Agregados para hormigones

1er Cuatrimestre 2022

 Objetivos de aprendizaje

• Comprender que los agregados constituyen uno de

los componentes de un material compuesto.
• Identificar propiedades esenciales de los agregados a
partir de conocimientos previos.
• Comprender el principio físico de las técnicas de
caracterización de propiedades.
• Analizar los criterios para la selección de agregados.
• Valorar el impacto de los agregados sobre la
sostenibilidad de las construcciones en hormigón.
¿Qué tenemos que saber?
laboratorio

Propietario Inspección

Diseño y Construcción
cálculo PLIEGO

laboratorio
 Agregados: definición

• (CIRSOC 201:2005) Agregados: Componentes del

hormigón constituidos por partículas de minerales
naturales, procedentes de la desintegración natural o de
la trituración de rocas, con forma, tamaño y distribución
de tamaños apropiados.

• (ACI) El agregado es un material granular, tal como la

arena, el canto rodado, la piedra partida, la escoria de
alto horno o los agregados livianos que usualmente
ocupa entre el 60 y el 75 % del volumen del hormigón.
 Evolución histórica del concepto de
agregados y su importancia

• En la antigüedad, la piedra y la arena (agregados) se

usaban como “material de relleno” pero ya los escritos
de Vitruvio en “Los diez libros de la arquitectura”
muestran que se reconocía la influencia de una
adecuada selección de “agregados” sobre las
propiedades de morteros y hormigones.

• Hoy se reconoce que distan mucho de ser un relleno y

se los aborda desde la teoría de materiales compuestos,
que permite poner en evidencia su importancia en el
comportamiento del hormigón.
 Los agregados como integrantes de un
material compuesto granular
• El hormigón de cemento portland es un material
compuesto, constituido por una fase continua, la matriz
de pasta de cemento que recubre y liga a una fase
granular discontinua, constituida por los “agregados”.
Las características de los agregados y su
proporción afectan las propiedades del
hormigón

Agregados

Hormigón Hormigón
fresco endurecido
Consistencia Resistencia
Docilidad Durabilidad
Cohesión Estabilidad dimensional
Economía
Para comprender por qué y cómo
influyen los agregados sobre las
propiedades del hormigón,
identifiquemos primero sus
principales características
Observemos cómo se distribuyen en el hormigón

Hay partículas de diferente tamaño que “no se

tocan entre sí”.
La matriz de pasta permite que los agregados se
“muevan” en el estado fresco, aportando docilidad
al hormigón.
¿Qué volumen de agregado conviene incluir?
• El mayor volumen compatible con un adecuado
comportamiento del hormigón en el estado
fresco (docilidad, cohesión)
¿Qué tamaño elijo de las partículas
grandes?
 ¿Cómo se maximiza el volumen de
agregados?

• Utilizando diferentes tamaños, para que los

pequeños se acomoden entre los vacíos que
dejan las partículas más grandes
Imaginemos que los círculos representan a
los agregados

• Existe un número
finito de círculos que
pueden acomodarse
en un espacio
determinado sin
tocarse.
¿Cómo aumentar el volumen de agregados?

• Empleando partículas
más pequeñas que se
acomoden entre las
grandes, sin tocarse
Continuemos con la reducción de los vacíos
intergranulares

• Al agregar
partículas de menor
tamaño, se reducen
los vacíos
intergranulares.
• Se maximiza así el
volumen ocupado
por los agregados
en detrimento del
ocupado por la
pasta
¿Qué ocurre si se reduce el tamaño de las
partículas grandes?

• Si se reemplaza un
agregado grande por
varios pequeños,
aumenta la porosidad
intergranular.
 Para maximizar el volumen de
agregados, se reducen los vacíos
intergranulares por la combinación
de partículas de tamaños diferentes
 El volumen de pasta de cemento
será el necesario para “rellenar” los
vacíos intergranulares y “recubrir”
todas las partículas.
 ¿De qué depende la superficie de los
agregados que la pasta debe recubrir?

27

L=3 Dividimos por 3 L=1

cada arista del cubo
Vol = 27 Vol = 27

Sup = 9 x 6 = 54 Sup = 27 x 6 = 3 x 54
• El esqueleto granular debe estar constituido por
partículas de tamaño diferente, en proporciones
tales que “sin tocarse”, maximicen el volumen
ocupado por el agregado.
• El empleo de partículas de mayor tamaño
conduce a una reducción del % de vacíos del
esqueleto granular.
• Las partículas muy pequeñas aportan poco al
volumen e incrementan mucho la superficie a
recubrir.
En la práctica, el rango de tamaños abarca
desde algunos centímetros hasta décimas de
mm
Interesa identificar qué tamaños hay y en
qué proporciones se encuentran

TAMAÑO / DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS

 Serie de tamices “normal”: Agregado fino
Pasa # Nº 4

Nº 4 - 4.75 mm

Nº 8 - 2.36 mm

Nº 16 - 1.18 mm
Nº 30 - 0.600 mm
Nº 50 - 0.300 mm
Nº 100
0.150 mm
Muestreo – IRAM 1509
Muestreo – IRAM 1509
Granulometria – IRAM 1627
Granulometria – IRAM 1627
 Granulometria – IRAM 1627
 Registra el Peso Retenido en cada tamiz
 Se calcula el % retenido en cada tamiz y el % acumulado en cada
tamiz
Tamiz Peso Porcentaje Retenido
%
(mm) (g)
En tamiz Acumulad Pasante
o
25 0 0 0 100
Tamaño 19 150 3 3 97
12.5 2800 56 59 41
Máximo: el 9.5 750 15 74 26
tamaño del 6.3 1200 24 98 2
menor tamiz 4.75 100 2 100 0
2.36 0 0 100 0
que deja pasar
1.18 0 0 100 0
al menos 95% 0.6 0 0 100 0
0.3 0 0 100 0
0.15 0 0 100 0
<0.15 0
TOTAL 5000 100 ∑ = 6,77
Módulo de Finura: suma del %
retenido acumulado en la serie de
tamices normales / 100
 Granulometría del agregado
Plantilla granulométrica general
100

90 Agregado fino
80

70

60
Fuller
% Pasa

50

40 Agregado grueso
30

20

10

0
0,150 0,300 0,600 1,18 2,36 4,75 9,5 19,5 Tam iz IRAM
12,5 25 50
Límites granulométricos
Composición granulométrica
Ejercicio
Mezclar distintos tamaños permite reducir el volumen de
vacíos intergranulares
Concepto de interferencia de partículas
(1): aflojamiento

Optima relación d/D Aflojamiento de las

Máxima compacidad partículas gruesas
Concepto de interferencia de partículas
(2): efecto pared

Arreglo espacial de Una “pared” impide que se

Máxima compacidad alcance la máxima compacidad
Efecto de las proporciones de mezcla sobre
la interferencia de partículas
Cálculo del contenido de vacíos
intergranulares

Datos de partida:
Peso unitario
Peso específico
𝑃𝑒 −𝑃𝑈𝑉
% vacíos = 100
?
 FABRICACIÓN
AGREGADOS

TRITURACIÓN
CLASIFICACIÓN
+
CLASIFICACIÓN
Proceso de Producción - Trituración
Proceso de Producción - Trituración
Proceso de Producción - Trituración
Proceso de Producción - Trituración
Proceso de Producción - Clasificación
Proceso de Producción - Clasificación
Proceso de Producción - Clasificación
Clasificación por tamizado (escala industrial)
¿Qué otras características de los agregados
podríamos describir?

FORMA Y TEXTURA –
CANTO RODADO / PIEDRA PARTIDA
 Clasificación de forma (atributo)
Redondeadas

Esférica Irregular Muy Plana u Elongada

irregular oblonga (acicular)

Angulares

Cúbica Irregular Muy Plana u Elongada

irregular lajosa (prismática)
 Para identificar otras propiedades, es útil
analizar la influencia sobre las propiedades
del hormigón

Agregados

Hormigón Hormigón
fresco endurecido
 Qué ocurre en el estado fresco
Pasta: Fluido viscoso
Densidad = 1,9

Agregado: Material rígido

Densidad = 2,7
Formas y texturas variadas

Mientras más diferentes sean las densidades, mayor

tendencia a “hundirse” (segregación)
Textura más áspera y forma menos esférica, más
necesidad de pasta
Por su contenido de humedad, pueden ceder o tomar agua
de la mezcla.
El hundimiento de los agregados se conoce
como “asentamiento plástico”
• Es más evidente en
piezas de gran altura

• Ocurre para
hormigones plásticos
y fluidos
Los agregados son capaces de retener
agua, tanto en su interior, como sobre la
superficie

Por lo tanto, cederán agua a la

mezcla cuando estén húmedos y
tomarán agua de la mezcla
cuando estén secos
Estados de humedad del agregado

Seco a masa Seco al aire Saturado a Húmedo

constante superficie seca (brillante)
TOMA AGUA

CEDE AGUA

Condición de equilibrio (el árido no cede ni

toma agua de la mezcla) – A ese contenido
de humedad se lo conoce como
ABSORCIÓN
¿Cómo se obtiene esa condición (S.S.S.)?

a) Saturar los agregados en agua por inmersión

durante 24 h
b) Eliminar el agua superficial hasta conseguir
que seque la superficie.

¿Cómo me doy cuenta?

El agregado grueso pierde el brillo superficial
El agregado fino pierde la cohesión aparente
 Analicemos en qué consiste la cohesión “aparente”. Las
arenas, no son cohesivas (a diferencia de las arcillas), pero
todos hemos hecho figuras con arena “húmeda” en la playa.

Imaginemos tres
partículas de arena
con humedad
superficial
¿Qué ocurre cuando se aproximan entre sí?
¿Qué ocurre cuando se aproximan entre sí?
¿Qué ocurre cuando se aproximan entre sí?
Cuando hay agua en la superficie, la tensión
superficial retiene aire y los meniscos
aportan cohesión aparente

No hay “contacto”
entre partículas. Se
dice que el agregado
está “esponjado”
Este fenómeno desaparece cuando se inunda (o
cuando no hay agua sobre la superficie,
condición de “superficie seca” o más seco)

Hay contacto
entre partículas y
la configuración
vuelve a ser
compacta
Esponjamiento de arena
La pérdida de la cohesión aparente se
emplea para identificar la condición de
“superficie seca” en las arenas
 Absorción
Determination de la condicion SSS
a) Saturar los agregados en agua por
inmersión durante 24 h
b) Eliminar el agua superficial hasta
conseguir que seque la superficie.

• ¿Cómo me doy cuenta?

• El agregado grueso pierde el brillo SSS

superficial
• El agregado fino pierde la cohesión
aparente
En la arena es la debida a la acción de la tensión
superficial del agua en los contactos entre las
partículas.
Densidad por método de desplazamiento
con frasco de Chapman
Densidad por método de desplazamiento
con matraz aforado

- + = Volumen
de la
arena

+ =
-
La densidad es un parámetro esencial para el diseño
de mezclas y útil para determinar el % de vacíos

Para conocer su volumen, se emplea

• Método de Arquímedes para los
agregados gruesos (AG)
• Método de desplazamiento de
volumen para los agregados finos

Para la determinación de la densidad, los

agregados deberán estar saturados con
superficie seca (SSS)
Medida de la densidad por método de
Arquímedes

Opción A Opción B

La balanza registra la La balanza registra

diferencia entre peso al directamente el empuje
aire y el empuje del agua (peso del volumen de
agua desplazada)
Absorción del Agregado Grueso
Analicemos ahora la influencia sobre las
propiedades del hormigón endurecido

Agregados

Hormigón Hormigón
fresco endurecido
Siempre desde la perspectiva que el agregado
es un constituyente de un material compuesto

Fase Zona
agregado interfacial

Fase Pasta

Los agregados representan entre un 65

y un 80 % del volumen del hormigón
¿Qué ocurre en estado
endurecido?
¿Cómo podría describir la trayectoria de la
fisura en relación con los agregados?

La fisura bordea a
los agregados
 ¿Y en este
otro caso)

La fisura bordea a
los agregados y
se detiene al
“chocar” contra
una piedra dura
¿Y en este caso?

La fisura es capaz de romper

el agregado y atravesarlo
 Los agregados controlan el avance de la
fisuración

Efecto de
Avance por concentración
interfase de tensiones
(canto rod)
Avance por
agregado
(p.partida) Avance
No se de la Fisur
desvíe(Agre fisura a
gado blando)
 En general, la resistencia de los
agregados no es un factor limitante
de la resistencia del hormigón
¿Cuál es la resistencia a compresión de los
agregados?
TIPO DE ROCA Resistencia (MPa)
Basalto 160 – 310
Granito 150 - 250
Calizas - Dolomitas 130 – 190
Cuarcitas 280 - 390
Areniscas 160 – 290
Andesitas - traquitas 210 - 280
 Efecto sobre el módulo E

Aplicando la regla de mezcla

de materiales compuestos,
para diferentes
configuraciones espaciales

Concrete, Mindess, Pag. 343

 El módulo de elasticidad de los
agregados, relativo al módulo E de
la pasta, y la fracción volumétrica de
los agregados son determinantes del
módulo de elasticidad del hormigón
Efecto sobre la estabilidad
volumétrica
 Recordemos el modelo simple propuesto
para representar el hormigón

Zona
interfacial
Fase
agregado El agregado experimenta
poco cambio dimensional
con el secado
Fase Pasta

La pasta experimenta
grandes cambios
dimensionales con el secado
 En la práctica, la incompatibilidad dimensional
puede conducir al deterioro de la interfase y la
fisuración de la matriz de pasta por acumulación
de daño en ciclos humedecimiento y secado
 Una función esencial de los
agregados es el control de los
cambios dimensionales del
hormigón
 Efecto del Agregado: Zona de Transición

Zona más Porosa

Notar que el material que ha “lixiviado”
(salido a la superficie) lo ha hecho
preferentemente por interfase
¿Cómo afectan los agregados a la
durabilidad del hormigón?
Rotura de rocas por efecto del hielo - deshielo
 Problemas de durabilidad del hormigón
asociados con los agregados
• Congelamiento y • Absorción y baja resistencia a
deshielo la tracción

• Ciclos de mojado y • Inestabilidad volumétrica

secado
• Presencia de sustancias
• Reacción álcali-agregado reactivas

• Expansión de basaltos • Contaminación con arcillas

expansivas
• Otras reacciones • Presencia de sustancias
deletéreas o impurezas
Daño en el hormigón por efecto de reacción
álcali-agregado
 Ensayos de reactividad

16 días – IRAM 1637 -

Mortero

3 meses – IRAM 1700

D–
Hormigon

∆ Temperaturas Cambios
Humedad volumétricos /
expansiones de los
1 año – IRAM 1700 - prismas
Hormigon
 Sustancias deletéreas/Impurezas
Impureza Efecto
Arcilla, limo, finos < 75 m >Demanda de agua
< adherencia > CS y creep
< resistencia a tracción
Materia orgánica, azúcares Retardo en el fraguado

Carbón, madera Baja resistencia y durabilidad

Manchado, reventones
Cloruros Corrosión, eflorescencia
< tiempo de fraguado
Sulfatos < resistencia, Expansiones
Conchillas >Demanda de agua
< resistencia, durabilidad
Mica >Demanda de agua < resistencia
Pirita Manchado, reventones
 Criterios generales de selección (1)

• Tamaño máximo • El máximo compatible con las

dimensiones de la estructura

• Graduación de • Mezclar diferente tamaños para

tamaños maximizar la compacidad del
esqueleto granular

• Forma y textura • Evitar formas lajosas y elongadas.

La textura rugosa ofrece mejor
calidad de interfase

• Polvo • Evitar exceso de partículas finas y

polvo adherido
 Criterios generales de selección (2)

• Absorción • Alta absorción es indicio de

agregados porosos – Puede
modificar la consistencia

• Estabilidad • Son preferibles los agregados

volumétrica estables ante distintos fenómenos
(humedad, temperatura)

• Durabilidad • Evitar agregados que puedan

comprometer la durabilidad.
Limitar impurezas
Ensayos que pueden realizarse
sobre los agregados
Característica Ensayo
ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-
77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196,
Resistencia a
NTP 400.019, UNIT-NM 51, ASTM C 535,
abrasión y
COVENIN 0267-78, IRAM 1532,
degradación
NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020,
UNIT-NM 51, ASTM C 779
ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601,
Resistencia a
NCh2185, NMX-C-205, ASTM C 682, AASHTO
congelación-deshielo
T 103
ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271,
Resistencia a sulfatos IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997-
ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016
Forma y textura ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC
superficial de las 3773, UNIT-NM 54, ASTM D 3398, COVENIN
partículas 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Característica Ensayo
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540,
NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697,
NTP 400.018, UNIT-NM 46, ASTM C 136
Granulometría
(AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505,
IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77,
NTE 0696, NTP 400.012, UNIT 48
Degradación del
ASTM C 1137
agregado fino
Contenido de vacíos ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
ASTM C 29 (AASHTO T 19), COEVNIN 0274,
Masa volumétrica COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC
92, NTP 400.017, UNIT-NM 45
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269,
Masa específica
IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176,
relativa
NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
Característica Ensayo
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540,
NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697,
NTP 400.018, UNIT-NM 46, ASTM C 136
Granulometría
(AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505,
IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77,
NTE 0696, NTP 400.012, UNIT 48
Degradación del
ASTM C 1137
agregado fino
Contenido de vacíos ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
ASTM C 29 (AASHTO T 19), COEVNIN 0274,
Masa volumétrica COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC
92, NTP 400.017, UNIT-NM 45
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269,
Masa específica
IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176,
relativa
NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
Característica Ensayo
ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166,
NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024,
UNIT-NM 49, ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN
0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084,
Constituyentes del NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM
agregado 46, ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260,
NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP
400.023, UNIT-NM 31, ASTM C 142 (AASHTO T 112),
COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327,
NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44, ASTM
C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180,
Resistencia a la NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067, ASTM C 289,
NTC 175, NTP 334.099, ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-
reactividad con los
C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54, ASTM C 342, NMX-C-
álcalis y cambio de 282, ASTM C 586, COVENIN 1303, ASTM C 1260
volumen (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP
334.110, UNIT 1038, ASTM C 1293, IRAM 1700
Los agregados y la
sostenibilidad
 Los agregados como recurso no renovable

• En los últimos años se ha tomado conciencia de que

constituyen un recurso no renovable y hay severas
restricciones a su explotación, por el impacto sobre el
ambiente y los elevados volúmenes que se manejan
(casi 25.000 millones de toneladas métricas anuales).

• Esto ha conducido a una revisión de los criterios de

selección y aptitud de los agregados naturales y a la
normalización e inclusión en los reglamentos de los
agregados provenientes de reciclado.
 Los agregados como recurso no renovable

• En los últimos años se ha tomado conciencia de que

constituyen un recurso no renovable y hay severas
restricciones a su explotación, por el impacto sobre el
ambiente y los elevados volúmenes que se manejan
(casi 25.000 millones de toneladas métricas anuales).

• Esto ha conducido a una revisión de los criterios de

selección y aptitud de los agregados naturales y a la
normalización e inclusión en los reglamentos de los
agregados provenientes de reciclado.