RIESGO ELECTRICO Y MECANICO

ADMINISTRACION EN SEGURIDAD EN SALUD EN TRABAJO

FASE: 4 INFORME SOBRE RIESGO ELECTRICO

NRC: 13973

STEFANNY MEDINA ,THAYNA HERNANDEZ , NATHALIA LIZARAZO |

UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS | BARRANQUILLA 2020
 INTRODUCCIÓN

Al realizar el siguiente informe se determinará y establecerá los riesgos eléctricos

y mecánicos mediante la matriz de riesgos profesionales encontrados en la
empresa RPB SAS, y a los cuales los trabajadores están expuestos.

Por las razones ya expuestas, se ha experimentado un gran adelanto en el control

de la electricidad, tanto en su uso, como en los riesgos que ella presenta, es así
como hoy se pueden desarrollar complejas obras de ingeniería con máxima
seguridad y eficiencia casi óptima.
 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.

Según la guía técnica colombiana GTC 45, el factor de riesgo mecánico se puede
definir como todos los objetos, máquinas, equipos, herramientas que, por
condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación tienen la
capacidad potencial de entrar en contacto con las personas provocando lesiones y
daños.

Dentro de los riesgos más frecuentes son los golpes ocasionados por la
manipulación de herramientas durante el trabajo, otros a su vez por proyección de
partículas, golpes por proyección de la herramienta u objeto trabajado y sobre
esfuerzos en la manipulación.

Los trabajadores deben estar debidamente capacitados para el uso de las

herramientas manuales, ya que se debe suministrar un buen manejo.
No solo se debe enseñar el uso correcto de las herramientas a los trabajadores,
sino también capacitarlos en las consecuencias que se podrían generar con el uso
inadecuado de estas.

Es necesario identificar los peligros que se pueden encontrar en las distintas

situaciones de uso de una máquina, lo cual significa más que prevenir las posibles
situaciones de riesgo.
 Preguntas

1. ¿Qué tipo de situaciones o condiciones se deben verificar en un puesto de trabajo

para que sea considerado una zona de peligro?

1. La instalación: debe ajustarse al servicio que tiene que dar, garantizando el aislamiento
de las partes activas eléctricamente y la interrupción automática de la alimentación en caso
de peligro.
2. Los aparatos: la conexión de un aparato a la red lleva el riesgo eléctrico al mismo. Para
evitar el riesgo, el aparato debe disponer de un
Correcto aislamiento de sus partes activas que, de forma accidental, puedan estar bajo
tensión.
3. La conexión instalación-aparato: ésta es la parte que más depende del usuario para
preservar su seguridad; hay que utilizar alargaderas, ladrones y cables que soporten el
consumo de los aparatos que se quieren conectar. Las conexiones se efectuarán siempre
por medio de clavijas normalizadas (nada de empalmes «caseros»), evitando también que
los cableados y las conexiones obstruyan zonas de paso de
Personas y/o maquinaria.
4. Las prácticas de trabajo: conocer el riesgo de los trabajos habituales con la electricidad es
fundamental para evitar el accidente. Básicamente consistirán en:
- Siempre que sea posible, desconexión eléctrica previa de los circuitos a manipular.
- Aunque se efectúe la desconexión previa, considerarla instalación
Como si estuviese bajo tensión, tomando las precauciones pertinentes.
- Si no es posible la desconexión previa, asegurarse de que la instalación dispone de los
sistemas automáticos de desconexión, utilizar herramientas certificadas y las protecciones
colectivas e individuales adecuadas.

2. ¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para hacer una adecuada estimación del
riesgo?

Constituye la base de partida de la acción preventiva, ya que a partir de la información

obtenida con la evaluación podrán adoptarse las decisiones precisas sobre la necesidad o no
de acometer acciones preventivas.

¿En qué consiste la evaluación de riesgos laborales?

Consiste en un examen sistemático de todos los aspectos del trabajo para determinar:

- Qué puede causar daño o lesión

- Si los riesgos pueden eliminarse
- Qué medidas preventivas o de protección se han adoptado o deben adoptarse

¿Quién realiza la evaluación de riesgos laborales?

La evaluación de riesgos laborales la realizan los técnicos del Servicio de Prevención.
Dependiendo de la formación y capacitación podrán realizar las siguientes actuaciones:

Nivel básico: evaluaciones elementales y establecer medidas preventivas. Formación: 30 o

50 horas.

Nivel intermedio: evaluaciones de riesgo, excepto las asignadas a nivel superior. Proponer
medidas control y reducción de riesgos. Formación: 300 horas

Nivel superior: evaluaciones de riesgo que precisen medición, interpretación, y

planificación, control y reducción de riesgos. Formación: 600 horas

Se tendrá en cuenta la información de los trabajadores y trabajadoras.

¿Qué es una evaluación de riesgos laborales?

De acuerdo con la ley 31/95, de prevención de riesgos laborales, se define “evaluación de

riesgos labores como el “proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no
hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse”

Es un documento en el que se identifica y valora la importancia de los riesgos existentes

para la seguridad salud en el trabajo del personal que realiza sus tareas en un determinado
centro de trabajo. Se tiene en cuenta la naturaleza de la actividad, las características de los
puestos de trabajo existentes y de los trabajadores que deban desempeñarlos.

La evaluación debe actualizarse:

a) Cuando así lo establezca una disposición específica.

b) Cuando se elijan nuevos equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, se

introduzcan nuevas tecnologías o se modifique el acondicionamiento de los lugares de
trabajo.
c) Cuando existan cambios en las condiciones de trabajo por modificación del proceso, etc.

d) Por la incorporación de un trabajador menor de 18 años o cuyas características o estado

biológico le hagan especialmente sensibles a determinados riesgos.

e) Cuando en caso de maternidad y periodo de lactancia, no se hubiese contemplado esta

situación específica en la evaluación inicial

f) Cuando en los controles periódicos de las condiciones de seguridad se haya detectado

que las actividades preventivas son insuficientes o inadecuadas

g) Cuando en los controles periódicos de la vigilancia de la salud se haya detectado que las
actividades preventivas son insuficientes o inadecuadas

h) Cuando se produzcan daños para la salud.

i) Cuando exista una situación epidemiológica según datos aportados por las autoridades
sanitarias u otras fuentes.

j) Cuando se acuerde con los representantes de los trabajadores teniendo en cuenta el

deterioro a lo largo del tiempo de los medios empleados en el proceso productivo.
Dichas actividades serán objeto de planificación por el empresario.

3. ¿Qué ventajas ofrece la implementación de la matriz establecida por la GTC 45 con

respecto a otras metodologías de identificación y valoración de riesgos?

La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar los
peligros y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo.

Otras metodologías de identificación de peligros

Aunque la Guía Técnica Colombiana GTC 45 no es el único modelo para llevar a cabo el
proceso de identificación de peligros y la valoración de riesgos, sí es una de las que mejor
se ajusta al Decreto 1072 de 2015. Sin embargo, también existen otras metodologías que
podrían ser tomadas en cuenta. Las principales son:

Método FINE. Es un método probabilístico, basado en una fórmula matemática, que

permite calcular la probabilidad de ocurrencia de un evento y las consecuencias del mismo.
Método INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España). Se
implementa a través de cuestionarios de chequeo. Enfatiza en las deficiencias de los lugares
de trabajo.

BS 8800 o Guide to occupational health and safety management systems. Desarrollada en

el Reino Unido, con base en la norma ISO 14001: 1996 sobre sistemas de gestión
medioambiental.

Cada una de estas metodologías tiene sus propias bondades y limitaciones. Lo que le otorga
un plus considerable a la Guía Técnica Colombiana GTC 45 es su funcionalidad. Se trata de
un instrumento muy didáctico, que ofrece una orientación “paso a paso”  y que contiene
ejemplos aplicados en los anexos, de gran valor a la hora de llevar la teoría a la práctica.

DATOS DE LA EMPRESA

EMPRESA: TALLER DE MECANICA AUTOCAR S.A

UBICACIÓN: BARRIO SAN MARTIN
DIRECCION: CRA 6 # 6 BARRANQUILLA - ATLANTICO
NUMERO DE TRABAJADORES: 15
ACTIVIDAD: Mantenimiento y reparación de vehículos o automóviles

OBJETIVO GENERAL
Conocer los riesgos mecánicos y eléctricos a los que están expuestos los trabajares de esta
empresa, para hacer un plan para mejorar las condiciones de salud y bienestar de los
trabajadores, generando una cultura de autocuidado en la prevención de accidentes
generados durante la utilización de equipos, herramientas y equipos de trasportes.
OBJETIVO ESPECIFICOS
 Realizar una visita a la empresa donde zonas peligrosas se identifique mediante
una metodología gtc45 , evaluación y prevención del riesgo mecánico y eléctrico
derivados de las actividades realizadas
 Realizar un plan en la fuente, medio y el individuo para disminuir la probabilidad
de accidentes mecánicos y eléctricos en esta empresa.
 Desarrollar unas herramientas de comunicación frente a las medidas de promoción y
prevención frente al control del riesgo.

ANALISIS DE RIESGO DE LA EMPRESA AUTOCAR S.A

RESULTADO DE ANALISIS DE ZONA DE RIESGO

Después de realizar una visita de evaluación de la seguridad del taller AUTOCAR S.A por
cada sección de la empresa se pudo identificar la siguiente información:
SECCION DE TALLER MECANICO Y ELECTRICIDAD
PUESTO: MECANICO
 CHOQUE CONTRA OBJETOS INMOVILES: Posible presencia de objetos en
zonas de paso. No hay separación suficiente entre los distintos materiales,
maquinarias y equipos.
 CHOQUE CONTRA OBJETOS MOVILES: Movimientos de vehículos en el
taller.
 GOLPES/CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS: Manejo de
herramientas manuales y maquinaria.
  PROYECCION DE FRAGMENTOS O DE PARTICULAS: Suciedad adherida
al neumático, llanta o plataforma giratoria en el uso de la desmontadora de
neumáticos, o durante el inflado de éstos.
 CONTACTOS ELECTRICOS: Sistema de alimentación eléctrico de distintas
máquinas como puede ser la sierra trozadora.
 ATRAPAMIENTO DE PIEZAS EN TRANSICION: Operaciones en el vehículo
con el motor en marcha, partes móviles no protegidas con resguardos. Equipos para
desmontar neumáticos, falta de protectores o anulación de los sistemas de
seguridad. Equilibrador de ruedas, fallo de la campana de seguridad. Elevador,
descuidos a la hora de fijar el vehículo. Banco de potencia de rodillos, pisar entre
los rodillos cuando están en marcha.

Probabilidad de que ocurra el daño Severidad de las consecuencias

ALTA. Ocurre siempre o casi siempre.
MEDIA. Ocurre algunas veces.
BAJA. Ocurre raras aveces.
ALTA. Extremadamente dañino
(amputaciones, lesiones muy graves)
MEDIA. Dañino (quemaduras, fracturas
leves...)
BAJA. Ligeramente dañino (cortes,
molestias...)

Análisis de los riesgos de seguridad

       Se exponen las consecuencias de los riesgos y la probabilidad de que den lugar a
accidentes, lo que permite valorar su peligrosidad.

       La exposición a los distintos riesgos se realiza en función del número de trabajadores
expuestos a cada uno de ellos y teniendo en cuenta la fracción de jornada en que dicha
exposición se produce.

       Todo lo anterior permite valorar la importancia preventiva de cada riesgo a través de

una nueva variable resultante del producto de las anteriores, que determina la repercusión.

ESTIMACION Y VALORACION DEL RIESGO

Para realizar la correcta estimación del riesgo la empresa debe mejorar las prácticas para el
control del riesgo, si existen trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos
(las características personales o estado biológico), se tuvo en cuenta cual es la frecuencia de
la exposición, se encontraron fallos en las instalaciones o máquinas, si los trabajadores
realizan actos inseguros .
 Matriz de análisis de riesgo
Probabilida ALTA M I IN
d
MEDIA TO M I
BAJA LIGERAMENTEDAÑIN DAÑINO EXTREMADAMENT
O E DAÑINO
Consecuencias

Claves: T: Trivial. TO: Tolerable. M: Moderado. I: Importante. IN: Intolerable.

BIBLIOGRAFIA
https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf
https://202065.aulasuniminuto.edu.co/mod/url/view.php?id=873997
http://factoresderiesgosst.blogspot.com/p/riesgos-macanicos.html