TECNOLOGIA DE

FUNDICION
 La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación de producción de
productos de origen metálico. Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos de
fundición evolucionando desde utensilios básicos para ornamentación y seguridad, hasta
complejas geometrías de turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y
especialización en la producción de piezas cada vez más complejas. Aunque desde sus comienzos
hasta estos últimos siglos la fundición se ha centrado en metal como material de fundición, se ha
ampliado su aplicación a otras familias de materiales. La fundición consiste en una serie de
operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que reproduce la forma de la pieza a
fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde previamente fabricado. Se emplea
fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales, componentes de turbinas hidráulicas,
trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El material del molde marca en gran medida las
características generales del proceso de fundición. Existen varias clasificaciones de moldes en
función del tipo de material que se utilice
 Procesos de Fundición
 Descripción:
 •En los proceso de fundición el metal fundido fluye por gravedad u otra
fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad
del molde
 •Se dice que una pieza ha sido producida por fundición cuando su geometría
y dimensiones se obtienen, de manera muy aproximada al final, al solidificar
el metal en el molde (puede existir operaciones posteriores de maquinado).
 Procesos de Fundición
 En todo proceso de fundición se requiere de:
 •Un Moldeo Matriz el cual contiene una o más cavidades que
corresponden con las piezas a producir.
 El molde deberá de reproducir fielmente la pieza, así como tener
las características que le permitan soportar al metal líquido sin
modificar sus dimensiones o reaccionar con éste.
 •Una unidad de fusión(horno) ;metal con la composición y
temperatura requeridas.
 •Equipo auxiliar que dependerá del método aplicado
 La denominación será función de su duración
 Molde Un vaciado y se destruye
 Matriz Permitemásdeunaoperación

 Matriz semipermanente Algunas operaciones

 Matrizpermanentemásde1000vaciados
 Ventajas de la producción de piezas fundidas
 Produccióndepartesdegeometríacompleja

 Algunosprocesosnoserequieredeoperacionessubsecuentesparallenarlosrequisitosgeométri
cosydimensionalesdelapieza

 Ampliorangodedimensiones,yaquepuedenproducirpiezasdesdeunosgramoshastamásde10
0toneladas
 Ejemplos de piezas producidas mediante fundición
 •Joyería y bisutería
 •Estatuas
 •Estufas de hierro fundido
 •Bloques y cabezas para motores automotrices
 •Bases para máquinas
 •Ruedas para ferrocarril
 •Utensilios de cocina
 •Carcasas para bombas
 •Pistones
 •árbol de levas
 •Tubos
 •Componentes de armas
 •Múltiples de escape
 Piezas obtenidas por fundición; izquierda piezas de aleaciones de aluminio y en la figura
intermedia de hierro gris y en la derecha de acero inoxidable
 Desventajas de la producción de piezas fundidas
 1.Presencia de defectos inherentes al proceso; esfuerzos internos, presencia de discontinuidades
(porosidad–gases, rechupes (se deben a la contracción) ,contracción interna, segregación, entre otros)
 Factores a ser considerados en la operación de fundición
 Precisión dimensional, esto está determinado por la Contracción en estado líquido, durante la solidificación,
en el enfriamiento y por las características inherentes al proceso de moldeo
 Llenado del molde, esto se relaciona con la Fluidez(viscosidad) del metal líquido durante el vaciado
 Enfriamiento del metparámetro lo determina el material al en el molde (transferencia de calor, esto genera
esfuerzos internos).Este del molde.