UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CODIGO: CI165

CICLO: 2019-1

DOCENTES A CARGO: Chavarría Reyes, Liliana

INTEGRANTES DEL LABORATORIO 1:
N° INTEGRANTE CÓDIGO
1 Danisan Sanchez Ortiz U20181C486
2 Andy Paquiyauri Arones U20181A688
3 Kevin Ramón Dolores U201723108
Los otros 2 integrantes del grupo no aportaron en el informe y no sabemos
cuáles son sus nombres y códigos, porque no se comunicaron con
nosotros después del laboratorio
 No. Rúbrica Puntuación Nota

1. Introducción 1

2.1 Definición del ensayo 0,5

2.2 Normativa 1

2.3 Materiales, equipos, instrumentos 1

2.4 Procedimiento 2

2.5 Cálculos 2

2.6 Presentación de resultados 1

2.7 Análisis e interpretación de resultados 2

2.8 Fotografía 1

3. Participación en laboratorio 3,5

4. Aplicaciones en la Ingeniería civil 1,5

5. Conclusiones 2

6. Bibliografía (fuentes primarias) 1

7. Presentación del Informe 0,5

NOTA 20

1. INTRODUCCIÓN:

pág. 1
 Ensayo del análisis granulométrico del agregado fino:
Este ensayo sirve para determinar y analizar la distribución por tamaño de
partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Este ensayo
sigue el reglamento de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012:2001
AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y
Hormigón Pretensado, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los
meses de enero a mayo del 2009, utilizó como antecedentes a la ASTM C
136-96a.
El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), el 18 de diciembre del 2000.
El programa Nacional para la Transformación Productiva (PNTP); PNTP
400.012:2000, para su revisión y aprobación, siendo a la etapa de
Discusión Publica el 29 de marzo del 2001. No habiéndose presentado
ninguna observación fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP
400.012:2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global, 2da Edición, el 17 de junio del 2001. La norma
mencionada reemplaza a la NTP 400.012:1976, ya que presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del
idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.

 Ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de

agregados por secado:

Este ensayo sirve para determinar contenido de humedad total evaporable

de agregados por secado. Este ensayo sigue el reglamento de la Norma
Técnica Peruana NTP 339.185:2013 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para contenido total de humedad evaporable en
agregados por secado.

La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico

de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y
Hormigón Pretensado, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los
meses de enero a marzo del 2013, utilizando como antecedente a la norma
ASTM C 566-13 Standar Test Method for Total Evaporable Moisture
Content of Aggregate by Drying. El Comité Técnico de Normalización de
Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de
Barreras Comerciales no Arancelarias, el 26 de marzo del 2013, el PNTP
339.185:2013, para su revisión y aprobación, siendo sometida a la etapa
de discusión pública el 27 de abril del 2013.
Finalmente, no presentó observaciones, así que, fue oficializada como
Norma Técnica Peruana NTP 339.185:2013 AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para contenido total de humedad evaporable en
pág. 2
 agregados por secado, 2da Edición, el 24 de agosto del 2013. La norma
mencionada reemplaza a la NTP 339.185:2002 y fue tomada en su
totalidad de la ASTM C 556-2013. Asimismo, la presente norma ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP
002:1995.

 Métodos de ensayo normalizado para peso específico ya absorción

del agregado grueso

El ensayo del peso específico y absorción del agregado grueso pertenece

a la NTP 400.021. La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por
el Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón(concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, mediante el sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de enero a agosto del 2001, utilizando como
antecedente a la ASTM C 127-88 (reprobada en 1993)
El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT, con fecha 2001-12-27, el
PNTP 400.021:2001, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2002-03-11. No habiéndose presentado
ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP
400.021:2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso, 2ª Edición, el 30 de mayo
del 2002. Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.021:1979
y fue
tomada en su totalidad de la ASTM C 127-88

 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.

La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico

Permanente de Agregados, Hormigón, Hormigón Armado, Hormigón
Pretensado, en reuniones realizadas entre los meses de abril de 1996 a
agosto de 1998, mediante el Sistema 2 u Ordinario, utilizando como
documento inicial la norma ASTM C 29/C 29M:1991. El Comité Técnico
Permanente de Agregados, Hormigón, Hormigón Armado, Hormigón
Pretensado, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales - CRT, con fecha 98-11-13, el PNTP 400.017:1998; para su
revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el
99-03-22, oficializándose como Norma Técnica Peruana NTP
400.017:1999 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado. 2ª Edición el 29 de abril de 1999. La presente Norma
Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.017:1977. Esta presenta
cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

pág. 3
2. DESARROLLO:

2.1. ENSAYO 1:

2.1.1. DEFINICION DEL ENSAYO:

El análisis del módulo de fineza o también llamado módulo

granulométrico de un agregado, es todo procedimiento ya sea manual
o mecánico mediante el cual se separan y agrupan las partículas de
una determinada cantidad de un agregado mixto en sus distintos
tamaños, de esta manera se puede conocer el peso de cada cantidad
que está agrupada por su tamaño. Para que este procedimiento se
realice se utiliza tamices con diferentes tamaños de aberturas que
están colocadas en orden decreciente, nosotros trabajamos con
tamices que iban de 4-100 respecto al tamaño de malla. Cada tamaño
de tamiz representa la máxima cantidad que contiene el agregado en
ese tamaño. En la práctica calcularemos los porcentajes retenidos en
cada tamiz tanto parciales como acumulados para la obtención de una
gráfica de gradación para fines constructivos.

2.1.2. NORMATIVA:

Norma nacional:
NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global. La presente Norma Técnica Peruana establece
el método para determinar la correcta distribución respecto al tamaño
de partículas del agregado fino y grueso.
Normas internacionales:

ASTM C 136 – 01 “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine

and Coarse Aggregates” Es aquel método estándar de ensayo que
sirve para el análisis por tamizado de los agregados fino y grueso.
ASTM C 117 – 95 “Standard Test Method For Materials Finer Than
75m Sieve in Mineral Aggregates by Washing” Método de ensayo
estándar exclusivo para material más fino que la malla Nº 200 (75m).

pág. 4
2.1.3. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
 Balanza de 0,1 g.
 Tamices:
 ⅜” N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100.
 Bandejas
 Cucharones.
 Recipientes
 muestra total de agregado de 507.4 g

2.1.4. PROCEDIMIENTO:
Primero extraer una cierta cantidad de agregados con la ayuda de
cucharones y recipientes para luego llevarlos a la balanza electrónica, en
este caso trabajamos con 507.4 g. de agregados. seguidamente llevar el
material para pasarlos por los respectivos tamices (⅜ ’’, N°4, N°8, N°16,
N°30, N°50, N°100) previamente colocados en orden decreciente.
Seguidamente se mueven todos los tamices a la misma vez
aproximadamente por 2 minutos. Después se retira el primer tamiz y se
extrae el material retenido, se lo coloca en una bandeja para luego llevarlo
a la balanza a pesar y así repetir el procedimiento con todos los tamices
hasta llegar a lo más fino posible (el paso por el tamiz N° 100). Finalmente
obtenemos todos los pesos y datos necesarios para realizar la tabla de
análisis granulométrico, especificando su módulo de finura.

2.1.5. CALCULOS:

Peso total de la muestra: (∑ de los pesos de la muestra retenidos en

cada tamiz)

Peso total : 0.0 g+ 47.3 g+126.3 g+111.6 g+ 84.3 g +70.8 g +36.8 g+ 30.3 g=507.4 g

 Porcentaje retenido de la muestra:

Peso Retenido en tamiz N ° x

% Retenido= × 100
Peso total de la muestra

pág. 5
 ''
3 0.0 g
N° = ×100=0.0 %
8 507.4 g
47.3 g
N ° 4= ×100=9.3 %
507.4 g
126.3 g
N ° 8= ×100=24.9 %
507.4 g
111.6 g
N ° 16= ×100=22.0 %
507.4 g
84.3 g
N ° 30= ×100=16.6 %
507.4 g
70.8 g
N ° 50= ×100=14.0 %
507.4 g
36.8 g
N ° 100= ×100=7.3 %
507.4 g
30.3 g
Fondo= × 100=5.9 %
507.4 g

Total=100 %

 Porcentaje retenido de la muestra acumulado:

% Ret . Acumulado=%Ret. Tamiz N ° x1 +%Ret.Tamiz N ° x2

''
3
N° =0.0 %
8
N ° 4=0.0 %+ 9.3 %=9.3 %
N ° 8=9.3 % +24.9 %=34.2 %
N ° 16=34.2 %+ 22.0 %=56.2%
N ° 30=56.2 %+16.6 %=72.8 %
N ° 50=72.8 %+14.0 %=86.8 %
N ° 100=86.8 % +7.3 %=94.1 %
Fondo=94.1% +5.9 %=100.0 %

 Porcentaje de lo que pasa:

% que pasa=100−%Ret. Acum . Tamiz N ° x

''
3
N° =100−0.0 %=100.0 %
8
N ° 4=100−9.3 %=90.7 %
N ° 8=100−34.2%=65.8 %
N ° 16=100−56.2%=43.8 %
N ° 30=100−72.8 %=27.2%
N ° 50=100−86.8 %=13.2%
N ° 100=100−94.1 %=5.9 %
Fondo=100−100.0 %=0.0 %

pág. 6
 Módulo de fineza (mf):
mf =∑ % Ret . Acum . ¿ ¿
0.0+9.3+ 34.2+ 56.2+ 72.8+86.8+94.1
mf = =3.5
100

2.1.6. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS:

TIPO DE AGREGADO: ARENA GRUEDA NORMA: NTP 400.012

PROCEDENCIA: CANTERA
PESO DE LA MUESTRA: 507.4 g

Tabla del análisis granulométrico del agregado fino

%
Peso Especificaciones
% Retenido % que
Malla Retenido
Retenido Acumulad pasa
(g) Min (%) Máx. (%)
o
3/8" 0.0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0
N° 4 47.3 9.3 9.3 90.7 95.0 100.0
N° 8 126.3 24.9 34.2 65.8 80.0 100.0
N° 16 111.6 22.0 56.2 43.8 50.0 85.0
N° 30 84.3 16.6 72.8 27.2 25.0 60.0
N° 50 70.8 14.0 86.8 13.2 10.0 30.0
N° 100 36.8 7.3 94.1 5.9 2.0 10.0
Fondo 30.3 5.9 100.0 0.0 0.0 0.0
Total 507.4 100.0
Módulo de Fineza = mf 3.5

100 GRÁFICO DE GRADUACIÓN

100 90.7
90
PORCENTAJE QUE PASA

80
70 65.8
60
50 43.8
40
30 27.2
20 13.2
10 5.9 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8
MALLAS (Tamices)
% que pasa Especificaciones Min. (%) Especificaciones Max. (%)

pág. 7
 2.1.7. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS:
 Si no se sabe con exactitud el tipo de arena que se está utilizando el
cálculo del módulo de finesa nos lo puede determinar. En este caso el
módulo de fineza calculado es 3.5, el cual no se encuentra dentro del
rango de finura 2,3 a 3,1 (según fuente bibliográfica). Por este motivo,
se puede deducir que esta arena analizada es una arena gruesa, pues
cuando mayor sea el módulo de finesa, más grueso es el agregado.
 Con respecto a la tabla y el gráfico, se puede observar que en el tamiz
N°8 el porcentaje no se encuentra dentro de los husos granulométricos
establecidos para el proceso.
 En este proceso manual de tamizado se puede llegar a cometer errores
que pueden afectar el resultado final. Por ejemplo, al realizar el
tamizado individual con cada malla se pueden llegar a perder partículas,
por eso, se recomienda realizar este proceso con total cuidado
previniendo que la muestra no se deposite fuera de la bandeja que se
está utilizando.

2.1.8. FOTOGRAFIA:

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4

Fig.1: Se pesa una muestra en una bandeja, la cual debe tener un peso entre
500g y 600g.
Fig.2: La muestra se coloca dentro de los tamices juntos y se comienza a
agitar.
Fig.3: Se realiza el tamizado con cada tamiz.
Fig.4: Se pesa la muestra retenida en cada tamiz.

pág. 8
2.2. ENSAYO 2:

2.2.1. DEFINICION DEL ENSAYO:

El segundo ensayo se realiza con los equipos adecuados para determinar

el porcentaje de humedad que se pueda evaporar en una muestra de
agregado mediante el secado, incluye tanto la humedad en la superficie
como en los poros del agregado. Cabe aclarar que, en ciertos agregados,
el agua puede estar químicamente combinada con los minerales en el
agregado. Sin embargo, este contenido de agua no está comprendido en el
porcentaje determinado por este ensayo, debido a que esta agua no es
evaporable.

2.2.2. NORMATIVA:

Norma Nacional:
La norma nacional para este ensayo es la Norma Técnica Peruana (NTP)
339.185
Esta Norma Técnica Peruana consiste en el cálculo del porcentaje total de
humedad evaporable en una muestra de agregado grueso o fino atreves
del secado. Cabe resaltar, que la humedad evaporable que menciona dicha
norma, incluye a la humedad contenido en los poros del agregado y a la
humedad superficial de estos. Sin embargo, no toma en cuenta al agua que
se combina químicamente con los minerales de ciertos agregados y que no
es susceptible de evaporación, por lo que no está valorada en el porcentaje
obtenido por este método.

Normas Internacionales:
Una norma técnica internacional para este ensayo es ASTM C-566. Este
método de ensayo consiste en obtener el porcentaje de humedad
devaporable en una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad
superficial y la humedad en los poros del agregado. Ciertos agregados
pueden contener agua que está químicamente combinada con los
minerales del agregado. Dicha cantidad de agua no es evaporable y no
está considerada en el porcentaje determinado por este método. Las
partículas de agregado grueso especialmente aquellas que son más
grandes que 50 mm (2 pulg.) pueden requerir grandes periodos de tiempo
para que la humedad que se encuentre dentro del agregado, salga a la
superficie del mismo.
Otra norma técnica internacional para este ensayo es INVE –216 –07..Esta
norma es muy similar a las anteriores ya descritas, consiste en un método
para calcular, por secado, el porcentaje de humedad evaporable, en una

pág. 9
muestra de agregado (fino o grueso).Además, menciona que el agua que
no es evaporable no se incluye en el porcentaje de humedad que se
obtenga, debido a que ciertos agregados pueden contener agua combinada
químicamente con sus minerales, y este tipo de agua no sería evaporable.
La norma no intenta incluir todos los problemas de seguridad que son
asociados a este tipo de ensayos, va a hacer la responsabilidad de cada
quien la emplee y el uso de prácticas apropiadas de salubridad y
seguridad, según normas establecidas.

2.2.3. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea dañado por el

calor y con el espacio suficiente para incluir la muestra sin peligro de
derramarse.
 Balanza: Con una sensibilidad al 0,1% del peso de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso.
 Puente de Calor: Un horno ventilado o una cocina eléctrica de mesa
con la capacidad de mantener una temperatura de 110°C±5°C
alrededor de la muestra.

2.2.4. PROCEDIMIENTO:
 Elegir el recipiente adecuado para la muestra y se procede a pesarlo.
 Verter una muestra de agregado fino en un recipiente, el cual debe
tener un peso aproximado entre los 500 y 600 gramos.
 Determinar el peso del recipiente más la muestra de agregado fino que
lo contiene.
 Colocar la muestra en el horno para el proceso de secado a una
temperatura constante (110°C) por un periodo de 24 horas. Por otro
lado, en nuestro laboratorio se empleó la cocina para secar la muestra
de agregado fino por un periodo de media hora.
 Retirar la muestra del horno o cocina eléctrica y dejarlo enfriar hasta
que alcance la temperatura ambiente.
 Finalmente pesar la muestra seca más el recipiente.

2.2.5. CALCULOS:

h= ( Ph−Ps
Ps )
x 100

pág. 10
 Dónde:

h: Contenido de humedad
Ph; Peso húmedo del agregado
Ps: Peso seco del agregado

Datos del Laboratorio:

Ph=500 g
Ps= 494.4 g

( 500−494.4
h=
494.4 )
x 100=1.1 %

2.2.6. PRESENTACION DEL RESULTADOS:

“Contenido de Humedad del Agregado Fino”
Tipo de Agregado: Arena Gruesa Norma: ASTM C-566/ NTP
339.185

Procedencia: Natural Fecha: 26/03/19

DESCRIPCIÓN SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA Ph 500 g
PESO DE LA MUESTRA SECA Ps 494,4 g
CONTENIDO DE AGUA Ph-Ps 5,6 g
CONTENIDO DE HUMEDAD h 1,1 %

2.2.7. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS:

El ensayo realizado en el laboratorio fue el ensayo de contenido de
humedad del agregado fino, en nuestro caso, arena gruesa. El peso
que obtuvimos de la muestra húmeda fue de 506,8 gramos, el cual se
aproxima a los pesos establecidos por las normas (NTP
339.185/ASTM C566). Asimismo, en vez de utilizar un horno,
utilizamos una cocina en el cual el agregado fino estuvo durante un
aproximado de 30 minutos para el proceso de secado, luego
determinamos que el peso de la muestra seca fue de 494,2 gramos,
es decir, que se evaporó (506.8-494.2= 12.6 gramos de agua). Por lo
tanto, al calcular el contenido de humedad (h) de la muestra obtuvimos
2.55%, esto quiere decir, que el contenido de agua que tenía la
muestra húmeda es el 2.55% del peso de la muestra seca.

pág. 11
 2.2.8. FOTOGRAFIA:

Fig.5 Fig.6 Fig.7

Fig.5: Se pesa la muestra húmeda (523.1 gramos)

Fig.6: Se coloca la muestra húmeda en la cocina para el proceso de
secado.
Fig.7: Se observa el peso de la muestra seca, luego del secado, en el cual
se obtuvo un peso de gramos.

2.3. ENSAYO 3:

2.3.1. DEFINICION DEL ENSAYO:

Este ensayo consiste en obtener, mediante una muestra de agregado
grueso, el peso específico o densidad y el porcentaje de absorción del
material en cuestión. Se calculará, a partir de la toma de datos, el peso
específico de la masa, el peso específico de la masa saturada
superficialmente seca, peso específico aparente y porcentaje de absorción.

2.3.2. NORMATIVA:

Norma nacional:
NTP 400.021 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso.
Una muestra del agregado se sumerge alrededor de 24 h
aproximadamente para llenar los poros de estas. Se retira del agua, se
seca la superficie, luego se pesa Posteriormente se pesa la muestra
mientras está sumergida.

pág. 12
Norma Internacional:

ASTM C 127 – 01. Método de ensayo estándar para determinar la

densidad, densidad relativa (peso específico) y la absorción del
agregado grueso.

Esta es la norma original en la cual se basó la NTP 400.021

Norma INV E-223. Método de ensayo para determinar el Peso Específico y
la Absorción del Agregado Grueso. La norma explica el procedimiento que
se debe seguir para obtener la gravedad específica bulk, bulk saturada y
superficialmente y aparente, así como la absorción. Este ensayo no se
debe aplicar a agregados pétreos livianos.

2.3.3. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

 Balanza con una capacidad de 5 kg o más, con sensibilidad de 0.1 g

o menos
 Cesta de malla de alambre
 Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un
dispositivo para suspenderla del centro de la escala a la balanza.
 Cocina, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C +/-
-5 °C.
 Recipiente

2.3.4. PROCEDIMIENTO:
 Mantener sumergido el agregado grueso por un periodo de 24 horas.
 Se retira la muestra con un peso aproximado a 2 kilos.
 Se procede a quitar el brillo del agua al agregado con un paño
absorbente.
 Pesar la cesta vacía dentro del agua.
 Pesar la cesta llena del agregado dentro del agua.
 Nuevamente se procede a quitar el brillo del agua al agregado con un
paño absorbente.
 En un recipiente se le pone en la cocina a una T° 110 °C hasta un
tiempo determinado.
 Después que el agregado este seco se le pesa nuevamente

pág. 13
 2.3.5. CALCULOS:
Toma de datos
DESCRIPCIÓN SIM CANT UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA SATURADA B 2000 gramos(g)
SUPERFICIALMENTE SECA
PESO DE LA MUESTRA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO DEL 2801.3 gramos(g)
AGUA + CANASTILLA
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL AGUA 1543.6 gramos(g)
PESO DE LA MUESTRA SATURADA DENTRO C 1257.7 gramos(g)
DEL AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 1985.5 gramos(g)

 PESO ESPECÍFICO DE MASA:

A
B−C (= )(
1985.5
2000−1257.7
=2.67 )
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO:
B
B−C(= )(
2000
2000−1257.7
=2.69 )
 PESO ESPECÍFICO APARENTE:

( A−C
A
)=( 1985.5−1257.7
1985.5
)=2.72
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

A (
B− A
)
∗100= (
2000−1985.5
1985.5 )
∗100=0.73 %

2.3.6. PRESENTACION DEL RESULTADOS:

Tipo de agregado: Piedra chancada
Procedencia: Canteras
Peso de la muestra: 2000 g
Peso específico de masa: 2.67
Peso específico de masa saturado superficialmente seco: 2.69

pág. 14
 Peso específico aparente: 2.72
Porcentaje de absorción: 0.73%

2.3.7. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

 El peso específico de masa obtenido mediante los cálculos para el

agregado grueso es 2.67 este valor sugiere que la densidad del
agregado grueso es aproximadamente 2670 kg/m 3 siempre y cuando se
considera la densidad del agua como 1000 kg/m3.
 De la misma manera se puede determinar que las densidades del
agregado grueso cuando está saturado superficialmente seco y cuando
está sumergido en agua son 2690 kg/m3 y 2720 kg/m3 respectivamente.
 El porcentaje de absorción del agregado grueso representa la cantidad
de agua que este absorbe: 0.73%.

2.3.8. FOTOGRAFIA

Fig.8 Fig.9 Fig.10 Fig.11

Fig.12 Fig.13

Fig.8: Se seca superficialmente el agregado grueso con paño seco.

Fig.9: Se coloca el agregado superficialmente seco en el recipiente de malla
metálica.

pág. 15
Fig.10: Se pesa el agregado grueso superficialmente seco con el recipiente.
Fig.11: Se pesa el recipiente de malla metálica
Fig.12: Se procede a secar el agregado grueso en una cocina capaz de mantener
100°C.
Fig.13: Se pesa la muestra seca de agregado grueso.
2.4. ENSAYO 4:

2.4.1. DEFINICION DEL ENSAYO:

El Peso Unitario es la relación de la masa de un agregado en estado seco,

ya sea suelto o compactado, y el volumen que este ocupa, incluyendo el
volumen de los poros, espacios vacíos en un material, propio del agregado.
Se expresa en kg/m3.

2.4.2. NORMATIVA:
Norma nacional:
- NTP 400.017 - AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado.
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o
compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o una
mezcla de ambos, se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de
150 mm.
Norma internacional:
- ASTM C29 - Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and
Voids in aggregate
Este método de ensayo se basa en la determinación de la densidad de
masa (peso unitario) de los agregados en condición compactada o suelta, y el
cálculo de los huecos (poros) en agregados finos, gruesos o una mezcla de
ambos.
-I.N.V. E - 217 - 07
Esta norma establece el método para determinar la densidad de bulk y el
porcentaje de los vacíos de los agregados, es aplicable a materiales que
tengan un tamaño máximo nominal menor o igual a 125 mm.
2.4.3. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

 Balanza electrónica
 Varilla de acero ∅ 5/8' ' x 60 cm.
 Recipiente cilíndrico de metal con capacidad de 0,01367 m3
 Cuchara / Badilejo
 Piedra Chancada
 Martillo de Goma

pág. 16
 2.4.4. PROCEDIMIENTO:
El ensayo de Peso Unitario compactado de los agregados fue realizado
únicamente, en el laboratorio, para el agregado grueso (piedra chancada).
En primer lugar, se dispone a seleccionar un recipiente adecuado para el
material y este a su vez debe especificar su peso y volumen. Por ejemplo,
en nuestra experiencia se utilizó un recipiente de 5,569 kg con un volumen
de 0,01367 m3. Luego de haber hecho la correcta elección se procede a
llenar el recipiente con el agregado grueso, en estado seco, la realización
de este se dividirá en 3 procedimientos. En cada uno de estos. Se llenará
la tercera parte del recipiente y para su conveniente compactación se hará
uso de una varilla de acero, 60 cm de largo y 5/8’’ de diámetro, y un martillo
de goma. Con la varilla realizaremos un chuseado de 25 veces en forma
elíptica para disminuir el volumen de poros que existen dentro del
recipiente. Con el martillo golpearemos alrededor del recipiente unas 10 a
15 veces para el mismo fin, mencionado anteriormente, también. En la
realización del tercer procedimiento de llenado y compactación, el
agregado sobrante se enrazará con la varilla. En segundo lugar, nos
dirigiremos a pesar el recipiente con el agregado grueso compactado, en
nuestro ensayo el peso del recipiente más el agregado fue de 28,91 kg.
Finalmente, determinaremos el Peso Unitario compactado con la diferencia
del peso calculado (agregado + recipiente) con el peso del recipiente sobre
el volumen del recipiente.
2.4.5. CALCULOS:

-PESO UNITARIO SUELTO

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + 26.0764 kg
RECIPIENTE

PESO DEL RECIPIENTE 5.7685 kg

PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ws 20.3079 kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0.0172 m-3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1180.69 kg/m3

Ws=26.0764−5.7685 Ws
PUS=
Ws=20.3079 V
20.3079
PUS=
0.0172

PUS=1180.69 kg/m
3
pág. 17
 2.4.6. PRESENTACION DEL RESULTADOS:

El peso unitario suelto del agregado grueso (piedra chancada) es de

1180.69 kg/m3.

2.4.7. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS:

Analizando el resultado obtenido, podríamos decir que por cada 1m 3 la

cantidad de agregado que entra es de 1181 kg aproximadamente.
En una fuente bibliográfica, donde se realizó el mismo ensayo, el resultado
obtenido de Peso unitario compactado de agregado grueso fue de 1546,42
kg/m3, este resultado difiere de nuestra experiencia ya que el volumen y
peso del recipiente son menores que el nuestro y, por ende, ingresa más
material. El tamaño podría ser un factor de diferencia de resultados
también.

2.4.8. FOTOGRAFIA:

Fig.14 Fig.15 Fig.16 Fig.17

Fig.14: Se coloca la muestra de agregado grueso en el recipiente cilíndrico de

metal
Fig.15: Compactar usando la varilla de acero (25 golpes)

pág. 18
 Fig.16: Compactar usando el mazo de goma (12 golpes)
Fig.17: Pesar el recipiente con el agregado grueso

3. PARTICIPACIÓN:

INTEGRANTES PUNTAJE
Danisan Sanchez Ortiz 3.5
Andy Paquiyauri Arones 3.5
Ramón Dolores Kevin 3.5

4. APLICACIÓN EN LA INGENIERIA CIVIL:

 Ensayo de análisis granulométrico del agregado fino:

Según la NTP 400.012 el ensayo de análisis granulométrico se aplica para
determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados
obtenidos serán utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para
el control de la producción de los agregados. Así mismo, los datos pueden
ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje. En la
elección de los agregados para la elaboración del concreto de una
construcción se necesita llevar a cabo el ensayo mencionado para realizar
un buen diseño de mezcla, y así elaborar un concreto de buena calidad. En
el caso del agregado fino, se determina el módulo de fineza (mf), la cual
debe estar en un rango de 2,3 a 3,1. Este valor nos va a indicar que tan
grandes o pequeñas pueden ser las partículas del agregado, es decir,
mientras mayor sea el “mf” el agregado será más grande y si el “mf” es
menor el tamaño de las partículas del agregado serán más pequeñas.

 Ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable

de agregados por secado:
Según la NTP 339.185 este método de ensayo es lo suficientemente
exacto y se aplica en la corrección de las proporciones de las tandas de los
ingredientes para producir concreto. Dicho método mide la humedad en la
muestra de ensayo con mayor confiabilidad que la muestra representa a la
fuente de agregado. Ocurren casos en donde el agregado esta alterado por
pág. 19
calor o cuando se requieran mediciones más refinadas, el ensayo deberá
efectuarse usando un horno ventilado con temperatura controlada. En otras
palabras, el ensayo consiste en someter una muestra de agregado a un
proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo y así
determinar su porcentaje de humedad total. Esto nos brindara un valor lo
suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la
masa en una mezcla de concreto.

 Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción de los

agregados gruesos:
Según la NTP 400.021 este ensayo se aplica para determinar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado grueso, con el fin de usar
estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como
en el control de uniformidad de sus características físicas. Sin embargo,
este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto
con la inmersión en agua por 24 horas, ya que no asegura que los poros se
llenen completamente, lo cual es un requisito necesario para poder aplicar
de manera eficiente.
En otras palabras, el ensayo de peso específico y porcentaje de absorción
de los agregados gruesos da a conocer la calidad del árido que se va a
trabajar para la elaboración del concreto. Así mismo, se da a conocer la
permeabilidad del agregado grueso, ya que de esto depende la resistencia
en una obra de construcción. Los agregados gruesos en la construcción
son de gran valor pues son parte del concreto y si estos no son de buena
calidad (alta permeabilidad) puede traer problemas en el diseño del
concreto a futuro.

 Ensayo para la determinación del peso unitario del agregado

grueso:
Según la NTP 400.017 este ensayo se utiliza siempre para determinar el
valor del peso unitario por algunos métodos de diseño de mezclas del
concreto. Así mismo, se aplica en la ingeniería civil para la determinación
de la relación masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el
comprado porque no se conoce la relación entre el grado de compactación
del agregado en una unidad de transporte o depósito y aquella contiene
humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la
capacidad), mientras que este método determina el precio unitario seco.
Con el resultado obtenido del ensayo se podrá conocer la cantidad de
agregado, árida o material que entra en 1m 3 incluyendo sus vacíos, en
estado suelto (PUS) o compactado (PUC) y con diferentes pesos. Su
unidad se expresa en kg/m3 y para fines de diseño de mezcla, el peso
unitario debe estar en condición seca.
Este ensayo según normas NTP 400.017 y ASTM C-29, da a conocer el
material con el cual un diseñador de concreto va a trabajar con un
agregado que cumpla con las especificaciones señaladas.

pág. 20
5. CONCLUSIONES:

 El análisis granulométrico de agregados es fundamental para determinar

las características físicas de los materiales que se utilizan para la
producción del concreto.
 Una correcta granulometría de los agregados asegura la calidad del
concreto, ya que el análisis granulométrico de agregados es necesario para
la producción de cualquier tipo de concreto.
 El ensayo de contenido de humedad de los agregados (finos o gruesos)
ayuda a lograr mejores resultados en el diseño y producción del concreto
esto debido a que es necesario saber la cantidad de agua necesaria a
utilizar. En el laboratorio y en este tipo de ensayos se considera la NTP
para la utilización del agregado que se va a analizar. Según el análisis
granulométrico, si el agregado fino supera el parámetro que es de 0-5% en
una mezcla de concreto, entonces esta necesitará mayor cantidad de agua
alterando la relación a/c y disminuyendo su resistencia a la compresión.
 El ensayo de contenido de humedad de los agregados (finos o gruesos) es
muy frecuente de realizar, ya que como se sabe, el contenido del agua en
el diseño del concreto tiene un valor más que importante en la resistencia
del concreto.
 Podemos llegar a concluir que el estudio de agregados mediante el módulo
de fineza o granulometría es esencial ya que se usa para concretos
estructurales comunes estos ocupan el 70 y 75% del volumen de la masa
endurecida del concreto; para estos estudios es fundamental realizar
ciertos ensayos como los tamizados, hallar el peso unitario, etc.
 En síntesis, los ensayos nos sirven para realizar un eficaz análisis
granulométrico tanto del agregado grueso como del fino, con el fin de saber
el procedimiento que se debe seguir y apuntar los datos obtenidos en el
laboratorio, para así obtener el peso específico del agregado grueso y fino,
peso unitario suelto y compactado.

pág. 21
6. BIBLIOGRAFIA:

 Universidad Centroamericana (s.f.). Densidad total (Peso Unitario) y vacíos

en agregados para concreto. Recuperado de
http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccio
n/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y
%20%25%20VACIOS.pdf [Consulta: 27 de marzo de 2019].
 Universidad Privada Antenor Orrego UPAO. Laboratorio Nº4. Pesos
unitarios de los agregados. Recuperado de
http://www.academia.edu/29199954/LABORATORIO_N_04_PESOS_UNIT
ARIOS_DE_LOS_AGREGADOS [Consulta: 28 de marzo de 2019].
 NPT 400.017 (1999). Agregados. Método de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado. [consulta: 29 de marzo de 2019].
 NTP 400.021(2002) AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para
peso específico ya absorción del agregado grueso. [consulta: 29 de marzo
de 2019].
 NTP 339.185(2013) AGREGADOS. Método Contenido de Humedad Total
Evaporable de Agregados por Secado. [consulta: 30 de agosto de 2019].
 NTP 400.012(2001) AGREGADOS. Análisis Granulométrico del agregado
fino, grueso y global. [consulta: 30 de marzo de 2019].
 Universidad Nacional de Ingeniería. Ensayo de Calidad de los Agregados.
Recuperado de https://es.scribd.com/doc/7539254/Laboratorio-N
%C2%BA3-ENSAYO-DE-CALIDAD-DE-LOS-AGREGADOS [Consulta: 30
de marzo de 2019].
 Harmsem, Teodoro. (2002). Diseño de estructuras de concreto armado.
Recuperado de: https://stehven.files.wordpress.com/2015/06/diseno-de-
estructuras-de-concreto-harmsen.pdf [Consulta: 30 de marzo de 2019].
 León, María (2010). Caracterización morfológica de agregados para
concreto mediante el análisis de imágenes. Recuperado de:
https://scielo.conicyt.cl/pdf/ric/v25n2/art03.pdf [Consulta: 30 de marzo de
2019].

pág. 22
7. PRESENTACIÓN:

pág. 23

Competencia B: Planificación y conducción de experimentos (ABET)
Logro Evalúa las características del concreto en estado fresco y endurecido, así
como sus condiciones de uso de acuerdo a las normas vigentes E060, NTP, ACI y ASTM.
Dimensiones
Característica de los
materiales presentes
en el concreto
Distingue las principales
características y
comportaiento de los
materiales que forman
parte de la fabricación
del concreto.
Condiciones de Uso
Evalúa las condiciones
de calidad de los
materiales, producción,
colocación y control
del concreto.
Promedio Final: 0.35 (LB1) + 0.35 (LB2) + 0.30 (LB3)
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
RÚBRICA DE LA PRACTICA DE LABORATORIO (LB)
Niveles
Sobresaliente Esperado En Proceso No Iniciado
Item de la dimensión
La información recopilada en el trabajo Monográfico La información recopilada en el trabajo Monográfico El informe presentado cumple con los criterios El informe presentado NO cumple con
se relaciona y explica con detalle los conceptos se relaciona y explica de forma general los conceptos contemplados para el modelo de informe los criterios contemplados para el
trabajados en el Laboratorio. Presenta la estructura trabajados en el Laboratorio. Presenta la estructura esperado, con deficiencia comprobada, sea en modelo de informe esperado, con
básica: carátula, índice, Introducción, procesamiento y básica: carátula, índice, Introducción, procesamiento y parte o en su totalidad. Presenta pocas imágenes, deficiencia comprobada, sea en parte o en
análisis de resultados de ensayo, casos análisis de resultados de ensayo, casos relacionados, conclusiones redundantes, rebuscadas o fuera su totalidad.
relacionados, conclusiones, anexos y video de cada conclusiones, anexos y video de cada ensayo realizado de contexto, desorden en la presentación de los
ensayo realizado en Laboratorio. Presenta en Laboratorio. conceptos o temas, no presenta anexos, la
Contenido del Informe imágenes, bosquejos, cuadros, con la finalidad de Presenta imágenes, bosquejos, cuadros, con la finalidad información es excesivamente técnica y no es
ayudar al lector del informe en el entendimiento de de ayudar al lector del informe en el entendimiento de posible para el lector comprenderla en pocas
los conceptos que se quiere demostrar o presentar. los conceptos que se quiere demostrar o presentar. líneas.
5 4 3 0
Excelente redacción - Sin errores ortográficos Buena redacción - pocos errores ortográficos Regular redacción - Presenta varios Mala redacción. Errores permanentes.
errores ortográficos.
Redacción - Ortografía
4 3.5 3 0
En el trabajo se utiliza diversas fuentes de información
para mostrar casos de investigación sobre problemas En el trabajo se utiliza pocas fuentes de información, en un En el trabajo se utiliza pocas fuentes de
En el trabajo se utiliza solo información
relacionados a los temas tratados, en un número número mayor a 6 procedentes de: libros, revistas, información, menor de 6 procedentes de: libros,
Bibliografía mayor de 10 procedentes de: libros, revistas, artículos, artículos, entrevistas y proyectos afines de ingeniería. revistas, artículos, entrevistas y proyecto afines de
de búsqueda general en web.
entrevistas y proyectos afines de ingeniería. ingeniería.
4 3 2 0
COLABORA y sobresale en el desarrollo de las REALIZA actividades directas en el desarrollo del ensayo. INTENTA manipular y/o realizar con sus NO manipula y/o realiza actividad
actividades generando orden en la participación de Participa activamente en orden. compañeros en el desarrollo del ensayo. Mantiene relacionada al ensayo. No mantiene el
Procedimiento su equipo. el orden. orden.
3 2.5 2 0
Da respuestas acertadas a preguntas del profesor Responde a preguntas del profesor y compañeros. No da respuestas acertadas a preguntas del No responde, No aporta comentarios.
Participación y compañeros. Amplía con ejemplos. profesor y compañeros.
2 1.5 1 0
Equipos de Portección Lleva EPP y Manual Impreso Lleva EPP completos Lleva EPP incompletos No usa EPP.
Personal y Manual de
Laboratorio 2 1.5 1 0
20 16 12 0