UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
MECNICA ELCTRICA

DOCENTE
Ing. BRUNO BRAVO DIAZ
CURSO
Ing. LABORATORIO DE MAQUINAS ESTATICA
TEMA
CALIBRACION DE EQUIPO DE MEDICION
CICLO
VIII- NOCHE
ALUMNO
BRUCE MANRIQUE BONILLA












INTRODUCCIN
La calibracin es el proceso de comparar los valores obtenidos por
un instrumento de medicin con la medida correspondiente de un patrn de
referencia (o estndar). Segn la Oficina Internacional de Pesas y Medidas

Por eso es de muy importante una buena calibracin de todo instrumento que
se utilizan en todos los campos de medicin para as pueda ver una buena
concordancia con los diferente resultado a obtener.
La calibracin mtrica le permite evitar errores y mediciones incorrectas.


















CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION

La calibracin es el proceso de comparar los valores obtenidos por
un instrumento de medicin con la medida correspondiente de un patrn de
referencia (o estndar). Segn la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la
calibracin es "una operacin que, bajo condiciones especficas, establece en
una primera etapa una relacin entre los valores y las incertidumbres de
medida provistas por estndares e indicaciones correspondientes con las
incertidumbres de medida asociadas y, en un segundo paso, usa esta
informacin para establecer una relacin para obtener un resultado de la
medida a partir de una indicacin".
De esta definicin se puede deducir que para calibrar un instrumento o un
estndar se necesita disponer de uno de mayor precisin que proporcione el
valor convencionalmente verificable que es el que se utilizar para comprobarlo
con la indicacin del instrumento que est sometido a la calibracin. Esto se
realiza mediante una cadena ininterrumpida y completamente documentada de
comparaciones hasta llegar al patrn primario, que constituye lo que se conoce
como trazabilidad (Estandarizacin ISO). El objetivo de la calibracin es
mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y la
trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de medida requieren ser
calibrados con ms frecuencia cuanto ms exactas sean sus muestras o bien
ms pequeas sean sus propias tolerancias de error. En general, los intervalos
de calibracin dependen de factores como los requerimientos dados por un
cliente o una regulacin y la estabilidad con el tiempo del instrumento a
calibrar.

PROCESO DE CALIBRACIN
El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que
ha de ser calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la calibracin" a
travs de su intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene que ser capaz de
tomar medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se
utiliza en condiciones ambientales durante un periodo de tiempo razonable. El
mecanismo exacto para la asignacin de valores de tolerancia vara segn el
pas o el tipo de industria. En general, los fabricantes de equipos de medida,
asignan la tolerancia en la medicin, sugieren un intervalo de calibracin y
especifican el rango de utilizacin y almacenaje normales. El hecho de tener un
diseo de estas caractersticas aumenta la probabilidad de que los
instrumentos de medida actuales se comporten de la manera esperada. El
siguiente paso es definir el proceso de calibracin. La seleccin del estndar o
estndares es la parte ms visible del proceso de calibracin. Idealmente, el
estndar ha de tener menos de una cuarta parte de la incertidumbre de medida
que viene dada por el aparato que ha de ser calibrado. El proceso consiste en
elegir un estndar que cumpla la norma anteriormente mencionada sobre la
incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar su medida con la del
aparato calibrado. Despus de elegir un estndar con un grado de incerteza
ms ajustado y se repita la operacin anterior. Este proceso se repite hasta que
se llegue al estndar con la mayor certeza posible del cual se dispone en el
laboratorio de calibracin o de metrologa. Este proceso establece la
trazabilidad de la calibracin.
Hay que decir que este proceso de calibracin mediante estndares est,
prcticamente siempre, precedido de una inspeccin visual del instrumento,
donde se comprueba que este no presente ningn dao fsico que se pueda
apreciar a simple vista. Los resultados de esta inspeccin se denominan
comnmente como los datos "as-found" de la inspeccin (datos del
instrumento, tal como se han encontrado). Normalmente todo el proceso de
calibracin es encargado a un nico tcnico especializado que ser el que se
ocupe de documentar que la calibracin se ha completado con xito.
El proceso que se ha explicado anteriormente es un reto difcil y caro. El coste
del soporte tcnico correspondiente a un equipamiento ordinario es, en general,
de aproximadamente el 10% del precio de compra original en base anual. Otra
maquinaria ms extica y/o compleja puede resultar an ms cara de
mantener.
La extensin del programa de calibracin expone las creencias principales de
la organizacin involucrada. La integridad de la organizacin puede verse
fcilmente en entredicho segn el programa de calibracin que se haya
establecido. En general, se trata de que cada mquina de una organizacin
tenga planeado un proceso de calibracin concreto para ella. Por ejemplo, si
una empresa dispone de varias mquinas iguales, las mquinas ms viejas se
emplearn para los trabajos menos sufridos y, por lo tanto, necesitarn de una
calibracin limitada. Las maquinas que se emplean a menudo y de las cuales
depende el proceso de produccin, en cambio, se habrn de calibrar de forma
ms habitual y con unas tolerancias bastante ajustadas. Por otra parte, cada
mquina se habr de calibrar solo en relacin a la operacin/faena que
desarrolle. Esto se refiere a que aunque la maquina realmente pueda realizar
muchos ms trabajos de las que realmente hace en el proceso de produccin,
solo se ha de calibrar la faena que realmente haga de forma activa. El resto de
los procesos de calibracin resultar innecesario.
Este proceso de escoger y disear el proceso de calibracin se ha de realizar
para todos los instrumentos bsicos que estn presentes en la organizacin.




CALIDAD
A fin de mejorar la calidad de la calibracin a favor de que organizaciones
externas acepten los resultados obtenidos, es deseable que las medidas
correspondientes sean fcilmente convertibles al Sistema Internacional de
Unidades. La accin de establecer la trazabilidad se puede realizar haciendo
una comparacin formal con un estndar que puede estar relacionado de forma
directa o indirecta con los estndares nacionales, los internacionales o los
materiales de referencia certificados. Los sistemas de gestin de la calidad
requieren un sistema de metrologa efectivo que incluya la calibracin formal,
peridica y documentada de todos los instrumentos de medida. Las
normas ISO 9000 e ISO 17025 establecen que estas acciones tengan una alta
trazabilidad e indican cmo se ha de cuantificar.
a) ISO 9000 : es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad,
establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO).
Se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad
orientada a la produccin de bienes o servicios. especifica la manera en
que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de
entrega y niveles de servicio.
b) ISO 17025: es una normativa internacional desarrollada por ISO
(International Organization for Standardization) en la que se establecen
los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibracin.
Se trata de una norma de Calidad, la cual tiene su base en la serie de
normas de Calidad ISO 9000. Aunque esta norma tiene muchos
aspectos en comn con la norma ISO 9001, se distingue de la anterior
en que aporta como principal objetivo la acreditacin de la competencia
de las entidades de Ensayo y calibracin, por las entidades regionales
correspondientes. Esta norma es aplicada por los laboratorios de ensayo
y calibracin con el objetivo de demostrar que son tcnicamente
competentes y de que son capaces de producir resultados tcnicamente
vlidos.
















INSTRUMENTOS DE MEDICIN
En la lista de a continuacin se pueden ver algunos de los instrumentos de
medicin y de inspeccin
a) Pie de rey o calibrador vernier universal: sirve para medir con precisin
elementos pequeos (clavos, orificios, pequeos objetos, etc.). La
precisin de esta herramienta de trabajo llega a la dcima de milmetro e
incluso puede llegar a apreciar centsimas de dos en dos (cuando
el nonio est dividido en cincuenta partes iguales).
Para medir exteriores se utilizan dos extensiones largas, para medir
interiores (por ejemplo, dimetros de orificios) las dos extensiones
cortas, y para medir profundidades, un vstago que sale de la parte de
atrs y que se denomina sonda de profundidad. Para llevar a cabo una
medicin, se ajustar el calibre al objeto a medir y se fijar. La extensin
mvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de
la precisin).
La medicin mediante este instrumento es realizada de la siguiente
manera: Primero se hace resbalar la parte mvil de manera que el objeto
a medir quede entre las dos extensiones (si es una medida de
exteriores). La extensin mvil indicar los milmetros enteros que
contiene la medida. Los decimales se habrn de encontrar con ayuda del
nonio. Para tal efecto, se observar qu divisin del nonio coincide con
una divisin (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa divisin
coincidir con los valores decimales de la medida que se est
efectuando.






b) Pie de rey de Tornero: es muy semejante al que se ha descrito
anteriormente, pero tiene unas uas adaptadas a las medidas de piezas
en un torno. Este tipo de calibre no dispone de piernas interiores ya que
con las exteriores se pueden hacer medidas internas, pero se tendr que
tener en cuenta que el valor del dimetro interno se tendr que
incrementar en 10 mm debido a la anchura de las patas del instrumento
(5 mm cada una).

c) Calibre de profundidad: es un instrumento de medicin semejante a los
anteriores, pero tiene unos puntos de apoyo que permiten la medida de
profundidades, entrecortes y agujeros. Tienen longitudes de bases
diferentes y, adems, son intercambiables.








d) Micrmetro, perno micromtrico o Palmer: es un instrumento que sirve
para medir con alta precisin (del orden de una micra, equivalente a
10
6
metros) las dimensiones de un objeto. Para ello, cuenta con dos
puntas que se aproximan entre elles mediante un clavo de rosca fina, el
cual tiene grabado una escala en su contorno. La escala puede incluir un
nonio. Frecuentemente, el micrmetro tambin incluye una manera de
limitar la torsin mxima del clavo, dado que la rosca muy fina hace que
resulte difcil notar fuerzas que sean capaces de causar el deterioro de
la precisin del instrumento. El micrmetro se clasifica de la siguiente
manera:

Micrmetro de exteriores: son instrumentos de medicin capaces de
medir el exterior de piezas en centsimas. Tienen contactos de metal
duro rectificados y plateados. Ejercen sobre la pieza a medir una presin
mediana entre 5 y 10 N; tienen un freno para no daar la pieza y el
medidor en caso de que se apriete demasiado cuando se est
realizando la medicin.
Micrmetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen
la particularidad de realizar medidas de hasta 1 milsima de precisin y
son digitales, a diferencia de los anteriores que son analgicos.
Micrmetro exterior con contacto de platillos: de la misma apariencia que
los anteriores, pero tienen unos platillos en sus contactos con tal de
mejorar la sujecin y para la medida de dientes de coronas o de hojas
de sierra circulares.
Micrmetro de exteriores de arco profundo: tienen la particularidad de
que tienen su arco de mayor longitud que los anteriores. Sirven para
poder realizar medidas en placas o en lugares de difcil acceso.
Micrmetro de profundidades: se parece mucho al calibre de
profundidades, pero tiene la capacidad de realizar medidas en
centsimas de milmetro.
Micrmetro de interiores: mide los interiores basndose en tres puntos
de apoyo. En el estuche contiene galgas para comprobar la exactitud de
las medidas.










e) Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar
comparaciones de medida entre dos objetos. Tambin tiene aplicaciones
de alineacin de objetos en maquinarias. Necesita un soporte con pie
magntico.
Visualizadores con entrada Digimatic: es un
instrumento que tiene la capacidad de mostrar
digitalmente la medida de un instrumento analgico.

Verificador de interiores: instrumento que sirve
para tomar medidas de agujeros y compararlas de una
pieza a otra. Tiene un reloj comparador para mayor
precisin y piezas intercambiables.

Gramil o calibre de altitud: es un instrumento
que mide el ngulo formado por dos vistas, cifrando el
resultado obtenido. Este ngulo podr estar situado en
un plano horizontal y se denomina "ngulo azimutal" o
en un plano vertical, denominndose "ngulo cenital" si
el costado origen de la graduacin es la lnea cenit-
nadir del punto d estacin; o "ngulo de altura" si este
lado es la linea horizontal del plano indicado que pasa
por el punto de vista o de puntera.



f) Nivel de agua: es un instrumento de medicin utilizado para determinar
la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy
til en la construccin en general y para la industria. El principio de este
instrumento est en un pequeo tubo transparente (de cristal o plstico)
el cual est lleno de lquido con una burbuja en su interior. La burbuja es
de una medida inferior a la distancia entre las dos marcas. Si la burbuja
se encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto,
que puede ser horizontal o vertical.












g) Tacmetro: es un instrumento capaz de contar el nmero de
revoluciones de un eje por unidad de tiempo.


h) Voltmetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos
puntos.

i) Ampermetro: instrumento para la intensidad de corriente que circula por
una rama de un circuito elctrico.


j) Multmetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas elctricas
como por ejemplo la tensin, la resistencia, la intensidad de corriente
normal que hay en un circuito, adems de algunas funciones ms que
tiene el instrumento dependiendo del fabricante y el modelo.

k) Estroboscopio: Es un elemento capaz de contar revoluciones y
vibraciones de una maquinaria, sin tener contacto fsico, a travs del
campo de accin que esta genera.


l) Galgas para roscas y espesores: son reglas de comparacin para ver el
tipo de rosca de un clavo o la anchura de un elemento. La galga de la
rosca puede ser de rosca mtrica Whitworth

m) Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado
elemento. Hay de diferentes tamaos y de diferentes rangos de
apreciacin de pesos.

Calibre pasa-no pasa (calibre de tapn)

Calibre de tapn cilndrico: son elementos que sirven para comprobar el
dimetro de agujeros y comprobar si se adaptan a lo que es necesario,
para respetar las tolerancias del equipo, se someten a la condicin de
pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.


Calibre de herradura: sirven para medir el dimetro exterior de piezas
con la condicin de pasa-no pasa.

Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un tornillo como de una
tuerca, que estn sometidos a la condicin de pasa-no pasa.
Instrumentos para la inspeccin ptica:
Lupa: es un instrumento de inspeccin que permite ver objetos y
caractersticas que son imposibles de ver a simple vista. Consigue
aumentar lo que se est viendo, el aumento depende de la la graduacin
ptica del instrumento.

Microscopio: instrumento de visualizacin que permite ver aspectos o
caractersticas de objetos con una visin microscpica y con los dos ojos
a la vez.











Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar, con un factor
conocido, una pieza y poder observar su estructura ms pequea
mediante la reflexin de su sombra.

Termmetro: instrumento que permite realizar medidas de temperatura.

Rugosmetro: es un instrumento que, mediante ondas, es capaz de
medir la rugosidad de la superficie de un objeto, sin la necesidad de
ampliacin visual de la superficie del objeto.

Lser: como instrumento de medicin es un dispositivo que utiliza un
efecto de la mecnica cuntica, la emisin inducida o estimulada, para
generar un haz de luz coherente de un medio adecuado y con el
tamao, la forma y la pureza controlados.

Durmetro: instrumento electrnico que permite medir y hacer pruebas
de la dureza de diferentes materiales, ya sean metlicos, cermicos,
plsticos o de piedra.


QU ES LA CALIBRACIN?
La calibracin es el conjunto de operaciones con las que se establece, en
ciertas condiciones especficas, la correspondencia entre los valores indicados
en un instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores
representados por una medida materializada o material de referencia, y los
valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrn,
asegurando as la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades
bsicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por
medio de tablas o curvas de correccin.
Para calibrar un instrumento o patrn es necesario disponer de uno de mayor
precisin que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que
se emplear para compararlo con la indicacin del instrumento sometido a
calibracin.

POR QU ES IMPORTANTE CALIBRAR?
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrs
mecnico que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones.
Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza
y se refleja tanto en el diseo como en la calidad del producto. Este tipo de
situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibracin.
La correcta calibracin de los equipos proporciona la seguridad de que los
productos o servicios que se ofrecen renen las especificaciones requeridas.
Cada vez son ms numerosas las razones que llevan a los fabricantes a
calibrar sus equipos de medida, con el fin de:
* Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos
* Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
* Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas



Plan de calibracin o verificacin
Los laboratorios deben implantar un "Plan de calibracin o verificacin" de sus
equipos (consultar definiciones en apartado 2.) que asegure la fiabilidad de los
mismos con un grado de incertidumbre apropiado al rigor que la medicin
requiera. Este plan debe tener definido:
Qu equipos se calibran o verifican,
Quin realiza stas operaciones (calibracin o verificacin interna en el
propio laboratorio, o mediante un servicio externo contratado o centro
acreditado),
La periodicidad o frecuencia (mensual, trimestral, semestral, anual, etc.),
Las actividades a realizar (parmetros a calibrar, comprobaciones o
verificaciones) y los procedimientos a aplicar (instrucciones escritas o PNT, o
protocolos de actuacin del servicio externo).
Equipos a calibrar/verificar
Como mnimo, los equipos que tengan una influencia directa o indirecta en los
resultados de los anlisis deben estar sujetos al plan de calibracin o
verificacin.
El plan debera incluir equipos como: medidores de caudal, medidores de
temperatura y/o humedad, material o equipos volumtricos, equipos analticos
bsicos (balanzas, cromatgrafos, espectrofotmetros, potencimetros,
polargrafos, microscopios, etc.), equipos auxiliares o instalaciones (estufas,
baos, cabinas, vitrinas, etc.).
Conviene diferenciar las calibraciones o verificaciones, peridicas o
programadas, incluidas dentro del plan general de calibraciones o
verificaciones de los equipos, de las calibraciones que son inherentes a la toma
de muestras y/o anlisis, como por ejemplo, los equipos de toma de muestras
(Muestreadores personales) que son, generalmente, calibrados antes y
despus de cada medicin y, los equipos analticos de medida indirecta
(Espectrofotmetros de absorcin atmica, ultravioleta-visibles, cromatgrafos
de gases, etc.) Que tienen el procedimiento de calibracin para el anlisis de
muestras incluido en el propio procedimiento analtico.
Quin realiza las calibraciones/verificaciones
Cada laboratorio debe establecer qu equipos son de calibracin o verificacin
interna (operaciones llevadas a cabo por personal del propio laboratorio) y que
equipos son de calibracin o verificacin externa (operaciones efectuadas por
personal externo, de otros laboratorios o centros acreditados).
Periodicidad
Es necesario establecer la periodicidad de las calibraciones o verificaciones de
los equipos, que podr establecerse en funcin de varios factores, tales como:
trascendencia de los resultados, grado de utilizacin del equipo, resultados de
las calibraciones o verificaciones previas, recomendaciones de la informacin
tcnica disponible o publicada, etc. Las calibraciones o verificaciones externas
de los equipos contratadas con suministradores o empresas especializadas
suelen, generalmente, realizarse con una periodicidad anual.
Procedimiento
El procedimiento de calibracin o verificacin interna para cada uno de los
parmetros a calibrar u operaciones a verificar, debe describirse de forma
detallada, como PNT, indicando el material necesario (tipo, clase,
especificacin o referencia) y la periodicidad de calibracin establecida.
Los equipos auxiliares, generalmente, se mantendrn nicamente con
limpiezas peridicas y con controles de seguridad, segn sea necesario. La
calibracin/verificacin de las caractersticas tcnicas slo son necesarias
cuando puedan afectar significativamente al resultado de los anlisis.
En el caso de las calibraciones o verificaciones externas realizadas por
servicios externos especializados, stos deben seguir los procedimientos
normalizados establecidos en los protocolos del equipo con el fin de asegurar
que las especificaciones con las que el equipo fue fabricado se mantienen y
acreditar que el equipo o el sistema de medida funcionan correctamente y
cumple especificaciones.
En la figura 1 se muestra, a modo de ejemplo, el plan de calibracin trimestral
establecido para una balanza analtica, mediante la utilizacin de pesas de
referencia certificadas, categora E2, a fin de asegurar la trazabilidad de las
medidas efectuadas.

ALGUNOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
PARA MEDIR MASA:
o Balanza
o Bscula
o Espectrmetro de masa
o Catarmetro

PARA MEDIR TIEMPO:
o Calendario
o Cronmetro
o Reloj
o Reloj atmico
o Datacin radiomtrica

PARA MEDIR LONGITUD:
o Metro y regla
o Calibre
o Vernier
o Micrmetro
o Reloj comparador
o Interfermetro
o Para medir ngulos:
o Sextante
o Transportador

PARA MEDIR TEMPERATURA:
o Termmetro
o Termopar
o Pirmetro

PARA MEDIR PRESIN:
o Barmetro
o Manmetro
o Tubo de Pitot (utilizado para determinar la velocidad)
o Anemmetro (utilizado para determinar la velocidad del viento)

PARA MEDIR FLUJO:
o Caudalmetro (utilizado para medir caudal de un flujo)

PARA MEDIR PROPIEDADES ELCTRICAS:
o E (mide la carga)
o Ampermetro (mide la corriente elctrica)
o Galvanmetro (mide la corriente)
o Ohmetro (mide la resistencia)
o Voltmetro (mide la tensin)
o Wattmetro (mide la potencia elctrica)
o Multmetro (mide todos los anteriores valores)
o Puente de Wheatstone
o Osciloscopio

PARA MEDIR MAGNITUDES SIN CLASIFICAR:
o Colormetro
o Espectroscopio
o Microscopio
o Espectrmetro