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Análisis de costos y presupuestos en minería

I. INTRODUCCIÓN

En la industria minera, la gestión de costos es la estrategia competitiva de


mayor garantía puede ofrecer para lograr resultados positivos.
El costo o coste es el gasto económico que representa la fabricación de un
producto o la prestación de un servicio. Al determinar el costo de
producción, se puede establecer el precio de venta al público del bien en
cuestión (el precio al público es la suma del costo más el beneficio). En el
presente informe analizamos, clasificamos, desarrollamos y calculamos los
costos directos e indirectos y finalmente con los resultados determinamos
los costos unitarios en un caso práctico.

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II. Objetivos
 Analizar y clasificar cada uno de los rubros del presupuesto de un caso
de producción minera.
 Calcular el costo total de producción clasificando en costos directos e
indirectos.
 Determinar los costos unitarios por rubros de producción del caso
minero.

III. COSTO
El costo de un producto está formado por el precio de la materia prima, el
precio de la mano de obra directa empleada en su producción, el precio de
la mano de obra indirecta empleada para el funcionamiento de la empresa y
el costo de amortización de la maquinaria y de los edificios.
Los especialistas afirman que muchos empresarios suelen establecer sus
precios de venta en base a los precios de los competidores, sin antes
determinar si éstos alcanzan a cubrir sus propios costos. Por eso, una gran
cantidad de negocios no prosperan ya que no obtienen
la rentabilidad necesaria para su funcionamiento. Esto refleja que el cálculo
de los costos es indispensable para una correcta gestión empresarial.
El análisis de los costos empresariales permite conocer qué, dónde, cuándo,
en qué medida, cómo y porqué pasó, lo que posibilita una mejor
administración del futuro.
En otras palabras, el costo es el esfuerzo económico que se debe realizar
para lograr un objetivo operativo (el pago de salarios, la compra de
materiales, la fabricación de un producto, la obtención de fondos para la
financiación, la administración de la empresa, etc.). Cuando no se alcanza el
objetivo deseado, se dice que una empresa tiene pérdidas.
 El uso de los equipos es vital para los procesos de producción, por
cuanto interactúan con la naturaleza en el proceso de transformación
minera.
 La gestión de mantenimiento tiene como objetivo asegurar el mayor
grado de disponibilidad de los equipos.

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 Los equipos demandan recursos para su operación y mantenimiento.


 Teniendo costos de equipo y rendimientos se pueden determinar
indicadores de performance.

COSTO DIRECTOS.- Son aquellos que estos involucrados en el proceso


productivo. Como son los materiales directos y los costos de mano de obra
directa.

COSTO INDIRECTOS.- Son aquellos que no se identifican directamente con


el proceso productivo, pero que son necesarios para que el producto sea
terminado.

Los análisis de precios unitarios, en la justa evaluación del proceso


productivo, para que en la medida de la intervención de los precios unitarios,
se haga comparativo a escala nacional o internacional el producto ya sea un
proyecto, construcción, investigación o servicio, conscientes de la
responsabilidad que implica como eslabones de esa cadena que sin
disminuir su calidad, debe producir beneficios justos y por tanto, sanos
desarrollos a nivel persona, familia, empresa y país.

Mano de obra directa: Es la mano de obra consumida en las áreas que


tienen una relación directa con la producción o la prestación de
algún servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de la
empresa.

Mano de obra indirecta: Es la mano de obra consumida en las áreas


administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y
al comercio.
Materiales y Suministros: Agrupa las asignaciones destinadas a la
adquisición de toda clase de insumos y suministros requeridos para la
prestación de bienes y servicios y para el desempeño de las actividades
administrativas.

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IV. COSTO UNITARIO


Costo de producir una unidad de producto o de servicio, basado
generalmente en promedios y tomando en consideración los costos de
todos los factores productivos que intervienen en la producción.
Costos de una unidad seleccionada de una mercancía o un servicio.
Ejemplos: costos por tonelada, por hora-máquina, por hora de mano de
obra, o por hora-departamento.
Por consiguiente el costo unitario es un costo promedio para el período en
consideración, y a nivel global, por tanto, corresponde a la suma de los
costos unitarios de los insumos de producción tales como material directo,
mano de obra directa, y costos indirectos de manufactura, en el caso del
costo unitario de producción. También se puede obtener este costo a partir
de los valores monetarios totales de los insumos de producción dividido en
el número total de unidades producidas. Una expresión más general de
este concepto puede incluir los costos de producción a objeto de obtener un
costo unitario total.

V. CASO PLANTEADO.
En el presente trabajo se presentan 22 actividades dentro de las operaciones
mineras de los cuales se procede a catalogar y calcular según la clasificación
de costos.

ACTIVIDADES

1. Geología de mina
2. Ingeniería geológica
3. Topografía
4. Planeamiento de minas
5. Perforaciones
6. Voladura
7. Carguío y acarreo
8. Servicios auxiliares de mina
9. Administración de operaciones
10.Lixiviación
11.Merril crowe

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12.Refinería
13.Laboratorio de ensayes
14.Laboratorio metalúrgico
15.Administración de planta
16.Ss. Mantenimiento de mina
17.Mantenimiento de planta
18.Servicio de energía eléctrica
19.Servicio de agua
20.Logística
21.Administración de personal
22.Control ambiental

Primeramente se procedió a clasificar según los formatos alcanzados en


clase en donde se clasifica por cada rubro los costos directos e indirectos.
Luego se calculó el costo total el que está dado por:

Costo Total=Costos Directos+Costos Indirectos

Costos Directos=Mano de obra+ Suministros+ Servicios de Terceros

Costos Directos=Mano de obra+ Suministros+ Servicios de Terceros+Costos de servicios Transferidos+Costos

Costo Unitario

Para el presente caso se plantea el costo unitario por tonelada métrica en el


cual no proporciona el dato para una producción de 100 toneladas.

Costo Total
Costo Unitario=
Nº Toneladas a producir

VI. CONCLUSIÓN

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El costo de producción o costo del producto es el resultado de sumar el


valor de los materiales consumidos (material directo), los salarios pagados a
los operarios de producción (mano de obra directa) y la suma de los pagos
realizados o causados correspondientes a todas las actividades adicionales
necesarias para elaborar ese producto o servicio (costos indirectos de
fabricación). Independientemente del sistema de costeo utilizado, la
distribución adecuada de los costos indirectos de fabricación (CIF), repercute
directamente en el valor asignado al producto, por esta razón se debe
prestar la debida atención al procedimiento de asignación realizado.

 La gestión de costos garantiza la rentabilidad y sostenibilidad de un


negocio minero.
 Las metas de costos surgen de los objetivos estratégicos y su logro
depende de las estrategias para el control y uso eficiente de los
recursos.
 Es vital contar con un adecuado sistema y/o modelo de gestión de
costos para proveer de información que ayude a la gestión estratégica
y toma de decisiones.
 El énfasis inicial es dar el soporte a la gestión operativa (enfoque en el
proceso).
 Los márgenes de rentabilidad puede ser medidos desde diferentes
ópticas: Empresarial, Operativa, Financiera y Mercado.

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