UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD
INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA
CONTROL DE CALIDAD

DOCENTE
ING. LUIS ALEXANDER AMAYA ORTEZ

TEMA
CARTAS DE CONTROL: GUÍA DE EJERCICIOS

ESTUDIANTE
DIANA MARGARITA NOLASCO ROMERO (SMII041818)
RENE ALEXANDER CAMPOS BERMÚDEZ (SMII050917)
JEFRY JOSÉ GUERRERO MOREIRA (SMII034418)
ELMER JONATHAN SÁNCHEZ SÁNCHEZ (SMII096818)
JOSÉ ALEXANDER SÁENZ PALACIOS (SMII493617)

SEMANA 12, COMPUTO II

 CAPITULO 7

EJERCICIOS 11,13,30,31
 En una fábrica de bolsas de plástico un aspecto importante de calidad es la dimensión de las bolsas. En una fase del proceso una máquina debe
cortar automáticamente las bolsas, la medida ideal es 30 cm, con una tolerancia de ±0.5 cm. Para asegurar que lasdimensiones de la bolsa son
correctas, “de vez en cuando” el operador mide una bolsa ydependiendo de tal medida decide ajustar o no la máquina. Conteste:

a) ¿Cree que es una forma adecuada de asegurar la calidad?

Podria ser una una manera de asegurar la calidad sin embargo no es la manera mas apropiada por la perdida de tiempo que conlleva ya que se hace
necesario detener el proceso y no hay forma de medirlo limitando el tiempo. Creo que lo mas responsable es que la toma de muestra se realise
incorporando periodos de tiempo definidos.

b) ¿Una carta de control podría ser de utilidad paraayudar al trabajador a hacer los ajustes? ¿Cuál?
Explique.

Debido a que este tipo de maquinaria produce una gran cantidad de articulos en tiempos muy pequeños lo mas adecuado es usar la carta X-R que
permitira monitoriar las tendencias durante el proceso.

c) ¿Los límites de control en esta carta deben ser las especificaciones de la bolsa paraque así el trabajador pueda reaccionar cuando los cortes se
salen de lasespecificaciones?

Los límites nos dan a conocer el rango del proceso y las especificaciones la capacidad delproceso, y si salen fuera nos dice
que no es un proceso estable, por lo tanto lasespecificaciones que coincidan con los límites nos daría a conocer que es
estable y capaz.

d) Explique cómo haría el muestreo y el tamaño de muestra para la carta que considereapropiada.

El muestro lo haría de forma aleatoria, debido a un cierto tiempo tomaría la muestra.
 EJERCICIO 13

En el caso de la longitud de las bolsas del ejercicio 11, se decide emplear una carta de control -R utilizando un tamaño de subgrupo de cinco, en donde se toman cinco
bolsas consecutivas cada determinado tiempo. En la tabla 7.4 se muestran las medias y los rangos de los últimos 40 subgrupos (los datos están en milímetros).

a) Calcule los límites de una carta -R y obtenga las cartas.

n (tamaño de
5
la muestra)=

CARTA -R
Subgrupo
DATOS DE MEDIAS (mm) DATOS DE RANGO (mm) FORMULAS
Prom.  LC LCS LCI R LC LCS LCI Limites de control de medias 
1 301.12 300.77 302.28 299.27 1.9 2.61 5.51 0.00
2 300.96 300.77 302.28 299.27 1.0 2.61 5.51 0.00
3 301.16 300.77 302.28 299.27 3.6 2.61 5.51 0.00
4 300.50 300.77 302.28 299.27 1.0 2.61 5.51 0.00
5 301.28 300.77 302.28 299.27 2.5 2.61 5.51 0.00
6 299.92 300.77 302.28 299.27 2.3 2.61 5.51 0.00
7 300.00 300.77 302.28 299.27 2.3 2.61 5.51 0.00
8 301.86 300.77 302.28 299.27 1.5 2.61 5.51 0.00
9 301.52 300.77 302.28 299.27 2.3 2.61 5.51 0.00 Limites de control de rango R
10 302.80 300.77 302.28 299.27 0.4 2.61 5.51 0.00
11 299.01 300.77 302.28 299.27 3.0 2.61 5.51 0.00
12 300.02 300.77 302.28 299.27 2.5 2.61 5.51 0.00
13 300.10 300.77 302.28 299.27 2.3 2.61 5.51 0.00
14 301.28 300.77 302.28 299.27 3.4 2.61 5.51 0.00
15 301.02 300.77 302.28 299.27 1.1 2.61 5.51 0.00
16 300.70 300.77 302.28 299.27 3.9 2.61 5.51 0.00
17 301.20 300.77 302.28 299.27 3.1 2.61 5.51 0.00
18 300.96 300.77 302.28 299.27 3.1 2.61 5.51 0.00
19 300.24 300.77 302.28 299.27 3.7 2.61 5.51 0.00 A2 0.577
20 301.86 300.77 302.28 299.27 2.7 2.61 5.51 0.00 Tabla A1 D3 0
21 302.00 300.77 302.28 299.27 4.6 2.61 5.51 0.00 D4 2.1144
22 299.02 300.77 302.28 299.27 3.5 2.61 5.51 0.00
23 299.50 300.77 302.28 299.27 3.1 2.61 5.51 0.00
24 300.30 300.77 302.28 299.27 2.3 2.61 5.51 0.00
25 301.64 300.77 302.28 299.27 3.4 2.61 5.51 0.00
26 300.88 300.77 302.28 299.27 2.9 2.61 5.51 0.00
27 301.28 300.77 302.28 299.27 1.8 2.61 5.51 0.00
28 300.75 300.77 302.28 299.27 1.5 2.61 5.51 0.00
29 301.60 300.77 302.28 299.27 3.1 2.61 5.51 0.00
30 300.53 300.77 302.28 299.27 2.8 2.61 5.51 0.00
31 300.41 300.77 302.28 299.27 1.4 2.61 5.51 0.00
32 300.19 300.77 302.28 299.27 2.1 2.61 5.51 0.00
33 301.12 300.77 302.28 299.27 3.4 2.61 5.51 0.00
34 300.80 300.77 302.28 299.27 3.2 2.61 5.51 0.00
35 300.27 300.77 302.28 299.27 3.4 2.61 5.51 0.00
36 300.91 300.77 302.28 299.27 2.7 2.61 5.51 0.00
37 300.48 300.77 302.28 299.27 3.2 2.61 5.51 0.00
38 302.00 300.77 302.28 299.27 1.8 2.61 5.51 0.00
39 299.20 300.77 302.28 299.27 3.5 2.61 5.51 0.00
40 300.59 300.77 302.28 299.27 3.0 2.61 5.51 0.00

LIMITES DE CONTROL (CARTA ) LIMITES DE CONTROL (CARTA R)

Linea Central (LC) 300.77 Linea Central (LC) 2.61
LCS 302.28 LCS 5.51
LCI 299.27 LCI 0.00

300.77
2.61

CARTA  CARTA R

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS, GRAFICO DE CONTROL DE RANGO, R

Dimensiones de las bolsas de plastico, mm

Dimensiones de las bolsas de plastico, mm

304.00 6.0 LCS=5.47 mm

303.00 LCS=302.27 mm 5.0

302.00 4.0
301.00
3.0
300.00
2.0
299.00
LCI=299.28 mm 1.0
298.00
297.00 0.0
1 3 5 7 9 LCI=0
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37mm
39
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Subgrupos Subgrupos

Prom.  LC LCS LCI R LC LCS LCI

b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, alta variabilidad, etcétera).

INTERPRETACION INTERPRETACION
En el grafico de control de medias observamos que el proceso de corte de las bolsas de
plastico realizado por una maquina de forma automatica no esta bajo control estadistico; ya
que cuatro puntos se encuentran fuera de los limites de control (299.28 y 302.27 mm); En el grafico de control de rango, observamos que los rangos de los 40 subgrupos se
existiendo variacion por causas especiales. Por lo que concluimos que el patron observado en encuentran dentro de los limites de control (0 y 5.47 mm).
dicha carta es el de desplazamientos o cambios en el nivel de proceso; razon por la cual
determinamos que el proceso es impredecible.

c) Dé una estimación preliminar del índice de inestabilidad, St.

FORMULA

Numero de puntos
4
especiales
Numero total de puntos 40

St 10%

Se estima que el indice de inestabilidad (St) es del 10%,
lo que indica que el proceso tiene una alta
inestabilidad.

d) De acuerdo con la narración de cómo se controlaba normalmente el proceso que se realizó en el

ejercicio 11 y las posibles causas del tipo de patrón de inestabilidad que se observa, ¿cuál sería su
conjetura de lo que está pasando, dada la evidencia de la carta -R que obtuvo?

Lo que sucede es que el operador no posee un control sobre el proceso, ya que la revision de las
dimensiones de las bolsas de plastico no la realiza de forma periodica, y ademas cuando la ejecuta no
considera una muestra representativa que verdaderamente le brinde certeza y mayor precision posible
acerca de las dimensiones de las bolsas dando paso a los sesgos, tomando la desicion de ajustar o no la
maquina de forma desproporcionada, es decir a criterio personal y no basandose en datos reales y fiables.
Y esto se puede observar en el comportamiento de las cartas -R, donde se identifica que el proceso sigue
un comportamiento impredecible.

e) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico razonable?

El proceso no tiene una buena estabilidad. Dicha aseveracion se argumenta con el indice de
inestabilidad (St) estimado en el inciso c).

f ) Aunque dada la situación que muestra la carta  no tiene mucho sentido estimar la capacidad, de
cualquier forma, para darse una idea de cómo sería ésta si el proceso fuera estable, haga un análisis de la
capacidad del proceso, para ello:

i) Calcule la desviación estándar del proceso.

FORMULA

d2 (Tabla A1) 2.326

Desviacion Std. (σ) 1.12

ii) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.

ESPECIFICACIONES (mm)
EI 295
ES 305

FORMULAS

Media (µ) 300.77

LRS (mm) 304.14

LRI (mm) 297.41

INTERPRETACION

Se espera que la dimencion de cada bolsa de plastico
en lo individual varie de 297.43 a 304.11 mm.
Asi mismo se puede observar que los limites reales se
encuentran dentro de las especificaciones (EI=295 mm,
ES=305 mm), por lo que concluimos que el proceso es
capaz.

iii) Calcule los índices Cp , Cpk y K, e interprételos.

FORMULAS INTERPRETACION

Cp= 1.49 Seria un proceso muy capaz, es decir el proceso

seria mejor que lo que exigen las especificaciones.

M= 300.00
k= 0.15

Cpk= 1.26 La media del proceso estaria alejada del centro de

las especificaciones.

Asi mismo teniendo en cuenta que es un proceso ya
existente y que el valor del indice es mayor a 1.25,
se considera que se tendria un proceso con
capacidad satisfactoria.

g) ¿Qué acciones recomendaría para mejorar el proceso?

Recomendariamos centrar los esfuerzos de mejora en la estabilidad del proceso, ya que se deben eliminar las causas
especiales que impiden que el proceso este bajo control estadistico.
Porque si revisamos los indices de capacidad calculados en el inciso iii) nos damos cuenta que el proceso es capaz de
cumplir con las especificaciones (cuenta con una capacidad satisfactoria).
Al comparar ambos escenarios (estabilidad y capacidad del proceso) determinamos que realmente lo que se debe reducir
es el indice de inestabilidad del proceso (calculado en el inciso e).

Para eliminar las causas especiales, primero se deben reconocer dichas causas; para ello es recomendable aplicar una
herramienta basica de la calidad, conocida comunmente como Diagrama Ishikawa. Ya que es una herramienta que
ayuda a identificar las causas raices de un problema (en este caso el problema es la variabilidad en las dimenciones de las
bolsas de plastico); analizando todos los factores involucrados en la ejecucion del proceso, y para esto ultimo el metodo
de las 6M (mano de obra, metodos, maquinaria, materiales, mediciones y medio ambiente) se ajusta perfecto a la
situacion; puesto que estos seis elementos definen de manera global todo el proceso y cada uno aporta parte de la
variabilidad del producto final, determinando al final la(as) causas mas importantes (en este caso serian las causas
especiales) del problema; a traves de un consenso llevado a cabo por el equipo de mejora involucrado en la construccion
de la herramienta.
 Ejercicio 30. Los datos de la tabla 7.10 representan los resultados obtenidos en un proceso. Como se aprecia, el tamaño del subgrupo es de n = 10, y se tiene
un total de 20 subgrupos. Conteste lo siguiente:

a) Las celdas para la media y la desviación estándar para los subgrupos 2 y 6 están vacías, calcúlelas

Subgrupo Mediciones Media S

1 50 41 21 52 55 45 62 55 28 51 46 12.78
2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57 54.8 10.37
3 69 53 65 63 54 35 37 66 55 39 53.6 12.68
4 40 67 64 46 53 64 43 39 48 38 50.2 11.17
5 46 60 75 55 56 59 60 73 75 60 61.9 9.55
6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31 47 10.61
7 46 56 48 43 30 56 50 48 41 50 46.8 7.63
8 62 59 52 47 68 46 47 44 38 54 51.7 9.15
9 61 79 49 55 58 39 41 58 28 67 53.5 14.79
10 27 62 51 50 39 40 51 47 61 60 48.8 11.11
11 58 55 46 68 66 58 42 50 52 35 53 10.28
12 65 20 42 75 36 65 24 65 62 33 48.7 19.87
13 52 58 62 55 53 44 52 41 46 61 52.4 7.04
14 44 50 53 61 54 59 54 55 32 50 51.2 8.26
15 35 47 60 59 64 48 52 55 64 49 53.3 9.02
16 50 58 44 48 37 46 43 66 51 52 49.5 8.14
17 45 52 56 61 47 76 44 66 43 38 52.8 11.91
18 40 72 25 67 47 33 54 42 50 40 47 14.48
19 52 52 42 60 52 35 42 37 58 65 49.5 10.11
20 50 23 37 48 52 48 33 39 60 77 46.7 15.06
Media 50.92 11.20

b) Calcule los límites de control para las cartas X-S e interprételos.

Datos Línea central =

c4= 0.9727 LCS= 19.22
     = 11.20 LCI= 3.18
𝑋
     = 50.92
n= 10 Línea central =
LCS= 61.84
LCI= 40.00

c) Graficas que las cartas X-S e interprételas.

Gráfico
S LCS LC LCI
12.78 19.22 11.20 3.18
10.37 19.22 11.20 3.18
12.68 19.22 11.20 3.18 25
11.17 19.22 11.20 3.18
9.55 19.22 11.20 3.18
10.61 19.22 11.20 3.18 20
Muestra desviación estándar

7.63 19.22 11.20 3.18

9.15 19.22 11.20 3.18
14.79 19.22 11.20 3.18 15
Gráfico S
11.11 19.22 11.20 3.18
LCS
10.28 19.22 11.20 3.18
LC
19.87 19.22 11.20 3.18 10
LCI
7.04 19.22 11.20 3.18
8.26 19.22 11.20 3.18
9.02 19.22 11.20 3.18 5
8.14 19.22 11.20 3.18
11.91 19.22 11.20 3.18
0
14.48 19.22 11.20 3.18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.11 19.22 11.20 3.18
15.06 19.22 11.20 3.18

Gráfico 𝑋
S LCS LC LCI
46.00 61.84 50.92 40.00 70
54.80 61.84 50.92 40.00
53.60 61.84 50.92 40.00 60
50.20 61.84 50.92 40.00
61.90 61.84 50.92 40.00 50
47.00 61.84 50.92 40.00
Muestra promedio

46.80 61.84 50.92 40.00 40 Gráfico S

51.70 61.84 50.92 40.00
LCS
53.50 61.84 50.92 40.00 LC
30
48.80 61.84 50.92 40.00 LCI
53.00 61.84 50.92 40.00
20
48.70 61.84 50.92 40.00
52.40 61.84 50.92 40.00
51.20 61.84 50.92 40.00 10
53.30 61.84 50.92 40.00
49.50 61.84 50.92 40.00 0
52.80 61.84 50.92 40.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

47.00 61.84 50.92 40.00

49.50 61.84 50.92 40.00
46.70 61.84 50.92 40.00

En el presente grafico se observa que el proceso no trabaja de manera estable, ya que en la muestra del lote 12 el número promedio de defectos por pieza sobrepasa el límite de control
superior. En la fabricación de tal lote ocurrió alguna causa especial que empeoró la calidad de las piezas. En el grafico S se observa de igual manera una ocurrencia fuera del limite superior
en el lote 5 lo que infica una inestabilidad en el proceso.

d) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.

Como se menciona anteriormente el valor de la desviacion estandar numero 12 se observa que tiene un desorden
en la estabilidad de la calidad por lo cual no es una estabilidad estable de igual valor en la muestra promedio el
punto 5 esta fuera de los limites

e) Si hay causas especiales de variación, elimine los subgrupos correspondientes y vuelva a calcular los límites de control.

Datos Línea central =

c4= 0.9727 LCS= 18.44
     = 10.74 LCI= 3.05
𝑋
     = 51.037
n= 10

Gráfico
S LCS LC LCI Subgrupo Mediciones Media S
12.78 19.22 11.20 3.18 1 50 41 21 52 55 45 62 55 28 51 46 12.78
10.37 19.22 11.20 3.18 2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57 54.8 10.37
12.68 19.22 11.20 3.18 3 69 53 65 63 54 35 37 66 55 39 53.6 12.68
11.17 19.22 11.20 3.18 4 40 67 64 46 53 64 43 39 48 38 50.2 11.17
9.55 19.22 11.20 3.18 5 46 60 75 55 56 59 60 73 75 60 61.9 9.55
10.61 19.22 11.20 3.18 6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31 47 10.61
7.63 19.22 11.20 3.18 7 46 56 48 43 30 56 50 48 41 50 46.8 7.63
9.15 19.22 11.20 3.18 8 62 59 52 47 68 46 47 44 38 54 51.7 9.15
14.79 19.22 11.20 3.18 9 61 79 49 55 58 39 41 58 28 67 53.5 14.79
11.11 19.22 11.20 3.18 10 27 62 51 50 39 40 51 47 61 60 48.8 11.11
10.28 19.22 11.20 3.18 11 58 55 46 68 66 58 42 50 52 35 53 10.28
7.04 19.22 11.20 3.18 12 52 58 62 55 53 44 52 41 46 61 52.4 7.04
8.26 19.22 11.20 3.18 13 44 50 53 61 54 59 54 55 32 50 51.2 8.26
9.02 19.22 11.20 3.18 14 35 47 60 59 64 48 52 55 64 49 53.3 9.02
8.14 19.22 11.20 3.18 15 50 58 44 48 37 46 43 66 51 52 49.5 8.14
11.91 19.22 11.20 3.18 16 45 52 56 61 47 76 44 66 43 38 52.8 11.91
14.48 19.22 11.20 3.18 17 40 72 25 67 47 33 54 42 50 40 47 14.48
10.11 19.22 11.20 3.18 18 52 52 42 60 52 35 42 37 58 65 49.5 10.11
15.06 19.22 11.20 3.18 19 50 23 37 48 52 48 33 39 60 77 46.7 15.06
Media 51.037 10.74

25

20
En el grafico anterior se observava una variacion del subgrupo 12 eliminando dicho
subgrupo se obtiene la siguente grafica en la cual se puede indentificar una
estabilidad en el proceso ya que ningun subgrupo sobre pasa los limites
15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Gráfico S LCS LC LCI

f ) Suponiendo especificaciones de EI = 20 y ES = 80, haga un estudio de capacidad, para ello:

i) Estime la desviación estándar del proceso.

Desviación estándar del proceso
 = 42.42

ii) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.

Datos LRS = 178.18

 = 42.42 LRI = -76.34

iii) Obtenga un histograma para los datos individuales, inserte especificaciones e interprete a detalle.

20 1
Histograma
4
30 4 40
11
40 18
35
24
50 33
36 30
60 27
23
25
70 10
6
80 3 20

15

10

0
20 30 40 50 60 70 80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 0 1 2 0 1 1 1 3 0 6 2 4 3 5 4 4 5 4 6 5 7 6 7 2 11 4 12 6 5 9 4 2 8 4 9 8 5 1 4 5 4 3 2 1 0 1 1 1 0 3 1 1 0 1 0

iv) Calcule los índices de capacidad e interprételos.

Datos
ES 178.18 Cp= 0.40
EI -76.34 Cpi= -0.200
DesvM 42.42 Cps= 1.00
Media  50.92 Cpk= 0.2

Este proceso no cumple con las especificaciones de centrado y variablilidad

v) Con apoyo de la tabla 5.2 (capítulo 5), estime el porcentaje de producto que no cumple con especificaciones.

0.2 = 54.85% = 548 506.130 Partes Por Milló

vi) ¿El proceso es capaz de cumplir especificaciones?

No, puesto que sus indices de inestabilidad son muy bajos y poco positivos para el cumplimiento de las especificaciones del proceso

g) ¿En qué aspecto recomendaría centrar los esfuerzos de mejora: a capacidad o a estabilidad? Argumente su respuesta.

Aplicaría la mejora del proceso en la capacidad, porque al aplicarlo en este aspecto podría llegar a ser un proceso estable que cumpla las especificaciones y de
esa manera trabajar también para que sea un proceso capaz.
 EJERCICIO 31

Resuelva los incisos del ejercicio anterior, pero en lugar de utilizar una carta -S, obtenga una -R.

a) Las celdas para la media para los subgrupos 2 y 6 están vacías, calcúlelas.

Subgrupo Mediciones Media

2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57 54.8
6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31 47.0

b) Calcule los límites de control para las cartas -R e interprételos.

n (tamaño de
10
la muestra)=

CARTA -R
Subgrupo
MEDICIONES DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO FORMULAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom.  LC LCS LCI R LC LCS LCI Limites de control de medias 
1 50 41 21 52 55 45 62 55 28 51 46.0 50.92 61.78 40.06 41.00 35.25 62.63 7.87
2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57 54.8 50.92 61.78 40.06 35.00 35.25 62.63 7.87
3 69 53 65 63 54 35 37 66 55 39 53.6 50.92 61.78 40.06 34.00 35.25 62.63 7.87
4 40 67 64 46 53 64 43 39 48 38 50.2 50.92 61.78 40.06 29.00 35.25 62.63 7.87
5 46 60 75 55 56 59 60 73 75 60 61.9 50.92 61.78 40.06 29.00 35.25 62.63 7.87
6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31 47.0 50.92 61.78 40.06 30.00 35.25 62.63 7.87
7 46 56 48 43 30 56 50 48 41 50 46.8 50.92 61.78 40.06 26.00 35.25 62.63 7.87
8 62 59 52 47 68 46 47 44 38 54 51.7 50.92 61.78 40.06 30.00 35.25 62.63 7.87
9 61 79 49 55 58 39 41 58 28 67 53.5 50.92 61.78 40.06 51.00 35.25 62.63 7.87 Limites de control de rango R
10 27 62 51 50 39 40 51 47 61 60 48.8 50.92 61.78 40.06 35.00 35.25 62.63 7.87
11 58 55 46 68 66 58 42 50 52 35 53.0 50.92 61.78 40.06 33.00 35.25 62.63 7.87
12 65 20 42 75 36 65 24 65 62 33 48.7 50.92 61.78 40.06 55.00 35.25 62.63 7.87
13 52 58 62 55 53 44 52 41 46 61 52.4 50.92 61.78 40.06 21.00 35.25 62.63 7.87
14 44 50 53 61 54 59 54 55 32 50 51.2 50.92 61.78 40.06 29.00 35.25 62.63 7.87
15 35 47 60 59 64 48 52 55 64 49 53.3 50.92 61.78 40.06 29.00 35.25 62.63 7.87
16 50 58 44 48 37 46 43 66 51 52 49.5 50.92 61.78 40.06 29.00 35.25 62.63 7.87
17 45 52 56 61 47 76 44 66 43 38 52.8 50.92 61.78 40.06 38.00 35.25 62.63 7.87
18 40 72 25 67 47 33 54 42 50 40 47.0 50.92 61.78 40.06 47.00 35.25 62.63 7.87 A2 0.308
19 52 52 42 60 52 35 42 37 58 65 49.5 50.92 61.78 40.06 30.00 35.25 62.63 7.87 Tabla A1 D3 0.2232
20 50 23 37 48 52 48 33 39 60 77 46.7 50.92 61.78 40.06 54.00 35.25 62.63 7.87 D4 1.7768

LIMITES DE CONTROL (CARTA ) LIMITES DE CONTROL (CARTA R)

Linea Central (LC) 50.92 Linea Central (LC) 35.25
LCS 61.78 LCS 62.63
LCI 40.06 LCI 7.87

50.92
35.25

INTERPRETACION
Según los limites de control obtenidos, en los datos de medias se observa que un valor se
encuentra fuera de los limites de control encontrados para la carta .

c) Grafique las cartas -R e interprételas.

CARTA  CARTA R

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS, GRAFICO DE CONTROL DE RANGO, R

70.0 61.90 LCS=61.78 70.00 LCS=62.63
Resultados obtenidos

60.0 60.00
Resultados obtenidos

50.0 50.00
40.0 40.00
LCI=40.06
30.0 30.00
20.0 20.00
10.0 10.00
0.0 0.00 LCI=7.87
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupos Subgrupos

Prom.  LC LCS LCI R LC LCS LCI

INTERPRETACION INTERPRETACION
En el grafico de control de medias (), observamos que un valor se encuentra fuera de los
En el grafico de control de rango (R), observamos que  los rangos de los 20 subgrupos de 10
limites de control, por lo que se determina que el proceso es inestable y que existe una
mediciones se encuentran dentro de los limites de control (7.87 y 62.63).
variacion por causa especial.

d) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.

La estabilidad del proceso se considera aceptable, pero si observamos el grafico
de control de medias (Carta ), el valor de la media del subgrupo 5 se encuentra
fuera de los limites de control (entre 40.06 y 61.78), con una variacion
ascendente de 61.90 que excede el LCS (61.78); por lo que su comportamiento no
es aceptable.

e) Si hay causas especiales de variación, elimine los subgrupos correspondientes y vuelva a calcular los límites de control.

Se elimina el subgrupo 5, ya que la media de las mediciones de dicho subgrupo es considerada como una causa especial en
el inciso anterior.

CARTA -R
MEDICIONES DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO
Subgrupo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom.  LC LCS LCI R LC LCS LCI
1 50 41 21 52 55 45 62 55 28 51 46.00 50.34 61.30 39.38 41.00 35.58 63.22 7.94
2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57 54.80 50.34 61.30 39.38 35.00 35.58 63.22 7.94
3 69 53 65 63 54 35 37 66 55 39 53.60 50.34 61.30 39.38 34.00 35.58 63.22 7.94
4 40 67 64 46 53 64 43 39 48 38 50.20 50.34 61.30 39.38 29.00 35.58 63.22 7.94
6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31 47.00 50.34 61.30 39.38 30.00 35.58 63.22 7.94
7 46 56 48 43 30 56 50 48 41 50 46.80 50.34 61.30 39.38 26.00 35.58 63.22 7.94
8 62 59 52 47 68 46 47 44 38 54 51.70 50.34 61.30 39.38 30.00 35.58 63.22 7.94
9 61 79 49 55 58 39 41 58 28 67 53.50 50.34 61.30 39.38 51.00 35.58 63.22 7.94
10 27 62 51 50 39 40 51 47 61 60 48.80 50.34 61.30 39.38 35.00 35.58 63.22 7.94
11 58 55 46 68 66 58 42 50 52 35 53.00 50.34 61.30 39.38 33.00 35.58 63.22 7.94
12 65 20 42 75 36 65 24 65 62 33 48.70 50.34 61.30 39.38 55.00 35.58 63.22 7.94
13 52 58 62 55 53 44 52 41 46 61 52.40 50.34 61.30 39.38 21.00 35.58 63.22 7.94
14 44 50 53 61 54 59 54 55 32 50 51.20 50.34 61.30 39.38 29.00 35.58 63.22 7.94
15 35 47 60 59 64 48 52 55 64 49 53.30 50.34 61.30 39.38 29.00 35.58 63.22 7.94
16 50 58 44 48 37 46 43 66 51 52 49.50 50.34 61.30 39.38 29.00 35.58 63.22 7.94
17 45 52 56 61 47 76 44 66 43 38 52.80 50.34 61.30 39.38 38.00 35.58 63.22 7.94
18 40 72 25 67 47 33 54 42 50 40 47.00 50.34 61.30 39.38 47.00 35.58 63.22 7.94 A2 0.308
19 52 52 42 60 52 35 42 37 58 65 49.50 50.34 61.30 39.38 30.00 35.58 63.22 7.94 Tabla A1 D3 0.2232
20 50 23 37 48 52 48 33 39 60 77 46.70 50.34 61.30 39.38 54.00 35.58 63.22 7.94 D4 1.7768

LIMITES DE CONTROL (CARTA ) LIMITES DE CONTROL (CARTA R)

Linea Central (LC) 50.34 Linea Central (LC) 35.58
LCS 61.30 LCS 63.22
LCI 39.38 LCI 7.94

50.34
35.58

CARTA  CARTA R

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS, GRAFICO DE CONTROL DE RANGO, R

Resultados obtenidos en el proceso

Resultados obtenidos en un proceso

70.00 LCI=61.30 70.00 LCS=63.22

60.00 60.00
50.00 50.00
40.00 40.00
LCI=39.38
30.00 30.00
20.00 20.00
10.00 10.00
0.00 LCI=7.94
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Subgrupos Subgrupos

Prom.  LC LCS LCI R LC LCS LCI

f ) Suponiendo especificaciones de EI = 20 y ES = 80, haga un estudio de capacidad, para ello:

i) Estime la desviación estándar del proceso.

FORMULA

d2 (Tabla A1) 3.078

Desviacion Std. (σ) 11.45

ii) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.

FORMULAS

Media (µ) 50.92

LRS 85.28
LRI 16.56

INTERPRETACION
Los limites reales del proceso exceden los limites de especificacion (ES=80,
EI=20), y por lo tanto el proceso es incapaz. Dicha aseveracion tambien se podra
comprobar con el valor del indice cp (revisar inciso iv).

iii) Obtenga un histograma para los datos individuales, inserte especificaciones e interprete a detalle.

Rango 60 Numero de intervalos de

15
ES 80 clase
EI 20 Amplitud o ancho del
4
intervalo

Resultados
Marca de Frecuencia RESULTADOS OBTENIDOS EN EL PROCESO
Clase obtenidos en el Frecuencia
clase porcentual
proceso 30
1 20 ˂x≤ 24 22 2 1%
2 24 ˂x≤ 28 26 3 2%
25
3 28 ˂x≤ 32 30 4 2%
4 32 ˂x≤ 36 34 5 3%
20
5 36 ˂x≤ 40 38 15 8%
Frecuencia

6 40 ˂x≤ 44 42 18 9%
7 44 ˂x≤ 48 22 15
46 11%
8 48 ˂x≤ 52 50 26 13%
9 52 ˂x≤ 56 54 27 14% 10
10 56 ˂x≤ 60 58 23 12%
11 60 ˂x≤ 64 62 26 13% 5
12 64 ˂x≤ 68 66 14 7%
13 68 ˂x≤ 72 70 6 3% 0
14 72 ˂x≤ 76 74 3 2% 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78
15 76 ˂x≤ 80 78 5 3% Resultados obtenidos
Total 199 100%

Valoracion
Maximo 79 Bueno
Minimo 20 Bueno
Coeficiente Var. 22%
Sesgo -0.1567 Tendencia hacia la izquierda.
Sesgo Std. -0.9489 No hay sesgo
La forma de la curva es mas aplanada y con colas
Curtosis -0.1224
mas cortas.

Curtosis Std. -0.3705 La distribucion de los datos es de forma normal.

INTERPRETACION
Se observa que el comportamiento de los datos obtenidos siguen una forma
simetrica; es decir la forma de la campana, por lo que concluimos que los datos
individuales representan una distribucion normal.

iv) Calcule los índices de capacidad e interprételos.

FORMULAS INTERPRETACION

Cp= 0.87 Es un proceso incapaz de cumplir con las

especificaciones.

M= 50.00
k= 0.03

Cpk= 0.85 La media del proceso esta muy cerca del punto

medio de las especificaciones, por lo que la
capacidad potencial y real son similares.

v) Con apoyo de la tabla 5.2 (capítulo 5), estime el porcentaje de producto que no cumple con especificaciones.

En funcion de la tabla 5.2 y tomando en cuenta el valor calculado del indice cpk (0.84), se determina que
aproximadamente el 0.8198% de los productos esta fuera de especificaciones, lo cual corresponde a
8,197.529 PPM (Partes por Millon).

Aclarando que la estimacion del porcentaje se determino con referencia a una sola especificacion; ya
que si observamos el valor calculado del indice cpk; nos damos cuenta que el proceso no esta
centralizado; asi mismo se da a conocer en la interpretacion de dicho valor.

vi) ¿El proceso es capaz de cumplir especificaciones?

El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones, ya que sus indices de capacidad son muy
bajos y poco positivos para el proceso. Dicha afirmacion se puede argumentar con el valor del indice de
capacidad cp calculado en el inciso iv.

g) ¿En qué aspecto recomendaría centrar los esfuerzos de mejora: a capacidad o a estabilidad?
Argumente su respuesta.
Recomendariamos centrar los esfuerzos de mejora en la capacidad del proceso, ya que este no es capaz
de cumplir con las especificaciones, ademas con el analisis del inciso d) nos damos cuenta que el proceso
tiene una estabilidad aceptable ya que si se elimina esa causa especial encontrada se lograria tener un
proceso controlado, pero no capaz; por lo que es importante trabajar para lograr un proceso
establemente capaz.
 CAPITULO 8

EJERCICIOS 10,15,20,21
 10. En un proceso de producción se produce por lotes de tamaño 500, en la inspección fi nal de los últimos 30 lotes se obtuvo la siguiente cantidad de
artículos defectuosos (los datos están en orden horizontal).
11 12 15 17 11 10 13 25 17 13 11 12 17 8 12 11 20 15 12 17 18 14 10 8 10 6 7 5 9 6
a) Calcule los límites de control para una carta p.
b) Grafi que la carta p e interprétela.
c) ¿El proceso es estable?
d) Con sus palabras diga qué signifi can los límites de control y la línea central.
e) A partir del lote 20 se empezó a ejecutar un plan de mejora, ¿hay algún tipo de evidencia de que el plan haya dado resultado?

LOTES TAMAÑO DE LOTES ARTICULOS AFECTADOS (di) PROPORCION (Pi) LCI LC LCS

1 500 11 0.022 0.003935 0.0248 0.0456645
2 500 12 0.024 0.003935 0.0248 0.0456645
3 500 15 0.03 0.003935 0.0248 0.0456645
4 500 17 0.034 0.003935 0.0248 0.0456645
5 500 11 0.022 0.003935 0.0248 0.0456645
6 500 10 0.02 0.003935 0.0248 0.0456645
7 500 13 0.026 0.003935 0.0248 0.0456645
8 500 25 0.05 0.003935 0.0248 0.0456645
9 500 17 0.034 0.003935 0.0248 0.0456645
10 500 13 0.026 0.003935 0.0248 0.0456645
11 500 11 0.022 0.003935 0.0248 0.0456645
12 500 12 0.024 0.003935 0.0248 0.0456645
13 500 17 0.034 0.003935 0.0248 0.0456645
14 500 8 0.016 0.003935 0.0248 0.0456645
15 500 12 0.024 0.003935 0.0248 0.0456645
16 500 11 0.022 0.003935 0.0248 0.0456645
17 500 20 0.04 0.003935 0.0248 0.0456645
18 500 15 0.03 0.003935 0.0248 0.0456645
19 500 12 0.024 0.003935 0.0248 0.0456645
20 500 17 0.034 0.003935 0.0248 0.0456645
21 500 18 0.036 0.003935 0.0248 0.0456645
22 500 14 0.028 0.003935 0.0248 0.0456645
23 500 10 0.02 0.003935 0.0248 0.0456645
24 500 8 0.016 0.003935 0.0248 0.0456645
25 500 10 0.02 0.003935 0.0248 0.0456645
26 500 6 0.012 0.003935 0.0248 0.0456645
27 500 7 0.014 0.003935 0.0248 0.0456645
28 500 5 0.01 0.003935 0.0248 0.0456645
29 500 9 0.018 0.003935 0.0248 0.0456645
30 500 6 0.012 0.003935 0.0248 0.0456645
promedio 500 0.0248

a) Calcule los límites de control para una carta p

P= 0.0248
n= 500
LCS= 0.045664546
LC= 0.0248
LCI= 0.003935454

b) Grafique la carta p e interprétela

Chart Title
0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PROPORCION (Pi) LCI LC LCS

c) ¿El proceso es estable?

En la grafica de carta p observamos que de los 30 lotes con 500 piezas cada uno, solamente un lote se sale
de los limites, esto sucede en el lote 8 con un total de 25 articulos defectuosos,para ello se utilizaran
limites a future, excluyendo el lote 8.

d) Con sus palabras diga qué significan los límites de control y la línea central.
 Los limites centrales superior e inferior nos indican la proporcion de los limites que tiene nuestro lote de
tener articulos defectuosos.

e) A partir del lote 20 se empezó a ejecutar un plan de mejora, ¿hay algún tipo de evidencia de que el plan haya dado resultado?

Es notorio que el proceso ha tenido una mejora, ya que en la grafca rapidamente observamos que las
proporciones descienden, estos nos dice la cantidad de articulos defectuosos se encuentra disminuyendo.
 Ejercicio 15.

En un proceso se produce por lotes y éstos se prueban al 100%. Se lleva un registro de la proporción del artículos
defectuosos por diferentes causas. Los datos de los últimos 25 lotes se muestran en la tabla 8.7

Tabla 8.7 Datos para el ejercicio 15.

Solución a los ítems propuestos:
Tamaño Proporción
Lote Tamaño Defectuosos Proporción promedio en función
(N=200) de N=200 A) Obtenga una carta p usando el tamaño de subgrupo (lote) promedio.
1 200 21 0.11 200.00 0.11 Para el calculo de tamaño de subgrupo promedio recurrimos a la siguiente formula: Obetenemos la siguiente carta de control.
2 200 20 0.10 200.00 0.10
3 200 27 0.14 200.00 0.14 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
ñ=
4 200 33 0.17 200.00 0.17 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 GRÁFICO LOTE VRS PROPORCIÓN (N=200)
5 200 22 0.11 200.00 0.11 Sustituimos:
0.25
6 200 40 0.20 200.00 0.20 Este es el promedio del tamaño de los LCS
  = 200
7 180 27 0.15 200.00 0.14 subgrupos
0.2
8 180 23 0.13 200.00 0.12
9 180 20 0.11 200.00 0.10 Usamos una proporción promedio de acuerdo a la fórmula siguiente: Línea central
0.15
10 200 26 0.13 200.00 0.13
11 200 28 0.14 200.00 0.14 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠
pp= 0.1
12 200 21 0.11 200.00 0.11 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
13 200 23 0.12 200.00 0.12 0.05
14 200 21 0.11 200.00 0.11 Sustituimos: LCI
15 200 25 0.13 200.00 0.13
  = 0.1178 Este es el ´promedio de proporción 0
16 200 29 0.15 200.00 0.15 0 5 10 15 20 25 30
17 200 20 0.10 200.00 0.10
Proporción en función de N=200
18 220 28 0.13 200.00 0.14 Ahora obtenemos los LCI y LCS según fórmulas.
19 220 18 0.08 200.00 0.09
20 220 24 0.11 200.00 0.12 0.1178 (  1−0.1178 )
𝑝 (  1−𝑝 ) 𝐿𝐶𝑆=0.1178 + 3 = 
21 200 13 0.07 200.00 0.07 𝐿𝐶𝑆=𝑝 + 3 =  200 0.18618525 Este es el LCS correspondiente
𝑛
22 200 23 0.12 200.00 0.12
23 200 12 0.06 200.00 0.06
24 200 19 0.10 200.00 0.10 𝑝 (  1−𝑝 )
𝐿𝐶𝐼=𝑝−3 =  0.1178 (  1−0.1178 )
25 200 26 0.13 200.00 0.13 𝑛 𝐿𝐶𝑆=0.1178 + 3 =  0.04941475 Este es el LCI correspondiente
200
Total 5000 589

B) ¿Cómo explicaría los límites de control que obtuvo a alguien que no tiene conocimientos profundos de estadística?
El gráfico que se puede visualizar representa la distribución de los lotes de acuerdo a su respectiva proporción de piezas defectuosas, las líneas con color
amarillo representan los límites o fronteras que resguardan o encierran dichas proporciones de piezas defectuosas, cualesquier lote que su proporción
sobrepase o disminuya de los límites trazados genera una inestabilidad en el proceso y por lo tanto se deben identificar las causas que lo producen e
implementar medidas de corrección.

C) Obtenga una carta p con límites de control variables.

Los cálculos se especifican a continuación:
GRAFICO DE LOTE VARIABLE VRS PROPORCIÓN
  =
0.25 200

0.2 LCS
  =
0.1178
Proporción real

0.15
Línea central
0.1178 (  1−0.1178 )
0.1 𝐿𝐶𝑆=0.1178 + 3 = 
200 0.1861

0.05

0.1178 (  1−0.1178 )
LCI 𝐿𝐶𝑆=0.1178 + 3 = 
0 200 0.0494
0 5 10 15 20 25 30

Lote variable

D) Suponiendo que todos los lotes tienen el mismo tamaño (el promedio) obtenga una carta np para tales datos.
GRAFICO NP
45 LCS
  = 0.1178 40
35
DEFECTUOSOS

30 Línea central
𝐿𝐶𝑆=200𝑥0.1178 + 3 200𝑥 0.1178(1−0.1178)=  37.23 25
20
𝐿𝐶𝐼=200𝑥0.1178−3 200𝑥 0.1178(1−0.1178)=  9.89 15
10
5
0 LCI
0 5 10 15 20 25 30

CANTIDAD DE MUEESTRASDE 200 PIEZAS C/U

E) observa alguna diferencia importante entre la carta p y la np

Ambas cartas no representan cambios importantes la unica diferencia es en función de las porporciones expresadas.

F) De qué depende la elección entre la carta p o np

Depende de las muestras pues s estan son constantes en sus datos o estables para todos los lotes se puede
aplicar la carta np y si no es asi debe aplicarse la carta p ya sea que sean estables o no.

G) Qué límites de control usaría para analizar futuros mediante las cartas np y p
Se usarían los LC encontrados para la carta p en literal C.

H) Cómo aplicaría el análisis de Pareto para enfocar mejor un proyecto de mejora.

Se aplicaría un analisis de pareto a las causas que generan los defectos en las piezas para determinar las principales fallas y dar soluciones.
 En una línea de ensamble o montaje de pequeñas piezas en tarjetas electrónicas se cuantifica el número de defectos de
diferente tipo por medio de una muestra de 10 tarjetas. Los defectos encontrados en las últimas 30 muestras se listan a
continuación (datos en orden por renglón).

articulo defectos LCI C LCS

a) Note que en promedio hay más de un defecto por tarjeta, ¿es adecuado analizar estos datos mediante una
1 28 10 25 40
carta p? Argumente.
2 22 10 25 40
3 25 10 25 40
4 21 10 25 40
No es adecuado utilizar este tipo de carta debido que la carta p se basa en la identificacion de defectos pero en
5 26 10 25 40
genetal y en este caso se desea identidicar los defectos de cada articulo
6 22 10 25 40
7 36 10 25 40
8 22 10 25 40
9 32 10 25 40
10 22 10 25 40 b) Calcule los límites de control para una carta c e interprete los límites obtenidos
11 23 10 25 40
12 27 10 25 40
13 26 10 25 40 C= 25
14 18 10 25 40 LSI 10
15 29 10 25 40 LCS= 40
16 24 10 25 40
17 6 10 25 40
c) Obtenga la carta c y analícela
18 20 10 25 40
19 25 10 25 40
20 29 10 25 40 Carta c
21 26 10 25 40
22 24 10 25 40 45
23 32 10 25 40 40
24 31 10 25 40 35
25 29 10 25 40
30
26 24 10 25 40
27 27 10 25 40 25
28 21 10 25 40 20
29 27 10 25 40
15
30 31 10 25 40
31 20 10 25 40 10
32 22 10 25 40 5
33 28 10 25 40
0
34 26 10 25 40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
35 24 10 25 40
defectos  LCI C LCS
 total 875

Al realizar el analisis de la grafica se puede identificar que el articulo 17 deciende por debajo del limite inferior, es decir; se
obtiene menos defectos de los esperados

d) El dato de la muestra 17 es especial, por lo que habría que buscar las posibles causas que ocasionaron esto,
¿por qué?

Como se meciona anterior mente esta debajo del limite establecido lo que genera que puede ser un punto de
mejora para la empresa ya que se obtuvieron menos defectos y encontrar el porque sucedió esto podria mejorar
grande mente en la solucion de defectos.

e) ¿Qué opina de la estabilidad del proceso?

Esta mala la estabilidad por el simple hecho de tener una muestra fuera del los limites establecidos, aunque sea
postivo para la calidad el contar con este punto inestable por contar con menos defectos.

f ) ¿El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?

En considerancion del punto medio de la muestra que es 25 se puede considerar que no es una calidad satisfecha
es una valor algo alto que se puede mejorar.

g) ¿Cómo aplicaría un análisis de Pareto para enfocar mejor un proyecto de mejora?

Como sabemos la carta c tiene la caracteristicas de identificar defectos puntuales en base a esto se puede realizar
un clasificacion a prioridades en la cual tenga el mayor impacto, como observamos hay un valor que disminuye
drasticamente en base a los errores, lo que se aria basicamente clasificar por prioridad y en base a ello identificar
cuales son los puntos claves donde se debe dar la mayor importancia (80%)
 EJERCICIO 21

En el caso del problema anterior los datos también pueden analizarse mediante una carta u, si se dividen los defectos por muestra entre el tamaño de muestra (10). De esta
manera se analizaría el número de defectos por tarjeta por subgrupo o muestra. Haga lo anterior y realice las siguientes actividades.

a) Calcule los límites de control para la carta u e interprete los límites obtenido.

n (tamaño de la
10
muestra)=

Tamaño de Defectos 𝒄𝒊 FORMULAS

Muestra ui = LC LCS LCI
muestra, ni encontrados, ci 𝒏𝒊
1 10 28 2.8 2.5 4 1
2 10 22 2.2 2.5 4 1
3 10 25 2.5 2.5 4 1
4 10 21 2.1 2.5 4 1 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠  𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
5 10 26 2.6 2.5 4 1 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠
6 10 22 2.2 2.5 4 1
7 10 36 3.6 2.5 4 1
8 10 22 2.2 2.5 4 1
9 10 32 3.2 2.5 4 1
10 10 22 2.2 2.5 4 1
11 10 23 2.3 2.5 4 1
12 10 27 2.7 2.5 4 1
13 10 26 2.6 2.5 4 1 2.5
14 10 18 1.8 2.5 4 1 10
15 10 29 2.9 2.5 4 1
16 10 24 2.4 2.5 4 1 LIMITES DE CONTROL
17 10 6 0.6 2.5 4 1 Linea Central (LC) 2.50
18 10 20 2 2.5 4 1 LCS 4
19 10 25 2.5 2.5 4 1 LCI 1
20 10 29 2.9 2.5 4 1
21 10 26 2.6 2.5 4 1 INTERPRETACION
22 10 24 2.4 2.5 4 1 Los limites calculados representan el numero de defectos por unidad
23 10 32 3.2 2.5 4 1 encontrados, en este caso se espera encontrar un maximo de 4 defectos por
24 10 31 3.1 2.5 4 1 unidad o producto y un minimo de 1 defecto por unidad o producto.
25 10 29 2.9 2.5 4 1
26 10 24 2.4 2.5 4 1
27 10 27 2.7 2.5 4 1
28 10 21 2.1 2.5 4 1
29 10 27 2.7 2.5 4 1
30 10 31 3.1 2.5 4 1
31 10 20 2 2.5 4 1
32 10 22 2.2 2.5 4 1
33 10 28 2.8 2.5 4 1
34 10 26 2.6 2.5 4 1
35 10 24 2.4 2.5 4 1
Suma total 350 875

b) Obtenga la carta u y analícela.

GRAFICO U DE DEFECTOS
4.5 LCS=4
4
3.5
3
2.5
ui

2
1.5
1
0.5 LCI=1
0.6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930313233343536
Muestra

ui LC LCS LCI

Analizando el grafico u, observamos que el proceso esta estable, a excepcion de un valor que se
encuentra fuera de los limites de control; que corresponde a la muestra 17, aunque en este caso como
estamos midiendo defectos, la situacion es favorable, ya que el dato promedio de defectos encontrados
en dicha muestra esta por debajo del limite de control inferior de defectos esperados.

c) ¿Hay diferencias en lo que detectó la carta c, de lo que ha observado con la carta u? ¿Por qué?
No encontramos muchas diferencias entre la carta c y la carta u, ya que ambas nos muestran el mismo
comportamiento de los datos. Esto debido a que es un caso donde el tamaño de la muestras analizadas
es constante (es la misma).
La unica diferencia radica en la interpretacion de las cartas obtenidas (inciso a y b), ya que a cada una se
le ha dado el enfoque respectivo; en el caso de la carta c; analizar el numero de defectos por muestra y
para la carta u; analizar el numero promedio de defectos por unidad.

d) En este caso, ¿cuál carta recomendaría? ¿Por qué?

En esta caso, recomendariamos un analisis a traves de una carta de control c, ya que la situacion que se
plantea maneja un numero de defectos totales por muestra; con un tamaño de muestra constante, las
cuales son caracteristicas propias de este tipo de carta de control.