Docsity Poka Yoke 6

poka yoke
Historia
Universitat Politècnica de València (UPV )
65 pag.
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Una Est rat egia para
Buscar la Excelencia
META
Entender el concepto y la práctica de
«Calidad Cero Defectos» y, además,
cómo desarrollar dispositivos Poka Yoke
para eliminar o detectar defectos
1
Obj et ivos
Com prender m ej or los “ aspect os de calidad” en el proceso product ivo
Diferenciar ent re defect os y errores com o causas de defect os
I dent ificar condiciones específicas que provocan errores
Reconocer los elem ent os de la inspección en la fuent e y ent ender su rol

en la prevención de defect os
Saber qué es Poka- Yoke, ident ificar sus t res t ipos y ent ender la relación
ent re disposit ivos Poka- Yoke y los defect os
I dent ificar los disposit ivos Poka- Yoke clave
Ent ender y usar el m ét odo de siet e pasos para desarrollar Poka- Yoke
Aplicar el m ét odo de siet e pasos para la prevención de defect os en el

propio lugar de t rabaj o
Exam inar los aspect os de im plem ent ación de «Cero Cont rol de Calidad»
en el cont ext o de la m ej ora de t oda la com pañía
2
Calidad Cero Defect os ( CCD)
Ent ender los Errores del proceso
Cuat ro Elem ent os del CCD
Los Siet e Pasos para Lograr el Poka- Yoke
Mét odos Poka- Yoke
Resum en
3
Què es un Sist em a de Calidad
Cero Defect os ( CCD) ?
Un con ce pt o de Ca lida d Ce r o de fe ct os
pa r a m a n u fa ct u r a y la e lim in a ción de l
de spe r dicio a socia do con los de fe ct os!
“ CERO” es la Met a!
4
Qué es un Sist em a de Calidad
cero Defect os ( CCD) ?
Ba sa do e n u n a
disciplin a qu e
pr e vie n e los
de fe ct os .
Cont rola el proceso de t al form a

que los defect os son
im posibles!
5
Qué es un Sist em a de Calidad
Cero Defect os ( CCD) ?
N o h a ce r
se ña la m ie n t os.
Los Ope r a dor e s y la s
M á qu in a s a lgu n a s
ve ce s com e t e r á n
e r r or e s.
Encuent re la form a de evit ar

que los errores se conviert an
en defect os!
6
Qué es un Sistema de Calidad Cero
Defectos (CCD)?
Un M é t odo pa r a h a ce r
u n pr oce so a pr u e ba
de e r r or e s ( Pok a -
yok e ) .
CCD asegura que los defectos no

se envíen!
7
Cóm o CCD Hace el t rabaj o m ás fácil
Un proceso a prueba de errores o Poka-yoke!
Reconocer qué es natural

que la gente cometa errores.
8
Cóm o CDD hace el t rabaj o m ás fácil
No darse cuenta de que se comete

un error o que una máquina no
trabaja correctamente no hace que
una persona sea tonta o estúpida.
9
Cóm o Logram os CCD ?

Los Errores nunca se convierten en Defectos!
No Hacer señalamientos
después del hecho. No
exigir que se haga mejor la
próxima vez.
10
Resum en
11
El Poka- Yoke result a en la Calidad de los
Procesos
Calidad a la 1a. vez Costo Tiempo de espera
Transformación = Calidad de producción a la 1a.

vez
Inspección….eliminada ???
Transporte
Líneas dedicadas
Almacenaje
Retrazo/espera Flujo de 1 pieza
12
Relación entre los procesos y los defectos de
claidad.
•Cualquier actividad de negocios es considerada un proceso.

•Los procesos de producción incluyen procesos típicos como son:
el flujo del material, el maquinado, ensamblado, y empacado
•Los procesos de negocios incluyen el flujo de información,
planeación financiera, compras y entrada de ordenes.
•Todos los proceso son potenciales para tener defectos. Por lo
que todos los procesos ofrecen una oportunidad para eliminar los
defectos y el mejoramiento de la calidad resultante.
13
Para reducir los defectos de calidad y tirar dinero, nosotros
debemos
=
Comprender el proceso y su relación con otros procesos.
Identificar los insumos y productos del proceso.
Conocer quienes son los proveedores y los clientes de los procesos.
Y
Reducir la variación de
los procesos
14
Qué Causa los Defect os?
Form as de Variación del Proceso
1. Estándares y procedimientos pobres.
2. Máquinas.
3. Material sin Conformancia.
4. Herramientas gastadas.
5. Errores Humanos.
Excepto por los errores humanos estas condiciones puedes ser

predecidas y tomarse acciones correctivas para eliminar la
causa de los defectos
15
Qué causa los defect os?
Errores Humanos
Errores Simples-La causa más común de la ocurrencia de defectos se

presenta de forma impredecible.
La meta de CCD es Cero! Asegurese que las

condiciones requeridas se encuentren en el
lugar y bajo control para hacer el producto
aceptable el 100% de las veces.
16
Diez Tipos de errores Hum anos
Olvido
Mal Ent endim ient o
I dent ificación Equivocada
Falt a de Experiencia
I gnorar reglas y Procedim ient os
Desapercibido, I nvolunt ario o descuido
Lent it ud
Falt a de est andarización
Sorpresa ( I nesperada operación de la m áquina,
et c.)
17
I nt encional ( sabot aj e)
Relationship of Defects and Human Errors
Misunderstanding
Non-supervision
Misidentification
Human errors
Inadvertant
Intentional
Amateurs
Slowness
Forgetful
Surprise
Willful
Causes of defects
Missed operations
Processing errors
Errors in part set-up
Missing parts
Wrong parts
Processing wrong workpiece
Misoperation
Adjustment error
Improper equipment set-up
Improper tools and jigs
highly correlated correlated

18
Resum en
19
Los 4 Com ponent es del CCD!
La CCD funciona combinando los cuatro componentes

elementales:
1. Inspección en la Fuente
2. 100 % de Inspección
3. Retroalimentación Inmediata
4. Poka-Yoke
20
I nspección
Los 3 enfoques básicos para la inspección del proceso de un

producto son:
Inspección de Criterio/Juicio
Inspección Informativa
Inspección en la Fuente
Los 2 primeros enfoques son ampliamente usados y se
consideran tradicionales.
La inspección en la Fuente actualmente elimina los

defectos. 21
I nspección en la Fuent e
Se enfoca en la prevención, no en la detección. Puede incluir: Interruptores que detectan
partes no alimentadas
Es uno de los 4 elementos básicos del CCD.
Pins que prevén la falta de
Difiere del de Criterio y el Informativo:
alimentación
Detecta Errores Luces de advertencia
Da retroalimentación antes de procesar Señales audibles
No hay riesgo de elaborar mas productos defectuosos
Proces con Cero defectos
Detecta Error
Combinando Verificar y Hacer en el
enfoque CCD; El hacer esta controlado Retroalimenta/Acción
de forma tal que el 100% de las veces correctiva.
este bien!
22
CCD/ Verifica y Hace/ I nspección en la
Fuent e
Inspección en la Fuente
•Verifica las condiciones óptimas del

proceso antes de que se realice el proceso y
se puedan cometer errores.
•Retroalimentación al instante.
•Se realiza la corrección antes de que ocurra
el error.
23
100% de I nspección
Inspección en la fuente a cada pieza.
El segundo de los 4 elementos básicos del CCD.
Difiere de la inspección CEP:
Cero
No depende del muestreo
Previene los defectos
Defectos
No asume que los defectos ocurrirán estadísticamente
100% de Inspección en la línea!
24
Rápida Ret roalim ent ación
Corregir el error tan rápido como sea posible
El tercero de los 4 elementos básicos del CCD.
Difiere de los enfoques tradicionales de inspección en qué:
Corregir los problemas después del proceso
Se dirige al problema cuando los errores ya son defectos
En algunos casos nunca se identifica que ha ocurrido un error
CCD envía al operador una señal y atrae la

atención de la persona de la ocurrencia de un
error!
Inspección CCD = Retroalimentación Inmediata
25
Resum en
26
Las Siete Lineas Guía para Lograr un Poka-Yoke
1.) Procesos de calidad – Diseñar u proceso de calidad robusto para lograr cero
defectos.
2.) Utiliza un ambiente de equipo- valora el conocimiento de los equipos,
experimenta para acrecentar los esfuerzos de la mejora.
3.) Eliminación de Errores –Utilice una metodología para resolver un problema
robustodirigiendo los defectos a cero.
4.) Elimine la “Raíz Causa” delos errores – Use los enfoques de las 5 Why´s y los 2
H’s
5.) Hazlo correcto desde la primera vez- Utilizando los recursos para desarrollar las
funciones correctamente la primera vez.
6.) Elimina las decisiones que no agregan valor- No ponga excusas, solo hazlo!
7.) Implementa un enfoque de mejora continua incremental-implementa acciones de
mejora inmediatamente y enfócate sobre mejoras incrementales, los esfuerzos no
tienen que resultar en un 100% de mejora inmediatamente. 27
Paso 1.- Describa el defecto
Muestre la tasa de defectos
Forme un equipo para la prevención de defectos
Paso 2.- Identifique los lugares donde:
- Se descubren los defectos
- Se producen los defectos
Paso 3.- Detalle los procedimientos/elementos estándar de la operación donde
se producen los defectos
Paso 4.- Identifique los errores o desviaciones de los estándares en la
operación donde se producen los defectos
Paso 5.- Identifique las condiciones de Bandera Roja donde ocurren los
defectos
Investigue (analice) las causas de cada error/desviación.
Pregunte por qué sucede el error hasta identificar la fuente del mismo o la
causa raíz
Paso 6.- Identifique el tipo de dispositivo Poka-Yoke que se requiere para
prevenir el error o defecto
Enliste alternativas, métodos/ideas, para eliminar o detectar el error
Paso 7.- Elabore un dispositivo Poka-Yoke 28
Resum en
29
Poka- yoke
Sistemas a prueba de errores
El cuarto elemento básico del CCD.
“La máquina se
No dependa en que los operadores identifiquen los errores apago. Debimos
haber cometido un
Inspección en la fuente baratas
error!”
Retroalimetación rápida en 100% de las veces
BEEP!
BEEP!
BEEP!
Los dispositivos poka-yoke son sensores o
indicadores que asumen un 100% de efectividad
todo el tiempo!
30
Poka- yoke
Qué es Poke-yoke?
Un método que usa sensores u otros dispositivos para detectar
errores que pueden no ser detectados por operadores y ensambladores.
Dos elementos de efecto del CCD:
Identificando los defectos inmediatamente ( Inspección en la fuente)
Retroalimentación rápida para la acción correctiva
Que tan efectivo es el sistema dependerá de donde es usado: Inspección en la
fuente o Informativa.
El dispositivo Poka-yoke detecta

un error, da una advertencia, y
puede detener el proceso.
31
Poka- yoke
Poke-yoke y las inspecciones en la fuente( Enfoque proactivo):

Un sistema CDD completamente implementado requiere
el uso de dispositivos Poka-yoke en o antes de los puntos de los
procesos de inspección.
Los dispositivos Poka-yoke

detectaran los errores 100% de la
veces antes que una parte
defectuosa sea manufacturada.
32
Poka- yoke
Poka-yoke y la Inspección Informativa( Enfoque Reactivo ):

•La verificación ocurre inmediatamente después del proceso.
•Puede un operador verificar en el proceso o realizar sucesivas
verificaciones en el proceso próximo.
•No son 100% efectivos, no eliminarán todos los defectos.
•Efectividad en prevenir que los defectos de que sean pasados en el
próximo proceso.
Aunque no sea tan efectivo como en la

Inspección Informativa, esta
metodología es mas efectiva que un
muestreo estadístico y provee
retroalimentación en la reducción de los
defectos.
33
Los sist em as Poka- yoke Gobiernan los
Procesos
Dos enfoques del sistema Poka-Yoke son utilizados
en manufactura lo que conduce a un exitoso CCD:
1. Enfoque de Control
Detiene el proceso cuando ocurre un
error.
Mantiene la parte en sospecha
identificada cuando la operación es
incompleta.
2. Enfoque de advertencia
Indica al operador detener el proceso y
corregir el problema.
34
Sist em a de Cont rol
Deja al elemento humano fuera de consideración;

no dependas de un operador o ensamblador.
Tiene alta capacidad de lograr cero defectos.
La máquina se detiene cuando se detecta una
“Debe haber sido
irregularidad. detectado un error; la
máquina se detuvo sola!”
35
Sist em a de Advert encia
Algunas veces el sistema de detención automática no es una

opción.
Un sistema de advertencia o Alarma puede ser usado para atraer la
atención del operador.
Abajo a la izquierda esta un ejemplo de un sistema de alarma que
usa señales, luces y sonidos para atraer la atención a el problema. “Me alegro que la
alarma se haya
El código de colores es también una forma efectiva de una opción apagado, ahora no
no automática. estoy produciendo
defectos!”
BEEP! BEEP!
BEEP!
36
Mét odos para usar Poka- yokes
Los sistemas Poka-yoke consisten de

tres métodos primarios:
1. Contacto
2. Conteo
3. Secuencia de Movimientos
Cada método puede ser usado en un
sistema de control o en un sistema de
advertencia.
Cada método usa diferentes procesos
de prevención para enfrentarse a las
irregularidades.
37
Mét odo de Cont act o
Un Método de Contacto funciona detectando si un dispositivo

sensor hace contacto con una parte u objeto dentro del
proceso.
Cilindro presente El cilindro del pistón faltante esta
totalmente extendido, la alarma
suena.
Un ejemplo de un método de contacto
físico son interruptores limites que son
presionados cuando los cilindros
entran al pistón. Los interruptores son
conectados a los pistones que
mantienen la parte en su lugar. En este
ejemplo, un cilindro falta y la parte no No puede
continuar al
es liberada al próximo proceso.
próximo
Método de Contacto usando proceso.
identificadores de interruptores
límite para identificar cilindros
faltantes. 38
Disposit ivos por Cont act o
Físico
Interruptores de cambio
Interruptores
Limite
39

Disposit ivos de cont act o por
energía
Interruptores fotoeléctricos
Luz
pueden ser usados con
objetos que son traslucidos
o transparentes
dependiendo de la
necesidad.
Transmisor Receptor
Método deTransmisión: dos
unidades, una para transmitir
luz, y la otra para recibirla.
Método reflejante: Un sensor FE
Objecto responde a la luz reflejada desde
un objeto para detectar
presencia.
Si el objeto rompe la transmisión, lae máquina es señalada a detenerse.

40
Disposit ivo de Cont act o
Un ejemplo de un
dispositivo de
contacto que usa
interruptores límite.
En este caso el
interruptor hace
contacto con un
pedazo de metal
detecta su prescencia.
Si no se detecta
contacto el procso se
detiene.
41
Mét odo de Cont act o
No tienes la alta tecnología!
Algunas veces son mejores los métodos de dispositivos pasivos. Estos
pueden ser tan simples como pines o bloques guías que no permiten que las
partes sean colocadas en posición incorrecta antes de ser procesadas
Toma ventaja de partes diseñadas con forma irregular!

Una pieza con una perforación, un hundimiento o un fin irregular es un
candidato perfecto para una mordaza pasiva. Este método señala al
operador de forma inmediata que la parte no esta colocada en la posición
correcta.
42
Método de Conteo
Usado cuando se requiere un número fijo de operaciones en el proceso, o

cuando un producto tiene un numero fijo de partes que se le van a ensamblar.
Un sensor cuenta el numero de veces que una parte es usada o que un
proceso es completado y libera la parte sólo cuando la cuenta correcta se ha
alcanzado.
En este ejemplo a la derecha un interruptor

límite es usado para detectar la cantidad
requerida de perforaciones a ser taladradas.
La chicharra suena alertando al operador que
la cantidad apropiada de pasos han sido
tomados en el proceso.
43
Mét odo de Cont eo
Otro enfoque es contar por adelantado el número de partes o componentes

requeridos para completar una operación. Si el operador encuentra que
partes sobrantes usando este método, este sabrá que se ha omitido algo en
el proceso.
“Tengo una parte

extra.
Seguramente
omití un paso!”
44
Mét odo de Sequencia de
Movim ient os
El tercer método poka-yoke usa sensores para determinar si se ha
presentado un movimiento o paso en el proceso. Si no ha realizado un paso
o este ha ocurrido fuera de la secuencia, el sensor señala un reloj u otro
dispositivo para detener la máquina y se lo indica al operador.
Este método usa sensores y dispositivos foto-

eléctricos conectados a un reloj. Si el movimiento
no ocurre cuando se requiere, el interruptor
señala la detención del proceso o alerta al
operador.
45
Mét odo de Secuencia de
Movim ient os
El aspecto de “secuencia” del método de paso-movimiento se utiliza para ayudar
al operador a seleccionar las partes correctas en determinado paso en un proceso.
Esto es especialmente útil cuando se usan partes múltiples que son similares en
tamaño y en forma.
En este ejemplo, cada paso del cíclo de máquinado es conectado a un tablero
indicadores y a un reloj. Si cada cíclo de la máquina no se realiza en el tiempo
y en la secuencia requeridos, una luz indicar ese paso y la máquina se
detendra.
Maáquina Tablero Indicador 46

Tipos de disposit ivos Sensores
Los dispositivos Sensores que son tradicionalmente utilizados
en sistemas poka-yoke pueden ser divididos en tres categorías:
1. Sensores de Contacto Físico
2. Sensores de Energía o Sin Contacto
3. Sensores de Alerta
Cada categoría de sensores incluye una amplia

variedad de dispositivos que pueden usarse
dependiendo del proceso de que se trate.
47
Sensores de Cont act o Físico
Estos sensores trabajan por
contactar algo físicamente.
Esto puede ser la parte de
una máquina o la parte que
esta siendo manufacturada.
En la mayoría de los casos
estos dispositivos cuando
son tocados envían una
señal electrónica.
Dependiendo del proceso
esta señal puede detener la
operación o dar una señal
de aviso al operador.
48
I n t e r r u pt or e n lím it e s, m icroint errupt ores.Est os verifican la

presencia y posición de obj et os y det ect an herram ient as rot as, et c.
Algunos de los int errupt ores de lím it es est án equipados con luces
para su fácil uso.
I n t e r r u pt or e s de t a ct o. Se act ivan al det ect ar una luz en su

ant ena recept ora, est e t ipo de int errupt ores pueden det ect ar la
presencia de obj et os, posición, dim ensiones, et c., con una alt a
sensibilidad.
Tr a n sfor m a dor dife r e n cia l. Cuando se pone en cont act o con un

obj et o, un t ransform ador diferencial capt a los cam bios en los
ángulos de cont act o, asi com o las diferent es líneas en fuerzas
m agnét icas, est o es de gran ayuda para obj et os con un alt o grado
de precisión.
49
Tr im e t r on . Un calibrador digit al es lo que form a el
cuerpo de un " t rim et ron" , los valores de los lím it es de
una pieza pueden ser fácilm ent e det ect ados, así com o
su posición real. Est e es un disposit ivo m uy
convenient e ya que los lím it es son seleccionados
elect rónicam ent e, perm it iendo al disposit ivo det ect ar
las m edidas que son acept adas, y las piezas que no
cum plen, son rechazadas.
Re le va dor de n ive le s líqu idos. Est e disposit ivo

puede det ect ar niveles de líquidos usando flot adores.
50
I nt errupt or de Cont act o
Usado para físicamente detectar la presencia o ausencia
de un objeto o artículo.
Usado para físicamente detectar la altura de una parte o
su dimensión.
51
Sensores de energía
Se n sor e s de pr ox im ida d. Est os sist em as responden al

cam bio en dist ancias desde obj et os y los cam bios en las
líneas de fuerza m agnét ica. Por est a razón deben de
u sa r se e n obj e t os qu e se a n su sce pt ible s a l
m a gn e t ism o.
I n t e r r u pt or e s fot oe lé ct r icos ( t r a n sm isor e s y

r e fle ct or e s) . I nt errupt ores fot oeléct ricos incluyen el t ipo
t ransm isor, en el que un rayo t ransm it ido ent re dos
int errupt ores fot oeléct ricos es int errum pido, y el t ipo
reflect or, que usa el reflej o de las luces de los rayos. Los
int errupt ores fot oeléct ricos son com únm ent e usado para
piezas no ferrosas, y los de t ipo reflect or son m uy
convenient es para dist inguir diferencias ent re colores.
Pueden t am bién det ect ar algunas áreas por la diferencias
ent re su color.
52
Se n sor e s de lu ce s ( t r a n sm isor e s y r e fle ct or e s) . Est e t ipo de
sist em as det ect ores hacen uso de un rayo de elect rones. Los
sensores de luces pueden ser reflect ores o de t ipo t ransm isor.
Se n sor e s de fibr a s. Est os son sensores que ut ilizan fibras

ópt icas.
Se n sor e s de á r e a s. La m ayoría de los sensores det ect an solo

int errupciones en líneas, pero los sensores de áreas pueden
det ect ar aleat oriam ent e int errupciones en alguna área.
Se n sor e s de posición . Son un t ipo de sensores que det ect an la

posición de la pieza.
Se n sor e s de dim e n sión . Son sensores que det ect an si las

dim ensiones de la pieza o product o son las correct as.
53
Se n sor e s de de spla za m ie n t o. Est os son sensores que
det ect an deform aciones, grosor y niveles de alt ura.
Se n sor e s de m e t a le s. Est os sensores pueden det ect ar

cuando los product os pasan o no pasan por un lugar,
t am bién pueden det ect ar la presencia de m et al m ezclado
con m at erial sobrant e.
Se n sor de color e s. Est os sensores pueden det ect ar

m arcas de colores, o diferencias ent re colores. A diferencia
de los int errupt ores fot oeléct ricos est os no necesariam ent e
t ienen que ser ut ilizados en pizas no ferrosas.
Se n sor e s de vibr a ción . Pueden det ect ar cuando un

art iculo est a pasando, la posición de áreas y cables
dañados.
54
Se n sor de pie za s doble s. Est os son sensores que
pueden det ect ar dos product os que son pasados al
m ism o t iem po.
Se n sor e s de r osca s. Son sensores que pueden

det ect ar m aquinados de roscas incom plet as.
Flu ido de e le m e n t os. Est os disposit ivos det ect an

cam bios en corrient es de aire ocasionados por la
colocación o desplazam ient o de obj et os, t am bién
pueden det ect ar brocas rot as o dañadas.
55
Estos dispositivos trabajan
usando la energía para
detectar si ha ocurrido o
no un defecto.
Fibra optica
Vibración
Celda
Fotoeléctrica 56
Sensores de Alarm a
Código de
Sensores de alerta indican al
operador la existencia de un Colores
problema. Estos sensores
usan colores, alarmas, luces
para atraer la atención de los
operadores!
Estos sensores pueden ser

usados en conjunto con
sensores de energía o de
contacto para atraer la
atención de los operadores.
Luces conectadas a
Luces Micro interruptores y
relojes.
57
M e didor e s de pr e sión , t e m pe r a t u r a , cor r ie n t e e lé ct r ica ,
vibr a ción , n ú m e r o de ciclos, con t e o, y t r a n sm isión de
in for m a ción .
D e t e ct or de ca m bios de pr e sión . El uso de

calibradores de presión o int errupt ores sensit ivos de
presión, perm it e det ect ar la fuga de aceit e de algún
m anguera.
D e t e ct or de ca m bios de t e m pe r a t u r a . Los cam bios

de t em perat ura pueden ser det ect ados por m edio de
t erm óm et ros, t erm ost at os, coples t érm icos, et c. Est os
sist em as pueden ser ut ilizados para det ect ar la
t em perat ura de una superficie, part es elect rónicas y
m ot ores, para lograr un m ant enim ient o adecuado de
la m aquinaria, y para t odo t ipo de m edición y cont rol
de t em perat ura en el am bient e indust rial.
58
in for m a ción .
D e t e ct or e s de flu ct u a cion e s e n la cor r ie n t e e lé ct r ica .

Relevadores m ét ricos son m uy convenient es por ser capaces de
cont rolar las causas de los defect os por m edio de la det ección de
corrient es eléct ricas.
D e t e ct or e s de vibr a cion e s a n or m a le s. Miden las vibraciones

anorm ales de una m aquinaria que pueden ocasionar defect os, es
m uy convenient e el uso de est e t ipo de det ect ores de vibración.
D e t e ct or e s de con t e os a n or m a l. Para est e propósit o se deben

de usar cont adores, ya sean con relevadores o con fibras com o
sensores.
D e t e ct or e s de t ie m po y cr on om e t r a j e s. Cronóm et ros,
relevadores de t iem po, unidades cronom et radas, e int errupt ores
de t iem po pueden usarse para est e propósit o.
59
in for m a ción .
M e didor e s de a n or m a lida de s e n la t r a n sm isión

de in for m a ción . Puede usarse luz o sonido, en
algunas áreas es m ej or un sonido ya que capt a m ás
rápidam ent e la at ención del t rabaj ador ya que si est e
no ve la luz de advert encia, los errores van a seguir
ocurriendo. El uso de colores m ej ora de alguna
m anera la capacidad de llam ar la at ención que la luz
sim ple, pero una luz parpadeant e es m ucho m ej or.
Se puede observar que conform e la aplicación se t orna

m ás t ecnológica, el cost o t am bién se increm ent a. Lo
que se necesit a hacer es encont rar la solución al
problem a, no j ust ificar la com pra de un disposit ivo
m uy cost oso.
60
61
Alguno ej em plos de disposit ivos Poka
Yoke

Resum en
62
Para prevenir errores, desarrolle disposit ivos a
prueba de errores POKA- YOKE
para evit ar ( yokeru) errores inadvert idos ( poka)
Hoj as de Verificación
Pines de suj eción y localización
Det ect ores de alarm a y error
I nt errupt ores de lím it e y cont act o
Det ect ores, lect ores, m edidores, cont adores
63
Dos Tipos de Disposit ivos a prueba de error
POKA- YOKE
Cont rol – elim ina la posibilidad de que

ocurra un error ( Det ención aut om át ica
de la m áquina)
Advert encia – Señalan que un error

puede ocurrir ( Luz parpadeant e, alarm a,
et c.)
64
3 Reglas del POKA- YOKE
No esperes el POKA- YOKE

perfect o. Hazlo ahora!
Si t u idea POKA- YOKE t iene m as
del 50% de t ener éxit o…Hazlo!
Hazlo ahora….lo m ej oras
después!
65

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 Diferenciar ent re defect os y errores com o causas de defect os

 I dent ificar condiciones específicas que provocan errores

 Reconocer los elem ent os de la inspección en la fuent e y ent ender su rol

 I dent ificar los disposit ivos Poka- Yoke clave

 Aplicar el m ét odo de siet e pasos para la prevención de defect os en el

Cont rola el proceso de t al form a

Encuent re la form a de evit ar

CCD asegura que los defectos no

Un proceso a prueba de errores o Poka-yoke!

Reconocer qué es natural

Un proceso a prueba de errores o Poka-yoke!

No darse cuenta de que se comete

Un proceso a prueba de errores o Poka-yoke!

Calidad a la 1a. vez Costo Tiempo de espera

Transformación = Calidad de producción a la 1a.

Retrazo/espera Flujo de 1 pieza

•Cualquier actividad de negocios es considerada un proceso.

Excepto por los errores humanos estas condiciones puedes ser

Errores Simples-La causa más común de la ocurrencia de defectos se

La meta de CCD es Cero! Asegurese que las

Errors in part set-up

Processing wrong workpiece

Improper equipment set-up

Improper tools and jigs

highly correlated correlated

La CCD funciona combinando los cuatro componentes

Los 3 enfoques básicos para la inspección del proceso de un

La inspección en la Fuente actualmente elimina los

Proces con Cero defectos

•Verifica las condiciones óptimas del

100% de Inspección en la línea!

CCD envía al operador una señal y atrae la

Inspección CCD = Retroalimentación Inmediata

El dispositivo Poka-yoke detecta

Poke-yoke y las inspecciones en la fuente( Enfoque proactivo):

Los dispositivos Poka-yoke

Poka-yoke y la Inspección Informativa( Enfoque Reactivo ):

Aunque no sea tan efectivo como en la

Deja al elemento humano fuera de consideración;

Algunas veces el sistema de detención automática no es una

Los sistemas Poka-yoke consisten de

Un Método de Contacto funciona detectando si un dispositivo

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Si el objeto rompe la transmisión, lae máquina es señalada a detenerse.

Toma ventaja de partes diseñadas con forma irregular!

Usado cuando se requiere un número fijo de operaciones en el proceso, o

En este ejemplo a la derecha un interruptor

Otro enfoque es contar por adelantado el número de partes o componentes

“Tengo una parte

Este método usa sensores y dispositivos foto-

Maáquina Tablero Indicador 46

Cada categoría de sensores incluye una amplia

 I n t e r r u pt or e n lím it e s, m icroint errupt ores.Est os verifican la

 I n t e r r u pt or e s de t a ct o. Se act ivan al det ect ar una luz en su

 Tr a n sfor m a dor dife r e n cia l. Cuando se pone en cont act o con un

 Re le va dor de n ive le s líqu idos. Est e disposit ivo

 Se n sor e s de pr ox im ida d. Est os sist em as responden al

 I n t e r r u pt or e s fot oe lé ct r icos ( t r a n sm isor e s y

 Se n sor e s de fibr a s. Est os son sensores que ut ilizan fibras

 Se n sor e s de á r e a s. La m ayoría de los sensores det ect an solo

Diferenciar ent re defect os y errores com o causas de defect os

I dent ificar condiciones específicas que provocan errores

Reconocer los elem ent os de la inspección en la fuent e y ent ender su rol

I dent ificar los disposit ivos Poka- Yoke clave

Aplicar el m ét odo de siet e pasos para la prevención de defect os en el

I n t e r r u pt or e n lím it e s, m icroint errupt ores.Est os verifican la

I n t e r r u pt or e s de t a ct o. Se act ivan al det ect ar una luz en su

Tr a n sfor m a dor dife r e n cia l. Cuando se pone en cont act o con un

Re le va dor de n ive le s líqu idos. Est e disposit ivo

Se n sor e s de pr ox im ida d. Est os sist em as responden al

I n t e r r u pt or e s fot oe lé ct r icos ( t r a n sm isor e s y

Se n sor e s de fibr a s. Est os son sensores que ut ilizan fibras

Se n sor e s de á r e a s. La m ayoría de los sensores det ect an solo

Se n sor e s de posición . Son un t ipo de sensores que det ect an la

Se n sor e s de dim e n sión . Son sensores que det ect an si las

Se n sor e s de m e t a le s. Est os sensores pueden det ect ar

Se n sor de color e s. Est os sensores pueden det ect ar

Se n sor e s de vibr a ción . Pueden det ect ar cuando un

Se n sor e s de r osca s. Son sensores que pueden

Flu ido de e le m e n t os. Est os disposit ivos det ect an

D e t e ct or de ca m bios de pr e sión . El uso de

D e t e ct or de ca m bios de t e m pe r a t u r a . Los cam bios

D e t e ct or e s de flu ct u a cion e s e n la cor r ie n t e e lé ct r ica .

D e t e ct or e s de vibr a cion e s a n or m a le s. Miden las vibraciones

D e t e ct or e s de con t e os a n or m a l. Para est e propósit o se deben

M e didor e s de a n or m a lida de s e n la t r a n sm isión

Pines de suj eción y localización

Det ect ores de alarm a y error

I nt errupt ores de lím it e y cont act o

Det ect ores, lect ores, m edidores, cont adores

Cont rol – elim ina la posibilidad de que

Advert encia – Señalan que un error

No esperes el POKA- YOKE