Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera

Qumica e Industrias Extractivas
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INTRODUCCION A LOS

PROCESOS DE SEPARACIN
PRCTICA 1:
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE
CIRCULACION NATURAL DEL TIPO DE PELICULA
ASCENDENTE- DESCENDENTE
Alumnos
Almanza Vera Andrea Montserrat
ALVAREZ NARCISO JOSE ALFREDO
Medina Garca Dulce Mara
FELIX VILLEGAS JOSE ANGEL
FERNANDEZ BECERRIL ANAHI XIMENA
YEDRA AVIA PABLO
CORDERO SALGADO JOSE ANTONIO

Profesor: Garcia Demedices lino

Practica 1

INTRODUCCIN
1.- EVAPORACION
Operacin en la cual se elimina el vapor formado por ebullicin de una solucin lquida
de la cual se obtiene una solucin ms concentrada. En la gran mayora de los casos, la
operacin unitaria de evaporacin se refiere a la eliminacin de agua de una solucin
acuosa.
La evaporacin es una importante operacin unitaria comnmente empleada para
remover el agua de productos lquidos diluidos para obtener productos lquidos
concentrados.
2.- EVAPORADOR
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales
de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de
tubos corresponde a una cmara y la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza
es un cuerpo cilndrico en cuyo interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de la
cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas cmaras,
diseadas para que la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Evaporadores de tubos verticales, Se denominan as porque el haz de tubos esta
dispuestos verticalmente dentro de la coraza.

Figura 1.Practica 1

EVAPORADOR SIMPLE EFECTO

Cordero Salgado Jos Antonio

3.-LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN EVAPORADOR SON:

Ebullidor tubular: es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o

disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general
est constituido por un haz de tubos por donde circula la solucin a concentrar

y una carcasa por la cual circula el vapor latente

Separador liquido-vapor: es donde la mezcla liquido-vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor. El
separador fue diseado para evitar el arrastre del lquido concentrado en la

corriente vapor.
rea de circulacin del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc):
son equipos que utilizan como fuente de energa un vapor latente a una
temperatura mayor de vaporizacin del agua o solucin acuosa

para

concentrar.
Pablo Yedra Avia
4.- EVAPORADORES DE PELCULA ASCENDENTE
Los evaporadores tpicos de este tipo poseen tubos de 3 12m de longitud y25 50
mm de dimetro. El lquido penetra por la parte inferior de los tubos, precalentando
casi a ebullicin, y comienza a hervir al ascender una corta distancia. La expansin
debida a la vaporizacin hace que se formen burbujasde vapor que ascienden a alta
velocidad por los tubos arrastrando lquidohacia la parte superior. A medida que el
liquido asciende se va concentrando y,en condicione ptimas, el vapor arrastra hacia
arriba la pared de los tubos unafina pelcula de liquido que se concentra rpidamente.
La mezcla de vapor liquido que emerge por la parte superior de lo tubos pasa
seguidamente a unseparador en el que se elimina el vapor. El liquido concentrado para
ser recirculado o se puede pasar un segundo evaporador para proseguir
suconcentracin. Este tipo de evaporadores el tiempo de residencia en la zonade
calentamiento es corto y los valores U son elevados, razn por la cual losevaporadores
de pelcula ascendente son tiles para concentrar productossensibles al calor.
Fernndez Becerril Anahi Ximena

5.- EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE

Es similar al anterior pro el liquido de alimentacin precalentado entra por laparte
superior del haz de tubo. a medida que tiene lugar la evaporacin, elvapor que se

Practica 1

forma desciende por la parte central de los tubos formando unchorro de alta
velocidad que arrastra el liquido. Puesto que en los tubos noexiste cabeza hidrosttica
de, lquido es posible mantener una bajatemperatura de ebullicin uniforme. Los
tiempos de residencia son cortos y por tanto la unidad es excelente para la
concentracin de productos sensibles alcalor. Se usa con profusin para concentrar
jugos ctricos con los que seobtienen altas velocidades de evaporacin a temperaturas
tan bajas como 10 -16 C operando a vaco.Los evaporadores de pelcula descendente
estn adquiriendo importanciacreciente en la industria de los alimentos, especialmente
en el sector lcteo.

6.- EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE DESCENDENTE

Frecuentemente se utiliza una combinacin de la evaporacin en pelculaascendente y
en pelcula descendente. En este tipo de evaporador el lquidode alimentacin diluido
se concentra parcialmente en la seccin de pelculaascendente y a continuacin el
producto ms viscoso pasa a la regin depelcula descendente. Con estas
combinaciones se consiguen altasvelocidades de evaporacin.
Flix Villegas Jos Angel
7.- LOS EVAPORADORES QUMICOS SE CLASIFICAN EN DOS GRUPOS: de
circulacin natural y de circulacin forzada. Los evaporadores de circulacin natural
se utilizan unitariamente o en efecto multiple para los requerimientos ms simples de
evaporacin. Los evaporadores de circulacin natural se clasifican en cuatro clases
principales:
Tubos horizontales
Calandria con tubos verticales
Tubos verticales con canasta
Tubos verticales largos
EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES.
Consisten en un cuerpo cilndrico o rectangular y de un haz de tubos que usualmente
es de seccin cuadrada. Este tipo de evaporadores no aprovechan bien las corrientes
trmicas inducidas por el calentamiento. Su principal ventaja es el reducido espacio
requerido para su instalacin. Es menos satisfactorio para lquidos que formen
incrustaciones. Estn indicados para procesos en los que el producto final es lquido,
como lo son los jarabes de azcar industriales.
Jose Alfredo Alvarez Narciso

Practica 1

EVAPORADORES DE CALANDRIA
Consiste en un haz de tubos vertical, corto, en donde el vapor fluye por fuera de los
tubos en la calandria. Los tubos son grandes para reducir las cadas de presin y
permitir una rpida circulacin. Un accesorio comn a todos los evaporadores es una
trampa que est instalada en la lnea de vapor con el propsito de remover el lquido
arrastrado y de volverlo al cuerpo del lquido.
EVAPORADORES DE CANASTA
Es similar al evaporador de calandria, excepto en que tiene el haz de tubos
desmontables, lo que le permite una limpieza rpida. El evporador de canasta puede
usarse para licores con tendencia a incrustar, aun cuando se recomienda para lquidos
con altas viscosidades o muy incrustantes.
Almanza Vera Andrea Montserrat
EVAPORADOR DE TUBOS VERTICALES LARGOS
Est formado por un elemento calefactor tubular diseado para el paso de los licores
a travs de los tubos una sola vez, movidos por circulacin natural. El vapor entra a
travs del cinturn y el haz de tubos tiene deflectores de manera de lograr un
movimiento libre del vapor, condensado y no condensado hacia abajo. Es excelente
para el manejo de lquidos espumosos o que forman natas.
Todos constan de un cambiador tubular con el lquido que se concentra en los tubos y
el vapor por fuera, un espacio de vapor para separar el vapor formado del lquido, y
una rama de retorno cuando son de circulacin, (Flujo ascendente). Para productos
muy sensibles al calor, (zumos de frutas, plasma sanguneo, vitaminas, etc.) se utilizan
otras variantes con flujo descendente a travs de los tubos. En ellos, el vapor
formado es arrastrado por el lquido y sale por el fondo de la unidad. (Tambin hay
evaporadores de tubos con evaporacin sbita).

Practica 1

Tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales; b) de tubos verticales cortos; c) de

tubos largos; d) de tubos verticales y circulacin forzada.
Medina Garca Dulce Mara

TABLA DE DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIN

Presin manomtrica del vapor (Kg/cm2)
Temperatura de alimentacin (C)

Vaco en el condensador (mmHg)

Practica 1

0.98
55
400

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Dimetro
del

MA (Kg/h)
Solucin Diluida
MP (Kg/h)
Solucin Concentrada
E (Kg/h)
Solvente Evaporado
MV (Kg/h)
Vapor de Agua de Caldera
MH2O (Kg/h)
Agua de condensacin

Temperaturas

Tiempo de

Diferencias de

tanque
(cm)

(C)

operacin
(min)

Altura de nivel
h (cm)

59.6

55

1.45

1.8

34.6

72

9.2

5.6

5.3

1.12

37.2

34.6
40.2
56

E
72
MV

Ec
50
MVC

111

38
tsalida
28

tentrada
22

SECUENCIA DE CLCULO
Conversiones

|160h|=0.0242h
1h
1.12 min| |=0.0187 h
60
1h
5 min| |=0.0833 h
60
1m
59.6 cm|
=0.596 m
100 cm |
1m
34.6 cm|
=0.346 m
100 cm |
1m
40.2 cm|
=0.402 m
100 cm |
1m
56 cm|
=0.56 m
100 cm|
1.45 min

@72C=976.47 Kg/m3
Practica 1

|1001 mcm|=0.402 m
1m
1.8 cm|
=0.018 m
100 cm|
1m
5.3 cm|
=0.053 m
100 cm |
1m
5.6 cm|
=0.056 m
100 cm |
1m
9.2 cm|
=0.092 m
100 cm |
1m
37.2 cm|
=0.372 m
100 cm|
40.2 cm

@55C=985.65 Kg/m3
@22C=997.86 Kg/m3

A. EVAPORADOR
1. Balance de Materiales.- Mediante el balance de materiales comprobar
que se logr el rgimen permanente, en (Kg/h)
Entradas=Salidas

M solndiluida =M evaporado + M consentrado

2

()

M Concentrado=

M Evaporado=

0.346 m
h
0.056 m976.47 Kg/ m3
2
2
=
=61.7226 Kg/h

0.0833 h

()

0.346 m
h
0.092 m976.47 Kg/m 3
2
2
=
=101.4014 Kg/h

0.0833 h

M solndiluida =101.4014 Kg/ h + 61.7226 Kg/ h = 163.124 Kg/h

2. Balance de energa.- El calor absorbido, el calor suministrado y el calor

no absorbido, en unidades de (Kcal/h)
Qa=M evaporado H evaporado + M concentrado H concentradoM soln diluidaH soln diluida
H solndiluida =C p H O T =( 1 ) ( 55 C )=55 Kcal /Kg
2

H Evaporado @72 C=628.1 Kcal /Kg

H Concentrado=C p H O T =( 1 )( 72 C )=72 Kcal /Kg
2

Qa=61.7226 Kg/h(628.1 Kcal /Kg)+101.4014 Kg/ h(72 Kcal/ Kg) 163.124 Kg/h(

55 Kcal/ Kg
Qa=37097.0459 Kcal/Kg

Practica 1

M vapor =

2
0.402 m 2
h
0.053 m958.05 Kg/m3
2
2
=
=77.3679 Kg/ h

0.0833 h

()

sat@111C=532 Kcal/Kg

Qs=M vapor sat

Qs=77.3679 Kg/h(532 Kcal /Kg) = 41159.7228Kcal/Kg
QNoAbsorbido=QsQa

QNoAbsorbido=41159.7228 Kcal/ Kg37097.0459 Kcal /Kg =4062.6769 Kcal/Kg

3. Eficiencia trmica.- Con los calores anteriores evaluar la eficiencia

trmica, expresada en (%)
n=

Qa
100
Qs

Kcal
(
h )
n=
100=90.1295
Kcal
41159.7228 (
h )
37097.0459

4. Fuerza impulsora total a la transferencia de calor ( t ,en ( C )

T 1T 2
T =
T 1

T 2
T 1=TvsatTa

T 2=Tvsattx
T 1=111 C55 C=56 C

T 2=111 C72 C=39 C

T

56 C39 C
56 C
=
=46.99C

39 C

5. Coeficiente Global de Transferencia de calor, en (kcal/hm 2C)

Practica 1

U=

Qa
A T

A=4 L D

37097.0459 Kcal /Kg

Kcal

U ( 4 0.03 m2.54 m )( 46.99 C ) =824.4590 Kgm 2 C

6. Evaluar los valores de los siguientes parmetros que miden el

comportamiento de un sistema de evaporacin: Factor de Economa;
Capacidad de Evaporacin; Capacidad de transferencia de calor y
Eficiencia trmica.
a) Factor de Economa
=

E 61.7226 Kg/h
=
=0.7978
M v 77.3679 Kg /h
b) Capacidad de Evaporacin

CE=

E
61.7226 Kg/h
2
=
=64.4584 Kg /h m
A 4.03 m2.54 m
c) Capacidad de transferencia de calor

CQ=

Qa 37097.0459 Kcal / Kg
=
A
4.03 m2.54 m = 38741.3270Kcal/Kg*m2

7. Calculos de las velocidades: calcular la velocidad de la solucin la entrada

de los tubos (en fase liquida) y la velocidad del solvente evaporado (en
fase vapor) a la salida de los tubos de la calandria, en (m/s) o (pie/s)
Velocidad de la solucin en la entrada.
Ve=

Msoluciondiluida
Aflujo

Aflujo=( 2 ) D2

Ve=

Practica 1

163.124 Kg /h

2
0.03 m 985.65 Kg/m
2

=117.0665 m/h

Ve= 117.0665 m/h

1h
|3600
s|

=0.0325 m/s

Velocidad de la solucin en la salida.

Vs=

Mconcentrada
Aflujo

Aflujo=( 2 ) D2

Vs=

101.4014 Kg/h

0.03 m2997.86 Kg/m

2

Vs= 71.8806 m/h

1h
|3600
s|

=71.8806m/h

=0.0110 m/s

8. Calcular el tiempo de residencia de la solucin dentro de los tubos, en

(s). Considerar la longitud total de los tubos.
L
=
D
(Ve+ Vs)
2
=

2.54 m
0.03m
(0.0325 m/s+ 0.0110 m/s)
2

=221.1099s

B. CONDENSADOR
Determinar
1.

Practica 1

El calor suministrado por el solvente evaporado, en (Kcal/h)

Qs=EHe

Qs=61.7226 Kg/h628.1 Kcal / Kg =38767.9651Kcal/h

2. El calor transmitido al agua de condensacin, en (Kcal/h)

M agua=

2
0.56 m 2
h
0.372m997.86 Kg /m3
2
2
=

0.0187 h

()

Qagua= 4889.1896Kg/h* 22 Kcal / Kg

=4889.1896Kg/h

= 107562.1712Kcal/h

3. El calor no aprovechado, en (Kcal/h)

QNoabsorbido=QH2O-QS

QNoAbsorbido=107562.1712 Kcal /h38767.9651 Kcal /h= 68794.2061 Kcal/h

4. Eficiencia trmica, en (%)

Qs
n=
100
Qagua
Kcal
(
h )
n=
100=36.0424
Kcal
107562.1712 (
h )
38767.9651

5. La fuerza impulsora de transferencia de calor, en (C)

T 1T 2
T =
T 1

T 2
T 1=TvsatTa

T 2=Tvsattx
T 1=72 C28 C=44 C

T 2=28 C22 C=6 C

6.

44 C6 C
44 C
=
=19.07C

6C
7.

8. El Coeficiente Global de Transferencia de calor, en (kcal/hm 2C)

Practica 1

U=

Q
A T

A=4 L D

338767.9651 Kcal / h

Kcal

U ( 4 0.03 m2.54 m )( 19.07 C ) =18551.8322 Kgm2 C

9. La velocidad de agua de condensacin a la entrada y salida de los

tubos, en (m/s) o (pie/s)
Velocidad de la solucin en la entrada.
Ve=

Magua
Aflujo

Aflujo=( 2 ) D2

Ve=

4889.1896 Kg /h

0.03 m2997.86 Kg/m3

2

Ve= 3465.8110 m/h

=3465.8110 m/h

1h
|3600
s|

=0.9627 m/s

Velocidad de la solucin en la salida.

Vs=

Magua
Aflujo

Aflujo=( 2 ) D2

Vs=

4889.1896 Kg/h

0.03 m2996.31 Kg /m
2

Vs= 3471.2029 m/h

Practica 1

=3471.2029m/h

1h
|3600
s|

=0.9642 m/s

Anlisis de Resultados
Mediante el balance de materia en el evaporador se comprueba que se alcanz
el rgimen permanente en un tiempo de 5 minutos, con una eficiencia trmica
del 90.1295 % lo que representa que se aprovech la mayora del calor cedido
por el vapor para una concentracin eficaz de la solucin que se alimento
inicialmente.
Con una presin manomtrica del vapor de 0.98 Kgf/cm 2, una temperatura de
alimentacin de la solucin diluida de 55c y 400 mmHg de vaco en el
condensador, como condiciones iniciales de operacin para la concentracin de
la solucin diluida, podemos obtener una economa del 79.78 % y una
capacidad evaporativa de 64.45 Kg de solucin / hm2 del equipo de evaporacin
forzada de triple efecto.
Anlisis de Resultados
Mediante el balance de materia en el evaporador se comprueba que se alcanz
el rgimen permanente en un tiempo de 5 minutos, con una eficiencia trmica
del 90.1295 % lo que representa que se aprovech la mayora del calor cedido
por el vapor para una concentracin eficaz de la solucin que se alimento
inicialmente.
Con una presin manomtrica del vapor de 0.98 Kgf/cm 2, una temperatura de
alimentacin de la solucin diluida de 55c y 400 mmHg de vaco en el
condensador, como condiciones iniciales de operacin para la concentracin de
la solucin diluida, podemos obtener una economa del 79.78 % y una
capacidad evaporativa de 64.45 Kg de solucin / hm2 del equipo de evaporacin
forzada de triple efecto.

Observaciones y conclusiones

Practica 1

Cordero Salgado Jos Antonio

Con dicha prctica y al ser la primera que realizamos se lograron comprender
diferentes conceptos de una manera fsica y ms explcita como es la evaporacin,
como se lleva acabo y cules son las variables que podran afectar su eficiencia para
aumentar o disminuir su produccin.
Se observ que la solucin a evaporar tubo que precalentarse a una temperatura de
55C, debido a que la ebullicin tiene que comenzarse dentro de los tubos y de otra
manera (sin precalentar) no podra lograrse, tambin se pudo observar aunque no fue
tan ilustrativo como nos imaginamos y esto es que en el separador hay una mirilla
donde se puede ver el cambio de fase de lquido a vapor pero como ya se mencion no
fue tan ilustrativo apenas se vea una pequea cantidad de vapor elevndose
suponemos que es debido a la velocidad que lleva dicha solucin.
En base a los clculos se obtuvo una excelente eficiencia la cual fue del 90%
indicndonos que se realiz una buena operacin y se tuvo un buen cuidado de
mantener estables la condiciones de trabajo como la presin de vapor, vaco, etc y
as se pudieron lograr los objetivos establecidos en la prctica llevndonos una buena
experiencia y excelente aprendizaje de este proceso de separacin.
FELIX VILLEGAS JOSE ANGEL
OBSERVACIONES

Durante el proceso, en el tiempo que se esperaba por alcanzar el rgimen permanente,

se tomaron las diferencias de alturas en los diferentes tanques del evaporador, como
medidas preliminares para comparar con las medidas obtenidas una vez alcanzado el
rgimen permanente, las cuales variaron de 1 hasta 3 unidades, por lo que se obtuvo un
promedio de cada altura y as poder trabajar con esos datos.
Se llevaron a cabo 6 mediciones de la temperatura, siendo la ltima en la que
encontramos el rgimen permanente, el cual tardo aproximadamente de 15 a 20
minutos, y as poder comenzar a tomar lecturas de nuestros datos obtenidos.
El agua que se aliment a la calandria fue precalentada hasta los 55C, siendo esta
temperatura menor a la temperatura de ebullicin de la solucin y as poder obtener
de manera ms rpida un cambio de fase de lquido a vapor.

Practica 1

De la solucin a la entrada es mayor a la velocidad de la solucin producto, esto puede

ser consecuencia de las incrustaciones con las que cuentan internamente los tubos, que
ejercen una resistencia al flujo de la solucin.
COMENTARIOS
Se habl con los compaeros de equipo si en algn momento determinado se pudiera
utilizar alguna otra solucin para concentrarla como por ejemplo jugo de fruta, para
contemplar otras opciones aparte del agua.
Para la presin de vacio se debe estar atento a que no se mueva, ya que tiende a variar
la presin, por lo que se recomienda que una persona este nicamente vigilando los
niveles de presin de vacio.
De igual manera en cuanto el proceso se lleve a cabo, los contenedores de producto y
evaporado tienen a llenarse de manera rpida, por lo que se debe estar al pendiente
para purgarlos en cualquier momento.

CONCLUSION
Este evaporador es el tambin llamado simple efecto, y en este utilizamos el agua
como solucin diluida, la cual se obtiene con este proceso una mayor cantidad de
solucin concentrada comparada que en el evaporador de triple efecto.
Al momento de que se tiene el rgimen permanente, que no haya variaciones en la
temperatura, es cuando se debe comenzar a tomar todos los deltas de altura en los
niveles de los tanques, esto para evitar que haya cambios drsticos al momento de
tomar los valores, y se vean afectados con la temperatura.
Hablando de efectividad del equipo, se obtuvo una eficiencia muy buena al momento de
hablar del calor absorbido, ya que utiliza un 90% del calor suministrado al equipo , por
lo que se obtienen muy buenos resultados ya que utiliza la mayor parte del calor y esto
puede ayudar a subir el rendimiento del equipo y el cambio de fase liquido- vapor para
una mayor concentracin de la solucin.
Este evaporador por lo mencionado anteriormente y basndose en los resultados
obtenidos, puede ser recomendado utilizarlo en la industria ya que el objeto de estos
evaporadores es el concentrar una solucin diluida y a nivel industrial se manejan
soluciones las cuales se ponen a la venta o se necesitan con una mayor concentracin, y

Practica 1

con este evaporador se obtiene una buena cantidad de solucin concentrada con
respecto a la solucin que se alimenta a dicho evaporador.
La velocidad al ser un evaporador de simple efecto, se obtiene una mayor cantidad de
masa de producto, y con una cierta concentracin, pero comparando la concentracin
que se obtiene en este evaporador con la de triple efecto, es menor.
Fernndez Becerril Anahi Ximena

OBSERVACIONES:
El vaco que le proporcionamos al equipo es para disminuir la presin y as aumentar la
temperatura para alcanzar ms rpido la ebullicin dentro de los tubos y requerir de
menor masa de vapor de caldera.
Para llegar al rgimen permanente tuvimos que monitorear las temperaturas y no
descuidar para que nos diramos cuenta justo en el momento en el cual ocurriera el
rgimen permanente

CONCLUSIONES
En este evaporador de circulacin natural se usan tubos verticales y el lquido est
dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la
ebullicin y a la disminucin de la densidad, el lquido se eleva en los tubos por
circulacin natural, esto incrementa el coeficiente de transferencia de calor.
El tiempo de residencia de la solucin dentro de los tubos del evaporador es muy
pequeo, es por ello que debemos precalentar la solucin diluida
En cuanto al calor absorbido en el evaporador este es menor al suministrado, ya que
existen perdidas de calor al ambiente, por un mal aislamiento trmico. En cuanto a la
eficiencia trmica en el condensador fue de 90.1295%, esto puede deberse a que el
tiempo en que se llen el tanque de agua fue muy pequeo y afecto al clculo de gasto
masa de enfriamiento del agua y por consiguiente a las velocidades de entrada y salida
del agua.
Los factores que nos miden el comportamiento de un sistema de evaporacin son la
economa, capacidad evaporativa y capacidad de transferencia de calor. La economa
con valores menores o iguales a uno nos indica buenos resultados, ya que nos indica que
el consumo de vapor de calentamiento es mayor a la capacidad, es decir al evaporado
que se produce. La capacidad evaporativa nos proporciona la cantidad de kilogramos de
Practica 1

evaporado por unidad de rea de transferencia de calor y la capacidad de

transferencia de calor nos indica la cantidad de kilocaloras que se transfieren a la
solucin por unidad de tiempo y por unidad de rea de transferencia de calor.
Yedra Avia Pablo
Al observar los resultados de los clculos obtenidos, comprobamos que hubo un
balance de masa correcto, variando solamente por decimas la igualar la masa de
entrada con la masa de salida. Tambin se observo una cantidad de calor transferido
no optimo para las supuestas condiciones en lasque se opero el equipo, ya que resulto
una coeficiente de trasferencia de calor bajo (U). Esta baja eficiencia en el
evaporador puede deberse a un mal mantenimiento del equipo, que deriva en
incrustaciones en los tubos; de igual forma , por la naturaleza de la sustancia
evaporada, en este caso agua, ya que no se sabe con seguridad la dureza de esta, y que
otros compuestos o suciedades puede tener.
El proceso de evaporacin por simple efecto resulta eficiente para soluciones
bastante diluidas y en las que la cantidad de vapor de calentamiento sea mnima.
La naturaleza en el separador tambin fue un tema de gran importancia. Se comprob
que debido a su forma de cono invertido la evaporacin se lleva a cabo por una
diferencia de presiones generada por una diferencia de dimetro, y este efecto se
observo a travs de la mira que tiene el separador en un costado.
Medina Garca Dulce Mara

Conclusiones
Los evaporadores de simple efecto de circulacin natural

permiten concentrar

soluciones con una gran eficiencia, por lo que generalmente son utilizados para
aumentar la cantidad de soluto en soluciones orgnicas con viscosidades bajas, sta
operacin necesita de un calentamiento previo debido al poco tiempo de residencia
dentro de los tubos de la calandria.
El rgimen permanente se logr en cinco minutos que puede comprobarse mediante el
balance de materiales que se encuentra desarrollado en los clculos presentados en
ste reporte.
Con las condiciones de operacin en las que se trabaj el equipo, se obtuvo una
eficiencia del 90.12% que nos indica que el manejo del equipo se llev a cabo

Practica 1

correctamente y una economa del 79.78% lo que representa que el

proceso es

rentable respecto a la alimentacin de vapor y el evaporado obtenido.

Se

puede

asegurar

que

el

objetivo

de

sta

prctica

ha

sido

cumplido

satisfactoriamente pues se conoci el funcionamiento y las partes del equipo

explicadas por el profesor adems de una concentracin eficaz de la solucin.
Observaciones
Es necesario ser cuidadoso con la presin de vaco pues si se excede de los 400mmHg
podran generarse incrustaciones dentro del equipo que provocara una disminucin en
la transferencia de calor en el equipo y a su vez una baja eficiencia trmica.

Alvarez Narciso Jose Alfredo

Conclusiones
Segn la secuencia de clculos podemos ver que se obtuvo una eficiencia alta, esto
debido al poco funcionamiento que tiene el equipo y por lo tanto las incrustaciones son
mnimas, este tipo de equipos en particular son utilizados para concentrar soluciones
de origen orgnico, en estos equipos hay ebullicin dentro de los tubos y por esta
razn se debe precalentar la solucion alimentada para que el tiempo de residencia
dentro de los tubos disminuya. Aprovechando esta peculiaridad del equipo y
provocando un vacio en el separador se aumenta la produccin ya que se disminuye el
punto de ebullicin de la solucion alimentada. El separador est construido de forma
ciclnica de tal manera que se genere un vrtice en el fondo esto con la finalidad de
tener una mejor separacin y ms eficiente proceso.

Practica 1

Practica 1