CÓMO REDUCIR COSTOS EN LA CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS DE

MEDICIÓN

¿Inviertes muchos recursos (tiempo y dinero) para mantener tus equipos de

medición en óptimas condiciones?

¿Quieres reducir los costos de calibración y no sabes cómo?

Mantener calibrados los equipos de medición es muy importante para

garantizar la calidad de los productos pero, en ocasiones, el costo de
calibración resulta muy elevado para tu empresa. Si tu inventario de equipos de
medición es grande, hay formas de reducir los costos.

Existe la necesidad de calibrar los equipos de medición porque:

• Los productos fabricados requieren tener una exactitud específica que

sólo puede obtenerse con los equipos de medición adecuados en cuanto
a rango, resolución y debidamente calibrados.
• Lo exigen requisitos legales. Por ejemplo, en la industria del sector
alimento se debe asegurar que el contenido neto de los envases o
recipientes sea exactamente el que se indica en la etiqueta. En general,
los sistemas de pesaje o balanzas que se utilicen para realizar
transacciones comerciales deben ser calibrados periódicamente para
proteger al consumidor o cliente.
• Los laboratorios de ensayo y/o calibración deben asegurar la exactitud
de los resultados. Para que éstos tengan validez, los laboratorios deben
cumplir con los requisitos establecidos en la norma ISO 17025 y
asegurarse de que sus equipos de medición utilizados para realizar sus
ensayos sean calibrados.

Como pueden observar, por uno u otro motivo, las empresas que utilizan
equipos de medición deben contar con un sistema de gestión metrológico que
les permita asegurar que aquellos equipos que afecten directa o indirectamente
la calidad de sus productos estén debidamente calibrados.

Les voy a explicar en pasos simples sobre dos opciones que podrían aplicar
para reducir el costo de la calibración:

OPCIÓN 1

Clasificación de Equipos de Medición

Los equipos de medición usados en la empresa los podemos clasificar en dos

categorías:
EIME (Equipo de Inspección, medición y Ensayo): son los equipos de
medición que requieren ser calibrados para garantizar la conformidad del
producto.

EREF: equipos usados solamente como referencia, por lo cual es suficiente

una verificación realizada en la propia empresa para asegurar que se
encuentren en óptimas condiciones operativas.

Para realizar esta clasificación, se facilita realizando las siguientes preguntas:

¿Para qué se usa? Dos equipos pueden tener las mismas características
(rango, resolución), pero su clasificación dependerá del uso que se le dé. Por
ejemplo, dos hornos pueden ser idénticos, pero uno se usa en un laboratorio
para preparar una muestra para un ensayo, a una temperatura cuya tolerancia
tiene un valor específico; este equipo requiere estar calibrado por lo cual recibe
la clasificación como EIME. El otro horno se usa solamente para secar la
humedad de la muestra, sin importar a qué temperatura (80, 90 o 100 grados).
Este equipo no requiere calibración. La falta de calibración, en este caso, no
afecta la calidad de los resultados. Es suficiente con que se le realicen
verificaciones periódicas para asegurar que se encuentren en condiciones
óptimas de funcionamiento. Su clasificación sería EREF.

¿Quién lo usa? ¿El Técnico de Control de Calidad para determinar la calidad

del producto y decidir si el producto es aprobado o el Operador de Máquinas
Herramientas, quien lo usa como referencia durante el proceso de maquinado?

Indudablemente que el equipo utilizado por el Técnico de Control de Calidad

debe estar calibrado.

Considerando esta clasificación, se deben realizar los siguientes pasos:

Paso 1

Elaborar un inventario de los equipos de medición. Para ello, se debe utilizar un

formato donde se registren todas las características metrológicas del equipo,
tales como nombre, marca, rango, resolución, otros. Es necesario que todos los
equipos tengan grabado un código o serial que los identifique y facilite su
control. También colocarlo en el inventario para identificar a cada equipo.

A manera de ejemplo, les muestro parte de un formato para el inventario

PASO 2

Identificar en el Inventario los equipos de medición que son EIME y EREF.

PASO 3

Elaborar un programa de Calibración / Verificación especificando los equipos

que serán calibrados y los que serán verificados.

Para realizar La Verificación, en el caso de que lo realice la propia empresa, se

deben cumplir al menos dos condiciones:

1. Que se disponga de los patrones apropiados y debidamente calibrados

2. Que el personal que realice la Verificación demuestre, mediante
evidencias, que es competente en base a su formación, habilidades y
experiencia.

PASO 4

Enviar a calibrar solamente los equipos clasificados como EIME y los patrones
utilizados para realizar las verificaciones internas.

A manera de ejercicio, determine el porcentaje (%) de los equipos de medición

que están clasificados como EIME y como EREF. Eso les dará una idea del
porcentaje que se estarían ahorrando al realizar esta clasificación y cumplir con
los pasos anteriores. Les aseguro que es bastante significativo.

OPCIÓN 2

Este caso aplica a empresas que realizan sus propias verificaciones,, aplicadas
a equipos de medición dimensional, tales como tornillo micrométrico, vernier,
relojes comparadores. Para realizar estas verificaciones, por lo general
disponen de un juego de bloque patrón, similar al que se muestra en la figura:
En cierta oportunidad, el Coordinador de Calidad de una empresa
metalmecánica me preguntó cómo podría hacer para reducir costos, ya que la
calibración del juego de bloques patrón le resultaba muy costoso, porque el
ente encargado de realizar las calibraciones les cobraba por cada bloque
patrón. En el caso de esta empresa, el juego de bloques patrón estaba
constituido por 92 piezas.

Yo le respondí con una pregunta:

¿Del total de 92 piezas, cuántas usas realmente?

Sacamos cuenta. Revisamos el inventario de los equipos para ver el rango

máximo de ellos. Revisamos también las normas aplicables a la calibración de
micrómetros, vernier y relojes comparadores, con el fin de determinar los
puntos de calibración o verificación y así poder seleccionar los bloques patrón
adecuados. Pudimos observar que del total de 92 bloques, solamente se
utilizaban 17 bloques.

Le dije: -manda a construir un estuche similar al que contiene las 92 piezas,

pero solamente para 17 piezas. Luego, envía a calibrar solamente ese estuche
que contiene 17 bloques.

Ahorro en costo: aproximadamente 80%

Estas dos opciones que les presenté les permitirá ahorrar una cantidad
sustancial de dinero en la calibración de sus equipos de medición.

Espero que las pongan en práctica y que les sea de utilidad.

Ing. Ángel Cisneros

Consultor

angelhcd@gmail.com

@acisneros.hablandodecalidad

+58 4121858992