MANUAL DE ESTUDIO

Semana 3:
Causas de los Accidentes y Elementos de protección
personal

Carrera: Técnico en construcción de Nivel Superior

Módulo: Prevención de riesgos
Total, de horas del Módulo: 66 horas
Índice
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
1. APRENDIZAJES DEL MÓDULO ........................................................................................ 4
1.1 Aprendizaje general del módulo. ............................................................................. 4
1.2 Aprendizaje esperado de la semana. ....................................................................... 4
2. CONTENIDOS .................................................................................................................. 5
2.1 Primera Unidad: Causas de los Accidentes y Elementos de Protección Personal ... 5
2.1.1 Causas Inmediatas y Causas Básicas................................................................. 5
2.1.2 Factores Personales y Factores del Trabajo ..................................................... 8
2.2 Segunda Unidad: Elementos de Protección Personal ............................................. 8
2.2.1 Definición y Requisitos ..................................................................................... 8
2.2.2 ¿Para qué sirven los Elementos de protección Personal?................................ 9
2.2.3 ¿Cuándo se deben usar los EPP? ...................................................................... 9
2.2.4 ¿Cómo se deben usar los EPP? ......................................................................... 9
2.2.5 ¿Por qué son importantes los Elementos de Protección Personal? .............. 10
2.2.6 Tipos de Elementos de Protección Personal .................................................. 10
2.2.7 Selección control y uso de elementos de protección personal...................... 11
2.2.8 Protección Ojos y Cara.................................................................................... 12
2.2.9 Protección del Oído ........................................................................................ 15
2.2.10 Protección de Cabeza ..................................................................................... 16
2.2.11 Protección de las Vías Respiratorias ............................................................... 18
2.2.12 Protección para trabajos en altura ................................................................. 21
2.2.13 Ropa Protectora.............................................................................................. 23
2.2.14 Protección de pies y piernas ........................................................................... 25
2.2.15 Protectores de manos y brazos ...................................................................... 27
3 ACTIVIDADES TEÓRICO-PRÁCTICAS............................................................................. 31
3.1 Primera Unidad. ..................................................................................................... 31
3.2 Primera Unidad. ..................................................................................................... 31
4 COMENTARIOS FINALES............................................................................................... 32
5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 33
INTRODUCCIÓN

La Seguridad Laboral se ha enfocado en prevenir y proteger a los trabajadores de los

accidentes o enfermedades del trabajo, para esto se han generado distintos mecanismos
legales imprescindibles para su protección, como el Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, la Certificación de calidad de
elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales y el Seguro Social
Obligatorio contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, Ley 16.744,
vigente hasta hoy.

Es importante tener presente que los Equipos de protección personal EPP no eliminan los
riesgos ni peligros en los ambientes de trabajo, pero sí protegen a las personas y pueden
llegar a disminuir la gravedad de las lesiones en caso de un accidente. Por este motivo, su
uso se enmarca dentro de un plan preventivo que respalde su implementación.
 1. APRENDIZAJES DEL MÓDULO

1.1 Aprendizaje general del módulo.

• Aplicar la legislación laboral asociada a la prevención de riesgos, para condiciones

adecuadas de trabajo en materia de organización, seguridad, higiene, salud y uso de
elementos de protección personal, con el fin de reconocer los procedimientos
establecidos para implementar medidas de prevención y evitar accidentes de
trabajo.

1.2 Aprendizaje esperado de la semana.

• Identificar elementos de protección personal relacionados con las tareas realizadas

en las faenas constructivas según ISPCH.
2. CONTENIDOS

2.1 Primera Unidad: Causas de los Accidentes y Elementos de Protección Personal

2.1.1 Causas Inmediatas y Causas Básicas

o Causas Inmediatas de los accidentes.

Las inmediatas son las que producen el accidente de manera directa y están
conformadas por actos inseguros (comportamientos inadecuados de los
trabajadores que pueden originar un incidente laboral) y condiciones inseguras
(Instalaciones, equipos, maquinaria y herramientas que se encuentran en mal
estado y ponen en riesgo de sufrir un accidente a los trabajadores).

Pero para lograr una solución efectiva de los accidentes de trabajo es fundamental
el reconocimiento y control de las causas básicas, las cuales dan origen a las causas
inmediatas integradas por factores personales (Hábitos de trabajo incorrectos, Uso
incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones; defectos físicos o mentales,
deficiencias en la audición etc.) y factores del trabajo (Supervisión y liderazgo
deficiente; Políticas, procedimientos, guías o practicas inadecuadas; Planeación y/o
programación inadecuada del trabajo, etc.)

Las causas más próximas al accidente, que son las que lo materializan, las
denominamos Causas Inmediatas. Son las relacionadas con las condiciones
materiales y ambientales del puesto de trabajo (condiciones inseguras) y las
relacionadas con las acciones personales del o de los trabajadores que han
intervenido en el accidente (actos inseguros).

Se trata de las causas que se encuentran en el proceso secuencial próximas al suceso

que desencadena el accidente. Lo fundamental es descubrir en esta etapa las causas
inmediatas, de manera que una vez eliminadas, el accidente no se puede
materializar o es muy difícil que se materialice.

Las causas inmediatas se clasifican en dos grupos, de las que hay que señalar una o
más de una de cada grupo.

Estas causas, utilizando un símil derivado de los reconocimientos médicos, se suelen

denominar síntomas porque su presencia avisa de la naturaleza del peligro al que
nos enfrentamos en el trabajo.

A modo de ayuda, y de forma genérica, se suelen señalar dentro de este grupo las
causas siguientes:
 Fuente: https://prevencionar.com/2020/01/26/causas-inmediatas-de-los-accidentes/

o Causas básicas de los accidentes.

Las causas del nivel intermedio, que se corresponden fundamentalmente con fallos
en la aplicación del sistema de prevención, pueden ser de carácter personal
(Factores personales) y de organización del trabajo (Factores del trabajo) y las
denominamos Causas Básicas.

Las causas básicas son las que subyacen a los síntomas; son las razones que dan
explicación a que existan los actos y condiciones inseguras y son las que permiten
un control más profundo, más extenso y más exhaustivo de las condiciones de
trabajo que pueden dar lugar a accidentes de trabajo.

Se les suele denominar causas orígenes, causas reales, causas indirectas, causas
subyacentes o causas contribuyentes. Esto se debe a que las causas inmediatas
aparecen generalmente como bastante evidentes, pero para llegar a las causas
básicas y ser capaces de controlarlas, se requiere llevar la investigación a un nivel
más profundo de las condiciones de trabajo y de todos los factores que intervienen
en el mismo.
Las causas básicas ayudan a explicar por qué las personas realizan actos inseguros.
Un trabajador no podrá ejecutar un procedimiento adecuado de trabajo si no se le
ha enseñado ese procedimiento. La formación e información están en el fondo de la
manera de realizar nuestros actos.

De forma similar, un trabajador que maneje un equipo de trabajo que requiere un

manejo preciso y especializado no podrá hacer uso del mismo con eficiencia y con
seguridad, si no ha sido debidamente adiestrado en su manejo. El adiestramiento y
las prácticas periódicas están en el fondo del modo de realizar nuestros actos.

También influyen nuestras condiciones personales de carácter fisiológico y mental.

De manera que cada trabajo tiene unas exigencias para las que el trabajador que lo
desempeñe debe ser apto. La aptitud es un factor que se encuentra en el fondo de
nuestros actos.

Por otra parte, las causas básicas ayudan a explicar por qué existen condiciones
inseguras. Si no hay instrucciones adecuadas acerca de las exigencias que deben
reunir los equipos, los materiales, las instalaciones, se van a adquirir equipos de
trabajo, o se va permitir poner en marcha instalaciones o se van a adquirir sustancias
que constituirán peligros en sí mismas por no haber sido adquiridos o contratados
de forma adecuada. De forma similar, un mantenimiento inadecuado de los equipos
va a facilitar la existencia de condiciones inseguras.

Se suelen citar, a modo de ejemplo, y con carácter genérico, las siguientes:

Fuente: https://prevencionar.com/2020/01/26/causas-inmediatas-de-los-accidentes/
 Las Causas Básicas. Son las causas que se corresponden fundamentalmente con
fallos en la aplicación del sistema de prevención, pudiendo ser de carácter personal
(Factores Personales) y de organización del trabajo (Factores del Trabajo).

Las Causas Básicas son las que subyacen detrás de cualquier incidente de seguridad
o accidente laboral. Son las razones que dan explicación a que existan los actos y
condiciones inseguras. Su análisis permite un control más profundo, más extenso y
exhaustivo de las condiciones de trabajo que pueden dar lugar a los accidentes de
trabajo.

2.1.2 Factores Personales y Factores del Trabajo

o Factores Personales

Se incluyen aquellos factores de índole personal, cuyas interrelaciones se pueden

producir en función de variables subjetivas, sociales e institucionales, también
algunos factores asociados al rendimiento académico.

o Factores del Trabajo

Estos cuatro factores son los que configuran el espacio laboral e influyen
directamente en el bienestar o malestar de los empleados:

− Ambiente físico.

− Ambiente psicosocial.

− Recursos personales de salud en el trabajo.

− Participación de la empresa en la comunidad.

2.2 Segunda Unidad: Elementos de Protección Personal

2.2.1 Definición y Requisitos

De acuerdo con la legislación vigente se entiende por elemento de protección
personal (EPP): “Todo equipo, aparato o dispositivo especialmente proyectado y
fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos especifico
de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales” (Art N°1 del decreto
Supremo N° 173 de 1982, del Ministerio de Salud).
 Se entiende por Elementos de protección personal. “Cualquier equipo destinado a
ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos
que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin”.

También se consideran E.P.P.:

− Componentes intercambiables de un EPP.

− Sistemas de conexión del EPP a un dispositivo exterior complementario.

2.2.2 ¿Para qué sirven los Elementos de protección Personal?

Si bien los elementos de protección personal no previenen los accidentes del trabajo
y enfermedades profesionales, son de suma importancia cuando se hacen
insuficientes las medidas de control de tipo ingenieriles y administrativas, respecto
a las características de los peligros existentes.

Es importante mencionar que existen elementos de protección personal para

prácticamente todo el cuerpo y tareas posibles, y su utilidad se extiende desde los
accidentes del trabajo hasta las enfermedades profesionales, siendo en esta última,
donde se hace más imprescindible, tomar las medidas para que éstos sean los más
adecuados para los trabajadores (peso, comodidad y talla).

Una vez definidos los implementos de protección más adecuados para los cargos, el
desafío siguiente es lograr su correcto y permanente uso durante la exposición,
siendo la capacitación, entrenamiento y supervisión, las actividades habituales para
mantener su efectividad.

2.2.3 ¿Cuándo se deben usar los EPP?

En todo momento donde se encuentre expuesto al riesgo. En forma permanente. Y
se debe dejar registro escrito de estas entregas a cada trabajador (nombre, Rut, el
elemento entregado, fecha y firma de recepción conforme).

2.2.4 ¿Cómo se deben usar los EPP?

• Sin alterarlos o modificarlos

• Usarlos en forma permanente y adecuada

• Cuidándolos para evitar su deterioro o perdida.

2.2.5 ¿Por qué son importantes los Elementos de Protección Personal?
Muchos trabajos pueden presentar riesgo y peligros para quienes los realizan. Por
tal motivo, el uso de Elementos de Protección Personal (EPP) es fundamental para
resguardar su seguridad y protegerlos frente a algún accidente.

Los elementos de Protección personal (EPP) corresponden a cualquier equipo,

aparato dispositivo especialmente diseñado y fabricado para resguardar al cuerpo
de cualquier daño provocado por accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales. En este contexto, y por Ley, es el empleador quien debe proveer los
EPP a quienes lo requieran, dependiendo del riesgo al cual se exponen.

Por si mismos, los EPP no eliminan los riesgos y peligros en los espacios de trabajo,
pero si protegen a las personas y pueden llegar a disminuir la gravedad de las
lesiones en caso de un accidente. Por este motivo, su uso se enmarca dentro de un
plan preventivo que respalde su implementación.

2.2.6 Tipos de Elementos de Protección Personal

Los EPP que se implementen en cada organización dependerán de las actividades de
riesgo a las que estén expuestos los trabajadores, y se pueden categorizar de
acuerdo a la zona del cuerpo que protegen:

Cabeza: los cascos de seguridad permiten proteger la cabeza frente a posibles

impactos, choques eléctricos o quemaduras. Deben utilizarse con sus correas
ajustadas correctamente en la quijada.

Rostro: los protectores faciales no solo protegen los ojos sino también el resto del
rostro, bloqueando el paso de rayos ultravioletas o infrarrojos y de otros cuerpos
extraños como plástico transparente, cristal templado o rejillas metálicas.

Ojos: cuando se está en presencia de proyección de partículas, líquidos, humos,

vapores, gases y radiaciones, se deberá utilizar protectores de ojos (que solo cubren
la zona ocular).

Oídos: cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles establecidos por el
Ministerio de Salud, las personas expuestas deben utilizar protección auditiva.
Existen dos tipos: los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo y las
orejeras que van alrededor de la cabeza, absorbiendo el ruido ambiente.
 Vías respiratorias: se debe proteger al trabajador de contaminantes presentes en el
ambiente tales como polvos, neblinas, vapores orgánicos o gases. Para esto existen
distintos tipos de respiradores con sus respectivos filtros.

Pies y piernas: el calzado de seguridad es fundamental ya que protegen de la

humedad, de sustancias calientes y de caídas o golpes en superficies peligrosas e
inestables. Además, para proteger las piernas de salpicaduras de metales fundidos
se deben utilizar polainas de seguridad resistentes al calor.

Piel: los trabajadores que realizan labores prolongadas bajo los rayos ultravioletas
deben aplicarse protector solar cada dos horas y utilizar vestimenta que cubra la piel
expuesta a la radiación para evitar todo tipo de quemaduras.

Cuerpo entero: para aquellos trabajos que se ejecutan en altura se deben usar
cinturones o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida. En tanto, los
trabajadores que estén expuestos a sustancias corrosivas, a altas temperaturas o a
radiaciones deben utilizar vestimenta con tecnología adecuada que impida el
contacto directo.

2.2.7 Selección control y uso de elementos de protección personal

o Clasificación de los Elementos de Protección Personal (EPP)

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que

se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo, estos deben ser
seleccionados por profesionales especializados y de acuerdo a las normas de
calidad establecida por el Instituto nacional de Normalización (INN), o bien,
provenientes de Organismos reconocidos internacionalmente.

De igual manera la clasificación de los EPP debe ser clara para aplicar diferentes
tipos de estrategias para el mantenimiento.

La clasificación de los EPP se debe hacer teniendo en cuenta la protección que

se va a realizar a diferentes partes del cuerpo.

Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:

− Protección de Ojos y cara

− Protección del Oído

− Protección de cabeza
 − Protección de las vías respiratorias

− Otras protecciones para trabajos en altura.

− Ropa protectora.

− Protección de manos y brazos.

− Protección de pies y piernas.

Existen diferentes tipos de EPP, según la parte del cuerpo que protegen. Se
requiere protección cuando se trabaja con:

− Productos Químicos Líquidos

− Polvos o partículas

− Riesgos de golpes o cortes

− Soldaduras.

Los EPP que se implementen en cada organización dependerán de las

actividades de riesgo a las que estén expuestos los trabajadores, y se pueden
categorizar de acuerdo a la zona del cuerpo que protegen:

2.2.8 Protección Ojos y Cara

o Elementos de Protección para los Ojos:

Cuando se está en presencia de proyección de partículas, líquidos, humos,

vapores, gases y radiaciones, se deberá utilizar protectores de ojos (que solo
cubren la zona ocular).
Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección,
la diversidad de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos
y de acuerdo al tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos se
clasifican en tres grandes grupos:

− Contra proyección de partículas.

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con

herramientas de mano se utilizan anteojos sin protección lateral, pero
cuando se necesitan dar a los ojos una protección contra partículas que
saltan en cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos con anteojeras.

Existen también anteojos de una sola pieza que tiene la ventaja de

proporcionar un ángulo visual más amplio que los anteojos tradicionales.
Se confeccionan en diferentes materiales.

− Contra Líquidos, Humos, vapores y gases.

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos,

evitando así el contacto con el líquido, humo, vapor o gas.

Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus

bordes van en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria.
Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede
empañarlos.

− Contra radiaciones.

En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son

perjudiciales para la vida. Estas radiaciones son principalmente las
infrarrojas y ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos
incandescentes. Para proteger la vista de tradiciones dañinas se usan
lentes de composición y colores especiales que absorben, en diversas
proporciones, esas radiaciones. La composición y la intensidad de los
colores de los lentes dependen de la operación en que se van a emplear
y la cantidad de radiaciones que se produzcan.

Dentro de las protecciones oculares están:

− Las antiparras que tienen la ventaja de proporcionar un ángulo visual más

amplio que los anteojos o lentes de seguridad. Su uso es similar a los
anteojos de seguridad con anteojeras.
 − Los lentes de seguridad para soldador se usan en operaciones donde las
radiaciones no son excesivamente intensas y donde el calor y las
partículas incandescentes no afecten la cara del operador, por ejemplo:
soldadura ligera de oxígeno.

− La máscara para solar protege el rostro y los ojos de los rayos

ultravioletas o infrarrojos, la lente filtrante de radiación tiene un vidrio
protector colocado delante de él, para detener chispas o partículas
incandescentes.

− En algunos tipos de mascara los lentes van montados sobre un marco que
se puede levantar hacia atrás, permitiendo al operador observar
directamente su trabajo, sin tener que alzar la máscara.

− Los protectores Faciales, protegen los ojos y la cara, contra la proyección

e impacto de partículas y salpicaduras de líquidos. No deben presentar
rayas, grietas o manchas que molesten al operador o distorsionen su
visión.

− Deben ser lo suficientemente resistente para no deformarse por un

impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o
humedad.

− Existen cascos de seguridad que poseen un dispositivo que permite fijar

a él directamente la máscara facial.

o Protección de Ojos y/o Facial

Estos elementos protegen el rostro y los ojos. Están formados de una máscara
provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

Estas máscaras se fijan al cintillo de sujeción, que se ciñe a la cabeza del hombre
que va a usar este elemento, mediante un par de ribetes laterales alrededor del
cual gira, pudiendo así levantarse la máscara hacia atrás. La selección del lente
dependerá del tipo de radiación.

o Protectores Faciales

Estos equipos permiten la protección contra la proyección de partículas y otros

cuerpos extraños, bloqueando el paso de otros cuerpos extraños. En su
fabricación se puede usar plástico transparente, cristal templado o pantalla de
reja metálica.
2.2.9 Protección del Oído
Cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles establecidos por el
Ministerio de Salud, las personas expuestas deben utilizar protección auditiva.

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de

los trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos
que excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente.

Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores auditivos
evitan perdidas de audición y otros daños en la salud provocaos por el ruido.

Existen dos tipos: Los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo y las
orejeras que van alrededor de la cabeza, absorbiendo el ruido ambiente. Hay
diferentes materiales, formas y tamaños, lo que permite seleccionarlos de acuerdo
al riesgo y características de las personas.

Los protectores auditivos son endoaurales o de copa, se deben usar cuando:

− El nivel de ruido supera los 85 dB (se debe levantar la voz para hablar a un
metro)

− Cuando hay posibilidad de ruidos de alta intensidad puntuales o frecuentes.

Existen protectores auditivos como:

o Tapones moldeables

− Se fabrican en plástico blando y flexible.

− Son desechables en algodón o en poliuretano.

− Los tapones auriculares se insertan en el conducto auditivo para atenuar los

sonidos que transmite el aire, antes de que aquellos alcancen el tímpano.

− El tapón auricular debe ajustarse bien para que sea eficaz, ya que la más leve
fuga disminuye considerablemente su poder atenuante.

o Los protectores auditivos Tipo Fono

Constan de dos copas sostenidas por una banda para tapar ambas orejas.
 Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso). Para asegurar una adaptación cómoda
y firma alrededor del oído están provistos de un borde hermético confeccionado
con una delgada membrana sintética llena de aire o de un líquido de alta fricción
interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y permite un buen
ajuste.

− Las copas deben quedar ajustadas a las orejas, para impedir las fugas
tanto como sea posible.

− Si quedan flojas, o sueltas, amplificaran los sonidos de baja frecuencia.

− Deben ser utilizados cuando se trabaja en sectores altamente ruidosos.

Comparativamente con la protección que otorguen los tapones auditivos, las

orejeras tiene una mayor eficiencia en la filtración del ruido industrial.

o Inspección y mantenimiento preventivo

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse,

sometiéndose a un aseo prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus
estuches originales o en lugares destinados para ello.

2.2.10 Protección de Cabeza

o Cascos de Seguridad:

Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los

efectos de golpes, impactos, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

o Materiales de fabricación:

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser

resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la
electricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante). El
casco está diseñado para resistir el impacto de 4kg, que caen desde 1,5 m. Es
importante el arnés y los puntos de anclaje para la absorción del impacto.

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

− Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

 − Fibras de vidrio impregnadas de resinas.

− Aleación de aluminio.

− Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica

(Policarbonatos poliamidas).

o Partes Constituyentes:

Las partes constituyentes de los cascos son las siguientes:

− Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve de

sustentación de la carcasa y dentro del cual se acomoda la cabeza de
la persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un conjunto de
correas de distintos materiales, cual parte alta se denomina corona y una
correa que rodea la cabeza que se denomina tafilete. En la suspensión
queda retenida una gran parte de la energía asociada a los impactos y
golpes.

− Carcaza que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la

suspensión mediante sistema de remaches o acuñadoras internas.

Los cascos se pueden complementar con otros elementos tales como

protectores faciales y/o auditivos. También pueden incorporarse accesorios
como, por ejemplo, bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.

o Inspección y mantención preventiva:

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de

las partes constitutivas del casco, verificara el estado de la suspensión, uniones
y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan
dudas o se encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar
con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo
que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas.

Si el casco solo esta sucio por su uso se debe limpiar con un paño húmedo para
mantenerse en buenas condiciones.
2.2.11 Protección de las Vías Respiratorias
Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a proteger a los
trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, con ocasión de la
realización de su trabajo.

La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representa por
partículas dispersas, gases o vapores mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno
en él.

Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de contaminante

del aire y la concentración del agente contaminante en el aire.

Los protectores de las vías respiratorias pueden ser:

− Mascarillas desechables comunes.

− Respiradores con cartuchos recambiables.

− Mascara completa.

− Capuchones de protección con aire.

La protección respiratoria cubre la boca, nariz o rostro del trabajador y llevan

acoplado uno o más elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que
retienen el contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador.

Su uso efectivo está condicionado a la hermeticidad entre la máscara y la piel del

trabajador. Por lo tanto, no se permite barba o similares, ni tampoco correas de
sujeción sueltas o mal colocadas.
El elemento filtrante debe ser seleccionado de acuerdo al contaminante (polvos,
humos, productos químicos en estado de vapores o gases).

En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden clasificar

en:

− Respiradores purificadores de aire.

− Respirador con suministro de aire.

− Respirador autónomo.

a) Respirador con purificadores de aire

Tienen como función impedir que los agentes contaminantes del aire ingresen
al organismo del trabajador y pueden cubrir completamente la cara del
trabajador solo la nariz y la boca de él. Existen dos tipos de Purificadores de aire:

− Respirador con filtro para partículas, que protegen contra cualquier tipo
de materia particulada (polvos, nieblas, humos metálicos, etc.). Este filtro
consiste en una rejilla de fibras finas en la cual se quedan depositadas las
partículas por simple intercepción.

− Respirador con filtro químico, que protege contra gases y vapores

tóxicos. El filtro contiene productos químicos en forma de gránulos, que
extraen el contaminante del aire que pasa por él. Para vapores orgánicos
se utiliza carbón vegetal activado y para gases ácidos se usa
generalmente la cal de soda. El contaminante se adsorbe en la superficie
de los gránulos o reacciona con ellos.
 b) Respiradores con suministro de aire

Son elementos de protección en los cuales la persona expuesta recibe aire a

través de una tubería conecta a una fuente o atmosfera no contaminada.

Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarse independientemente

del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que se seleccionen
adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable.

c) Respiradores Autónomos

Proporcionan una protección respiratoria completa en cualquier concentración

de gases tóxicos y en cualquier condición de deficiencia de oxígeno. El suministro
de aire o de oxígeno para respirar es transportado por el trabajador y tienen la
ventaja de poder usarse a distancias grandes de una fuente de aire limpio. Por
esta razón se usa también en situaciones de emergencia, como por ejemplo
rescate de trabajadores atrapados en ambientes tóxicos.

Consiste principalmente en un cilindro a alta presión de aire o de oxígeno

comprimido, una válvula de demanda conectada directamente o a través de un
tubo de alta presión al cilindro, un conjunto de mascara y tubo con válvula de
exhalación y un arnés para montar el equipo a cuerpo del trabajador.

o Inspección y mantención preventiva:

− Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades

de respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o
vapores.

− Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste

perfecto alrededor de la cara, nariz y ojos.

− Limpieza periódica de las válvulas e inhalación, que se deforman o

ensucian en sus asientos.
 − Revisión periódica de las válvulas de inhalación.

− Revisión periódica del cuerpo de os respiradores y mascaras para

detectar roturas o agrietamientos por los que pudiera pasar are
contaminado.

− Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.

− Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.

Debido a la variedad existente de filtros se incluye un cuadro resumen con

algunos ejemplos de respiradores y filtros a seleccionar según el riesgo de la
actividad:

2.2.12 Protección para trabajos en altura

Cuerpo entero: Para aquellos trabajos que se ejecutan en altura se deben usar arnés
de seguridad enganchados a una línea de vida. En tanto, los trabajadores que estén
expuestos a sustancias corrosivas, a altas temperaturas o a radiaciones deben
utilizar vestimenta con tecnología adecuada que impida el contacto directo.
Son elementos de protección que se utilizan en trabajo efectuados en altura, como
andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.

Un sistema de protección contra caídas consta de:

− Anclaje: Firme y capaz de soportar los esfuerzos a los que se va a ser

sometido

− Elementos de Conexión: Estrobo, cuerda de vida

− Elementos de Anclaje: Existen diferentes tipos de arnés que se utilizan de

acuerdo a las características del trabajo a ejecutar.

Los arneses contra caídas están diseñados para que las fuerzas que se
ejercen al retener una caída se distribuyan sobre los muslos, la pelvis, la
cintura, el pecho y los hombros.

Equipado además con un anillo D en la parte de atrás para unir la cuerda de

vida. Debe ser usado sobre 1,8 metros.

El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores

de aseo industrial, ha traído como consecuencia un aumento considerable
 en el riesgo de caídas y gravedad de las lesiones producida en este tipo de
accidentes, debido a la gran altura en que se realizan estos trabajos.

Existen diferentes tipos de arnés de seguridad, cuyas características están de

acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:

− Arnés para el pecho, que se utiliza solo cuando existe riesgo de caída
limitada y para propósitos de rescate tal como sacar a una persona
de un tanque. Está formado por una baranda de cintura, dos bandas
con reguladores que abarcan el pecho y la espalda y una banda o
cuerda salvavidas.

− Arnés tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para

detener as caídas libres más severas. Está formado por una banda de
cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la
espalda, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la
espalda, dos bandas con reguladores que abarcan ambas piernas y
una banda o cuerda salvavidas.

Las cuerdas salvavidas, deben mantenerse lo más cortas posibles para

reducir así al mínimo la posibilidad de una caída libre.

Todos los arneses y las cuerdas de vida o cuerdas salvavidas, previo a su uso,
deben ser inspeccionados visualmente para detectar defectos.

2.2.13 Ropa Protectora

La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite,
grasa e incluso sustancias causticas o corrosivas.

Los protectores del cuerpo pueden ser de diverso tipo:

• Protección de caídas

• Ropa especial para soldadores

• Protectores contra el agua

• Protección contra productos químicos

• Ropa especial de oficio

• Ropa antiflama o retardante del fuego

 • Protección contra el frio.

La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda:

− Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando solo se requiere una ligera protección,
en especial contra polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos de trabajo de
chorreado con abrasivos. La tela utilizada más corrientemente es la de algodón
estrechamente tejido, y el modelo más aceptado es el overol con puños ajustados
en las muñecas y tobillos.

− Cuero: El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área

específica del cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada en
trabajos de manipulación manual. El cuero puede tratarse para hacerlo ignifugo o a
prueba de grasa.

− Caucho: El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación de

trajes completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con tela
recubierta de goma en uno o ambos lados.

− Plásticos: Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar protección

contra las sustancias causticas o corrosivas, atmosferas húmedas o inclemencias del
tiempo. Los trajes o delantales de plásticos pueden hacerse de lámina de PVC (con
o sin un tejido de fondo sintético o artificial, PVC, poliéster, poliéster PVC mezclado).

− Ropa protectora contra radiación UV- Piel: Los trabajadores que realizan labores
prolongadas bajo los rayos ultravioletas deben aplicarse protector solar cada dos
horas y utilizar vestimenta que cubra la piel expuesta a la radiación para evitar todo
tipo de quemaduras.

− El Coleto o mandil, delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el tórax
hasta las rodillas. Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos
ásperos o cortantes.
 El mandil debe usarse ceñido al cuerpo y sus tirantes y marras deben disponerse de
modo que puedan soltarse rápidamente.

− Chaleco reflectante, su uso está indicado para todas las personas que se
desempeñan en sectores en los cuales se desplazan vehículos y/o maquinas

− Protección ergonómica, se usan en aquellas tareas donde se exige el levantamiento

de pesos y/o movimientos repetitivos durante la jornada laboral.

2.2.14 Protección de pies y piernas

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que puedan causar objetos que
caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y
efectos corrosivos de productos químicos. Los modelos y materiales utilizados en la
fabricación de calzado de seguridad son diversos y muy variados.

El calzado de seguridad es fundamental ya que protegen de la humedad, de

sustancias calientes y de caídas o golpes en superficies peligrosas e inestables.

Además, para proteger las piernas de salpicaduras de metales fundidos se deben

utilizar polainas de seguridad resistentes al calor. Estas permiten escurrir más
fácilmente cualquier salpicadura que caiga sobre esa zona, especialmente adecuada
para trabajo de soldadura.

Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:

− Puntera o casquillo de acero, o material resistente, ubicada en la punta del

zapato, protege los dedos de fuerzas de impacto o aplastamientos.

− Suela de goma o PVC que puede ser antideslizante, protege contra

resbalones y deslizamientos.
 − Caparazón, que es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura,
insoluble al ácido, aceites y solventes. Además de corcho entre la suela y la
plantilla.

Los calzados de seguridad deben tener puntera de acero o material resistente a los
impactos, como:

− Caídas de objetos pesados y/o punzantes

− Apriete entre objetos.

− Pisada sobre objetos punzantes.

− Resbalones o caídas

− Entrada de humedad, polvo o escoria en el pie.

También tenemos como protección a los pies las Botas de seguridad, por lo general
se hacen de goma con puntera y suela de seguridad. Son adecuadas para trabajos
en zonas húmedas o con presencia de líquidos.

o Tipos de calzado de seguridad más usados

− Zapato con puntera protectora

Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como

“zapato de seguridad”, se usan donde existen riesgos de objetos que caen,
ruedan o vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería
y en general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.
 − Zapatos conductores de electricidad

Los zapatos conductores están hechos para disipar la electricidad estática

que se acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la producción
de una chispa estática que pudiera producir ignición en materiales o gases
explosivos. Son eficaces solo si los pisos por los cuales caminan los usuarios
son también conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los
zapatos es el compuesto de hule o el tapón conductor que lleven tanto el
tacón como la suela.

− Zapatos para riesgos eléctricos (aislados)

La diferencia está en la aislación, de cuero o corcho hecha de un compuesto

de goma. No lleva metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. NO
lleva ojetillos ni cordones con terminaciones metálicas. Es importante
destacar que estos protegen solo si están secos y en buenas condiciones de
uso. Los usan quienes trabajan en mantención eléctrica.

− Botas de goma o PVC

Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del trabajador,
cuenta con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras
en la planta del pie. Se utiliza en trabajos de construcción, laboratorios,
tintorerías, fábricas de alimentos, etc.

− Polainas

Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente

son fabricadas de cuero curtido al cromo.

2.2.15 Protectores de manos y brazos

Existen guantes de protección de diferentes tipos y cada uno tiene una función
específica y está indicado para proteger al trabajador en distintos contextos.

Dependerá del tipo de trabajo y factores de riesgos el guante de protección que se

debe escoger.

El uso de guantes de protección es indispensable y obligatorio en algunas actividades

profesionales.

Estos guantes de trabajo salvaguardan las manos de los riesgos que pueden darse
en el desarrollo de una actividad de trabajo.
Los riesgos más comunes son:

− Riesgos mecánicos

− Riesgos térmicos

− Riesgos químicos y biológicos

− Riesgos eléctricos

− Vibraciones

− Radiaciones ionizantes

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuesta con mayor
frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa participación en los
procesos de producción, y muy especialmente, en los puntos de operación de
máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que aproximadamente un 30% de las
lesiones que se originan por accidentes del trabajo afectan a manos y brazos.

Las manos y brazo se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,

abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldadura, electricidad,
frio, etc. Básicamente mediante guantes adecuados.

Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de “Atrapamiento”

especialmente por algún órgano de maquina en movimiento.

De acuerdo con el tipo de protección que proporciona se clasifican en:

− Contra cortes y abrasiones

− Contra la radiación

− Contra la electricidad

− Contra llamas y calor

− Contra sustancias químicas.

A continuación, explicamos las principales características de los guantes de
protección para que escojas el modelo que mejor se adapta a tus necesidades.

− Guantes de nitrilo – Protección frente a productos químicos

El nitrito es un material sintético resistente a ciertos productos químicos y

que presenta una alta resistencia a la perforación.

Existes dos tipos de guantes de nitrilo, los que no tienen soporte textil, que
son desechables, usados por los profesionales médicos y por el sector
alimentario, y lo que tienen soporte textil, que se usan en el sector industrial,
en la construcción y en el sector agrícola.

Es la alternativa ideal para aquellos trabajadores que tengan alergia al látex.

− Guantes de látex – Máxima adaptabilidad

Los guantes de látex están especialmente indicados para los sectores

sanitario, industrial y alimentario. De igual modo que los guantes de nitrilo,
existen dos tipos de guantes de látex. Los desechables, también

denominados “estanco”, usados por los profesionales médicos y por los

trabajadores de la alimentación, y los que tienen un soporte textil, indicados
para los sectores industriales, de la construcción, agrícola, etc.

La gran ventaja de los guantes de látex es que se adaptan perfectamente a

las manos facilitando la movilidad y la destreza a la hora de realizar cualquier
trabajo.

− Guantes de poliuretano – Resistencia a la abrasión y a los desgarros

 El poliuretano es un material plástico que se emplea en la fabricación de
guantes de protección ideales para montajes, manipulaciones de piezas, para
las industrias automovilísticas o electrónicas, entre muchas otras
aplicaciones.

Los guantes de poliuretano tienen una gran resistencia a la abrasión, al

rasgado y a los desgarros.

− Guantes de piel o de cerraje – Los más polivalentes

Este tipo de guantes están fabricados en combinaciones de piel flor (bovina

o porcina), cerraje y algodón.

Son los guantes de trabajo más populares y polivalentes. Se pueden usar en

cadenas de montaje industrial, en servicios de albañilería, en trabajos de
carga y descarga, en jardinería, etc.
3 ACTIVIDADES TEÓRICO-PRÁCTICAS

3.1 Primera Unidad.

Actividad

Realice un cuadro comparativo entre causas básicas y causas inmediatas

3.2 Primera Unidad.

Reflexión

Los Elementos de Protección Personal (EPP), están definidos como

“todo equipo, aparato o dispositivo especialmente proyectado y fabricado para
preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de
accidentes del trabajo o enfermedades”.

Analizar

Analice la imagen presentada e indique la importancia de cada EPP.

4 COMENTARIOS FINALES

Muchos trabajos pueden presentar riesgos y peligros para quienes los realizan. Por este
motivo, el uso de Elementos de Protección Personal (EPP) es fundamental para resguardar
su seguridad y protegerlos frente a algún accidente.

Los equipos de protección (EPP) están diseñados no para evitar el contacto con agentes de
riesgo o evitar accidentes, sino para reducir el impacto que estos puedan ocasionar en los
trabajadores. cada elemento de protección para el trabajador está diseñado para un fin
específico, por lo que no se debe prescindir de ninguno.
5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

o Superintendencia de seguridad social (SUSESO). (2019). Organismos Administradores.

Recuperado de https://www.suseso.cl

o Dirección del trabajo. (2019). Código del trabajo. Recuperado de https://www.dt.gob.cl

o Instituto Nacional de Normalización (INN). (1996), Norma Chilena, NCh502 - Protección

de las manos.

o Instituto Nacional de Normalización (INN). (1971), Norma Chilena, NCh5721 - Calzado

de seguridad.

o Instituto Nacional de Normalización (INN). (2004), Norma Chilena, NCh1258 - Sistemas

personales para detención de caídas.

o Ministerio del Trabajo y Previsión Social (1969). Ley N° 16.744 - Establece normas sobre
Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales. Chile