INGENIERÍA EN PROCESOS DE MANUFACTURA

SEGURIDAD E HIGIENE.
Ing. Manuel C. Escobedo Rosales.

RIESGO EN POLIPASTO MANUAL.

Armando Hernández Siqueiros

16 de Julio del 2022

INDICE
Capítulo I MARCO TEORICO......................................................................................................3
1. RIESGO................................................................................................................................3
1.1. RIESGO ESPECULATIVO........................................................................................3
1.1.1. RIESGO PURO........................................................................................................3
1.1.1.1. PELIGRO..............................................................................................................3
1.2 FACTORES DE RIESGO DE TRABAJO.........................................................................3
1.3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS..................................................................................4
1.4 EVALUACIÓN DE RIESGOS.............................................................................................5
1.5 ANÁLISIS DEL MÉTODO A SEGUIR...............................................................................6
1.5.1 WHAT IF...............................................................................................................................6
1.5.2 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR).................................................................7
1.5.3 5 PORQUÉS........................................................................................................................8
1.5.4. LISTA DE CHEQUEO........................................................................................................8
1.6. DESARROLLO DEL MÉTODO.........................................................................................9
1.6.1. INSPECCIONES DE SEGURIDAD...........................................................................9
1.6.1.1. TIPOS DE INSPECCIONES....................................................................................9
1.6.1.2. CHECK LIST............................................................................................................10
1.6.1.3. NOM-019-STPS-2003 COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE..............10
1.7 SEGUIMIENTO DEL PROCESO.....................................................................................12
1.8. MÉTODOS PARA ADMINISTRAR RIESGOS..............................................................13
1.8.1. TÉCNICAS ANALÍTICAS Y OPERATIVAS...............................................................13
1.9. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS IMMS..........................................................................14
Capitulo II DESARROLLO DEL RIESGO DETECTADO.......................................................15
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO....................................................................................15
2.2. FACTORES DE RIESGO.................................................................................................16
2.3. EVALUACIÓN DE RIESGOS..........................................................................................16
2.4 MÉTODO Y ANÁLISIS A IMPLEMENTAR. CHECK- LIST.........................................18
2.5 SEGUIMIENTO DEL PROCESO.....................................................................................21
2.6. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE QUE ABARCA ESTE CASO DENTRO EL
CUMPLIMIENTO DE EL IMSS...............................................................................................23
 Capítulo I MARCO TEORICO.
1. RIESGO
Es la correlación de la peligrosidad de un agente o condición física y la exposición de los
trabajadores con la posibilidad de causar efectos adversos para su salud o vida, o dañar
al centro de trabajo. Como expresión, el riesgo es igual al peligro por la exposición del
trabajador.

1.1. RIESGO ESPECULATIVO.

Al materializarse genera la posibilidad de generar instantáneamente beneficio o perdida,
como una aventura comercial, la inversión en divisas ante expectativas de devaluación o
revaluación, el lanzamiento de nuevos productos, etc.

1.1.1. RIESGO PURO

Este riesgo al materializarse origina perdida, como un i accidente, una inundación.

1.1.1.1. PELIGRO
Son las características o propiedades intrínsecas de los agentes o condiciones presentes
en el ambiente laboral. Su grado de peligrosidad se obtiene al evaluar la potencialidad del
efecto que pueden generar o provocar dichas características o propiedades de los
agentes o condiciones.

1.2 FACTORES DE RIESGO DE TRABAJO.

Un factor de riesgo laboral es el elemento o conjunto de elementos que, estando
presentes en las condiciones de trabajo pueden desencadenar una disminución en la
salud del trabajador, pudiendo causar un daño en el ámbito laboral.
Encontramos una serie de factores de riesgo laboral en el trabajo que varían en
función de qué los provoca.

1. Condiciones de seguridad. Tiene en cuenta todas las condiciones

materiales en el centro de trabajo que pueden suponer factores de riesgo
laboral como la maquinaria o los equipos de trabajo, los riesgos eléctricos o
de incendio, el transporte…
2. Entorno físico del trabajo. También relacionado con el centro de trabajo.
El ambiente debe cumplir unos requisitos para garantizar la seguridad de
 todos los empleados. La temperatura, la humedad, el ruido o la iluminación
son considerados factores de riesgo laboral.
3. Contaminantes químicos o biológicos. Hay agentes que resultan
peligrosos tras unos minutos de exposición o como consecuencia de una
mala manipulación. Es el caso de polvos, gases, nubes tóxicas (químicos) o
virus, bacterias, hongos (biológicos)…
4. Carga de trabajo. Se entiende como carga de trabajo al conjunto de
requerimientos físicos e/o intelectuales que el empleado debe desarrollar a
lo largo de la jornada laboral. En este sentido, el levantamiento de grandes
cargas, las malas posturas, los esfuerzos físicos o el tiempo y la capacidad
de desarrollo de la actividad pueden perjudicar seriamente la salud del
trabajador. Dan lugar a insomnio, mareos, irritabilidad, depresión, falta de
energía…
5. Organización del trabajo. La forma en la que se estructura la empresa y la
actividad laboral también constituye una amenaza para la salud de los
trabajadores. Los turnos, el ritmo de trabajo e, incluso, la comunicación y la
relación dentro de la organización son algunos de los factores de riesgo
laboral más comunes. Además de reducir la productividad y el interés de la
plantilla, a nivel personal puede generar depresión, insomnio, fatiga, dolor
de cabeza.
1.3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.
Es la parte del proceso de gestión de riesgos en la que conocemos e inspeccionamos los
riesgos.

El objetivo de la identificación del riesgo es conocer los sucesos que se pueden

producir en la organización y las consecuencias que puedan tener sobre los objetivos de
la empresa. Una vez que tenemos realizado este pasó, debemos identificar los controles
implantados.

El procedimiento para la gestión de riesgos contiene el reconocimiento de las causas y la

procedencia del riesgo que puedan afectar a los objetivos.

Los procedimientos de identificación del riesgo pueden contener:

Procedimientos en base a evidencias, como por ejemplo las revisiones de datos
anteriores…

Los enfoques metódicos del equipo, en el que los expertos identifican los riesgos a través
de una serie de preguntas.

Métodos de razonamiento inductivo, como por ejemplo HAZOP.

1.4 EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el
entorno de trabajo así como la valoración de la urgencia de actuar.
 

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una

herramienta fundamental para la prevención de daños a la la salud y la seguridad
de los trabajadores.

 Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo

para:

 eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse

fácilmente,
 evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y
 planificar la adopción de medidas correctoras.

Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del

trabajo que puedan causar daños a los trabajadores. Este examen no estará
completo si no recoge la opinión de los trabajadores, porque son los y las que
mejor conocen su puesto de trabajo.

Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de
trabajo que generan riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y
algunas de estas sólo pueden ser realizadas por personal con titulación
específica).
Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden
mejorar mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el
comité de seguridad y salud de una empresa.

La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:

 Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
 Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que
haya colectivos especialmente sensibles a determinados riesgos.
 Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
 Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las
pendientes.
 Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
 Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.

1.5 ANÁLISIS DEL MÉTODO A SEGUIR.

Los métodos de análisis de riesgos son técnicas que se emplean para
evaluar los riesgos de un proyecto o un proceso. Estos métodos ayudan a
tomar decisiones que permiten implementar medidas de prevención para
evitar peligros potenciales o reducir su impacto.

Algunos de los métodos de análisis de riesgos más utilizados

1.5.1 WHAT IF

El análisis what if (¿qué pasaría si…?) es una herramienta sencilla y fácil de

entender para cualquier gestor. Usualmente se utiliza en la primera fase de
la gestión cuando apenas se están identificando los riesgos. Después, este
método puede complementarse con un análisis más profundo de los riesgos
y sus causas a través de otras técnicas adicionales.
 Esta metodología de administración de riesgos  consiste en programar
reuniones entre funcionarios o colaboradores que conozcan a fondo el
proceso que se analiza. La primera reunión se programa para hacer lluvia
de ideas, en esta se formulan preguntas que ayuden a visibilizar posibles
problemas. De ahí el nombre de what if, pues cada una de esas cuestiones
comienza de ese modo:

 ¿Qué pasaría si falla la maquinaria?

 ¿Qué pasaría si hay una interrupción de energía?

En las reuniones posteriores el grupo de expertos encontrará respuestas

pertinentes para abordar las preguntas que se formularon, procurando hallar
causas, consecuencias y recomendaciones. Justamente esa es una de las
principales ventajas del análisis what if, pues permite realizar una revisión
exhaustiva de una amplia categoría de riesgos.

1.5.2 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR)

Esta metodología de gestión de riesgos también forma parte del análisis inicial.

Se utiliza para identificar posibles riesgos cuando el proyecto apenas está
comenzando.

El primer paso en el análisis preliminar de riesgos es identificar todas las

actividades que forman parte de un proyecto o de un proceso, intentando
reconocer los posibles problemas que se puedan enfrentar en cada fase.

Con esos datos se llena una tabla de registro. En una de las columnas se
describen los riesgos que se identificaron, en otra se ubican las posibles
causas, en la tercera se listan las consecuencias y en la última se sitúan las
categorías de riesgos, combinando la frecuencia y la gravedad del riesgo
para crear una clasificación de prioridades.

Cuanto más probable sea un riesgo y más graves sus consecuencias,

mayor atención debe dársele. Con esos criterios, los riesgos se clasifican en
menores, moderados, serios o catastróficos.

1.5.3 5 PORQUÉS

El objetivo de esta técnica es llegar a la causa raíz de un problema

específico, descartando las respuestas más inmediatas y superficiales. Así
como los niños que empiezan a preguntar sobre el porqué de asuntos
aleatorios, este método de análisis de riesgo es una indagación que
consiste en formular preguntas iterativas sobre un problema determinado.   

Esta metodología de riesgos debe desarrollarse en grupo. En primer lugar, se

plantea el problema. Después, se pasa a la formulación de preguntas.
Finalmente, a partir de las respuestas, se encuentra la causa raíz.

Contrario a lo que indica el nombre de la técnica, no es necesario que se

restrinja el análisis a cinco preguntas. La cantidad de cuestiones estará
determinada por la complejidad del problema que se pretende abordar.

1.5.4. LISTA DE CHEQUEO

Esta es una herramienta utilizada para confirmar que las medidas

preventivas de los procesos de análisis y riesgo están siendo adoptadas.
 Consiste en montar una lista con todos los riesgos que se han identificado y
sus recomendaciones de prevención correspondientes. Frente a cada ítem
se debe llenar una casilla con las tareas que ya fueron hechas y las que no.

Las listas de chequeo son un método de análisis de riesgos muy útil porque

son fáciles de hacer y de usar. Además, se pueden emplear para cualquier
actividad o proceso y facilitan la toma de decisiones.

1.6. DESARROLLO DEL MÉTODO.

1.6.1. INSPECCIONES DE SEGURIDAD.
Las inspecciones de seguridad y auditorías se realizan con el objetivo de analizar el estado en el
que se encuentra la seguridad de las instalaciones y procesos, lugares de trabajo, máquinas y
trabajadores, así como de evaluar la eficacia de la gestión implantada en prevención y
seguridad. Es decir, identificar claramente los problemas y deficiencias de seguridad de la
instalación y minimizar la posibilidad de accidente.

1.6.1.1. TIPOS DE INSPECCIONES

1. Inspecciones informales: permiten reportar situaciones o actos inseguros, sin
necesidad de un cronograma establecido. Estas inspecciones son sistemáticas, y
proporcionan un reporte inmediato de aquellos actos o condiciones inseguras que
son detectadas.
2. Inspecciones planeadas: la frecuencia de éstas depende del cronograma de
inspecciones establecido y debe ser realizado por personal competente. Requiere
un formato de verificación creado previamente y debe asignarse un responsable
específico. En este caso estas inspecciones se enfocan en:
 Matrices de valoración de riesgos;
 Requerimientos legales;
 Conocimiento de los procesos internos de la organización;
 Estadísticas de ausentismo, enfermedades y accidentes laborales.
3. Inspecciones especiales: se aplican a aquellas tareas de alto riesgo, o en las que
ocurran frecuentes modificaciones, o en caso de que no sean actividades
recurrentes. También se realizan estas inspecciones especiales al momento de
comprar nueva maquinaria o equipos para realizar operaciones.

1.6.1.2. CHECK LIST

Un checklist para seguridad laboral es un formato práctico y eficaz para garantizar la
integridad física de los funcionarios y proveedores de servicios. Con esta característica,
es posible evaluar si los equipos, herramientas y ambientes están de acuerdo con las
especificaciones y requisitos establecidos para cada proceso. 

Además, es muy importante pensar en la secuencia de elementos, para que las

inspecciones sean fluidas y efectivas. Por lo tanto, los procesos ya deben estar bien
establecidos, en el momento de la verificación de seguridad laboral. 

1.6.1.3. NOM-019-STPS-2003 COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.

Establecer los lineamientos para la constitución, organización y funcionamiento de
las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

2. Campo de aplicación

La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de

trabajo.

3. Definiciones

Para efectos de la presente Norma se establecen las siguientes definiciones:

a) Accidente de trabajo: es toda lesión orgánica o perturbación funcional,

inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste;

b) Actos inseguros: son las acciones realizadas por el trabajador, que omite o

viola el método o medidas aceptadas como seguras;

c) Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: son las unidades administrativas

competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realizan
funciones de inspección en materia de seguridad e higiene de trabajo, y las
correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal que actúen
en auxilio de ellas;
d) Actividades peligrosas: es el conjunto de tareas derivadas de los procesos
de trabajo, que generan condiciones inseguras y sobre exposición a los agentes
físicos, químicos o biológicos, capaces de provocar daño a la salud de los
trabajadores o al centro de trabajo;

e) Centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en

el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación
de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de
trabajo;

f) Condiciones inseguras: son las situaciones o circunstancias peligrosas que

derivan de los elementos que conforman el medio ambiente laboral y pueden
hacer posible la ocurrencia de un accidente, enfermedad de trabajo o daño
material;

g) Condiciones peligrosas: son aquellas que pueden provocar un incidente,

accidente o una enfermedad de trabajo;

h) Enfermedad del trabajo: es todo estado patológico derivado de la acción

continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el
medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. Serán
consideradas, en todo caso, enfermedades de trabajo, las consignadas en la
Tabla del artículo 513 de la Ley Federal del Trabajo;

i) Incidente: acontecimiento no deseado que ocasiona o puede ocasionar daños

al proceso, maquinaria, equipo y/o a las instalaciones del centro de trabajo, pero
que en circunstancias diferentes, podría haber derivado en lesiones para las
personas y que requiere ser investigado para considerarlo en la adopción de
medidas preventivas;

j) Ley: Ley Federal del Trabajo;

k) Reglamento: Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

de Trabajo;

l) Riesgos de trabajo: son los accidentes y enfermedades a que están

expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo;
 m) Sindicato: el sindicato titular del contrato colectivo de trabajo o administrador
del contrato ley, y

n) Verificación: la constatación ocular y documental del cumplimiento del

Reglamento y de las normas de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.

1.7 SEGUIMIENTO DEL PROCESO.

A) El Seguimiento de la actividad preventiva se realiza con el objeto de

comprobar a medida que avanza la obra, si se siguen las prescripciones
establecidas en el Plan de Seguridad, es decir, si las unidades de obra, las
máquinas y equipos se ejecutan o utilizan manteniendo las condiciones de
seguridad establecidas en el Plan, utilizando las protecciones colectivas y los epis
conforme a lo previsto.

Seguimiento: Detecta los fallos de Seguridad

B) A partir de los resultados obtenidos del Seguimiento de la actividad

preventiva, la aplicación establece las actuaciones o medidas correctoras que
permitirán introducir las mejoras necesarias.

El Plan de Acción Preventiva establece las medidas para la subsanación de las

deficiencias encontradas
Resumiendo, el Plan de Acción Preventiva es la serie de medidas y actuaciones a
adoptar, como resultado del seguimiento realizado, y que permiten el
mejoramiento continuo.

1.8. MÉTODOS PARA ADMINISTRAR RIESGOS.

1.8.1. TÉCNICAS ANALÍTICAS Y OPERATIVAS.

Tienen como objeto la detección de riesgos y la investigación de las causas que
puedan permitir la materialización del accidente. Son las técnicas básicas para la
seguridad, ya que aunque no corrigen el riesgo, si identifican los riesgos que
provocan el accidente. Se suelen dividir en dos grupos teniendo como punto de
referencia el momento del accidente:

Técnicas Activas (Previas al accidente)

Son aquellas que planifican la actividad preventiva con carácter previo a que se
produzca el accidente. Para ello es necesario que primero se identifiquen los
peligros en los puestos de trabajo, que posteriormente los riesgos sean evaluados
y que se lleve a cabo el control de los mismos mediante ajustes técnicos y
organizativos. Entre las Técnicas Activas podemos destacar:

Evaluaciones de Riesgos: Es el proceso mediante el cual se obtiene la información

necesaria para que la organización esté en condiciones de adoptar las acciones
preventivas adecuadas y sobre todo del tipo que han de ser.

Inspecciones de Seguridad: La inspección es una técnica analítica de seguridad

que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los peligros
existentes y evaluar los riesgos en los puestos de trabajo.

Análisis del trabajo: Consiste en relacionar las operaciones implicadas en una

actividad laboral. Como técnica de seguridad identifica los potenciales accidentes
asociados a cada etapa del trabajo.
 Análisis estadístico: Todos los datos detectados y derivados de un riesgo pueden
aprovecharse a través de métodos que conlleven estadísticas descriptivas y
estadísticas analíticas. Esto se consigue mediante la codificación, la tabulación,
las pruebas e hipótesis estadísticas.

Análisis de la satisfacción laboral: Debe ir encaminado a averiguar el grado en que

los miembros de un grupo tienen un objetivo común; el grado en que ese objetivo
se considera útil y el grado en que los miembros sienten que el objetivo puede ser
alcanzado.

Técnicas Reactivas (Posteriores al accidente)

Son aquellas técnicas que actúan una vez se ha producido el accidente. Su

función es intentar determinar las causas del mismo, para que posteriormente
mediante la proposición e implantación de unas medidas de control el accidente
no vuelva a repetirse. Entre las Técnicas Reactivas destacan las siguientes:

 Notificación y registro estadístico: La primera etapa para el estudio de los

accidentes de trabajo es la Notificación y el Registro del mismo. Es importante la
notificación porque si no es así la experiencia de ese accidente acaba
perdiéndose, por otra parte deben quedar registrados los datos esenciales para el
tratamiento estadístico que posteriormente se dé al mismo. Normalmente la
notificación debe partir de mando directo y el registro del servicio médico que
atienda al accidentado. Fuera de la empresa, esta notificación se realiza mediante
los partes y boletines de accidentes que las entidades aseguradores están
obligadas a mandar a los organismos competentes.
 Investigación de accidentes: La investigación de accidentes debe servir siempre
para localizar las causas que los han producido y nunca para identificar los
culpables. Es un tipo de técnica que desarrollaremos ampliamente en unidades
posteriores.
1.9. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS IMMS.

Capitulo II DESARROLLO DEL RIESGO DETECTADO.

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO.

Se encuentra polipasto con daño en cables, por cargar pesos que exceden si
límite de levantamiento.
2.2. FACTORES DE RIESGO.
Durante el manejo de cargas existe peligro, particularmente sino se manipula de
forma correcta con el aparato o si este es mantenido de forma impropia. Dado que
como resultado de dicho peligro pueden ocurrir accidentes o heridas graves, es
indispensable respetar las medidas de seguridad pertinentes para su uso,
montaje, mantenimiento e inspección.

2.3. EVALUACIÓN DE RIESGOS.

La presente evaluación de riesgos se genera mediante los estándares

establecidos por la comisión de seguridad e higiene pertinente en el IMSS.
 2.4 MÉTODO Y ANÁLISIS A IMPLEMENTAR. CHECK- LIST.

El método seleccionado es el de check-list u hojas de verificación, siendo formatos

generados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de un
listado de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de manera sistemática.
Se utilizara para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos
asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante,
de lo que viene especificado en los principios de seguridad, establecidos para el
manejo de polipastos.
Quedando establecido el siguiente formato:
2.5 SEGUIMIENTO DEL PROCESO.

Se establece un procedimiento para el seguimiento, de forma regular.

Los procedimientos de control se dividen en dos grupos bien diferenciados:
a) Medidas de control activo: medidas activas de funcionamiento para controlar la
conformidad con los requisitos de la legislación.

b) Medidas de control reactivo: medidas para investigar, analizar y registrar los

fallos, incluyendo accidentes, incidentes, enfermedades laborales y casos de daño
a la propiedad.
Las medidas de control activo utilizadas en la organización son las siguientes:
a) inspecciones sistemáticas del lugar de trabajo usando check list de verificación
realizadas periódicamente por los trabajadores en cada sección de la
organización;
b) inspecciones y control rutinario de las áreas y prácticas de trabajo habituales
realizadas por los responsables técnicos de las secciones productivas;
c) inspecciones legales específicas de planta y maquinaria para verificar que todo
está en orden y en buenas condiciones;
d) evaluaciones higiénicas realizadas por el Servicio de prevención ajeno;
e) revisiones periódicas de la evaluación de riesgos.
f) supervisión y verificación de tareas críticas (actividades o procesos
considerados como peligrosos o con riesgos especiales) en materia de seguridad,
para asegurar la conformidad con las normas, procedimientos y códigos de
conducta seguros
establecidos.
g) encuestas al personal de la organización sobre el funcionamiento de diferentes.
h) seguimiento del grado de cumplimiento de los objetivos de la organización a
través del programa de gestión;
i) valoración de la eficacia de las actividades formativas incluidas dentro del Plan
anual de formación de la organización;
j) evaluación inicial, previa al inicio de la actividad cuando sea posible, de las
instalaciones, procesos
k) auditorías internas del sistema de gestión de la prevención.
El Procedimiento de mantenimiento preventivo y control periódico describe la
sistemática aplicada en la organización para asegurar tanto el mantenimiento de
las condiciones de seguridad de las instalaciones y equipos de la empresa como
la correcta aplicación por parte de los trabajadores de las normas de trabajo.
2.6. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE QUE ABARCA ESTE CASO
DENTRO EL CUMPLIMIENTO DE EL IMSS.
 NOM-006-STPS-2000, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD. Establecer las
condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo,
ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el
uso de maquinaria.
 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y
manejo en los centros de trabajo.
 NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el
trabajo - Funciones y actividades.
 NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en el Trabajo-
Identificación, análisis, prevención y control. Parte 1: Manejo manual de
cargas.