Dosificación de Hormigones

Conceptos Previos
 Hormigón: (básico) Es una mezcla homogénea
constituida por aglutinante de cemento
Portland, agregados pétreos y agua.
 Consistencia: Grado de fluidez de la mezcla
fresca, se mide en función directa del
asentamiento.
Asentamiento: Norma IRAM 1536
 Elasentamiento se determina con el ensayo de
“Tronco de Cono de Abrams”, este método es
aplicable a hormigones plásticos, con
asentamientos entre 2 y 18 cm, y agregados de
tamaño máximo nominal no mayor a 38 mm.
  Molde metálico de forma de tronco de cono
recto, de 20 cm de diámetro inferior, 10 cm
de diámetro superior y 30 cm de altura, con
Dispositivo agarraderas en la parte superior y dos
orejas en la parte inferior a efectos de poder
sujetarlo con firmeza. Una varilla de 16 mm
Base menor f 10cm de diámetro y 60 cm de longitud, la cual uno
de sus extremos debe tener forma
semiesférica del mismo diámetro.

Agarradera
30cm

Varilla de l f 16
con punta roma y
60 cm de largo
Base mayor f 20cm
Ejecución del Ensayo
Ejecución del
Ensayo
Ensayo de Consistencia
Trabajabilidad
 Es la propiedad de la mezcla de hormigón fresco de
mantener su homogeneidad y no segregarse durante el
transporte, manipulación y colado, de llenar
completamente los moldes y envolver las armaduras.

 Golpeando la mezcla con la varilla lateralmente, se

determina el grado de cohesión (a mayor cohesión menor
posibilidad de segregación). Aplicando suavemente la
cuchara sobre la superficie se verifica si la mezcla contiene
suficiente mortero como para permitir una terminación
cerrada
Trabajabilidad
Movilidad

 Es el grado de facilidad con que el hormigón

fresco cambia de forma y es capaz de adaptarse a
los encofrados. Es una componente de la
trabajabilidad.
Relación a/c

 Es la relación entre las cantidades de agua de

amasado y cemento presentes en el hormigón,
expresadas en peso.
 Su valor está estrechamente vinculado con la
resistencia mecánica y otras propiedades del
hormigón endurecido.
Relación a/c
Resistencia

w/c
Estado fresco

 El hormigón presenta características de un líquido

viscoso y máxima trabajabilidad.
Período de Fraguado
 Es el período en el cual la mezcla va perdiendo
gradualmente su capacidad de cambiar su forma
manteniendo su homogeneidad.

 Se determina mediante un ensayo denominado “método de

resistencia a la penetración”, que consiste en evaluar el
desarrollo del proceso de endurecimiento midiendo el
esfuerzo necesario para introducir, en una profundidad
determinada, una sonda o aguja en la muestra fresca
Período de Fraguado
Período de Endurecimiento

 Es el período de tiempo en el cual el hormigón

adquiere progresivamente resistencia mecánica. Si
bien se considera que el hormigón adquiere la
resistencia especificada a los 28 días de edad, el
período de endurecimiento puede durar durante
años.
 Endurecimiento
Evoluciónde la Resistencia conla Edad
120

100
Re siste ncia /Re siste ncia a

80
días (%)

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Ensayos H.A.R. (27) Hormigón Normal (1) Edad (Dias)

 Dosificación de Hormigones

 Consiste en calcular las cantidades de cada uno de

los componentes, de acuerdo a un procedimiento
definido sobre la base de la cantidad de material
en estado fresco respecto a la unidad.

1.Métodos Empíricos
2.Métodos Semiempíricos
3.Métodos racionales
 Método de Los Volúmenes Sólidos

Dosificación de un hormigón de f´c = 20 MPa (H-20),

para una viga de 20 cm x 30 cm y que está armada con
4 hierros f 12 mm por cara y estribos f 6 mm
separados cada 20 cm.
El ambiente en donde se construye será del tipo “M2”,
es decir ambiente marino, hasta 1 km de la costa,
elementos que permanentemente están en contacto
con aire saturado de sales.
El cemento que se utiliza será del tipo CPN 40
Características de los materiales a utilizar.

Peso Peso Contenido de Absorción

Materiales
específico unitario humedad (% ) (% )
Cemento 3.15 1.20 --- ---
Arena 2.65 1.85 4.5 % 1.5 %
Grava 2.65 1.75 0.8 % 1.0 %
Trazar las curvas granulométricas sin corregir y corregidas, y la
curva mezcla con el material ya corregido. Calcular el módulo de
finura del agregado fino.
Tamiz Serie Gruesa Serie Fina
[mm] % Pasa % Pasa
62,5 100,0 100,0
50,0 100,0 100,0
37,5 100,0 100,0
25,0 95,0 100,0
19,0 75,0 100,0
12,5 54,8 100,0
9,5 42,8 100,0
4,75 8,0 99,6
2,36 0,0 87,1
1,18 0,0 63,1
0,60 0,0 37,9
0,30 0,0 19,1
0,15 0,0 4,7
0,074 0,0 0,9
 Serie Fina y Limites IRAM
100

C B
90 A
80

70
Muestra
60
% Pasa

50

40

30

20

10

0
0,074 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19

Tamiz [mm]
 Fracción 4,76 - 25 mm
100
90
80
70
60
Pasa (%)

50
40
30
20
10
0
2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5 50
Tamiz (mm)
 1º) Corrección por la presencia de arena en la grava (Corregido 1):

Se realiza con el porcentaje retenido acumulado en el tamiz #4,

asumiendo que este debe retener el 100 % de la muestra de grava, usando
la siguiente relación.

#4= % ____________ 100%

3/8” = % ____________ X

Con esta relación se corrige para los restantes tamices

 2º) Corrección en función del Dmax (Corregido 2):

Esta corrección se realiza cuando el tamaño máximo nominal del

agregado grueso es mayor que el tamaño máximo que admite la
estructura a hormigonar y por ende es necesario cortar la muestra
El Dmax es el tamaño máximo nominal, es decir que su abertura debe
dejar pasar el 95 % de la muestra. Para la corrección se trabaja con el
porcentaje (corregido 1) que pasa el tamiz seleccionado como tamaño
máximo, igualando éste a 95%.

Dmax = % ____________ 95 % Con esta relación se

Posterior = % ____________ X = % corrige para los
restantes tamices
 3º) Corrección por presencia de finos en la Arena:

Se debe verificar que el porcentaje que pasa el tamiz #200 sea menor
al 3%, ya que la presencia de finos en la arena puede ser nociva para el
hormigón.
La corrección se realiza asumiendo que el tamiz #200 retiene el 100 %
de la muestra.

#200 = % ____________ 100 %

Con esta relación se
#100 = % ____________ X corrige para los
restantes tamices
 4º) Corrección por presencia de grava en la muestra de Arena:

Se debe corregir la arena asumiendo que el porcentaje que pase el

tamiz #4 sea el 100 %, ya que lo retenido por este es grava. La
corrección se realiza usando la siguiente relación:

#4 = % ____________ 100 %
#8 = % ____________ X Con esta relación se
corrige para los
restantes tamices
MÉTODO DE LOS VOLÚMENES SÓLIDOS:

G A C
   W  V  1m 3

PeG Pe A PeC
 1º) Estimación de Dmax:

≤ 1/5 de la menor dimensión = 1/5 x 20 cm = 4 cm

Dmax ≤ 1/3 de la altura = No procede
≤ 3/4 de la separación entre hierros = 3/4 x 3.4 cm = 25.5 mm

Con el valor calculado se compara con el material disponible, en función

de los datos entregados
Adoptamos entonces Dmax = 1” = 25 mm
 Estimación de la Resistencia de Diseño
CIRSOC 201-2005 Art. 4.1.5 y 5.2.2
Para Modo 1 de Control:
f´cr = f´c + 1,34 Sn
f´cr = f´c + 2,33 Sn – 3,5

Para Modo 2 de Control:

f´cr = (f´c + 5) + 1,34 Sn
f´cr = f´c + 2,33 Sn

Donde:
f´cr = Resistencia de diseño de la mezcla [MPa]
f´c = Resistencia especificada a compresión [MPa]
Sn = Desviación estándar ( Sn > 3.0) [MPa]

En Caso de no conocer Sn
f´cr = f´c + 7 para f´c < 20 [MPa]
f´cr = f´c + 8,5 para 20 < f´c < 35 [MPa]
f´cr = f´c + 10 para f´c > 35 [MPa]
2º) Obtención de la relación agua-cemento a partir de la curva de
Abrams:

Utilizando la resistencia especificada y en función de lo impartido por

la Norma CIRSOC la resistencia requerida de cálculo para la
dosificación será de 27 MPa. Con la curva del Cemento a usar,
obtenemos:

R = w/c = 0,54 (de curva de Abrams)

2º) Obtención de la relación agua-cemento a partir de la curva de
Abrams:

Los condicionantes de diseño nos indican que el ambiente al

que estará sometida la estructura es del tipo “M2” (ambiente
marino) lo que nos da una relación agua / cemento máxima
de 0,45, por ello se adopta:

R = w/c = 0,45
3º) Cantidad de cemento:

Adoptamos para este método un kilogramo de cemento por cada kg/cm2 de

resistencia requerida.

Contenido de cemento = C = 270 kg (PeC = 3,15 kg/dm3)

Esta aproximación utilizada en el método le da un carácter de semi racional

o semi empírico.
3º) Cantidad de cemento:

Es importante comparar con las cantidades mínimas establecidas por la

Norma CIRSOC 201-2005. Art. 5.1.5
3º) Cantidad de cemento:

Debido a las mismas consideraciones expuestas en el punto anterior en

cuanto al ambiente y considerando el contenido mínimo de cemento
establecido en la Norma CIRSOC 201, se adopta el siguiente contenido de
cemento:

Contenido de cemento = C = 280 kg

4º) Cantidad de agua:

Se obtiene despejando de la relación agua-cemento y reemplazando el valor

de cemento adoptado.

R = W/C W = 0,45 x C

W = 0,45 x 280
W = 126 dm3
 5º) Ecuación de Fuller:

La utilización de la expresión de Fuller para obtener una

relación de las cantidades de arena y grava es la parte
más importante del método y la que aporta la parte
racional del mismo.

d
y
D
5º) Ecuación de Fuller:

Suele admitirse que las granulometrías optimas son

aquellas que dan la máxima compacidad de los áridos,
generando un esqueleto granular compacto, esto se
consigue en general utilizando granulometrías
continuas.
5º) Ecuación de Fuller:

La determinación de las proporciones en que debemos

mezclar los áridos disponibles para obtener el mejor
hormigón se pueden clasificar en dos grandes grupos:
los que proponen una curva granulométrica teórica y
los que aconsejan componer los áridos de forma que la
granulometría definitiva queden dentro de unos husos
granulométricos preestablecidos. Por ejemplo
 Curva Mezcla y Ec. de Fuller
100
% Pasa

90

80

70

60

50

40
Mezcla
30

20 Ec. Fuller

10

0
0,074 0,150 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5

Tam íz (m m )
 Curva Mezcla y husos granulométricos
100
% Pasa

90

80

70

60
LS LI
50

40

30
Mezcla
20

10

0
0,074 0,150 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5

Tam íz (m m )
 Existen muchas curvas granulométricas ideales, el objetivo es
aproximarse lo más que se pueda a una de estas curvas. Entre ellas se
destaca la curva de Fuller, perteneciente al primero de los grupos
mencionados, y será la que utilizaremos en este caso.
Por otro lado se realizará una comparación de la curva
obtenida con los husos establecidos en la Norma IRAM, con lo cual
estaremos utilizando un método de dosificación del primer grupo y
lo verificaremos con un método del segundo.
 Ecuación de Fuller
d
y
D
A
y
AG

Donde:
y: es el porcentaje que pasa por el tamiz de abertura “d”.
d:es la abertura del tamaño máximo de la arena.
D: es el tamaño máximo nominal (Dmáx) adoptado.
 Ec. de Fuller
100
% Pasa

90

80

70 A +G

60

50

40

30

20 A

10

0
0,074 0,150 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5

Tam íz (m m )
6º) Cantidad de grava y arena:

Si tomamos por ejemplo el tamiz Nº 4 (d = 4,75 mm), con el

Dmáx obtenido de 1” (25 mm), el valor de “y” es:
d 4.75mm
y   0,436
D 25mm
A
y  y( A  G)  A
AG
yA  yG  A
yG  A  yA
yG 0,436
yG  A(1  y )  A   G
(1  y ) 0,564
A  0,773 G
 Reemplazando en la fórmula de los volúmenes sólidos, tenemos:

G A C
   W  V  1m 3
PeG PeA PeC

Para este método se adopta un volumen de aire naturalmente incorporado en la mezcla

igual al 2 % de la masa de hormigón, es decir V = 20 litros
 Como:

Utilizando esa combinación de grava y arena obtenemos la siguiente curva mezcla:

 Curva Mezcla y husos granulométricos IRAM
100
% Pasa

90

80

70

60

50

40

30
Mezcla
20

10

0
0,074 0,150 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5

Tam íz (m m )
 Curva Mezcla y Ec. de Fuller
100
% Pasa

90

80

70

60
Ec. Fuller
50

40

30

20 Mezcla

10

0
0,074 0,150 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5

Tam íz (m m )
7º) Corrección por humedad:
Agua Corregida por Humedad y Absorción de los Aridos
En Resumen

C = 280 kg
A = 924 kg
G = 1153 kg
W = 101,8 lts.
8º) Cálculo del peso unitario del hormigón fresco (se calcula con los
valores sin corregir):

PuHº = (A + C + G + W )/1000 dm3 = 2,43 t/m3

PuHº = (884 + 280 + 1144 + 126 )/1000 dm3 = 2,43 t/m3
CANTIDAD NECESARIA PARA EL PASTÓN DE PRUEBA (20 LTS.):

Para el cemento:
1000lts ------------- 280 kg
20 lts ------------- x kg

Se usa la misma relación para los

demás materiales.
Arena = 18,5 kg
Grava = 23,1 kg
Agua = 2,04 lts.
Diseño de Hormigones por el Método del A.C.I.

1º) Elijo asentamiento de tabla 2:

Adopto S = 10 cm.
Diseño de Hormigones por el Método del A.C.I.

2º) Elección del diámetro máximo del agregado (ídem que para los
volúmenes sólidos):
Dmax = 1” = 25 mm

3º) Estimación de agua de amasado y contenido de aire de tabla 3:

Con Dmax = 1” y S = 10 cm  W = 193 lts., disminuir un 10 % ya que

la tabla está confeccionada para piedras partidas, y nuestro agregado
grueso es canto rodado.

W = 173,7 lts.
Volumen de vacíos = V = 15 dm3
4º) Elección de R = w/c:

Por la resistencia (ídem que para volúmenes sólidos)

R = w/c = 0,54 de curva de Abrams

Los condicionantes de diseño nos indican que el ambiente al que estará
sometida la estructura es del tipo “M2” lo que nos da una relación agua /
cemento máxima de 0,45, por ello se adopta:

R = w/c = 0,45
5º) Cálculo de la cantidad de cemento:

Despejando W W
R C 
C R
173,7
C  386 Kg
0,45
La cantidad de cemento calculada en función de la Relación agua /
cemento, deberá ser cotejada con la cantidad que se estipule como
mínima por la Norma CIRSOC. En este caso la cantidad de cemento es
mayor que el contenido mínimo establecido por durabilidad.
6º) Estimación del contenido de grava según tabla 4:

Con el Dmáx y el módulo de finura de la arena obtengo el volumen aparente del

agregado grueso, seco y compactado por m3 de hormigón. (VapG).

MF = 2,87
Dmáx = 1” VapG = 0,65

Peso de la grava = VapG x PuG  G = 0,65 x 1,75 = 1137,5 kg

7º) Estimación del contenido de arena:
7º) Estimación del contenido de arena:

La estimación del contenido de arena se puede hacer de la siguiente forma:

Utilizando la tabla Nº 7, en la cual se obtiene el peso unitario del hormigón fresco en

función de Dmáx. conociendo el PUHº y el peso de los demás componentes del mismo,
se puede obtener la cantidad de arena en la mezcla.

De tabla Nº 7  PUHº Fresco = 2375 kg/m3

Es decir: G + A + C + W = 2375
Despejando:
A= 2375 – G – C – W
A= 2375 – 1137,5 – 386 – 173,7
A = 677,8 kg
8º) Corrección por humedad:

wG wA
G  G (1 
*
) A  A(1 
*
)
100 100
0,8 4,5
G  1137,5 (1 
*
) A  677,8 (1 
*
)
100 100
G *  1137,5 (1  0,008) A*  677,8 (1  0,045)
G  1146,6 Kg
* A*  708,3 Kg
Agua Corregida por Humedad y Absorcion de los Aridos

A ( wA  Abs A ) 677,8 (4,5  1,5)

WA    20,33 lts.
100 100
G ( wG  AbsG ) 1137,5 (0,8  1)
WG    2,27 lts.
100 100
W *  W  WA  WG
W *  173,7  20,33  2,27  155,64 lts.
Resumen
C = 386 kg
A = 708,3 kg
G = 1146,6 kg
W = 155,6 lts.
 9º) Cálculo del peso unitario del hormigón fresco (se calcula
con los valores sin corregir):

PuHº = (A + C + G + W )/1000 dm3 = 2,375 t/m3

PuHº = (677,8 + 386 + 1137,5 + 173,7 )/1000 dm3 = 2,375 t/m3

CANTIDAD NECESARIA PARA EL PASTÓN DE PRUEBA (20 LTS.):

Para el cemento:
1000lts ------------- 386 kg
20 lts ------------- x kg

20 x 386
Cemento   7,72 Kg.
1000
Se usa la misma relación para los
demás materiales.

Arena = 14,2 kg
Grava = 22,9 kg
Agua = 3,1 lts.
Obtención de la relación para la Curva Mezcla:

A G
x y
AG AG

x  y 1
M.V.S.  x = 43,60 – y = 56,40

A.C.I.  x = 37,34 – y = 62,66

Tamiz (i)  x % Arena + y % Grava (M.V.S.)

Tamiz (i)  x % Arena + y % Grava (A.C.I.)

Tamiz Serie Gruesa Serie Fina Mezcla Mezcla
[mm] % Pasa % Pasa M.V.S. A.C.I.
62,5 100,0 100,0 100,0 100,0
50,0 100,0 100,0 100,0 100,0
37,5 100,0 100,0 100,0 100,0
25,0 95,0 100,0 97,2 96,9
19,0 75,0 100,0 85,9 84,4
12,5 54,8 100,0 74,5 71,7
9,5 42,8 100,0 67,7 64,2
4,75 8,0 99,6 47,9 42,3
2,36 0,0 87,1 38,0 32,6
1,18 0,0 63,1 27,5 23,6
0,60 0,0 37,9 16,5 14,2
0,30 0,0 19,1 8,3 7,1
0,15 0,0 4,7 2,0 1,8
0,074 0,0 0,9 0,4 0,3
 Curva Mezcla y husos granulométricos IRAM
100
% Pasa

90

80

70
A.C.I..
60

50 M.V.S.

40

30

20

10

0
0,074 0,150 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 12,5 19 25 37,5

Tam íz (m m )
Dosificación de Hormigones