UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA

AREA DE TECNOLOGIA

COMPLEJO ACADEMICO EL SABINO

PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA

CATEDRA: EMII

PROF. ING. ALIS MORILLO

EVAPORADORES Y SECADORES

INTEGRANTE:

Daniel Nava CI:27.587.396

Punto Fijo. Diciembre 2022

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION…………………………………...…………………………..………4

CAPITULO 1: EVAPORADORES………………………..…………………………5

1.1 Fundamentos teóricos……………………………………………………………….5

1.2 Evaporadores………………………………………………………………………..5
1.3 Tipos de arreglos en los evaporadores……………………………………………...6
1.3.1 Tipos de alimentación en evaporadores de múltiple efecto………………..7
1.4 Clasificación de los evaporadores ………………………………………………….8
1.4.1 Evaporadores de planta de fuerza…………………………………………..8
1.4.1.1 Tipos de evaporadores de planta de fuerza…………………………….8
1.4.2 Evaporadores químicos…………………………………………………….9
1.4.2.1 Tipos de evaporadores químicos ……………………………………...9
1.5 Sistemas de protección de los evaporadores……………………………………...10
1.6 Mediciones ……………………………………………………………………….11

CAPITULO 2: SECADORES……………………………………………12

2.1 Fundamentos teóricos……………………………………………………………...12

2.2 Secadores ………………………………………………………………………….12
2.3 Clasificación de los secadores …………………………………………………….12
2.3.1 Secadores directos………………………………………………………...13
2.3.2 Secadores indirectos ……………………………………………………...14
2.3.3 Secadores Diversos………………………………………………………..15
2.4 Seguridad en los secadores………………………………………………………...15
2.5 Mediciones………………………………………………………………………...17

CONCLUSIONES ……………………………………………….………18

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………….……..19

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INTRODUCCION

En la actualidad la cantidad de diversidad en la industria enfrenta una gran demanda de

productos en los sectores de bienes y servicios, por lo tanto, es necesario contar con
equipos para agilizar los procesos en dichas industrias, los evaporadores y secadores poseen
una función para desarrollar los procesos de concentración y eliminación de humedad de
las materias primas para productos específicos.

Los evaporadores son equipos de trabajo donde su energía de trabajo es el vapor latente, en
las plantas se consiguen muchos tipos de evaporadores, ya que cada proceso necesita un
equipo en específico para obtener una óptima elaboración de productos.

Los secadores son equipos utilizados para la separación Liquido-Solido mediante la

evaporación, frecuentemente se utilizan para disminuir la humedad, en las plantas se
pueden conseguir secadores continuos, estos trabajan de forma continua en las plantas
alimentadas con humedad, también pueden trabajar de manera intermitente dependiendo
del requerimiento de cada proceso.

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 1. EVAPORADORES
1.1 Fundamentos Teóricos

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución liquida de la

que se obtiene una solución mas concentrada, Entre los ejemplos típicos de procesos de
evaporación están las concentraciones de soluciones acuosas, en estos casos el producto
deseado es la solución concentrada y el agua evaporada suele desecharse.

1.2 Evaporadores

Son equipos vaporizantes cuya fuente de energía es un vapor latente a una temperatura
mayor a la de ebullición del disolvente de la solución acuosa a concentrar. Este proceso usa
una fuente de calor externa generalmente siendo vapor de agua, la cual se pone en contacto
con el producto a través de una superficie calefactora, siendo una separación de
componentes por efecto térmico en donde se obtienen dos productos en distintas
composiciones Fisicoquímicas, en la mayoría de las ocasiones el producto evaporado es un
producto sin valor comercial, por otro lado, el líquido concentrado es el que tiene una
importancia comercial.

También se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la

transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante
que circula en el interior de un dispositivo, durante este proceso de evaporación el fluido
pasa del estado liquido al gaseoso.

El evaporador se encuentra en el conjunto de distribución de trampillas, después del

impulsor y antes del radiador de calefacción.

En los evaporadores se encuentran dos componentes principales que son:

a) Ebullidor Tubular: donde ocurre la vaporización del disolvente de la solución

diluida, generalmente consta de un as de tubos por el que circula la solución diluida
y una carcaza por la que circula el calor latente.
b) Separador Liquido-Vapor: en el se introduce la mezcla Liquido-Vapor proveniente
del Ebullidor Tubular con la finalidad de separar ambas fases para evitar el arrastre
de vapor.

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Se debe considerar que los productos a evaporar tienen comportamientos distintos de
acuerdo a sus características lo cual puede definir un comportamiento de termo
sensibilidad, producir reacciones de precipitación, de aglomeración o de polimerización, y
un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos
componentes químicos involucrados y de esta forma modificar las propiedades del mismo,
por esta razón se deben realizar ensayos para determinar los equipos adecuados

1.3 Tipos de arreglos en los Evaporadores

Evaporadores de un solo paso y de efecto múltiple:

a) Evaporadores de un solo paso:

 El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende
el vapor y sale de la unidad como liquido concentrado.
 La relación de la evaporación a la alimentación esta limitada, ´por esta razón
se adaptan muy bien a la evaporación en múltiple efecto.
 Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor,
y operando a vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
 Con un solo paso rápido a través de los tubos el liquido concentrado esta
durante un corto periodo de tiempo a la temperatura de evaporación y se
puede enfriar bruscamente a medida que abandona el evaporador.
 Los evaporadores de película: agitada, ascendente y descendente también
pueden operar de esta forma.
b) Evaporadores de efecto múltiple:
 Compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentación
es suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este
alimenta a su vez a otro.
 La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira
del liquido contenido en el aparato.
 Como el liquido entra a los tubos contiene varias partes del concentrado por
cada parte de alimentación, su concentración, densidad, temperatura de
ebullición son aproximadamente correspondientes a la concentración
máxima, por eso el coeficiente de transmisión de calor tiende a ser bajo.

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  Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles al
calor, a pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente esta repetidamente
en contacto con los tubos calientes, y por lo tanto una parte de este se
calienta a temperaturas excesivamente altas.
 Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas
entre las de alimentación y el liquido concentrado, se adaptan muy bien a la
evaporación de efecto simple en operar tanto con circulación natural como
circulación forzada.
 Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios mecanismos
a evaporadores de efecto múltiple.

1.3.1 Tipo de alimentación en evaporadores de múltiple efecto

a) Alimentación Directa: Consiste en introducir mediante una bomba la
solución diluida en el primer efecto y hacerla circular a través de los demás
efectos, la concentración de la solución aumenta desde el primer efecto hasta
el último.
b) Alimentación Inversa: La solución diluida se alimenta en el último efecto y
se bombea a sucesivos efectos hasta el primero, esta requiere una bomba
entre cada pareja de efectos, además de una bomba para extraer la solución
concentrada, ya que este flujo está en sentido a presiones crecientes. Esta
alimentación conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la
alimentación directa cuando la disolución es viscosa, pero puede producir
menor economía cuando la alimentación esta fría.
c) Alimentación Mixta: En este tipo la disolución es alimentada en un efecto
intermedio, circula con alimentación directa hasta el extremo de la serie,
después se bombea hacia atrás donde están los primeros efectos para
conseguir la concentración final. Esta forma permite eliminar alguna de las
bombas que se requieren en la inversa y permite realizar la evaporación final
a temperaturas más elevadas.

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 d) Alimentación Paralela: La solución diluida es alimentada directamente en
cada efecto, no hay transporte de liquido entre los efectos, se utiliza en los
evaporadores que presentan cristalización y donde se retiran suspensiones de
cristales y aguas madres.

1.4. Clasificación de los evaporadores

Los evaporadores se clasifican en dos grandes ramas, Evaporadores de Planta de fuerza y

Evaporadores Químicos.

1.4.1 Evaporadores de planta de fuerza

Los principales propósitos de los evaporadores para plantas de fuerza es proveer de agua
relativamente pura para la alimentación de la caldera. Las principales características
incorporadas en los evaporadores para plantas de fuerza son, un elemento calefactor
tubular, un espacio en el que las gotas del liquido que se arrastran debido al estallido de las
burbujas pueden separarse, y un medio para remover la incrustación de la parte exterior de
los tubos, el haz es cilíndrico y la alimentación se introduce justamente debajo del nivel del
líquido. Todos operan llenos de agua hasta la mitad, la mitad superior es el espacio donde
las gotas de agua se separan del vapor, y, asimismo todos están equipados con separadores
que regresan el liquido separado debajo del nivel de trabajo.

1.4.1.1 Tipos de evaporadores de planta de fuerza

1. Evaporador de agua de compensación: Este tipo de evaporadores suministra agua de

alimentación a las calderas para reemplazar las fugas y perdidas del sistema como
vapor de proceso en las plantas o como condensado que se desecha, este es el
proceso de evaporación de mas volumen y usualmente se efectúa en un evaporador
de simple efecto, no hay plantas de fuerza modernas que no incluyan este tipo de
equipo.
2. Evaporadores de agua de procesos: Hay un numero de industrias que requieren
grandes cantidades de agua destilada, este tipo de plantas emplea evaporadores de
doble, triple o cuádruple efecto y recibe calor ya sea de una purga de la turbina o
directamente de la caldera, los evaporadores de múltiple efecto con alimentación

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 paralela no necesitan tener todos los efectos operando simultáneamente y puede
ajustarse si la demanda de agua varia.
3. Evaporadores transformadores de calor: Son un sistema de efecto simple con una o
más corazas en paralelo, que reciben vapor de escape de una turbina o una máquina
de alta presión, el propósito de estos evaporadores es el de condensar el vapor de
una caldera de alta presión que ha pasado a través de una turbina y luego al
evaporador. El condensado se regresa directamente a la caldera de alta presión
mediante una bomba, manteniendo el circuito de alta presión cerrado, y al mismo
tiempo mantiene la demanda de vapor y agua a alta presión, mediante la
condensación del vapor de escape de la maquina o turbina de alta presión, si el
condensado no se regresa, es debido a que puede ser difícil colectarlo o que el vapor
pueda consumirse en un proceso químico o de calentamiento 0 que se contiene
continuamente.
4. Destilador de salmuera: Son usados para obtener agua desmineralizada a partir de
agua de mar, posee un sistema de evaporación al vacío.

1.4.2 Evaporadores Químicos

Estos evaporadores se clasifican en dos grupos: de circulación natural y de circulación

forzada, los evaporadores de circulación natural se usan unitariamente o en efectos
múltiples para los requerimientos más simples de evaporación.

1.4.2.1 Tipos de evaporadores químicos

1. Evaporador de circulación forzada: Se emplea para líquidos viscosos y que

forman sales, en estos separadores una bomba centrifuga hace circular el líquido
a través de los tubos, el liquido está sometido a estática suficientemente alta para
que no se produzca ebullición en los tubos, a medida que disminuye la carga
estática durante el flujo en los tubos el liquido se recalienta y se produce una
vaporización súbita o flash formando mezcla de vapor y gotas de liquido a la
salida de los tubos, la mezcla de vapor choca con una placa deflectora situada en
el espacio de vapor, el liquido retorna a la entrada de la bomba, donde llega la
alimentación, el vapor sale por la parte superior del evaporador para pasar a un

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 efecto continuo. Una parte del liquido sale en forma continua como
concentrado.
2. Evaporador de circulación natural: Para requerimientos simples de evaporación
a) Evaporador vertical de tubo corto o tipo calandria: Es uno de los mas
usados en forma comercial, su uso principal es la evaporación de jugo de
caña de azúcar, el cuerpo es un cilindro vertical de hierro colado, posee
tubos verticales. La velocidad de circulación es muchas veces la
velocidad de alimentación, el liquido circula por dentro de los tubos, por
lo que el vapor se condensa en el exterior, debido a la ebullición y a la
disminución de densidad, el liquido se eleva en los tubos por circulación
natural, no es útil con líquidos viscosos.
b) Evaporador vertical de tubos largos: Consiste en un intercambiador de
calor de carcasa y tubo vertical de paso simple. En este el tiempo de
residencia del liquido es de solo unos segundos. En un evaporador
vertical con tubos largos, el liquido esta en el interior de los tubos, estos
miden de 3 a 10 metros de alto, lo que ayuda a obtener velocidades tan
altas del líquido, por lo general el líquido no se recircula, se usan para la
concentración de líquidos negros en la industria papelera y pulpa de
madera. Estos pueden ser de película ascendente o de película
descendente.
c) Evaporador de tubo horizontal: Poseen un banco horizontal de tubos de
calentamiento similar a un intercambiador de calor, el vapor de agua
entra a los tubos y se condensa, el condensado sale por el otro extremo
de los tubos y la solución esta por fuera de ellos. Este equipo
relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no viscosos con
altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen
incrustaciones.
d) Evaporador de canasta: Similar al de tipo calandria, por la excepción de
tener un haz de tubos desmontables, lo que permite una limpieza rápida.
El haz de tubos se soporta sobre topes interiores y el derramadero está
situado entre el haz de tubos y el cuerpo del evaporador en la parte

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 central. Generalmente están diseñados de forma cónica y se puede o no
instalar un agitador para aumentar la circulación, este tipo se usa para
licores que tienen tendencia a la incrustación.
1.5 Sistema de protección de los evaporadores
En sistemas destinados a trabajar con refrigerantes y otros tipos de disoluciones es
indispensable contar con equipos de protección que garanticen el perfecto
desempeño de las piezas para evitar perdidas o desperfectos, para ello existen
diversos dispositivos indispensables para actuar ante cualquier falla y estos son:
a) Sensores de Temperatura: Protegen a los compresores de altas temperaturas
que puedan resultar potencialmente dañinas.
b) Dispositivo de protección de temperatura y válvula bimetálica de disco: Una
subida de la temperatura por encima de un valor prefijado causa el
accionamiento del interruptor de limite superior, implica la parada del
compresor.
c) Válvula de cierre: Aísla la conexión de descarga del compresor de la presión
en la línea de descarga, cuando este se detiene, la válvula de cierre impide
que el gas de la línea de succión provoque la rotación inversa del compresor
apagado.
d) Válvula de alivio: Algunos compresores de refrigeración incorporan una
válvula de alivio que abre a presiones diferenciales internas, entre succión y
descarga. Esta acción provoca que el protector térmico se abra, de ese modo
el compresor se detenga.

1.6 Mediciones
En los evaporadores se obtienen mediciones como la densidad de la disolución, sus
propiedades y las presiones midiéndose en kg/m3 y bar.

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2 SECADORES
2.1 Fundamentos teóricos
El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de
otras sustancias, este término se usa también con referencia a la eliminación de
líquidos orgánicos, en general, el secado significa la remoción de agua en
cantidades relativamente pequeñas de cierto material.
2.2 Secadores
Son equipos utilizados para separar un líquido de un solido mediante la
evaporación, principalmente utilizado para reducir o eliminar la humedad,
normalmente la fuente de calor en estos equipos es gas caliente.
En los secadores se presentan los principales componentes:
a) Sistema de calentamiento de aire: Este puede ser de cualquier tipo,
siempre que este dimensionado para aumentar la temperatura del aire
hasta los limites recomendados para cada producto y que no haya
contaminantes en él.
b) Ventilador: Generalmente de tipo centrifugo, por la presión estática que
se necesita en este sistema.
c) Cámara de distribución de aire: Esta sirve para transformar la presión
dinámica de aire a presión estática, unificando la distribución de aire del
secador.
d) Cámara de secado: Este es un recipiente con fondo de plancha de metal
reforzado capaz de soportar el producto húmedo, el producto permanece
estático.
2.3 Clasificación de los secadores

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 Existen diversas maneras de clasificar a los equipos de secado, los secadores se
clasifican según:
a) El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos:
 Secadores directos.
 Secadores indirectos.
 Secadores diversos.
b) Las características de manejo de las propiedades físicas del material
mojado:
 Secadores discontinuos o por lote.
 Secadores continuos.
 Secadores para solidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
 Secadores que pueden aceptar alimentaciones liquidas o
suspensiones.
2.3.1 Secadores directos
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo
entre los sólidos húmedos y los gases calientes, el liquido vaporizado se
arrastra con los gases calientes, estos secadores se llaman también secadores
por convección, estos son:
a) Secadores directos continuos: La operación es continua y sin
interrupciones, en tanto se suministre la alimentación húmeda.
b) De bandejas: Un ventilador recircula aire caliente con vapor
paralelamente sobre las superficies de las bandejas, después del secado
se abre el gabinete y se remplazan las bandejas por otras con mas
material para secado, en caso de material granulado se puede colocar
sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz, por lo tanto, el aire pasa por un
lecho permeable y se obtienen tiempos de secados mas cortos debido a la
mayor área superficial en contacto con el aire.
c) Material dosificado en capaz: Se hace pasar el secador por una capa
continua de material, ya sea como tiras o una lámina tensa y distendida
sobre un marco de clavijas.

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 d) Rotatorios: Consta de un cilindro que gira por lo general sobre su eje,
con una ligera inclinación hacia la salida, los sólidos granulares húmedos
se alimentan por la parte superior y se desplazan por el cilindro a medida
que gira, el proceso se lleva a cabo por contacto directo con los gases
calientes mediante un flujo a contracorriente, en algunos casos el
proceso se lleva a cabo por contacto indirecto a través de la pared
calentada del cilindro.
e) Por aspersión: La alimentación al secador debe poderse atomizar ya sea
mediante un disco centrifugo o una boquilla, consta de una cámara
cilíndrica en la cual la alimentación se va a atomizar en forma de
pequeñas gotas.
f) Circulación directa: El material se mantiene en un tamiz de transporte
continuo mientras se sopla aire caliente a través de él.
g) Túnel: El material es colocado en carretillas que se desplaza a través de
un túnel en contacto de gases calientes.
h) Secadores de lecho fluido: Los solidos se fluidifican en un tanque
estacionario que pueden tener serpentines de calor indirecto.
i) Secadores directos por lotes: Operan con un tamaño especifico de lote de
alimentación húmeda para ciclos de un tiempo dado, en estos equipos las
condiciones de contenido de humedad y temperatura varían
constantemente.
j) Circulación directa: El material es colocado en bandejas con base de
tamiz a través de las cuales se sopla aire caliente.
k) Bandeja y compartimiento: El material se coloca en bandejas que pueden
estar o no sobre carretillas removibles, el aire sopla sobre el material
contenido.
l) Lecho fluido: Los solidos se fluidifican en un carro estacionario sobre el
cual va montado un filtro de polvo.
2.3.2 Secadores indirectos
El calor de desecación se transfiere al solido húmedo a través de una pared
de retención, el liquido vaporizado se separa independientemente del medio

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 de calentamiento. La velocidad de la operación dependerá del contacto que
se establezca entre el material mojado y la superficie caliente, estos equipos
son los siguientes:
A) Secadores indirectos continuos: Se efectúa pasando el material de
manera continua y poniéndolo en contacto con superficies calientes.
B) Secadores indirectos por lotes: Estos se subdividen en agitados y no
agitados.
C) Secadores de bandejas vibratorias: La operación se logra por el paso de
vapor o agua caliente sobre una bandeja que vibra con la finalidad de
asegurar el contacto con toda la superficie del solido en contacto con la
bandeja.
D) Secadores de cilindro: Se utilizan para hojas continuas como el papel,
celofán, piezas textiles, etc., normalmente son cilindros rotatorios que se
calientan mediante vapor.
2.3.3 Secadores diversos
a) Secadores infrarrojos: Estos dependen de la transferencia de energía
radiante para evaporar la humedad, esta se suministra eléctricamente por
medio de lámparas infrarrojas, resistencias o refractarios incandescentes
calentados por gas.
b) Secadores dieléctricos: Estos operan sobre el principio de generación de
calor dentro de los sólidos, colocándolos dentro de un campo eléctrico de
alta frecuencia.
2.4 Seguridad en los secadores
Las secciones de secado requieren el uso de altas temperaturas y presiones, por
ello se deben tratar con precaución. La naturaleza de la función de los secadores
y el cuidado operativo necesario hacen que se les preste mucha atención en el
programa de seguridad de la planta. La clave para la seguridad de la sección de
secado es evitar que el personal operativo opere en áreas peligrosas o inseguras,
especialmente cuando se encuentran en funcionamiento. Si las condiciones son
inseguras, los equipos deben apagarse hasta que se corrija la condición. Los
operadores de máquinas y otros empleados de la planta con asignaciones de

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trabajo en la sección de secado deben recibir instrucciones de seguridad
completas y cursos de actualización continuos, estén atentos a posibles peligros.
Deben recibir una instrucción cuidadosa acerca del uso adecuado del equipo y
los peligros potenciales de los sistemas de vapor, así como de las altas presiones
y temperaturas asociadas con el funcionamiento del secador. Además, se deben
instalar barreras adecuadas, plataformas para peatones y señalamientos en
lugares apropiados para proteger y advertir al personal sobre los peligros
potenciales.
Al realizar mantenimiento o el servicio en la sección de secado, se deben
observar las siguientes reglas de seguridad:
 Usar procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado en todas las
unidades y controles antes de realizar el mantenimiento. La puesta en
marcha accidental puede causar lesiones al personal.
 Libere la presión de las líneas de vapor, agua y aire antes del
desmontaje. El vapor caliente o la alta presión de agua y aire pueden ser
peligrosos para el personal que se encuentre en la zona.
 Cierre la válvula de vapor o selle la tubería de condensado antes de
entrar al secador para mantenimiento. Use una ventilación adecuada
dentro del secador junto con la iluminación de bajo voltaje. Además,
asegúrese de que haya una persona que esté preparada junto a la entrada
del pozo de registro para observar y comunicarse con los trabajadores
dentro del secador en todo momento. Para conocer los requisitos
completos con respecto a la entrada a espacios confinados, consulte los
procedimientos de entrada a espacios confinados de la planta y las
normas de seguridad para espacios confinados aplicables que rigen su
operación.
 Inspeccione las eslingas y los cables en busca de puntos desgastados o
débiles antes de usarlos. Mantenga todo el personal alejado de los
componentes que estén debajo de la máquina al levantarlos para evitar
lesiones en caso de que se rompan las eslingas, los cables o los
polipastos.

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  Use los puntos de elevación de la manera especificada por el fabricante.
Cuando se hayan tomado medidas para que las argollas de elevación se
atornillen en un orificio roscado, asegúrese de que el perno de la argolla
esté apretado al cojinete y que la argolla esté paralela al plano de
elevación para evitar roturas.
 Ate las eslingas de forma segura cuando intente levantar los
componentes de la máquina. Cuando use dos ganchos de grúa, levante el
componente de manera uniforme. El cambio rápido de piezas
desequilibradas podría resultar peligroso.
 No confíe en accionamientos o componentes hidráulicos o neumáticos
para sostener el equipo en una posición elevada mientras realiza el
mantenimiento. Como medida de precaución, atornille, encadene o
bloquee el equipo en posición elevada.
 Use los topes adecuados cuando aplique equipos de remoción hidráulica
a cojinetes, cabezas, engranajes, etc. Una vez aflojados, estos artículos
pueden desplazarse a una alta velocidad.
2.5 Mediciones
La medición de humedad, hidrocarburos, flujo, temperatura y presión provee la
base para varios análisis, documentación y decisiones en relación con los
sistemas de aire comprimido.

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CONCLUCION

Los equipos como los evaporadores y los secadores son equipos muy útiles para
las operaciones del procesamiento de la materia prima, se tiene una gran
diversidad de equipos para infinitos tipos de productos en las diferentes
industrias, Estos dos procesos son importantes ya que permite un desarrollo para
las industrias, cada uno destinado a su proceso deseado con la materia prima
dentro de la industria.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Mc. CABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial

Mc Graw-Hill. 4ta Edición. España. 1991.
 Perry. Manual del Ingeniero Químico. Editorial Mc Graw-Hill. 6ta
Edition. Tomo II. Mexico. 1992.

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