UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROYECTO I

Diseño Enfriador C-105

de Xileno a estanque

Profesor: Carlos Tippmann

Ramón Anabalón

Alumno: Franco Gallegos

Grupo: 3

Fecha de entrega: 21 de noviembre

Bases de Diseño
El intercambiador de calor requerido para enfriar el xileno, para ser almacenado en
el estanque respectivo, corresponde a uno del tipo tubos y carcasa. Para el
cabezal anterior se escoge el TEMA A, debido a que es removible y permite la
limpieza de los tubos y la carcasa, mientras que para el cabezal posterior se
escoge el TEMA S, de cabezal flotante (anillos divididos) que permite la movilidad
por dilatación de tubos o su extracción para limpieza de la carcasa [1].
Por los tubos pasará el xileno debido a que es el fluido caliente y está a una
presión mayor (10.5 bar), de modo que por la carcasa pasará el agua de
refrigeración.
Memoria de Cálculo
El xileno (orto, meta y para) sale como producto de fondo de la segunda columna
de separación de BTX a 255 °C, con un flujo másico de 17309 kg/h y un flujo
volumétrico de 27.88 m3/h. Debe ser enfriada hasta los 30 °C para su
almacenamiento, utilizando agua de enfriamiento con una temperatura de entrada
de 18 °C y 38 °C a la salida, así se tiene el siguiente perfil de temperatura para un
flujo en contracorriente.

Perfil de temperatura en el intercambiador

300
255
250
Agua de Enfriamiento Xileno
200
Temperatura (°C)

150

100

50

0
0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Fracción de área de intercambio de calor

Se define
∆ T 1−∆ T 2 ∆ T 1−∆ T 2 (528.15−311.15)−(303.15−291.15)
∆ T ml= = = =70.81 K
∆ T1 ∆T1 528.15−311.15
ln ⁡
( ) ∆ T2 ( )
ln ⁡
∆T2
ln ⁡ (
303.15−291.15 )
La ecuación de diseño para el intercambiador corresponde a
Q=UA ∆T ml
El valor de Q puede ser calculado como Q= ṁC p ∆T , que para el caso del xileno,
tomando el calor específico de la simulación a la temperatura promedio de la
operación, es
kg kJ kJ
Q=17309 ∙2.134 ( 528.15 K −303.15 K )=8310916
h kgK h
Así, el flujo de agua necesario será
kJ
8310916
Q h kg
ṁ= = =99413
C p ∆T kJ h
4.18 (311.15 K−291.15 K )
kgK
Considerando el uso de un intercambiador de tipo 1-2 (o más pasos por los tubos),
se debe realizar un ajuste con el factor FT de acuerdo al siguiente gráfico [2]

∆T en lostubos 528.15 K −303.15 K

Para S= = =0.95
∆ T máximo 528.15 K −291.15 K
∆T en la carcasa 311.15 K −291.15 K
y R= = =0.08
∆ T en los tubos 528.15 K−303.15 K
Se tiene que FT debe tener un valor aproximado de 0.85, luego, el valor de ΔT ml,cc =
FTΔTml = 60.2 K.
El valor del coeficiente global de transferencia de calor puede estimarse de tablas
[3] en que, para el caso de un compuesto orgánico liviano como fluido caliente y
agua como fluido frío, toma un valor de 150 BTU/hft 2°F, lo que equivale a 850
W/m2K aproximadamente.
De este modo, el área requerida en el intercambiador es
kJ J 1 h
8310916 ∙ 1000 ∙
Q h kJ 3600 s
A= = =45.2m2=487 ft 2
UΔ T ml ,cc W
850 2 ∙60.2 K
m K
Considerando tubos de ¾’’ de diámetro externo, BWG 16, con un área de
transferencia externa 0.1963 ft 2/ft de largo del tubo. Suponiendo tubos de 16 ft de
longitud, se tiene
ATotal 487 ft 2
N ° tubos= = =156 tubos
A tubo 16 ∙0.1963 ft 2

Para una velocidad recomendada de líquido de 3 ft/s, para el flujo de xileno de

27.88 m3/h, se requiere un área transversal de

m3 ft 3 / s
27.88 ∙ 0.00980963 3
Q h m /h
A= = =0.092 ft 2
v 3 ft / s
Lo que permite calcular el número de tubos por paso
A transversal requerida 0.092 ft 2
N ° tubos por paso= =
A transversal de un tubo 0.3019 ¿2 ∙ ¿ ¿ ¿

Lo que daría un total de 1 paso por la carcasa y 4 pasos por los tubos. Para un
TEMA S, de catálogo [3], con un pitch triangular de 1’’, se tiene un valor cercano
de 182 tubos, lo que implicaría 45 tubos por paso y una velocidad de 2.92 ft/s. El
catálogo además indica que el diámetro interno de la carcasa es de 438 mm o 17
¼ pulgadas.
El tamaño de las boquillas se debe elegir según el flujo volumétrico de entrada y
salida, recordando que la velocidad recomendada para líquidos es 1 m/s (o 3 ft/s).
Flujo volumétrico (ft3/s) Área tranversal (ft2) Diámetro boquilla (ft)
Agua entrada: 0.848 0.283 0.6
Agua salida: 0.850 0.283 0.6
Xileno entrada: 0.273 0.091 0.34
Xileno salida: 0.197 0.066 0.28

Siguiendo la metodología de Pares [4] es posible determinar el espesor de la

carcasa

t=( PA ) 2Dσ
Donde P/A corresponde a la presión de diseño, 50% mayor que la de operación, y
σ corresponde a la tensión admisible, que para acero inoxidable toma un valor de
18000 psi. De este modo

t=228.4 psi∙ 17.25∈ ¿ =0.1∈¿ ¿

2 ∙ 18000 psi
El valor es inferior al mínimo recomendado, por lo que se considera un mínimo de
0.25 in.
El peso del manto puede calcularse como
D
Peso manto(libras )=12.5 Dt L+ ( 6 )
Donde se considera que el largo de la carcasa es igual al largo del tubo más dos
espacios de tamaño igual al diámetro de la carcasa. Reemplazando los valores se
tiene:
17.25
Peso manto=12.5∙ 17.25 ∙0.25 ∙ 16 +( 6 )=1017 lb

Mientras que el peso de los cabezales, considerando los flanges intermedios, se

tiene la fórmula
Peso casquetes=D2 t=17.25 2 ∙ 0.5=149 lb
Finalmente, el peso del haz de tubos, incluyendo aproximadamente el peso de los
bafles y de las placas, se puede obtener con

Peso haz (libras )=L ( 0.5 N t + D ) + D2

Con D en pulgadas y L en pies, obteniendo

Peso haz=16 ∙ ( 0.5 ∙182+17.25 ) +17.252=2030lb

De modo que el peso total del intercambiador es de 3196 lb, o 1450 kg,
aproximadamente.
Simulación en HTRI
La simulación en el programa entrega un diseño de dos intercambiadores de calor
en serie, debido al alto flujo de agua requerido para enfriar el xileno para
almacenamiento. El número total de tubos es 86 por intercambiador, es decir, 172
en total, que es un valor similar al entregado por los cálculos aproximados. El calor
transferido es 8448904 kJ/h de acuerdo al programa, superior al calculado. El
factor de sobredimensionamiento es de un 28.88% y el coeficiente global de
transferencia es muy similar al valor estimado. Se adjunta la hoja de
especificaciones al final del informe.

Referencias
[1] González, D. (2002). Guía de Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y
Aplicaciones. Universidad Simón Bolívar. Sartenejas, Venezuela.
[2] Perry, R. (1997) Heat-Transfer Equipment. Perry’s Chemical Engineers’
Handbook. 7th edition. McGraw-Hill, New York, USA.
[3] Apuntes del curso de Transferencia de Calor. (2017). Universidad de
Concepción.
[4] Pares, J. (1977). Intercambiadores de Calor. Estimación Preliminar de
Inversiones en Plantas de Proceso. Empresa Nacional del Petróleo. Concepción,
Chile.