Martnez Loredo Jorge

Nava Nava Lucero

Rios Maldonado Gerardo
Rios Sanchz Daniel
Saucedo Jernimo Rosa
Intercambiador de calor tubular.
Su fin es efectuar una vaporizacin parcial de los productos de fondo
de una columna , con el objeto de producir una fase gaseosa que
asegure el fraccionamiento en la seccin de agotamiento de la torre.
Termosifn vertical
Termosifn horizontal
De circulacin forzada
De fuego directo
*Segn su orientacin:
Termosifn vertical
Termosifn horizontal

*Segn el flujo:
Circulacin natural
Circulacin forzada
El ms usado en la industria qumica.
Tienen una alta tasa de transferencia
de calor y una baja tendencia de
ensuciamiento.
La corriente liquida tiene un tiempo de
residencia bajo, esto disminuye el
riesgo de degradacin trmica.
Costos de operacin menor que otros
tipos de reboilers.
Fcil de instalar y tiene dimensiones
compactas.

El reboiler de termosifn vertical est
conectado a la columna por una lnea de
alimentacin lquida.
El lquido entra en el intercambiador en la
parte inferior, se calienta y se evapora
parcialmente en el interior de los tubos.
Una mezcla de vapor-liquido sale del
reboiler a travs de la lnea de salida.

La circulacin del liquido es impulsado por la diferencia de presin
esttica entre el lquido en la lnea de entrada y el lquido que se
evapora parcialmente en el reboiler.
En el diseo de los reboilers de termosifn tiene que tener un cuidado
especial para obtener una baja cada de presin.
Bajo costo de instalacin.
Lado del proceso fcil de limpiar.
Bajo tiempo de residencia.
Tendencia a ser menos sucio.
Excelente rendimiento trmico.
La columna debe de elevarse ms que proporcione la carga requerida para la
circulacin
El haz de tubos debe ser de un solo paso y los tubos cortos, ambos factores
tienden aumentar el costo
El problema principal se debe al ensuciamiento se presenta del lado caliente
(vapor) la limpieza del cambiador resulta un poco dificil
La aproximacin total del coeficiente de transferencia de calor U
puede ser determinado por la siguiente ecuacin
o
O i
i
h
F
Kw
lw
F
h U
1 1 1
+ + + + =
FLUJO:

Para orgnicos en circulacin forzada, el mximo flujo
recomendable es de 20,000 BTU/hr ft2 . Para orgncos en
circulacin natural, el flujo mximo recomendable es de 12,000
BTU/hr ft2 . Para vaporizaciones de agua a soluciones acuosas
de baja concentracin, el mximo flujo recomendado para
circulacin natural y forzada es de 30,000 btu/hr ft2.


COEFICIENTE DE PELICULA:

Para orgnicos en circulacin forzada y natural el mximo
coeficiente de transferencia de calor de pelicula es de 300
BTU/hr ft2 F . Para agua el mximo coeficiente de vaporizacion
en circulacin natural y forzada es de 1,000 BTU/ hr ft2 F.

La cada de presin de reboilers o vaporizadores es calculada para
un intercambiador de calor de conveccin forzada, excepto qu el
clculo de la gravedad especifica pueda ser usado. El clculo de la
Gravedad especifica para ser usado en los clculos de la cada de
presin, puede estar basado en las condiciones de entrada y salida.

1. Calculo de volumen especifico medio :

Donde:
Vi=volumen especifico del liquido a la
entrada del cambiador.
Vo=volumen especifico del fluido de
salida.

2. Calculo de la gravedad especifica media:

3. Use Smedia para los clculos de la cada de presin por circulacin de
Fluido.

( )
( )
0
0
i
i
V V
Vmedio
V
Ln
V

=
1
62.4*
media
prom
S
V
=
Relacin de recirculacin
La razn de recirculacin es obtenida cuando la resistencia total del
circuito vaporizante es igual al manejo forzado en el lquido.
Referido a la figura 5.1 las 5 resistencias son:

1. Cada de presin en la entrada del tubo.
2. Cada de presin a travs del reboiler.
3. Presin esttica de cabeza, una columna
de mezcla liquida y valor (Zb) en el reboiler.
4. Perdida de expansin debido a la vaporizacin
del reboiler.
5. Cada de presin en la salida del tubo.

La cada de presin a travs del reboiler y la presin esttica de cabeza
de una columna de mezclado lquido y vapor en el reboiler sern la
mayor resistencia.




Perdida de expansin debido a vaporizacin:

Esta perdida puede ser tomada a 2 velocidades de cabeza basada en la
menor de las densidades de entrada o de salida.




Consideracin de una columna de mezcla liquida y vapor:






Donde:

Vi=volumen especifico del liquido a la entrada del cambiador.
Vo=volumen especifico del fluido de salida.





2
1
1449 *
prom
G
P
g
A =
0
2
0
3
3
,
144 144( )
prom
i i
z
V z lb
Ln
V V V in

Un reboiler es necesitado para generar 475 lb/h

de vapor orgnico a 800 mmHg el punto de
ebullicin es de 380 F. El calor ser
proporcionado por aceite caliente a 500 F.

Se asume que el calor del aceite se despide a
490F.
Tambin se supone que el coeficiente de
transferencia de calor para el lado del aceite
caliente (lado coraza) es de 360 BTU/h*ft2*F.

Usara una relacin de recirculacion mayor que
4:1
El cambiador estar hecho de tubos de de
pulgada, BWG 16, con un arreglo triangular de
1 in.
Referido a la figura 5.1 , Z1= 49.7 in
Solucin:

1. BALANCE DE CALOR:
El calor de vaporizacin a 800 mmHg = 210.5 BTU/lb

Q= 210.5*475=100.000 BTU/h

2. CALCULE LA MEDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA:






3. TANTEO DE CLCULOS (1)

4. ESTIME EL REA REQUERIDA CON UN FLUJO DE 12,000 BTU/h*ft
2
(flujo mximo
recomendado para
Orgnicos).

5. SUPONGA UN CAMBIADOR CON TUBOS DE 2 ft DE LONGITUD:
rea por tubo= (0.1963 ft)*(2ft)=0.39 ft
2
Nmero de tubos necesitados=8.33 ft
2
/0.39 ft
2
=21.4
Sin embargo, para el arreglo de tubos (tabla 5.1) por un mnimo tamao laminado de coraza (8 in)
Nosotros podemos obtener 33 tubos. Ya que el cambiador costara lo mismo que si usamos 33 a 21
tubos, continuemos el clculo con 33 tubos.
rea= 33 tubos*0.39 ft
2
=12.9 ft
2
Coeficiente total= Q/(A*LMDT)= (100,000 BTU/h )/(12.9 ft
2
*115F=67.4 BTU/h*ft
2
F
6. RELACIN DE CLCULO, ENSAYO 30:1
Circulacin de lquido=30*475 = 14250 lb/h









( ) ( ) ( ) ( )
1 2 2 1
1 2
2 1
500 380 490 380
115
(500 380)
(490 380)
T t T t
LMTD F
T t
Ln Ln
T t

= = =


7. VOLUMEN ESPECIFICO DE VAPOR, (V vapor):












8. VOLUMEN ESPECIFICO DE MEZCLA Vo:
Volumen total fuera del reboiler.









Condicin total del fluido fuera del reboiler.







3
2
2
3
359 840 760
6.19 /
94.1 492 800
1
0.163 /
58.5 /
1
0.0171 /
Vvapor ft lb
vapor lb ft
V
liquido lb ft
Vliquido ft lb

= = = =
= =
=
= =
3
3
3
,14.250*0.0171 243 /
, 475*6.10 2940 /
243 2940 3183 /
Lquido ft h
Vapor ft h
Total ft h
=
=
= + =
3
0
3
1
14250 475 14725 /
2491/14725 0.2162 /
0.0171 /
lb h
V ft lb
V Vliquido ft lb
+ =
= =
= =
9.PRESIN ESTTICA EN LA PIERNA DE DESCARGA DEL REBOILER:











10. CALCULE EL REA DE FLUJO EN EL CAMBIADOR:





11. CALCULE LA RELACIN DE FLUJO DE MASA:

G= W/at =14725/0.0692= 212789


12. CALCULE EL NMERO DE REYNOLDS:

Nec= DG/
=0.5 cp*2.42=1.21 lb/ft*h
D=0.62/12=0.0517 ft
NRE=(0.0517)*(212789)*(1.21)=9086






at
2
3
49.72/12 0.2162
,
144 144(0.2162 0.0171) 0.0171
prom
z
lb
Ln
in

0
2
0
3
3
,
144 144( )
prom
i i
z
V z lb
Ln
V V V in

2
'
33*0.302/144 0.0692
144
a t
at Nt ft
n
= = =

13. LEA EL FACTOR DE FRICCIN:

f= 0.008

14. CALCULE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA PELCULA:






15. CALCULE LA CADA DE PRESIN EN EL INTERCAMBIADOR:






16. SUMA DE RESISTENCIAS:

Prdidas= 1.31 + 0.367= 1.677psi

17. CALCULO DEL MANEJO FORZADO (Z1 suponiendo a 48 ft)
Z1pi/144=1.62 psi; si Z1=49.72 in
Z1pi/144=1.68 psi

18.La variacin es marginal, como el manejo forzado es exactamente igual que la variacin de
deltaP. Entonces no hay nada que despreciar por perdida en tubera. Para ser correcto los clculos
deberan ser comenzados a partir del paso 6 con una nueve relacin de clculo.

( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
0
0
0.2162
1 1 0.0171 1 1
. * * 0.2042
62.4 62.4 62.4 0.2162 0.0171
i
i
v
Ln
Ln
v
S pelcula
Vpelicula v v
= = = = =

( )( ) ( )( )
( )( )( )
2
2
10 10
0.008 212789 2 1
1.31
5.22*10 5.22*10 0.0517 0.2042 1
t
s
fG nL
pt psi
D t |
A = = =