de la pieza que se trabaja
y está fijado a una barra de anclaje vertical para permitir el acceso a las mordazas para el cambio de
broca.
Resguardo autorregulable: Es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo (por
ejemplo, una mesa móvil) o por la pieza a trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la
pieza (y, si ha lugar, de la plantilla) y después retorna automáticamente (por gravedad, por efecto de
un muelle o de cualquier otra energía externa, etc.) a la posición de cierre tan pronto como la pieza
trabajada ha liberado la abertura. El resguardo se abre lo mínimo imprescindible para permitir el paso
de la pieza.

6. ¿Qué son dispositivos de seguridad y mencione algunos de ellos?

Los dispositivos de seguridad son necesarios para proteger a las personas de los peligros que pueda
generar una
máquina durante el funcionamiento, siempre con el objetivo prioritario de garantizar la protección y
seguridad de los trabajadores frente a los peligros mecánicos asociados a las partes móviles de las
máquinas. Para ello se requiere la instalación de dispositivos técnicos como, por ejemplo, resguardos,
que eviten por medios sencillos
los peligros y cumplan además requisitos relativos a la prevención frente a la manipulación.
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 Equipos de protección electrosensibles (EPES), dispositivos de protección optoelectrónicos, p.

ej., barreras fotoeléctricas de seguridad, cortinas fotoeléctricas de seguridad, escáneres láser o
sistemas de protección basados en cámaras. Además de los EPES clásicos, las soluciones de
seguridad sin barreras incluyen también sistemas de radar seguros.
 Dispositivos de protección sensibles a la presión o al contacto, p. ej., alfombras sensibles o
perfiles sensibles de seguridad. Permite detener un movimiento peligroso, por ejemplo, cuando un
trabajador pisa la alfombra.
 Dispositivos de protección fijos, p. ej., pulsadores a dos manos y otros transmisores de mando o
dispositivos de validación manuales. Deberán instalarse generalmente fuera de la zona de peligro.
Los dispositivos de mando a dos manos exigen que el operador utilice las dos manos para manejar
una máquina, por ejemplo, una prensa.

7. ¿Qué es bloqueo y tarjeteo para las máquinas?

procedimiento para controlar la liberación de energía peligrosa y un sistema para proteger contra el
funcionamiento accidental del equipo mientras se realiza mantenimiento o servicio.

8.  ¿Qué es energía peligrosa?

Son todas las formas de energía que están presentes en las máquinas, equipos, herramientas o
instalaciones que puedan presentar algún potencial de riesgo durante su operación generado por su
capacidad de movimiento. Entre las fuentes comunes de energía peligrosa se incluyen la electricidad,
el movimiento mecánico, el aire comprimido y la temperatura caliente o fría. Las descargas de
energía peligrosa pueden suceder durante la instalación, mantenimiento, servicio o reparación de
máquinas, equipos, procesos o sistemas.

9. ¿Qué es control de energías peligrosas?

Es un método que se aplica de manera sistemática para evitar que comience a funcionar un equipo,
que una persona lo active involuntariamente o que se libere energía de forma incontrolada, cuando
alguien está trabajando o cuando, por ciertas circunstancias, puedan encontrarse trabajadores cerca de
los puntos peligrosos de las máquinas. Un candado es puesto de tal forma que el equipo no pueda ser
conectado o en otros casos, se cuelga una tarjeta preventiva, en el dispositivo de desconexión del
sistema. Este procedimiento se puede aplicar a equipos que están conectados eléctricamente o en
válvulas y otros equipos mecánicos en los cuales la energía almacenada puede causar algún peligro

10. ¿Qué es una hoja de vida de la máquina, equipo o herramienta?

Una hoja de vida es un instrumento donde se compila la información más relevante de mantenimiento
de un equipo, en la norma COVENIN 3049-93 no figura este instrumento ya que el sistema de
información se encuentra gestionado de manera más generalizada para la planta, sin embargo, la hoja
de vida permite acceder a la información de manera más rápida. Cabe destacar que para elaborarla es
necesario realizar algunos procedimientos que si figuran en esta norma. La información que debe
contener una hoja de vida es muy variada, como: nombre del equipo, codificación, repuestos,
subequipos, información de planos, mantenimiento y más. La finalidad es que no exista desinformación
del equipo, si existe una modificación debe dejarse registrada y además se especifican todos los
procedimientos de mantenimiento que se le pueden realizar al equipo.  Es por ello que en la hoja de
vida se guarda un espacio para las últimas reparaciones que sufrió el equipo y se detalla el informe de
mantenimiento para conocer si existió alguna modificación.
Además de lo mencionado permite evaluar la incidencia de las fallas que presenta un equipo,
contribuyendo a generar el historial de fallas específico de una máquina.

11. ¿Qué es un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de Maquinas, equipos y

herramientas?
El programa de mantenimiento Preventivo: es aquel que se realiza periódicamente con la
finalidad de prolongar la vida útil de la maquinaria y prevenir fallas accidentales.
El programa de mantenimiento Correctivo: es aquel que se da cuando una maquinaria falla y es
necesario repararla para que logre su funcionamiento normal.
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12.  ¿Qué se le inspecciona a una maquina?

Se debe inspeccionar la máquina en busca de posibles fugas, acumulación de residuos, fallas debido a
fatiga potencial de materiales, fallas progresivas en los componentes, o fallas severas en el equipo.
Esto no solo garantizará la integridad de las máquinas, sino que las mantendrá en condiciones seguras
para su operación. La inspección es esencial para la seguridad de la máquina, del operador y de los
individuos que se encuentren cerca. Estas inspecciones constituyen una de las mejores formas de
evitar problemas mecánicos y peligrosos. Cuando se detecta una fuga, una conexión de manguera floja
o cualquier otro problema antes de una falla, ayuda a evitar lesiones y a minimizar el tiempo de
reparación. Es más eficaz y rentable reemplazar una pieza que un componente entero de la máquina.
La inspección incluye un análisis preciso e independiente de la maquinaria en relación con las
reglamentaciones aplicables. Se identifican riesgos y se proponen acciones para minimizar esos
riesgos.
13. ¿Cuáles son los criterios que debe tener una matriz de mantenimiento
preventivo/correctivo de MEH?

EVALUACIÓN
JUICIO DE EVALUACIÓN A ( ) D ( ) JUICIO DE VALOR Si aplica, sino se pone N/A
DEFICIENTE hasta 69% ACEPTABLE: de 70% a 89% SOBRESALIENTE: 90% al 100%
OBSERVACIONES /
RECOMENDACIONES

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