CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO 2

CONCRETO FRESCO

DOCENTES : Carlos Minaya Rosario

Leonel Lipa Cusi
Malena Serrano Lazo
Victor Manuel Acevedo Laos
Pavel Chuquivilca López

CURSO : Tecnología del Concreto

CÓDIGO : CI 557

CICLO : 2022-2

APELLIDOS NOMBRES % DE PARTICIPACIÓN*

Mamani Chulluncuy Nathalye Angelica 100%
Saavedra Ushiñahua Eli Gean Paul 100%
Ballón Neyra Julián Alexis 100%
Pantoja Barboza Yoshiro Alexander 100%

*La nota del informe será escalada según el porcentaje de participación del alumno(a).

2022 – 2
No. Rúbrica Puntuación Nota

Ver puntaje en
1. Prueba de Salida 5.0 Blackboard

2. Objetivo
0.5
0.5

3. Normativa 0.5
0.5

2.5
4 Equipos y procedimiento de ensayo 2.5

5. Resultados Obtenidos
2.5
2.5

3.0
5. Evaluación de Resultados 3.0

6. Conclusiones y Recomendaciones
2.5
3.0

Preguntas de las diapositivas 2.5

7. 3.0

14.00 / 15.00
20
 ÍNDICE

1. TEMPERATURA

1.1. Objetivo
1.2. Normativa
1.3. Equipos y procedimiento
1.4. Resultados obtenidos
1.5. Evaluación de resultados
1.6. Conclusiones y recomendaciones

2. ASENTAMIENTO

2.1. Objetivo
2.2. Normativa
2.3. Equipos y procedimiento
2.4. Resultados obtenidos
2.5. Evaluación de resultados
2.6. Conclusiones y recomendaciones

3. PESO UNITARIO

3.1. Objetivo
3.2. Normativa
3.3. Equipos y procedimiento
3.4. Resultados obtenidos
3.5. Evaluación de resultados
3.6. Conclusiones y recomendaciones

4. CONTENIDO DE AIRE

4.1. Objetivo
4.2. Normativa
4.3. Equipos y procedimiento
4.4. Resultados obtenidos
4.5. Evaluación de resultados
4.6. Conclusiones y recomendaciones

5. ELABORACIÓN DE PROBETAS

5.1. Objetivo
5.2. Normativa
5.3. Equipos y procedimiento
5.4. Resultados obtenidos
 5.5. Conclusiones y recomendaciones

6. ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

6.1. Objetivo
6.2. Normativa
6.3. Equipos y procedimiento
6.4. Resultados obtenidos
6.5. Conclusiones y recomendaciones
1.TEMPERATURA

1.1. Objetivo

El control de la temperatura del concreto es de gran importancia para asegurar su calidad, ya

que, si la temperatura es demasiado alta, la durabilidad y la resistencia se verán afectadas.
Hay varios factores que afectan la ganancia de calor dentro de la mezcla, por esta razón es
importante conocer la temperatura del concreto y no tener problemas de fraguado. Asimismo,
es necesario saber que el parámetro adecuado para la temperatura del concreto es de 10°C a
32°C.

1.2. Normativa

● NTP. 339184 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para

determinar la temperatura de mezclas de hormigón (concreto). La norma establecida indica
la manera en la que se debe de realizar el control de la temperatura del concreto, en la cual
se utiliza un termómetro de 0.5°C de precisión, además el tiempo en el que este estará
introducido en la mezcla será mínimo de 2 min y como máximo 5 min. El concreto que tenga
un tamaño máximo nominal (TMN) superior a 75mm requerirá 20 minutos en la transferencia
de calor del agregado al mortero.

● ASTM C1064 permite medir la temperatura del concreto (cemento hidráulico) en

estado plástico o recién mezclado para garantizar que cumpla con las especificaciones, ya
que la temperatura a la que se mezcla afecta la forma en que se cura el concreto más adelante.

● ACI 305 recomienda un alcance más amplio para proyectos desarrollados en climas
cálidos, hasta 38°C, donde se garantizan condiciones óptimas de curado.

1.3. Equipos y procedimiento

Equipos:
● Mezcladora de concreto
● Termómetro blindado (-5°C a 50°C)
● Pala
● Carretilla

Procedimiento:
● Antes de determinar la temperatura del concreto, necesitamos realizar la mezcla de
concreto y para esto tener en cuenta las cantidades de los materiales a utilizar (cemento,
agregado fino, agregado grueso, agua, aditivo plastificante, pigmento). Una vez teniendo lista
las cantidades de los materiales, se procede a realizar la mezcla del concreto.
● Luego, vertemos el concreto fresco en una carretilla, para realizar la determinación
de la temperatura, introducimos el termómetro blindado con 3” de profundidad, esto durante
unos 2 min.

1.4. Resultados obtenidos

● El resultado es el siguiente:
 DESCRIPCIÓN TEMPERATURA UNIDAD

Temperatura del concreto 23,6 °C (grados Celsius)

1.5. Evaluación de resultados

● En el ensayo nos olvidamos de registrar y medir la temperatura ambiente, el cual es

un dato importante para el ensayo realizado; sin embargo, tomamos 15°C como temperatura
ambiente, ya que esa era la temperatura que se registraba ese día en la zona de San miguel.
La cual está dentro de los parámetros indicados en la NTP 339.184, en la cual la temperatura
ambiente debe de estar entre los 5°C y 28°C.

● Asimismo, determinamos que la temperatura del concreto en estado fresco 23,6°C

también se encuentra dentro del rango de 10 °C y 32 °C establecidos por la RNE 0.60.

1.6. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:

● Se pudo determinar que ambos valores obtenidos de temperatura ambiente y

temperatura del concreto en estado fresco, están dentro de lo admisible según las normas
estipuladas.
● La toma de temperatura sirve para evitar daños en el fraguado del concreto
● El control de temperatura nos ayuda a asegurar la calidad que necesitamos en el
concreto ya que si el concreto presenta temperaturas mayores a 32°C el concreto fraguado
rápido, tendrá poca trabajabilidad, no obstante, con el tiempo este presentará decrecimiento
en la resistencia y en la durabilidad.

Recomendaciones:

● Los resultados del ensayo se deben de dar con una aproximación de 0.5°C
● Introducir el termómetro a una profundidad de 3” (7.5 mm), y dejarlo entre 2 a 5 min
según lo estipulado en la NTP 339.184, para luego anotar el resultado.

2.ASENTAMIENTO

2.1. Objetivo

El objetivo de este ensayo es determinar la calidad y consistencia del concreto que nos sirve
para saber su trabajabilidad que tendrá en la obra donde se emplea.
2.2. Normativa

Para la elaboración de este ensayo se trabajará en base a las normas ASTM C143 y NTP
339.035.

● ASTM C143: Este ensayo abarca la determinación del asentamiento del hormigón
de cemento hidráulico, tanto en el laboratorio como en el campo. Además, este ensayo es
aplicable al hormigón plástico preparado con agregado grueso de hasta 1 ½ pulgada (37,5
mm) de tamaño máximo nominal.

● NTP 339.035: Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto de cemento Portland, tanto en el laboratorio como
en el campo.

2.3. Equipos y procedimiento

Materiales

● Cono de Abrams, de 4” de diámetro superior, 12” de altura y 8” de diámetro inferior.

● Varilla compactadora de acero liso con una longitud de 60 cm, 5/8” de diámetro y
punta redonda.

● Wincha métrica de 5 metros de longitud

● Cuchara metálica

Procedimiento:

● Para comenzar, se humedece el cono de Abrams y se coloca en una superficie plana.

● Después, se debe llenar una tercera parte del cono con la muestra del concreto y se
debe compactar 25 veces sin golpear la parte inferior.
● Luego, se aumenta una tercera parte del cono y se vuelve a varillar 25 veces dejando
aproximadamente 1” de distancia con la base. A continuación, procedemos a sobrellenar el
cono de Abrams y varillar hasta que el cono quede totalmente parejo.
● Por último, retiramos el cono de Abrams de manera vertical y lenta, dejando caer la
mezcla del concreto. Finalmente, se coloca el cono invertido al lado de la muestra de
concreto y colocamos la varilla en la parte superior del cono, y con ayuda de la wincha
medimos el asentamiento de la mezcla desde el centro de esta, hasta la parte inferior de la
varilla de acero.

2.4. Resultados obtenidos

Se observó una distancia de 3” o 7,62 cm entre la parte inferior de la varilla y el centro de la

mezcla.

2.5. Evaluación de resultados

Al culminar el ensayo se pudo conocer la distancia entre la parte inferior de la varilla y del
centro del SLUMP. En nuestro caso, estábamos buscando un asentamiento entre 5” a 7”. Sin
 embargo, nuestro resultado fue inferior al intervalo deseado (3 pulgadas).

2.6. Conclusiones y recomendaciones

A partir del resultado obtenido,
Conclusiones: indicar qué tipo de consistencia
tiene este concreto
● El asentamiento que se obtuvo no cumple con lo que queríamos.
● El asentamiento varía según la relación de agua y aditivos que presenta la mezcla.
● Mientras más seca esté la mezcla, menor será la distancia entre la varilla y la parte
del centro del SLUMP.

Recomendaciones:

● Tener mucho cuidado con la cantidad de agua y aditivos que se emplea a la mezcla.
● Dar como respuesta del asentamiento en pulgadas.
● Debemos compactar bien la mezcla varillando 25 veces cada capa del cono de
Abrams.

3.PESO UNITARIO

3.1. Objetivo

El objetivo de esta parte del informe es anotar lo obtenido en el laboratorio, el cual es el peso y volumen
del recipiente solo y con el material incluido. En base a eso, nosotros debemos obtener el peso unitario
del recipiente con el material mediante las fórmulas aprendidas en clase y reforzadas en el laboratorio.
Para este caso, el material que se utilizó fue el cemento y se obtuvieron los pesos del mismo con ayuda
de las fórmulas brindadas en la clase y en la norma para que de esta manera se pueda obtener un
resultado preciso y acorde con respecto al peso unitario y así poder tener un trabajo correcto.

3.2. Normativa

Esta norma nos permite determinar el peso unitario del cemento en cuestión ubicado dentro de un
recipiente. Por ello, se trabajará con la normativa peruana NTP 339.046 o la normativa americana
ASTM C-138 porque nos otorgan la fórmula necesaria para poder determinar el peso unitario con
ayuda del volumen y la masa (ingeniería salva, 2009). La norma ASTM C-138/NTP 339.046 es un
método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), contenido de aire y rendimiento del
concreto fresco.

3.3. Equipos y procedimiento

Equipo utilizado:

● Balanza
● Molde metálico
● Varilla compactadora de acero liso con longitud de 60 cm, 5/8” de diámetro y punta roma
● Martillo de goma
● Plancha de pulir
Procedimiento:

● Debemos determinar el volumen y peso del molde en el cual trabajaremos (sin ningún material
de trabajo en su interior).
● Luego debemos llenar 1/3 del molde con cemento y compactar con 25 golpes con la varilla de
manera vertical al molde.
● Se debe dar 12 golpes con el martillo alrededor del molde para poder cerrar los vacíos.
● De esta manera, se llena el molde 2 veces más (1/3) y en cada parte se hace el mismo proceso
de compactar con la varilla y con los golpes con el martillo.
● En la última capa se debe llenar con exceso de cemento el molde. En caso de que, al realizar el
proceso mencionado con anterioridad, cemento esté por debajo del molde, se debe adicionar más
cemento y realizar el mismo proceso.
● Ahora se debe enrasar la última capa con la varilla y retirar el exceso de cemento. A su vez,
debemos mejorar la última capa con la plancha de pulir.
● Como último paso, debemos pesar el molde con el cemento y anotarlo.

3.4. Resultados obtenidos

Recipiente —> Volumen = 6862.37 cm3

Masa = 3.465 kg

Cemento + recipiente = 19.975 kg

Ahora hallamos el peso del concreto: 19.975 – 3.465 = 16.510 kg

Ahora hallamos el peso unitario y convertimos el volumen de cm3 a m3

→ P.U = P.Concreto/V.Recipiente

P.U = 16.51/6862.37 x 10-6

P.U = 2405.874355 → P.U = 2406 kg/m3 la ASTM no indica rangos

de valores reglamentarios.
3.5. Evaluación de resultados Debe indicarse la fuente

Según la norma americana ASTM C-138, nos comenta que el rango que debe tener el peso unitario
debe estar entre los 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3. Teniendo eso en cuenta, podemos confirmar que tuvimos
una correcta complicación de los datos de los pesos y la obtención del peso unitario porque el mismo
está entre el rango establecido.

3.6. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:

● El resultado del peso unitario (2406 kg/m3) está dentro de lo establecido por la norma, por lo
que nuestro trabajo es aceptable.
 ● Para lograr un buen resultado y toma de datos, es necesario realizar un correcto proceso de
compactación con la varilla y golpes con el martillo.
● Si el resultado hubiera sido menor a 2400 kg/m3, deberíamos aumentar el contenido de
cemento. puede salir menor que 2400
Recomendaciones:

● Revisar y aprender sobre los límites y fórmulas del peso unitario que se necesitan para realizar
un correcto trabajo, y eso se encuentra en la norma técnica peruana NTP 339.046.
● Al momento de realizar el proceso con el martillo, se debe realizar de manera constante y
equitativa por todo el molde.
● Tener un espacio limpio para la realización del trabajo y además tener los materiales en buen
estado.

4.CONTENIDO DE AIRE

4.1. Objetivo

El objetivo de este ensayo es medir el contenido de aire de nuestra mezcla de concreto hecho
de manera convencional y poder compararlo con el valor teórico y establecido por la norma
técnica, del mismo modo será para determinar si la mezcla de concreto que se está realizando
es apta para su uso y asegurarnos de que no se generará defectos u otras fallas de estructura.

4.2. Normativa

ASTM C-231: Método de ensayo, determinación del contenido de aire del concreto
hidráulico recién mezclado por el método de presión.
NTP 339.083: Método de ensayo normalizado para contenido de aire de mezcla de hormigón
(concreto) fresco, por el método de presión.

4.3. Equipos y procedimiento

Equipos:

● Molde de concreto
● Medidor de aire

Procedimientos:

● Llenamos el molde metálico con el concreto fresco hasta el borde superior, limpiamos
minuciosamente los bordes y se le acopla el medidor de aire y se cierra la válvula de aire.
● Cuando está firme y sellada, se abren las llaves de purga en la cubierta superior de la
válvula de aire.
● Con la ayuda de un recipiente se añade el agua a través de una llave de purga, hasta
que salga agua por la llave de purga opuesta.
● Después de este proceso, se sacude suavemente el medidor hasta que todo el aire sea
 expulsado de la misma llave de purga.
● Cerramos la válvula para bombear aire hasta que la aguja del medidor llegue a la línea
de presión inicial.
● Se estabiliza la aguja del medidor con pequeños golpes ligeros manualmente sobre el
dial.
● Finalmente se aprieta el pistón y se suelta, automáticamente la válvula te muestra la
lectura del aire atrapado dentro del concreto fresco.

4.4. Resultados obtenidos

El contenido de aire que nos arrojó el medidor de aire es (%) = 2.1

4.5. Evaluación de resultados

El porcentaje de aire atrapado es 2.1% y se encuentra entre 1% y 5% que son los valores
límites recomendados, así que se puede decir que la mezcla no presentará problemas
estructurales.

4.6. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:
● Mientras exista un mayor porcentaje de aire atrapado en la mezcla, la resistencia del
concreto va a disminuir.
● El valor del porcentaje de aire atrapado del ensayo cumple con la NTP 339.083 Y
ASTM C-231.
● Una buena compactación de la mezcla de concreto reduce el porcentaje de aire
atrapado.

Recomendaciones:

● Si el porcentaje de aire es mayor a los límites, se recomienda utilizar un vibrador.

● Cerrar firmemente el recipiente con el medidor de aire, luego recién abrir las llaves
de purga.
● Limpiar bien el molde antes de poner la tapa del medidor de aire sobre el molde de la
mezcla de concreto.

5.ELABORACIÓN DE PROBETAS

5.1. Objetivo

El objetivo es conocer la forma correcta para la elaboración y curado de probetas cilíndricas

de concreto, para luego realizar el control de la calidad del concreto a través del ensayo a
compresión de las mismas.

5.2. Normativa
● NORMA NTP 339.033
● ASTM C-31

5.3. Equipos y procedimiento

Equipos:
● Varilla compactadora
● Martillo de goma
● Recipiente de la probeta cilíndrica
● Cuchara de metal
● Plancha metálica

Procedimiento

● Acomodamos los recipientes sobre una superficie plana y libre de vibraciones,

previamente limpios y húmedos para facilitar su desmoldeo.
● Dividimos los tubos de ensayo en 3 volúmenes iguales de concreto. En cada capa que
rellenamos, golpeamos con la varilla de metal 25 veces verticalmente, sin penetrar más de 1
pulgada en relación con el recipiente
● Después de la compactación, realizamos 15 golpes laterales con un mazo de goma, lo
que nos ayuda a eliminar las burbujas de aire de la mezcla. Realizamos el mismo proceso en
la capa 2 y la capa 3.
● Finalmente, en la capa 3, agregamos más mezcla para nivelar con la paleta metálica
y lograr un acabado liso.

5.4. Resultados obtenidos

Fecha: 20 de octubre del 2022

 5.5. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones:
● Debemos seguir las indicaciones y los datos que nos proporciona la norma para este
tipo de procesos, ya que de esta manera podremos realizar futuros ensayos con buenos
resultados.
Recomendaciones:
● Usar desmoldante antes de llenar las probetas
● Ser lo más cuidadoso posible en el momento de la compactación para obtener un
concreto en óptimas condiciones.

6.ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

6.1. Objetivo

El objetivo es conocer la forma correcta de la elaboración y curado de una viga prismática

de concreto para posteriormente pasar a una prueba de resistencia.

6.2. Normativa

● ASTM C-31
● NTP. 339.033.

6.3. Equipos y procedimiento

Equipos:
● Molde Prismático de 15 x 15 x 60 cm.
● Varilla compactadora de 60 cm de longitud, de acero liso de 5/8” y punta roma.
● Martillo de Goma.

Procedimiento:
● Se coloca el desmoldante al recipiente prismático (viga) para evitar que el concreto
se adhiera al metal.
● Se coloca concreto en dos capas para este ensayo.
● En la primera capa se varilla verticalmente por cada área de 14 cm2 una vez. Se
eliminan las burbujas con 12 golpes horizontales del martillo de goma y el mismo
procedimiento para la segunda capa.
● Finalmente cuando esté lleno todo el molde de la viga prismática, se enrasa y pule la
superficie y se espera unos minutos para colocarle la etiqueta del grupo.

6.4. Resultados obtenidos

6.5. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:
● La realización de esta actividad es un proceso sencillo, pero requiere de paciencia y
delicadeza.
● Se dio a conocer en la práctica la forma correcta para la elaboración y curado de una
viga prismática de concreto conforme lo dictan las normas ASTM C31 y NTP. 339.033.
● No es necesario dejar al mismo nivel de altura todas las capas, debe de ser un
aproximado no debe superar lo calculado.

Recomendaciones:
● Se recomienda que los golpes dados con el martillo de goma, deben de realizarse con
una fuerza mayor a la que se usó para los moldes de plástico de las probetas cilíndricas porque
para la viga se usa un molde de metal.
● Se recomienda al momento de vaciar el concreto en la viga, dejar pasta demás con el
fin de que al compactarse con 25 golpes verticales la pasta disminuye su altura y se pueda
llenar la segunda capa con un mejor cálculo de tanteo.
● Se recomienda llevar el conteo correcto sobre cuantos varillados o golpes con el
martillo de goma deben de darse.
PREGUNTA 1

¿La temperatura del concreto fresco es adecuada según el RNE E060 capítulo 5?

Según la RNE E060 capítulo 5, punto 5.11; la temperatura debe de mantenerse entre el
rango de 10 °C a 32 °C, para no tener daños en el fraguado. Teniendo en cuenta este
rango de 10°C - 32°C y nuestro resultado obtenido de 23,6 °C, podemos determinar que
la temperatura obtenida del concreto es adecuada según esta norma.

PREGUNTA 2

¿Este asentamiento para qué tipos de estructura sería adecuado? Sustente su respuesta
con el autor de un libro o norma.
Como nuestro asentamiento es de 3” (7.62 cm), esta mezcla se podría emplear en
zapatas, muros de cimentación reforzados, zapatas simples, cajones, muros de
subestructuras, vigas, muros reforzados, columnas, pavimentos y losas.

PREGUNTA 3

Según usted ¿Por qué el valor experimental es diferente al valor teórico?

El valor experimental es diferente al valor teórico porque el valor teórico es un dato

que nos da un laboratorio, mientras que el valor experimental es una valor que
calculamos mediante procedimientos y en este caso puede variar respecto al dato que
nos dan. En el trabajo realizado, nuestro cemento salió más trabajable, puesto que se
agregó más agua y eso afectó a la relación de agua/cemento ya establecido.
acomodo real de los materiales
PREGUNTA 4 durante el mezclado

¿El contenido de aire es igual al valor del ACI 211.1?

De acuerdo con ACI 211.1, el contenido de aire según tamaño máximo nominal de 3/4”
es 2%, este valor si es similar.

PREGUNTA 5
Explique cómo se realiza la elaboración de una probeta de 4x8”
Materiales:
● molde 4 x 8”
● Varilla de acero ⅜ sólo dos capas
● Mazo de goma
● Cucharon metálico
● Plancha metálica
Procedimiento
● Se rellena el molde por capas de igual volumen. Luego de llenar el molde por
cada capa se debe de compactar 25 veces la mezcla con la varilla de acero, distribuyendo
uniformemente los golpes, de manera que la varilla penetre aproximadamente 1” en la
capa inferior. Luego se realizan 15 golpes en el molde con el mazo de goma para
eliminar el aire atrapado. Finalmente, en la tercera capa, luego de haber compactado
con la varilla y el mazo, realizamos el acabado en la superficie con la plancha metálica.

PREGUNTA 6
Según la NTP 339.033 averigüe ¿cómo se elaboraría esta viga por vibración?

Según la NTP 339.033, para elaborar una viga por vibración debemos tener los
siguientes aparatos:

● Moldes, generalidades: Los moldes para los especímenes o los elementos de

cierre en contacto con el concreto, serán de acero, fierro fundido u otro material no
absorbente que no reaccione con el concreto de cemento. Los moldes mantendrán
sus dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso. Los moldes serán estancos,
el cual se caracteriza por retener el agua que esté contenida en ellos. Es necesario tener
un sello conveniente como grasa gruesa, cera microcristalina o arcilla selladora, puesto
que puede prevenir fuga de la lechada a través de las juntas. A su vez, deberán tener
un dispositivo, el cual permita que el molde quede sujetado firmemente a la base. En
caso de que los moldes sean reusables, estos deben ser revestidos ligeramente con aceite
mineral o un material no reactivo antes de su uso.
● Moldes cilíndricos: Debe cumplir con la NTP 339.209.
● Molde viga: La superficie interior de los moldes deberá ser lisa. Los lados, fondo
y extremos deberán estar en ángulo recto entre ellos y serán planos sin alabeos.
La variación máxima de sección transversal nominal no debe exceder 3 mm para
moldes con altura o ancho de 150 mm o más. Los moldes deberán producir especímenes
no más cortos que 2 mm de la longitud requerida.
● Varilla compactadora: Es una varilla circular recta de acero liso.
● Vibradores: Se usarán los vibradores internos. La frecuencia de la misma
deberá ser de 7000 vibraciones por minuto (150 Hz), mientras estemos trabajando con
el concreto. El diámetro de la barra vibradora deberá ser menor que ¼ del volumen del
molde cilíndrico o ¼ del ancho del molde viga. Otras formas de vibradores deberán
tener un perímetro equivalente a la circunferencia de la barra vibradora, de un
vibrador apropiado. La longitud combinada del eje de vibración y el elemento vibrante,
debe exceder por lo menos 75 mm la altura de la sección a ser vibrada. La frecuencia
de vibración debe ser verificada periódicamente con un tacómetro vibrador o cualquier
otro dispositivo adecuado.
● Martillo: Con cabeza de goma de masa de 0.6 kg +/- 0.2 kg
● Herramientas: Pala y cucharón para la recolección de cemento derramado
● Herramientas de acabado: Plancha, llana de madera o paleta de albañil
● Aparato de asentamiento: Sirve para medir el asentamiento del concreto y debe
cumplir con lo mencionado en la NTP 339.035.
● Recipiente de muestreo: Debe ser una batea de metal pesado con un espesor
decente, con una carretilla o plancha plana limpia, el cual debe ser no absorbente y con
la suficiente capacidad para remezclar la muestra con las herramientas (pala o
cucharón).
● Aparato para contenido de aire: Estos aparatos deben cumplir con la NTP
339.081 o NTP 339.083 y NTP 339.080.
● Dispositivo para medir la temperatura: Deben cumplir con los requisitos
mencionados en la NTP 339.184.

Proceso de vibración:
Se debe aplicar un tiempo uniforme de vibración, según la clase particular de concreto,
vibrador y molde involucrado. El tiempo de vibración requerido dependerá de la
trabajabilidad del concreto y la eficiencia del vibrador. Se suele considerar que la
vibración se realizó cuando en la superficie superior del concreto en el molde se
logra apreciar una apariencia lisa y las burbujas de aire desaparecen. Sin embargo, se
continúa con el proceso de vibración para asegurar que el concreto esté correctamente
consolidado. Cabe recalcar, que se debe colocar todo el concreto de cada capa en el
molde antes de comenzar la vibración de la capa. A su vez, se debe insertar el vibrador
delicadamente, sin que toque el fondo o los bordes del molde. Finalmente, retiramos el
vibrador lentamente, sin formar burbujas de aire en el proceso. Cuando se coloque la
capa final se debe evitar sobrellenar el molde más de 6 mm.