INFORME DE LABORATORIO DE HORMIGÓN

ASIGNATURA: Taller de Hormigón CCK4121

Ensayo 1: Esclerometría en HO endurecido

Ensayo 2: Resistencia en probeta HO endurecido

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA EXPERIENCIA: 11/11/2023

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 18/11/2023
SECCIÓN: 004V
DOCENTE: Daniel Mondaca
INTEGRANTES: Elena Fernández
Denisse Herrera
Robert Uribe
Claudia Valeria

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 ÍNDICE

Capítulo
Página

1. Alcance y campo de aplicación…………………………………………………… 3

2. Procedimientos de ensayos realizados………………………………………..…4
3. Datos y cálculos ……………………………………………………………………. 7
4. Expresión de resultados…………………………………………………………... 8
5. Reflexión …………………………………………………………………………………. 9
6. Conclusiones Técnicas ..………………………………………………………….. 10
7. Bibliografía……………………………………………………………………….. 11

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 1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Ensayo: Medición de densidad aparente HO.

Este ensayo se realiza para evaluar la compacidad y la calidad del hormigón endurecido. La
densidad aparente se refiere a la masa del hormigón por unidad de volumen, y su
medición proporciona información sobre la uniformidad de la mezcla y la presencia de
posibles huecos o porosidad. Para este ensayo aplica la norma NCH 1564 y ASTM C138.

Ensayo: Medición de contenido de aire.

Este ensayo se realiza para determinar la cantidad de aire atrapado en la mezcla de
hormigón durante el proceso de mezclado y colocación. Para este ensayo aplica la norma
NCh 2184, que permite determinar el contenido de aire de morteros y hormigones y facilitar la
verificación de características de los aditivos.

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 1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS REALIZADOS

PROCEDIMIENTO ENSAYO 1
-Selección de la superficie de ensaye. Área de ensayo
- Preparación de la Superficie de Ensayo
- Procedimiento del ensayo

PROCEDIMIENTO ENSAYO 2
Medición de Probetas Cilíndricas

ENSAYO 1
Paso 1: Se escoge una superficie de 20x20 cm el cual se procede a pulir.

Paso 2: Se procede a marcar 10 puntos enumerados dentro del cuadro.

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Paso 3:

Paso 4: Se procede con la colocación del hormigón al airimetro y si el compacte del .

Paso 6: En nuestro caso es >5 y se empezamos con nuestra primera capa con 25 golpes de
pisón (sin tocar en fondo) y 12 golpes mazo goma (para burbujas de aire), segunda capa
25 golpes más de pisón y 12 golpes de mazo goma y ultima capa 25 golpe de pisón, 12
golpes de mazo de goma y enrasar con la regla metálica desde el centro en movimiento de
lado a lado, luego se debe de limpiar con un paño los bordes del recipiente y la tapa para
que se obtenga un cierre hermético a presión.

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Paso 5: Ya tapada empieza el ensamble del aparato y comenzamos con los cierres de la válvula
de aire dispuesta entre la cámara de aire y el recipiente del medidor, abra ambas llaves de purga
situadas en la tapa, luego usando una pera de goma, inyecte agua a través de una de las llaves de
purga hasta que el agua misma surja en la llave de purga opuesta, mueva el medidor suavemente
hasta que todo el aire sea expulsado por la misma llave de purga hasta la lado amarillo y se
procede a cerrar las llaves de purga y que vuelva al inicio del medidor para poder abrir la tapa , ya
listo se devuelve hormigón a carretilla, dejar limpio las herramientas y la zona de trabajo.

Paso 6: Proseguimos con el ensayo de densidad con la unidad volumétrica, primero

debemos pesarlo para que cada dato se le reste su peso.

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Paso 7: Le vertemos agua al límite del recipiente y nuestro peso será nuestro dato de
volumen(m³), seguimos con la masa de cemento con tres capas; primero 25 golpes de
pisón (sin tocar el fondo) y 12 golpes mazo de goma (para burbujas de aire), segunda 25
golpes de pisón y 12 golpes mazo de goma y ultima 25 golpes de pisón, 12 golpes mazo de
goma, se enrasa con la regla metálica desde el centro de lado a lado y se pesa obteniendo
el dato de masa (kg).

Paso 8: Ya obtenido el dato de volumen y masa se saca el resultado de densidad aparente

de hormigón.

Materiales:
 Cemento
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  Arena
 Gravilla
 Agua
Herramientas:
 Betonera
 Carretillas
 Pisón 60cm
 Pisón 45cm
 Airimetro
 Unidad Volumétrica
 Poruña
 Placa Metálica
 Regla Metálica
 Martillo de goma
 Probeta

2. DATOS Y CÁLCULOS

UNIDAD VOLUMETRICA: 4,500kg /1000 = 0,004835m³

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VOLUMEN M³: 4,835m³
MASA CEMENTO: 10,145 kg / 1000 = 0,010145m³

DOSIFICACIÓN:
Ocuparemos una riqueza de 450 kg/m3 de cemento proporcionado en 1 de cemento 1,5 de arena
2,5 de grava, en litros 290 de cemento 435 de arena 725 de grava, para elaboración de hormigón
para prefabricados especiales. Pretensados y Postensado.

Betonera= 60 L (Máximo)
1m³ = 1000 L 290L Cemento = 17,4L cemento.
435L Arena = 26,1L arena.
725L Gravilla = 43,5L gravilla.

CEMENTO ARENA GRAVILLA

100 290 100 435 100 725
60 X 60 X 60 X
= 60*290/1000 = 17,4L = 60*435/1000 = 26,1L = 60*725/1000 = 43,5L

PROPORCIÓN:

CEMENTO 1 BALDES
ARENA 1,5 BALDES
GRAVILLA 2,5 BALDES

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TIEMPO DE MEZCLADO = 3 MINUTOS

3. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

La Medición de densidad aparente Ho

La Medición de contenido de aire

Aire: 0.8%

4. CONCLUSIONES TÉCNICAS
En conclusión, se recomienda siempre el uso de todos nuestros equipos de protección
personal seguir las instrucciones de trabajo para un buen y preciso resultado ya que en el
ensayo realizado en esta ocasión no obtuvimos los resultados esperados ya que no se
realizó el correcto uso de placa de vidrio para medición de densidad aparente así
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afectando el trabajo al final de la jornada por eso siempre tener precaución con las
medidas, dosificaciones y usos de herramientas equipos y/o materiales

5. REFLEXIÓN
En reflexión como equipo podemos decir que hemos mejorado y siempre se puede ir
mejorando más que hemos puesto más de nuestras partes como equipo e
individualmente se ha dado un mejor resultado en informes y en los talleres una mayor
comunicación y equidad hemos sabido llevarlo de buena manera y hemos sabido conocer
y aprender de los conocimientos y practicas aprendidas den clase podemos mejorar
bastante aun y estamos comprometidos a hacerlo y a seguir mejorando como equipo

6. Referencias Bibliográficas

NCH 1564

NCH 2184

ASTM C138

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