ENSAYO SOBRE TECNOLOGIA DE LA FUNDICIÓN

INTEGRANTES:

José Ramírez

Junior Rivero

Elvis Pernalete

Luis Romero

Yeferson Rivero

Tecnología de la Fundición

La fundición es un proceso de manufactura que se utiliza para la producción de piezas metálicas

mediante la fusión y moldeo del metal. Este proceso tiene una amplia variedad de aplicaciones en
diferentes industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial y la de construcción. En este
ensayo, se analizará el diagrama de trabajo de la tecnología de la fundición, la construcción del
modelo, el moldeo, la fusión del metal, la colada, la solidificación y enfriamiento, el desmolde, la
limpieza y acabado.

Las aplicaciones de la fundición son amplias y diversas, y abarcan un gran número de industrias y
sectores económicos. En la industria automotriz, por ejemplo, se utilizan piezas fundidas para la
fabricación de motores, transmisiones, frenos, suspensión, entre otros componentes. En la
industria de la construcción, las piezas fundidas se utilizan para la fabricación de estructuras
metálicas, tuberías, válvulas, entre otros componentes. En la industria aeroespacial, las piezas
fundidas se utilizan para la fabricación de turbinas, componentes estructurales, entre otros.

El diagrama de trabajo de la tecnología de la fundición consta de varias etapas, siendo la primera

la construcción del modelo. En esta etapa, se crea una representación física de la pieza que se
desea producir, utilizando diferentes materiales, como madera, resinas, polímeros, entre otros. A
continuación, se procede al moldeo, proceso en el que se prepara la arena de moldeo y se coloca
alrededor del modelo, creando así el molde en el que se verterá el metal fundido.

La fusión del metal es una etapa crucial en la tecnología de la fundición, ya que es en esta etapa
donde el metal es fundido y preparado para la colada. Los hornos de crisol son los más comunes
en la industria de la fundición, ya que permiten la fusión de diferentes tipos de metales y
aleaciones. También se utilizan hornos de inducción, que utilizan el principio de la inducción
electromagnética para fundir el metal.

Una vez fundido el metal, se procede a la colada, en la que el metal fundido se vierte en el molde
preparado. La velocidad y la técnica utilizada en la colada son cruciales para lograr una pieza con
una calidad adecuada. Una colada mal realizada puede provocar defectos en la pieza, como por
ejemplo porosidad o inclusiones.
La solidificación y enfriamiento del metal fundido son etapas críticas en el proceso de fundición, ya
que afectan directamente la calidad de la pieza. Durante la solidificación, el metal se enfría y se
solidifica dentro del molde, adquiriendo la forma y la geometría de la pieza deseada. Es
importante controlar la velocidad de enfriamiento para evitar la formación de defectos en la pieza,
como por ejemplo grietas o inclusiones.

Una vez que el metal se ha solidificado, se procede al desmolde, en el que se separa el molde del
metal solidificado. Esta etapa requiere de un cuidado especial para evitar dañar la pieza fundida. El
desmolde puede ser realizado manualmente o mediante el uso de maquinaria especializada, como
equipos de vibración o chorreadoras de arena.

Después del desmolde, la pieza fundida puede presentar rebabas o restos de arena de moldeo,
por lo que es necesario realizar una limpieza y acabado. Este proceso consiste en la eliminación de
impurezas y la mejora de la apariencia superficial de la pieza. Para ello, se utilizan técnicas de
limpieza mecánica o química, así como de pulido y rectificado.

En conclusión, la tecnología de la fundición es un proceso de manufactura ampliamente utilizado

en diferentes industrias para la producción de piezas metálicas. El proceso consta de varias etapas,
desde la construcción del modelo hasta la limpieza y acabado de la pieza fundida. Es importante
destacar que la calidad de la pieza depende en gran medida del cuidado y la precisión en cada
etapa del proceso, desde la fusión del metal hasta el desmolde y la limpieza. Por lo tanto, la
tecnología de la fundición requiere de un conocimiento especializado y una atención minuciosa
para lograr piezas de alta calidad y precisión en su geometría y acabado final. Como estudiante de
ingeniería mecánica, es fundamental conocer y comprender los procesos de fundición para poder
aplicarlos en diferentes proyectos y sectores de la industria.