Hidrocraqueo Catalítico

Nombre:
Ing. María J. Sánchez C.I: 18.008.450

Maracaibo, Octubre de 2010

Introducción

El proceso de craqueo catalítico con hidrogeno fue desarrollad o comercialmente por la I.G. Farben Industries en 1927 con la finalidad de convertir lignito en gasolina.

A inicio de los años 30 este proceso fue llevado a EE.UU por la Esso Research and Engineering Company para usarlo en la degradación del crudo.

La demanda creciente de destilados combustibles en conjunto con el desarrollo de nuevos catalizadores que permitan trabajar a bajas presiones ha motivado la necesidad de convertir los derivados del petróleo de altos puntos de ebullición en gasolina y combustibles para reactores, lo cual llevo al desarrollo de nuevos procesos de transformación del crudo entre los que se encuentra el hidrocraqueo catalítico

Introducción

El craqueo con hidrogeno tiene por finalidad transformar moléculas hidrocarbonadas de alto punto de ebullición y bajo costo, en fracciones más ligeras de mayor valor, utilizando hidrógeno para aumentar la actividad catalítica, con miras de obtener gasolina, nafta y destilados medios a partir de gasóleos de vacío y gasóleos pesados. Ventajas:  Mejor balance en la producción de gasolina y destilados.  Mejor rendimiento en gasolina.  Mejoramiento de la calidad y sensibilidad de octano de la gasolina.

 Producción de cantidades relativamente altas de isobutanos en la fracción de butanos.

Ubicación en la Refinería La planta de craqueo con hidrógeno recibe gasóleos de vacío y gasóleos atmosféricos. . igualmente recibe los productos de tope de la unidad de coquización además de la alimentación de aceites cíclicos resultantes de las operaciones de Craqueo Catalítico con zeolita. que tienden a ser altamente aromáticas y por ello son excelente alimento para el craqueo con hidrógeno.

Ubicación en la Refinería .

mas pesada que la gasolina y pueden ser productos de destilación directa o de tratamientos catalíticos. .Alimentación. productos y subproductos Alimentación: La alimentación es. La mas importante de estas es aquella que tenga un alto contenido de aromáticos. o térmicos. generalmente.

productos y subproductos Preparación de la alimentación: El catalizador es susceptible de envenenarse con:     Sales metálicas Oxigeno Compuestos orgánicas de Nitrógeno Azufre La alimentación se trata con hidrogeno para saturar las olefinas y eliminar los compuestos de oxigeno. .Alimentación. Los compuestos de nitrógeno y azufre se eliminan por transformación en amoniaco y sulfuro de hidrogeno. nitrógeno y azufre.

sin embargo el amoniaco producto de las reacción del nitrógeno con el hidrogeno no afecta permanentemente el catalizador. Sulfuros: R2S + 2H2  Desnitrogenación a.Alimentación. productos y subproductos Para eliminar estos compuestos es necesario un tratamiento con hidrogeno Algunas de las reacciones que ocurren en este tratamiento son:  Desulfuración a. . Piridina: C5H5N + 5H2 RH + H2S 2RH + H2S Los compuestos de amoniaco se comportan como venenos permanentes del catalizador. Mercaptanos: RSH + H2 b. Pirrol: C4H4NH + 4H2 C4H10 + NH3 C5H12 + NH3 b.

Alimentación. productos y subproductos El contenido de agua también debe ser reducido a menos de 25 ppm. el vapor de agua hace que la estructura cristalina de los catalizadores se colapse. La eliminación de agua se logra haciendo pasar la alimentación a través de un lecho de sílice o un tamiz molecular. esto debido a que a las temperaturas requeridas por el craqueo catalítico con hidrogeno. .

Subproductos:  Hidrocarburos ligeros (C3 .Alimentación. C4)  Gasoil y queroseno. . productos y subproductos La mayor parte de las plantas de hidrocraqueo están orientadas hacia la producción de gasolina. Es por esta razón que es considerada el producto principal.

Reacciones Reacción de craqueo térmico acompañado por hidrogenación. Presión: 1000 – 1200 psig Temperatura: 500 – 750 °F .

Mecanismo de Reacción Reacciones típicas de craqueo con H2 . . Mecanismo de craqueo catalítico con hidrogenación superpuesta.

debido a que la cantidad de calor cedida por la reacciones exotérmicas es mayor a la cantidad de calor consumida. Incremento en la temperatura de reacción y en la velocidad de reacción Inyección de hidrogeno frio .Termodinámica Reacción de craqueo Reacción de Hidrogenación Endotérmica Exotérmica En conjunto las reacciones proporcionan un exceso de calor.

Procesos de craqueo con hidrógeno .

 Óxidos o sulfuros / soporte ácido. mientras que los metales de las tierras raras ayudan a la hidrogenación. Óxidos o sulfuros De Molibdeno. Volframio. Níquel. .Catalizadores Se utilizan principalmente dos tipos de catalizadores:  Metal / soporte ácido. aluminas adicionadas de halogeno y tamices moleculares Metales Platino. Níquel y Cobalto La parte de sílice y alúmina proporciona la actividad para el craqueo. Cobalto. Paladio. Soporte Silico –aluminas.

Descripción del proceso Todos los procesos de hidrocraqueo son similares. en detalles de concepción y en el catalizador.  Una etapa. Difieren esencialmente. .  Dos etapas.

Descripción del proceso .

Craqueo con hidrógeno en lecho móvil .

Pt .  conversión de H2 . Presión del reactor: el efecto primario es su acción sobre la presión parcial del hidrógeno y del amoniaco. P° . se mantiene la conversión de reacción.Variables del proceso Temperatura: primer medio de control de la conversión Temperatura   Velocidad.  Presión del reactor   Presión parcial.

Variables del proceso Velocidad espacial  Velocidad Espacial Contenido en Nitrógeno Contenido de nitrógeno orgánico   Conversión   Tiempo de contacto  conversión Sulfuro de Hidrógeno Bajo H2  Inhibe la saturación de anillos aromáticos. conserva hidrogeno y aumenta el octanaje .

Balance de materiales de una unidad de Hidrocraqueo. .

.

KW h / m3 Vapor.125 a 350 2.Costos de operación. Consumo de servicio Hidrocracking de gasoil para producir gasolina. Kg/m3 Agua de refrigeración. Kcal / m3 Electricidad. Servicios Combustible. m3/m3 Catalizador: Kg / m3 Estimado F / m3 Mano de obra Mantenimiento 350 000 a 500 000 75 a 100 25 a 50 12 a 25 0.2 a 6 2 a 3 hombres por turno 4% de la inversión anual .

Costos de operación. .

.Costos de operación.

.Caracterización de los productos.

.Caracterización de los productos.

.Caracterización de los productos.

Caracterización de los productos. .

Nuevos avances en Hidrocraqueo. las modificaciones en el proceso están enfocadas al máximo aprovechamiento posible. Los desafíos incluyen materias primas disponibilidad y calidad. requisitos del motor. disminución en el consumo de hidrogeno y máximo aprovechamiento de el energía dentro del proceso . Maximize Assets. El proceso de hidrocraqueo (Unicracking ™ de UOP) presenta capacidad para manejar una amplia gama materias primas. UOP. las limitaciones de recursos. Drive Result. Las variaciones del proceso comprenden la introducción de otra etapa de reacción. 2010 Se tratan los nuevos avances en los procesos de transformación del petróleo debido al crecimiento de la demanda de combustibles tales como la gasolina. y la seguridad energética. proceso diferente. Mediante la modificación de los catalizadores utilizados en el proceso. restricciones de gasto de capital. es un proceso básico para aumentar el contenido de productos de calidad de los productos. el medio ambiente reglamentos. .

Hidrocraqueo Catalítico .

Hidrocracking Catalyst and hydrocrabon. 8. ya que la diferencia entre la reactividad de un hidrocarburo parafínico y que de un gasóleo de vacío es tan importante que es difícil de usar el catalizador de este último como lo es para el hidrocraqueo de un hidrocarburo parafínico. en presencia de hidrógeno y un proceso de producción de hidrocarburos líquidos con un catalizador En un proceso de hidrocraqueo de un hidrocarburo parafínico. es importante para obtener destilados medios con un alto rendimiento a bajas temperaturas. El hidrocraqueo de un gasóleo de vacío es una tecnología que se ha establecido desde hace más de décadas.Nuevos avances en Hidrocraqueo. . Sin embargo. la investigación y desarrollo han sido continuó con fuerza para dirigir el desarrollo de un catalizador muy eficiente para los hidrocarburos parafínicos. 2007. Feb. process for producing liquid La presente invención se refiere a un catalizador para la producción de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos parafínicos.

lantano y manganeso.Propuso el uso de nuevos catalizadores a base de aluminosilicato cristalinos y un aluminosilicato amorfo en una proporción específica Amorfos: Alúmina u óxido de sílice. . zeolita beta-tipo. Aluminosilicatos cristalinos :Zeolitas Y-o USY-tipo. mordenita y ZSM-5. metales como titanio. USY-tipo.

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