CARRERA DE INGENIERÍA

LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO 2

CONCRETO FRESCO

DOCENTES : Carlos Minaya Rosario

Leonel Lipa Cusi
Malena Serrano Lazo
Victor Manuel Acevedo Laos
Pavel Chuquivilca López

CURSO : Tecnología del Concreto

CÓDIGO : CI 557

CICLO : 2022-2

APELLIDOS NOMBRES % DE PARTICIPACIÓN*

Gibaja Elias Raul Francisco 100%
Mendoza Puchuri Mauricio 90%
Ore Ccoyllo Anthony Artemio 100%

*La nota del informe será escalada según el porcentaje de participación del alumno(a).

2022 – 2
 ÍNDICE
1. TEMPERATURA

1.1. Objetivo
1.2. Normativa
1.3. Equipos y procedimiento
1.4. Resultados obtenidos
1.5. Evaluación de resultados
1.6. Conclusiones y recomendaciones

2. ASENTAMIENTO

2.1. Objetivo
2.2. Normativa
2.3. Equipos y procedimiento
2.4. Resultados obtenidos
2.5. Evaluación de resultados
2.6. Conclusiones y recomendaciones

3. PESO UNITARIO

3.1. Objetivo
3.2. Normativa
3.3. Equipos y procedimiento
3.4. Resultados obtenidos
3.5. Evaluación de resultados
3.6. Conclusiones y recomendaciones

4. CONTENIDO DE AIRE

4.1. Objetivo
4.2. Normativa
4.3. Equipos y procedimiento
4.4. Resultados obtenidos
4.5. Evaluación de resultados
4.6. Conclusiones y recomendaciones

5. ELABORACIÓN DE PROBETAS

5.1. Objetivo
5.2. Normativa
5.3. Equipos y procedimiento
5.4. Resultados obtenidos
5.5. Conclusiones y recomendaciones

6. ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

6.1. Objetivo
6.2. Normativa
6.3. Equipos y procedimiento
6.4. Resultados obtenidos
6.5. Conclusiones y recomendaciones

7. PREGUNTAS DE LAS DIAPOSITIVAS

RÚBRICA DE CALIFICACIÓN (INCLUIR ESTA TABLA EN SU INFORME, LUEGO DE SU
CARÁTULA)

No. Rúbrica Puntuación Nota

1. Prueba de Salida 5.0

2. Objetivo 0.5

3. Normativa 0.5

4 Equipos y procedimiento de ensayo 2.5

5. Resultados Obtenidos 2.5

5. Evaluación de Resultados 3.0

6. Conclusiones y Recomendaciones 3.0

Preguntas de las diapositivas

7. 3.0

20
1. TEMPERATURA

1.1 Objetivo

El objetivo del ensayo es determinar la temperatura del concreto fresco cuando se combinan
los materiales como son el cemento, aditivos, adiciones y agregados, con una dosificación ya
determinada. Se inicia el proceso de las reacciones químicas (fraguado, calor de hidratación),
una vez ya combinados los materiales como son el cemento, aditivos, adiciones y agregados,
con una dosificación ya determinada.

1.2 Normativa

NTP 339.184: Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de

concreto.
ASTM C1064: Método de ensayo estándar para temperatura del concreto de cemento
Portland recién mezclado.

1.3 Equipos y procedimiento

Materiales:
Equipos:

Procedimiento:

Una vez ya terminado la combinación de los materiales en la mezcladora, procedemos en

verter la mezcla en la carretilla o boogie, luego introducimos la sonda del termómetro a una
profundidad de 3”, luego dejamos reposar el termómetro por aproximadamente 2 minutos
para luego retirarlo y registrar la temperatura con una aproximación de 0.5°C.
1.4 RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados obtenidos en la prueba de temperatura del ensayo se obtuvo un valor de

T = 21.3°C

1.5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

De Acuerdo a los establecidos por las normas ya mencionadas, establecidas en el laboratorio

el rango de la temperatura del concreto fresco tiene un rango de aceptación que va desde los
10°C hasta los 32°C. Además cabe recalcar que para no tener problemas con el fraguado de
la mezcla se debe tener en cuenta una temperatura ambiente de 5°C a 28°C. Por lo tanto
nuestra temperatura obtenida es de 21.3°C, por lo que podemos decir que está dentro del
rango permitido.

1.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

- Ore Ccoyllo, Anthony Artemio:

Se puede concluir que la temperatura tiene un gran efecto sobre el fraguado de la mezcla

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

Se puede concluir que el procedimiento realizado fue el óptimo, puesto que la temperatura
obtenida se encuentra dentro de lo permitido por la norma.

Recomendaciones:

- Ore Ccoyllo, Anthony Artemio:

Se recomienda tener calibrados adecuadamente los termómetros de control para así poder
evitar problemas de contenido de humedad

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

Se recomienda tener cuidado al momento de ingresar el termómetro en la mezcla, que este

no toque la carretilla donde se encuentra la mezcla, para que la temperatura de la carretilla
no afecte el resultado.
2. ASENTAMIENTO

2.1 Objetivo

El objetivo del ensayo es poder determinar la consistencia de la mezcla, el cual es un

indicador que nos define el estado de la mezcla como puede ser una mezcla, fluida, plástica
o seca.

2.2 Normativa

NTP 339.184: Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de

concreto.

ASTM C1064: Método de ensayo estándar para temperatura del concreto de cemento
Portland recién mezclado

2.3 Equipos y Procedimientos

Equipos

Procedimiento

a. Se humedece toda la parte interna del cono, la base o placa metálica y la varilla
compactadora
b. Se procede a llenar con la mezcla por capas de 1/3 y con 25 varillados para su
compactación con la varilla el cono de abrahams
c. Una vez realizado el llenado de 3 capas, se procede a enrasar la parte superior del
cono con ayuda de la varilla de 5/8.
d. Luego se procede a levantar el cono de manera vertical dejando caer la mezcla
e. luego se procede a medir con una wincha desde la parte superior del cono que es
delimitada con la varilla de 5/8
f. Luego medimos el SLUMP el cual debe estar dentro del rango de 6” a 8” tal como
indica el aditivo plastificante.

2.4 Resultados Obtenidos

Los resultados obtenidos en la prueba de asentamiento nos da un valor del SLUMP de 6.5”

2.5 Evaluación de resultados

De Acuerdo a los establecidos por las normas ya mencionadas, establecidas en el laboratorio

el rango del slump o asentamiento con el uso de un aditivo plastificante de de estar entre las
6” a 8”. Por lo tanto podemos decir que tenemos una mezcla plastica debido a que obtuvimos
un slump de 6.5”.

2.6 Conclusiones y Recomendaciones:

Conclusiones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco

Se puede concluir que el procedimiento del ensayo fue correcto, puesto que el valor del
SLUMP experimental (6.5”), está dentro del valor del SLUMP teórico (6” a 8”).

- Ore Ccoyllo, Anthony Artemio

Podemos concluir que nuestra muestra se encuentra en estado plástico, debido al uso del
aditivo.

Recomendaciones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco

Se recomienda tener cuidado al momento de ejercer presión sobre el cono de Abrahams, para
que de esta manera la mezcla que se encuentra dentro de esta no se esparza por el suelo,
variando de esta manera el resultado obtenido.

- Ore Ccoyllo, Anthony Artemio

Se recomienda tener cuidado al momento de realizar el varillado de la mezcla ya que esto

influye en su compactación de la mezcla.
3. PESO UNITARIO

3.1. Objetivo
Debemos determinar el peso unitario del concreto fresco, esto quiere decir que se debe
determinar la densidad la cual es sometida a la temperatura ambiente para poder verificar el
rendimiento que tenga.
3.2. Normativa

NTP 339.046 (Normativa Peruana): Este método de ensayo permite encontrar la densidad,
rendimiento y contenido del aire que se encuentra en el concreto.

ASTM C138/C138M-09(Normativa Internacional): Ayuda a determinar la densidad del

concreto fresco, es decir, gracias a ella es posible saber cuáles son los procedimientos para
llevar a cabo.

ASTM C29/C29M-07(Normativa Internacional): Se aplica para determinar la densidad en

masa de los agregados ya se encuentre suelta o compacta.

3.3. Equipos y procedimientos

Equipos:

· Balanza electrónica

· Bandeja de aluminio
· Cucharón de laboratorio

· Molde metálico

· Martillo de goma
· Varilla compactadora

Procedimiento:

a) Como primer paso debemos determinar el volumen del que posee el molde metálico.
b) Como segundo paso el molde debe ser colocado sobre una superficie plana libre de
vibraciones.
c) Como tercer paso debemos humedecer el con una franela húmeda para luego
rellenarla hasta un tercio del molde con concreto fresco y posteriormente compactarlo con la
varilla metálica dando un aproximado de 25 golpes.
d) Como cuarto paso con ayuda del martillo de goma golpeamos el molde metálico con
un aproximado de 12 a 15 golpes con la finalidad de contrarrestar los vacíos que se
encuentren en el interior.
e) Como quinto paso llenamos un tercio adicional y lo compactamos de la misma
manera con la varilla metálica para posteriormente darle martillazos de goma.
f) Como sexto paso debemos llenar la última capa con concreto hasta generar un exceso,
es decir, que se desborde del molde metálico. Luego lo compactamos de la misma manera
con la varilla metálica para posteriormente darle martillazos de goma.
g) Una vez terminado el proceso anteriormente mencionado con el apoyo de la varilla
metálica enrasamos la parte superior del molde hasta retirar el exceso.
h) Finalmente se pesa el molde con el concreto fresco en su interior.
3.4. Resultados Obtenidos

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 19.07 − 3.46 𝑘𝑔

𝑃𝑈 = = = 2222.70
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 0.007023 𝑚3

DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

19.07 Kg

Peso del concreto +

molde

Peso del molde 3.46 Kg

Peso del concreto 15.61 Kg

Volumen del molde 0.007023 𝑚3

Peso unitario 2222.70 𝑘𝑔

𝑚3

3.5 Evaluación de resultados

Según la NTP 339.046 el peso unitario debe encontrarse en un rango entre 2200 a 2400 𝑘𝑔
𝑚3

Esto quiere decir que nuestro peso unitario se encuentra en un rango aceptable y nuestro
concreto es apto para un empleo de construcciones.
3.6 Conclusiones y recomendaciones.

Conclusiones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco

Podemos concluir que el ensayo se realizó de manera correcta y eficaz, puesto que el
resultado obtenido ( 2222.70 𝑘𝑔 ) está dentro del rango establecido por la norma NTP
𝑚3
339.046, el cual indica que el peso unitario debe encontrarse en un rango entre 2200 a 2400
𝑘𝑔 .
𝑚3

Recomendaciones:

Se recomienda seguir el número de golpes con el martillo de goma establecido por la norma,
para que de esta manera el resultado obtenido sea lo más preciso posible. Realizar más o
menos golpes de lo establecido podría provocar que nuestro resultado no esté dentro del
rango establecido por la norma.
4. CONTENIDO DE AIRE

4.1 Objetivo

Tenemos como principal objetivo eliminar el aire incorporado en el concreto fresco y

además, debemos observar el cambio de volumen del concreto a partir de la presión que se
ejerce.

4.2 Normativa

ASTMC231: Este método de ensayo determina el contenido de aire en una mezcla de

concreto y se observa el cambio de volumen del mismo.

ASTMC138/ C173: Este ensayo permite determinar el contenido de aire incorporado en el

concreto en estado fresco mediante presión.

4.3 Equipos y procedimiento

Equipo:

a) Probeta:

b) Mazo de goma
c) Varilla de punta bala

d) Medidor de aire
Procedimiento:

1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen

2. En cada capa compactada con 25 a 35 varillazos en forma de espiral y posteriormente

martillazos de goma.

3. Enrasar el borde y limpiar los bordes laterales.

4. Colocar la capa neumática y asegurar un buen sellado.

5. Abrir las válvulas de conexión y cerrar la que purga el aire.

6. Echar agua por una de las válvulas hasta que brote por la posterior.

7. Cerrar ambas válvulas y bombear aire hasta que se marque a presión inicial

8. Por último abrir la válvula que conecta la válvula de aire con el recipiente y esperar
que se estabilice para obtener la lectura del porcentaje a mostrar.

4.4 Resultados obtenidos

Como contenido de aire, podemos señalar el que se halló en el laboratorio el cual es 2,6%,
puesto que no contamos con ningún dato adicional.

4.5 Evaluación de resultados

El contenido de aire si está dentro del rango de 1% < % Air < 5% establecidas por las normas
ASTM C-231 y NTP 339.083, ya que se obtuvo 2,6%.

4.6 Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

En conclusión, este ensayo nos permite obtener la cantidad de aire atrapado/contenido en el

concreto recién elaborado.

Recomendaciones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

Se recomienda asegurarse de cerrar correctamente las válvulas del medidor de aire, para que
así el resultado obtenido sea lo más preciso posible.
5. ELABORACIÓN DE PROBETAS

5.1 Objetivo

El objetivo de este procedimiento es el poder elaborar y realizar un correcto curado de

especímenes de concreto de forma cilíndrica, siguiendo los requerimientos presentados en la
norma NTP 339.033:2020

5.2 Normativa

-NTP 399.033:2020
CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto
en campo.

-ASTM C31/C31M:2021
CONCRETE. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the field

-ASTM C495/C945M: Cubre la preparación de muestras y la determinación de la resistencia

a la compresión del concreto ligero aislante

-ASTM D4832: Cubre los procedimientos para la preparación, curado, transporte y ensayos
de muestras cilíndricas de CLSM

5.3 Equipos y procedimiento

Equipo:
a) Probeta:

b) Mazo de goma
c) Varilla de punta bala

d) Plancha metálica

Procedimiento:
Primero se coloca en el interior de la probeta un desmoldante, para que de esta manera el
concreto no se pegue en la probeta. Luego, se realiza el relleno de la probeta en 3 capas.
Una vez que se termine de llenar cada capa, se debe de introducir la varilla de punta bala 25
veces, sin que esta toque la probeta y/u otra capa; junto a 12-15 golpes con el mazo de goma
alrededor de la probeta. Esto se realiza con el objetivo de poder compactar el concreto dentro
de la probeta.
Finalmente, se posiciona la varilla de punta bala en la mitad de la superficie de la probeta,
para poder eliminar el exceso de concreto, y se enrasa gracias a la plancha metálica, para
posteriormente enumerarla y guardarla.

5.4 Resultados obtenidos

Como resultado obtenido, tan solo podemos indicar el volumen interior de la probeta, el cual
es de 5301.4 𝑐𝑚3 , puesto que no contamos con ningún dato adicional.

5.5 Conclusiones y recomendaciones

Conclusión:

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

En conclusión, las probetas elaboradas nos servirán posteriormente para poder analizar la
resistencia del concreto utilizado mediante un nuevo ensayo, lo cual es de suma importancia
al momento de realizar construcciones, puesto nos indicará si la resistencia que tiene ese
concreto está dentro de los valores permitidos.

Recomendaciones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

Se recomienda echarle algún aceite antes a la probeta en lugar de agua, puesto que, al utilizar
agua, esta podría afectar las propiedades del concreto, con lo cual, posteriormente afectaría
la resistencia de la probeta.
6. ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

6.1 Objetivo

El objetivo de este procedimiento es el poder elaborar y realizar un correcto curado de

especímenes de concreto con forma de viga prismática, siguiendo los requerimientos
presentados en la norma NTP 339.033:2020

6.2 Normativa

-NTP 399.033:2020
CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto
en campo.

-ASTM C31/C31M:2021
CONCRETE. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the field

-ASTM C495/C945M: Cubre la preparación de muestras y la determinación de la resistencia

a la compresión del concreto ligero aislante

6.3 Equipos y procedimiento

Equipo:
a) Viga prismática:

b) Mazo de goma
c) Varilla de punta bala
d) Plancha metálica

Procedimiento:
Primero, se coloca la viga prismática en una superficie plana y se le echa un desmoldante al
interior de la viga prismática. Luego, se rellena la viga en 2 capas de concreto. Al igual que
en la probeta, cada vez que se termine de llenar una capa, se deberá de introducir la varilla
de punta bala 50 veces, sin que esta toque la viga prismática y/u otra capa; junto a 12-15
golpes con el mazo de goma. Esto se realiza con el objetivo de poder compactar el concreto
dentro de la probeta.
Al igual que con la probeta, se finaliza posicionando la varilla de punta bala en la mitad de
la superficie de la viga prismática, para poder eliminar el exceso de concreto, y se enrasa
gracias a la plancha metálica, para posteriormente enumerarla y guardarla.

6.4 Resultados obtenidos

Como resultado obtenido, tan solo podemos indicar el volumen interior de la viga prismática,
el cual es de 11 713,7 𝑐𝑚3 , puesto que no contamos con ningún dato adicional.

6.5 Conclusiones y recomendaciones

Conclusión:

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

En conclusión, la viga elaborada nos servirá posteriormente para poder obtener su resistencia
a la flexión.

- Ore Ccoyllo, Anthony Artemio

Podemos concluir que la viga luego de su curado presenta una resistencia al corte, que será
menor a su resistencia a la compresión
Recomendaciones:

- Gibaja Elias, Raul Francisco:

Se recomienda tener cuidado al momento de introducir la varilla de punta bala dentro de la
probeta, para que esta no toque ni los bordes ni el fondo de la viga prismática. Esto es debido
a que, si esto llegara a pasar, la probeta generaría una vibración, la cual afectaría los
resultados posteriores.

- Ore Ccoyllo, Anthony Artemio

Se recomienda tener siempre en cuenta el número de varilldos o chuzas que se debe de dar a
la mezcla para poder compactarlo de igual manera se procederá con el martillo de goma
7. PREGUNTAS DE LAS DIAPOSITIVAS

1. ¿La temperatura del concreto fresco es adecuada según el RNE E060 capítulo 5?

Si, ya que, en el análisis de resultados, comprobamos que la temperatura obtenida(20,5°C)

se encuentra dentro del intervalo de temperatura ideal de concreto fresco (10°< t < 30°)
establecido por el RNE E.060 capítulo 5.

2. ¿Este asentamiento para qué tipos de estructura sería adecuado? Sustente su

respuesta con el autor de un libro o norma.

Tras elaborar el ensayo, se determinó que el slump es de 6,5 el cual vendría a ser un concreto
de consistencia fluida.

Se puede usar en las siguientes estructuras:

● Vigas aéreas donde se requiere alta longitud de bombeo
● Secciones arquitectónicas.

Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (2009). Norma técnica de edificación

(E.339). https://www.udocz.com/apuntes/26386/ntp-339-035-1999-metodo-para-la-
medicion-del-asentamient-del-concreto-con-el-cono-de-abrams-1

3. Según usted ¿Por qué el valor experimental es diferente al valor teórico?

Debido a los errores de precisión de los instrumentos que utilizamos para desarrollar las
pruebas, además que en los valores teóricos se aceptan rangos o márgenes de error, mientras
que por el lado experimental

4. ¿El contenido de aire es igual al valor del ACI 211.1? Comente su respuesta.

El contenido de aire establecido por la norma ACI 211.1 es del 1%, pero el contenido de aire
que obtuvimos en nuestro ensayo es del 2.6%, por lo cual podemos concluir que los valores
no son iguales, ya puede ser por la dosificación de la mezcla como tambien podrian ser por
factores climáticos.

5. Explique cómo se realiza la elaboración de una probeta de 4x8”. Ejm: Tipo de varilla,
número de capas, instrumentos, etc.

Para realizar la elaboración de una probeta de 4x8”, se realiza un procedimiento similar al de

la probeta 6x12”, teniendo como diferencia el tipo de varilla, el cual será una varilla
compactante de 3/8”, el número de capas y el número de capas, el cual pasa de ser 3 capas a
2.
6. Según la NTP 339.033 averigüe ¿cómo se elaboraría esta viga por vibrado? Ejm: Tipo
de varilla, tiempo de inmersión, número de capas, instrumentos, etc.

Para poder elaborar una viga por vibrado, necesitaríamos los siguientes instrumentos: molde
viga, vibrador, martillo de goma y varilla compactante (16mm de diámetro, y entre 400mm
a 600mm de longitud). Al momento de verter el concreto, este se realiza en 1 sola capa, y al
momento de introducir la varilla compactante, esta se realiza con un tiempo de inmersión de
entre 5 a 15 segundos.